Станок вертикально-сверлильный 2Н118

Технические характеристики станка 2118

Наименование параметра2н1182118
Основные параметры станка
Наибольший диаметр сверления, мм1818
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола0…6500…650
Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляющих стойки (вылет), мм200200
Рабочий стол
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм360 х 320350 х 340
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов33
Наибольшее вертикальное перемещение стола (ось Z), мм350445
Перемещение стола на один оборот рукоятки, мм2,4
Шпиндель
Наибольшее перемещение шпиндельной головки, мм300150
Перемещение шпиндельной головки на один оборт маховичка, мм4,4
Ход гильзы шпинделя, мм150
Перемещение шпинделя на одно деление лимба, мм1
Перемещение шпинделя на один оборот маховичка-рукоятки, мм110
Частота вращения шпинделя, об/мин180 — 2800300, 450, 735, 1200, 1980, 3100
Количество скоростей шпинделя96
Наибольший допустимый крутящий момент, кг*см880
Конус шпинделяМорзе 2Морзе 2
Механика станка
Число ступеней рабочих подач стола61
Пределы вертикальных рабочих подач на один оборот шпинделя, мм/об0,1 — 0,560,2
Наибольшая допустимая сила подачи, кгс560
Торможение шпинделяесть
Привод
Электродвигатель привода главного движения ТипАОЛ2-22-4С2А-41/6
Электродвигатель привода главного движения Число оборотов в минуту, об/мин1420930
Электродвигатель привода главного движения Мощность, кВт1,51,0
Электронасос охлаждающей жидкости ТипПА-22ПА-22-А
Габарит и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм870 х 590 х 2080875 х 550 х 2005
Масса станка, кг450450

К

атегория:

Сверление металла

Вертикально-сверлильный станок модели 2118

Вы уже познакомились с устройством сверлильного станка НС-12. На таких станках можно просверлить отверстие с наибольшим диаметром 12 мм. Но в ряде случаев нужны отверстия гораздо большего диаметра. В этом случае сверлят на более мощных станках. С одним из таких станков мы сейчас и познакомимся. Это вертикально-сверлильный станок модели 2118.

Он состоит из основания, колонны, коробки скоростей, направляющего кронштейна, в котором смонтированы механизм подачи и шпиндельный узел, и стола. Коробка скоростей с электродвигателем установлена на верхней части колонны.

Разные по твердости металлы обрабатываются при разных скоростях. Скорость вращения сверла подбирается с учетом его материала и диаметра. Порядок настройки станков разной конструкции на нужную скорость различный. Так, на настольных сверлильных станках НС-12 скорость меняется путем переброски ремня с одной ступени шкива на другую. У сверлильного станка 2118 переключаются рукоятки зубчатых колес в коробке скоростей.

При сверлении инструмент и заготовка нагреваются. Попробуйте быстро потереть ладони друг о друга.

Почувствовали тепло? То же самое происходит и со сверлом. Но только инструмент нагревается очень сильно. Раскаленное сверло быстро тупится, плохо режет металл. Чтобы этого не случилось, во время работы инструмент охлаждают специальной жидкостью: мыльной и содовой водой, масляными эмульсиями. При этом горячее сверло отдает часть тепла жидкости и охлаждается, а жидкость нагревается. Поэтому основание станка сделано пустотелым и служит одновременно баком для сбора охлаждающей жидкости.

Детали при сверлении устанавливают на столе, который может подниматься и опускаться с помощью специальной рукоятки. Запомните! Маленькие отверстия лучше сверлить на большой скорости, а отверстия большого диаметра — на малой.

Вертикально-сверлильный станок 2Н118 – универсальный агрегат, его мощность поражает специалистов и любителей точного сверления.

Сверлильный станок 2н118 предназначен для таких действий, как сверление, зенкование, развертывание отверстий, а также подрезания торцов деталей, при условии использования специальной насадки.

Основная сфера использования – предприятия среднего и малого профиля, где продукция выпускается небольшими партиями. Кузница оборудования – Молодеченский завод МСЗ, Республика Беларусь.

При проведении операции по сверлению, приходит в действие вращательное движение головки и шпиндель на движущей основе. Как видим, механизм довольно прост, ничего лишнего

При определении параметров сверления берутся во внимание показатели по диаметру сверления, длине вылета самого шпинделя

Сверлильное оборудование

Оно используется в любых технологических цепочках, но главное назначение мелкосерийное и единичное изготовление. Такие станки выполняют ряд операций:

  • нарезание резьбы;
  • зенкование;
  • сверление;
  • подрезание торцов;
  • развертывание;
  • зенкерование.

Проведя обзор, их можно разделить на три больших группы в зависимости от выполняемых операций:

  • специализированные, выполняют ограниченное количество действий;
  • универсальные, составляют основную часть;
  • специальные, работают без переналадки, по заданному циклу.

Классифицировать такие агрегаты можно по максимально используемому диаметру сверла:

  • легкие, сверление до 12 мм;
  • средние, получение отверстий 18-50 мм;
  • тяжелые, высверливание 75 мм отверстий.

Главными отличительными особенностями металлорежущего оборудования являются движения, которые совершает режущий инструмент и приспособления. В нашем случае это вращение сверла и поступательная подача шпинделя. Все основные параметры включены в паспорт станка, который непосредственно входит в руководство по эксплуатации.

В этом документе можно найти инструкцию по креплению станка на рабочем месте. Прежде всего, он должен располагаться строго горизонтально по отношению к фундаменту. От этого зависит надежность работы всех механизмов. Это достигается использованием специальных уровней.

Конструкция станка предполагает следующие виды:

  • настольные;
  • колонные;
  • радиально-сверлильные;
  • глубокого сверления;
  • многошпиндельные;
  • центровальные;
  • сверлильно-фрезерные;
  • координатно-сверлильные;
  • радиально-сверлильные.

Все они представляют собой сложные механизмы, поэтому до начала работы обслуживающий персонал должен внимательно ознакомиться с инструкцией по эксплуатации. И во время работы придерживаться всех рекомендаций.

Архив на станки

Станок универсальный горизонтально-расточной 2А614-1 предназначен для обработки корпусных деталей с точными отверстиями. связанными между собой точными межосевыми расстояниями.

Наибольшая масса обрабатываемых деталей 2000 кг.

Станок 2А614-1 в отличие от станка 2А615-1 оснащен встроенной планшайбой с радиальным суппортом.

Станки обладают большой универсальностью. На них можно производить сверление, растачивание, зенкерование и развертывание отверстий, фрезерование плоскостей и пазов, а также обтачивание торцов, растачивание отверстий и обработку кольцевых канавок радиальным суппортом планшайбы.

  • Станок 2А614-1 по заказу потребителя может быть изготовлен с резьбонарезным устройством.
  • Наличие механизированного зажима инструмента, жесткость, виброустойчивость, быстроходность и удобство управления станком позволяют вести на них точную производительную обработку с наименьшей затратой машинного и вспомогательного времени.
  • Станки предназначены для работы в инструментальных и механических цехах.

Технические характеристики горизонтально-расточного станка 2А614-1

Технические характеристики станков это основной показатель пригодности станка к выполнению определенных работ на станках. Для горизонтально-расточных станков основными характеристиками является:

  • Размер рабочей поверхности стола
  • Диаметр выдвижного шпинделя
  • Наибольшее продольное перемещение шпинделя
  • Число оборотов шпинделя в минуту

Ниже приводится таблица с техническими характеристиками координатно-расточного станка 2А614-1. Более подробно технические характеристики станка можно посмотреть в паспорте станка 2А614-1 расположенном ниже.

Наименование параметровЕд.изм.Величины
Класс точности станка по ГОСТ 8-77Н
Диаметр выдвижного шпинделямм80
Конец выдвижного шпинделя с конусом для крепления инструмента40АТ5, Морзе 5
Размеры встроенного поворотного стола (Д х Ш)мм1000×1000
Вертикальное перемещение шпиндельной бабкимм800
Продольное перемещение выдвижного шпинделямм500
Продольное перемещение встроенного поворотного столамм1000
Поперечное перемещение встроенного поворотного столамм1000
Радиальное перемещение суппорта встроенной планшайбымм125
Частота вращения выдвижного шпинделяоб/мин20…1600
Частота вращения планшайбыоб/мин6,3…200
Пределы подач рабочих органовмм/об0,02…8
Пределы подач выдвижного шпинделя, шпиндельной бабки, стола в обоих направл.мм/мин1,26…2000
Пределы подач суппорта встроенной планшайбымм/мин0,5…800
Скорость быстрых установочных перемещений шпинделя выдвижного, бабки, столамм/мин5000
Скорость быстрых установочных перемещений суппорта встроенной планшайбымм/мин2000
Наибольший допустимый крутящий момент на выдвижном шпинделеНм865
Наибольший допустимый крутящий момент на строенной планшайбеНм1300
Наибольшее допустимое усилие подачи шпинделякН7,5
Наибольшее допустимое усилие подачи столакН10
Наибольшая масса обрабатываемого изделиякг2000
Габаритные размеры станков без приставного оборудования (ДхШхВ)мм4518х2590х2585
Масса станков без электрооборудования и принадлежностейкг8500

