Столярные ленточнопильные станки

Какие материалы нужны для изготовления?

Нужно отметить, что не всю конструкцию можно соорудить из подручных средств. Поэтому перед тем как сделать ленточную пилу, следует собрать нужные детали:

1. Деревянные щиты, ДСП, МДФ или фанера. Из этих материалов изготавливается рама и тумба для пилы, а также шкивы.

2. Листовая сталь для производства режущего полотна или уже готовая деталь, которую можно приобрести в магазине.

3. Швеллер и стальной прут. Данные детали применяются для изготовления опорной рамы и оси, на которой будут устанавливаться шкивы.

4. Листовая резина. Она применяется для защиты древесины.

5. Прочный ремень, который будет обеспечивать вращение колес на станке.

6. Полиуретановый клей для соединения некоторых частей.

7. Крепежные элементы: саморезы, кронштейны, болты, шайбы и резиновые прокладки.

8. Втулки.

9. Электрический двигатель. Не следует покупать очень дорогую модель. Просто определитесь с тем, какую мощность должен иметь станок.

Таким образом, может быть сооружена ленточная пила своими руками. Чертежи этой конструкции следует делать, максимально точно рассчитывая каждый шаг. Естественно все схемы вы можете найти уже в готовом виде.

Мой выбор

Первое, что следует сделать после сборки воронежской «ленточки» – исключить возможный перекос ведомого шкива. После чего, Энкор Корвет 422 работает даже со штатной пилой. Уже на этом этапе начинающий мастер реально чувствует разницу между УШМ и ленточнопильным станком. А ведь впереди ещё и замена движка, и установка гидроцилиндра, и множество мелких модернизаций. По-моему, это идеальный вариант для начинающего мастера.

Я видел, как благодаря возможностям полуавтоматического JET EHB 270 DGSVIP, мелкая фирма справлялась с основным потоком работы и успевала выполнять заказы тех клиентов, которые выставлялись конкурентами в хвост длинной очереди. Станок не из дешёвых, но он определённо стоит своих денег.

Среди промышленного оборудования выделяю ЛПС 8535 отечественного производства. Простая конструкция определяет надежность агрегата, а широкий спектр комплектации позволяет заказчику получить станок, подстроенный под нужды своего производства.

Особенности работы при пилении

При эксплуатации данного оборудования пил выполняется натянутой частью полотна на отрезке пути между рабочим столом и роликами направляющего приспособления при движении вниз. Перед началом работ пилу нужно прогнать вхолостую в течение 30 мин. по всему кругу, что даст время сработаться с направляющими дисками и проконтролировать нагрев ленты.

Перед покупкой оборудования требуется рассчитать объемы будущих работ, необходимую производительность и надежность. Ведь от правильного выбора оборудования будет зависеть успех всего бизнеса.

После такой процедуры можно легко и своевременно среагировать на изменение нагрузки и не допустить перегрев и последующий обрыв полотна. Не менее важен контроль над чистотой диска, т. к. загрязнения приведут к сходу ленты с направляющего колеса и обрыву. Движущиеся части ленточных станков смазываются, а за подшипниками нужен еще и температурный контроль.

Прямолинейный пил заготовки возможен с применением направляющей линейки или с использованием мобильного поперечного упора. Изготовление прямолинейных деталей в большом количестве позволит механизировать подачу древесины для станков, и даже автоматизировать процесс. Это можно делать за счет использования съемного подающего приспособления (автоподатчика). В его основе поворотный кронштейн с установленными приводными роликами, имеющими рифленую поверхность. При повороте этого приспособления последние прижимают деревянную заготовку к вертикальной линейке, затем производят подачу к полотну пилы.

Криволинейное пиление

Ленточнопильный станок используют для вырезки криволинейных заготовок, он популярен в модельном, столярном производстве и в том числе у мебельщиков.

Это объясняется тем, что малые предприятия не в состоянии приобрести по ряду причин дорогостоящую технику, поэтому столярные ленточнопильные станки для них очень выгодны.

Применение малогабаритных ленточных станков такого типа пользуется большим спросом. Деревообработчики знают, что при изготовлении фигурных заготовок автоподатчики применяются редко.

Реализация привода

Многих мастеров и самодельщиков часто интересует даже не то, как сделать токарный станок по дереву, а какой привод выбрать.

Тут, конечно, все зависит от ваших возможностей, а также от того, что именно вы собираетесь делать, какие детали вытачивать.

Если речь идет о бюджетном варианте, для которого не требуются чертежи и серьезные расчеты, то с ролью привода вполне справится электродрель. Это один из наиболее часто применяемых вариантов.

Некоторые мастера используют вместо обычного привода из электродрели угловую шлифмашинку (болгарку), но широкого распространения такое конструктивное решение не получило.

Тем более, что использование болгарки без регулировки оборотов — вообще нецелесообразно. Подробнее об изготовлении токарного станка из УШМ читайте в нашей статье.

Если вам нужна конструкция, чтобы изготавливать разные поделки и детали из дерева, то имеет смысл использовать электродвигатель, который посредством ремня будет соединяться с приводными шкивами (причем они должны быть разного диаметра).

При это сам токарный станок, а точнее его основные элементы желательно изготавливать из металла

В данном случае конструкция получится не только надежной и основательной, но и безопасной, что тоже немаловажно

Использование дрели

Как уже было написано ранее — одной из наиболее популярных конструкций для гаража и домашней мастерской является простейший токарный станочек на базе электродрели.

Изготовить его несложно, а работать на нем — просто. Для изготовления основных конструктивных элементов можно использовать то, что найдется у вас под рукой.

Например, станину можно сделать из куска металлической двутавровой балки. Также можно взять за основу швеллер или строительный уголок — очень много вариантов.

Сами бабки можно сделать из того же двутавра. Также необходимо будет сделать простой хомут для надежной жесткой фиксации электродрели на своем месте.

Такой мини токарный станок по дереву можно установить прямо на рабочем столе, а после окончания работ — убрать в угол мастерской, сняв с него дрель.

С мотором от стиралки

Если конструкции на базе сетевой электродрели пользуются популярностью из-за простоты сборки, то станки с приводом из электродвигателя привлекают внимание своей универсальностью. Для изготовления подобного токарного станка можно уже отдельно разработать чертежи с основными узлами и подробными размерами

Это очень поможет при сборке

Для изготовления подобного токарного станка можно уже отдельно разработать чертежи с основными узлами и подробными размерами. Это очень поможет при сборке.

Обратите внимание, что при использовании мотора от стиралки можно использовать несколько основных конструктивных решений

Можно реализовать как прямой привод, когда на вал надевается специальная (часто — самодельная) насадка для фиксации заготовки, так и непрямой — когда вращение на шпиндель передается через систему шкивов и ременной передачи.

Задняя бабка крепится к подвижной площадке, что позволит легко перемещать ее по станине, подстраиваясь под размер обрабатываемой детали или заготовки.

Обязательно изготавливаем корпус из металла или дерева, внутри которого будет находиться электродвигатель.

И на лицевую сторону корпуса можно вывести кнопку включения. Дополнительно, если есть возможность, можно установить плату регулировки оборотов.

Ленточная пилорама дома

Дерево является наиболее популярным в строительстве материалом, который использовали ещё наши предки. И, надо заметить, что он по-прежнему остаётся востребованным. Находится много желающих построить дома именно из дерева, а не из бетона.

Даже неспециалисту понятно, что работа по строительству подобных объектов занимает много времени и является довольно затратной. Именно для того, чтобы добиться экономии на этих операциях, и были придуманы деревообрабатывающие станки.

Хотя сегодня компании предлагают различные виды пилорам, каждая из них предназначена для решения одной задачи — обработки лесозаготовок. Но делает это каждая по-своему.

Если в вашем распоряжении будет ленточная пилорама, которую вы можете сделать своими руками, то вы можете не только заниматься обработкой древесины для личных целей, но и извлечь из этого дополнительный доход.

Вы можете договориться с заинтересованными лицами о производстве необходимого объёма продукции и легко справитесь с этой задачей. Вам по силам будет выполнить любой заказ вне зависимости, что это будет — беседка или баня. Всё, что вам для этого нужно сделать — взять заготовку и обработать её, после чего вы можете использовать её по назначению.

Что можно изготовить на ленточной пилораме

Этим вопросом задаются многие мастера, которые хорошо наслышаны о популярности ленточных пилорам. Ещё раз напомним, что сегодня подобные устройства представлены в большом количестве, но неслучайно именно ленточная пилорама пользуется наибольшей популярностью.

Объяснить сложившуюся ситуацию можно наличием у этого оборудования множества актуальных для мастеров преимуществ. Прежде всего, пилорама подобной конструкции может обрабатывать заготовки из любых пород древесины, в том числе лиственные и высокосмолистые.

Ещё одна особенность ленточной пилорамы заключается в том, что она может производить довольно широкий ассортимент изделий:

  1. Обрезные и не обрезные доски.
  2. Брусья.
  3. Шпон.
  4. Лафет и др.

При желании вы можете создавать заготовки для последующего их использования в изготовлении мебели, клеёного бруса, щитов и другой продукции. Имея в своей мастерской ленточную пилораму, вы намного упростите процесс обработки древесины.

Конструкция подобного типа многими ценится в том числе тем, что позволяет свести к минимуму потери бревна на опилки. Поэтому, если вы сможете сделать ленточную пилораму своими руками с соблюдением всех правил, то можете быть уверены, что после обработки заготовок на них не появится неприятных волн или щетины.

Ленточная пилорама своими руками: чертежи и конструкция

Не стоит торопиться и сразу же переходить к практической части изготовления ленточной пилорамы своими руками. Прежде вам необходимо изучить конструкцию и составить простенький чертёж. Это нужно сделать и в том случае, если вы хотите изготовить дисковую или шинную пилораму.

Конструктивная схема этого оборудования является достаточно понятной и простой. Поэтому вы легко сможете добавить в неё необходимые вам компоненты для выполнения дополнительных операций, которые у вас будут возникать в процессе работы.

Иными словами, у вас есть возможность изготовить самый простой вариант пилорамы, предусматривающий возможность ручной подачи заготовки. Или же вы можете остановить выбор на более сложной версии, создав по индивидуальному чертежу высокопроизводительное устройство, оснащённое автоматикой и специальными датчиками, упрощающими работу по обработке заготовок.

Основным элементом пилорамы как дисковой, так и шинной, является рама с направляющими. Для её изготовления используются сварные подошвы, в которых размещаются передвижные ролики. При любом варианте ленточной пилорамы станина всегда получается П-образной, а изготавливается она путём сварки двух швеллеров между собой.

При этом ведущий шкив приваривают на одной стороне рамы в неподвижном состоянии, а второй крепится на другом конце в подвижном положении. Установка направляющих осуществляется строго по центру и сами они являются разборными.

Об этом обязательно нужно подумать в том случае, если вы собираетесь в будущем перевозить оборудование. В общем, изготовление этой ленточной конструкции своими руками — процесс довольно длительный по времени. Однако, если вам удастся всё сделать правильно, то вы получите очень полезного помощника в свою мастерскую.

Как изготовить ленточнопильный механизм своими руками?

Чтобы произвести вертикальный ленточнопильный станок в домашних условиях достаточно иметь лишь базовые представления о том, как происходит процесс сборки.

  • Прежде всего, делают все необходимые эскизы агрегата и всех его действующих узловых частей.
  • После этого, согласно чертежам, делают сварку стана для рабочего стола. Как правило, габарита стола следующие: 400 на 700 мм.
  • В качестве рамного покрытия устанавливают столешницу. Чаще всего ее производят из фанерного перекрытия с глубиной проникновения 20 мм.
  • Посредством приварки поперечного профиля к уголку устанавливают несущую штангу.
  • Верхний и нижний шкив становится основным настилом для обеспечения качественной рабочей поверхности на основе листовой резины.
  • Посредством специальной смолы инсталлируют втулку из дюралевого сплава, внутри которого сначала вытачивают проем для подшипника.
  • Внутри настольной поверхности помещают двигатель, который и является приводом для работы станка. На двигатель крепят ведущий шкив.
  • Для снижения вибрации установки устанавливают демпфер, выполненный собственными руками из текстолитного материала.
  • При перегреве станку обязательно нужно давать «пить» время от времени.

Republished by Blog Post Promoter

Ц6-2 Станок круглопильный универсальный с торцовочной кареткой. Назначение, область применения

Станок круглопильный универсальный модели Ц6-2 предназначен для продольной и поперечной распиловки досок, брусьев, древесных плит и листовых материалов (ДСП, ДВП, фанера, бумажно-слоистый пластик и т.п.).

Станок является оборудованием общего назначения для деревообрабатывающих производств.

На станке возможно выполнение следующих технологических операций:

  • обрезка необрезных досок
  • продольный раскрой обрезных материалов на заготовки определенного поперечного сечения
  • продольный раскрой брусковых заготовок на обрезные доски и тарную дощечку
  • продольный раскрой плитных или листовых материалов на заготовки определенной ширины с базированием по боковой направляющей линейке
  • поперечный раскрой брусков (досок) с базированием на каретке
  • обрезка плитных материалов «в угол» и «в размер» с базированием на каретке
  • обрезка пакетов заготовок «в размер» с базированием на каретке и базированием торца пакета по заданному упору
  • раскрой плитных или листовых материалов под углом к кромке по разметке

Помещение, где устанавливается станок, должно соответствовать требованиям класса П-II по ПУЭ.

Станок может эксплуатироваться в диапазоне температур от +10 до +40°C, при средней относительной влажности воздуха не более 80%, высоте над уровнем моря до 1000 метров в не взрывоопасной среде, при отсутствии прямого воздействия атмосферных осадков.

Вид климатического исполнения и категория размещения станка — УХЛ4.2.

Категория условий хранения — 2 по ГОСТ15150-69.

Станок соответствует ГОСТ 12.2.026-81 ССБТ «Оборудование деревообрабатывающее. Станки круглопильные. Требования безопасности.»

Устройство ленточнопильного станка

Конструкция ленточной пилы на первый взгляд является несложной, но от нее напрямую зависит качество распиловки древесины. Вертикальный тип характеризуется расположением пилы в вертикальном положении, а горизонтальный – в горизонтальном. В некоторых моделях расположение пилы может быть наклонным. Вертикальный тип допускает перемещение только для консоли, которая имеет рабочий элемент.

https://youtube.com/watch?v=HtDiQUQHvBs

С помощью горизонтальных ленточнопильных станков по дереву можно проводить разрез мерзлого материала. Это объясняется тем, что у них универсальная конструкция. В современном мире наиболее часто используются автоматические модели. Они характеризуются простотой в работе и практически не требуют помощи оператора. Подача материала в механизме производится двигателем и подающими тисками в автоматическом режиме. Наиболее часто применяется агрегат для предприятий по массовой обработке древесины.

Режущим инструментом ленточнопильных станков по дереву является полотно. Ширина полотна может быть в пределах 2,5-5 сантиметров, а длина – 0,9-1,1 миллиметров. Для проведения стандартных операций необходимо использовать любой типоразмер пилы, который вписывается в эти параметры. Производитель использует для изготовления пилы наиболее часто углеродистую сталь. Это объясняется тем, что данный материал является наиболее прочным и способен производить максимально качественную распиловку древесины. Тип пилы может быть разнообразным. Она имеет закаленную  или гибкую спинку, или равномерную закалку. Пила располагается на нескольких больших шкивах, что обеспечивает ей правильное расположение и перемещение.

Конструкция агрегатов является несложной. Благодаря этому управление  упрощается. С помощью ленточной пилы можно выполнять большие объемы работ по дереву.

Рейтинг ленточных пил

Выбор строительного оборудования и инструмента зависит от задач, которые пользователь ставит перед ним. Для бытового использования достаточно малогабаритных настольных моделей. В небольших мастерских предпочтительна полупрофессиональная техника. Мощные производительные станки пригодятся на большом производстве. При составлении рейтинга специалистами ВыборЭксперта были изучены характеристики предлагаемых на рынке моделей, обзоры и мнения профессионалов, отзывы покупателей. При сравнении товаров и добавлении их в ТОП лучших учитывались следующие критерии:

  • Глубина и ширина пропила;
  • Мощность;
  • Размер стола;
  • Функционал;
  • Соотношение цены-качества;
  • Доступность в магазинах.

Некоторых мастеров интересуют дополнительные опции. Миллиметровая шкала в сочетании с несколькими упорами поможет точнее обрабатывать детали заготовок. Регулировка скорости нужна при распиле материалов разной твердости. Это обычно требуется на профессиональном уровне.

Лучшие полировальные машины

Какой станок для распиловки бревен выбрать: круглопильный или ленточный?

Для эффективной организации производства с высоким выходом готовой продукции подойдет комбинированная схема использования ленточных и круглопильных станков:

  • получение толстых брусьев на круглопилах;
  • раскрой брусьев на доски на делительных станках с малым пропилом; ленточно-пильных или лесопильных рамах.

Однако в целях экономии рекомендуем остановить выбор на круглопильных станках, которые стоят значительно дешевле, при правильной организации производственных процессов будут работать долго и эффективно благодаря высокой надежности и ремонтопригодности. Вам не нужно будет осваивать сложные настройки и нанимать специалиста — с настройкам и установкой по силам справиться самостоятельно.

Чтобы обеспечить высокое качество распила, рекомендуем своевременно менять пилы, при наличии сучков и неровностей выполнять первичную зачистку дерева.

Заказать оборудование в нашей компании можно по телефону или заполнив форму заказа. Мы свяжемся с вами в течение 15 минут и обсудим условия сотрудничества.

Возникли вопросы?

Как сделать своими руками?

Проведя расчеты и подогнав размеры всех элементов, можно начинать самостоятельный монтаж ленточной пилы. Основной элемент станка столярного типа – рабочий стол, где происходит обработка дерева, металла, камня или синтетики. Подобная конструкция включает движение по кругу элемента, отвечающего за резку, что оказывает влияние на заготовку. Закрепление осуществляется парой шкивов. Следует сказать, что вся конструкция занимает немало места, поэтому при создании чертежей следует брать в расчет размеры помещения.

Рама станины представляет собой несущую часть, что держит на себе весь механизм рассматриваемого устройства. Она делается исключительно из металлопрофилей, которые нужно сварить по причине того, что из-за вибрации во время работы нагрузка существенно усиливается. Если станки небольшие по размерам, а металлических профилей нет, то подойдут аналоги из древесины. Но это должна быть целостная доска шириной 2-3 сантиметра, а не фанерные листы либо материал типа ДСП.

Из велосипеда

Рассмотрим процесс на примере варианта, выполняемого из велосипедных колес. Сначала создается рама, которая будет основой. Ее можно сделать из дюймовки сосны, простроганной на рейсмусе до двухмиллиметровой толщины. Рама может быть склеена из ряда слоев досок с перехлестом. Она делается в форме буквы С. Сверху устанавливается основа для направляющего механизма натяжения с колесом, а снизу монтируются две подпорки, которые соединены с основанием. При постепенном склеивании следует внимательно следить за перпендикулярностью частей, чтобы рама была плоской.

Следующая часть – собирание и монтаж подвижного блока закрепления колеса сверху. Такой блок должен двигаться в вертикальном направлении и осуществлять натяжку пильного полотнища. На сделанных ранее рамовых рогах закрепляется дубовый профиль, формирующий паз направляющего типа. Сам блок представляет собой рамку прямоугольной формы со вставленным в нее держателем вала верхнего колеса, которое движется.

Следующим аспектом будет изготовление колес пилы. Они должны иметь диаметр 40 сантиметров. Лучше всего делать их либо из МДФ, либо из фанеры. Проще всего будет склеить их из трех фанерных кругов.

Затем следует сделать фанерные фланцы и разместить их на колесах. Сам фланец делается из двух элементов. Внешняя часть толщиной полтора миллиметра удерживает подшипник. Та, что внутри, имеет толщину 1 сантиметр и формирует пространство между колесом и подшипником. Во внешней части фланца следует проделать дырку для подшипника, запрессовать, используя киянку. Фланцы приклеивают к колесу, после чего делают держатель колесного вала, который будет располагаться снизу.

Также в колесах делаются 4 технологические дырки, чтобы при склеивании можно было установить струбцины. Когда колесо склеивается, его сразу следует смонтировать на вал. Если все нормально, то можно осуществлять колесную фиксацию.

После этого на одно колесо прикрепляется штатный приводной шкив. Остается только осуществить колесную балансировку. Можно использовать подшипники в качестве опорных для полотнища, где будет осуществляться распил. После горизонтального закрепления временной оси и надевания подшипников колесо ставят таким образом, чтобы оно просто вращалось, а его наиболее тяжелая часть опускалась. Потом делают маленькие углубления в нижней части колеса с тыла, что будет последним шагом балансировки. После следует надеть порезанные камеры от колес с детского велосипеда.

Остается прикрепить колеса на пильную раму. Сначала ставят верхнее колесо. Надевают шайбу на вал, после чего закрепляют при помощи болта. То же самое проделывают с колесом снизу. При помощи линейки выставляют колеса в плоскость. Фиксируют оба колеса и проводят испытания. Ленточная пила готова.

Степени автоматизации ленточнопильных станков

Ленточнопильные станки, производство которых налажено в том числе и российскими предприятиями, могут обладать различной степенью автоматизации.

Ручные

Опускание пильной рамы, которая выполнена в виде консоли, в таких станках может осуществляться за счет либо усилий обслуживающего их оператора, либо веса рамы, тогда такие станки называются гравитационными. Для регулирования скорости подачи рамы, обеспечения ее подъема и фиксации в исходной точке служит специальный гидроцилиндр с перепускным клапаном, который называется гидроразгрузкой. Закрепление и разметку заготовки производит оператор, он же задает скорость опускания пильной рамы.

Ручные станки чаще всего используются на небольших производствах. К преимуществам такого оборудования можно отнести:

  • невысокую стоимость, простоту в эксплуатации и обслуживании;
  • возможность проводить резку под углом.

Ленточнопильный настольный станок HТ150M с ручным управлением

У станков ручного типа есть и ряд недостатков.

  • Способы опускания пильной рамы часто не позволяют избежать в процессе резки вибрации, которая значительно уменьшает срок службы режущего полотна.
  • В ручных станках нередко отсутствует возможность осуществлять визуальный контроль за степенью натяжения полотна, а также нет механизма для его очистки.
  • Существует необходимость в регулярной проверке и регулировке шкивов, приводящих в движение режущее полотно.
  • Невозможно контролировать и регулировать давление, оказываемое режущим полотном на деталь. Гидроцилиндр в механизме опускания и подъема режущего полотна позволяет в очень небольшом диапазоне изменять лишь скорость его опускания.

Ручной ленточнопильный станок Pilous ARG 130 Mobil

Полуавтоматические

В ленточнопильных станках полуавтоматического типа автоматизированы следующие технологические операции: опускание и подъем пильной рамы, зажим заготовки в тисках и ее освобождение после окончания процесса резки. Задачей оператора при управлении таким станком является лишь укладка заготовки в зажимной механизм. Резка заготовки в станках полуавтоматического типа выглядит следующим образом:

  • автоматическая фиксация заготовки после запуска ленточнопильного станка;
  • резка с заданной скоростью, при которой давление на деталь и оказываемое на нее усилие обеспечиваются специальным гидроцилиндром;
  • автоматический подъем пильной рамы и освобождение заготовки после достижения режущим полотном нижней точки реза.

Полуавтоматический ленточнопильный станок по металлу YOURTIME

Полуавтоматические ленточнопильные станки, которые могут иметь одностоечное, двухстоечное и консольное исполнение, используются для оснащения мелкосерийных производств.

Автоматические

Для оснащения крупных производственных предприятий, на которых имеется необходимость в резке большого количества однотипных заготовок, используются автоматические ленточнопильные станки по металлу. Такие станки, которые могут быть одностоечного, двухстоечного, консольного, вертикального и портального типа, позволяют выполнять в автоматическом режиме следующие технологические операции: фиксацию заготовки в тисках, опускание и подъем пильной рамы, изменение угла ее наклона и поворот стола, регулирование усилия резки, давления и скорости подачи пильной рамы. При необходимости такие ленточнопильные станки могут быть переведены в ручной режим управления.

Автоматические станки могут работать в трехсменном режиме и выполнять однотипные операции (резка длинных заготовок на фрагменты заданной длины) без присутствия оператора.

Автоматический двухколонный ленточнопильный отрезной станок PMS 530/530 ACN

Срок полезного использования

Реальный срок полезного использования ленточнопильных станков — это «моточасы», т.е. время, которое станок находился в работе до списания. Его иногда путают со сроком владения, но это разные показатели.

Недорогие бытовые станки не рассчитаны на долгое время, потому что в быту для них не бывает большого объема работы. Поэтому речь идёт о профессиональном оборудовании. Здесь срабатывает правило — чем дороже стоимость станка, тем больше он может прослужить.

Ленточнопильный двухколонный полуавтоматический станок Everising H-1010. Фото Стербруст

Это правило нелинейно, бывает, что цену добавляют дорогие раскрученные бренды. А малоизвестный скромный производитель может выпускать более дешевую и надежную продукцию.

Тем не менее стоимость станка и срок его службы логично связаны между собой.

Гарантийные сроки

Их нельзя увязывать со сроками полезного использования. Большинство производителей стараются не обременять себя долгосрочными обязательствами перед клиентами. Поэтому гарантийный срок у многих производителей составляет 1 год.

Станок ленточнопильный полуавтоматический двухколонный DISPA DY-550. Фото Станочный мир

Но некоторые компании, полностью уверенные в надежности своей продукции, увеличивают этот срок до 2-3 лет.

Ремонтопригодность

Этот показатель крайне важен для срока службы станка. Если станок легко ремонтировать, он может работать много десятков лет. Поэтому услуги по ремонту востребованы у клиентов. Исправление незначительной поломки возможно выполнить самостоятельно. Для этого требуется приобрести необходимые комплектующие — ленточные пилы и прочие запчасти.

Определить хорошую ремонтнопригодность ленточнопильного станка можно по следующим признакам.

Массивная литая станина

Это основа станка, на которую всегда можно поставить новую деталь. Если станина слабая и разрушается, ленточнопильный станок выходит из строя полностью.

Двухстоечный ленточнопильный станок СРЗ 200-04. Фото Завод Ростанко

К тому же литье выполняют из крупнопористых сплавов, которые гасят разрушающие вибрации и шумы.

Стандартные детали

В основном это касается шариковых и роликовых подшипников. Если в станке применяются ГОСТ-овские подшипники, их всегда можно купить в любой специализированной фирме и заменить.

Простота конструкции

Она обеспечивает легкий доступ к большинству узлов. Также, если на станке нет множества сложных, витиеватых деталей, а есть простые, например, валы и шкивы, их всегда могут сделать в большинстве металлообрабатывающих цехов.

Ленточнопильный вертикальный станок MAKITA LB1200F. Фото 220Вольт

Специальные сложные детали придется заказывать у фирмы производителя, что не всегда дешево. К тому же бывает, что модель снимают с производства, а через некоторое время прекращают и выпуск запасных частей к ним

Электропривод

Хотя электродвигатель стоит на каждом ленточнопильном станке, его можно считать самостоятельным элементом. Выходят из строя они совсем по своим причинам (перепады напряжения, пробой изоляции и межвитковое замыкание и т.д)

Важно, чтобы на ленточнопильном станке стоял типовой двигатель, который в случае поломки можно будет свободно и недорого купить

Ленточнопильный станок Bomar SV 330. Фото Bomar

В итоге. Реальный срок полезного использования ленточнопильного станка определить точно нельзя. Он зависит ещё и от условий эксплуатации, правильного обращения и ухода. Но условно можно сказать, что срок рационального использования такого станка — около 10 лет. Потому что спустя такой срок обязательно появляются более передовые и производительные модели.

Формальный срок полезного использования

Кроме реального, есть формальный срок полезного использования по амортизационной группе. Это понятие используется в бухгалтерской и налоговой отчетности на средних и крупных предприятиях. Например, для налоговых льгот на инвестиции в новое оборудование, если таковые предусмотрены. Также для возможности списания отработавшего оборудования и прочих отчетных тонкостей.

Ленточнопильный станок WE-270DS. Фото Way Train

Установлено несколько амортизационных групп для разных видов оборудования со своими кодами. Как выглядит таблица кодов, можно посмотреть, например, здесь.

По таблице можно определить, что для ленточнопильных станков именно по металлу нет отдельного кода. Он есть для ленточнопильных станков по дереву. Таким образом, ленточнопильные станки по металлу относятся к группе «станки металлообрабатывающие» с кодом 14 292 20 30. Это третья амортизационная группа со сроком полезного использования от 3 до 5 лет включительно.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий