Станок для распила ДСП

Что еще надо знать?

Когда планируется отпиливать все без сколов с одной стороны, допустимо применять пилки и с верхним, и с нижним расположением зубьев. Большинство мастеров отдает предпочтение небольшим пилкам с прямыми зубчиками. Такие приспособления меньше откалывают материал, но при этом работают вполне прилично. После спила лучше всего обрабатывать торцы натянутым на ровные бруски наждаком. Если нет готового мелка подходящей расцветки, можно смешать разные мелки, подобно краскам в палитре художника, и получить новый цвет.

Чтобы резать без ошибок и притом быстро, надо всегда учитывать фирменную маркировку. Общеобязательного стандарта обозначений пока нет, однако почти все фирмы строго следуют разработанной специалистами Bosch классификации. Или, по крайней мере, указывают ее вместе с собственными сокращениями и терминами. Для нарезки дерева и изделий на его основе неплохо подходят пилки формата CV (иногда обозначаются как HCS).

Некоторые надписи говорят о том, в каком режиме инструмент работает оптимально:

Форматно-раскроечный станок своими руками: чертежи, видео, фото

По мере развития проекта Пиропринтер, нашей команде приходится оптимизировать какие-то процессы. Нам давно требовалось сделать какой-то станок или приспособление для быстрого и аккуратного роспуска фанеры для последующей фрезеровки. Не буду утомлять, сразу покажу результат, который мы получили:

Вот такой форматно-раскроечный станок мы сделали своими руками Поясню сразу — мы не мебельное производство, где форматник — это один из основных инструментов.

И к нему идет требование обязательного наличия подрезного пильного диска для пиления без малейших сколов и высокой производительности.

Раскрой фанеры (и другого листового материала) для нас — это вспомогательный производственный процесс, не требующий высокого качества реза.

Те, кто когда-либо сталкивался с раскроем листов фанеры (1,5*1,5м), знают, что распиливание сопровождается рядом сложностей:

  • Лист громоздкий и требуется много места, если пилить его в горизонтальном положении;
  • При раскрое поперек волокон появляется много сколов;
  • Выдержать ровную линию от края до края, просто отпиливая по нарисованной линии не просто — рез немного плывет.

Исходные требования были простыми: нужен бюджетный вариант форматно-раскроечного станка, который можно собрать своими руками. Рез должен быть прямым и без сколов. При раскрое тратить минимум времени на выставление размеров. Форматник должен занимать минимум места.

Назначение форматно раскроечного станка

Основные функции форматно-раскроечного станка заключаются в формировании ровного реза на поверхности ламинированного ДСП или ДВП. При этом предъявляются особые требования к качеству кромки.

Внешне конструкция напоминает простую пилораму. Разница заключается в жесткой фиксации заготовки относительно режущих компонентов. Для увеличения качества присутствуют два диска различных диаметров. Один из них больше другого и вращается в обратную сторону. Это дает возможность уменьшить вероятность появления сколов на торце деревянной поверхности.

При изготовлении самодельной конструкции следует учитывать такие моменты:

  • устойчивость оборудования во время работы;
  • наличие измерительных инструментов для предварительной раскройки деревянного листа.
  • размеры рабочего стола. Они напрямую зависят от габаритов заготовки;
  • меры безопасности. Это относится к оборудованию и рабочему персоналу. Для удаления стружки обязательно должен присутствовать вытяжной механизм, режущие компоненты находятся под специальным чехлом.

Важным фактором является предварительный расчет всех элементов конструкции. Она должна выполнять свои функции в зависимости от степени нагрузки. Одним из недостатков форматно-раскроечного станка является невозможность формирования резов фигурной формы. Для этого необходимы другие типы оборудования.

Во время анализа заводских моделей следует учитывать толщину обрабатываемого материала и его удельную плотность. Это повлияет на выбор пильных дисков.

Почему решили сделать форматно-раскроечный станок своими руками, а не купили готовый?

Самый дешевый готовый форматник с горизонтальным расположением листа стоит 220 тыс руб. (марка Jet).

Пример готового горизонтального форматника. С листом фанеры он занимает очень много места

В данной конструкции есть подрезная пила. И по идее можно было самим собрать что-то подобное из готового циркулярного (распиловочного) станка или ручной циркулярной пилы. Самый простой дешевый циркулярный станок стоит 7 тыс руб, что-то по серьезнее обойдется в 30 тыс руб.

А со свободным местом у нас в мастерской проблематично (напомню, что раскрой фанеры — у нас вспомогательная функция). Поэтому нам подходил только вертикальный форматно раскроечный станок.

Самый простой вертикальный форматник обойдется в 230 тыс руб.

Бюджетный вариант вертикального форматинка, который нам не очень понравился

Тот, что нам понравился стоит около 300 тыс руб (причем, это бюджетный, так как серьезные форматники стоят от 500 тр до 1,5 млн). Правда, я нашел вариант на авито самодельный на металлической раме с закрепленной на нем простой ручной циркулярной пилой за 100 тыс руб. (+доставка).

Да, есть еще и простое готовое решение — пилить вдоль специальной шины (если ваша модель циркулярки предусматривает пазы под шину и шина под вашу пилу в принципе существует). Так рез будет ровным.

Но есть некоторые неудобства, связанные с шиной: долго размечать и выставлять, руки находятся в напряжении от веса циркулярки, распускать так придется либо в горизонтальном положении листа или как-то его фиксировать на расстоянии от пола, не удобно длинную шину использовать для распила коротких кусков фанеры и пр.

Устройство распиловочного станка состоит из таких частей

Основные конструктивные узлы станка — это:

  • Станина. Прочная массивная пространственная рама, служащая для крепления всех узлов и деталей. Обеспечивает позиционирование заготовки, гасит вибрацию.
  • Пилящий узел. Укомплектован двумя дисками — передним диском для подреза на небольшую глубину и основным рабочим.
  • Рабочие столы. Неподвижный служит опорой для пилящего узла. Форматный стол перемещается, на нем подается лист под распил. Вспомогательный стол неподвижен, он служит опорой для отпиливаемых участков листа.
  • Каретка. Устройство, обеспечивающее подвижность форматного стола. Предпочтительны каретки из силуминовых сплавов — они легче и меньше утомляют оператора оборудования.

Устройство распиловочного станка

Вспомогательным оборудованием являются упоры и линейки. Они служат для фиксации положения листа ДСП и его точной разметки.

Часто задаваемые вопросы

Чем лучше всего смазывать подвижные элементы каретки для стабильно плавного хода?

Крайне редко и преимущественно для оборудования с шариковыми системами хода каретки, производитель рекомендует специальную смазку, на которой не собираются пыль и опилки. «Веретёнка» и «Индустриальное» не могут использоваться в качестве достойной альтернативы, потому что пыль на них сбивается до густой консистенции.

Решением будет только разборка каретки и физическое удаление всего мусора. Категорически запрещено смазывать систему аэрозолями типа «WD». Потому что это основная причина, из-за которой отклеиваются уплотняющие резиновые вставки. В подавляющем большинстве случаев, узлы форматно-раскроечных станков в смазке не нуждаются. Их достаточно просто продувать струёй сжатого воздуха.

Возможно ли настроить форматку самостоятельно?

Да, если это станок с ручным управлением. Причём, у большинства бюджетных моделей наблюдение за точностью установок должно осуществляться постоянно. Из-за чего самостоятельная подстройка может потребоваться достаточно часто (вплоть до ежедневной коррекции). А каждый вызов специалиста существенно увеличивает сроки окупаемости станка.

На деле, процесс этот не самый сложный. С ним справится даже начинающий оператор, у которого нет опыта проведения подобных работ. Для ускорения процесса, и правильного выполнения процедуры настройки необходимо заранее определить положение всех точек регулировки и подготовить подходящий инструмент. Подробнее о принципах, приспособлениях и простейших способах точной регулировки механических систем рассказывается в видеоролике:

Настройку работы электронных блоков следует доверить сервисмену с необходимым диагностическим оборудованием.

Какие пилы подходят для форматника?

Особо внимательно следует отнестись к эксплуатации восстановленных пильных дисков (повсеместно сбываются вместе с б/у станками). Перегретые, с нарушенной геометрией; заточенные без использования высокоточного узкоспециализированного оборудования – всё это потенциальная угроза качеству раскроя.

Новые диски подбираются в соответствии с заданными размерами (Ø внешний, Ø посадочный) и особенностями обрабатываемого материала. Нюансов много, каждый из них в обязательном порядке отражён в каталогах производителей оснастки. На основании общих принципов соответствия особенностей зубьев свойствам обрабатываемых материалов, формулируются обобщающие правила:

  1. зубья с положительным наклоном рабочей грани – лучше прочих подойдут для обработки массива;
  2. с отрицательным наклоном – подходят для ламинированных древесно-стружечных плит и алюминия;
  3. чем больше зубьев на диске, тем чище рез твёрдых материалов.

На что обратить внимание при выборе «no name» или б/у станка?

Сложно устраняются, потому и не допустимы: люфты в каретке, нарушения целостности и геометрии рабочих поверхностей.

Не следует игнорировать комплектацию. Здесь неприятным сюрпризом будет то, что для моделей снятых с производства, не то что дополнительное оборудование, даже родные элементы из базового набора найти будет непросто.

Хорошо, если при сопоставлении предполагаемой нагрузки и паспортных данных станка, становится очевидным запас потенциала (высокая мощность, большой диапазон оборотов диска и пр.).

Правила раскроя ДСП

Раскрой ДСП можно проделать либо вручную, либо с помощью специальной компьютерной программы.

Сначала разберем важнейшие общие правила:

  1. Определить, какой остаток получится. Если Вам этот остаток совсем не нужен (например, для изготовления дополнительных, ранее не предусмотренных предметов интерьера), стремитесь к тому, чтобы он был как можно меньше.
  2. Древесный рисунок на ламинированном слое стружечного материала (структура) на поверхностях будущего предмета мебели, расположенных в одной плоскости, должен иметь одно и то же направление — вдоль или поперек.
  3. Определить видимые элементы предмета мебели, на которых структура будет располагаться в одну и ту же сторону. Пронумеровать будущие детали. Обычно первые номера присваивают деталям, на которых рисунок идет по структуре (то есть вдоль).
  4. Сделать базировку листа фанеры. Обычно по его краям бывают некоторые неровности, сколы. Поэтому при распиле срезаются 10-15 мм с каждой стороны и, делая раскрой, нужно указать фактический размер листа после этой операции.
  5. Учитывать ширину пропила. У пилы на распиловочном станке толщина 4 мм. Поэтому при раскрое нужно учитывать эту ширину.

Классификация станков для обработки ДСП

Эксперты обычно выделяют несколько типов станков для распила:

  • Бытовые. Выпускаются в настольном исполнении, предназначены для использования в домашней мастерской или в небольших бизнесах. Отличаются малыми размерами и массой (до 20 килограммов). Легко монтируются и демонтируются при необходимости. Направление обработки — продольное, максимальная глубина пропила — до 8 см.
  • Круглопильные аппараты с удлиняемым рабочим столом. Позволяет проводить распил в любом направлении. Глубина распила — до 9 см. Также ориентированы на применение дома и в небольших мастерских.
  • Стационарные установки. Являются постоянным рабочим местом, после установки не перемещаются. Обладают мощной станиной и широким и длинным столом и многими дополнительными устройствами и функциями. Если агрегат оборудован подвижной кареткой, то он называется форматным или форматно — распиловочным. Лист ДСП закрепляется неподвижно, а циркулярная пила движется на каретке вдоль линии распила.
  • Вертикальный раскроечный станок. По конструкции он напоминает форматно — распилочный станок для ДСП. Отличается тем, что лист закрепляется вертикально и каретка перемещается в вертикальной плоскости (с небольшим наклоном от оператора).

Бытовой станок для распила ДСП

Вертикальный раскроечный станок

Пилы на стационарных устройствах более мощные, а глубина пропила достигает 14 см.

Конструктивные характеристики

Разумеется, распиловочные приспособления отличаются от остального деревообрабатывающего оборудования, поэтому характеристики пильных агрегатов необходимо принять во внимание при подборе пилы для определённых нужд. По конструктивным особенностям станки, в основном, состоят из электрического двигателя, распиловочного диска, кожуха, который выполняет функцию защиты, а также некоторых других составляющих

Распиловочные станки снабжаются множеством дополнительных приспособлений.

Различаются циркулярки по следующим характеристикам:

Мощность станка. Чем больше мощность выбираемого оборудования, тем быстрее оно способно прорезать материал. К тому же, маломощные пилы иногда просто не справляются с крупными сучками. Однако у приспособлений с малой мощностью есть один неоспоримый плюс – они мало весят, а значит, их удобно носить с собой.
Глубина производимого пропила. Такая характеристика напрямую зависит от диаметра пильного круга. Соответственно, с увеличением диаметра, увеличивается и вес общей конструкции. Если предполагается разрезать фанеру или листы ДСП, то для таких нужд вполне подойдёт диск с диаметром от 40 до 45 мм

Если же планируется пилить сырьё, превышающее по толщине указанные материалы, стоит обратить внимание на модели с диаметром 50 или 55 мм.
В промышленных мастерских можно встретить станки по дереву, которые способны прорезать древесину на глубину до 140 миллиметров.
Частота, с которой вращается шпиндель. Его скорость вращения зависит от характеристик диска пилы, а также от того, сколько у него зубьев.
Аппараты с хорошими показателями частоты вращения быстрее справляются с работой и дают более гладкие и аккуратные срезы

Также у них снижена вероятность застревания в древесине.
Наличие или отсутствие аккумулятора. Наличие аккумулятора – безусловный плюс. С помощью циркулярной пилы с аккумулятором есть возможность проводить распил автономно, хотя у неё есть и свой минус – она менее производительна. Такие агрегаты могут справиться с материалом, который имеет небольшую толщину и работать на протяжении 40-50 минут без подзарядки.
Материал корпуса. Большинство корпусов распиловочных станков изготовлено из очень прочного пластика. Такой материал корпуса очень надёжен, однако иногда попадаются модели и с корпусом, изготовленным из металла. Они прочнее, однако, весят гораздо больше своих собратьев из пластика.
Механизм замены дисков. Если циркулярная пила функционирует постоянно, через некоторое время возникает необходимость в замене пильных кругов. Удобство в произведении замены – важная составляющая работы с циркулярной пилой.

Вполне возможна оснастка агрегата, который предназначен для распила изделий из ДСП, обыкновенным диском для древесины. Такой вид с успехом используется для распила различного прессованного сырья. Подойдёт он и для резки любых пород дерева, отличающихся мягкостью и небольшой плотностью, а также для ламината. Если же в планах распил твёрдых пород древесины, стоит оснастить пилу диском, имеющим острые зубья — это поможет произвести распил гораздо быстрее.

У деревообрабатывающих пильных станков есть также некоторые дополнительные функции, которые позволяют успешнее и быстрее справляться с поставленной задачей:

  1. Функция по сбору опилок. Оснащение специальными патрубками, к которым подсоединяется пылесборник или пылесос. Такая функция важна, когда требуется отсутствие опилок при резке.
  2. Лазер-указка. Эта функция позволит более точно выполнить разрез. Кстати, вылетающие из-под диска опилки абсолютно не виляют на точность лазерного указателя.
  3. Блокировка от случайного запуска. Полезная функция, позволяющая сделать работу по распилу сырья более безопасной.
  4. Плавный запуск. Действие этой функции позволит продлить срок службы двигателя и обеспечит безопасность.
  5. Контроль погружения. Некоторые модели распиловочных станков имеют данную функцию, позволяющую начинать резку не с начала, а, к примеру, из центра. Такой вариант пилы подойдёт для того, чтобы вырезать отверстия.

Как выбрать модель

Как сделать станок для вышивания своими руками

Критерии:

  • производительность — количество метров распила в час или за рабочую смену;
  • максимальная и минимальная площадь обрабатываемых поверхностей;
  • простота настройки, эксплуатации агрегата;
  • наличие производственных площадей для размещения оборудования;
  • качество, надежность механизма;
  • затраты на эксплуатацию, обслуживание оборудования;
  • цена.

MJ-45KB-2

Подходит для средних и мини-производств по изготовлению корпусной мебели. Мощная сварная станина обеспечивает точное вхождение пилы в тело плиты, гасит вибрацию силового оборудования. Пильный узел может работать под наклоном 45°. Станок кроит ДСП, МДФ, ЛДСП и некоторые другие материалы. Прост в обслуживании, работе.

JTS-315SP SM

Станок JET JTS-315SP SM — многофункциональный компактный агрегат весом 50 кг. Оборудование удобно для оснащения небольших мастерских. Станина — массивный чугунный стол. В комплекте поставляется второй дополнительный стол. Это обеспечивает работу агрегата без вибраций.

Пильный узел приводится в рабочий режим асинхронным однофазным электродвигателем. Это позволяет подключать станок к бытовой электросети.

Достаточный запас мощности не вызывает перегрев двигателя.

Максимальный диаметр фрезы — 250 мм. Глубина распила — до 70 мм. Для выреза пазов меняют положение дополнительного стола.

Недостаток конструкции — трудности обработки листового материала большой площади.

WoodTec PS 45

Агрегат WoodTec PS 45 предназначен для продольных, поперечных и угловых распилов ЛДСП, МДФ, массивных древесных заготовок. Раскрой производится с предварительной подрезкой нижней кромки. Это исключает появление сколов на поверхности материалов.

Пильный узел помещен в литой чугунный корпус — процесс распила не подвержен воздействию вибрации. Станок имеет раздельные приводы: основной и вспомогательный, вращающий подрезную фрезу.

Микрометрическая настройка упрощает фиксацию параллельного упора. Точность — до 0,8 мм.

Максимальный ход подвижного стола — 3200 мм. Пила наклоняется до 45°. Пильный диск диаметром до 350 мм обеспечивает высоту пропила до 75 мм. Размер рабочего стола (1200×650 мм) позволяет изготавливать вертикальные стенки корпусной мебели. Общий вес установки — 880 кг.

Altendorf F 45

Модель выполняет чистовые продольные, поперечные и угловые разрезы облицованных плит. Станок имеет электромеханическую регулировку высоты и угла наклона главной пилы.

Высокая точность обработки обеспечивается встроенной роликовой тележкой и круглыми направляющими каретки.

С 2006 года фирма Altendorf выпускает новое поколение станков, имеющих усовершенствованные пильные суппорта и шпиндельные узлы подрезного механизма. Система управления позволяет производить высококачественный раскрой плит.

Максимальная высота пропила — 200 мм. В пильный узел устанавливают главные пилы диаметром от 250 мм до 550 мм. Вес станка — от 870 кг до 1170 кг.

Оборудование используется крупными предприятиями по изготовлению мебели.

Filato Fl-3200B

Выполняет работы по раскрою плитных материалов (ЛДСП и МДФ). Аббревиатура 3200B обозначает наибольшую длину пропила в мм.

Удлиненная каретка и широкий стол позволяют устанавливать, передвигать плиты большой площади относительно пильного узла. Узел — основная пила и подрезной диск. Подрезка гарантирует отсутствие появления сколов на поверхности заготовок.

Раскроечный станок с ЧПУ FL выдерживает тяжелый беспрерывный режим работы. Используется производителями массовых серий корпусной мебели, имеет большой запас прочности.

ITALMAC Omnia-3200R

Выполняет распиловку в поперечном направлении и под углом ЛДСП, ДВП, фанеры, других материалов, покрытых шпоном, ламинатом, пластиком.

Модели 3200R устанавливаются на больших предприятиях по производству корпусной и кухонной мебели. Максимальная длина распила — 3200 мм. Оборудование оснащено роликовой кареткой с 4 направляющими балками. Пила помещена в литой стальной корпус. Регулируется подъем, опускание, угол наклона пильного узла. Станок оборудован числовым программным управлением.

Скорость вращения основной и подрезной пилы контролируется с помощью цифровой консоли. Установлен электродвигатель мощностью 0,75 кВт.

Модель станка Цена, руб
1 MJ-45KB-2 270 000
2 JTS-315SP SM 50 000
3 WoodTec PS 45 270 000
4 Altendorf F 45 570 000
5 Filato Fl-3200B 475 000
6 ITALMAC Omnia-3200r 230 000

Фигурный раскрой

Криволинейные поверхности заданной конфигурации получить в домашних условиях еще сложнее, при этом придется дополнительно потратиться еще на приобретение фрезера, который поможет избавиться вам от сколов и зазубрин, образовавшихся, когда вы будете резать ДСП.

Цена на ручной фрезер может значительно колебаться, в зависимости от фирмы-производителя, мощности, наличия дополнительных функций. Если вы не планируете заниматься производством мебели профессионально, то целесообразно приобрести недорогую модель.

Для раскроя ДСП нужно выполнить следующие шаги:

  • разметив на листе ДСП контуры необходимой детали, выкраиваем ее электролобзиком, стараясь пилить отступая всего на пару миллиметров от намеченной косильной лески реза;
  • изготавливаем из ДВП или фанеры шаблоны проектного радиуса и тщательно зашлифовываем им торцы наждачкой;
  • приложив шаблон к отделываемой детали, зажмем его струбцинами и обработаем ручной копировальной фрезой с подшипником, убирая лишний материал ровно до намеченной косильной лески.

При этом безразлично, какая фреза (с двумя или четырьмя ножами применяется). Единственное условие – ножи должны по всей высоте захватывать обрабатываемую толщину среза. После обработки остается только наклеить на деталь кромку. Как это делается – смотрите на

Что бы сделать форматно раскроечный станок своими руками необходимо:

Для работы расставьте стойки так, чтобы обеспечить поддержку внешних краев заготовки. Если нужно распилить поперек целый лист, поставьте его торцом на пол и прижмите струбцинами к стойкам выше линии раскроя, чтобы струбцины не были помехой для пилы. Для раскроя меньшего куска, а также когда нужно распилить целый лист вдоль, поставьте его на блоки-упоры, чтобы расположить на удобной высоте, и зафиксируйте струбцинами к стойкам.

Чтобы точно установить направляющую шину для циркулярной пилы, закрепите у одного края струбцину ниже линии разметки и положите на нее один конец направляющей, зафиксировав второй конец, переходите к первому и окончательно его выровняйте.

Для этой цели можно даже самому собрать промышленное оборудование – раскроечный станок.

Woodtec 3200 R – от 155 000 рублей

Модернизированная версия станка начального уровня. Для раскроя стандартных версий древесно-стружечных материалов, до 5-10 листов в день. Роликовая каретка обеспечивает максимальную точность и плавность хода. Предусмотрены регулировочные болты для удаления поперечного люфта подвижного стола. Сварная станина предопределяет прочность станка. Литая база пильного узла предупреждает появление биений оснастки в течение всего срока эксплуатации станка. Кожух системы аспирации держится за расклинивающий нож, а сам нож недостаточно жёсткий, чтобы удержать кожух от вибрации. При неравномерной подаче ЛДСП, этот нюанс может спровоцировать резкое увеличение амплитуды колебаний кожуха, его биение по диску и дрожание распиливаемой плиты. Из-за чего скалывается ламинат даже на качественном материале.