Электрическая защита

Чтобы предотвратить нежелательные перегрузки производителем предусмотрена защита – автоматический выключатель АСТ – 3. Заземление станка обеспечивается катушкой магнитных пускателей. Сверлилка, равно как и контактная плата, должны быть подключены в соответствии с требованиями и нормами, которые относятся к производственному оборудованию.

Составные электрической части: электрический силовой агрегат, электрический насос для подачи жидкости в систему охлаждения, механизмы пуска и автоматического отключения, выпрямители, локальный осветительный прибор для улучшения рабочего процесса.

В обязательном порядке каждый сотрудник, особенно который работает за станком, должен строго соблюдать нормы и требования инструкции по охране труда. В противном случае рабочий не допускается на рабочее место.

Конструкция оборудования

Описание: основным элементом служит колонна в форме коробки – передняя бабка. Установлена она на металлическую плиту – основание. Бабка перемещается по реечному механизму в стороны с помощью электрического привода мотора.

На фронтальной верхней части расположен электрический мотор. В нижней части, имеется шпиндельный узел с головкой вращения. Внутренняя часть наполнена коробкой скоростей, которая отвечает за частоту вращения, величину подачи, вертикальный подъем. Подъем и спуск по вертикали обеспечивает специальный реечный механизм. А приводит в действие этот орган – штурвал.

Обрабатываемая деталь крепится на рабочий стол, при необходимости перемещается, подгоняется высота. Регулируется специальной рукояткой с боковой стороны.

Кинематическая схема станка функционирует в таком порядке:

  • Коробка передач регулирует подачу одной из девяти скоростей.
  • С помощью реверсивного привода электрического мотора можно менять направление вращения.
  • Функция особенно актуально, когда нужно нарезать внутреннюю резьбу на детали.
  • Шпиндель подается по вертикали за счет рейки и зубчатого вала, который установлен в нижней фронтальной части шпиндельной бабки.
  • Боковая рукоятка отвечает за перемещение шпиндельной бабки по направляющим колонны.
  • Рабочий стол перемещается вертикально благодаря вращению рукоятки.

Схема устройства

Сверлильная головка вертикально-сверлильного станка 2Н125Л

Сверлильная головка вертикально-сверлильного станка 2н125л

Сверлильная головка (рис.9) представляет собой чугунную отливку коробчатого сечения, в которой монтируются все основные узлы станка: коробка скоростей, коробка подач, шпиндель и механизм подач.

Первые три узла собираются отдельно и крепятся только к сверлильной головке.

Механизм подачи, состоящий из червячной передачи, горизонтального вала с реечной шестерней, лимба со связанными с ним деталями, рукояток, кулачковых и храповых обгонных муфт, является составной частью сверлильной головки.

Механизм подачи приводится в движение от коробки подач (см. рис.8) через перегрузочную муфту и предназначен для выполнения следующих функций:

  • ручной подвод инструмента к детали
  • включение рабочей подачи
  • ручное опережение подачи
  • выключение рабочей подачи
  • ручной отвод шпинделя вверх
  • ручная подача, используемая обычно при нарезании резьбы

Принцип работы механизма подачи заключается в следующем: при вращении штурвала 8 на себя проворачивается кулачковая муфта 12, которая через ступицу-полумуфту 14 вращает вал-шестерню 17 реечной передачи. Происходит ручная подача шпинделя.

Когда инструмент подойдет к детали, на валу-шестерне 17 возрастает крутящий момент, который не может быть передан зубцами кулачковой муфты 12, и ступица-полумуфта 14 перемещается вдоль вала-шестерни 17 до тех пор, пока торцы кулачковой муфты не станут друг против друга.

В этот период кулачковая ступица-полумуфта 14 проворачивается свободно относительно вала-шестерни на 20°. Угол 20° ограничивается пазом на муфте и штифтом 10.

На ступице-полумуфте 14 сидит двухсторонний храповый диск 15, связанный со ступицей-полумуфтой собачками 7. При смещении ступицы-полумуфты 14 влево храповый диск 15, преодолевая пружину 13, также смещается влево и зубцы диска входят в зацепление с зубцами второго диска б, прикрепленного к червячному колесу 16. Таким образом вращение от червяка I передается реечному валу-шестерне 17 и происходит механическая подача.

При дальнейшем вращении штурвала 8 при включенной подаче собачки 7 ступицы-полумуфты 14 проскакивают по зубцам внутренней стороны диска 15 и, таким образом, производится ручное опережение механической подачи.

При ручном выключении подачи штурвалом 8, повернув его в обратном направлении на 20° относительно вала-шестерни 17, на котором он сидит, зуб его кулачковой муфты 12 становится против впадины ступицы-полумуфты 14, которая вследствие осевой силы, возникающей благодаря наклону зубцов диска 15 и специальной пружины 13, смещается вправо и расцепляет диски и механическая подача прекращается.

Как указывалось выше, механизм подачи допускает ручную подачу шпинделя штурвалом 8. Для этого колпачок 9 необходимо переместить влево до отказа. При этом штифт II входит в паз муфты 12 и не дает ей возможности повернуться на 20°.

На левой стенке сверлильной головки смонтирован лимб 4, который во время подачи шпинделя приводится во вращение через пару шестерен 2 и 5.

Лимб предназначен для визуального отсчета глубины обработки и для настройки кулачка отключения автоматической подачи при достижении нужной глубины сверления.

Для визуального отсчета глубины обработки инструмент доводят вручную до контакта с обрабатываемой деталью и левой рукой устанавливают кольцо 3 в нужное положение. Отсчет глубины обработки производится по шкале на цилиндрической поверхности кольца 3. Для настройки кулачка на торцевой поверхности корпуса лимба имеется Т-образный паз.

Шпиндель

Шпиндель I (рис. 10) смонтирован на шариковых подшипниках. Осевое усилие подачи воспринимается передним упорным подшипником. Подшипники расположены в гильзе 2 шпинделя, которая при помощи реечной передачи имеет возможность перемещаться вдоль оси.

Регулировка подшипников шпинделя производится при помощи гайки, расположенной над верхней опорой шпинделя.

Форма и размеры конца шпинделя выполнены в соответствии с ГОСТ 2701-44.

Тиски поворотные

Тиски (рис. II) устанавливаются в кронштейне стола. Тиски предназначаются для легких сверлильных работ, не требующих высокой точности. Тиски могут поворачиваться и устанавливаться под любым углом относительно оси сверла.

В двух взаимно перпендикулярных положениях тиски зажимаются дополнительным клиновым зажимом, который является также фиксатором.

Кинематическая схема и конструкция оборудования

Несущим элементом вертикально-сверлильного станка данной модели, оснащенного одношпиндельной головкой, служит массивная колонна коробчатой формы, установленная на плиту-основание. В верхней части колонны смонтирована передняя бабка устройства, которая может перемещаться по ее направляющим. На передней бабке находится главный электродвигатель вертикально-сверлильного станка, а на ее нижней части – шпиндельный узел с рабочей головкой, в которой фиксируется режущий инструмент.

Шпиндельная головка станка – вид спереди

Во внутренней части шпиндельной бабки располагается коробка скоростей, отвечающая за регулировку частоты вращения сверлильной головки, а также обеспечивающая перемещение последней в вертикальном направлении коробка подач. За подъем и опускание рабочей головки станка отвечает реечный механизм, имеющийся в кинематической схеме передней бабки, а органом, при помощи которого этот механизм задействуется, является специальный штурвал.

Деталь перед началом обработки закрепляется на поверхности рабочего стола, который также имеет возможность перемещения по направляющим колонны. Высоту его расположения, которую выбирают в зависимости от габаритов обрабатываемой детали, изменяют при помощи вращающейся рукоятки, расположенной на передней стороне узла.

Регулируемый по высоте рабочий стол станка

Элементы, входящие в кинематическую схему рассматриваемого вертикально-сверлильного станка, функционируют следующим образом.

  • Коробка скоростей за счет наличия в ее конструкции нескольких валов и ряда зубчатых передач позволяет регулировать скорость вращения сверлильной головки по 9 ступеням. Выходной вал коробки скоростей, который соединяется со шпиндельным узлом станка при помощи шлицевого соединения, выполнен в форме полой гильзы. При помощи реверсирования приводного электродвигателя можно изменять направление вращения рабочей головки оборудования, что необходимо в том случае, если в обрабатываемой детали нарезается внутренняя резьба.
  • Подача шпинделя в вертикальном направлении, как уже говорилось выше, осуществляется за счет рейки, смонтированной в пиноли оборудования, и входящего с ней в зацепление зубчатого колеса, установленного в шпиндельной бабке. Коробка подач станка, в которой есть несколько зубчатых передач, позволяет регулировать вертикальное перемещение шпиндельного узла по 6 ступеням.
  • И коробка скоростей, и коробка подач установлены в шпиндельной бабке вертикально-сверлильного станка, которая также может вертикально перемещаться по направляющим колонны. За это перемещение, осуществляемое за счет реечного и червячного соединения, отвечает соответствующая рукоятка.
  • Вертикальное перемещение рабочего стола, запускаемое вращением соответствующей рукоятки, обеспечивают коническая и винтовая пары, которыми оснащена кинематическая схема данного конструктивного элемента станка.

Схема кинематическая вертикально-сверлильного станка 2Н118

К элементам, посредством которых осуществляется управление работой вертикально-сверлильного станка данной модели, относятся:

  • вводный выключатель автоматического типа;
  • выключатель освещения рабочей зоны;
  • выключатель для запуска и остановки насоса, подающего охлаждающую жидкость;
  • рукоятка, отвечающая за управление механизмом подач;
  • кнопка, посредством которой включается механизм подачи;
  • рукоятка, обеспечивающая выбор параметров подач;
  • кнопочная станция, на которой смонтированы кнопки «Влево», «Вправо», «Стоп»;
  • рукоятка, отвечающая за выбор требуемой скорости вращения сверлильной головки;
  • рукоятка, обеспечивающая зажим сверлильной головки;
  • болты, при помощи которых регулируется клин сверлильной головки;
  • болты, предназначенные для регулировки клина рабочего стола;
  • рукоятка, при помощи которой выполняют зажим рабочего стола;
  • рукоятка, отвечающая за подъем рабочего стола по направляющим колонны;
  • квадратный концевик валика, посредством которого приводится в действие механизм подъема сверлильной головки;
  • кулачки, при помощи которых выполняется настройка циклов работы оборудования;
  • отверстие (3/4 дюйма), в котором располагаются электрические контакты для подключения оборудования к питающей сети.

Специфика узлов и органов управления станка

Описание конструкции сверлильного станка 2Н118

Коробка скоростей

Коробка скоростей предназначена для приведения шпинделя станка во вращение, а также для изменения частоты его вращения (рис. 7.5). Коробка скоростей посредством двух шестерен 3 и 7 сообщает шпинделю девять различных интервалов частоты вращения. Опоры валов коробки скоростей размещаются в двух плитах: верхней 5 и нижней 8. которые стянуты между собой тремя стяжками 4. Механизмы коробки скоростей приводятся во вращение от вертикально расположенного электродвигателя через зубчатую передачу 6. Последний вал коробки скоростей 2 представляет собой полую гильзу, шлицевое отверстие которой передает вращение шпинделю. На этой же гильзе крепится шестерня 1 привода на подачу. Переключение шестерен коробки скоростей осуществляется от одной рукоятки, которая имеет три положения по окружности и три положения вдоль оси.

Коробка подач

Коробка подач представляет собой трехваловый механизм, смонтированный в отдельном литом корпусе (рис. 7.6). Шесть подач обеспечивают шестерни 5 и 10.

Привод подач осуществляется от шестерни, сидящей на гильзе шпинделя, через шестерню 6. Третий вал коробки подач 9 представляет собой полую гильзу, внутри которой проходит вал 8. Этот вал через муфту 7 передает вращение на червяк механизма подач через шестерню 1. Муфта 7 служит для включения механической подачи при достижении заданной глубины обработки. В этом случае кулачок на лимбе через горизонтальный валик перемещает вертикально вверх штангу и, преодолевая сопротивление пружины, отключает муфту. Вал 4 через штифт 3 приводит во вращение шестеренчатый насос для смазки.

Шестерни коробки подач переключаются одной рукояткой, которая имеет два положения по оси и три положения по окружности. Рукоятка располагается на лицевой поверхности сверлильной головки. Конструкции механизмов переключения подач и скоростей идентичны.

Механизмы коробки подач смазываются от шестеренчатого насоса 2, который также осуществляет смазку всех других механизмов. Механизмы коробки подач собирают отдельно и полностью собранный узел монтируют в сверлильную головку.

Сверлильная головка

Сверлильная головка сверлильного станка 2н118

Сверлильная головка (рис. 7.7) состоит из чугунной отливки коробчатого сечения, в которой смонтированы все основные узлы станка: коробка скоростей, коробка подач, шпиндель и механизм подач. Первые три узла собираются отдельно и только крепятся к сверлильной головке.

Механизм подач, состоящий из червячной передачи, горизонтального вала 3, лимба 7 со связанными с ним деталями, рукоятки 10, кулачковой 14 и обгонной 16 муфт, является составной частью узла сверлильной головки.

Механизм подач приводится в движение от коробки подач через пару шестерен и предназначен для выполнения следующих функций:

  • ручной подвод инструмента к заготовке;
  • включение рабочей подачи;
  • ручное опережение подачи;
  • выключение рабочей подачи;
  • ручной отвод шпинделя вверх;
  • ручная подача используется обычно при нарезании резьбы.

Принцип работы механизма подач заключается в следующем: при вращении рукоятки 10 на себя поворачивается кулачковая муфта 14, которая через обгонную муфту 16 вращает вал 3. Происходит ручной подвод шпинделя.

Когда инструмент подойдет к заготовке, на валу 3 возрастет крутящий момент, который не может быть передан зубцами кулачковой муфты, и ступица перемещается влево вдоль вала до тех пор, пока торцы кулачковой муфты 14 и обгонной муфты 16 станут друг против друга.

Технические показатели об изделии

Технические характеристики:

  • «Т» – образная рабочая поверхность и равна 32,0×36,0 см.
  • Движение поверхности при обороте маховика равно 2,4 мм, по вертикальной плоскости – 35,0 см.
  • Общий вес аппарата равен 450 кг.
  • Расстояние от крайней точки шпинделя до рабочей поверхности составляет 65,0 см.
  • Вылет станка равен 20,0 см.
  • Шпиндельная головка способна перемещаться до 30,0 см.
  • Рабочий ход гильзы равен 15,0 см.
  • Шпиндельная головка за один оборот перемещается на 4,4 мм.
  • Частота вращения (средняя) шпинделя равна 2,4 об/мин, минимальная 200 об/мин, максимальная 2,8 тыс. об/мин.
  • Скорость вращения шпинделя регулируется по девяти показателям.
  • Мощность вала электрического мотора равна полтора киловатта, максимальная скорость вращения 1,42 об/мин.
  • Показатель максимальной подачи равен 560 кгс.
  • Габариты 87,0×59,0×208,0 см.

Среди главных особенностей – опция торможения шпинделя.

https://youtube.com/watch?v=fW9omcEBioo

Восстановление 2Н118-1

Вот это уже лучше, ато я думал тока мне такой экземпляр перепал. Однозначно решено что подъем стола будет на мускульной тяге винт + коническая пара, т.е. возврат к класике, причем цеплять второй частотник ради подъема это уже гопничество, 3 -х фаз не придвидится. Кронштейн ( или правильнее картерная деталь) на которую ставится двигатель особого интереса не представляет, т.к. такуже смысла делать нет, сколхозим несколько стоек и оберну металлом, сверху плиту под крепление мотора.

Главный вопрос восстановление автоподачи. Очень интересует весь фарш который насаживается на вал привода пиноли в полости между крышкой и венцом червячного колеса узел 1 на картинке, также весьма интересно увидеть профиль кулачка узел 2отключения по предельному моменту, который воздействует на шариковую муфту и установлен на валике проходящем горизонтально сквозь всю шпиндельную бабку, а также принцип срабатывания. И вообще как включается автоподача.

Насколько я понял из паспорта там стоят храповые диски, которые врядли возможно изготовить в моих скромных условиях, поэтому витает мысль использовать фрикцион.

Еще один «мелкий вопрос за счет чего возвращается пиноль, такое ощущение что должен быть шкив и противовес, т.к. не верху шкивок маленький есть.

И на маслонасосе отломаны трубки, какая всасывающая, а какая напорная, и куда ее тянуть.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий