Токарно-винторезный станок ДИП-500 (1М65)

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1М65

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1м65

Спецификация и назначение органов управления станком 1М65

1. Настройка шпинделя на необходимое число оборотов
2. Настройка шпинделя на необходимое число оборотов
3. Настройка шпинделя на необходимое число оборотов
4. Настройка шпинделя на необходимое число оборотов
5. Настройка на нормальный или увеличенный шаг
6. Настройка на нарезание правой или левой резьбы
7. Пуск прямого вращения шпинделя
8. Настройка на подачи и нарезание резьб метрической, модульной и дюймовой
9. Настройка на величину подачи и шага резьбы
10. Настройка на величину подачи и шага резьбы, включение ходового винта напрямую
11. Настройка на величину подачи и шага резьбы
12. Включение и выключение подачи (включение и выключение накидной шестерни)
13. Настройка на подачу или нарезание резьбы (включение ходового пинта или ходового валика)
14. Ручное продольное перемещение каретки
15. Пуск обратного вращения шпинделя
16. Настройка на резьбу или подачу (включение маточной гайки, блокирующее включение механической подачи)
17. Ручное перемещение поперечных салазок
18. Ручное перемещение резцовых салазок
19. Поворот и крепление резцовой головки
20. Включение продольной и поперечной механических подач и их реверс
21. Включение ускоренных перемещений (продольного и поперечного)
22. Ручное перемещение задней бабки
23. Крепление пиноли
24. Медленное ручное перемещение пиноли
25. Включение медленного или быстрого ручных перемещений пиноли
26. Быстрое ручное перемещение пиноли
27. Фиксация вращающегося центра
28. Выключение упора задней бабки
29. Поперечное перемещение задней бабки
30. Включение электросети
31. Выключатель местного освещения
32. Толчковый пуск прямого вращения шпинделя
33. Стоп главного привода
34. Пуск охлаждения
35. Стоп охлаждения
36. Пуск прямого вращения шпинделя
37. Стоп главного привода
38. Пуск обратного вращения шпинделя

Конструктивные особенности станка

Станок ДИП-500 имеет обычную конструкцию для станков своего класса. Она устойчива к вибрациям и большим нагрузкам. Детали выполнены из чугуна.

Расположение органов управления

На передней панели находятся органы управления – пять рукояток, над которыми помещена специальная табличка с описанием положений рукояток и их режимов.

Они управляют включением и выключением двигателя, устанавливают шаг и направление резьбы, регулируют скорость вращения.

Передняя бабка

Служит для закрепления детали, придания ей вращения, с ее помощью регулируются все параметры обработки. Передняя бабка расположена слева от токаря.

Суппорт

Суппорт движется по станине между бабками и подает резец к детали, определяя скорость и шаг резьбы. Он может работать в двух режимах: ручном и механическом.

Фартук

Служит для перемещения каретки. Может работать как механически, так и вручную. На фартуке имеется еще один пусковой механизм, который также может включать станок, изменять вращение детали.

Передняя крышка фартука снимается, внутри него находится обгонная муфта.

Коробка подач

Коробка находится на передней бабке, она отвечает за управление передаточным механизмом. С ее помощью можно включить валы движения, установить параметры резьбы. Она обеспечивает нарезку метрической, дюймовой и модульной резьбы.

Задняя бабка

Находится справа от рабочего. Может перемещаться по станине посредством вращения рукоятки и редуктора. На ней крепятся инструменты для резьбы, изготовления отверстий, точно фиксируются детали.

Принцип работы

Для нарезания резьбы конструктивно предусмотрено переключение на специальный вал подачи. Управление им находится слева от работника на корпусе. Лимб переключения позволяет выбрать шаг резьбы в метрической, дюймовой системе. Форма определяется конфигурацией резца. Поперечной подачей регулируется диаметр, глубина обработки. Современные станки отечественного и зарубежного производства используют этот же принцип. Он считается наиболее надежным и производительным. Сокращает время операций ускоренная подача. По производительности ДИП 500 мало уступает современным аналогам, за исключением оборудования с ЧПУ.

За время выпуска станка ДИП 500 происходили некоторые модификации. Отдельные партии оборудования могут иметь отличную от стандарта длину станины, набор дополнительных приспособлений. Изменение коснулись и некоторых деталей механики. При эксплуатации это нужно учитывать. В случае ремонта допускается замена только на оригинальный аналог. Не рекомендуется приобретать запчасти сомнительного производства, либо выполненные условиях, не предназначенных для изготовления элементов механической части станка. Это снизит качество работы и может стать источником опасности для токаря. Самым критическим вариантом считается выход из строя станины. Достойно заменить ее или отремонтировать не получится.

Немалое внимание уделено и безопасности работника. Защитные кожуха над движущимися деталями, щиты ограждения

Система аварийной остановки в случае поломки, заклинивания.

Назначение и сфера применения

Станок используется для всех видов токарных работ и обработки заготовок из таких материалов, как сталь, чугун, дерево, композит, фторопласт. На нем можно делать такие операции:

• нарезка резьбы;
• подрезка торцов;
• выполнять изготовление длинных и коротких конусов;
• высокоскоростные режущие работы;
• обработка труб диаметром до 100 мм;
• расточка отверстий.

Важно! Станок использовался не один десяток лет и по-прежнему широко используется на предприятиях. Используя дополнительные приспособления, на нем можно производить специальные операции

Возможен выпуск как штучных деталей, так и серийной продукции.

Назначение и сфера применения

Станок используется для всех видов токарных работ и обработки заготовок из таких материалов, как сталь, чугун, дерево, композит, фторопласт. На нем можно делать такие операции:

• нарезка резьбы;
• подрезка торцов;
• выполнять изготовление длинных и коротких конусов;
• высокоскоростные режущие работы;
• обработка труб диаметром до 100 мм;
• расточка отверстий.

Важно! Станок использовался не один десяток лет и по-прежнему широко используется на предприятиях. Используя дополнительные приспособления, на нем можно производить специальные операции

Возможен выпуск как штучных деталей, так и серийной продукции.

Таблица резьб дип 300

Сегодня можно приобрести токарный станок, олицетворяющий ушедшую эпоху. Разработанный еще в 1932 году, ДИП-300, сегодня известный как модель для работы по металлу 1 м 63, пользуется огромной популярностью в небольших компаниях, а также цехах предприятий, осуществляющих мелкосерийное производство. Понять, почему ДИП-300 олицетворяет самый яркий период развития СССР — несложно: аббревиатура его названия расшифровывается как «догоним и перегоним».

Назначение и применение

Станок 1м63 хорошо известен профессионалам, которые заняты обработкой металлических заготовок. Параметры точения, а также другие характеристики устройства выглядят привлекательно, особенно если рассматривать их в узкой сфере применения.

Модель 1м63, ДИП-300 и их модификации предназначена для производства режущих операций, обработки заготовок из цветных, черных металлов, сплавов с широкой градацией твердости. Данное устройство распространено, его можно встретить практически на каждом машиностроительном предприятии. Сегодня варианты использования данного оборудования дополнились частными мастерскими и индивидуальными предпринимателями.

Станок 1м63 изначально ориентирован на мелкосерийное производство. Качество обработки, которое обеспечивают технические данные агрегата — позволяет с высокой точностью изготавливать на нем уникальные единичные изделия. Модель имеет надежный шпиндель, каретку, в конструкции применены классические подходы и компоновка для обеспечения общей прочности и вибрационной устойчивости.

При помощи 1м63 можно проводить следующие работы:

• обработку, точение конусов;
• расточку;
• нарезание резьб метрических, питчевых, дюймовых и модульных, как механическим способом (резцом), так и метчиком, плашкой;
• сверловку;
• накатку сетчатых рифлений;
• обработку как внутренних, так и наружных поверхностей заготовки.

В качестве обрабатывающего инструмента в 1м63 могут устанавливаться резцы из быстрорежущих сталей (Р18, Р6М5) и твердосплавных материалов (ВК, ТК, ТТК). Отдельно стоит отметить понятное управление: фартук на своей передней панели имеет переключатели, позволяющие выбирать группу операций (наружное конусное, внутреннее точение, общие токарные операции).

Технические характеристики

Модель 1м63 способна проводить токарные операции и обеспечивать показатели качества, полностью соответствующие требованиям класса Н. Устройство имеет следующие технические характеристики:

• главный привод — электродвигатель, мощность 15 кВт;
• ограничение по диаметру заготовки при ее обработке над станиной — 630 мм;
• максимальный диаметр детали при обработке над суппортом — 350 мм;
• ограничение габарита заготовки над станиной — 700 мм;
• размер конуса шпинделя — 100, метрический;
• обороты основного вала — от 12.5 до 1600 в минуту;
• величины подачи в продольном направлении до 1360 мм, в поперечном — 400 мм;
• шкала лимбов — продольного 1 мм на деление, 0,05 на диаметр;
• число двигателей на станке — 3.

ДИП 300 токарный станок, вес которого по минимальному показателю составляет 4200 кг — должен устанавливаться на жесткий фундамент, не допускающий вибраций. Масса и габариты оборудования — зависят от примененной РМЦ, а также комплектации электрооборудования. Так, ширина станка составляет 1690 мм, высота — 1420, длина варьируется от 2950 до 12470 мм. Аналогично вес в зависимости от модификации находится в диапазоне от 4200 до 13200 кг.

Особенности конструкции

Нельзя обойтись без описания особенности станка 1м63, которая позволяет увеличивать его функциональные возможности. В модели применены усовершенствования конструкции суппорта. Его салазки можно перемещать, что дает возможность обрабатывать длинные конусные детали. Блок суппорта через приводной винт перемещает отдельный двигатель. Благодаря такому подходу — достигается высокая максимальная скорость подачи.

Другие преимущества станка:

• установлены зубчатые колеса из закаленной легированной стали высокой прочности;
• материалы конструкции в целом гарантируют стабильность при изменении температуры;
• силовые элементы обеспечивают устойчивость к вибрации для повышения точности технологических процессов;
• станок оснащен системой торможения, защитными механизмами блокировки;
• обеспечено простое переключение режимов рукоятками;
• коробка передач станка, используя электромагнитную муфту — гарантирует высокую скорость переключения без остановки работы оборудования.

Рекомендации по эксплуатации

Для реализации всех возможностей станка необходимо правильно его смонтировать, подключить, настроить. Место для оборудования готовят с учетом его долгосрочного использования. Площадку под станок:

1. Выравнивают.
2. Трамбуют.
3. Делают песчано-щебневую подушку.
4. Армируют металлом поверхность.
5. Делают бетонную стяжку по горизонтальным маякам.

Масса станка может быть более 10 тонн в зависимости от комплектации. Вместе с заготовкой вес может приближаться к 20 тонам. При работе возникают значительные вибрационные нагрузки на поверхность, поэтому пренебрегать правилами установки нельзя

Особое внимание уделяют правильному положению станины. Располагается она строго горизонтально с отклонением 2-5 мм по всей длине станка

ДИП 500 по праву входит в число лучших токарно-винтовых станков. Он актуален сегодня, надежен, точен и долговечен. Успешно используется как крупными промышленными предприятиями, так и частными предпринимателями. При относительно невысокой стоимости оборудования производитель получает достойные экономические показатели.

При выборе необходимо убедиться в качестве станка. Если базовые механизмы в сохранности, корпус не поврежден, то станок может прослужить долгие годы.

Питание осуществляется трехфазным током 380 Вольт. Подающие кабели должны быть надежно защищены бронированной оболочкой. Отдельно делается заземление по рекомендованным требованиям. Подключение и наладку осуществляет специалист, имеющий допуск к этому виду работ. При качественной установке станок может годами не требовать ремонтного вмешательства. При условии, что регламентные работу будут выполняться своевременно, в полном объеме. Замену масла с системе смазки допускается делать самостоятельно, если токарь прошел обучение и подтвердил этот навык. Регулярная очистка станка от стружки, грязи, заправка охлаждающей жидкостью лежит на работнике, за которым закреплен станок.

Инструкция по эксплуатации

Паспорт оборудования содержит полный перечень правил работы со станком 1м63. Кратко можно упомянуть:

• к работе не допускается персонал, не имеющий достаточной квалификации, не ознакомленный с документацией к оборудованию, не прошедший инструктажи по технике безопасности;
• перед началом работы обязательно проводится проверка ограждений, сменных шестерен, автоматов включения, блокировки выброса стружки, выключателей подачи;
• делать в суппорте должна надежно фиксироваться;
• при работе с длинными заготовками — применение люнетов обязательно;
• непосредственно после пуска и в течение некоторого времени — не переключать коробку скоростей в режим максимальных оборотов шпинделя;
• переключать направление вращения шпинделя следует только в состоянии полного его останова;
• не допускается переключать режимы колес передней бабки, работы коробки подач на ходу.

Необходимо соблюдать общие правила безопасности. Спецодежда, кроме брюк, спецовки с длинным рукавом и плотно застегиваемыми манжетами — должна включать защитные очки и берет. Во время работы нельзя прикасаться к движущимся деталям, следить, чтобы одежда была тщательно заправлена, не рекомендуется близко наклоняться к рабочей зоне.

Все параметры обработки должны настраиваться до пуска станка согласно инструкциям к оборудованию. Активация главного привода должна производиться после установки резца в начальную позицию. По окончании работ – нужно очистить поверхности станка от остатков охлаждающей жидкости, грязи, удалить стружку.

Назначение и область применения модели

Станок предназначен для обработки твердых веществ: металла, пластиков, дерева, композитов. Представляет собой эволюционный продукт линейки ДИП. По мере развития производственных мощностей, СССР нуждался в оборудовании для обработки крупногабаритных деталей. Предыдущая версия станка ДИП 400 уже не отвечала новым требованиям и возникла необходимость в выпуске нужной техники для нужд страны. Одним из принципов при создании стала задача разработать универсальное изделие для выполнения всех необходимых операций. На ДИП 500 можно:

• Выполнять продольные режущие операции по наружной и внутренней поверхности тела вращения;
• Осуществлять обработку в поперечном направлении;
• Изготавливать деталь конусообразной формы;
• Выполнять операции по впуск изделий сложной конфигурации;
• Сверлить отверстия, делать их точную развертку;
• Делать резьбы метрические, дюймовый, модульные.

При использовании дополнительного оборудования, приспособлений, выполняется еще ряб специальных операций целевого назначения. Потенциал, заложенный разработчиками, позволил реализовывать его на протяжении десятилетий, успешно конкурируя с отечественными и зарубежными аналогами. Высокая надежность, прочность, точность необходима как для выпуска серийной продукции, таки для изготовления уникальных, штучных деталей.

На станке можно использовать широкий набор инструментов обработки: резцы из быстрорежущей стали, с напайками твердосплавных пластин, сверла, зенковки, развертки, резьбонарезные приспособления.

Токарные станки серии ДИП

Серия токарно-винторезных станков ДИП производилась на Рязанском станкостроительном заводе начиная с 1956 года. Данная линейка состоит и множества модификаций оборудования ДИП-200, 300 и 500, о которых мы поговорив в данной статье.

В материале будут рассмотрены конструктивные особенности и технические характеристики оборудования, его функциональные возможности, преимущества и недостатки, а также представлены соответствующие схемы и чертежи.

1 Станки ДИП — назначение и сфера применения

Токарный станок ДИП является одним из наиболее распространенных моделей токарно-винторезного оборудования на территории бывшего СССР. Данный агрегат имеет достаточно крупные габариты и вес, он спроектирован для работы с металлическими деталями средних и больших размеров в условиях индивидуальной эксплуатации и мелкосерийного производства.

Станок ДИП 300, являющийся самой востребованной моделью серии, а также его аналоги, способны выполнять следующие технические операции:

• точение (наружное и внутреннее), в том числе обработка конусов;
• сверление;
• растачивание;
• нарезание резьбы (метрического, дюймового и модульного типа).

За счет удачной конструкции станины и шпинделя, а также отличных как для своего класса технических характеристик, токарный станок ДИП позволяет эффективно обрабатывать детали как из черного, так и из цветного металла. Станки комплектуются резцами из быстрорежущей либо твердосплавной стали.

Плашка производителя на корпусе станка

Простая и надежная конфигурация суппорта является одним из главных достоинств данной серии. Во всех агрегатах предусмотрена возможность механического перемещения верхней части суппорта, которое позволяет обрабатывать и точить конуса большой длины. Сам суппорт может перемещаться в двух направлениях — продольном и поперечном, его автоматическая подача обеспечивается подключением к отдельному электродвигателю.

1.1 Станок ДИП-200 в процессе работы (видео)

2 Модельный ряд станков серии ДИП

Линейка токарного металлообрабатывающего оборудования ДИП состоит из 4-ех моделей станков:

• ДИП 200;
• ДИП 300;
• ДИП 500;
• 1м61 (универсальный).

Рассмотрим каждую из представленных разновидностей подробнее.

2.1 ДИП-200

Из всех модификаций токарных агрегатов станок ДИП 200 отличается наиболее компактными размерами. Данное устройство обладает оптимальным сочетанием жесткой станины и мощности двигателя, что обеспечивает минимальный уровень вибрации при работе и, как следствие, возможность высокоточной получистовой и чистовой обработки заготовок из металла, чугуна либо цветных сплавов.

Технические характеристики ДИП 200:

• высота центров — 20 см, расстояние между центрами — 75, 100 и 150 см;
• частота вращения шпинделя — 16-20 об/мин;
• количество скоростей — 18 шт;
• ход продольной подачи суппорта — от 0.12 до 2.15 мм/об, поперечной — от 0.03 до 0.55 об/мин;
• мощность двигателя — 3700 Вт.

В плане эксплуатационных характеристик — частоты оборотов, диапазону подач и мощности привода ДИП 200 существенно проигрывал большинству токарных станков того времени, что обуславливает достаточно быстрый выход данной модели из обихода. Среди критических недостатков также можно выделить отсутствие системы подачи охлаждающей жидкости и механизма ускоренного перемещения суппорта.

2.2 ДИП-300

В отличие от 200-ой модели, станок ДИП 300 можно встретить на заводах либо в металлообрабатывающих цехах и по сей день. Причиной тому является надежность и выносливость конструкции, а также неплохие технические характеристики, позволяющие выполнять высокоскоростное растачивание, сверление, нарезку резьбы и точение.

Станок ДИП 300 относится к группе крупногабаритного токарного оборудования, его вес составляет 4.3 тонны, а размеры рабочих поверхностей позволяют обрабатывать заготовки диаметром до 900 мм и массой в 2 т. В данной модели присутствует второй электродвигатель, отвечающий за продольно-поперечное перемещение суппорта. Мощность основного привода составляет 13000 Вт, частота оборотов 18-1800 в минуту.

Характерными особенностями станка ДИП 300 являются:

• увеличенная скорость вращения шпинделя на реверсном ходу (в 1.3 раза, по отношению к обычной), что обеспечивает возможность ускоренной нарезки резьбы;
• наличие 2-ух призменных направляющих на станине, повышающих пространственную жесткость конструкции;
• комплектация коробки передач электромагнитными муфтами, позволяющими изменять частоту оборотов шпинделя без выключения привода;
• повышенная безопасность работы благодаря наличию ограждения патрона и системе электрической блокировки шпинделя.

Технические характеристики универсального токарного станка ДИП-500

Параметр	Значение
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой и обрабатываемой, мм:
над станиной, мм	1000
над суппортом, мм	650
над выемкой в станине, мм	1400*
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм	1000, 3000, 5000, 6000, 8000, 10000, 12000
Длина выемки в станине от зеркала патрона, мм	390
Размер конца шпинделя передней бабки по DIN	2-15М
Количество ступеней частот вращения шпинделя	24
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм	128
Пределы частот вращения шпинделя, оборотов/минуту	5 — 500
Пределы рабочих подач, мм/оборот:
продольных, мм/оборот	0,06 — 2,42 (0,6 — 19,36***)
поперечных, мм/оборот	0,022 — 0,88 (0,022 — 7,04***)
резцовых салазок, мм/оборот	0,022 — 0,88 (0,022 — 7,04***)
Пределы шагов нарезаемой резьбы:
метрической, мм	1 — 96
дюймовой, ниток/дюйм	24 — 0,25
модульной, модуль	0,5 — 24
питчевой, питч диаметр	96 — 1
Ускоренное перемещение суппорта, метров/минуту:
продольное	3
поперечное	1
Мощность главного привода, кВт	15
Наибольший вес обрабатываемой детали в центрах, кг	10000,8000*
Мощность главного привода, кВт	22
Масса станка ДИП-500, кг	9850, 12800, 15750, 16140, 17730, 20300, 23500
Габариты:
длина, мм	4100, 6140, 8180, 9190, 11380, 13210, 15210
ширина, мм	2200
высота, мм	1770, 1880

Станок ДИП-500 — оплата, доставка, гарантия

Продажа аналогов станка ДИП-500 производится при 100% предоплате при наличии оборудования на складе и 50% предоплате при запуске станка в производство и оплате оставшихся 50% после сообщения о его готовности к отгрузке. Возможно другое процентное соотношение и другой порядок оплаты, согласованный со специалистом отдела продаж нашего предприятия и прописанный в Договоре поставки. Доставка оборудования производится автомобильным и железнодорожным транспортом компаний-перевозчиков ООО «Деловые Линии», ООО «ПЭК», «Байкал-Сервис», ООО «Желдорэкспедиция» и другими, сторонними перевозчиками посредством транспортно-логистических компаниий, а также транспортом Покупателя или нашей компании. Расходы по транспортировке груза оплачивает Покупатель, если иное не оговаривается и не указывается в Договоре поставки. Гарантия на аналоги токарно-винторезного станка ДИП-500 после капитального ремонта — 6-12 мес., на новые -12 мес.. Предприятие-производитель оставляет за собой право на изменение стандартной комплектации и места производства оборудования без уведомления!

Обращаем Ваше внимание на то, что цены, указанные у нас на сайте, не являются публичной офертой, а стоимость оборудования уточняйте у наших менеджеров по продажам!

Если Вам необходимо купить Универсальный токарный станок по металлу ДИП-500 звоните по телефонам:

в Москве +7 (499) 372-31-73 в Санкт-Петербурге +7 (812) 245-28-87 в Минске +375 (17) 246-40-09 в Екатеринбурге +7 (343) 289-16-76 в Новосибирске +7 (383) 284-08-84 в Челябинске +7 (351) 951-00-26 в Тюмени +7 (3452) 514-886

в Нижнем Новгороде +7 (831) 218-06-78 в Самаре +7 (846) 201-07-64 в Перми +7 (342) 207-43-05 в Ростове-на-Дону +7 (863) 310-03-86 в Воронеже +7 (473) 202-33-64 в Красноярске +7 (391) 216-42-04

в Нур-Султане +7 (7172) 69-62-30;

в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах

По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64.

В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Универсальный токарный станок по металлу ДИП-500 звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта — мы сами Вам перезвоним.