Мини-дрель: когда нужно сверлить мелкие детали

Как сделать дрель для плат:

Сейчас же сделать дрель для сверления печатных плат стало намного проще. Достаточно найти или купить за копейки б/у-шный струйный принтер с блоком питания, а так же купить специальный цанговый патрончик под сверла 0,7 – 1,5 мм, повсеместно продающийся во всяких интернет аукционах и интернет магазинах. Эти цанговые патроны могут продаваться и во всевозможных строительно-инструментальных магазинах, авто рынках, «железячных» рынках. Цена примерно 2 USD за штуку (может и дешевле).

Что интересно – эти цанговые патроны бывают под два разных посадочных диаметра вала: 2,3 мм и 3,2 мм. Как раз именно такие два типа двигателей и применяются в принтерах. То есть при изготовлении этой мини дрели для начала нужно определиться с моторчиком и замерить диаметр его вала. Сам же моторчик от принтера – это двигатель постоянного тока на напряжение 24 вольта (моторчик сервопривода поперечной подачи каретки принтера). Они однотипные почти во всех принтерах. Необходимо разобрать привод каретки, вытащить двигатель, снять штатную шестерню с вала и надеть цанговый патрончик. Фиксируется на валу он крепежными винтами.

Как сверлить кирпичную стену

Сверлить кирпич дрелью – несложный процесс. Для работы используется дрель ударного типа. Если сверление безударное, то процесс сверления может затянуться надолго

Очень важно, чтобы инструмент работал на больших мощностях. Важны и количественные показатели оборотов в минуту

Показатели более 2 000 оборотов считаются самыми приемлемыми.

Конечно, для исполнения более качественной работы применяют перфоратор. Если его под рукой нет, то используют дрели больших мощностей. Чтобы просверлить дыру не нужно каких – то особых знаний. Главное, соблюдать ряд несложных рекомендаций, о которых говорилось выше. Иногда можно наткнуться на пережженный камень. Образовать в нем полость будет достаточно трудно. Определяют такой кирпич по пыли, образующейся во время работы. Она становится ярко-выраженного черного оттенка.

Для образования отверстий в пережженных породах, нужно включить дрель на небольшие обороты и поставить ударную функцию. На инструмент необходимо давить очень сильно, чтобы ударная функция сработала правильно

Важно также во время работы следить, чтобы сверло не перегревалось. Сильно перегретое сверло способствует тому, что края сверла быстро изнашиваются

Для подобных целей чаще всего применяется сверло с алмазным покрытием. Таким образом сцепление получается наиболее эффективное. Это приводит к значительной экономии физических сил и электроэнергии.

Иногда возникают ситуации, когда проделанное отверстие нужно сделать значительного диаметра. К примеру, это может быть вентиляционный выход. Такие работы очень сложно будет организовать обычным инструментом. Понадобиться мощное оборудование и коронки большого размера.

Примеры для вдохновения

Выше мы предоставили 3 наиболее популярных варианта самодельной микродрели для сверления печатных плат. На форумах мы нашли еще несколько оригинальных идей, которые, возможно, вдохновят Вас на то, чтобы сделать свою, уникальную самоделку.

Итак, к Вашему вниманию фото идеи запчастей для создания мини дрели своими руками в домашних условиях:

  1. Рукоятка клеящего пистолета для удобной эксплуатации. Моторчик взят со старого принтера Canon. Питание осуществляется от обычного зарядного устройства.
  2. Вторая жизнь фену. Как утверждает изобретатель, данная самоделка собрана из фена. Аналогичным образом можно сделать устройство из старого блендера, причем оставив ручку не тронутой.
  3. Зубная щетка для сверления плат. Вы наверное уже не удивитесь, но следующей идеей будет использование зубной щетки в качестве мини дрели. Тут уже и батарейки и моторчик есть, нужно только спилить верхнюю часть и установить насадку в виде цанги.
  4. Пластиковая бутылка также может удачно использоваться в качестве корпуса для самодельной бормашины. Данные чертежи Вам пригодиться, если Вы все же решили сделать такое устройство своими руками.
  5. Еще один вариант с тумблером для удобного управления. В этом случае для сверления отверстий на печатках не нужно будет постоянно подключать питание в розетку. К тому же удобная ручка сделает процесс сверления комфортным.

Вот и все, что хотелось рассказать Вам о том, как сделать мини дрель из моторчика своими руками. Как Вы видите, ничего сложного нет, а идей для сборки существует безграничное количество. Надеемся, что наши фото примеры и видео инструкции были для Вас полезными и интересными. Помимо этого Вы можете собрать микродрель своими силами, используя старый дисковод от DVD, шуруповерт, электробритву и даже моторчик от стиральной машинки!

Похожие материалы:

  • Как сделать зарядку для аккумулятора в домашних условиях
  • Как стать настоящим электриком
  • Как сделать электродный котел своими руками

Простая бормашина из подручных средств Как самому сделать микродрель из катушки? Обзор различных идей по созданию Нравится 0)Не нравится 0)

Дрель из зубной щетки

На первый взгляд – звучит абсурдно. Но речь пойдет об электрической щетке, внутри которой вполне надежный моторчик. Достаточно добраться до стального вала, на который одевается редуктор с вращающимися щетинками, и заготовка у вас в руках.

На вал одевается все тот же цанговый патрон, а вместо батареек устанавливаются аккумуляторы. Или можно приспособить подходящий сетевой блок питания.

Сверлить стены таким прибором не получится, а вот отверстия в печатной плате – запросто. В принципе, можно использовать любой компактный электроприбор, у которого удобно расположен вал двигателя. Например, старую электробритву.

Интересные факты о ручной дрели

Рассматриваемый инструмент с момента его изобретения, применялся активно для сверления деревянных и металлических конструкций, а для сверления бетона такой прибор не предназначен. Это связано с тем, что в устройстве отсутствует ударная функция, поэтому пробурить отверстие в бетоне таким инструментом практически нереально. Однако домашние умельцы находили выход из ситуации. Во время сверления бетона наносились периодические удары молотком по пятке, что позволяло продвигаться сверлу внутрь материала.

Основной недостаток инструмента знает каждый, кому хоть раз приходилось его использовать. Он заключается в необходимости прикладывания физических усилий. Если при сверлении дерева требовалось немного усилий, то при работе с металлом и бетоном, уходило как минимум несколько часов на достижение результатов.

Это интересно! Достоинство, которое сохраняется за ручной дрелью даже сегодня, заключается в автономности инструмента. Он не требует подключения к электричеству, и не имеет съемных аккумуляторов. Именно поэтому, отправляясь на дачу или при работе в полевых условиях, не забывайте взять с собой ручную дрель.

Принцип работы рассматриваемого инструмента простой, и заключается на передаче вращательных манипуляций от рукоятки на патрон инструмента через пару шестеренчатых передач. Шестерни способствуют увеличению скорости вращения патрона, но при этом снижается сила момента. Простая и незамысловатая конструкция делает рассматриваемым инструмент не только ремонтопригодным, но еще долговечным. Все, что нужно для продления срока службы — это следить за количеством смазочного материала на шестернях инструмента.

Итак, если вы вспомнили конструкцию механизма ручной дрели, а также, что она собой представляет, тогда пора разобраться, что можно сделать из этого инструмента.

Изготовление насадки для шуруповерта из ручной дрели

Мало кто знает о том, что можно сделать из старой дрели, поэтому не торопитесь утилизировать или продавать этот бесценный инструмент. Из него можно изготовить приспособление для шуруповерта, которое предназначено для завинчивания и вывинчивания разных крепежей. Это могут быть не только длинные саморезы, но еще и болты с гайками. Секрет этого устройства в том, что сделать из старой дрели можно очень полезную вещь, которая позволит добираться до труднодоступных мест с последующим вывинчиванием крепежных изделий.

Принцип изготовления насадки или приспособления под шуруповерт из ручной дрели заключается в выполнении таких манипуляций:

  1. Для начала освобождаем инструмент от лишних деталей. Для этого следует демонтировать патрон с инструмента, а также рукоятку
  2. Демонтируется также упорная пятка, которая в новом приспособлении не понадобится
  3. Вал, на котором располагался патрон, имеет достаточно большой диаметр. В патрон шуруповерта установить вал такого диаметра не получится, поэтому приступаем к его стачиванию
  4. Стачивать вал для уменьшения его диаметра рекомендуется на токарном станке. Использование для таких целей наждачного круга или болгарки не рекомендовано, так как стачивание получится неравномерным
  5. Чтобы сточить вал на токарном станке, его понадобится изначально демонтировать с инструмента. Сделать это не трудно. В механизме возле конической шестерни, которая посажена на валу, находится отверстие со шплинтом. Этот шплинт необходимо выбить, тем самым разъединив шестеренку с валом
  6. После стачивания вала до 8-10 мм на токарном станке, его следует установить на место, не забыв зашплинтовать. Вал изготовлен из каленой стали, поэтому перед тем, как его стачивать, рекомендуется проделать термообработку (нагреть его паяльной лампой)
  7. Вал перемещается при помощи шарикового подшипника, который можно смазать, чтобы продлить срок его службы
  8. Первая часть работы выполнена. Вал, который был сточен, на новом приспособлении будет применяться в качестве передаточного устройства. Рабочим элементом на приспособлении будет вал, на котором крепилась рукоятка
  9. Второй вал имеет специфичную шестигранную форму, которую следует также обработать, чтобы можно было надевать на него торцевые головки  или другие насадки. Самый простой вариант — это сделать из шестигранной формы торцевого выступа квадратную под закрепление головок
  10. Сделать это можно при помощи болгарки и отрезного круга. При этом на такой вал можно будет устанавливать только головки для завинчивания и вывинчивания болтовых соединений
  11. Если планируется применять приспособление для других целей, то на валу можно нарезать резьбы, предварительно сделав его цилиндрической формы и обточив до нужных размеров
  12. На нарезанную резьбу необходимо завинтить патрон от дрели, в который можно устанавливать различные насадки — биты, миксеры, сверла, фрезы и т.п.
  13. Учтите также, что для установки патрона на вторичный вал приспособления, понадобится также нарезать внутреннюю резьбу для контрольного закрепления цангового патрона
  14. В завершении изготовления приспособления из старой ручной дрели необходимо отрезать оставшуюся часть, на которой крепилась упорная лапка
  15. После этого самодельная приспособа готова к применению. Остается закрепить ее в патроне шуруповерта, и протестировать

Достоинство такого приспособления заключается в увеличении силы момента. Шуруповерт приводит в движение шестерню малого диаметра, которая передает усилие на большую шестеренку. К большой шестерне крепится малая, передаваемая усилие на вторую большую шестерню, на которой расположен вторичный вал, тем самым снижается скорость вращения, а значит, усиливается момент. В итоге приспособа позволяет выкручивать и срывать прикипевшие и заржавевшие болтовые соединения. Однако не забывайте, что главную роль выполняет шуруповерт, который должен иметь необходимый запас мощности, иначе может пострадать его двигатель.

Дополнительные приспособления

Для облегчения работы с мини-дрелью требуются различные элементы. Некоторые из них обычно входят в комплект. К таким можно отнести гибкий вал с рукоятью и насадку-ограничитель. Гибкий вал с рукоятью нужен для облегчения работы при обработке мелких деталей. Он подключается к самому граверу, и работа происходит уже не самим прибором, который весит порядка одного килограмма, а рукоятью, подключенной через вал. Она проще и удобнее, а ее вес составляет всего 200-300 грамм.

Насадка-ограничитель служит для выравнивания глухого фона. Это часть снимаемого материала, имеющая один уровень. Насадка надевается на сам гравер, затем выставляется нужная глубина фрезерования. Данное положение фиксируется болтом и можно приступать к работе.

Некоторые приспособления могут не входить в комплект, их придется покупать самостоятельно или же делать самому. Таким приспособлением, к примеру, является штатив. С помощью него гравер подвешивается, а работа происходит ручкой с насадками через гибкий вал. Это необходимо, так как, если гравер просто положить на стол, то от вибраций он будет перемещаться по нему, тем самым мешая работе, или просто упадет, что может привести к его поломке.

Некоторые модели снабжаются ножной педалью, но их использование не всегда удобно, в особенности, когда имеется несколько приборов.

Экономный вариант без корпуса

На 12-вольтовый моторчик потребуется блок питания, состоящий из 30-ватного трансформатора и выпрямительного моста, например, на диоде 1N1007.

Предохранить моторчик от пульсирующих колебаний обмотки в процессе выпрямления напряжения позволит включение в цепь простейшего конденсатора, до 25 В с емкостной характеристикой в 1000 микрофарад.

Цепь работает надежно, но с ростом нагрузки, например, при высверливании плотного материала, будет падать напряжение, что приведет к остановке вращения. Напряжение можно стабилизировать, добавив в цепь КР142ЕН8Б или L7812CV стабилизаторы

После того как приводной блок готов, изготавливается или покупается патрон — для домашнего сверления миниатюрных отверстий может подойти даже стержень от ручки, в котором клеем фиксируется сверло. Также патрон можно заменить предложенной ранее цангой или шурупной клеммой.

Преимущества и недостатки

Чтобы понять, подходит ли такой патрон для вас, важно разобраться в его особенностях. Самозажимные патроны обладают набором преимуществ:

  • Простота установки и демонтажа заготовки. Не нужно владеть набором дополнительных инструментов – шпилек, стопоров или зажим ключами.
  • Зажим деталей маленького диаметра.
  • Длительный период эксплуатации. За счет того, что цанговые патроны изготовляют из закаленной или цементирующей стали, они имеют большую прочность.
  • Большая площадь поверхности контакта исключает прокручивание заготовки.
  • Минимальные биения. В самозажимных втулках деталь хорошо центрируется. Это позволяет увеличить точность обработки материала. Мини колебаниями материала обычно пренебрегают.
  • Универсальность. Подходит практически для всех видов станков.

Главным недостатком является то, что один цанговый зажим держит деталь определенного размера. Поэтому желательно владеть набором сменных цанг и подбирать их под каждую заготовку. Также для решения этой проблемы используются переходные втулки. Они также имеют лепестки, но форма втулок цилиндрическая. Втулка устанавливается внутрь цанги соответствующего размера, в отверстие переходной втулки вставляется заготовка. Зажимная гайка затягивается и сжимает цангу, внутри нее сжимается переходная втулка и держит деталь. С набором сменных цанг или переходных втулок самозажимный патрон становится незаменимым механизмом для станка.

Сфера применения мини дрели

Минидрель можно часто встретить в наборах мастеров, которые занимаются ремонтом компьютерной техники, сложного технического оборудования, или электриков, выполняющих монтаж систем видеонаблюдения и пожарной сигнализации. Для проведения подобных действий этот инструмент незаменим, так как классическая дрель или шуруповерт не способны зажать такое тонкое сверло в своем патроне, к тому же обороты и усилие этих приборов в разы выше необходимого номинала.

Существуют миниатюрные дрели, работающие от постоянного или переменного тока, а также от сжатого воздуха. Подобные детали можно встретить в стоматологическом кабинете, так как применение электроинструмента в данных условиях недопустимо.

Мини дрель стоматолога

Мини дрели широко применяются для следующих целей:

  1. Проделывание отверстий в пластиковых формах и листах, основах для микросхем и других изделий. Конечно, толстый металл инструмент просверлить не сможет, но для обработки листа до 1 миллиметра он прекрасно подходит;
  2. Закручивание и откручивание шурупов с мелкой шляпкой и резьбой. Такие крепежи встречаются в основном в оргтехнике, щитках электропроводки на автоматических выключателях, а также в электродвигателях малого размера и мощности;

Важно! Во время такого использования нужно снизить обороты дрели до минимума, иначе можно сточить шлицы биты или повредить гнездо шляпки шурупа

  1. Маленькие дрели, имеющие специальные насадки, могут использоваться в качестве гравера или шлифовальной машинки, для чего в их патрон устанавливаются шарообразные наконечники с рифленой поверхностью. В процессе вращения насадка обтачивает деталь или делает нужный рисунок, для улучшения результата и, чтобы не перегреть поверхность, рекомендуется использовать масленую эмульсию, понижающую трение.

Данные сферы, в которых используется мини дрели, являются основными, но кроме них, широкое распространение получили подобные инструменты в бытовой жизни, например, при обработке двух склеиваемых изделий из пластика или стекла. При подготовке стыка оба изделия зашлифовываются, после чего поверхность подгоняется таким образом, чтобы куски плотно прилегали друг к другу.

Мини дрель фабричного производства

Видео инструкция изготовления мини дрели.

Инструменты для изготовления мини дрели:

1. Электро дрель или любое сверлильное оборудование. 2. Электролобзик или ножевка. 3. Отвертка. 4. Канцелярский нож. 5. Паяльник. 6. Наждачнвая шкурка. 7. Напильник или надфиль. 8. Клей для пластика. 9. Тиски или струбцина. 10. Пассатижи или плоскогубцы. 11. Сверла. 12. Орезная машинка. 13. Отрезной круг по металлу.

Материалы для работы:

1. Электродвигатель подходящего размера, можно подобрать в китайском интернет магазине. 2. Аккумулятор емкостной 18650, на напряжение 3,7 вольта. 3. Колодка для крепления аккумулятора. 4. Набор проводов. 5. Цанговый патрон с набором цанг. 6. Фановая трубка, подбирается под электро двигатель. 7. Выключатель. 8. Кнопка. 9. Припой. 10. Паяльная кислота. 11. Саморезы. 12. разъемы папа-мама. 12. Сверла, фрезы, диски для последующей работы. 13. Хомут фиксации электро двигателя.

Порядок изготовления:

1. Замеряем размер корпуса из фановой трубки, исходя из компоновки. 2. Отрезаем нужный размер трубки для корпуса. 3. Высверливаем и разворачиваем отверстия, в получившемся корпусе дрели, под кнопку и выключатель. 4. Переделываем колодку аккумулятора под наш размер, доступно показано в видео ролике. 5. Подрезаем хомут крепления электродвигателя. 6. Производим пайку комплектующих для электропитания электродвигателя. 7. Изготавливаем заднюю крышку дрели. 7. Производим сборку мини дрели. 8. Тестовый запуск Мини электро дрели.

Технический анализ мини дрели:

– бюджетные затраты на комплектующие конструкции; – достаточная компактность изделия; – удобное использование и управление мини дрелью; – автономность использования;

– малая мощность; – недостаточное напряжение для высококачественной эксплуатации.

На сегодня все. Пишите комментарии, критикуйте по существу и заходите еще.

Что потребуется для работы?

Вариантов изготовления мини дрели своими руками существует несколько. Но наличие материала мало в чем отличается. Итак, чтобы сделать мини дрель своими руками, понадобится следующее:

  • провод;
  • патрон для сверла;
  • баночка от мыльных пузырей (для корпуса);
  • моторчик;
  • сверло;
  • термоклей.

Когда все из списка приобретено, можно приступать к работе.

Процесс изготовления мини дрели

Схема регулятора оборотов 
для мини дрели.

Начнем выполнение работы с корпуса вашего инструмента. Им будет служить баночка от мыльных пузырей. Думаю, каждый сможет найти ее у себя дома, особенно те, у кого есть дети. Дно у банки отрезаем, а на крышке проделываем отверстие для проводов. Основание готово.

Далее займемся моторчиком. Его можно взять из детской игрушки (например, машинки). Также функцию мотора может выполнить 9-вольтовый двигатель от кассетного магнитофона (если такой у вас еще завалялся) или моторчик из автомагнитолы.

Теперь вам нужно соединить патрон и моторчик. Для этого мотор обезжирьте спиртом и прикрепите к патрону с помощью горячего клея. Если после этого конструкция будет неустойчивая, будет проявляться вибрация, то вместо горячего клея нужно будет воспользоваться холодной сваркой. Она выглядит, как пластилин. Этим веществом вам нужно будет соединить мотор и патрон. Делайте это быстро, так как холодная сварка почти мгновенно застывает и становится, как железо.

Соединенный патрон и моторчик следует засунуть в баночку из-под мыльных пузырей через прорезанное дно так, чтобы провода выходили через отверстие на крышке банки (то есть мотором вперед).

Провода аккуратно высуньте в щель. Мини дрель почти готова.

Чертеж мини электро дрели.

Далее вы должны припаять провода питания и моторчика. Обеспечьте полную изоляцию всех проводов, которые находятся в крышечке от банки. Для этого вы можете обклеить их термическим клеем. Теперь ваша мини дрель своими руками готова. Вам осталось просто прикрутить крышечку к основе баночки. Такую мини дрель вы можете использовать как через блок питания, так и с помощью аккумуляторных батареек. А это делает этот инструмент мобильным, так как иногда вам нужно просверлить дырку, а розеток под рукой нет.

Совет тем, кто любит самоделки: выбирая патрон, не берите цанговые, так как они не практичные в замене. Чтобы сменить в цанговых сверло, нужно поменять полностью всю кассету.

Альтернативный способ изготовления мини дрели своими руками

Еще можно сделать дрель своими руками с выключателем. Как уже ранее говорилось, особых отличий от нужных материалов в первом случае нет. Вам понадобится:

Схема мини дрели.
  • пустой флакончик от шарикового дезодоранта;
  • электродвигатель;
  • патрон для сверла (а вот тут понадобится цанговый);
  • разъем RGA;
  • выключатель.

Как обычно, начинаете с подготовки корпуса для мини дрели из флакона. Для этого в крышке просверливаете отверстие для патрона и сверла. Далее с помощью канцелярского ножа в дне флакона вам нужно будет вырезать место для разъема RGA, а на самом флаконе — отверстие для выключателя.

Потом электродвигатель нужно соединить с патроном. Когда будете покупать цангу, не забудьте спросить у продавца, на какой диаметр вала она рассчитана. Вам нужно, чтобы отверстие цанги впритык соединялось с валом вашего двигателя. Обычно вал на моторчиках равен 2,3 мм и 1,5 мм в диаметре. Перед покупкой цангового патрона измерьте его. Наденьте цангу на моторчик. Не забывайте протянуть болты.

Далее засовываете во флакон шарикового дезодоранта соединенный патрон и электродвигатель. Садится он идеально, так что фиксировать вам его не придется.

Подключаете провода (подводите их к разъему) и выключатель к электродвигателю.

Ваша самодельная мини дрель готова.

Подключаете ее к розетке и пользуетесь кнопкой выключателя. Не забудьте сверло держать перпендикулярно плоскости поверхности. Ведь если немного перекосить сверло, можно его сломать.

Собранная своими руками дрель может сверлить и пластик, и дерево, и текстолит. Это очень удобная вещь, которую можно сделать за считанные минуты. Удачи вам в изготовлении мини дрели!

Что может данный инструмент

Первоначально следует отметить, что мини-дрель представляет собой компактное устройство, оснащенное маломощным моторчиком, а также шпинделем для закрепления сверл, кнопкой включения и регулятором оборотов. Самодельная мини-дрель еще называется бормашиной, шлифовальной машиной или «Дремель».

Название «Дремель» миниатюрная дрель получила по причине того, что именно фирма под названием «Dremel», впервые выпустила такой инструмент. Мини дрели – это инструменты, которые представляют из себя пластиковую конструкцию, внешне похожую на машинку для стрижки. На торцевой части такого инструмента находится шпиндель, которые позволяет закреплять различные насадки, в том числе и маленькие абразивные круги. Главными задачами, которые возлагаются на мини-дрель, являются:

  1. Просверливание мелких отверстий, для чего применяются соответствующие сверла.
  2. Фрезерование.
  3. Резка, зачистка, заточка и доводка материалов.
  4. Нанесение мелких узоров.
  5. Гравировка, полировка и шлифование.

Все эти задачи выполняются благодаря специальным насадкам, которые имеются в комплекте к бормашине под маркой Dremel.

Такая частота вращения шпиндельной головки мини дрели говорит о том, что инструмент может работать даже без необходимости закрепления заготовки в неподвижном состоянии, что делается при сверлении обычными дрелями с целью исключения вырывания ее из рук. Закрепление различных насадок осуществляется с помощью специального патрона с цанговым механизмом. Диаметр патрона из цанги составляет от 1 до 3 мм, что позволяет осуществлять работы в самых труднодоступных местах.

Мини дрель своими руками

Если есть потребность в применении мини-дрели, но при этом нет финансов или желания тратиться на приобретение заводского изделия, то инструмент можно сделать самостоятельно. Сделать своими руками мини дрель – это не только легко, но еще и приятно, так как для такой самоделки практически ничего не нужно покупать. Все конструктивные части можно найти в гараже среди старых магнитофонов. Рассмотрим особенности изготовления простейшей модели мини-дрели своими руками.

Для начала понадобится отыскать старый, но рабочий моторчик от магнитофона. Такие моторчики обычно работают от постоянного напряжения 6В, поэтому обязательно понадобится и элемент питания. Цанговый зажим можно выточить на станке, но гораздо проще заказать патрон на любом ресурсе. В качестве корпуса можно использовать пластиковую баночку из-под шампуня или фурнитуру полипропиленовой системы отопления. Когда все элементы имеются в наличии, приступаем к следующим действиям:

  1. К моторчику необходимо припаять два проводка, по которым будет подаваться питание и регулятор оборотов(если нужен).
  2. Установить-закрепить мотор в корпус(трубку и т.п.).
  3. Установить в корпус выключатель, регулятор и разъем подключения питания.
  4. Собрать корпус(установить заглушки).
  5. В цанговом патроне необходимо зафиксировать сверло требуемого диаметра.
  6. Патрон фиксируется на валу моторчика, для чего используются болтики для зажима.

После этого остается приступить к испытанию данного устройства.

Выше рассмотрен простейший вариант изготовления самодельной бормашины для обработки мелких деталей. Вариантов для изготовления таких устройств множество, но все они основываются на использовании моторчиков от старых магнитофонов. Если же планируется пользоваться изделием постоянно, то лучше отдать предпочтение заводским моделям, которые в комплекте оснащаются порой всем необходимым расходным материалом.

К преимуществам самодельной мини-дрели следует отнести:

  • Минимум затрат на изготовление аппарата. Потребуется только отыскать или приобрести цанговый патрон.
  • Простейший вариант конструкции получается еще меньшего размера, чем заводские устройства.
  • Изделие очень удобное в использовании и управлении.
  • Имеет уникальный вид и стильный дизайн, так как изготовитель сам дополняет свое творение различными элементами.

Подключаем питание и начинаем работу

Подводя итог, немаловажно подчеркнуть потребность человека в таком инструменте, как мини-дрель. Ведь с ее помощью можно не только сверлить печатные платы, но еще и использовать для шлифования различных деталей, которые окислились или взялись коррозией, предавая им первозданную внешность. Советуем почитать про самодельную мини-болгарку

Советуем почитать про самодельную мини-болгарку.

Техника безопасности при работе

Чтобы обезопасить себя от травм, а инструмент от поломки нужно соблюдать правила безопасности. Работать с перфоратором в спецодежде, прозрачных очках, перчатках, закрытой обуви, берушах или наушниках, так как инструмент пылит, шумит, при долблении разлетаются частички твердого материала. Исправный перфоратор не будет тормозить и издавать посторонние шумы.

При необходимости выполнить длинное отверстие, сначала сверлят коротким буром и постепенно переходят к длинному. Если ему не давать отдых, он перегреется. В техническом руководстве указано время рекомендуемой работы при нагрузке и на холостых оборотах.

Не нужно браться голыми руками за насадку сразу после того как она остановилась, можно обжечься. Своевременного охлаждения требует и бур, иначе потеряет твердость, упругость. Для охлаждения отверстий и насадок применяют специальную жидкостную систему, работа которой основана на подаче охлажденной воды или эмульсии в нужное место с помощью трубок либо водяной муфты.

Хвостовая часть всех буров нуждается в периодической смазке. Эту процедуру советуют проводить перед тем как устанавливать насадку. Хотя допускается смазывание через каждые 150-200 операций. В инструкции написана периодичность проведения технического обслуживания, которую требуется соблюдать.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий