Установка монтажной пластины
1. Положите монтажную пластину на крышку, выровняйте по центру и сделайте вокруг неё рамку из полос МДФ-плиты, фиксируя их струбцинами и двухсторонним скотчем (фото Е). Удалите монтажную пластину.
2. Чтобы оставить ступеньку шириной 13 мм, сначала в крышке N/O/P нужно выпилить проём, размеры которого на 25 мм меньше размеров монтажной пластины. Для этого установите в ваш фрезер 13-миллимстровую прямую фрезу и копировальную втулку диаметром 19 мм. Прикрепите двухсторонним скотчем проставки шириной 10 и толщиной 19 мм к внутренним кромкам полос рамки. Пройдя фрезой тонкий пластик и погрузив её в верхний слой МДФ, велите фрезер внутри рамки по часовой стрелке, прижимая копировальную втулку к проставкам (фото F).
З. Взяв сверло, соответствующее радиусу закруглений на углах монтажной пластины, сделайте в крышке сквозное отверстие в каждом углу фрезерованного проёма (фото G).
Затем просверлите отверстия в углах рамки через верхний слой МДФ на глубину, чуть превышающую толщину монтажной пластины. Примечание. Углы нашей монтажной пластины закруглены радиусом 6 мм, поэтому мы делали отверстия 12-миллиметровым сверлом. Если радиус закруглений вашей пластины больше 10 мм, просверлите отверстия до фрезерования проёма.
4. Удалите рамку из полос МДФ и переверните крышку N/O/P. Проведите на её нижней стороне прямые линии, соединяющие центры отверстий. Выпилите проём электролобзиком.
5. Копирующей фрезой с нижним полтинником выровняйте края выпиленного проёма, ведя фрезер по часовой стрелке (фото Н).
6. Снова переверните крышку пластиковой стороной вверх и установите в цангу фрезера фальцевую фрезу, чтобы сделать фальц шириной 13 мм и глубиной, равной толщине монтажной пластины. Отфрезеруйте фальц по периметру проёма (фото I), затем подровняйте участки между фальцем и 12-миллиметровыми отверстиями стамеской.
Для хорошего скольжения заготовок но столу монтажная пластина должна быть утоплена вровень с поверхностью. При фрезеровании фальца удалите большую часть материала за один-два прохода, а после сделайте чистовой проход, едва касаясь материала фрезой, чтобы получить гладкие и ровные опорные поверхности.
7. Примерьте монтажную пластину к проёму. Если она вставляется слишком плотно, слегка уменьшите её размеры с помощью пильного станка. А если она входит слишком свободно, приклейте к стенкам фальца тонкие полоски для устранения зазоров.
8. Отфрезеруйте 3-миллиметровые фаски вдоль кромочных накладок О, Р сверху и снизу, затем наждачной бумагой сделайте небольшие скругления на углах.
Особенности фрезерного стола
Фрезерный стол
Простой фрезерный стол своими руками опытный столяр сможет собрать даже без чертежей, подготовленных размеров и схем. В интернете имеется множество видео на данную тему и поэтапных объяснений сути работы. Если же вы впервые решили попробовать себя в данной области, то не стоит отчаиваться, при желании можно сделать стол для ручного фрезера всего лишь за один день. К тому же, вы будете полностью уверены в прочности своего изделия, а также сможете подобрать идеальные размеры, которые необходимы именно для вашего помещения. Но, прежде чем делать циркулярно-фрезерный стол, следует разобраться в том, что он из себя представляет.
Чертеж фрезерного стола
Самодельный фрезерный стол нисколько не отличить от магазинного варианта, если он выполнен с соблюдением основных правил и требований. Фрезерные машинки передвигаются по поверхности обрабатываемого материала, тем самым выравнивая его. Если данный вид обработки сделать стационарным, то у мастера будет уходить на работу гораздо меньше времени и сил.
Стол для фрезера своими руками занимает в помещении определенное пространство. Поэтому, перед тем как производить монтаж, определитесь, какой именно стол вы хотите видеть:
- агрегатный;
- съемный;
- стационарный.
Помните, что большую часть работ можно выполнять только в стационарном режиме. Также, учитывайте то, насколько часто вы будете пользоваться станком, ведь для редкого применения вполне подойдет портативная модель, а для ежедневного использования – стационарное рабочее место.
Другие характеристики
Большое значение имеет число оборотов фрезы – чем больше обороты, тем чище обработка. Модели качественных и надежных брендов развивают 25000-28000 об/мин. Есть модели, у которых в характеристиках указано 30 000 – 33 000 об/мин. Выбирать фрезер только по этому показателю не стоит по следующим причинам:
- оборотов свыше 20 000 об/мин достаточно для качественной обработки;
- выигрывая в оборотах, модель проигрывает в силе из-за передаточного числа редуктора (аналог 4 и 5 передач в КПП авто);
- запредельно высокие обороты ускоренно изнашивают подшипники и шестерни механизма. При малейшем дисбалансе по весу вращающихся деталей возникают вибрации;
- указанные рекордные обороты могут быть просто маркетинговым ходом для увеличения продаж.
Оптимальные показатели – от 20 000 до 28 000 об/мин, для кромочных фрезеров триммеров – 30 000 — 33 000 об/мин.
Механизм регулировки глубины погружения
В конструкции регулятора глубины фрезерования важны два фактора:
- точность и легкость установки;
- возможность тонкой настройки.
Типичный регулятор глубины среза – стержень, перемещающийся вверх-вниз при прокрутке маховика. Его шпилька упирается в площадку и не дает корпусу ручного фрезера опуститься ниже. Многоступенчатый револьверный упор позволяет последовательно увеличивать глубину фрезерования и выбирать материал за несколько проходов. Внешне такое устройство выглядит как на фото ниже или подобно.
Точную настройку глубину фрезерования обеспечивает регулировочный винт с микрометрической шкалой.
Ручные фрезеры по дереву даже средней ценовой категории часто «грешат» исполнением этого механизма: стержень регулятора нередко болтается в своем гнезде при вращении маховика. Но гораздо принципиальнее, насколько он жестко фиксируется при зажатии и есть ли винт точной подстройки, работающий четко и без люфта.
Проблем с выставлением глубины обработки определенно не будет, если фрезер оснащен микрометрическим регулятором положения корпуса – маховиком или кольцом большого диаметра, вращающимся вокруг телескопической направляющей.
Корректировка положения корпуса относительно штанги может иметь меньший диапазон, зато большую точность.
Устройство вертикального ручного фрезера
Из всех ручных электроинструментов фрезер является, пожалуй, самым простым с конструкционной точки зрения. Его оснастка крепится непосредственно на вал электродвигателя (шпиндель), т. е. передача крутящего момента осуществляется без посредничества шестерней, ремней и т. д. Благодаря этому фреза без труда набирает большие обороты. Корпус фрезера, именуемый также «головной частью» или просто «головой», перемещается вверх и вниз по направляющим штангам, которые жестко закреплены на опорной платформе. Когда оператор надавливает на рукоятки, голова опускается вниз, при ослаблении давления пружины возвращают ее в исходное положение.
На валу электродвигателя (шпинделе) посредством цангового зажима закреплена фреза. При опускании головы фреза плавно погружается в материал заготовки на заданную глубину, последняя регулируется с помощью упора. При последующем передвижении инструмента в горизонтальном направлении острые кромки фрезы высверливают паз.
1. Цанговый зажим для крепления фрезы. 2. Опорная платформа 3. Ступенчатый ограничитель глубины фрезерования. 4. Ручка захвата. 5. Вертикальный упор. 6. Ручка тонкой установки глубины фрезерования. 7. Регулятор числа оборотов фрезы. 8. Корпус фрезера с установленным электродвигателем. 9. кнопка блокировки случайного включения. 10. Ручка тонкой регулировки параллельного упора. 11. Параллельный упор. 12. Затяжной рычаг. 13. Кнопка влючения-выключения фрезера. 14. Винты регулировки параллельного упора. 15. Направляющие штанги.
Этапы изготовления
Перед сборкой конструкции следует подготовить все его комплектующие, проверить их соответствие с размерами, указанными в чертеже. Пошаговая инструкция изготовления:
- изготовления каркаса, покрытие деревянных частей лакокрасочным материалом, грунтовка металлических перед покраской;
- закрепление рабочей поверхности со станиной;
- проделывание в станине выемки для установки металлической пластины с прорезью для фрезы, на которую снизу будет закреплен сам инструмент;
- врезка направляющих для монтажа упора.
В целях соблюдения техники безопасности кнопки включения и выключения устанавливают на боковой поверхности станины.
Разметка столешницы под профиля, монтажную пластину, пазы
Лучшие ламельные фрезеры
Ламельные фрезеры незаменимы для столяров и мебельщиков. Они предназначены для нарезки пазов ламельных соединений. Таким образом, сборка деревянной мебели будет быстрее, а конструкция надежнее. Принцип сборки такого инструмента схож с обычной болгаркой, только режущая часть перемещается параллельно подошве. Чтобы отобрать 2 лучших кандидата, сравнивались 23 устройства.
Makita PJ7000
Шпоночный фрезер Макита – обладатель редкого явления, когда мощность на выходе (960 Вт) больше, чем потребляемая (710 Вт). Ход фрезы 20 мм при скорости вращения 11000 об/мин. Удобный шнур протягивается на 2,5 м и отличается хорошей изоляцией. В комплект входит 100 мм фреза. При необходимости ее можно поменять на вариант с меньшим диаметром. Передняя рукоятка предусмотрена для дополнительной точности движения. Но те, кто привык работать без нее, могут быстро снять деталь.
Достоинства
- Удобно держать;
- Фиксация шпинделя;
- Чемодан для хранения;
- Гарантия 12 месяцев;
- Американская сборка.
Недостатки
- Цена выше средней;
- Кнопка включения расположена не очень удобно.
DeWalt DW 682 K
Бытовой ламельный фрезер премиум класса имеет яркое оформление и собран из материалов высокого качества. Точное вертикальное положение создается с помощью реечного регулятора. Применять фрезер можно не только как шпоночный, за счет смены высоты и угла наклона направляющей. Строгание происходит быстрее благодаря удобной смены фрезы. Для этого разработана блокировка шпинделя.
Достоинства
- Мешок для сбора стружки;
- Чемодан для перевозки/хранения;
- Мягкая накладка на рукоятку;
- Хороший угол наклона.
Недостатки
Цена выше средней.
Набор не может похвастаться большим наполнением. Зато все составляющие наделены высоким качеством. Фреза выполнена из твердосплавных материалов и прослужит дольше обычной.
Вариант Инструкция по изготовлению стола для ручного фрезера
Материалы для изготовления фрезерного стола
Для сооружения фрезерного стола понадобиться:
- 4 бруска квадратного сечения;
- обрезки ДСП и фанеры, размеры которых определяются при построении чертежа стола;
- метизы (гайки, болты, саморезы, петли и пр.);
- домкрат;
- металлический профиль;
- шестимиллиметровая стальная пластина;
- алюминиевые направляющие;
- подвижная каретка-упор (направляющая от пилы);
- ручной фрезер.
Чертеж самодельного фрезерного стола (вариант 1)
В любом случае, перед тем как начать делать любой такой стол, чертеж нужно выполнить с обозначением всех размеров и определением расположения рабочих элементов относительно друг друга.
Пошаговая сборка
Рассмотрим подробно каждый шаг по изготовлению и креплению каждого элемента самодельного фрезерного стола.
1-й шаг. Для изготовления стационарной основы для стола потребуются бруски и обрезки ДСП, из которых скручиваем опоры-ножки, дополнительно усиливаем жесткость с помощью горизонтальных соединительных панелей из фанеры. В правой боковой части вырезаем отверстие под кнопку пуска, которая будет подсоединена к ручному фрезеру.
2-й шаг. Столешницу стола выполняем из ДСП. Делаем ее подъемной вместе с фрезером, для чего устанавливаем петли и изготавливаем дополнительную основу-опору из 15-тимиллиметровой фанеры.
3-й шаг. Чтобы ровно перемещать обрабатываемую заготовку вдоль стола, например, чтобы прорезать в ней паз, применяется двигающаяся каретка-упор. В столешнице вырезаем канавку под направляющие подвижного упора и устанавливаем в нее металлический профиль. В качестве каретки-упора можно использовать направляющую от старой пилы.
4-й шаг. Продольный упор также выполняем из ДСП и делаем его подвижным для регулирования вокруг фрезы зазоров. Для обеспечения подвижности вырезаем в верхней части упора перпендикулярные пазы и крепим упор к столешнице фиксаторами. Посередине вырезаем небольшой паз для высасывания стружки и прочих отходов фрезерования.
5-й шаг. Из тонкой фанеры мастерим короб с отверстием для подсоединения шланга пылесоса, который будет удалять образовавшуюся в процессе фрезеровки пыль и стружку. Крепим короб сзади перпендикулярного упора.
6-й шаг. Берем шестимиллиметровую стальную пластину и прикручиваем ее к столешнице вровень с поверхностью. В процессе крепления следим, чтобы ее края не выступали над столешницей, иначе обрабатываемые детали будут за них цепляться. К пластине снизу будет крепиться ручной фрезер.
7-й шаг. Прикрепляем фрезер за алюминиевую подошву к низу пластины с помощью болтов, но не забываем предварительно просверлить в подошве отверстия под болты. Крепление ручного инструмента к съемной пластине, а не непосредственно к столу, обеспечивает экономию глубины фрезерования и позволяет легко заменять фрезу.
8-й шаг. Сооружаем лифт фрезера. Для этого используем автомобильный домкрат, позволяющий изменять высоту фрезы с максимальной точностью.
9-й шаг. Снимаем с фрезера ручки и вместо них прикручиваем алюминиевые направляющие, которые соединяем с механизмом домкрата.
Конструкция и видео самодельного фрезерного стола для ручного фрезера
Прежде чем приступить к изготовлению фрезерного стола необходимо точно определится с его конструктивными особенностями. Данная статья предоставляет инструкцию, согласно которой изготавливается простой фрезерный стол. Другие первого варианта сборки подробности смотрите на видео ниже.
Проверяем надежность крепления всех элементов – и фрезерный стол своими руками готов!
Предлагаем на ваш вкус еще несколько моделей фрезерный станков по дереву, сделанных своими руками.
Это интересно: Как сделать самодельную станину для болгарки
Подготовка к работе
Фрезерный стол для ручного фрезера можно изготовить своими руками. Из материалов понадобятся: древесина или металлопрокат, деревянные брусья, уголки, саморезы, болты с шайбами и гайками. Для столешницы используют ламинированную ДСП или толстую листовую фанеру. Подставка под фрезерный станок в готовом виде напоминает стол для циркулярки.
Прежде, чем приступить к обработке деталей, стоит проверить работу прибора на холостом ходу, без нагрузки.
Некоторые правила:
- Площадь места для работы должна в 2 раза превышать габариты фрезера.
- В помещении не должно быть горюче-смазочных материалов.
- Сам прибор должен быть в исправном состоянии.
- Ничего не должно препятствовать вращению шпинделя.
- Проверить наличие охлаждающей смеси, подаваемой на фрезер.
Изготовление комбинированного стола
Для станка применяется старый кухонный столик, такие раньше стояли почти в каждой кухне. Конструкция, в отличие от вышеописанной, имеет металлические детали, они устанавливаются в наиболее нагруженных узлах.
Вдоль столешницы прикручивают листовую сталь толщиной 2 мм. Это место сильно изнашивается, металл значительно увеличивает срок эксплуатации. К ней винтами прикручивается фрезер, надежность фиксации намного увеличивается.
Крепят кронштейны опорной рейки из металлической полосы. Эти детали часто затягиваются, фанера не выдерживает значительных циклических нагрузок и прогибается, крепление ослабевает и приходится менять элементы. Под кронштейнами к столешнице для увеличения прочности также прикручены небольшие куски металлических пластин.
Металлическими уголками повышают устойчивость стола, лифт для поднятия фрезы крепится к площадке из проката.
При желании на станок можно установить короб для сбора пыли и дополнительные линейки для регулировки зазора между фрезой в зависимости от ее диаметра.
Подготовительный этап
Чтобы научиться этому искусству, следует знать, как работает ручной фрез. Для установки в патрон фрезы аппарат следует уложить набок, причем некоторые виды устройство дают возможность отсоединять двигатель с патроном от платформы, и при этом не изменять настройки. Другие такой возможности не дают, и поэтому чаще всего требуется опускать основание максимально вниз.
Патрон следует открутить при помощи стандартного гаечного ключа, который входит в поставочный комплект. Патрон должен быть зафиксирован в неподвижном состоянии при помощи особой кнопки, которая расположена над точкой выхода вала из корпуса. Она есть далеко не на каждом виде фрезера, и иногда требуется фиксировать вал при помощи гаечного ключа, в патрон откручивать при помощи другого.
Накидную гайку вовсе необязательно требуется снимать полностью, но иногда требуется это делать, если фрезу сильно зажмет в цанге. Аккуратно следует простукивать по боковым поверхностям и прокручивать вал, ослабить цангу и вынуть заклинившую фрезу. Навинтите гайку, новую фрезу вставьте в цангу примерно на пару см.
Некоторые типы фрез на хвостовиках имеют особых риски с указанной на них минимальной и максимальной глубиной погружения, но большинство обычно установлены на глаз. Если глубина монтажа будет очень мала, то при резкой подаче может деформироваться фреза и испортится заготовка. Это довольно опасно, потому что максимальная скорость вращения вала фрезера будет составлять 30 000 оборотов за 1 минуту и выше. Фреза, которая вылетит из цанги на ходу, имеет невероятно большую разрушительную силу, и при попадании в человека может оставить совсем нежелательные последствия.
Обратите внимание, что завинчивать накидные гайки без установленной фрезы запрещено, потому что от этого ломается цанга. Установка глубины работ производится следующим образом:
Установка глубины работ производится следующим образом:
- Фрезе с опущенным основанием должен быть установлен на плоскую площадку.
- Опустите фрезу до упора, а после зафиксируйте.
- Ползунок указателя глубины следует установить на нулевой отметке.
- Ограничитель глубины следует поднять на требуемую величину и застопорить винтом.
- Разблокируйте фрезу и опустите до упора ограничителя глубины в регулировочный винт, а после заново все зафиксируйте.
Выбранную глубину стоит обязательно проверить на пробной заготовке, чтобы можно было внести коррективы при необходимости. Не нужно делать сразу очень большую глубину, потому что это поспособствует перегреванию фреза и создаст чрезмерную нагрузку на электрический двигатель. Рекомендуемая глубина за один проход равна от 0.4 до 0.6 см.
https://youtube.com/watch?v=R9CRFPIp5pM
Изготовление стола для фрезера своими руками
Начать работы над фрезерным столом рекомендуется с разработки рабочего чертежа или простого рисунка компоновки всех узлов и деталей. Задача этого этапа как можно точнее продумать все элементы и узлы крепления.
Основным элементом самодельного стола для фрезера является столешница. Она не только должна быть максимально ровной, она должна быть прочной, поскольку именно к столешнице будет крепиться узел крепления фрезера.
Сам инструмент устанавливается под столешницей, одно из условий установки фрезера — это его вертикальное расположение. В некоторых проектах крепление фрезера предусматривает его регулировку в нескольких плоскостях. Такой вариант проекта можно реализовать для опытных мастеров, но в самом простом проекте достаточно просто зафиксировать инструмент строго вертикально.
Одной из самых трудоемких деталей для изготовления является пластина для фрезера. Простая конструкция со столешницей из многослойной фанеры или древесностружечной плиты со временем в месте отверстия для фрезы будет иметь выработку. Такое положение дел не позволит получить правильный рез – дерево не будет плотно прилегать к поверхности. Другое дело, когда здесь будет установлена пластина из более прочного материала – пластмассы или металла.
Пластина для фрезера может быть изготовлена из алюминия толщиной 4-5 мм, это оптимальный вариант для такого устройства. Ее можно заменить толстой пластмассой, например, текстолитом
Можно приспособить и металлическую пластину, но в таком случае устанавливать фрезы нужно особенно осторожно и аккуратно
Приступая к подбору материалов, стоит помнить, что столешница должна быть прочной и ровной, сделать столешницу из набора досок вряд ли получится, поэтому сразу стоит предусмотреть несколько вариантов материалов для нее — от мебельного ДСП до многослойной фанеры с ламинированной поверхностью.
Каркас рекомендуется сделать из фанеры или древесноволокнистой плиты. Этот материал вполне доступный и легко поддается обработке.
Необходимые инструменты
Учитывая, что большинство работ будет связано с деревом то специальных инструментов здесь не понадобиться. Впрочем, если пластина для фрезера будет изготавливаться из металла, то необходимо предусмотреть еще и инструмент для работы с металлом. Весь набор инструментов может выглядеть следующим образом:
- Фрезер по дереву с набором фрез;
- Электродрель с набором сверл по дереву и по металлу;
- Дисковая пила или электролобзик;
- Шуруповерт с набором бит;
- Напильники по металлу;
- Болгарка с отрезными и шлифовальными дисками;
- Струбцины и зажимы;
- Столярные или мебельные металлические уголки;
- Рулетка, угольник, линейка.
Для склеивания понадобится клей и кисть. Для шлифовки и обработки краев наждачная бумага.
Для того чтобы изготовить прочную конструкцию кроме всего необходимо подготовить рабочее место, чтобы было достаточно пространства для обработки деталей.
Лучший профессиональный ручной фрезер
К лучшим фрезерам для домашней мастерской относят:
Makita RP1801F
Устройство применяется для вытачивания углублений до 70 мм в твердых материалах. Двигатель функционирует в оптимальном тепловом режиме, не подвергается перегрузкам. На условно небольших оборотах применяются крупные по размеру фрезы, что позволяет обрабатывать заготовки с низкой термостойкостью.
Качественная сборка дает минимальный показатель люфта, отсутствие выраженного шума. Недостатки оборудования заключаются в отсутствии в стандартном комплекте поставки копировальной втулки.
BOSCH POF 1400ACE
Аппаратура помогает создавать выемки для петель по типажу, сложный тип резьбы с уникальными рисунками. Fine Depth Control или система регулирования дает точную обработку с уровнем погрешности в 0,01 см.
Электронная схеме управления поддерживает обороты электродвигателя, на стабильность не влияют перепады напряжения в сети питания.
BOSCH (POF 1400 ACE)
Копировальная втулка надежно закрепляется за счет собственной крепежной системы и не требует использования дополнительных инструментов. На правой стороне корпуса расположена клавиша немедленной блокировки вращения. Минусы представлены изначальными проблемами по изменению положения по высоте, вопрос решается самопроизвольно, через несколько недель эксплуатации.
DeWALT D 26204 K
Вертикальное устройство не провоцирует шум, работает точно и быстро. Обработка заготовок упрощается за счет равномерной подсветки рабочей поверхности, для оптимального режима вращения применяется регулировка скорости.
Вибрации подавляются корректной балансировкой якоря двигателя, а плавное включение увеличивает сроки работы инструмента. Длительные и сложные в технологическом плане операции легко выполняются из-за небольшого веса прибора. Чистота и комфортные условия обеспечиваются производительной системой удаления опилок.
Единственный минус аппаратуры — это винтовое крепление для пылеудаления. К плюсам относят большой размер фрезы — до 36 мм, кейс, предназначенный для перемещения и хранения инструмента, трехлетнюю официальную гарантию.
DeWALT D 26204 K
Для чего они нужны?
Для надежной фиксации фрезера служит пластина для установки его в стол. При креплении устройства непосредственно к столу теряется вылет фрезы на толщину крышки стола. Поэтому ручной фрезер крепят к пластине толщиной порядка 4 мм. Пластина же закрепляется на столе. Размеры ее выбираются оптимальными для предотвращения прогибов.
Монтажная плита представляет собой прямоугольную пластину с круглым отверстием посредине. По углам ее находятся штифты «впотай» для крепления к столу. Возле центральной лузы размещены отверстия для штифтов крепления фрезерного устройства и сменных колец.
