Насадка на дрель для заточки сверл и ее эффективность

Насадка на дрель для заточки свёрл и её принцип действия

Дрель – универсальный инструмент, который при помощи различных насадок и приспособлений превращается в такой себе трансформер- многозадачник. Например, каждый мастер сталкивался с тем, что при частом использовании сверло требует заточки. Если это мастерская, имеющая заточной круг, и мастер имеет навыки заточки на этом кругу, такой вопрос не возникает. Но в основном для домашнего пользования используют специальное приспособление, которое так и называется – насадка на дрель для заточки сверл.

В принципе ее конструкция простая. Это небольшой абразивный круг, у которого имеется специальная форма, при помощи которой сверло затачивается на нужный угол,который, заключен в пластиковый корпус.

Угол заточки зависит от материала сверла. Например, для стали это 130 градусов, для чугуна 118 градусов. От этого угла и выбирается насадка.Причем в корпусе имеются несколько отверстий для разного диаметра сверл. Это все насаживается на дрель при помощи муфты и является самой основной и сложной деталью.

Получается, что при помощи направляющих затачивается один режущий край сверла, затем вынимается сверло, поворачиваем на 180 градусов и затем второй край, и опять, до тех пор, пока качество заточки не будет оптимальным. При этом зажим патрона дрели полностью сведён.

Углы заточки указаны на корпусе

Конечно, можно использовать насадку и без муфты или с бесключевой муфтой, но судя по отзывам, качество заточки не будет столь хорошее да и работать неудобно с таким вариантом.

Недостатки и эффективность использования

Очень много мнений по поводу эффективности использования такой насадки. Одни считают приспособление бесполезным, другие, напротив, очень довольны его приобретением и считают очень удачным такое приобретение.

Устройство не очень дорогое, поэтому, естественно, есть некоторое недостатки в его конструкции.

Например, эту насадку нужно использовать только для заточки тех сверл, которые просто затупились. Если сверло совсем село, насадка здесь бесполезна. Можно, конечно, попробовать заточить, если уж очень нужно, но круга просто хватит на заточку 2-3 сверл и нужно круг менять. Затем , судя по отзывам, фиксация в большинстве приспособлений не совсем надежная.

Если нужно изменить угол заточки, это сделать невозможно, так, как сам круг выставлен на определённый угол. Но менять угол заточки нужно достаточно редко и поэтому большим недостатком это не считается.

Диаметры переходной муфты должны точно соответствовать патрону, иначе будет задевание. Но иногда нет возможности точно проверить размеры, что достаточно неудобно.

Сама конструкция считается неудобной, потому, что нужно взять в руки дрель, потом ее включить одной рукой, а другой направлять само сверло для заточки, причем при этом придерживаться соосности. Но это в том случае, если нет дополнительного кронштейна в комплекте, который и поможет зафиксировать дрель в определённом положении. Или же, при наличии сноровки приспособить подручные инструменты для её фиксации.

Но приспособление пользуется неплохим спросом. Во первых, компактное, мало весит и недорогое. И польза от применения такой насадки очевидна, поэтому купить насадку на дрель для заточки сверл стоит.

Насадка на дрель

Применяют его в «полевых» условиях, например при строительстве дома, когда в результате множества сверлильных работ затупилось сверло и, что бы поменять его, нужно потратить достаточное время на покупку нового. Намного проще тут же заточить его и продолжить работу.

Также это приспособление применяют в домашних хозяйствах, небольших мастерских. У хорошего мастера должно быть все под рукой. По отзывам мастеров, использующих насадку на дрель для заточки сверл, навык работы на насадке формируется очень быстро. Применив ее несколько раз, настоящий мастер всегда будет иметь ее под рукой.

Эффективность приспособления для заточки свёрл

Каждый эффективность работы оценивает, исходя из своих, каких то ему присущих, требований. Для одних эта конструкция очень слабенькая, чтобы использовать ее регулярно. Возможно, им следует приобрести немецкую насадку. Другие считают для своей деятельности очень незаменимым приспособлением, которое не раз выручало их.

Поэтому, исходя из тех отзывов, которые можно найти в интернете, можно вывести следующее — если не предъявлять к этому устройству слишком больших требований, то насадка показывает себя с хорошей стороны.Также, настоящий мастер сначала определится с теми работами, которые ему предстоят, а потом подбирает инструмент для их выполнения.

Конструктивные особенности

Конструкция насадок на дрели, предназначенных для заточки сверл, включает в себя пластиковый корпус, во внутренней части которого вращается наждачный круг с рабочей поверхностью специальной формы, позволяющей формировать на рабочей части инструмента требуемый угол заточки. Вращение наждачного круга обеспечивает дрель, с валом которой насадка соединяется посредством специальной муфты.

Большинство современных моделей насадок на дрели для заточки инструмента оснащаются торцевой крышкой на корпус, в которой выполнены отверстия разного диаметра, предназначенные для заточки сверл различного размера. Выполняются данные отверстия таким образом, что инструмент, рабочая часть которого вставляется в них для заточки, может соприкасаться с поверхностью наждачного круга только в определенном положении.

Конструкция насадки для заточки сверл

Заточка сверла, выполняемая при помощи такой насадки, осуществляется следующим образом:

  • Сверло, режущую часть которого необходимо заточить, вставляется в имеющее соответствующий диаметр отверстие в корпусе насадки.
  • Дрель запускается в работу, после чего начинает вращаться наждачный круг. Выполняется заточка одной половины режущей части сверла.
  • Инструмент проворачивается в отверстии насадки на 1800, и выполняется заточка второй режущей кромки.

Вышеописанная процедура выполняется несколько раз, пока режущая часть сверла не будет доведена до требуемых параметров.

Насадка для заточки сверл, устанавливаемая на электрическую дрель, может иметь и более простую конструкцию, в которой отсутствует крышка с отверстиями, выступающая в роли кондуктора. Пользоваться насадками такой конструкции неудобно, так как приходится удерживать обрабатываемый инструмент на весу и постоянно следить за правильностью заточки его режущей части.

Точилка под дрель для заточки сверл, стамесок, резцов и отверток

Приспособление для дрели, используемое при заточке инструмента, можно изготовить и самостоятельно, что успешно и делают многие домашние мастера. Конструкция самодельных насадок для заточки сверл мало чем отличается от устройства серийных моделей и, как правило, включает в себя следующие элементы:

  • корпус устройства, который можно изготовить из металла;
  • монтажное кольцо или муфту, которые необходимы для соединения с патроном дрели и сообщения рабочему органу насадки крутящего момента;
  • наждачный круг, рабочей поверхности которого необходимо придать конусную форму, для чего используется токарный станок;
  • элементы крепления наждачного круга;
  • верхнюю крышку, которая выполняет роль кондуктора, обеспечивающего удобство и правильность заточки инструмента.

Чертежи самодельной приставки к дрели для заточки сверл

Кроме насадок на дрели, используемых для заточки сверл, современный рынок предлагает приспособления, которые предназначены для восстановления геометрических параметров режущей части других инструментов. Сюда, в частности, относятся:

  • насадки, предназначенные для заточки дисковых пил;
  • приспособления, при помощи которых выполняется заточка ножей от рубанков, стамесок и других инструментов подобного типа.

Это интересно: Ленточный шуруповерт с автоматической подачей саморезов — изучаем суть

Покупные устройства для заточки сверл

Можно купить уже созданный специализированный станок, но его использование всегда обладает определенным спектром функций, то есть задачи всегда узко специализированные. Применение самодельного аппарата, в свою очередь, обладает достоинствами:

  • экономичность – изготовить его можно из подручных материалов;
  • приобретение опыта – вы лучше начнете понимать специфику работы каждого аппарата, если сами его сделаете;
  • уникальные цели – если вы работаете с нестандартными формами, размерами, легче всего сделать собственное точило.

Но если вы хотите купить готовый станок, посмотрим, чем они различаются.

Основные виды заводских устройств

Они разделяются на два типа:

  • со стандартным набором режимов по классическим размерам;
  • с возможностью регулировать все параметры.

Последний намного функциональнее, но и стоит дороже. Он изготавливается в виде механизма на станину, статичен, выполняется из стали, поэтому не подвергается переносу. Второй – насадка на дрель, поэтому полностью регулируется этим строительным инструментом (количество оборотов создается вручную).

Недостатки и эффективность использования

Про то, насколько эффективно применение насадки для заточки, мнения владельцев разделились. Как и любое другое не слишком дорогое устройство, конструкция не лишена некоторых недостатков:

  • насадка предназначена скорее для правки режущих кромок «подсевших» свёрл;
  • абсолютно «мёртвые» кромки лучше не точить, иначе круга надолго не хватит;
  • не самая надёжная фиксация на дрели;
  • практически невозможно изменить угол заточки;
  • патрон при вращении иногда задевает за внутреннюю поверхность переходной муфты (требуется соответствие диаметров, чтобы этого не происходило, однако не всегда есть возможность примерить);
  • неудобно держать дрель, включать её, при этом направляя второй рукой сверло (для большего комфорта по возможности необходимо использовать кронштейн, позволяющий зафиксировать дрель).

Однако, несмотря на недостатки, устройство нашло своего потребителя. За счёт компактности, небольшого веса и относительно малой цены насадка неплохо продаётся. Применяют его в «полевых» условиях, в домашних хозяйствах, небольших мастерских. По отзывам владельцев, достаточно быстро формируется навык оперативной заточки.

Эффективность этого приспособления оценивается по-разному. Одни люди считают, что конструкция слишком слаба для регулярного использования, другие — что для определённых условий вещь просто незаменимая. Исходя из тех отзывов, которые можно найти, можно вывести следующее — если не предъявлять к этому устройству слишком больших требований, то насадка показывает себя с хорошей стороны.

Позитивные моменты и недостатки использования

Давая оценку рациональности таких насадок на электродрель для затачивания сверл, необходимо обозначить, что они совершенно не предназначены для частого и активного использования.

К ряду их позитивных моментов можно причислить:

  • Небольшая цена изделий. Это обуславливается несложностью конструкции приспособления.
  • Легкость использования. Пользоваться приспособлением довольно легко, с этим в силах совладать даже начинающий. В противоположность наждачному станку, произвести заточку на специализированной насадке не только просто, но еще и очень быстро.
  • Возможность применения устройства для различного диаметра сверл. Имеющий большое значение фактор, дающий возможность выполнить заточку большого количеств деталей из домашней коллекции посредством единственной насадки.

Описываемое приспособление имеет следующие отрицательные моменты:

  • Невозможность производить полномасштабную заточку. Хотя производитель и говорит, что устройство предназначается для заточки деталей, на самом деле насадка специализирована, вероятнее всего, для правки режущей кромки подсевшего сверла.
  • Не внушающая доверие фиксация устройства на патроне электродрели. Подавляющее большинство изготовителей производят насадки с пластмассовым стопором, что совершается для того, чтобы удешевить изделие.
  • Невозможность смены угла заточки. Градус затачивания уже заблаговременно заложен в конструкции.
  • Проблемы в использовании. Для того чтобы задействовать насадку, требуется зафиксировать электродрель в статичном положении, что даст возможность комфортного использования приспособления. В то же время требуется придерживать одной рукой электродрель, подключать и отключать ее, а другой рукой производить манипуляции со сверлом, направляя его в отверстия в крышке приспособления.

Тем не менее, несмотря на несовершенство, приспособление нашло собственного пользователя. Благодаря компактному размеру, незначительному весу и сравнительно небольшой стоимости насадка хорошо реализуется.

Не касаясь частностей, анализируемые устройства считаются довольно эффективными, если практиковать их непосредственно по назначению.

Назначение

Специализированные насадки для дрелей иногда вполне успешно заменяют полноценный узкопрофильный инструмент. Подобный подход позволяет заметно сэкономить домашнему мастеру, исключив покупку дорогостоящего оборудования.

Шлифовальные насадки прекрасно справляются с удалением лакокрасочного покрытия со стен и потолков, почистят металл от ржавчины и доведут до ума загрунтованные поверхности. Останется только отполировать обработанные участки фетром или войлоком. Естественно, что такое решение оправдывает себя только в быту. Промышленный сегмент требует больших мощностей, хорошей отдачи и высокой скорости. А этого бытовая насадка, увы, предоставить не может. Сфера применения подобных устройств – частные дома, дачи, квартиры и гаражи.

Когда необходима установка на шуруповёрт, потребуется специальный адаптер или шестигранный хвостовик. Здесь всё зависит от конкретной модели инструмента и его функциональных возможностей.

На строительном рынке можно встретить самые разные варианты приспособлений для обработки практически любого материала, начиная от деревянных деталей и закачивая привередливыми стеклянными поверхностями. Распространённый форм-фактор барабана или тарелки можно использовать как в вертикальном, так и горизонтальном положении благодаря специальным переходникам. Таким образом, дрель может выступать в роли точила, обеспечивая заточку и шлифовку деталей.

Основные виды заводских заточных станков для сверл

Любой используемый в работе инструмент требует технического сопровождения. Это замена исчерпавших ресурс частей, расходников, профилактические действия, восстановление функциональной полноценности элементов. Применяемые для сверления и резки насадки нуждаются в заточке, то есть их режущую часть необходимо обновлять.

Агрегаты для заточки сверл и других инструментов бывают разных видов.

Приспособления для заточки сверл можно поделить на два типа:

  • с возможностью регулировки параметров (угла, диаметра);
  • с установленными и зафиксированными размерными показателями.

Первые характеризуются прочностью материала изготовления корпуса, который выполняется из металла, стационарной установкой (станок закрепляется к поверхности верстака болтами) и широким функционалом: на нем можно восстанавливать режущие кромки сверл различного диаметра. Станки второго типа чаще имеют пластиковый корпус, точильный круг небольших размеров и кондуктор с отверстиями, соответствующими определенному размеру сверл.

Промышленность выпускает огромное разнообразие точильных станков. Следует отметить, что специфика конструкций данных устройств вполне понятна мастеровитым людям. Именно поэтому многие предпочитают применять самодельные приспособления для заточки сверл. Преимуществ у данного подхода несколько:

  • экономия средств;
  • применение невостребованных элементов;
  • возможность реализации личных способностей и приобретение дополнительного опыта;
  • создание устройства для конкретных целей и задач.

Наиболее удобными являются приспособления с регулировкой параметров диаметра и угла. Именно об изготовлении приспособлений для заточки своими руками и их применении пойдет речь в данной статье.

Критерии выбора и применение

Первое, на что обращается внимание при выборе, — совместимость диаметра посадочного отверстия в соединительной муфте и диаметра патрона дрели, на который та будет монтироваться. Немаловажен угол заточки инструмента, который обеспечивает данное приспособление. Многие производители насадок в комплект включают точильный камень, с помощью которого сверла могут затачиваться под другим углом

Чтоб функциональность приспособления была шире, лучше выбрать именно модель с дополнительным точильным камнем

Многие производители насадок в комплект включают точильный камень, с помощью которого сверла могут затачиваться под другим углом. Чтоб функциональность приспособления была шире, лучше выбрать именно модель с дополнительным точильным камнем.

Не следует сильно нагружать приспособление, если хотите, чтобы оно прослужило подольше. Насадка незаменима в условиях небольшой домашней мастерской, где не всегда найдется наждачный станок.

Классификация борфрез

Различия в конструкции борфрез разных категорий позволяют оптимально подбирать такой инструмент для решения определенных технологических задач. Борфрезы по металлу классифицируются по своему конструктивному исполнению. Так, в зависимости от данного параметра они могут быть:

  • одноконусными;
  • двухконусными;
  • трехконусными.

Каждый из представленных выше типов борфрез выбирается в зависимости от характера технологических задач, которые предстоит решить с их помощью.

Маркировка твердосплавеных борфрез

Форма рабочей (режущей) головки – еще один параметр, по которому борфрезы разделяются на различные категории. На сегодняшний день борфрезы выпускаются с рабочими головками следующих форм:

  • цилиндрической;
  • конической;
  • круглой;
  • полуовальной;
  • овальной.

Формы режущей части борфрез по металлу

На выбор инструмента с рабочей головкой определенной формы также оказывает влияние характер предстоящих технологических задач. Например, для гравировки по металлу используется борфреза коническая, для расточки и шлифовки отверстий и пазов – инструмент с цилиндрической рабочей головкой, для зачистки сварных швов и обработки плоских поверхностей – шарошки, режущая часть которых имеет круглую форму.

Форма борфрезы подбирается в зависимости от конфигурации обрабатываемой поверхности

Если говорить о материале изготовления борфрез по металлу, то в зависимости от данного параметра они делятся на следующие категории:

  1. изготовленные из углеродистой стали;
  2. абразивные (борфрезы данной категории делятся на два типа: с металлической рабочей головкой, на поверхность которой нанесено напыление из абразивного материала, и с режущей частью, целиком выполненной из абразива – электрокорунда);
  3. с напылением из алмазной крошки (алмазные борфрезы);
  4. твердосплавные (к их хвостовику из углеродистой стали методом пайки крепится рабочая головка из твердого сплава).

Борфрезы по металлу, изготовленные из углеродистой стали, самые недорогие из представленных, но их рабочий ресурс минимальный. Приобретать шарошки данного типа можно в том случае, если использоваться они будут не слишком часто и не в интенсивном режиме. Свою эффективность борфрезы из углеродистых сталей проявляют при несложной обработке не слишком твердых материалов.

Простые борфрезы из углеродистой стали

Алмазные борфрезы, при помощи которых можно успешно выполнять обработку высокопрочных и хрупких металлов, являются профессиональным инструментом, подходящим как для домашнего, так и для промышленного использования. При помощи таких шарошек, рабочие головки которых могут иметь любые размеры и конфигурацию, можно выполнять расточку и тонкую шлифовку отверстий, при этом поверхность, формируемая после такой обработки, получается идеально ровной и гладкой. Именно алмазными борфрезами чаще всего оснащают гравировальные установки.

Борфрезы твердосплавные, отличающиеся самым высоким рабочим ресурсом среди инструментов подобного назначения, используются преимущественно в производственных условиях. Применяя твердосплавные борфрезы, которыми оснащается мощное и высокооборотистое оборудование, можно выполнять обработку металлов самой высокой твердости (чугуна, нержавеющей и жаропрочной стали, титана и др.).

Борфрезы из твердого сплава подходят для подгонки форм и завершающей обработки различных металлических поверхностей

Борфрезы, используемые для выполнения работ по металлу, различаются и по типу заточки режущей части. Так, в зависимости от данного параметра борфрезы могут быть:

  • с тонкой нарезкой режущей части;
  • с универсальной нарезкой;
  • с ультратонкой нарезкой;
  • предназначенные для выполнения работ по алюминию.

Домашние станки

Возможно создать и более сложное приспособление для заточки сверл своими руками, представленное станком. Встречаются чертежи разных исполнений. При понимании принципа функционирования такого механизма ясно как сделать собственную конструкцию.

В виде основы для создания станка для заточки сверл своими руками подойдет серийное приспособление. При оснащении его дополнительными элементами учитывают ряд правил.

  • Во-первых, требуется совпадение осей подручника и круга. При этом они должны располагаться в разных горизонтальных плоскостях, а для оси подручника требуется нахождение ниже оси наждака.
  • Во-вторых, требуется прочно зафиксировать все конструктивные элементы.
  • В-третьих, предусматривают для станка ручной и полуавтоматический режимы.
  • В-четвертых, обеспечивают для подручника возможность размещения предмета под любым углом.

Для создания станков используют общедоступные материалы и компоненты. Из инструментов используются сварочный аппарат и болгарку.

Конструктивные элементы изготавливают из листового металла.

В случае создания станка с нуля следует подобрать двигатель. Для мини станка, для деталей диаметром до 20 мм, достаточно электромотора мощностью 0,5-0,8 кВт. К тому же подойдут и старые малооборотистые двигатели. Высокие обороты актуальны только для твердосплавных моделей, которые затачивают редко. Для обычных вариантов они наоборот могут вызвать перегрев.

Для создания качающегося упора, обеспечивающего полуавтоматический режим работы, применяют петлевое соединение. Путем подбора кронштейна, трубки и болта необходимо обеспечить отсутствие люфтов. Так можно изготовить подставку с двумя степенями свободы.

Для регулировки угла заточки обеспечивают вращение площадки, служащей для фиксации инструмента. Колеблющийся подручник обеспечивает артикуляцию.

Подручник закрепляют на корпусе с применением металлической «щеки». Направляющую с предварительно проделанным треугольным пазом на опорной пластине монтируют винтовым соединением.

Важно выбрать правильный точильный круг. Для весьма распространены приспособления из карбида натрия, подходящие для обработки быстрорежущей стали, служащей для производства значительной части сверл

Их обозначают маркировкой 64С и зеленой окраской. Зернистость для данных кругов составляет от 8 до 16 Н. Они склонны к нагреву, поэтому продолжительное непрерывное взаимодействие с приспособлением. Помимо этого, инструмент регулярно приходится обрабатывать раствором соды.

Благодаря возможности поворота на 90° на станках возможно осуществлять заточку сверл разными методами. Расположение опорной пластины (верхней ее поверхности) над осью круга обеспечивает хорошую обработку задней поверхности. Путем фиксации качающейся пластины станок приспосабливают к заточке твердосплавных моделей.

Деталь размещают в канавке со свободным продольным перемещением, но постоянным углом заточки, располагая кромкой параллельно направляющей пластине. По завершении настройки положения осуществляют подачу к наждаку. Обработка осуществляется сверху вниз.

Требуется обеспечить полную фиксацию инструмента относительно собственной оси. При минимальном провороте придется переделывать заточку.

По завершении работ проверяют геометрию приспособления после его остывания с учетом того, что допустимо различие по длине кромок между собой до десятых долей мм. Это особо касается приспособлений малого диаметра. Однако для станков это необязательно ввиду высокой точности.

Различная длина кромок при симметричности и верных углах объясняется смещенным центром заточки относительно оси приспособления. Такой инструмент будет плохо попадать в отверстие и создавать биение, которое может повлечь поломку инструмента.

После заточки могут получиться несимметричные кромки при верной центровке. С поверхностью будет взаимодействовать одна из них, вследствие чего понизится эффективность. Также это повлечет интенсивный нагрев приспособления, ведущего к отпуску материала. Поэтому получится отверстие шире диаметра сверла.

Как подобрать насадку

Факторы для выбора:

  • совместимость диаметра с дрелью;
  • углы заточки;
  • размеры отверстий для сверл;
  • производитель;
  • наличие в комплекте второго точильного камня с менее распространенным наклоном.

Какие еще бывают насадки

Чтобы сделать электродрель максимально функциональной, ее оснащают приспособлениями для заточки:

  • дисковых пил;
  • ножей и стамесок.

Это удобный многофункциональный вариант для домашнего использования.

Комплектация

Очень удобно использовать подставку, чтобы не держать дрель на весу, она состоит из металлического корпуса (Элемент А), крышки (Б), кольца-держателя (В) и шлифовальной головки (Г). Посмотрим, как выглядит аппарат в комплекте:

Как правильно выбрать, сферы применения

Средняя стоимость приспособления для заточки – не более тысячи рублей. Как уже указывалось выше, перед покупкой следует проверить совместимость приобретаемого устройства с дрелью, для которой оно покупается. По крайней мере, следует заранее измерить посадочный диаметр, но лучше проверить прямо на инструменте. В магазине наверняка будет модель дрели, похожая на имеющуюся.

К некоторым моделям насадок прилагаются запасные точильные круги. Это удобно и продлит жизнь насадке. Применяя насадку, следует помнить, что это не профессиональный станок для заточки. Изначально данная сборная конструкция не рассчитана на большие нагрузки.

Существует три типа насадок:

• для дисковых пил
• для сверла
• для полотен рубанка и стамески

Спрос на такие насадки – явление не случайное. Профессиональная заточка у мастеров со специальным инструментом стоит довольно дорого, а наличие в доме таких дополнений к дрели, которая есть у всех, обеспечивает идеальное состояние всех режущих поверхностей и кромок.

Выбирать насадку следует в соответствии с моделью дрели

Можно обратить внимание на устройства известных фирм. Многие производители электроинструмента производят подобные устройства, идеально подходящие не только к своей продукции, но и к дрелям других фирм

Лучший вариант – когда насадка идет в комплекте с самой дрелью. Перед покупкой нужно определиться с видом необходимой заточки и диаметрами сверл, которые чаще всего применяются, чтобы использование насадки было максимально эффективным.

Насадка на дрель для шлифовки

При помощи шлифовальной насадки на дрель выполняется удаление старых покрытий, коррозии, зазубрин, окалин с поверхности изделия. Она применяется для шлифовки края стекла, металлических деталей и изделий из других материалов. Благодаря небольшому размеру оснастки можно обработать труднодоступные участки. Средняя стоимость изделия составляет 500 руб.

Насадки для дрели для шлифования используются для предварительной грубой подготовки основания к будущей полировке. Она выполнена в виде стержня, на котором закрепляется шлифовальный материал в виде щетки или наждачной бумаги. Существуют различные виды таких приспособлений, которые применяются для конкретно поставленных задач.

Чашечная насадка на дрель для шлифовки дерева или другого материала представлена стержнем, закрепленным на патроне, и корпусом в виде чашки, заполненной легкой или жесткой щетиной. Корпус выполняется из металла или прочного и легкого пластика. Обычно такая насадка применяется для удаления старого покрытия или коррозии с поверхности.

Насадка на дрель для шлифовки предназначена для очистки металлических поверхностей от ржавчины и грязи

Другой вариацией является дисковая насадка на дрель для шлифовки металла, где щетина шлифующего материала в виде латунной щетки или стальной проволоки, направлена к краям диска от его центра. Использовать данную присадку следует очень аккуратно, так как можно легко испортить покрытие. Тарелочная насадка имеет подвижный или неподвижный стержень, который закрепляется на патроне. К нему крепится наждачная бумага при помощи липучек.

Полезный совет! Лучше приобретать насадки с подвижным стержнем, что позволяет выполнять регулировку угла наклона дрели, при этом плавно повторяя контуры материала.

Лепестковая или веерная шлифовальная насадка представлена штоком, на котором закреплены кусочки наждачной бумага или иного абразивного материала. Она используется для выполнения радиусного шлифования или обработки поверхности со сложным профилем. Также может применяться для шлифовки отверстий, как и твердосплавные фрезы или шарошки, которые работают по принципу напильника.

Шлифовальные абразивные камни, закрепленные на штоке, применяются для удаления наплывов, заусениц, растачивания отверстий или нивелирования сварного шва.

Многие мастера при покупке дрели сразу выбирают комплект насадок, делающих возможным самостоятельное выполнение шлифовки

Детали для комплектования, запчасти

Идеальный вариант для приобретения – это насадка с резервными наждачными кругами. При наличии возможности необходимо купить держатель для фиксирования электродрели – это существенно упростит проблему, в особенности если заточка будет выполняться довольно часто.

К любому устройству прилагается руководство, которое поможет в овладении новой опции инструмента. Обыкновенный наждачный камень предназначается для нескольких десятков рабочих циклов, следовательно, есть возможность высчитать намечаемую нагрузку и приобретать детали планомерно.

На то, до какой степени результативно использование насадки для затачивания, взгляды владельцев разошлись. Эффективность расценивается совершенно по-разному. Некоторые считают приспособление слишком слабым, чтобы практиковать его постоянно. По утверждению иных, насадка просто незаменима в конкретных обстоятельствах.

Исходя из рецензий, можно сделать вывод, что если не предъявлять к приспособлению чересчур больших запросов, оно обнаружит себя очень эффективным.

Преимущества и недостатки шлифовальных насадок

Несмотря на обилие решений, подобные приспособления всё же являются вспомогательными и для решения специфических задач не подходят. Один из главных недочётов – вес дрели. Тяжёлый инструмент сложно удерживать на вытянутых руках или над головой. Из-за этого страдает качество обработки поверхности и продолжительность процедуры.

Но там, где высокая точность не требуется, вроде зачистки материалов или обдирки стен, этот момент не критичен. Одним словом, шлифовальная насадка для дрели – бытовое приспособление, не претендующее на профессиональный уровень.

Явный плюс тандема из дрели и насадки – дешевизна с доступностью. Потратив несколько сотен рублей, можно получить более чем адекватную для домашних нужд отдачу. Тогда как покупка профессионального оборудования влетит в серьёзную копеечку. И не факт, что инструмент понадобится после проведения необходимых работ.

Простое приспособление для заточки сверл из дверных петель

Видеоролик, демонстрирующий изготовление своими руками приспособления для заточки сверл из дверной петли, получил особую популярность. Хотя сам процесс и результат многие считают технически несовершенными, идея заслуживает внимания:

  1. Дверная петля укорачивается, одна часть используется для фиксации к подручникам, вторая (отрезанный элемент) дает возможность установить необходимый угол заточки.
  2. К большей стороне петли приваривается уголок, в нем нарезается резьба, вставляется болт – данная часть конструкции будет выполнять фиксацию к подручникам.
  3. Далее выставляется и приваривается уголок, который станет направляющей.

Конструкция дополняется шпилькой, которая фиксируется посредством сварки, гайкой и шайбой. Гайка и шайба позволят жестко установить сверло для обтачивания.

Основные претензии к данному довольно простому приспособлению для заточки сверл своими руками следующие:

  1. Сверло подается сверху вниз. Это делает абсолютно плоской заднюю поверхность. Такой инструмент в ходе работы будет сильно перегреваться.
  2. Приспособление служит исключительно для ориентации сверла. Качество заточки вызывает сомнения.

Устройство для заточки из дверных петель – одно из самых простых в изготовлении своими руками. Данный способ изготовления вполне может быть усовершенствованным, учитывая замечания технического характера. Выполненное из подручных материалов устройство может приобрести более совершенные функциональные возможности.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий