Приспособление на дрель для затачивания сверл

Преимущества и недостатки

Основные недостатки:

• Недолговечность, которая вполне объяснима, особенно если точить основательно затупившиеся кромки. Предпочтительно применять ее для выправления слегка подсевших сверл. • Слабая фиксация на самой дрели • Невозможность изменить параметры самой насадки – угол заточки не меняется (самостоятельное изменение расположения точильного камня — довольно непростой процесс) • Муфта не всегда подходит к патрону, в этом случае при вращении он соприкасается с ее внутренней поверхностью. По возможности перед покупкой следует примерить насадку на дрель того же класса, что и имеющаяся • Придется сразу покупать кронштейн для фиксации дрели. В противном случае точить будет некомфортно – держать дрель и поворачивать сверла неудобно

Несмотря на эти недочеты и неудобства, возникающие при применении насадки, это довольно популярное дополнение к набору инструментов домашних умельцев. Особенно если учесть, что научиться затачивать сверла можно просто с первой попытки, а походы в магазин за ними станут намного реже.

Конструктивные особенности

В домашней мастерской насадка на дрель для заточки сверл является вполне актуальной, так как большинство затупившихся изделий, попросту лежат без дела. При этом человеку приходится покупать новые и дорогостоящие сверла, которые также спустя некоторое время эксплуатации затупятся и станут неактуальными. Большинство мастеров попросту избавляются от таких расходных материалов, а некоторые прибегают к самостоятельному их затачиванию на наждаке. Для разрешения данной проблемы были изобретены специальные приспособления, предназначающиеся для заточки сверл.

Такое приспособление представляет собой несложную конструкцию, функциональная часть которой располагается внутри корпуса из пластика. В корпусе во вращение приводится абразивный круг, который имеет определенную форму, позволяющую создавать необходимый угол заточки. С торцевой стороны приспособления имеются специальные отверстия с определенными диаметрами под соответствующие сверла. Обычно насадка позволяет осуществлять затачивание расходных материалов диаметром от 3 до 10 мм. Абразивный круг или точило приводится в движение посредством дрели, для чего устройство присоединяется при помощи специальной соединительной муфты.

Отверстия для сверл имеют определенный угол, под которым происходит соприкосновение затачивающейся детали с поверхностью точильного круга в соответствующем положении. После того, как деталь будет установлена в отверстие подходящего диаметра, необходимо запустить дрель. Таким способом будет обработана одна из режущих кромок, после чего необходимо развернуть деталь на 180 градусов, и выполнить заточку второй кромки.

Плюсы и минусы использования

Оценивая рациональность подобных насадок на дрель для заточки сверл, следует отметить, что они вовсе не предназначается для постоянного и интенсивного применения. К ряду их положительных факторов можно отнести:

1. Невысокая стоимость изделий. Это обусловлено простотой конструкции устройства.
2. Простота применения. Пользоваться устройством очень легко, с чем может справиться даже новичок. В отличие от наждачного станка, выполнить затачивание на специальной насадке не только легко, но еще и быстро.
3. Возможность использования приспособления для разного диаметра сверл. Немаловажный фактор, позволяющий осуществить заточку целого арсенала деталей из домашней коллекции при помощи одной насадки.

Среди минусов рассматриваемый инструмент имеет следующие недостатки:

1. Невозможность осуществлять полноценную заточку. Хотя производитель и сообщает, что изделие предназначается для затачивания деталей, в действительности же оно обеспечивает только заточку кромок.
2. Ненадежная фиксация изделия на патроне дрели. Большинство производителей выпускают насадки с пластиковым фиксатором, что делается для удешевления устройства.
3. Невозможность изменения угла затачивания. Угол заточки уже изначально заложен в приспособлении.
4. Трудности в применении. Чтобы воспользоваться насадкой, необходимо закреплять дрель в неподвижном состоянии, что позволит обеспечить удобство применения устройства. При этом одной рукой потребуется нажимать на кнопку «Пуск» на дрели, а второй придерживать затачиваемую деталь.

В целом, рассматриваемые приспособления являются достаточно эффективными, если использовать их строго по предназначению.

Использование приспособления

Несмотря на простоту конструкции приспособления для заточки сверл, справляется оно со своим прямым предназначением достаточно качественно, что подтверждает видеоролик в конце материала. Такое изделие будет помогать каждому мастеру, особенно при выполнении работ в полевых условиях.

При заточке сверл следует помнить, что данное устройство не является полноценным станком. Использовать его на постоянной основе не рекомендуется, так как это приведет к быстрому стачиванию наждака. Прибегать к применению устройства производитель рекомендует в случае отсутствия доступа к стационарному оборудованию. Применять в условиях производства такие приспособления вовсе не рационально, так как потребуется достаточно часто менять наждаки.

Из этого следует, что применять насадку для заточки сверл необходимо только в крайних случаях. Такими крайними случаями являются работы в полевых условиях, а также при выполнении работ по строительству, когда ограничен доступ к стационарному станку. В домашнем арсенале у каждого мастера обязательно должна быть такая насадка, которая позволит существенно упростить жизнь.

Показатели величины углов заточки сверл по металлу

Независимо от того, на каком устройстве выполняется заточка, процесс должен быть контролируемым. В данном плане наиболее совершенные станки с электронным управлением. Возможность регулировки на электромеханических устройствах также позволяет качественно выполнить обработку.

Очень важным показателем является величина угла заточки. Она неодинакова у разных материалов, так как последние отличаются уровнем плотности и спецификой структуры.

Таблица, содержащая информацию о правильных углах заточки сверл:

Обрабатываемый материал	Угол заточки
Сталь, чугун, бронза твердосплавная	115-120°
Бронза мягкая, латунные сплавы	125-135°
Медь красная	125°
Алюминий и мягкие сплавы на его основе	135°
Гранит, керамика	135°
Древесина любых пород	135°
Магний и сплавы на его основе	85°
Силумин	90-100°
Пластик, текстолит	90-100°

Контролировать правильность заточки сверл удобно при помощи шаблонов.

На заметку! При покупке или изготовлении своими руками устройства для заточки сверл стоит сразу же позаботиться о наличии образцов-шаблонов. Обработка режущих поверхностей с ориентиром на зрительную память скорее всего не принесет желаемых результатов.

Специфика заточки сверл с различной формой режущей части

Первым признаком, свидетельствующим о том, что сверло нуждается в заточке, является характерный скрип в начале его работы. Пренебречь данным показателем нельзя, потому как это может иметь дальнейшие негативные последствия:

• кромка сверла начнет крошиться;
• двигатель будет испытывать перегрузку;
• появятся заусенцы на обрабатываемой поверхности.

В первую очередь, способ заточки будет зависеть от формы режущей части сверла

Вопрос о том, как правильно заточить сверло, будет рассмотрен на примере спирального варианта. Способ заточки зависит от формы, которую необходимо придать режущей части. Вид заточки может быть следующим:

• одноплоскостным;
• двухплоскостным;
• цилиндрическим;
• коническим.

В ходе одноплоскостной заточки сверло просто приставляется параллельно к абразивному кругу, не перемещается. Таким простым способом можно затачивать сверла размером до 3 мм. Двухплоскостная заточка выполняется подобным образом.

Несколько сложнее производится коническая заточка. Сверло следует взять двумя руками: левой – ближе к конусной рабочей части, правой – за хвостовик. Прижимать инструмент нужно к торцевой части шлифовального круга режущей кромкой и задней плоскостью. Правой рукой следует покачивать сверло. Подобным способом выполняется и цилиндрическая заточка.

Заточка сверла конической формы производится с торцевой стороны шлифовального круга

Как заточить сверло правильно: возможные ошибки и их предупреждение

Несмотря на большое количество информации о том, как точить сверла по металлу, даже имея достаточные теоретические, а иногда и практические знания, многие допускают ряд ошибок. Предсказать последствия нетрудно: при обточке крошится режущая кромка, инструмент перегревается, рез имеет погрешности размеров, возможны шероховатости и неровности на обработанных поверхностях.

К типичным ошибкам при заточке сверл относятся следующие отклонения от нормы:

1. Разная длина режущих кромок. Центр сверления является смещенным относительно оси инструмента. Заточенное таким образом сверло будет испытывать биение, попасть точно в центр станет крайне затруднительным. Чаще всего такие сверла в процессе работы ломаются.
2. Асимметричность углов при точно выставленном центре. После такой обработки у инструмента останется рабочей только одна режущая кромка. Сверло будет нагреваться, а выполненное им отверстие приобретет диаметр больше, чем у инструмента.

Ошибки при заточке сверл допускают не только новички, но иногда даже профессионалы

Перечисленные выше ошибки более всего являются следствием неправильно разработанного точильного устройства. И здесь снова стоит вернуться к чертежам. Приспособление для заточки сверл своими руками должно иметь функциональный держатель угла заточки. Его применение обеспечит правильное выполнение обработки режущих поверхностей.

Показатели величины углов заточки сверл по металлу

Независимо от того, на каком устройстве выполняется заточка, процесс должен быть контролируемым. В данном плане наиболее совершенные станки с электронным управлением. Возможность регулировки на электромеханических устройствах также позволяет качественно выполнить обработку.

Очень важным показателем является величина угла заточки. Она неодинакова у разных материалов, так как последние отличаются уровнем плотности и спецификой структуры.

Таблица, содержащая информацию о правильных углах заточки сверл:

Обрабатываемый материал	Угол заточки
Сталь, чугун, бронза твердосплавная	115-120°
Бронза мягкая, латунные сплавы	125-135°
Медь красная	125°
Алюминий и мягкие сплавы на его основе	135°
Гранит, керамика	135°
Древесина любых пород	135°
Магний и сплавы на его основе	85°
Силумин	90-100°
Пластик, текстолит	90-100°

Контролировать правильность заточки сверл удобно при помощи шаблонов.

Как наточить правильно

В принципе, затачивать сверла по металлу возможно и без «помощников», при должной сноровке.

Чтобы правильно затачивать сверла по металлу, не помешает мерка для наклона.

Болгаркой

Элементарный инструмент для заточки – болгарка и шлифовальный диск. Обычные отрезные не подойдут – они слишком тонкие. Так как нагрузка поперечная, диск может лопнуть. Учитывая, что защита будет снизу, осколки полетят прямо в лицо или тело. В остальном, заточить сверло болгаркой можно быстро и без навыков слесаря.

Чтобы правильно точить сверла по металлу, действуйте по инструкции:

1. Хвостовик зажимается в струбцину или тиски. Будет проще, если сразу выставить наклон 120 градусов, чтобы болгарка выводила ровную плоскость.
2. Болгарку нужно держать параллельно полу и понемногу снимать металл с кромки.

Через каждые несколько проходов, кромка «пробуется» ногтем. Если он срезается – значит сверло наточить получилось.

Нужно учитывать, что быстрорез, из которого делаются расходники, очень капризный. Перегревать его нельзя, поэтому болгаркой увлекаться не стоит. Следует регулярно поливать кромку холодной водой и работать не дольше 3 секунд.

На наждаке

Это уже специальный инструмент для заточки, поэтому работать с ним проще. Для работы со сталями HSS и Р6М5 нужны средние обороты.

Итак, заточной станок можно подготовить. На «столике» возле круга можно заранее отмерять 60 градусов, чтобы ориентировать на него. Рядом поставить стакан с водой и периодически макать туда сверло.

Теперь можно приступать:

1. По отметке в 60 градусов выставляется сверло.
2. Теперь, не перемещая центр, нужно его аккуратно поворачивать по оси. Левой рукой придерживаем спираль возле кромки, а правой проворачиваем хвостовик.
3. Каждые 15 секунд макая в стакан с маслом, нужно снять затупившуюся кромку.

На этой

можно наглядно посмотреть градус.

Покупные устройства для заточки сверл

Можно купить уже созданный специализированный станок, но его использование всегда обладает определенным спектром функций, то есть задачи всегда узко специализированные. Применение самодельного аппарата, в свою очередь, обладает достоинствами:

• экономичность – изготовить его можно из подручных материалов;
• приобретение опыта – вы лучше начнете понимать специфику работы каждого аппарата, если сами его сделаете;
• уникальные цели – если вы работаете с нестандартными формами, размерами, легче всего сделать собственное точило.

Но если вы хотите купить готовый станок, посмотрим, чем они различаются.

Основные виды заводских устройств

Они разделяются на два типа:

• со стандартным набором режимов по классическим размерам;
• с возможностью регулировать все параметры.

Последний намного функциональнее, но и стоит дороже. Он изготавливается в виде механизма на станину, статичен, выполняется из стали, поэтому не подвергается переносу. Второй – насадка на дрель, поэтому полностью регулируется этим строительным инструментом (количество оборотов создается вручную).

Как правильно заточить сверло спирального типа

О заточке сверла по дереву можно не беспокоиться, таким сверлом можно работать многие месяцы и даже годы без всякой заточки. К сожалению, такого нельзя сказать о сверле по металлу, которое должно быть обязательно острым. То есть, сверлить металл можно исключительно острым, хорошо заточенным сверлом.

Для потери остроты сверла характерен резкий скрип в начале сверления. Не заточенное вовремя сверло сильнее выделяет тепло и таким образом, изнашивается еще быстрее, чем острое.

Заточить сверло можно на специальных станках или с помощью приспособлений. Естественно, при наличии возможности, предпочтительнее сделать это на специальном оборудовании. Но в домашней мастерской таких станков, как правило, нет, поэтому приходится использовать обычный электрический точильный станок с камнем.

Основные составные части спирального сверла.

Итак, рассмотрим как заточить сверло по металлу? Вид заточки зависит от формы, которую следует придать задней поверхности сверла и может быть одноплоскостным, двухплоскостным, коническим, цилиндрическим и винтовым.

Заточка сверла проводится по задним граням. Оба зуба (пера) сверла следует заточить абсолютно одинаково. Вручную сделать это нелегко. Также непросто вручную выдержать нужную форму задней грани и нужный задний угол.

1. Одноплоскостная заточка сверла характерна тем, что задняя поверхность пера выполнена в виде одной плоскости. Задний угол при этом колеблется в пределах 28-30°. Сверло просто приставляется к кругу, таким образом, чтобы режущая часть шла параллельно кругу и не вращая, не перемещая сверла производится заточка. При такой заточке во время сверления могут выкрашиваться режущие кромки сверла, что является недостатком данного способа заточки. Это самый простой способ ручной заточки, который можно применять для тонкого сверла диаметром до 3 мм.

2. Сверла диаметром более 3 мм предпочтительно затачивать конически. Вручную без навыков такую заточку выполнить сложно, но возможно. Сверло берется левой рукой за рабочую часть как можно ближе к заборному конусу, а правой рукой за хвостик. Сверло прижимается к торцу шлифовального камня режущей кромкой и поверхностью задней части, и слегка покачивается правой рукой, создавая при этом на задней перьевой грани конусную поверхность. Сверло в ходе заточки не отрывается от камня, движения руки медленные и плавные. Для второго пера все повторяется аналогично.

Подводи сверло режущей кромкой к шлифовальному кругу.

Покачиваем сверло в низ, а потом опять вверх.

При заточке нужно постараться максимально выдержать первоначальную форму заводской поверхности задней части, чтобы сохранить нужные задние углы. Если заточка сделана правильно, то на сверлах диаметром до 10 мм она вполне достаточна. При диаметрах выше 10 мм данную заточку можно улучшить, подточив переднюю поверхность, как показано на фото:

Подточка передней поверхности.

В чем смысл подточки? За счет уменьшения переднего угла и увеличения угла режущей кромки возрастает стойкость к выкрашиванию, что увеличивает ресурс сверла. Кроме того, ширина поперечной кромки становится меньше. Поперечная кромка не сверлит, а скоблит металл в центральной части отверстия. На втором рисунке хорошо видно, что здесь она укорочена, что облегчает сверление.

Для сверл с выбранным маленьким задним углом можно дополнительно подточить заднюю поверхность. Сверло при этом меньше трет в отверстии сверления задней поверхностью. См. фото:

Подточка задней поверхности.

В производственных условиях после заточки, как правило, делается доводка, которая сглаживает поверхность, убирая мелкие зазубрины. Сверло, на котором сделана доводка, меньше изнашивается, чем просто заточенное сверло. Если есть возможность, делать доводку следует обязательно.

Для доводки нужно использовать шлифовальные круглые камни из карбида кремния зеленого (марка 63С, зернистость 5-6, твердость М3-СМ1) на бакелитовой связке, а также круги из эльбора ЛО (зернистость 6-8) на бакелитовой связке.

Ниже представляем вашему вниманию отличную подборку обучающих видеороликов посмотрев которые вы точно сможете заточить свои сверла.

Стойка для заточки сверл: особенности конструкции

Стойки, как и другие устройства для заточки сверлильного инструмента, могут быть промышленного или бытового типа. Промышленные отличаются большими размерами, расширенным функционалом, позволяющим обрабатывать сверла различными способами. Бытовые гораздо компактнее, но имеют меньшее количество опций.

Стойки для заточки сверл бывают как промышленные, так и бытовые

Обычно стойки идут в комплекте с точильными станками. Крепятся они на станину при помощи болтов и гаек. Сверло, подлежащее заточке, фиксируется в зажимном устройстве стойки.

Основными элементами конструкции являются:

• основание;
• стержень, непосредственно к которому посредством мобильных и стационарных зажимных устройств крепится сверло;
• упор;
• каретка и винт регулировки подачи;
• зажимные винты и гайки.

По аналогии с фабричным вариантом стоек умельцы пытаются подобное приспособление для заточки сверл сделать своими руками

В таких случаях особое внимание следует обращать на два узла конструкции и их функционирование:

• положение сверл устанавливается при помощи оси и винта регулировки;
• необходимый угол создается соответствующим наклонным положением основания.

Стойки продаются самостоятельно или в комплекте с точильными станками

Наиболее сложным моментом при самостоятельной сборке устройства является обеспечение точности обработки. В изготовленных на производстве стойках эти функции выполняет специальная шкала, составляющая часть конструкции. В самодельных конструкциях наиболее надежным будет применение шаблонов.

Вопросы и ответы

Можно ли заточить сверла при помощи наждачной бумаги?

Да. Но ручная заточка растянется на несколько часов. Для ускорения процесса бумагу или само сверло прикрепляют к вращающемуся элементу, который делает 1000 оборотов в минуту (шуруповерт, электродрель). Можно закрепить сверло в патроне электродрели, включить обратный ход (реверс) и просверлить в наждачной бумаге несколько отверстий. Заточка на реверсе немного «оживит» инструмент.

Какие сверла не получится заточить в домашних условиях?

Высокоплотные и твердые. Например, используемые для резки чугуна.

Как понять, что инструмент нуждается в заточке?

Первым признаком того, что сверло пора заточить, становится скрип в начале сверления. Одновременно с этим инструмент будет сильно нагреваться и быстро стираться.

Умение затачивать сверла – показатель квалификации специалистов технических профессий. Это достаточно сложный процесс, состоящий из множества нюансов. Описать все тонкости в одной статье невозможно. Приведенные выше способы помогут освоить азы. Дальнейшее – дело практики. Любое мастерство развивается в течение определенного времени. Если первая попытка не увенчалась успехом, не бросайте начатое. Перечитайте материал еще раз, сверьте углы заточки, пропорциональность. Устраните допущенные ошибки. Немного терпения – и поставленная задача будет решена.

Насадка на дрель для заточки свёрл и её принцип действия

Дрель – универсальный инструмент, который при помощи различных насадок и приспособлений превращается в такой себе трансформер- многозадачник. Например, каждый мастер сталкивался с тем, что при частом использовании сверло требует заточки. Если это мастерская, имеющая заточной круг, и мастер имеет навыки заточки на этом кругу, такой вопрос не возникает. Но в основном для домашнего пользования используют специальное приспособление, которое так и называется – насадка на дрель для заточки сверл.

В принципе ее конструкция простая. Это небольшой абразивный круг, у которого имеется специальная форма, при помощи которой сверло затачивается на нужный угол,который, заключен в пластиковый корпус.

Угол заточки зависит от материала сверла. Например, для стали это 130 градусов, для чугуна 118 градусов. От этого угла и выбирается насадка.Причем в корпусе имеются несколько отверстий для разного диаметра сверл. Это все насаживается на дрель при помощи муфты и является самой основной и сложной деталью.

Получается, что при помощи направляющих затачивается один режущий край сверла, затем вынимается сверло, поворачиваем на 180 градусов и затем второй край, и опять, до тех пор, пока качество заточки не будет оптимальным. При этом зажим патрона дрели полностью сведён.

Углы заточки указаны на корпусе

Конечно, можно использовать насадку и без муфты или с бесключевой муфтой, но судя по отзывам, качество заточки не будет столь хорошее да и работать неудобно с таким вариантом.

Недостатки и эффективность использования

Очень много мнений по поводу эффективности использования такой насадки. Одни считают приспособление бесполезным, другие, напротив, очень довольны его приобретением и считают очень удачным такое приобретение.

Устройство не очень дорогое, поэтому, естественно, есть некоторое недостатки в его конструкции.

Например, эту насадку нужно использовать только для заточки тех сверл, которые просто затупились. Если сверло совсем село, насадка здесь бесполезна. Можно, конечно, попробовать заточить, если уж очень нужно, но круга просто хватит на заточку 2-3 сверл и нужно круг менять. Затем , судя по отзывам, фиксация в большинстве приспособлений не совсем надежная.

Если нужно изменить угол заточки, это сделать невозможно, так, как сам круг выставлен на определённый угол. Но менять угол заточки нужно достаточно редко и поэтому большим недостатком это не считается.

Диаметры переходной муфты должны точно соответствовать патрону, иначе будет задевание. Но иногда нет возможности точно проверить размеры, что достаточно неудобно.

Сама конструкция считается неудобной, потому, что нужно взять в руки дрель, потом ее включить одной рукой, а другой направлять само сверло для заточки, причем при этом придерживаться соосности. Но это в том случае, если нет дополнительного кронштейна в комплекте, который и поможет зафиксировать дрель в определённом положении. Или же, при наличии сноровки приспособить подручные инструменты для её фиксации.

Но приспособление пользуется неплохим спросом. Во первых, компактное, мало весит и недорогое. И польза от применения такой насадки очевидна, поэтому купить насадку на дрель для заточки сверл стоит.

Насадка на дрель

Применяют его в «полевых» условиях, например при строительстве дома, когда в результате множества сверлильных работ затупилось сверло и, что бы поменять его, нужно потратить достаточное время на покупку нового. Намного проще тут же заточить его и продолжить работу.

Также это приспособление применяют в домашних хозяйствах, небольших мастерских. У хорошего мастера должно быть все под рукой. По отзывам мастеров, использующих насадку на дрель для заточки сверл, навык работы на насадке формируется очень быстро. Применив ее несколько раз, настоящий мастер всегда будет иметь ее под рукой.

Эффективность приспособления для заточки свёрл

Каждый эффективность работы оценивает, исходя из своих, каких то ему присущих, требований. Для одних эта конструкция очень слабенькая, чтобы использовать ее регулярно. Возможно, им следует приобрести немецкую насадку. Другие считают для своей деятельности очень незаменимым приспособлением, которое не раз выручало их.

Поэтому, исходя из тех отзывов, которые можно найти в интернете, можно вывести следующее — если не предъявлять к этому устройству слишком больших требований, то насадка показывает себя с хорошей стороны.Также, настоящий мастер сначала определится с теми работами, которые ему предстоят, а потом подбирает инструмент для их выполнения.

К вашим услугам мини станки для заточки:

Все приспособления разделены на два вида: насадки или упоры для универсального инструмента, и самостоятельные устройства узкой специализации. Рассмотрим самые популярные из них, от простого к сложному:

Ручной держатель

Это как раз приспособление для тех, у кого твердая рука и глаз-алмаз. Фактически оно позволяет лишь удерживать сверло в заданном положении, не опасаясь поранить пальцы. Контроль угла визуальный, согласно положению «крыльев» относительно любого ориентира. Преимуществ немного: моментальная готовность к работе, компактность и цена. Недостатки очевидны: ручной контроль за процессом не добавляет точности.

Упор для электро-точила

По сути, этот элемент не является специальным приспособлением для сверл. Он просто позволяет зафиксировать инструмент под определенным углом. Точность будет выше, чем в предыдущем варианте. Большинство упоров позволяют устанавливать угол наклона, и даже имеют шкалу разметки. И все же приходится полагаться на твердость рук.

Есть и более продвинутые подставки: со сменными элементами и регулировкой не только угла, но и высоты. Приспособления монтируются не на корпус наждака, а на верстак: что делает их более универсальными.

Фактически, такой упор можно приспособить под любое электро-точило. Дополнительный бонус – с помощью такой подставки можно точить ножи, фрезы, отвертки, стамески, и пр.

Полупрофессиональные направляющие для любых типов сверл

Это довольно продвинутый инструмент, который позволяет контролировать характеристики заточки с точностью до микрон. Все линейные параметры надежно фиксируются, значения выставляются по разметке. Сверло крепится в желобе, случайное смещение или поворот вокруг своей оси исключен.

Для заточки предусмотрена возможность как линейного перемещения, так и движения кромки по траектории дуги (для конической заточки сверл большого диаметра). Линейное движение (вдоль оси) может контролироваться мастером, или устанавливается ограничительный упор.

С точки зрения качества обработки – недостатков у приспособления практически нет. Но для правильной заточки оператор должен знать параметры сверла. То есть, автоматика отсутствует: поэтому инструмент относится к разряду профессионального.

Как развитие линейки – направляющая с собственной точильной установкой. Нет необходимости устанавливать упор на верстак и менять диски. Фактически – вы имеете полуавтоматический настольный станок для заточки.

Важное замечание: Все перечисленные приспособления предназначены для работы со стандартными электро-точилами. Поэтому перед началом обработки сверл, желательно установить специальный наждачный диск

Электрические машинки для заточки

Представляют собой специализированный электроинструмент для выполнения единственной задачи: заточка спиральных сверл.

Пользоваться станком может даже человек, далекий от техники (хотя, зачем ему острые сверла?). От оператора требуется лишь определить диаметр сверла и погрузить его в соответствующее отверстие. Работать удобно, ошибки практически исключены. Однако все сверла точатся «под одну гребенку». Расплата за простоту использования – отсутствие гибкости в настройках. Для домашнего применения – лучший выбор: особенно если имеется дополнительная насадка для заточки ножей и ножниц.

Есть версии для мастеров. Сверло устанавливается с учетом параметров заточки, процесс может контролироваться оператором.

Выбирается угол заточки, способ обработки кромки (линейная или конусная), глубина снятия металла. Сверло располагается не в общей обойме, а в индивидуальном картридже.

Промышленное заточное оборудование для металлообрабатывающего цеха

При интенсивной эксплуатации сверлильных станков, требуется отдельный пост для восстановления работоспособности инструмента. Профессиональные стенды для заточки сверл любого диаметра, экономят время и силы, но стоимость такого оборудования слишком высока для домашнего применения.

Полученная информация поможет вам подобрать приспособление для заточки, без лишних финансовых затрат. Кроме того, существуют сменные насадки на ручной электроинструмент (например, дрель). Но это уже тема другой статьи.

Если вы постоянно имеете дело с заточкой твердых заготовок, то поверхность сверла очень быстро придет в негодность. Оно затупится, будет сильно нагреваться и в итоге потеряет былую прочность. Все это следствие «отпускания» металла. Именно поэтому такой инструмент нуждается в периодической заточке с помощью специальных приспособлений.

Как сделать самодельные приспособления для заточки сверл, какие шаблоны для этого существуют и что нужно подготовить для работы, вы узнаете из нашей статьи.

Разновидности насадок на дрель

Многие мастера привыкли использовать дрель по прямому назначению, а именно для сверления отверстий. Но далеко не все знают, что этот инструмент можно превратить в многофункциональное устройство, дополняя его специальными насадками, приспособлениями и подставками, что сделают дрель универсальной и незаменимой в любой работе.

Приспособления и насадки для сверления под углом позволят сделать отверстие там, куда с обычной дрелью невозможно подступиться

При помощи специальных насадок для дрели, купить которые можно в любом специализированном магазине по доступной цене, можно осуществлять высверливание отверстий всевозможных диаметров, резку, шлифование, полировку, закручивание, смешивание и фрезеровку. Также существуют насадка-насос на дрель, предназначенная для перекачивания жидкости. Приставка для ощипывания кур просто незаменима в домашнем хозяйстве. При правильном и грамотном применении дополнительных приставок результат будет не худшего качества, как и при использовании специального одноцелевого приспособления, но стоимость такого универсального инструмента будет в разы ниже.

По предназначению все существующие насадки делятся на:

• оснастки для сверления отверстий и коронки;
• насадки-ножницы для резки металла;
• упоры;
• угловые приспособления;
• шлифующие и полирующие насадки;
• оснастки для фрезеровки дерева и металла;
• затачивающие приспособления;
• перосъемные насадки.

Насадка-насос на дрель используется для перекачивания и откачивания жидкостей, например, для спуска воды из дождевых бочек и детских бассейнов

При работе с любой насадкой на дрель необходимо соблюдать правила техники безопасности:

оснастка должна быть надежно закреплена в патроне инструмента;
дрель необходимо держать двумя руками, что особенно важно для мощных моделей;
постоянно регулировать нажим инструмента;
работать в средствах индивидуальной защиты;
после завершения работ на протяжении нескольких минут не следует прикасаться к сверлу во избежание ожога.

Проверка правильности заточки сверла

Правильность восстановления сверла можно установить посредством шаблона, сделанного из листового металла толщиной 1 мм. С его помощью выполняется контроль:

• угла между перемычкой и режущей кромкой;
• угла вершины;
• длины рабочих граней.

Подобный угломер можно изготовить из обычного металлического транспортира. Лишнюю часть следует отрезать, потому как при точении сверл по металлу углы до 30° не применяются.

Для самостоятельного изготовления шаблона достаточно перенести требуемые углы на лист металла. В качестве эталона можно применить новое, еще не использованное изделие.

Для проверки правильности заводской заточки заготовка из любого мягкого металла просверливается на глубину 1 см, после чего замеряется диаметр полученного отверстия. Он должен в точности соответствовать заявленному типовому размеру сверла.

Неправильное восстановление рабочих кромок, если клинья их несоразмерны друг с другом либо заточены они под различными углами по отношению к оси инструмента, вызовет биение сверла. В итоге диаметр отверстия будет большим.

Также правильность заточки можно легко выявить по типу стружки, выходящей при сверлении металла. При разбежке в углах инструмент будет заходить туго, придется прикладывать значительно большие усилия для погружения его в металл.

Готовые насадки для заточки

Качественно заточить сверло на наждаке без опыта очень сложно. Поэтому для электроинструмента производятся специальные насадки. Обычно они устанавливаются на дрель.

Насадка имеет круглую форму и небольшие размеры. Может быть рассчитана на разные углы и диаметры свёрл. После установки приспособления на дрель с торца нужно вставить сверло. Далее нужно только на несколько секунд включить прибор.

Заточка двухплоскостных оснасток производится в 2 этапа. После первого прохода сверло следует вынуть, провернуть на 180°, и вставить обратно. Таким образом затачиваются обе плоскости.