Настольный сверлильный станок

Лучшие радиально-сверлильные станки

Рабочие характеристики радиально сверлильных станков позволяют выполнять зенкование, нарезание резьбы, обработку фасок. Особенностью этого вида оборудования является подвижная сверлильная голова, которая перемещается по горизонтали, вокруг своей оси, наклоняется под разными углами. При этом заготовка остается фиксированной, что позволяет добиться высокой точности обработки

Наша команда рассмотрела 5 моделей и предлагает обратить внимание на два станка, которые отличаются высокой производительностью, повышенным моторесурсом, точностью направляющих

Энкор Корвет-48

Станок с асинхронным электродвигателем мощностью 550 Вт, от перегрузок мотор надежно защищен ременной передачей. Оператор может выбрать одну из пяти скоростей в диапазоне от 500 до 2450 об/мин, что позволяет обрабатывать дерево, пластик, металл. Шпиндель можно наклонить вправо и влево, а ход по горизонтали составляет 320 мм. Патрон В16 надежно фиксирует режущий инструмент, диаметр сверла можно варьировать от 3 до 16 мм.

Особое внимание инженеры уделили безопасности. Защитный экран предотвращает попадание стружки в глаза, а магнитный пускатель препятствует самопроизвольному пуску

При открытии верхнего кожуха для планового обслуживания, концевой выключатель обесточивает электродвигатель. Рукояти опускания шпинделя выполнены с пластиковыми наконечниками, что улучшает эргономику и повышает точность.

Достоинства:

• Поворот рабочего стола на заданный угол;
• Тиски в комплекте;
• Механизм сверления глухих отверстий на заданную глубину;
• Хорошая устойчивость;
• Низкий уровень шума.

Недостатки:

Недостаточное охлаждение двигателя.

Optimum OPTIdrill RD3 D3049030

Модель создана немецкими инженерами для небольших производственных предприятий и мастерских. Предназначен станок для работы с крупногабаритными заготовками из стали, пластика и дерева. Особенностью конструкции является массивная станина и шлифованные поверхности рабочего стола. Это обеспечивает точность при выполнении операций за счет отсутствия вибраций.

Шпиндель приводит в движение надежный двухступенчатый электродвигатель 1100 Вт, укомплектованный электрическим тормозом. Оператор может выбрать одну из 10 скоростей в диапазоне от 155 до 2250 об/мин. Плавная регулировка оборотов и наличие реверса увеличивают производительность. Для аварийной остановки предусмотрена кнопка экстренного отключения питания, а передача надежно защищена металлическим кожухом.

Достоинства:

• Эффективная система охлаждения;
• Высокоточные шарикоподшипники шпинделя;
• Высота рабочей части регулируется эргономичной рукояткой;
• Два Т-образных паза на рабочем столе;
• Массивная колонна диаметром 115 мм;
• Ход пиноли шпинделя 130 мм.

Недостатки:

Высокая цена.

Лучшие микрометры

Ведущие производители сверлильных станков в России и за рубежом

В число лидирующих предприятий по производству сверлильного оборудования среди отечественных предприятий входят:

• «Орстан» – Оренбургский станкостроительный завод, изготавливающий поперечно-строгальные станки, пресс-грануляторы, пригрузы чугунные и прочую продукцию.
• «М.Т.Е.» – Стерлитамакский станкостроительный завод – одно из самых крупных отечественных предприятий, выпускающих металлорежущее оборудование. Их продукция пользуется большим спросом и стабильно занимает лидирующие позиции на мировом рынке.
• ОО «ММЗ» – Марийский машиностроительный завод, основанный в августе 1941 г., сегодня стал универсальным производством. Одно из крупнейших предприятий республики Марий Эл разрабатывает и выпускает продукцию на основе новейших технологий.
• АО «АВИАКОР» – Йошкаролинский авиационный завод. Наряду с производством самолетов крупное предприятие производит техническое обслуживание, ремонт воздушной техники и занимается компонентным производством.
• «Калугатрансмаш» – Калужский завод транспортного машиностроения. По выпуску механизированного путевого инструмента для строительства и технического содержания железнодорожных магистралей занимает одно из ведущих мест среди других производителей.
• «ПРЕССМАШ» – станкостроительное объединение успешно интегрирует производственные мощности и инжиниринговый состав Москвы и Московской области.
• «Боргар» – Санкт-Петербургский станкостроительный завод занимает одно из ведущих мест по производству металлообрабатывающего оборудования не только в Ленинградской области, но и в стране.
• ГК «ИНТЕКО» – тульское промышленное предприятие, осуществляющее производство и поставку промышленного оборудования, комплектующих модулей, деталей, профессионального инструмента из металла и полимеров, в т. ч. по чертежам заказчиков.
• «СТАНКОМАШСТРОЙ» – пензенское предприятие по производству металлорежущего оборудования. Выпущенная продукция отвечает самым современным требованиям потребителей.
• ОАО «Ейский станкостроительный завод» – занимается производством универсального оборудования, в т. ч. токарно-винторезных, гидрокопировальных, обдирочно-заточных и настольно-сверлильных станков.
• «ДУС» – санкт-петербургское промышленное предприятие по производству специализированного оборудования для сборки/демонтажа металлоконструкций и алмазной резки, сверления.
• ЗАО Липецкий станкостроительный завод – один из ведущих отечественных производителей оборудования для обработки металлических материалов.

Среди зарубежных брендов лидирующие позиции по выпуску и поставке металлообрабатывающих станков, инструмента и оснастки занимают следующие бренды:

• ELTOS.
• Felisatti.
• Hammer.
• Messer.
• NEXTTOOL и проч.

Элементы конструкции бытового сверлильного оборудования и их взаимодействие

Шпиндельный узел как производственного, так и бытового сверлильного станка приводится в действие посредством электродвигателя, сообщающего крутящий момент валу ременной передачи. Сверлильные станки, предназначенные для бытового использования, оснащаются электродвигателями, мощность которых составляет 250–1000 Вт.

Асинхронный двигатель настольного сверлильного станка Sturm BD7037 мощностью 370 Вт

На многих моделях бытовых станков сверлильной группы скорость вращения режущего инструмента можно регулировать, что обеспечивается за счет использования в их конструкции валов ременной передачи разного диаметра. Принцип регулирования скорости вращения шпинделя на таких станках достаточно прост: при выключенном приводном электродвигателе ремень просто перекидывается в канавку той части шкива, которая имеет другой диаметр. По такому принципу скорость вращения шпинделя можно регулировать в диапазоне 450–3000 об/мин.

Узел ременной передачи станка Proma PTB-16B230

На станках для бытового использования обычно устанавливаются сверлильные патроны, идентичные зажимным устройствам ручных электродрелей. Такие патроны с 3 самоцентрирующимися кулачками рассчитаны на фиксацию сверл, диаметр которых доходит до 12 мм. Для работы с этим патроном необходим специальный ключ, при помощи которого осуществляется зажим или ослабление фиксирующих кулачков.

При выборе станка обратите внимание на минимальный диаметр зажимаемого в патроне сверла – кулачки некоторых моделей не могут фиксировать сверла калибром менее 3 мм

Технические возможности сверлильных станков бытового назначения позволяют обрабатывать детали, высота которых находится в интервале 200–900 мм. Данный параметр зависит от того, на какую высоту сверлильная головка может подниматься на стойке оборудования. Принцип перемещения сверлильной головки по колонне станка у различных моделей может варьироваться. На самых простых и легких устройствах рабочая головка перемещается на требуемую высоту вручную, а на более крупном и тяжелом оборудовании для этого предусмотрена специальная рукоятка-штурвал, которая соединена с приводным механизмом.

Для фиксации сверлильной головки в требуемом положении и для ее установки на необходимой высоте перед началом обработки используется специальная рукоятка. Регулировать и фиксировать положение рабочей головки перед началом сверления необходимо потому, что величина вылета патрона из шпиндельного узла достаточно невелика и составляет в зависимости от модели агрегата 50–400 мм.

Органы настройки глубины сверления станка НС12А: 1 – гайка указателя; 2 – выступ указателя; 3 – штурвал; 4 – хомут; 5 – фиксирующий винт; 6 – гильза шпинделя

Важным параметром, по которому оценивают любой сверлильный станок, является вылет сверла. Этот параметр, который у разных моделей бытовых станков может находиться в интервале 100–200 мм, характеризует расстояние от оси вращения режущего инструмента до оси стойки-колонны (от него зависит то, на каком расстоянии от края детали можно просверлить отверстие).

Основным требованием к плите-основанию сверлильного станка, которая должна обеспечивать его устойчивое положение на любой горизонтальной поверхности, является ее массивность и габариты, достаточные для того, чтобы уравновешивать массу остальных конструктивных элементов оборудования.

Назначение верхней части такой плиты – служить рабочим столом, поэтому ее делают максимально ровной с несколькими пазами. Центральный из этих пазов используется при сверлении сквозных отверстий и необходим для того, чтобы в процессе выполнения такой технологической операции избежать повреждений сверла и поверхности рабочего стола. Остальные пазы на поверхности рабочего стола нужны для закрепления различных зажимных приспособлений.

Основание станка PROHHON-TBM-220 имеет прорези для закрепления тисков

Вертикальное перемещение сверла, закрепленного в патроне, осуществляется за счет рычажного механизма, приводимого в действие специальной рукояткой. Такая рукоятка, расположенная на боковой поверхности корпуса станка, специально подпружинивается, что обеспечивает ее автоматический возврат в исходное состояние после того, как воздействие на нее прекращается.

Электродвигатель на бытовых моделях питается преимущественно от электрической сети с напряжением 220 В. Он запускается и останавливается при помощи кнопочной станции. На отдельных моделях бытовых сверлильных станков, технические возможности которых позволяют нарезать внутреннюю резьбу, предусмотрен реверсивный запуск электродвигателя.

Чем сверлильный станок лучше дрели

Аналог стационарного сверлильного станка – обычная дрель, она предназначена для выполнения несложных операций. Некоторым умельцам вполне достаточно этого инструмента.

Однако владельцам домашних или небольших производственных мастерских стоило бы задуматься о покупке более совершенного оборудования. Для приобретения сверлильного станка есть множество причин, например:

1. Надежная фиксация – это возможность поместить заготовку в тиски, которые не позволят ей наклоняться или скользить по поверхности основания. В процессе работы оператор меньше устает, т. к. отпадает необходимость держать деталь на весу или все время прижимать ее к верстаку. Такая обработка заготовок всегда дает более точные результаты.
2. Выбор глубины сверления – этот параметр при работе обычной дрелью регулируется весьма приблизительно. Поэтому такой инструмент редко применяют для того, чтобы сделать глухое отверстие. Зато на стационарном станке глубина вхождения сверла задается автоматически. Эта функция позволяет легко делать отверстия под любые крепежные детали.
3. Стабильность – надежная устойчивость стационарного станка позволяет осуществлять любые, даже продолжительные операции практически без перерыва. Бытовой дрелью выполнить аналогичный объем работы, не прерываясь, просто невозможно – маломощный инструмент не пригоден для такой работы.

Еще одно преимущество сверлильного агрегата – надежная защита от стружки. Это специальный экран, отделяющий панель управления от рабочей зоны. Благодаря такой конструкции, отходы производства не попадают оператору на руки, в глаза и органы дыхания.

Проводимые операции

Промышленные станки рассматриваемого типа могут применяться для проведения самых различных операций. Это связано с тем, что кроме сверла могут устанавливаться и другие инструменты. Чаще всего оборудование применяется для выполнения следующих операций:

1. Обработка уже полученных отверстий при помощи цековки.
2. Развертывание.
3. Обработка при применении зенкера-пробойника.
4. Образование резьбы внутри отверстий.
5. Растачивание отверстий при применении соответствующего резца.
6. Финишная обработка.
7. Формирование различных углублений при установке фрезеровального инструмента.

Бытовые модели подходят исключительно для сверления и рассверливания.

Слишком твердый материал может стать причиной быстрого износа режущей кромки.

Назначение и классификация сверлильно-расточных станков

Сверлильные станки предназначены для выполнения следующих работ:

• сверление сквозных и глухих отверстий (рис. 1, а), при этом обеспечивается возможность получения параметра шероховатости поверхности не ниже 12—13-го квалитета и Ra = 6,3…15 мкм;
• рассверливание отверстий — увеличение диаметра спиральным сверлом (см. рис. 1, б);
• зенкерование, позволяющее получить более высокий квалитет и меньшее значение параметра шероховатости поверхности отверстий по сравнению со сверлением (см. рис. 1, в) — точность 11— 13-й квалитет, Ra = 10…15 мкм;
• растачивание отверстий, осуществляемое резцом на сверлильном станке (см. рис. 1, г);
• зенкование, выполняемое для получения у отверстий цилиндрических и конических углублений и фасок для головки болтов и винтов (см. рис. 1, д); развертывание отверстий, применяемое для получения необходимых параметров точности (7—11-й квалитет) и шероховатости, Ra = 1,25…15 мкм (см. рис. 1, е);
• выглаживание, производимое специальными роликовыми оправками, или развальцовывание, имеющее назначение уплотнения — сглаживания гребешков на поверхности отверстия после развертывания деталей из дюралюминия, магниевых сплавов и др. (см. рис. 1, ж);
• нарезание внутренней резьбы метчиком (см. рис. 1, з); при использовании комбинированного инструмента получают сложные поверхности;
• цекование — подрезание торцов наружных и внутренних приливов и бобышек (см. рис. 1, и).

Рис. 1. Работы, выполняемые на сверлильных станках: а — сверление отверстий; б — рассверливание; в — зенкерование; г — растачивание; д — зенкование; е — развертывание; ж — выглаживание; з — нарезание внутренней резьбы; и — цекование

Кроме перечисленных видов работ на данных станках выполняют и другие операции.

Основные типы сверлильно-расточных станков: вертикально-сверлильные одно- и многошпиндельные; радиально-сверлильные; горизонтально-сверлильные для глубокого сверления и горизонтально-центровальные.

Сверлильно-расточные станки по классификатору отнесены к второй группе, внутри которой их делят на следующие типы (см. табл. 1.5): 1 — вертикально-сверлильные; 2 — одношпиндельные полуавтоматы; 3 — многошпиндельные полуавтоматы; 4 — координатно-расточные; 5 — радиально-сверлильные; 6 — горизонтально-расточные; 7 — алмазно-расточные; 8 — горизонтально-сверлильные; 9 — разные сверлильные.

Классификация координатно-расточных станков

Координатно-расточные станки предназначены для обработки отверстий с высокой точностью взаимного расположения отверстий. С помощью этих станков изготавливают кондукторы и точные детали Наряду с растачиванием, на координатно-расточных станках могут выполняться сверлильные операции, чистовое фрезерование. Применяя поставляемые со станком поворотные столы и другие приспособления, можно обрабатывать отверстия в полярной системе координат (точность — 5″), наклонные и взаимно перпендикулярные отверстия, подрезать торцовые поверхности. Эти станки можно использовать как двухкоординатные измерительные машины для проверки размеров деталей и выполнения особо точных разметочных работ По причине высокой точности координатно-расточных станков их устанавливают в термоконстантных помещениях. Используются они в единичном и мелкосерийном производствах.

Координатно-расточные станки бывают одно- и двухстоечные (рис. 10). В одностоечных станках крестовый стол может двигаться в продольном и поперечном направлениях. Шпинделю сообщаются вращательное движение и вертикальная подача В двухстоечных станках стол имеет только продольный ход, а поперечная подача осуществляется перемещением шпиндельной бабки. У станка есть устройства для автоматического зажима-разжима стола и салазок во время работы. Для точного отсчета перемещений подвижных узлов координатно-расточные станки прошлых лет выпуска имеют точные ходовые винты с лимбами и нониусами, жесткие и регулируемые концевые меры, снабженные индикаторными устройствами, прецизионные масштабные линейки с оптическими устройствами и индуктивные винтовые проходные датчики. Для этого применяют механические, оптико-механические, оптические, оптико-электрические и электрические системы.

Рис. 10. Основные компоновки координатно-расточных станков: а — одностоечный вертикальный; б — горизонтальный; в — двухстоечный.

Современные координатно-расточные станки оборудуются контурными системами ЧПУ, которые позволяют предварительно устанавливать необходимые координаты отверстия, включать перемещение рабочих органов и по показаниям на дисплее следить за их положением. Такой системой оборудован координатно-расточный станок модели 2Е450АФ30. Он не имеет оптической системы отсчета, а оборудован контурно-позиционным устройством CNC модели 2С42-65, которое обеспечивает такие функции, как ручное управление, предварительный набор координат X и Y, обработку фрезой по кругу, автоматическую обработку по сложному контуру и некоторые другие операции. Работает он в декартовой и полярной системах координат. Задания могут вводиться в режиме «диалог» (программа составляется непосредственно на рабочем месте и вводится с клавиатуры), но станок работает и под управлением программы, считываемой с перфоленты Значения координат можно вводить как в абсолютной системе счета, так и в приращениях Дискретность задания линейных перемещений стола — 0,001 мм, угловых — 0,001°. Возможно вносить коррекцию в размеры инструмента. Система ЧПУ обеспечивает ускоренные перемещения со скоростью до 16 м/мин с ускорением до 0,25 м/с2 .

Данная система ЧПУ поддерживает связь с ЭВМ верхнего уровня Станок можно встраивать в гибкие производственные модули

Как выбрать сверлильный станок и на что обратить внимание при покупке

Тип станка. Конструктивные особенности позволяют выделить несколько видов сверлильных станков:

• вертикально-сверлильные станки названы так потому, что деталь в них располагается горизонтально, а сверло движется вертикально. Это простые и самые распространенные модели, которые можно встретить и в бытовом, и в профессиональном сегментах;
• горизонтально-сверлильные станки скомпонованы так, что сверло расположено горизонтально. Такие инструменты встречаются редко и обычно используются на производстве;
• магнитные станки также называют магнитными дрелями. Они при помощи электрических или постоянных магнитов прикрепляются к металлическим поверхностям. Это удобно для работы в труднодоступных местах, ведь такой станок может работать и на стене, и на потолке вверх ногами;
• многошпиндельные станки применяют в конвейерном производстве. Их используют, когда нужно обрабатывать большое количество однотипных деталей с несколькими отверстиями, для чего производительности станков с одним шпинделем недостаточно;
• радиально-сверлильные станки отличаются от конкурентов тем, что в них не деталь перемещается относительно сверла, а сверло движется над неподвижной деталью. Это позволяет работать с большими заготовками без особых усилий. Такие станки обычно применяют в мелкосерийном или штучном производстве.

Мощность. Высокая мощность сверлильного станка в большинстве случаев означает высокую производительность: мощный инструмент сможет подолгу работать с заготовками из твердых материалов и при этом не будет перегреваться. Для бытовых задач достаточно станка на 700 ватт, а мощность профессиональных моделей достигает нескольких киловатт.

Питание. Сверлильные станки питаются от электрической сети: либо однофазной бытовой на 220/230 вольт, либо от промышленной трехфазной на 380/400 вольт. Для использования дома, вероятнее всего, нужно будет выбирать однофазный станок.

Скорость вращения. Высокая скорость вращения сверла позволяет станку быстрее работать с мягкими материалами и обеспечивает более гладкое и чистое сверление. В то же время, на большой скорости заготовка и сверло сильнее нагреваются, что может привести к деформации детали. Да и слишком быстрое вращение имеет шанс сломать сверло об твердый материал.

Поэтому для работы со сталью и другими металлами применяют скорость вращения около 1000 оборотов в минуту. Для более мягких материалов она может достигать нескольких тысяч оборотов в минуту.

Регулируемая скорость работы. Это очень удобная опция для станка, который работает с разными материалами. Скорость вращения шпинделя может регулироваться как плавно, так и ступенчато. Во втором случае чем больше скоростей, тем лучше. Чаще всего встречаются станки с числом скоростей работы от 2 до 12.

Максимальный диаметр сверла. В патрон станка может поместиться не любое сверло. Диаметр хвостовика оснастки не должен превышать максимальный поддерживаемый сверлом диаметр.

Тип патрона. Как правило, в сверлильных станках используют два типа патронов: ключевой и быстрозажимной. Первый обеспечивает высокую степень надежности и очень качественную фиксацию сверла, однако требует возни с ключом для смены оснастки, что не всегда может быть удобно. Второй вариант устроен проще и позволяет менять сверла голыми руками, однако надежность крепления полностью ложится на плечи оператора.

Опции. Из дополнительного функционала, который можно встретить в сверлильных станках, самым удобным и полезным можно назвать:

• лазерный прицел, который облегчает точное сверление;
• защитное стекло;
• плавный пуск;
• блокировку кнопки включения;
• плавную регулировку оборотов.

Как выбрать сверлильный станок

К выбору модели, несмотря на всю простоту устройства, лучше отнестись серьезно. Неправильный инструмент будет неудобным в эксплуатации.

Разберем пошагово, как выбрать сверлильный станок:

• Правильно начать с мощности. Условная граница проходит на уровне 600 Вт. Все, что ниже – для работ от случая к случаю для дома, выше – лучше купить для производства, постоянной интенсивной деятельности.
• Мощность определяет еще несколько факторов. Например, исполнение станка. Силовые агрегаты высокой мощности делают напольными. Варианты послабее будут удобны для использования с установкой на стол.
• Напряжение питания. Бытовые модели требуют сети в 220 В, профессиональным может понадобиться три фазы 380 В.
• Рабочий материал. Более мощный станок справится даже с твердым материалом.

Максимальный диаметр сверла. Сверлильный станок для мастерской может работать с гарнитурой до 16 мм, что перекроет 99% потребностей домашнего любителя. На производстве бывает необходимо до 60 мм – в зависимости от характера работы.

Максимальная скорость вращения. Чем выше, тем больше диапазон выбора режима сверления для работы с материалом разной твердости.

Регулировка оборотов. Бывает плавная и ступенчатая. Чем больше передач, тем лучше, но в разумных пределах. Когда есть возможность точнее поставить скорость, тщательнее подбирается режим работы – баланс мощности и оборотов.

Глубина сверления. Для работы с листовым материалом решающего значения этот параметр не имеет

Если надо выполнять сверление крупных заготовок, не него надо обратить внимание и выбирать модель с соответствующими возможностями.

Вес агрегата. Для настольных станков имеет решающее значение, так как масса ограничивает возможность установки.

Наличие защитного экрана повышает безопасность эксплуатации и снижает вероятность травмирования.

Дополнительные функции – лазерный прицел, освещение рабочей зоны и т

п. Повышают как комфортность работы, так и цену станка.

Лучшие производители. Сверлильный станок должен быть надежным и иметь гарантию, поэтому лучше приобрести продукцию серьезного бренда. К зарекомендовавшим себя на рынке можно отнести BOSCH, Zitrek, JET, ЗУБР, КАЛИБР, Кратон.

Сверлильные аппараты для использования в производственных условиях

Достаточно взглянуть на чертежи или фото производственных сверлильных станков, чтобы понять, что они представляют собой значительно более сложные устройства, чем бытовые модели. Большая часть моделей таких станков – это универсальное оборудование, позволяющее выполнять не только сверление по металлу и прочим материалам, но и ряд других технологических операций.

Многошпиндельный сверлильный станок GILLARDON RF 25

К производственным сверлильным станкам относятся устройства следующих категорий.

Станки настольного типа

Такие станки отличаются небольшими размерами и незначительным весом. Их применяют для сверления отверстий, имеющих небольшой диаметр.

Вертикально-сверлильные (колонные) станки

Эти станки используют для оснащения мелкосерийных и единичных производств. С их помощью можно получать в заготовках из металла отверстия, диаметр которых находится в интервале 18–75 мм.

Радиально-сверлильные аппараты

Данное оборудование служит для обработки массивных деталей из металла или заготовок, в которых необходимо сформировать отверстия с центрами, расположенными по дуге окружности. Устройство сверлильного станка этой категории характеризует достаточно большой вылет шпиндельного узла, величина которого может доходить до 1300–2000 мм.

Координатно-сверлильные устройства

Использование таких станков актуально в тех случаях, когда предъявляются высокие требования к точности расположения нескольких отверстий в детали.

Горизонтально-сверлильные аппараты

На этих устройствах обрабатывают отверстия, отличающиеся значительной глубиной (валы, оси, штоки и др.).

Центровальные станки

Такое оборудование используется для формирования центровых отверстий, расположенных на торцах обрабатываемых деталей.

Многошпиндельные станки

На агрегатах, оснащенных несколькими шпиндельными головками, может одновременно выполняться обработка множества отверстий, расположенных в вертикальной, горизонтальной и наклонной плоскостях.

Комбинированные станки

На устройствах сверлильно-фрезерной, сверлильно-токарной, сверлильно-долбежной и ряда других категорий могут одновременно выполняться различные технологические операции.

Универсальный сверлильно-фрезерный станок Stalex-LM1450-2

Наиболее распространенными считаются станки вертикально- и горизонтально-сверлильной группы. Многие современные модели сверлильных станков оснащают системами числового программного управления, что позволяет серьезно повысить производительность такого оборудования и обеспечить высокую точность обработки. Станки с такой системой управления используют преимущественно для оснащения серийных и крупносерийных производственных предприятий.

Среди специального сверлильного оборудования следует упомянуть магнитные станки, которые применяются для получения отверстий в крупногабаритных деталях. Такие устройства, оснащенные специальным магнитным основанием, размещаются непосредственно на поверхности обрабатываемой детали и надежно удерживаются на ней за счет мощного магнитного поля. Большим преимуществом станков данной категории является то, что их можно располагать в любом пространственном положении.

Уникальная конструкция магнитных станков предоставляет возможность обрабатывать металл там, где это невозможно сделать обычным оборудованием

Несмотря на то, что любой станок сверлильной группы можно использовать для получения отверстий в заготовках из различных материалов, для деревообрабатывающих и мебельных фабрик создаются особые модели, которые могут оснащаться одним или несколькими шпинделями, в том числе и рабочими головками поворотного типа. При помощи такого оборудования можно не только делать отверстия в деталях из древесины, но и создавать гнезда, пазы, удалять сучки.

Сверлильное оборудование

Оно используется в любых технологических цепочках, но главное назначение мелкосерийное и единичное изготовление. Такие станки выполняют ряд операций:

• нарезание резьбы;
• зенкование;
• сверление;
• подрезание торцов;
• развертывание;
• зенкерование.

Проведя обзор, их можно разделить на три больших группы в зависимости от выполняемых операций:

• специализированные, выполняют ограниченное количество действий;
• универсальные, составляют основную часть;
• специальные, работают без переналадки, по заданному циклу.

Классифицировать такие агрегаты можно по максимально используемому диаметру сверла:

• легкие, сверление до 12 мм;
• средние, получение отверстий 18-50 мм;
• тяжелые, высверливание 75 мм отверстий.

Главными отличительными особенностями металлорежущего оборудования являются движения, которые совершает режущий инструмент и приспособления. В нашем случае это вращение сверла и поступательная подача шпинделя. Все основные параметры включены в паспорт станка, который непосредственно входит в руководство по эксплуатации.

Станок 2Н118 вблизи

В этом документе можно найти инструкцию по креплению станка на рабочем месте. Прежде всего, он должен располагаться строго горизонтально по отношению к фундаменту. От этого зависит надежность работы всех механизмов. Это достигается использованием специальных уровней.

Конструкция станка предполагает следующие виды:

• настольные;
• колонные;
• радиально-сверлильные;
• глубокого сверления;
• многошпиндельные;
• центровальные;
• сверлильно-фрезерные;
• координатно-сверлильные;
• радиально-сверлильные.