Стол для ручной дисковой пилы

Сборка каркаса с ножками

Основание или каркас стола собирается из набора поперечных и продольных деревянных брусьев, которые крепятся с нижней части его крышки, увеличивая жёсткость всей конструкции в целом. Для этого вполне достаточно четырех брусков сечением 50х50 мм, размещаемых с отступом от края стола порядка 7-9 см.
Они фиксируются на нижней части крышки подходящими по размеру саморезами с шагом примерно 23-25 см. С её лицевой стороны элементы крепления утапливаются в материале, полностью скрывающем их шляпки.
Сделать каркас прочнее можно за счёт предварительной обработки сочленяемой поверхности брусков слоем столярного клея, производимой непосредственно перед их креплением. После соединения промазанных клеем заготовок последние надёжно фиксируется струбцинами, снимаемыми сразу же после высыхания клеящего состава. Ножки конструкции могут быть изготовлены из брусков того же сечения, что и заготовки для каркаса (50х50 мм).

Конструкция стола должна прочной и жесткой

Форма ножек выбирается исходя из того, чтобы они обеспечивали максимальную площадь опоры каркасной части основания и имели форму, сужающуюся в сторону полового настила. На одной из таких ножек впоследствии размещаются элементы управления включением и выключением дисковой пилы, дублирующие расположенные на её корпусе кнопки.

Дополнительно повысить жёсткость и устойчивость всей конструкции вам удастся с помощью комплекта стальных уголков, монтируемых в зоне её стыковых сочленений. Для их закрепления рекомендуется применять стандартные болты с шайбами, которые желательно установить шляпками наружу.

Особенности циркулярной пилы

Знания этих особенностей крайне важны, вы должны учитывать режимы функционирования пилы, знать тип нагрузок и принимать все возможные меры по усилению наиболее важных узлов. Только при таком подходе можно добиться длительной и безопасной работы самодельного станка.

Какие общие особенности деревообрабатывающих механизмов?

Высокая скорость движения зубьев пилы. Так обеспечивается качество распиливания

Но большие обороты диска пилы становятся причиной серьезных травм, во время изготовления станка надо уделять очень большое внимание технике безопасности. В обязательном порядке должны быть установлены все устройства, имеющиеся на промышленных экземплярах Не стоит думать, что некоторые из них лишние, и вы сможете в лучшую сторону модернизировать заводские образцы

Все пункты правил техники безопасности написаны кровью травмированных людей, не повторяйте трагические ошибки.

Прочность всех узлов

Имеется в виду не способность выдерживать значительные статические нагрузки, хотя и это очень важно. Стол может без проблем воспринимать большие усилия такого вида, но в то же время вибрировать от воздействия даже относительно незначительных динамических разнонаправленных нагрузок

Такое состояние не оказывает негативного влияния на технику безопасности, но заметно ухудшает качество распила

На поверхности пиломатериалов заметны следы зубьев, сложно выдерживать заданные линейные размеры и т. д.

Противопожарная и электрическая безопасность. Абсолютно все электрические приборы, двигатели, пускатели и прочую специальную арматуру необходимо монтировать в строгом соответствии с требованиями ПУЭ. Надо знать, что сухие опилки не только отлично горят, но и при определенной концентрации в воздухе образуют взрывоопасную смесь. Кстати, горящие опилки трудно погасить, они плавают по воде и продолжают гореть.

Не надо делать самый простой станок за счет устройств по технике безопасности, строго выполняйте рекомендации конструкторов. Определитесь что вам нужно, деревообрабатывающий станок или свежие проблемы?

Видео циркулярный стол из ручной циркулярной пилы

Конструкция стола для циркулярной пилы – предъявляемые требования

В изделии всего 2 главных элемента – основание (сплошное или в виде ножек) и гладкая рабочая поверхность. Циркулярную пилу прикрепляют к ней снизу, перевернув вверх ногами. Для диска в столешнице выполняют прорезь, которая на 1–2 мм шире его толщины. Больше делать не нужно – на инструмент будет попадать много стружки и пыли, что сократит срок его службы.

Подключенный пылесос продлит работоспособность

Конструкция должна отвечать ряду обязательных требований:

быть жесткой и устойчивой;стол с гладкой и ровной поверхностью;надежное крепление диска;ограждение для режущего инструмента;наличие кнопки для пуска и быстрой остановки.

Некоторые умельцы снимают кожух, вместо фабричной платформы устанавливают самодельную. Если нет необходимости в обработке под углом, убирают детали для регулирования наклона. Для качественной продольной и поперечной резки устанавливают дополнительные приспособления. Выбирают распиловочный диск с максимально возможным диаметром – часть скрывается в столешнице.

Собственноручно сделанное приспособление подстраивают под индивидуальные особенности работника, особенно важный параметр – высота стола. Для левшей удобно располагают кнопку управления, обеспечивают подход к инструменту с нужной стороны, что в заводских изделиях не учитывается.

Как сделать стол для ручной циркулярки?

Изготовление и сборка стола для циркуляционной пилы делится на определенные этапы:

Сначала изготавливаем столешницу. Для этих целей прекрасно подойдет толстая фанера. Именно из нее выпиливаем лобзиком заготовку необходимого размера.
Имейте в виду, чем больше будут габариты рабочей поверхности, тем удобнее вам будет работать с оборудованием.
После вырезания столешницы электролобзиком, ее края обрабатываются фрезером.
Теперь делается разметка под установку циркуляционной пилы. Для этого изделие переворачиваем и монтируем пилу без диска. При установке оборудования используем чертеж. Делаем разметку на столешнице под габариты подошвы оборудования. С помощью фрезера делаем углубления до 1 см по разметке.
Примеряем пилу и корректируем ее положение. Далее делаем разметку для установки диска.
Если планируется выполнять распил под разными углами, то разметка прорези будет иметь сечение в виде трапеции, расположенной вершиной вниз.
Далее на внутренней стороне изделия делаем разметку под ребра жесткости. В дальнейшем, по ней будут устанавливаться ножки изделия.
Ребра жесткости изготавливаются из доски, размерами 5 на 10 см и устанавливаются по периметру столешницы с отступами на 10 см от краев. Далее с помощью линейки отмечается центральная линия, а по ней отмечаются места расположения саморезов в 5 см от краев ребер и 15-см по всей длине.
По меткам делаются сквозные отверстия.
Далее выполняем разметку под продольные ребра жесткости и проводим их распил.
Крепим их к изделию столярным клеем, прижимая струбцинами.
Боковые ребра изготавливаются и крепятся точно так.
Теперь, не снимая струбцин, скрепляем конструкцию с помощью саморезов по заранее подготовленным отверстиям.
Ребра жесткости стягиваются между собой двумя саморезами размерами 5 см с каждой стороны. Только после этого снимаем струбицины.
Теперь приступаем к изготовлению ножек. Для этого необходима доска размерами 5 на 10 см. Имейте в виду, высота ножек должна обеспечивать удобную работу за столом. Оптимальной высотой ножек считается 1 метр. Доска срезается вдоль продольной оси, при этом делаем небольшой угол с одной стороны.
Крепим ножки изделия. Чтобы стол был максимально устойчивым, рекомендуется сделать стяжку с помощью брусков.
Переходим к установке циркуляционной пилы. Она устанавливается в подготовленный паз с внутренней стороны, ее подошву крепим болтами, а диск вставляем в подготовленную прорезь.
Теперь необходимо продумать подключение оборудования к электросети. Если вы имеете опыт в сфере подключения электрических приборов, можно установить клавишу включения и вывести кнопки управления инструментом на внешнюю поверхность переднего ребра жесткости. Если же для вас данная задача не выполнима, то включать и отключать пилу вы сможете сетевым шнуром. Но имейте в виду, данный способ не безопасный, так как при аварийной ситуации оборудование не отключится автоматически.

Устройство рабочего стола

Конструкция стола для циркулярки ручного типа настолько элементарна, что большая часть специалистов производит его без подготовительных чертежей и методик. Это плотный верстак, который создается из дерева и фанеры.

Наиболее прочные основания для стола производят из сплава. Они же наиболее тяжёлые и требуют присутствия навыков сварщика. Поэтому зачастую подставки выполняют из остатков пиломатериалов. Под столешницей прикрепляется круговая пила, накопитель выступает над ней посредством специально проведённой прорези. Пиломатериал продвигают по крышке стола и распиливают диском. Для удобства и правильности работы столик оборудуют дополнительными устройствами: угловым и продольным упором.

Столешница «поглощает» часть рабочей плоскости диска, глубина пропила снизится на толщину столешницы. По этой причине предпочтительно выбирать циркулярку с наибольшим диаметром диска, а крышку стола тонкую, но жёсткую.

Если электропила ещё не приобретена, выбирайте модификации с высокой мощностью (от 1200 Вт). Они управятся с распилом древесины крупных размеров. Для крепления основания будут просверлены отверстия. Цельнолитое основание может лопнуть. По этой причине желательно подбирать механизм другого типа.

Дополнительные приспособления для удобной работы

На столешнице параллельно диску через 10 см проводят линии, которые помогут разрезать древесину по размерам. Одних меток недостаточно, понадобится продольный упор. Удобно для его изготовления использовать профильную трубу. Она должна свободно перемещаться по столешнице для установки необходимого размера и фиксироваться в нужном положении.

Один из вариантов исполнения: в поверхности конструкции нужно сделать поперечные пазы шириной 10 мм. В упорной планке высверливают 2 отверстия по краям под болты М10. Ими фиксируют упор, продевая сквозь тело столешницы и планки. Такой способ немного ослабляет изделие.

Используют другой вариант. Упор вырезают на 20 см больше, чем длина стола. С каждой стороны приклеивают по 10 см бруска, который толщиной равен основанию конструкции. На них саморезами закрепляют железные пластины 3–5 мм. Получается кронштейн, который цепляется за стол. Сверлят отверстия и приваривают гайку М8. Вворачивают болты, лучше с барашками. Ими фиксируют упор в нужном положении.

Для удобного поперечного пиления делают салазки. Конструкция прижимается к столу, передвигается вдоль диска.

Технология изготовления – пошаговая инструкция

Берут лист фанеры, размечают размеры столешницы. Электрическим лобзиком аккуратно обрезают, затем обрабатывают фрезером кромки. Заготовка ошкуривается средней и мелкой наждачной бумагой. На нижней плоскости размечают место под циркулярную пилу: снимают диск, прикладывают подошвой и обводят карандашом. Фрезерной машиной выбирают углубление, размер которого зависит от толщины основания инструмента.

Схема стола для ручной циркулярки

Пилу устанавливают на место крепления, при необходимости корректируют. Если все подходит, в подошве сверлят 4 отверстия диаметром 10 мм. Опять прикладывают инструмент, намечают в столешнице места креплений и делают сквозные отверстия. Со стороны рабочей плоскости выполняют углубления для болтов М8 с потайной головкой. Шляпка должна прятаться в них. Прорезают щель под диск шириной на 1–2 мм больше его толщины. Если планируется распиловка под разными углами, ее делают трапециевидной с направленной вниз вершиной.

Приступают к изготовлению ребер жесткости своими руками, начиная с продольных. Место расположения удалено от края стола на 10 см, его размечают линиями на таком расстоянии. Доски обрезают по длине, прикладывают к столешнице, обводят. Намечают центральную линию, вдоль которой обозначают расположение саморезов. Крайние удалены от конца ребер на 5 см, промежуточные через 20 см.

Высверливают сквозные отверстия, с лицевой стороны столешницы зенкуют под шляпки. Промазывают заготовки столярным клеем, устанавливают на место, стягивают струбцинами. Аналогично фиксируют поперечные ребра жесткости. Скрепляют со столом и между собой саморезами.

Ножкам придают форму, которая обеспечивает максимальную опору для каркаса. Обычно высота для удобной работы составляет 1–1,1 м. Сверху они шире, а к основанию сужаются. Для этого одну сторону брусков под углом срезают вдоль. Относительно столешницы они будут стоять немного враспор. Увеличить жесткость помогут стальные уголки на месте стыков. Для крепления используют болты, которые устанавливают головками наружу, подкладывают шайбы. Применяют также раскосы из брусьев.

Прежде чем поставить пилу на место, угольником проверяют расположение диска относительно подошвы. Если оно отличается от прямого угла, под основание с одной стороны подкладывают полоски жести, добиваясь выравнивания. Циркулярку притягивают болтами М10 к столешнице, под гайки ставят гроверы.

Общие требования к столу для циркулярной пилы

Шипорезное приспособление на циркулярном столе.

Стол для рабочей пилы должен соответствовать нескольким основным требованиям:

жесткость опоры;
устойчивость;
ровность.

Помимо этих требований, есть несколько необходимых условий, которые надо учесть при создании станка под циркулярную пилу.

Безопасность и надежность крепления пилы.
Ограждение для диска пилы, что очень часто остается невыполненным.
Свободный доступ к кнопке включения и выключения.

Дополнительный набор функций приспособлений зависит от требований самого мастера и его квалификации. В этот набор входят приспособления, которые:

помогают выполнять ровный продольный распил;
такой же качественный поперечный распил.

Конструкция циркулярной пилы.

Стандартный стол, который можно приобрести вместе с циркулярной пилой, изготавливается, как правило, из нержавеющей стали. Само распиловочное устройство крепится вверх ногами, примерно посередине выполняется надрез или щель для помещения в него диска самой пилы. Его ширина должна соответствовать ширине, используемых пильных дисков. Нельзя допускать, чтобы эта щель была слишком широкой. В таком случае стружка и другой рабочий мусор будет часто засорять прибор, выводя его из строя.

Что касается технических параметров пилы, которая будет использоваться для станочной распиловки, то мощность ее двигателя может быть больше, чем у обычной ручной пилы. Но все же не превышать 1200 Вт, специалисты считают неоправданным такой риск. Ведь чем мощнее пила, тем более прочный и надежный стол нужен.

Промышленные станки изготавливаются, как уже упоминалось, исключительно из металла, но их опора очень часто заливается цементом для более надежного крепления прибора.

Требования по безопасности

Одной из часто встречающихся причин травматизма при использовании циркулярной пилы считается захламлённость рабочего места

Кроме того, немаловажно наблюдать за стабильностью, крепостью абсолютно всех компонентов системы, а при разбалансировке — использовать мероприятия к устранению трудностей.
Перед подключением пилы необходимо удостовериться, что она хорошо зафиксирована. При потребности — подтянуть саморезы/болты.
Категорически запрещается придерживать материал близко к месту распила! Это опасно отскакиванием сучков, стружки в глаза или на открытые части тела

Непременно нужно надевать очки перед работой и одежду с рукавами.

Самостоятельное изготовление стола под пилу — не такая уже непростая задача, как может показаться. В случае если под рукой имеется хороший материал, его характеристики выбраны верно, а мощность прибора колеблется от 500 до 1000 Вт, вышеописанная инструкция будет основой работы.

Не нужно выпускать из виду, что на любом этапе производства стола следует контролировать точность собственных операций. По-другому, при появлении отклонений в размерах или деформации ножек при стяжке рёбер возобновить стабильность будет весьма трудно. Тем не менее производство стола для циркулярки собственными руками — абсолютно реальная задача на несколько часов.

Как сделать стол для циркулярной пилы

Создание стола состоит из нескольких этапов:

Создание проектного плана. Нужно размерять место, и выбрать подходящий размер конструкции. Покупка материалов. В этом же шаге выбирается необходимая пила. Поэтапная сборка конструкции. Все делается согласно сделанным чертежам.

Материалы и инструменты

Нам понадобятся следующие материалы и инструменты:

Лист древесно-стружечной плиты или фанеры, 20 мм в толщину. Инструмент с диском-лезвием. Брусок 5х5 см для создания ножек. Сечение может быть меньше, если планируется создание пилы слабой мощности. Лак или грунтовка. Растворы для защиты дерева от воды. Клей для дерева. Саморезы. Дрель и набор сверл. Шуруповерт. Лобзик. Машинка для проведения фрезерных работ. Струбцины. Рулетка и маркер для разметки. Рубанок. Наждачка.

Замеры и чертежи

Работа начинается с создания проектных чертежей. На этом шаге измеряется ширина и длина стола, который создается. Среднее значение – 120 см в ширину и 120 см в длину. Идеальными для создания основы станут следующие материалы:

Фанера. ДСП. ОСП. МДФ. ЛДСП.

Мы не рассматриваем металлическую основу, поскольку материал стоит дороже, а вес конструкции увеличится в несколько раз. Из всех материалов, самым худшим считается пластик, и эксперты его не рекомендуют.

Перед началом сборки, все деревянные элементы нужно обработать растворами, которые защищают от влаги и гниения. После высыхания материала, можно начинать работу.

Важные моменты при работе

Существует некоторые требования к безопасности. Они помогут избежать получения травм на рабочем месте. Требования следующие:

Перед тем, как включать пилу, нужно проверить надежность фиксаторов. При необходимости подкручиваем крепления. Очень часто причиной получения травмы является большое количество ненужных вещей на месте работы. Необходимо проверять правильность работы и крепления всех частей системы. Если где-то есть проблема, ее нужно немедленно устранить. Нельзя держать материал близко к месту, которое распиливается. Это опасно, поскольку сучки и стружка могут попасть на неприкрытые части тела, а также в глаза. Поэтому в процессе работы обязательно нужно использовать очки и одежду с рукавами.

Мини циркулярная пила своими руками

Для распиливания деталей небольшого размера можно изготовить мини-станок без рабочего стола.

В качестве электропривода для распилочного механизма может послужить старая дрель. Специальный вал для вставки в патрон дрели придется заказать у токаря. На него должен прочно насаживаться зубчатый диск и 2 подшипника.

Каркас для установки вала изготавливается из двух параллельных отрезков доски твердых пород древесины с отверстиями для запрессовки подшипников. Рабочую поверхность можно изготовить из оргалита или оргстекла. Дрель и каркас устройства крепятся к доске толщиной 30-40 мм.

Инструмент, установленный вверх ручкой, должен быть надежно закреплен хомутом к основанию в цилиндрической части корпуса около патрона. Доска, служащая основанием мини-циркулярки, притягивается к обычному столу струбцинами. Корпус перевернутой дрели и плита основания должны находиться на одном уровне.

Направляющую планку для мини-циркулярной пилы можно изготовить из бруска 50×50 мм.

На одном конце его жестко закрепляется упор, выпиленный из доски. Он должен прилегать к торцу рабочей поверхности. В другой торец направляющей планки закрепляется шпилька с резьбой.

На нее надевается второй упорный элемент (брусок) через высверленное в нем отверстие. Упоры стягиваются с помощью закручивания на шпильке гайки-барашка. Направляющий ограничитель устанавливается на необходимое расстояние от диска и закрепляется по типу струбцины.

По вашему усмотрению самодельную циркулярную пилу в простом исполнении вы можете усовершенствовать установкой дополнительных элементов и применением других материалов. Улучшить функционал станка можно оборудованием его кареткой для подачи материала, изменением крепления рабочего механизма, установкой других дополнительных устройств для управления пилой.

Наличие в домашнем хозяйстве необходимого минимума инструмента для несложных работ вполне оправдывает необходимость иметь в обиходе небольшой ящик с самыми простыми инструментами.

А вот когда возникает необходимость провести простой ремонт или реализовать давнюю мечту о небольшом хобби, вот тогда и возникает необходимость в покупке или самостоятельном изготовлении несложного, но очень нужного столярного инструмента – стационарной циркулярной пилы.

Практическое применение подобного рода инструментов у разных мастеров проходит по-разному, в одном все сходятся однозначно, это то, что такой станок просто необходим в парке домашнего инструмента.

В практическом плане стационарная циркулярная пила необходима:

для продольного роспуска древесины;для обрезки краев не обрезной доски для получения ровных сторон;для получения одинаковых по размерам планок, реек, досок;для выборки части доски (четверти) для создания плотного соединения досок в щит.в чисто хозяйственном плане циркулярка, просто необходима для резки дров из отходов деревообрабатывающего производства.

Вместе с тем в случае если к вопросу оборудования станка подойти творчески и приложить немного больше усилий, то в результате может получиться станок с целым набором универсальных функций:

пиления;шлифования;строгания;сверления;заточки инструмента.

Ручная конструкция циркулярки

Наиболее простым и относительно недорогим способом изготовление стационарного станка для распила древесины с помощью дисковой пилыбудет переделка ручной монтажной дисковой пилы в стационарную. Суть переделки заключается в создании для промышленно изготовленного образца стандартной модели стационарной станины и рабочего стола.

Такая доработка позволит прикрепить пилу вверх станиной инструмента, закрепить ее на рабочем столе, и таким образом, использовать в качестве небольшой циркулярки. Направляющая для распила планок делается из стального уголка 25х25 мм, она крепится на рабочий стол.

Сама станина сваривается из уголков 25х25 мм, учитывая, что наибольший стандартный размер дисковой пилы составляет 230 мм, то такой станины достаточно для создания легкой, переносной но стационарной пилы, основное применение которой небольшие работы, не требующие долгого напряжения электродвигателя.

Такой вариант использования реализован в некоторых моделях отечественных и зарубежных производителей электроинструмента, в котором в качестве основы станка используется любая твердая поверхность, а сама монтажная пила крепится к основанию с помощью струбцин.

Некоторые особенности и характеристики самого инструмента

Чтобы иметь представление о важности дополнительного устройства (самого стола), необходимо представлять характеристики самого инструмента, чтобы стол был сделан не абы как, а надежно. От этого зависит не только качество работы, но и безопасность самого человека

Схема устройства ручной дисковой пилы.

Дисковая пила — такое устройство, предназначенное для работ по распилке натуральной древесины и ее искусственных аналогов. Таким инструментом удобно работать абсолютно в любом направлении. Во многом безопасность работы с пилой зависит от точности направляющих приспособлений и от того, насколько надежно ограничен режущий орган.

Для того чтобы процесс распилки был удобен и физически не перегруженным, очень важно чтобы инструмент был правильно отбалансирован. Этот момент можно проверить и при выключенном аппарате

Современные технологии обеспечили дисковые пилы «мозгами», то есть электроникой. Такое управление позволяет выбирать скорость работы, а при старте давать более плавный ход. А в случае когда пила начинает испытывать нагрузку, система автоматически добавляет мощность.

Следует учитывать, что мощность двигателя пилы прямо пропорциональна диаметру диска, так как от этого зависит параметр вращающего момента. Таким образом, удается преодолеть сопротивление пиления, которое возникает из-за того, что рычаг силы сопротивления материала удлиняется. Поэтому чтобы пила работала лучше, необходимо при относительно небольшом диаметре диска, брать аппарат с хорошей мощностью.

Виды дисков для ручной дисковой пилы.

Эксплуатация такой техники подразумевает производство большого количества опилок. Вследствие чего пол приобретает скользящую поверхность, а воздух насыщается пылью, из-за чего становится трудно дышать. Также пачкается и одежда. Чтобы избежать этих неприятностей, необходимо чтобы пила имела патрубок для пылеудаления. Обычно он располагается на верхней направляющей и действует таким образом, что все стружки и опилки улетают в сторону. Как альтернативу можно использовать для этой цели и пылесос, шланг которого подсоединяется к патрубку.

Чтобы была возможность двигать полотно под наклон (до 45°), необходимо ослаблять зажимы на корпусе. Для вариации угла, ориентировку берут на специальную шкалу. Для того чтобы увидеть этот показатель точно, необходимо сделать пробный пропил. Наклон будет влиять на глубину пропила.