Станки для глубокого сверления

Виды сверления на токарных станках

Условно, существует три вида процесса сверления отверстий на токарном станке по степени вмешательства человека:

  1. Ручное. Этот способ предусматривает подачу режущего инструмента в зону резания с помощью маховика задней бабки, приводимого в движение мускульной силой человека.
  2. Механическое. При этом способе обработки отверстий подача сверла осуществляется с помощью механической подачи, поступающей от каретки суппорта к задней бабке через специальное устройство. Не все токарные станки имеют такие устройства и, соответственно, возможность осуществлять механическое сверление.
  3. С помощью ЧПУ. Полная автоматизация обработки изделий возможна на станках с ЧПУ. На токарном станке с ЧПУ можно совершать обработку отверстий различными способами и инструментами без вмешательства человека.

Классификация сверлильных станков

Сверлильное оборудование подразделяется на:

  1. Вертикально-сверлильные – отлично подходят для использования в маленькой мастерской или гараже;
  2. Одношпиндельные полуавтоматы – сверление производится в автоматическим режиме, всё остальное выполняется оператором;
  3. Многошпиндельные полуавтоматы – имеется возможность обрабатывать несколько отверстий из-за наличия нескольких шпинделей;
  4. Координатно-расточные – необходимы для создания отверстий со строгим соблюдением необходимых параметров;
  5. Радиально-сверлильные – отверстия могут обрабатываться в любом месте детали благодаря возможности перемещения шпинделя относительно заготовки;
  6. Расточные – обработка отверстий может происходить без дополнительной оснастки и разметки
  7. Алмазно-расточные – предназначены для тонкого растачивания отверстий с минимальным допуском на цилиндричность (3-5 мкм);
  8. Горизонтально-сверлильные и центровые – используют для создания глубоких отверстий;
  9. Разные сверлильные – станки специального назначения для конкретных целей.

Описание станка

Компания TIBO имеет 45-летний опыт в области глубокого сверления, а изобилие усовершенствованных элементов станков позволяет значительно упростить работу и переоснастку оборудования при расширенных возможностях обработки. Помимо базовой линейки оборудования, компания проектирует и изготавливает станки под конкретные условия производства, используя модульный тип компановки. Для уменьшения увода при сверлении возможно оснастить станок шпинделем привода заготовки для осуществления встречного вращения. Опционально возможно оснащение не вращающейся бабкой, перемещающейся по оси Х, например для зажима плит, гидравлической прижимной плитой для зажима заготовок, продольно-поперечным столом для эксцентрического сверления или делительной головкой.

Передвижной держатель кондукторных втулок

Передвижной держатель кондукторных втулок или бабка маслоприемника каждого станка может быть сдвинута на 1/3 в сторону бабки инструмента. Это позволяет обрабатывать более длинные заготовки с меньшей глубиной сверления, или заготовка может быть просверлена с переворотом с двух сторон. Например, на станке с глубиной сверления 1500 мм можно сверлить заготовки длиной 2000 мм на глубину 1000 мм или с двух сторон на 2000 мм.

Люнеты для инструмента

Друг в друга входящие люнеты инструмента минимизируют потери длины. Не используемые люнеты могут быть легко и быстро сняты с направляющих, а при необходимости их можно снова монтировать на станок.

Защитные двери

Широко открывающиеся защитные двери дают возможность загружать детали краном, а также легкодоступно осуществлять обслуживание и переналадку станка.

Глубина сверления

Существует 14 возможных глубин сверления: 375, 750, 1000, 1500, 2000, 2250, 3000, 3750, 4000, 4500, 5000, 6000, 7000 и 8000 мм.

Система охлаждения

Комбинация частотно-регулируемого насоса высокого давления совместно с автоматической системой фильтрации, а также системой отвода стружки дает отличные результаты сверления в течение длительного периода.

Станки глубокого сверления TIBO могут быть укомплектованы различными системами управления. Так, наряду с системами ЧПУ на основе Touch-панели Siemens KTP-600 и многофункциональной панели KTP-1000, предложены на выбор и системы управления ЧПУ Siemens 802D sl, а также Siemens 840D sl.

  • Программируемое стружкодробление при обработке труднообрабатываемых материалов
  • Передача цифровых данных при помощи USB и Ethernet
  • Функция диагностики ошибок для повышения качества и снижения времени на переоснащение станка
  • Программируемое минимальное и максимальное значения давления СОЖ
  • Дистанционное обслуживание программного обеспечения через каналы связи (опция)

Оборудование для сверления глубоких отверстий

К данной группе оборудования предъявляют жесткие специфичные требования:

  • они должны обладать возможностью быстрой сменой и установкой заготовок;
  • удаление стружки должен выполняться без остановок;
  • должны иметь эффективную возможность охлаждения и очистки СОЖ;
  • должны быть безопасными для персонала.

Станки для глубокого сверления подразделяются на несколько типов, которые рассмотрим ниже.

Классификация станков для глубокого сверления

Первый тип – токарные. Позволяют обрабатывать тела вращения, предварительно обработанные на другом оборудовании. По конструктивному исполнению передней бабки сходны с классическими токарными станками.

Заготовка закрепляется в патрон, установленный на шпинделе, который предает ей быстрое вращение. Противоположный конец детали устанавливает в люнет (центрирующую опору), если стружка отводится снаружи, поддерживается маслоприемником – специальным устройством, предназначенным для подвода СОЖ в зону резания, а также выполняющего еще ряд функций, если происходит внутренний отвод стружки. Стебель со сверлом устанавливаются в стеблевой бабке или стойке суппорта. По компактности уступают только станкам вертлюжного типа.

На станках вертлюжного типа один конец заготовки закрепляется внутри полого шпинделя, обладающим низкими скоростями вращения. У вертлюжных станков одновременно вращаются заготовка и режущий инструмент. Они занимают меньше всего места в цехе, т.е. являются компактными. По потреблению электроэнергии занимают среднее положении относительно токарных станков и станков без вращения заготовки.

Основные узлы сходны с узлами токарных станков. В некоторых моделях, шпиндель имеет 2 патрона для установки деталей.Станки этого типа применяют для сверления глубоких отверстий в заготовках чувствительных к высоким частотам вращения: имеющих эксцентриситет – ось отверстия смещена относительно основной оси, а также детали имеющие дисбаланс или большой вес.

Двухстороннее сверление целесообразно использовать только при производстве большого количества деталей, т.е. массово, при очень длинных отверстиях без предъявления высоких требованиях к точности отверстия, сверлении труднообрабатываемых материалов или двух соосных глухих отверстий.

Чтобы обработать два и более параллельных отверстия применяются станки без вращения заготовок. Сверление может осуществлять стеблевая бабка, которая перемещается относительно неподвижной заготовки, либо деталь устанавливается на стол, который имеет возможность продольного перемещения. По потреблению электроэнергии станки являются самыми экономичными. Недостаток данного типа оборудования – плохое качество сверления.

По степени автоматизации станки можно классифицировать на три группы:

  • автоматы;
  • полуавтоматы – являются самыми распространенными;
  • ручные.

Какой выбрать сверлильный станок?

Когда стоит проблема выбора сверлильного станка, то следует учитывать целый ряд факторов, который поспособствует будущей удачной покупке.

Стоит отметить, что мастера часто сталкиваются с ситуацией, когда ручная или электрическая дрель не может обеспечить заданные параметры отверстия.

В таком случае очень целесообразным решением является покупка сверлильного станка. С ними легко можно сделать сквозное или глухое отверстие, увеличить диаметр или нарезать резьбу. Что же лучше купить?

Виды сверлильного станка

Для начала стоит разобраться с его видами:

  1. Одношпиндельные станки — предназначенные для сверления отверстий небольшого диаметра. Такой станок очень целесообразно покупать для работ выполняемых в области приборостроения.
  2. Вертикально-сверлильные – очень распространенный вид обрабатывающего оборудования. В этих станках есть возможность перемещать заготовки в зависимости от положения инструмента. Вертикально-сверлильные станки делят в свою очередь на три группы: легкие настольные (d сверления до 16 мм, мощность до 600 Вт), средние (d сверления 18-50 мм) и тяжелые (d сверления 75 мм). Поэтому, в зависимости от того, какие отверстия вам необходимо будет просверливать, стоит подбирать станок.
  3. Радиально-сверлильные . Их применяют для работы с габаритными деталями. Здесь путем перемещения шпинделя происходит совмещение осей отверстий и инструмента.
  4. Многошпиндельные используют для сверления нескольких отверстий одновременно. Их применение в крупносерийном производстве позволяет повышать производительность труда.
  5. Горизонтально-сверлильные для глубокого сверления стоит покупать для работы с габаритными деталями, такими как плиты, прокат и т.п.

На самом деле это не вся классификация данных устройств. Их также разделяют в зависимости от вида технологических операций, степени автоматизации и типа.

Маркировка данных устройств подскажет вам о его особенностях. К примеру, станок 2НП8. Маркировка означает, что он относится к сверлильной группе, максимальный d сверления здесь – 18 мм, а буква «Н» говорит, что это устройство отличается новой модификацией базовой модели.

Статья по теме: заточка сверл своими руками

Итак, как же среди большой разновидности сверлильных станков приобрести наиболее подходящий? Для постоянного применения нужно покупать мощный станок. А вот для домашнего использования — станок бытового класса, мощностью 350-600 Вт.

Видео: помощь при выборе сверлильного станка.

metmastanki.ru

Оборудование для сверления глубоких отверстий

К данной группе оборудования предъявляют жесткие специфичные требования:

  • они должны обладать возможностью быстрой сменой и установкой заготовок;
  • удаление стружки должен выполняться без остановок;
  • должны иметь эффективную возможность охлаждения и очистки СОЖ;
  • должны быть безопасными для персонала.

Станки для глубокого сверления подразделяются на несколько типов, которые рассмотрим ниже.

Классификация станков для глубокого сверления

Первый тип – токарные. Позволяют обрабатывать тела вращения, предварительно обработанные на другом оборудовании. По конструктивному исполнению передней бабки сходны с классическими токарными станками.

Заготовка закрепляется в патрон, установленный на шпинделе, который предает ей быстрое вращение. Противоположный конец детали устанавливает в люнет (центрирующую опору), если стружка отводится снаружи, поддерживается маслоприемником – специальным устройством, предназначенным для подвода СОЖ в зону резания, а также выполняющего еще ряд функций, если происходит внутренний отвод стружки. Стебель со сверлом устанавливаются в стеблевой бабке или стойке суппорта. По компактности уступают только станкам вертлюжного типа.

На станках вертлюжного типа один конец заготовки закрепляется внутри полого шпинделя, обладающим низкими скоростями вращения. У вертлюжных станков одновременно вращаются заготовка и режущий инструмент. Они занимают меньше всего места в цехе, т.е. являются компактными. По потреблению электроэнергии занимают среднее положении относительно токарных станков и станков без вращения заготовки.

Основные узлы сходны с узлами токарных станков. В некоторых моделях, шпиндель имеет 2 патрона для установки деталей.Станки этого типа применяют для сверления глубоких отверстий в заготовках чувствительных к высоким частотам вращения: имеющих эксцентриситет – ось отверстия смещена относительно основной оси, а также детали имеющие дисбаланс или большой вес.

Двухстороннее сверление целесообразно использовать только при производстве большого количества деталей, т.е. массово, при очень длинных отверстиях без предъявления высоких требованиях к точности отверстия, сверлении труднообрабатываемых материалов или двух соосных глухих отверстий.

Чтобы обработать два и более параллельных отверстия применяются станки без вращения заготовок. Сверление может осуществлять стеблевая бабка, которая перемещается относительно неподвижной заготовки, либо деталь устанавливается на стол, который имеет возможность продольного перемещения. По потреблению электроэнергии станки являются самыми экономичными. Недостаток данного типа оборудования – плохое качество сверления.

По степени автоматизации станки можно классифицировать на три группы:

  • автоматы;
  • полуавтоматы – являются самыми распространенными;
  • ручные.

Лучшие недорогие сверлильные станки

Недорогие сверлилки приобретаются в основном для бытовых целей. Чаще всего это модели, подключаемые к сети 220 В. Они не имеют рекордной мощности и богатых функциональных возможностей. Но посильную помощь в строительстве или ремонте машины станки окажут своим владельцам

Эксперты обратили внимание на следующие модели

Einhell BT-BD 701

Универсальной бытовой сверлилкой является китайский станок Einhell BT-BD 701. Отличительной чертой модели эксперты считают высокое качество изготовления, за что она и становится победителем рейтинга. При мощности 630 Вт оборудованию под силу справиться не только со сверлением мягких материалов, но и с обработкой крупногабаритных металлических заготовок. Прибор имеет небольшой вес (35 кг), что позволяет при необходимости перемещать станок к материалу. Питается сверлилка от сети 220 В, частота вращения шпинделя регулируется в диапазоне от 220 до 2450 об/мин.

Пользователи положительно высказываются на тематических форумах по поводу простоты управления, наличии тисков в комплекте, жесткости станины. Минусом сверлильного станка становится сильный шум, скромные возможности по применению сверл (3-16 мм).

  • 12 передач;
  • мощный двигатель;
  • наличие тисков;
  • жесткая станина.

Недостатки

  • тонкостенная стойка;
  • ненадежная фиксация защитного экрана.

Энкор Корвет-47 90470

Отечественная разработка Энкор Корвет-47 не уступает лидеру рейтинга по ряду показателей. Это и 12-скоростное управление, и небольшой вес (36 кг), и приемлемая цена. А по уровню шума модель выглядит предпочтительнее. Но вот в мощности двигателя наблюдается определенный проигрыш (550 Вт). Это отражается на возможностях сверлилки. С ее помощью можно обрабатывать деревянные или пластиковые детали, в крайнем случае, сверлить мягкие сорта металла. Эксперты отмечают небольшие габариты станка, что позволяет устанавливать его на верстаке или столе. В бюджетной модели нет таких современных опций, как лазер или реверс.

Главным недостатком сверлильного станка, по мнению пользователей, является быстрое нагревание электродвигателя. Поэтому сверление (10-15 мин) придется чередовать с другой работой.

  • малое биение патрона;
  • низкий уровень шума;
  • конусный патрон.

Недостатки

  • вибрация при включении;
  • быстрый нагрев мотора.

СПЕЦ ССВ-500-16 СПЕЦ-3262

Еще одна отечественная разработка, реализованная в Китае, попала в наш рейтинг. На третьей строке расположился сверлильный станок ССВ-500-16 СПЕЦ-3262. Его успели испытать в деле многие российские мастера, оценив сильные стороны и выявив минусы. В первую очередь модель уступает лидерам в мощности (500 Вт). Эксперты сняли рейтинговые баллы за хлипкую станину и быстрый нагрев двигателя.

Положительно можно оценить небольшую цену и легкость (20 кг). Модель аккуратно сделана и выглядит в реальности, как на рекламных фотографиях. Работать с аппаратом достаточно удобно и просто, при сверлении удается получить довольно точные размеры отверстий. Сверлилка прекрасно подойдет для домашней мастерской или гаража, где объемы работ невелики.

  • легкость и компактность;
  • низкая цена;
  • удобство в работе.

Недостатки

  • хлипкая конструкция;
  • отсутствует защитный экран.

Jet JDP-8L

Самой доступной ценой выделяется среди бытовых сверлилок модель Jet JDP-8L. Швейцарскому производителю удалось предложить российским покупателям вкусную цену за счет организации производства в Китае. Эксперты отметили чугунное основание станка, которое делает его устойчивым и надежным. При этом и масса модели осталась минимальной (19 кг). Несколько уступает конкурентам сверлильный станок в мощности (350 Вт), да и максимальный диаметр сверла ограничен 13 мм.

Подбирать оптимальный режим сверления придется только из 5 скоростей вращения шпинделя. Полезной опцией будет ограничитель глубины обработки. Производитель предусмотрел регулировку наклона стола, изменение его высоты. Слабым местом инструмента пользователи считают наличие люфтов.

Недостатки

  • сильный люфт пиноли;
  • неудобная кнопка включения;
  • слабый мотор.

Это интересно: Выбор бетономешалки — виды, производители

Лучшие настольные сверлильные станки

Не всегда задачу по сверлению отверстий можно решить с помощью дрели. Требуется одновременно держать инструмент и заготовку, что сказывается на точности выполнения работы. Устранить такой недостаток поможет настольный сверлильный станок. С его помощью можно сделать сквозное или глухое отверстие, увеличить его размер, нарезать резьбу, провести другие операции. Расскажем: какие модели подобного оборудования потребители считают лучшими, назовём их плюсы и минусы.

Калибр СС-16/550 00000045685

Это универсальный станок отечественного производителя, который можно использовать для рассверливания и нарезания резьбы, зенкерования и выполнения развёртки, а также вырезания дисков. Для проведения этих операций вполне хватает мощности Калибра СС-16/550 – 550 Вт. Его можно использовать для обработки дерева, металла, полимерных материалов.

Плюсы станка:

  1. Возможность установки дополнительного оборудования за счёт делительной головки.
  2. Регулировка стола по горизонтали и вертикали.
  3. Максимальный диаметр сверла 16 мм.
  4. Повышенный уровень безопасности: наличие прозрачного защитного экрана, кожухов, закрывающих травмоопасные механизмы.
  5. Издаёт мало шума при сверлении.
  6. Точность обработки.
  7. Сравнительно небольшой вес позволяет с удобством транспортировать станок в автомобиле.

Минусы станка:

  1. Греется двигатель на холостых оборотах.
  2. Отсутствие смазки.
  3. Небольшой люфт шпинделя в шкиве.
  4. Плохое качество крепёжных элементов.

Jet JDP-8L-M 10000355M

В этой модели много сделано для безопасности работы оператора. Механизм сверления закрыт прозрачным экраном, ременной привод – металлическим кожухом. О качестве выполнения работы заботится рифлёная рукоятка станка, которая не выскальзывает из руки, обрабатываемую деталь надёжно зажимают тиски. Размер рабочего стола: 160х160 мм разрешает сверлить детали солидных размеров.

Плюсы станка:

  1. Компактные размеры (в упаковке): 500х360х250 мм.
  2. Небольшой вес: 19 кг.
  3. Энергосберегающая мощность: 350 Вт.
  4. 5 рабочих скоростей.
  5. Широкий диапазон частоты вращения шпинделя: 580-2650 об/мин.
  6. Приемлемая цена.

Минусы станка:

  1. Попадаются изделия с некачественной сборкой: разбитые подшипники, люфты, крепёжные детали из «сырого» металла.
  2. Нешлифованная станина.
  3. Небольшой максимальный диаметр сверления – 13 мм.
  4. Нет подсветки рабочей зоны.
  5. Недостаточная мощность мотора.
  6. Небольшая толщина рабочего стола, прогибается под нагрузкой.

Bosch PBD 40 0603B07000

Возможность переключения частоты оборотов позволяет оператору производить работы в диапазоне 200-850 и 600-2500 об/мин. Несмотря на солидные характеристики, устройство обладает небольшими габаритами: 750х378х273 мм (в упакованном виде). Сам станок весит всего 11,2 кг, что позволяет с удобством переносить его в удобное для работы место. Максимальный диаметр используемого сверла – 13 мм.

Плюсы станка:

  1. Быстрозажимной тип патрона для сверления.
  2. Достаточные для работы размеры основания: 330×350 мм.
  3. На цифровом встроенном мониторе отображается информация о скорости вращения шпинделя.
  4. Возможность сверления отверстий в металле – до 13 мм, дереве – до 40 мм.
  5. Наличие подсветки.
  6. Достаточная глубина сверления.
  7. Оригинальный дизайн.
  8. Отличная эргономика.
  9. Наличие лазера улучшает точность выполнения работ.

Минусы станка:

  1. Замечания высказываются по поводу некритичных люфтов патрона, шпинделя, рукоятки.
  2. Повышенная стоимость товара.

Ставр CC-16/550

Продукт российско-китайского сотрудничества отличается повышенной прочностью основания и рабочего стола, выполненных из чугуна. Мощность мотора 550 Вт позволяет владельца оборудования производить обработку металла, древесины сверлом до 16 мм. Достоинством модели можно считать её компактные габариты: 490х220х610 мм, вес станка:18 кг.

Плюсы станка:

  1. Удобство конструкции: можно изменять положение по высоте и регулировать угол наклона.
  2. Надёжность изделия – длительный срок его эксплуатации.
  3. Симпатичный внешний вид.
  4. Малошумная работа.
  5. Тиски в комплекте.
  6. Возможность работы на 9 скоростях.
  7. Важным преимуществом этой модели покупатели считают её доступную стоимость.

Минусы станка:

  1. Греется мотор на холостых оборотах.
  2. Люфт пиноли.
  3. Тонкая труба колонны.
  4. Мотор не «тянет» сверло по металлу 16 мм.

Основные характеристики

Глубокое сверление по технологии ВТА

Диаметры сверления, мм

12,7 — 38,1

Цекование (макс. диаметр), мм

Глубина сверления, мм

500 — 2000

Диаметры бурения твердых материалов, мм

19 — 65

Цекование (макс. диаметр), мм

100

Глубина сверления, мм

1000 — 3000

Диаметры бурения твердых материалов, мм

30 — 100

Цекование (макс. диаметр), мм

175

Глубина сверления, мм

1500 — 6000

Диаметры бурения твердых материалов, мм

50 — 180

Цекование (макс. диаметр), мм

300

Глубина сверления, мм

2000 — 12000

Диаметры бурения твердых материалов, мм

75 — 250

Цекование (макс. диаметр), мм

400

Глубина сверления, мм

2000 — 12000

Станки для глубокого сверления для малых диаметров

Диапазон диаметров сверления, мм

  1 — 6

Глубина сверления, мм

300

Мощность каждого шпинделя, кВт

1,5

Частота вращения шпинделя, об/мин

1000 — 24000

Наружный диаметр детали (макс.), мм

Одноосевые станки глубокого сверления

Диапазон диаметров сверления, мм

 2 — 8

Глубина сверления, мм

400 ˜ 1200

Мощность каждого шпинделя, кВт

1,5

Частота вращения шпинделя, об/мин. 

2000 — 12000

Наружный диаметр детали (макс.), мм

10 — 50

Диапазон диаметров сверления, мм

 3 — 12

Глубина сверления, мм

400 ˜ 1200

Мощность каждого шпинделя, кВт

2,2

Частота вращения шпинделя, об/мин. 

1200 — 10000

Наружный диаметр детали, мм

10 — 50

Диапазон диаметров сверления, мм

 5 — 25

Глубина сверления, мм

400 ˜ 1200

Мощность каждого шпинделя, кВт

7,5

Частота вращения шпинделя, об/мин 

500 — 7500

Наружный диаметр детали, мм

15 — 75

Диапазон диаметров сверления, мм

 8 — 40

Глубина сверления, мм

400 ˜ 1200

Мощность каждого шпинделя, кВт

Частота вращения шпинделя, об/мин. 

300 — 3200

Наружный диаметр детали, мм

15 — 100

Многокоординатные станки глубокого сверления

Рабочий ход при сверлении, мм

1000

Диаметр высверливаемого отверстия, мм

5 — 25

Размер стола, мм

1000 х 1000

Мощность, передаваемая шпинделем

(при сверлении), кВт

7,5

Мощность, передаваемая шпинделем

(при фрезеровании), кВт

7,5

Количество координат, ед.

3 — 7

Рабочий ход при сверлении, мм

1500

Диаметр высверливаемого отверстия, мм

8 — 38

Размер стола, мм

1500 х 1500

Мощность, передаваемая шпинделем

 (при сверлении), кВт

Мощность, передаваемая шпинделем

(при фрезеровании), кВт

Количество координат, ед.

3 — 7

Рабочий ход при сверлении, мм

2000

Диаметр высверливаемого отверстия, мм

15 — 65

Размер стола, мм

2000 х 2000

Мощность, передаваемая шпинделем

(при сверлении), кВт

Мощность, передаваемая шпинделем

(при фрезеровании) , кВт

Количество координат, ед.

3 — 7

Станки для подрезки и выглаживания роликом

Диаметр подрезки и чистового выглаживания, мм

40 — 150

Длина подрезки и чистового выглаживания, мм

1000 — 8000

Мощность, передаваемая шпинделем, кВт

Частота вращения шпинделя, об/мин

80 — 1800

Диаметр подрезки и чистового выглаживания, мм

50 — 250

Длина подрезки и чистового выглаживания, мм

1000 — 8000

Мощность, передаваемая шпинделем, кВт

Частота вращения шпинделя, об/мин

50 — 1200

Станки для изготовления трубных решеток

Рабочий ход при сверлении, мм

500

Диаметр высверливаемого отверстия, мм

19 — 50

Размер стола, мм

2000 х 2000

Мощность, передаваемая шпинделем (при сверлении), кВт

Ось Х, мм

1500 / 2000

Ось Y, мм

1500 / 2000

Количество шпинделей, ед.

1 — 2

3-ех осевые станки глубокого сверления

Диапазон диаметров сверления, мм

3 — 12

Глубина сверления, мм

600 / 1000

Ускоренная продольная подача, мм/мин

4000

Мощность каждого шпинделя, кВт

2,2

Частота вращения шпинделя, об/мин 

1200 — 12000

Перемещение по оси X х перемещение по оси Y, мм

500 х 300

Высота центра шпинделя от поверхности стола, мм

50 — 350

Диапазон диаметров сверления, мм

5 — 25

Глубина сверления, мм

600 / 1000

Ускоренная продольная подача, мм/мин

4000

Мощность каждого шпинделя, кВт

7.5

Частота вращения шпинделя, об/мин

500 — 7500

Перемещение по оси X х перемещение по оси Y, мм

500 х 300

Высота центра шпинделя от поверхности стола, мм

50 — 350

Диапазон диаметров сверления, мм

8 — 40

Глубина сверления, мм

600 / 1000

Ускоренная продольная подача, мм/мин

4000

Мощность каждого шпинделя, кВт

Частота вращения шпинделя, об/мин

300 — 3200

Перемещение по оси X х перемещение по оси Y, мм

500 х 300

Высота центра шпинделя от поверхности стола, мм

50 — 350

Станки глубокого сверления

Глубокое сверление, как правило, характеризуется отношением длины отверстия к его диаметру (L/D), которое должно быть не меньше 10:1.

Выбор инструмента для глубокого отверстия

В первую очередь инструмент для глубокого резания должен соответствовать агрегату, на котором вы собираетесь производить операции резания. Хвостовик должен соответствовать патрону станка или автомата. Причем сверла для глубокого сверления должны обязательно устанавливаться на специально предназначенные для этих операций агрегаты.

Если при обработке нужно жестко исключить отклонение оси при сохранении высокой точности, лучше использовать цельное твердосплавное ружейное сверло.

Если обрабатываемый материал при обработке распускается на длинную стружку, следует применять инструмент со стружечными канавками с высокой чистотой поверхности. При работе с алюминиевыми сплавами используйте инструмент с одним лезвием и заточкой режущей кромки под 180 градусов.

В остальном следует выбирать инструмент в зависимости от длины и диаметра необходимого отверстия.

Устройство сверлильных станков

Сверлильные станки применяются как в промышленных, так и в бытовых целях. Однако различия между ними не существенны. Поэтому целесообразнее рассмотреть из чего состоит бытовой сверлильный станок, так как он обладает меньшими габаритами по сравнению со своим промышленным родственником.

Можно выделить следующие обязательные компоненты:

  • Массивное основание, на которую крепится вертикальная стойка;
  • Вертикальная стойка со сверлильной головкой
  • Сверлильная головка, состоящая из шпиндельного узла и электродвигателя с ременной передачей;
  • Шпиндельная бабка, на которой находится патрон

Лучший сверлильный станок по бетону

KS-350 – обновленная и модернизированная модель сверлильной машины по бетону. Относится к классу профессионального оборудования.

Характеристики:

  • мощность – 330 Вт;
  • скорость работы сверла – 100-650 об/мин;
  • масса – 34 кг;
  • размеры − 105*38*25 мм.

Плюсы:

  • диаметр проделываемых отверстий – 5-35 см;
  • электронная и механическая защита электродвигателя;
  • трехскоростной редуктор;
  • плавная регулировка скорости сверления;
  • корректировка угла наклона станины;
  • уровень;
  • редуктор каретки двухсторонний;
  • базовая плита фиксируется анкерами или вакуумом;
  • подача хода роликового характера.

Минусы:

  • подобная модель собирается по заказу потребителя;
  • оператор и слесарь должны обладать определенными знаниями и опытом;
  • комплектующие, расходные материалы только под заказ;
  • сравнительно большая стоимость;
  • издает шум и вибрации при работе.
Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий