СПЕЦМЕХАНИЗМЫ
Стоимость:
Токарно-винторезный станок мод. 1М63 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых, модульных, питчевых.
Высокая мощность привода и жесткость станка, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов.Особенности конструкции:
- Жесткость, виброустойчивость и температурная стабильность конструкции позволяют получать необходимую точность обработки;
- 2-х призменные направляющие станины в сочетании с высокой надежностью других узлов обеспечивают длительный срок эксплуатации станка с сохранением первоначальной точности;
- частота обратного вращения шпинделя в 1,3 раза выше чем прямое, что сокращает время обработки резьб;
- точение длинных конусов производится одновременным выполнением продольной подачи суппорта и подачи резцовых салазок при соответствующем их повороте;
- коробка подач обладает высокой жесткостью кинематической цепи, имеет две электромагнитные муфты дистанционного переключения подач без остановки станка;
- все силовые зубчатые колеса кинематической цепи изготовлены из легированной стали, закалены и отшлифованы;
- ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу на станке.
| Технические характеристики станка: | 1М63 РМЦ-2800 |
| Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм: | |
| устанавливаемой над станиной | 700 |
| обрабатываемой над станиной | 630 |
| обрабатываемой над суппортом | 350 |
| Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм | 2800 |
| Размер конца шпинделя передней бабки по DIN | 8М |
| Количество ступеней частот вращения шпинделя | 22 |
| Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм | 76 |
| Пределы частоты вращения шпинделя, об/мин | 10…1250 |
| Пределы рабочих подач суппорта, мм/об: | |
| продольных | 0,033…5,6 |
| поперечных | 0,013…2,064 |
| резцовых салазок | 0,010…1,76 |
| Пределы шагов нарезаемых резьб: | |
| метрических, мм | 1…224 |
| дюймовых, число ниток на 1″ | 28-0,25 |
| модульных, модуль | 0,25-56 |
| питчевых, питч | 112…0,5 |
| Ускоренное перемещение суппорта, мм/мин: | |
| продольное | 5,2 |
| поперечное | 2 |
| Наибольший вес устанавливаемой заготовки, кг | 3500 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 15 |
| Габаритные размеры, мм: | |
| длина | 5150 |
| ширина | 1780 |
| высота | 1550 |
| Масса, кг | 5650 |
Напишите нам
Возврат на главную страницу
Технические характеристики токарно-винторезных станков 1Д63А
| Наименование параметра | 1Д63А |
| Основные параметры | |
| Класс точности по ГОСТ 8-82 | Н |
| Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм | 615 |
| Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм | 345 |
| Высота центров, мм | 300 |
| Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм | 1500, 3000 |
| Наибольшая длина обточки, мм | 1310, 2810 |
| Наибольшие размеры резца, мм | 30 х 30 |
| Высота от опорной поверхности резца до линии центров, мм | 32,5 |
| Наибольшее расстояние от линии центров до кромки резцедержателя, мм | 325 |
| Шпидель | |
| Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм | 70 |
| Наибольший диаметр прутка, мм | 68 |
| Число ступеней частот прямого вращения шпинделя | 18 |
| Частота прямого вращения шпинделя, об/мин | 14..750 |
| Число ступеней частот обратного вращения шпинделя | 18 |
| Частота обратного вращения шпинделя, об/мин | 22..945 |
| Размер внутреннего конуса в шпинделе, М | Морзе 5 |
| Конец шпинделя | М120 х 6 |
| Торможение шпинделя | есть |
| Подачи | |
| Наибольшая длина хода каретки от руки, мм | 1510, 3010 |
| Наибольшая длина хода каретки по валику, мм | 1310, 2810 |
| Наибольшая длина хода каретки по винту, мм | 1310, 2810 |
| Число ступеней продольных подач | 26 |
| Пределы рабочих подач продольных, мм/об | 0,15..2,65 |
| Число ступеней поперечных подач | 26 |
| Пределы рабочих подач поперечных, мм/об | 0,05..0,9 |
| Поперечное перемещение на одно деление лимба, мм | 0,05 |
| Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм | 0,05 |
| Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин | нет |
| Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин | нет |
| Количество нарезаемых резьб метрических | |
| Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм | 1..224 |
| Количество нарезаемых резьб дюймовых | |
| Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых | 2..28 |
| Количество нарезаемых резьб модульных | |
| Пределы шагов нарезаемых резьб модульных | 0,25п.. 56п |
| Количество нарезаемых резьб питчевых | нет |
| Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых | нет |
| Задняя бабка | |
| Конус | Морзе 5 |
| Наиболшее перемещение пиноли, мм | 205 |
| Поперечное смещение, мм | ±15 |
| Электрооборудование | |
| Количество электродвигателей на станке | 2 |
| Мощность электродвигателя главного привода, кВт | 10 |
| Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт | 0,12 |
| Насос охлаждения (помпа) | ПА-22 |
| Габариты и масса станка | |
| Габариты станка (длина ширина высота), мм | 3610 х 1690 х 1275 5110 х 1690 х 1275 |
| Масса станка, кг | 3920 |
Список литературы
Универсальный токарно-винторезный станок 1д63а. Паспорт, 1953
Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
Батов В.П. Токарные станки, 1978
Модзелевский А.А. Токарные станки, 1973
Локтева С.Е. Станки с программным управлением и промышленные роботы, 1986
Связанные ссылки. Дополнительная информация
- Классификация и основные характеристики станков токарной группы
- Выбор подходящего станка для металлообработки
- Многозаходная резьба. Способы нарезания многозаходных резьб на токарном станке
- Графические знаки для токарных станков
- Фрикционная муфта токарно-винторезного станка
- Технология ремонта токарного станка. Ремонт направляющих станины и суппорта
- Технология ремонта токарного станка. Ремонт передней и задней бабки
- Ремонт шпинделя токарного станка
- Методика проверки и испытания токарно-винторезных станков на точность
- Справочник токарных станков
- Заводы производители токарных станков
Главная О компании Новости Статьи Прайс-лист Контакты Справочная информация Интересное видео Деревообрабатывающие станки КПО Производители
Модификации
Время и растущие потребности несут за собой необходимость вносить усовершенствования. Без них не обошелся и наш агрегат. К его основным модификациям относят следующие модели:
- 1М63Ф306, выпускаемая с 73-го года, отличалась наличием ЧПУ (данное отличие также присутствует у 1М63ФЗ и 1М63РФЗ);
- 1М63Ф101, вышедшая в 76-ом году, имела устройство цифровой индикации (УЦИ), которое отсчитывало поперечное движение суппорта;
- 1М63Б, отличавшаяся своей быстроходностью и увеличенной мощностью (это относится и к модификациям 1М63БГ и 1М63БФ101);
- 1М63М с повышенной мощностью, как и у 1М63МФ101 и 16Р30;
- 1М63Н, выпущенная в 92-ом году и завершившая серию, отличалась нормальной точностью (1М63НФ1 и 1М63НФ101, к тому же, были дополнены системой УЦИ, которая отсчитывала перемещения в 3-х мерной системе координат);
- 1М63Н-1, имевшая нормальную точность и более короткую станину (1М63НФ10М обладала еще и УЦИ);
- 1М63НГ, отличавшаяся выемкой на станине;
- 1М63НП, преимуществом которой была повышенная точность.
Некоторым, из перечисленных станков, можно уделить немного больше внимания. К примеру, рассматривая одну из последних модификаций (1М63Н) можно выделить несколько конструктивных особенностей модели:
- буква «Н» в названии указывает на нормальную точность обработки, которую обеспечивали три фактора: температурная стабильность, устойчивость к вибрациям и жесткость конструкции;
- внушительный срок службы токарной машины, обеспеченный двумя призматическими направляющими, расположенными на станине, и другими высоконадежными узлами;
- ускоренная обработка резьбы за счет того, что реверсивное вращение шпинделя имеет на 30% большую частоту, чем прямое;
- зубчатые колеса, которые выполнены из легированной стали;
- повышенная безопасность эксплуатации, гарантированная системами блокировки станка, а также ограждающими зонами резки;
- более мощный, по отношению к оригинальной модели, двигатель;
- возможность обрабатывать заготовки длиною до 10 м и массой до 3,5 т.
Рассмотренный нами станок 1М63 имеет достаточно особенностей, которые обеспечили ему популярность и признание не только на родине, но и за рубежом. На его базе было создано огромное количество модификаций, добавляющих этой машине еще больше достоинств. Не смотря на то, что в новом веке уже создано огромное количество современных станков, превосходящих во многом полувекового трудягу, он и его улучшенные модели продолжают стоять в строю, каждый день обрабатывая тысячи новых деталей.
Описание работы
Перед началом работ с такой техникой, как токарный станок, необходимо в обязательном порядке изучить инструкцию по эксплуатации, а также ознакомиться с правилами техники безопасности.
Пренебрежение ими может нанести вред вашему здоровью. Если у вас нет токарного образования или специальной подготовки, то в ваших же интересах не эксплуатировать станок без строго надзора специалиста.
После сборки и подключения агрегата, нужно также почистить и подготовить его к работе. Наличие разбросанных инструментов и деталей на рабочем месте неприемлемо. Включается привод кнопкой запуска, найти которую можно возле коробки подач. Есть еще одна кнопка запуска, которая расположена на приборной панели каретки. При запуске двигателя фрикцион должен быть выключен!
Чтобы привести в движение суппорт (каретку), нужно подключить фрикционные муфты, находящиеся в фартуке. Четыре муфты, одна половина которых обеспечивают продольное движения, другая — поперечное, управляются переключателем, расположенным на фартуке. У переключателя имеется 1 вертикальное (нейтральное) положение и 4 наклонных положения, в соответствии с направлением движения суппорта. Головка переключателя имеет кнопку, включающую скоростной ход суппорта.
В случае возникновения серьезной поломки станок следует отправить на ремонт. Перед этим обязательно нужно почистить агрегат от грязи и стружки, слить жидкости. Вместе со станком должны быть отправлены технический паспорт, акт о проведении технического осмотра и ведомость сборных запчастей, которые отправляются демонтированными от машины. Если какие-либо запчасти будут отсутствовать, за отдельную плату ремонтный завод их изготовит.
Маркировка моделей
Число — буквенный индекс винторезного агрегата 1М63 показывает:
- цифра 1 – токарное оборудование;
- число 6 показывает, что станок относят к разряду металлорежущих установок;
- буква «М» указывает на поколение токарного устройства;
- цифра 3 – допустимый радиус обрабатывания болванки, составляет 315 мм.
Среди модифицированных версий токарного станка возможно следующее обозначение:
- Г – агрегат с углублением в несущей станине;
- А, М – в токарном устройстве присутствует механический привод резцового суппорта;
- Б – показатель быстроходности станка;
- К – установка с копировальной оснасткой;
- П – показывает точность обработки согласно “ГОСТ 8-82”;
- Ф1 – прибор с установкой цифровой индикации;
- Ф2 – винторезная установка с системой численного позиционирования ЧПУ;
- Ф3 – агрегат оснащен непрерывным ЧПУ.
Конструктивные особенности
Внешний вид
Для анализа эксплуатационных возможностей оборудования сначала рекомендуется изучить паспорт. Там же указываются основные техники параметры. Главными качествами станка 1М63, предназначенного для токарной обработки, являются надежности и высокая точность выполнения операций.
Это стало возможным благодаря повышенной жесткости станины, широкому диапазону настроек каретки и настроек шпиндельной бабки. Станок предназначен для выполнения всех типов токарных работ, в том числе – формированию резьбы нескольких типов. При этом можно использовать различные резцы.
В конструкции суппорт имеет механическую подачу, что позволяет выполнять обработку длинных конусов. Кроме этого, можно отметить следующие особенности конструкции станка, подробно описанные в паспорте оборудования:
- быстрое перемещение суппорта в поперечном и продольном направлении. Для осуществления этих манипуляций в конструкции имеется электродвигатель;
- ступенчатый механизм главного движения. Это осуществляется с помощью коробки скоростей, переключение передач в которой осуществляется путем изменения порядка сцепления определенной пары шестерен;
- многофункциональность коробки скоростей. В ней есть механизмы, позволяющие реверсировать движение суппорта. Дополнительно они увеличивают шаг нарезаемой резьбы.
Станок 1М63 имеет фартук закрытого типа со встроенной системой смазки. Она включает в себя плунжерный насос и распределитель масла. Указатель уровня масла регистрирует текущее состояние процесса, его фактические характеристики
Это важно при ускоренном режиме смещения суппорта
Технические характеристики, описание и паспорт 1М63
1М63, ДИП-300, 163 эти токарно-винторезные станки, одни из самых распространённых на территории бывшего СССР, предназначены для обработки деталей средних и больших размеров, в условиях единичного и мелкосерийного производства. На станке 1М63 можно производить наружное и внутреннее точение, включая точение конусов, растачивание, сверление и нарезание резьб (метрической, модульной, дюймовой и питчевой). Технические характеристики и жесткость конструкция станины, каретки, шпинделя станка позволяют полностью использовать возможности работы на высоких скоростях резания с применением резцов из быстрорежущей стали или оснащенных пластинами из твердых сплавов при обработке деталей из черных и цветных металлов.
Суппорт станка 1М63 имеет механическое перемещение верхней части, позволяющее производить точение длинных конусов. Точение коротких конусов также осуществляется движением верхней части суппорта.
Изменение величин подач и настройка на шаг нарезаемой резьбы осуществляются переключением зубчатых колес коробки подач и настройкой гитары сменных шестерен.
Суппорт имеет быстрое перемещение в продольном и поперечном направлениях, которое осуществляется от индивидуального электродвигателя.
В станке механизированы все основные операции:
- продольное механическое перемещение суппорта (продольные рабочие подачи)
- поперечное механическое перемещение суппорта (поперечные рабочие подачи)
- механическое перемещение резцовых салазок (рабочие подачи резцовых салазок)
- ускоренные перемещения суппорта в продольном направлении от индивидуального электродвигателя
- ускоренные перемещения суппорта в поперечном направлении
- ускоренные перемещения резцовых салазок
- Торможение шпинделя также производится автоматически в момент выключения фрикционной муфты.
Технические характеристики станка 1М63
| Технические характеристики станка 1М63 | Параметры |
| Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм | 700 |
| Диаметр обработки над станиной, мм | 630 |
| Диаметр обработки над суппортом, мм | 350 |
| Расстояние между центрам | 750 — 10 000 |
| Наибольшая длина детали, устанавливаемой в выемке станины, мм | 900 |
| Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм | 105 |
| Фланцевой конец шпинделя по DIN | 11М |
| Количество ступеней частот вращения шпинделя | 22 |
| Пределы частот вращения шпинделя, об/мин | 10 — 1 250 |
| Ускоренное продольное перемещение суппорта, м/мин | 5,2 |
| Ускоренное поперечное перемещение суппорта, м/мин | 2 |
| Мощность электродвигателя главного привода | 15 кВт |
| Наибольший вес обрабатываемой детали в центрах, кг | 3 500 |
| Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм | 2 950 — 12 470 х 1 780 х 1 550 |
| Масса станка, кг | 4 200 — 13 200 |
Обозначение универсального токарно-винторезного станка 1М63
1 — токарный станок (номер группы)
М – поколение станка
6 – токарно-винторезный станок (номер подгруппы)
3 – высота центров над станиной (315 мм)
Буквы в конце обозначения модели:
Б – станок повышенной мощности
Г – станок с выемкой в станине
К – станок с копировальным устройством
М – механизированный станок повышенной мощности
П – точность станка — (н, п, в, а, с) по ГОСТ 8-82 (П — повышенная точность)
Ф1 – станок с устройством цифровой индикации УЦИ и преднабором координат
Ф2 – станок с позиционной системой числового управления ЧПУ
Ф3 – станок с контурной (непрерывной) системой ЧПУ
Инструкция по эксплуатации
Паспорт оборудования содержит полный перечень правил работы со станком 1м63. Кратко можно упомянуть:
- к работе не допускается персонал, не имеющий достаточной квалификации, не ознакомленный с документацией к оборудованию, не прошедший инструктажи по технике безопасности;
- перед началом работы обязательно проводится проверка ограждений, сменных шестерен, автоматов включения, блокировки выброса стружки, выключателей подачи;
- делать в суппорте должна надежно фиксироваться;
- при работе с длинными заготовками — применение люнетов обязательно;
- непосредственно после пуска и в течение некоторого времени — не переключать коробку скоростей в режим максимальных оборотов шпинделя;
- переключать направление вращения шпинделя следует только в состоянии полного его останова;
- не допускается переключать режимы колес передней бабки, работы коробки подач на ходу.
Необходимо соблюдать общие правила безопасности. Спецодежда, кроме брюк, спецовки с длинным рукавом и плотно застегиваемыми манжетами — должна включать защитные очки и берет. Во время работы нельзя прикасаться к движущимся деталям, следить, чтобы одежда была тщательно заправлена, не рекомендуется близко наклоняться к рабочей зоне.
Все параметры обработки должны настраиваться до пуска станка согласно инструкциям к оборудованию. Активация главного привода должна производиться после установки резца в начальную позицию. По окончании работ – нужно очистить поверхности станка от остатков охлаждающей жидкости, грязи, удалить стружку.
Ремонт оборудования
Работа на любом оборудовании предполагает проведение как планового ремонта, так и комплексного. Мероприятия по восстановлению работоспособности отдельных механизмов требуются для модели 1М63 достаточно редко. Но, постепенная потеря стабильности, расшатывание отдельных компонентов конструкции ведет к понижению точности операций и снижении скорости обработки.
Для проведения комплексного ремонта у производителя заказчику необходимо совместно со станком отсылать следующие документы: технические паспорт установки, специальные акты предыдущих технических осмотров и ведомость, в которой отражена информация о сборочных узловых модулях.
Электрооборудование и кинематическая схема станка
Электрическая схема станка 1М63 состоит из четырех электродвигателей, которые обладают следующими характеристиками.
- А02-61-4 СПУ 3 – основной электродвигатель: может запитываться электрическим током с частотой 50 Гц (частота вращения – 1460 об/мин) и 60 Гц (частота вращения – 1750 об/мин), мощность двигателя – 13 кВт.
- Х14-22М – электродвигатель, приводящий в движение насос охлаждения: мощность – 0,12 кВт, частота вращения – 2800 об/мин (ток 50 Гц) и 3350 об/мин (60Гц), производительность – 22 литра охлаждающей жидкости в минуту.
- А02-21-4 – двигатель, отвечающий за ускоренные перемещения нижней плиты суппорта: мощность – 1,1 кВт, частота вращения – 1400 об/мин (50 Гц) и 1690 об/мин (60 Гц).
- С12-54 – электродвигатель, отвечающий за работу шиберного насоса смазочной системы токарного станка: производительность подачи смазочного состава – 8,2 литра в минуту.
Принципиальная электрическая схема 1М63 (нажмите, чтобы увеличить)
Чтобы смазочный состав доходил до узлов оборудования без примесей, в чистом виде, в подающем его насосе установлен фильтр, обеспечивающий тонкость фильтрации 120 мкм.
Запуск главного двигателя станка 1М63, производимый при помощи кнопок «Пуск», одна из которых находится на пульте управления кареткой, а вторая – рядом с коробкой подач, происходит при выключенном фрикционе. Вращение от данного электродвигателя посредством клиноременной передачи передается на фрикционный вал коробки скоростей, при помощи которого регулируется частота вращения шпиндельного узла. Управляют этим фрикционным валом с помощью специальной рукоятки. В соответствии с величиной напряжения, подаваемого на главный двигатель, меняется и сила тока в его обмотке: 380В – 29А, 400В – 27А, 415В – 26,5А, 440В – 25А, 500В – 22А.
Основной электродвигатель станка 1М63, кроме всего прочего, отвечает и за выполнение рабочих подач, а ускоренное перемещение суппорта и каретки обеспечивается за счет отдельного двигателя. Для того чтобы суппорт или каретка начали двигаться, необходимо подключить фрикционные муфты электромагнитного типа, которые расположены во внутренней части фартука оборудования.
Всего в кинематической схеме станка 1М63 имеются четыре таких муфты, две из них отвечают за продольное перемещение каретки, а две остальных – за движение суппорта в поперечном направлении. Управлять данными муфтами можно при помощи находящегося на фартуке станка специального переключателя, который устанавливается в одну из 5 позиций:
- вертикальную (это положение является нейтральным);
- четыре наклонных, соответствующих направлению перемещения суппорта или каретки.
Кинематическая схема 1М63 (нажмите, чтобы увеличить)
Помимо указанного переключателя на фартуке станка 1М63 имеется еще один, при помощи которого выбирается требуемый тип работ:
- обработка наружной поверхности заготовки, имеющей конусную конфигурацию;
- обработка внутренних конусных поверхностей;
- токарные операции.
Для предотвращения одновременного включения электромагнитных муфт и маточной гайки в фартуке токарного станка 1М63 устанавливается блокировочный выключатель концевого типа. При включении маточной гайки такой выключатель просто обрывает электрическую цепь, от которой запитаны электромагнитные муфты.
Фартук станка (нажмите, чтобы увеличить)
Технические характеристики и паспорт станка 1М63
Конструкцию станка 1М63 разработали специалисты Рязанского станкостроительного завода, которым удалось создать надежное и производительное оборудование. Этот токарный станок быстро завоевал популярность и стал использоваться многими производственными предприятиями.
Характеристики станка
Станок 1М63 на момент его создания отличался рядом конструктивных особенностей, которые выделяли его среди другого оборудования данной категории.
- Эта модель дает возможность использования инструментов из быстрорежущих сталей и специальных сплавов.
- Шаг резьбы на заготовке при нарезании регулируется благодаря сменным колесам гитары станка, а также зубчатым колесам настраиваемой коробки подач.
- Повышенная жесткость нижней части суппорта, станины и шпиндельного узла агрегата позволяет выполнять обработку на высоких скоростях.
- В конструкции 1М63 предусмотрен специальный двигатель, обеспечивающий ускоренное движение суппорта в продольном и поперечном направлениях.
- Верхняя часть станка также имеет возможность перемещаться, что позволяет выполнять обработку длинных и коротких деталей, имеющих коническую форму.
В соответствии с требованиями стандарта, утвержденного в 1982 году, данный токарный станок причислен к устройствам с классом точности «Н». Максимальный диаметр обрабатываемых на нем заготовок составляет 35 см над суппортом и 63 см – над станиной.
Высота центров у станка данной модели – 31,5 см, на нем можно работать с заготовками, длина которых не превышает 140 см. При обработке длинных и нежестких деталей необходимо использовать люнет неподвижный 1М63. В комплекте со станком люнет неподвижный 1М63 не поставляется, его необходимо приобретать дополнительно.
В соответствии с характеристиками, указанными в паспорте, шпиндель станка 1М63 может вращаться с частотой в интервале 10–1250 об/мин на прямом ходе и 18–1800 об/мин – на обратном. При помощи устройств управления на станке выставляют 22 прямых и 11 обратных скоростей вращения шпинделя, оснащенного системой торможения. В этом конструктивном элементе токарного станка 1М63 имеется сквозное отверстие, диаметр которого составляет 7 см.
Органы управления станка
Чтобы иметь представление о технических возможностях рассматриваемого станка, необходимо описать характеристики, которым обладает его суппорт.
- Величины максимальных перемещений составляют 126 см в продольном направлении и 40 см – в поперечном.
- Одновременно в резцовую головку может быть установлено 4 токарных инструмента.
- Расстояние между осью центров оборудования и кромкой резцедержателя – 32 см.
- Суппорт может совершать ускоренные продольные движения по направляющим станины (4,5 м/мин) и поперечные – по направляющим каретки (1,6 м/мин).
- Одно деление на лимбе соответствует передвижению суппорта на 1 мм в продольном и на 0,05 мм – в поперечном направлении.
- Когда лимб совершает полный оборот, суппорт перемещается на 300 мм в продольном направлении и на 5 мм – в поперечном.
Конструкция суппорта станка
Сам суппорт и его верхняя часть передвигаются благодаря ручному и механическому приводу, но его ускоренное перемещение обеспечивает только используемый в качестве привода специальный электродвигатель. Основные усилия, которые воспринимают продольный и поперечный ходовой винт при перемещении суппорта и его верхних салазок, принимают на себя шарикоподшипники упорного типа. Чтобы компенсировать люфт, возникающий при поперечном перемещении суппорта, на его винте установлена специальная гайка.
