Как изготовить трубогиб для круглых труб с гидравлическим приводом
Если речь идет о выполнении не просто каких-то домашних ремонтных работ, а о профессиональной деятельности, то стоит задуматься об изготовлении более сложного гидравлического трубогиба. С его помощью при гибке труб можно будет снизить затраты физических сил, ведь нагрузка придется на гидравлический домкрат.
На этапе составления чертежа устройства нужно предусмотреть, из какого материала будут изготовлены боковины. Оптимально для этого подойдет прут арматуры сечением 18-20 мм, а также уголки со стороной в 25 мм. Кроме того, для боковин понадобится листовое железо толщиной 10 мм с высверленными отверстиями для фиксации опор.
В качестве опоры используют трубку соответствующего диаметра, в которую нужно будет приварить болт сечением 18 мм. По центру опоры будет расположено полукруглое отверстие, что также нужно отразить на чертеже. В эту выемку должна будет упираться заготовка, которую будут сгибать на гидравлическом ручном трубогибе.
Для создания пуансона потребуется листовой металл 4 мм толщины, из которого нужно будет вырезать полукруглые заготовки. Радиус этих деталей должен соответствовать планируемому радиусу сгиба трубы. На следующем этапе берут трубу сечением 32 мм и разрезают ее на две части. Одну из частей загибают по форме пластин-заготовок, а после – все детали сваривают. Для дополнительной прочности пуансона в гидравлическом трубогибе, внутри него приваривают перемычки, обеспечивающие ребра жесткости.
В центральной части платформы приваривают трубку. Ее назначение – упор для гидравлического привода, которым служит домкрат. Все это нужно обязательно проработать и предусмотреть в чертеже, согласно которому будет производиться сборка гидравлического трубогиба. Кроме того, такая схема позволит подготовить перечень материалов и комплектующих, имеющих нужные параметры. При этом ряд элементов для инструмента нужно будет предварительно заказать у токаря.
Таким образом, собрать тот или иной тип ручного трубогиба не так уж сложно. Тем более что существует масса вариантов и чертежей готовых изделий, которые можно взять на вооружение, чтобы изготовить самостоятельно необходимый в хозяйстве инструмент.
Подготовка к изготовлению станка
Давайте разберем вариант изготовления трубогибочного станка своими руками.
Во-первых, необходимо определиться, каких будет размеров станок, то есть будет ли он использоваться стационарно, в каком-то помещении, либо он будет мобильный, чтобы его можно было перемещать и производить работы по изгибу труб в удобном месте.
Во-вторых, необходимо приготовить чертеж, по которому затем будет проводиться сборка станка для изготовления гнутой трубы. Это можно сделать самостоятельно или найти в интернете. Далее в этой статье мы предложим готовые варианты схем станка средних размеров, которые детально разберем по его конструкции.
Трубогиб должен иметь мощное основание, на которое затем крепятся все остальные детали, механизмы и прочая оснастка, участвующая в работах по изгибу трубы. Это основание лучше делать из листового металла толщиной 16-20 мм.
Приспособления для изгиба труб могут иметь различный привод, а именно: ручной, электрический, гидравлический, пневматический либо гибридный.
Последовательность изготовления конструкции трубогиба
Итак, теперь непосредственно об этапах работы, которые выполняются самостоятельно:
- после того, как валы заказаны, приступают к изготовлению основания под самодельный трубогиб. Для него подойдет толстая металлическая пластина (не менее 10 мм) квадратной формы. Для крепления основы к столу необходимо просверлить четыре отверстия по углам пластины, либо же приварить к металлическому столбу, замурованному в пол;
- по центру пластины с помощью сварки крепят штифт такого же диаметра, как и малый тройной вал;
- следующим этапом необходимо изготовить поворотный механизм. Для этого три металлические пластины сваривают в виде буквы П (ширина пластин более 50 мм), причем высота конструкции зависит от диаметров большого и малого вала: в этой высоте должны поместиться полностью подвижный шкив и половина стационарного;
- для монтирования валов потребуется просверлить несколько отверстий. Ножки буквы П находятся на расстоянии друг от друга, чуть большем, чем высота валов. К верхней планке конструкции приваривают ручку, длиной около 25 см, на которую впоследствии надевают трубку-рычаг;
- большой штифт монтируется в первую очередь и закрепляется шплинтами за пластиной в виде буквы П, а малый вал надевают вместе со всей конструкцией;
- для оборудования стопора трубы к станине приваривают еще один штифт, установленный вертикально. Он будет служить в качестве упора.
После того, как самодельный трубогиб собран, необходимо провести испытания.
Для этого лучше всего использовать остатки гофры, а не новый материал.
- Если нужно согнуть трубу без сплющивания места изгиба, то ее заполняют песком.
- Тонкостенные изделия легко гнутся холодными, а дюймовые лучше разогреть.
Облегченные модели трубогибов
Существует несколько способов изготовить более простой конструкционно самодельный трубогиб. Для первого варианта устройства, с помощью которого можно легко согнуть стальные и алюминиевые трубы, понадобится деревянный шаблон, толщиною чуть больше, чем обрабатываемая гофра.
Для изготовления шаблона используют доски, которые выпиливают под наклоном. Это необходимо для того, чтобы сгибаемый материал не выскользнул за шаблон. Соединенные доски фиксируют на поверхности стола или на другом удобном основании. На нем же крепят и упор, с помощью которого будет производиться изгиб.
Обрабатываемый материал помещается между шаблоном и упором, затем медленно гнется с противоположного конца. Для облегчения работы можно воспользоваться рычагом, который вставляют либо в саму трубу, либо поверх нее. Не рекомендуется гнуть трубу в центре шаблона, поскольку можно ее поломать. Это наиболее простая конструкция трубогиба.
Второй способ похож на предыдущий, только в качестве шаблона используются металлические крючки, которые закрепляют поверх фанерного листа по линии предполагаемого изгиба. Преимущество данной конструкции заключается в том, что крючки можно переставлять для изменения радиуса трубы.
Преимущества и недостатки ручных трубогибов
Основные достоинства ручных устройств:
- Ручной трубогиб обладает небольшими габаритными размерами и весом. Гибка труб с их помощью возможна практически в любом месте: в мастерской, на дачном участке, в гараже или на строительной площадке. Как правило, необходимость в трубогибе для круглых труб возникает в тех местах, где прокладывают инженерные системы.
- Еще одно преимущество заключается в том, что с помощью таких устройств легко осуществляется гибка труб из мягкого металла или же тонкостенных изделий.
- Ручной агрегат достаточно мобилен: при необходимости его с легкостью можно перенести в любое место.
- С работой на ручном трубогибе справится даже самый неопытный пользователь: принцип его работы настолько прост, что не разобраться в нем просто невозможно.
Однако, наряду с достоинствами, существуют и недостатки использования подобного прибора. Один из наиболее важных: отсутствие возможности изогнуть трубу большого диаметра. Также затруднительной будет гибка толстостенной гофры.
Модели трубогибочных станков
ВМС 23
Такие станки трубогибочные предназначены для холодной гибки изделий без дорна и наполнителя. На нем обрабатывают круглые трубы диаметром до 25 мм. При смене роликов можно гнуть и профили. Мощность станка: 2,8 кВт. В комплекте есть насадки дл труб ½″, ¾″, 1″, 11/2″, средний радиус изгиба 49 мм.
Трубогиб с ЧПУ позволяет минимизировать участие человека в производственном процессе
С ЧПУ
Надежность и высокая производительность особенно важны в автоматизированных производственных линиях. Станки с ЧПУ устанавливают вместе с роботами-манипуляторами и устройствами загрузки-разгрузки.
Полностью автоматический станок 800 VGP изгибает трубы до 80 мм. Направление изгиба можно выбрать левостороннее или правостороннее. Программное обеспечение VGP 3D уменьшает вероятность появления брака и сокращает время редактирования программы.
Видео-обзор: обработка трубы на станке-трубогибе с ЧПУ
СТГ 45р
Служит для гибки труб методом наматывания. Имеет электрогидравлический привод, управляется в ручном режиме.
Наибольший диаметр обрабатываемой трубы: 45 мм, угол гибки: 190°, мощность: 4 кВт.
СЕ 51
Позволяет произвести высокоточный изгиб профиля водо- и газопроводных труб разных размеров, в том числе с тонкими стенками (методом наматывания). Исключается появление изломов благодаря наличию гибкого дорна и складкоразглаживателя. Станок может работать в автоматическом режиме. Устройство ЧПУ управляет линейными и поворотными перемещениями обрабатываемого изделия.
Максимальный размер трубы: 51 мм. Мощность электродвигателя: 1,5 кВт.
ИНСТАН
Трубогиб оснащен гидроприводом с ручным управлением, обрабатывает круглый прокат, а также газовые и водопроводные трубы. При обработке тонкостенных изделий (отношение толщины стенки к ее диаметру не должно превышать 0,06) производитель рекомендует применять плотную набивку песком.
Высокопроизводительный станок УГС-6/1А
УГС-6/1А ММ3-3101№1А
Предназначен для обработки разного вида профиля. Особым образом сконструированный ролик позволяет максимально автоматизировать процесс изгиба. На этом высокопроизводительном станке можно выполнять операции в автоматическом и ручном режиме. Его преимущества:
- Возможность управления при помощи пульта и радиоканала.
- Оборудование укомплектовано технологической оснасткой для разных гибочных операций, внедрена система динамического торможения.
- Диаметр обрабатываемых заготовок: от 3/8″ до 2″. Гнуть можно круглый, квадратный и прямоугольный прокат.
- Частота вращаемого инструмента: 3,2 об/мин.
ИВ 3429
Применяется для гибки изделий холодным способом с дорном и без него (методом намотки на гибочный ролик). Радиус изгиба: от 1,5 диаметра трубы до 500 мм. Мощность станка: 7,5 кВт, наибольший диаметр обрабатываемого изделия: 76 мм. Особенности станка:
- Комплект роликов и дорнов позволяют выполнять обработку заготовок разных размеров.
- Две рабочие скорости для разных режимов обработки.
- Штанга с переставными упорами позволяет не делать предварительную разметку на изделии.
- Трехпозиционный прибор для установки углов сгиба (по желанию монтируется шестипозиционный).
- Обратный ход выполняется на высокой скорости.
- При необходимости можно заказать гибкий дорн для обработки профильных, тонкостенных (с толщиной 1 мм и более) и эллипсных труб.
Самодельный трубогиб обязательно пригодится в хозяйстве
Необходимость использования и стоимость промышленных трубогибов
Решая, как согнуть профильную трубу, неопытные мастера нередко прибегают к ручному механическому сгибанию, для чего используются примитивные конструкции в виде опорных штырей, забитых в бетонную плиту, по лекалу которых сгибается труба.
Однако данный способ имеет ряд существенных недостатков, основной из которых трудоемкость: профиль имеет повышенную прочность за счет наличия ребер жесткости — крайне сложно выполнить изгиб полагаясь лишь на физическую силу. Отметим, что прочность профиля уменьшается из-за ручной гибки, поскольку она сопровождается прикладыванием неравномерных усилий, что приводит к увеличению внутреннего напряжения в материале.
На строительном рынке представлено большое количество устройств для гибки профиля, однако они имеют непомерную стоимость, что не позволяет приобретать такие агрегаты для использования в домашних условиях. В качестве примера приводим среднюю цену на модели станков от лидирующей компании на рынке — фирмы TV:
- ручной трубогиб TV-2 -12 тыс. рублей;
- трубогиб электрический роликовый профилегиб TV-4 — 30 тыс;
- трубогиб электрический роликовый профилегиб TV-10 (двухсторонний) — 76 тыс.
Чтобы изготовить ручной станок в домашних условиях вам потребуется затратить на комплектующие материалы около 3-5 тысяч, при этом по эффективности он не будет уступать изделиям промышленного производства.
Делаем простой трубогиб своими руками
Предлагаем вашему вниманию инструкцию, следуя которой можно сделать ручной трубогиб профильной трубы своими руками. Изготовленный станок позволяет выполнять сгибание профиля сечением от 10*10 до 25*25 мм под углом 0-180 градусов.
Внешний вид изготавливаемого инструмента
Это простейшая конструкция ручного трубогиба, для изготовления которого вам потребуются следующие материалы:
- крепежная планка с отверстием 30 мм в диаметре и 4-ма посадочными гнездами под шпильки М6;
- ручка для вращения, в качестве которой можно использовать использовать усиленный толстостенный квадратный профиль;
- большой ролик диаметром 173 мм;
- малый ролик диаметром 65 мм;
- ось для вращения роликов диаметром 30 мм и высотой 61 мм, с резьбой М14 на торцевой части;
- шайба С16 и гайка М16.
Крепежная планка под станок для гибки профильной трубы изготавливается из листового металла толщиной не менее 7 мм. В ней необходимо высверлить отверстия под установку оси вращения ролика и установку шпилек М6 (диаметр гнезд 8 мм), также на планке высверливаются отверстия под фиксирующие болты.
Схема крепежной планки
Ручка (рычаг) для прикладывания усилия на изгиб выполняется из квадратного профиля сечением 36*36 мм (толщина стенки 4 мм, к внутреннему торцу которого привариваются две пластины с отверстиями 30 мм под болты фиксации роликов. Учитывайте, что от длины ручки непосредственно зависит КПД работы. Впоследствии ее можно будет удлинить с помощью вставленного внутрь профиля лома.
Схема ручки трубогиба
Самодельный трубогиб для профильной трубы изготавливается по следующему алгоритму:
- На слесарном верстаке с помощью болтов М8 фиксируется крепежная планка. Верстак либо стол, на котором устанавливается приспособление, должен быть хорошо закреплен на полу во избежание сдвигов в процессе сгибания профиля.
- Между пластинами ручки размещается большой ролик, который насаживается на продетую в отверстие крепежную планку ось вращения и зажимается гайкой.
- Устанавливается и фиксируется ось малого ролика.
- В посадочных гнездах пластины крепятся шпильки М6, которые будут фиксировать крайнюю часть профиля в процессе изгиба. На шпильки устанавливаются крепежные пластины, подобранные в соответствии с размером профиля.
Трубогиб в работе
Как согнуть профильную трубу изготовленным приспособлением? Ручка трубогиба отводится в крайнее левое положение так, чтобы между крепежными пластинами и отверстием между роликами соблюдалась прямая ось. В посадочное гнездо вводится профильная труба и рычаг станка поворачивается до тех пор, пока изгиб не получит требуемый угол.
Простое приспособление для гибки металлических труб
Конструкция самодельного трубогиба зависит от объема и сложности работ, которые планируется выполнять с его помощью. Если устройство необходимо для одноразового использования (например, для строительства домашней теплицы), то нет необходимости в создании сложного трехвалкового механизма с гидравлической регулировкой радиуса загиба.
belor44 Пользователь FORUMHOUSE
Срочно нужно ставить теплицу. Хочу арочную, но ни на базе металлов, ни у знакомых нет трубогиба. Строить трубогиб на валах и роликах? Для этого нет ни времени, ни надобности. Считаю, что на одно строительство подходит приспособление для ручной гибки.
Да, действительно, чем проще трубогиб, тем меньше мороки с его изготовлением. Главное – правильно определить размеры приспособления, которые напрямую будут зависеть от радиуса гиба.
Представляем вашему вниманию устройство, изготовленное пользователем moning. Оно предназначено для работы исключительно с тонкостенными трубами, ведь гибка труб вручную – это тяжелый физический труд.
Moning Пользователь FORUMHOUSE
Эту штукенцию я делал под квадратную трубу 30*30. Радиус, который удалось получить, был примерно 1метр. По бокам приспособления можно приварить что-то вроде распорок или лапок, чтобы не кидало из стороны в сторону, когда давишь на трубу. По поводу перемычек внизу трубогиба: вначале труба подкладывается под верхнюю перемычку (для первоначального загиба), потом труба перекладывается под следующую перемычку (для дальнейшего продвижения).
Последовательная гибка нужна для того, чтобы при резком перегибе труба не пошла на излом.
Рассчитать размеры приспособления очень просто: для этого достаточно знать радиус гиба, который требуется получить на готовой детали. Полоса (шириной 40 мм), которая служит оправкой для сгибаемой заготовки, изначально имеет кривизну, обеспечивающую заданный радиус гиба (R).
Учитывая наличие упругих деформаций, радиус оправки должен быть чуть меньше, чем требуемый радиус гиба заготовки.
Как утверждает автор изобретения, радиус заготовки получается хоть и не значительно, но больше радиуса самой оправки.
Умея пользоваться сваркой, болгаркой и вспомогательными инструментами, данное приспособление можно изготовить менее чем за 1 день.
Каждая металлическая труба имеет свой предел упругости, следовательно, радиус гиба нельзя уменьшать ниже определенных значений. Допустимые минимальные радиусы можно взять из соответствующих таблиц.
Представляем пример таблицы допустимых радиусов для труб круглого сечения.Минимальные радиусы гибки труб в холодном состоянии
| Наружный диаметр трубы, мм | Радиус загиба, мин | |||
| 45 | 35 | 20 | 10 | |
| R загиба, мин | ||||
| 18 | 74 | 62 | 56 | 43 |
| 24 | 95 | 79 | 65 | 55 |
| 32 | 115 | 96 | 79 | 67 |
| 38 | 156 | 131 | 107 | 91 |
| 50 | 197 | 165 | 136 | 115 |
| 60 | 238 | 199 | 165 | 139 |
| 75 | 280 | 260 | 194 | 173 |
| 80 | 324 | 270 | 224 | 190 |
| 90 | 362 | 302 | 250 | 213 |
Разновидности трубогибочных станков
Сегодня все трубогибочные устройства, которые используются на различных предприятиях, можно классифицировать по одному основному показателю — конструктивному исполнению. В зависимости от особенностей конструкции выделяют следующие разновидности трубогибочных машин:
- Ручные. Такие устройства используются на небольших предприятиях и подразумевают приложение физических усилий при гибке труб. Как правило, такие компактные станки являются переносными и применяются в строительной сфере. Стоит отметить, что мобильность таких станков позволяет использовать их непосредственно на строительных площадках.
- Гидравлические. Устройства, функционирующие от гидравлического привода, очень похожи (по конструктивному исполнению) на ручные станки, но могут быть как переносными, так и стационарными. Основное отличие таких машин от ручных моделей — наличие гидроусилителя. Этот элемент позволяет обрабатывать изделия с показателями сечения до 20 мм без использования значительных физических усилий.
- Электрические. Отличаются большими размерами и функционируют от электроэнергии. При изгибе детали такие стационарные станки обеспечивают высокую точность угла. А также стоит отметить, что трубогиб электрический промышленный может гнуть изделия с большими показателями сечения и тонкими стенками.
Приспособления ручного типа используют в быту для работы с трубами небольшого диаметра
Все электрические трубогибочные машины подразделяются на три основных вида, в зависимости от того, насколько они автоматизированы. Рассмотрим эти виды:
- ручные;
- полуавтоматические;
- автоматические с числовой программой управления (ЧПУ).
Станки с компьютеризированной системой управления являются наиболее функциональными из всех. Благодаря системе ЧПУ появляется возможность программирования параметров угла и радиуса изгиба детали. Такие устройства могут работать в полностью автоматическом режиме, где все процессы контролируются компьютерной программой (в том числе поставка детали и регулировка дорна).
Стоит отметить, что трубогибочные станки для обычных и профильных труб отличаются. Ручные трубогибы стоят довольно недорого, однако, они гораздо менее производительны, чем электрические модели.
Трубогиб из автомобильных ступиц
Найти достаточное количество роликов разного диаметра или сделать их самостоятельно достаточно сложно. Поэтому мастера часто используют ступицы от автомобиля.
Недостаток заключается в массивности инструмента, но он получается более универсальным, надёжным и устойчивым. Может использоваться для гибки профиля с толстыми стенками.
Конструкция состоит из:
- 3 ступиц. 2 должны перемещаться, последняя фиксируется жёстко вдоль оси приспособления.
- 2 оси приваренные оси небольшой длины.
- Поворотный механизм для регулирования расстояния между ступицами.
- Направляющая по оси. Можно применить швеллер.
- Ограничительные элементы.
- Внутренний швеллер, использующийся как направляющий. Должен иметь ограничители.
- Поворотная рукоять.
Простой трубогиб для обычных труб своими руками
Для сборки несложного трубогиба своими руками потребуется лишь то, что можно отыскать на любом дачном участке. Если говорить конкретнее, то вам понадобится:
- деревянный щит;
- два небольших бруска;
- большие крюки;
- несколько прочных досок.
Нарисуйте на готовом щите полукруг, согласно которому будет сгибаться труба. Если агрегат будет применяться несколько раз, нарисуйте сразу пару-тройку полукругов. Далее прибейте снизу вертикально бруски или доски (те способны помочь с заведением трубы и фиксацией ее концов). После этого закрепите вдоль полукруга большие крюки. Этот агрегат достаточно удобен, но его минус в том, что крюки придется каждый раз перевешивать, чтобы получать различные углы изгиба.
Устройство и принцип работы
Процесс гнутья детали происходит по принципу приложения усилия к центральной части балки на двух опорах. Профиль прокатывается по двум роликам, между которыми сверху на него давит третий, прижимной. Его положение определяет радиус изгиба. Станок для гибки профиля представляет собой станину, на которой жестко закреплены два вращающихся ролика, обеспечивающих подачу. Сверху на заготовку давит прижимной ролик, положение которого настраивается с помощью того или иного приводного механизма. Это — наиболее распространенная конструкция с верхним прижимным роликом, которую чаще всего используют при самостоятельном изготовлении станка. Существуют и другие виды:
- станки с левым роликом, использующиеся для завивки спиралей;
- станки с нижним роликом для гибки массивных деталей с большим профилем;
- установки со всеми подвижными роликами, способные выполнять сложные операции для образования фигур с множеством изгибов разных форм.
Отличие станков состоит в том, что трубогиб именно изгибает деталь, неподвижно закрепленную в оправке. Профилегиб воздействует на нее с помощью проката, что дает возможность изгибать протяженные по длине детали с постоянным радиусом изгиба. Трубогиб делает точечное изменение формы, а профилегиб обрабатывает деталь по всей длине, сохраняя форму сечения и предохраняя поверхность от образования складок или смятых участков.
Как изогнуть профильную трубу простым способом
Самое примитивное приспособление для изменения очертаний профильной трубы — использование деревянного шаблона. Применить его можно в случае гибки тонкостенных труб из стали или алюминия. Для изготовления такого импровизированного станка берут доски, скрепляют их между собой любым способом и выпиливают шаблон.
Шаблон лучше делать съемным, тогда можно изготовить их несколько с разными радиусами. Его не обязательно делать из дерева, заменить эту деталь можно и металлическими крючками, расположив их по прорисованному контуру
В месте соприкосновения с трубой толщина шаблона должна быть больше, чем высота сечения профильной трубы на несколько сантиметров. Край шаблона выполняют с наклоном, иначе труба может соскользнуть.
Конструкцию снабжают упором и крепят к какому-нибудь устойчивому основанию. Трубу помещают между плоскостью шаблона и упором и начинают гнуть материал, начиная с края трубки. Если начать процесс изгиба с центра, то тонкостенная труба может сплющиться.
В трубу можно вставить металлический стержень диаметром равным проходному сечению трубы, а можно просто взять отрезок трубы и надеть его на коне заготовки. В любом случае так будет удобней.
По такому же принципу изготавливают более мощные станки. В этом случае усилие создают при помощи лебедки, а трубу закрепляют покрепче, чтобы не сорвалась.
Выводы
Трубогиб ручной принципиально несложен. Вся его работа основана на общих законах механики.
Но это, если не использовать электрический привод. Хотя есть интересные схемы с использованием электродвигателей — надо только добавить редуктор и предусмотреть безопасную эксплуатацию (в том числе от поражения электрическим током). Такой привод обычно делают люди, которые постоянно используют эту операцию в силу профессиональной деятельности.
Обычно ограничиваются простыми, но эффективными схемами — достаточно сделать рычаг побольше и согнуть можно практически любую трубу, используемую в бытовых целях. Ускорить и уточнить все замеры позволит лазерная рулетка.
Если нет сварочного аппарата, то можно подобрать сборную конструкцию с резьбовым крепежом. А для простых случаев несущую раму и ролики (или шаблоны) совсем просто изготовить из дерева.
Информация на заметку: Бытовка своими руками, Эркер.
ТРУБОГИБ своими руками или Как сделать ТРУБОГИБ в домашних условиях
Watch this video on YouTube