Первый опыт работы именно на этом станке следует получать только после профессиональной наладки. Без гарантированно правильной настройки его включать нельзя и для проверки – тот же расклинивающий нож, в силу малой жёсткости, не позволяет даже на ощупь определить его ослабленное крепление. Что может стать причиной повреждения диска, привода и пильного узла. Технические характеристики форматно-раскроечного станка Woodtec 3200 R

ХарактеристикаЗначение
Мощность двигателя (основной / подрезной), кВт4 / 0,75
Ø диска (основной / подрезной), мм315 / 120
Вращение диска (основной / подрезной), об/мин2 800, 4 000, 5 600 / 8 000
Пропил (длина / глубина при 90°(45°)), мм3200 / 80(65)
Габариты станка (ДхШхВ (вес)), мм (кг)3200х3440х850 (900)

Видео о форматно-раскроечном станке Woodtec 3200 R:

Как изготовить станок своими руками

При использовании форматно-раскроечного станка можно получить детали для мебели высокого качества. Это связано с высокой точностью процесса производства, в том числе и раскройки. Поэтому, если приобрести готовое оборудование затруднительно, но начать бизнес по обработке ЛДСП очень хочется, можно собрать станок своими руками.

Необходимые инструменты и материалы

Пильный узел станка чаще всего представляет собой сварную конструкцию, так как она наиболее эффективно противостоит вибрации.

Инструменты:

  • сварочный аппарат;
  • «болгарка» с диском по металлу;
  • электродрель;
  • измерительный инструмент.

Для того чтобы оборудование работало на протяжении нескольких лет, лучше выбирать те материалы для его изготовления, которые были подвергнуты термической обработке.

Материалы:

  • трубы квадратного или круглого сечения;
  • балка или две трубы круглого сечения, соединенные между собой;
  • ролики;
  • стальной лист толщиной не менее трех миллиметров;
  • лист ДСП;
  • рычажный механизм любой конфигурации.

Изготовление

Изготовление начинается с основных составляющих и завершается более мелкими.

Этапы изготовления станка для распила ДСП своими руками:

  1. Изготовление станины. Потребуются трубы квадратного или круглого сечения. Они обрезаются и крепятся друг с другом с помощью струбцин. После проверки размеров и правильного расположения компонентов — сварка.
  2. Изготовление подвижной каретки. Установить направляющие, лучше всего балку или две трубы круглого сечения, соединенные между собой. Каретка должна быть снабжена роликами для плавного скольжения.
  3. Изготовление рабочего стола. Основа — из стального листа толщиной не менее трех миллиметров, рабочая поверхность — из листа ДСП, на ней крепятся измерительные линейки.
  4. Изготовление прижимов для листов, например, из рычажного механизма любой конфигурации.
  5. По окончании режущий блок подключается с стружкоотсосу.

Качество готовых изделий, произведенных на станках собственного изготовления, выше, чем у изделий, созданных полностью ручными инструментами, но все же ниже, чем на станках промышленного изготовления.

Лучшие форматно-раскроечные станки

Filato FL-3200B

Страна производитель – Италия. Модель предназначена для продольного, поперечного и углового раскроя. Она одинаково хорошо раскраивает листовые заготовки различной плотности текстуры. Металлическая рама станка сварена из прямоугольных труб. Она обладает повышенной прочностью, устойчива к деформации.

Для гашения вибрации оборудования во время его работы корпус Filato FL-3200B усилен стальными листами, имеющими толщину 3-4 мм. Из стали выполнены и направляющие цилиндрического типа. По ним движется алюминиевая каретка. Кнопки управления станком расположены в электронном блоке, расположенном в удобном для доступа месте.

Характеристики:

  • габаритные размеры – 3300х3100х900 мм;
  • вес – 1050 кг;

максимальная высота пропила – 110 мм.

Достоинства:

  • наличие электронного дисплея и кнопки аварийной остановки работы станка;
  • надёжность;
  • долговечность;
  • простота обслуживания и эксплуатации.

Недостатки:

  • высокая стоимость;
  • сложности в настройке работы каретки.

Bosch GTS 10 XC

Страна производитель – Китай. Модель оснащена функцией торможения, имеет ограничитель пускового тока и блокировку от перегрузок. Предназначена для небольших мебельных производств. Рабочий стол имеет выдвижные элементы, позволяющие раскраивать крупногабаритные листы различного по плотности материала.

Конструкция имеет хорошо продуманную систему подачи плит, что обеспечивает точность и лёгкость раскроя материала. Надёжность фиксации листов обеспечивается параллельным упором. Максимальный угол наклона – 47 градусов. На станке можно получить чистый и ровный продольный и поперечный разрезы. На станке можно распиливать пластмассовые и алюминиевые профили.

Характеристики:

  • габаритные размеры – 635х343х768 мм;
  • максимальная глубина распила – 79 мм;

вес – 35 кг.

Достоинства:

  • плавный пуск;
  • прочность конструкции;
  • надёжность в работе;
  • ёмкий угловой упор;
  • наличие пылесборника и адаптера для подключения пылесоса;
  • простота настроек и обслуживания.

Недостатки:

  • возможность появления люфтов;
  • высокая стоимость.

Holzmann TS 315VF-2000

Страна производитель – Австрия. Модель считается лучшим профессиональным станком своего класса. Предназначено для продольного и поперечного распила плит. Конструкция станка позволяет вырезать из листов сложные конфигурации. Отличается быстрым, точным и аккуратным распилом материала.

Станок предназначен для оснащения мебельных и столярных цехов. Может распиливать ДСП, МДФ, ДВП, фанеру, акрил, композитные и другие материалы. Алюминиевая каретка обладает высокой точностью настройки. Из такого же материала выполнены упоры и разметочные линейки. Рабочий стол выполнен из виброгасящего чугуна. Корпус имеет сварную конструкцию.

Характеристики:

  • габаритные размеры – 910х741х104 мм;
  • максимальная глубина распила – 100 мм;

вес – 263 кг.

Достоинства:

  • повышенная безопасность;
  • эффективная очистка рабочей зоны от пыли и стружки;
  • точная регулировка;
  • качественный распил.

Недостатки:

  • высокая стоимость;
  • может распиливать только плиты небольших размеров.

ZENITECH FR 1800

Страна разработчик – Швейцария, производитель – Китай. Модель предназначена для продольного, поперечного и углового распила. Станок является профессиональным оборудованием. Оснащён мощным трёхфазным двигателем. Обеспечивает высокую точность распила. Может распиливать древесно-стружечные материалы различной плотности, а также пластик и композитные материалы.

Рабочий стол имеет раздвижную конструкцию, выполненную из чугуна. Из такого же материала изготовлена станина. Несмотря на мощный двигатель, станок малошумный в работе. Каретка имеет алюминиевое исполнение. От перегрева оборудования во время работы обеспечивается системой воздушного охлаждения.

Характеристики:

  • габаритные размеры – 936х756х1040 мм;
  • максимальная глубина распила – 100 мм;

вес – 300 кг.

Достоинства:

  • высокая мощность;
  • точность раскроя;
  • качественный распил.

Недостатки:

  • высокая стоимость;
  • можно делать распил только одной плиты.

FDB Maschinen MJ 61232Z-B

Страна производитель – Китай. Модель оснащена мощным трехфазным электродвигателем. Относится к группе тяжёлых профессиональных станков. Имеет чугунную станину, которая гасит даже небольшую вибрацию при работе оборудования. Из такого же материала выполнен рабочий стол. Каретка алюминиевая. На станке можно раскраивать крупногабаритные плиты.

Характеристики:

  • габаритные размеры – 3250х3150х900 мм;
  • максимальная глубина распила – 80 мм;

вес – 790 кг.

Достоинства:

  • качественный распил;
  • высокая производительность;
  • простота регулировки и обслуживания.

Недостатки:

  • недостаточная толщина каретки;
  • большая масса;
  • высокая стоимость.
Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий