Сообщества › Сделай Сам › Блог › Инструменты для сборки мебели (личный опыт).
Во вчерашней теме про постройку шкафов очень много людей попросили рассказать о том, с помощью каких инструментов мы с товарищем собирали мебель.
Полагаю, что профессионалам это будет неинтересно, а многие так вообще скажут, что шаблоны можно было сделать самим и не тратить деньги. Можно, но не имея опыта, это сложно и долго. Мы пошли по быстрому, нj затратному пути — купили готовые. Однако, я очень благодарен всем, кто прислал мне чертежи своих шаблонов — это очень помогло вникнуть в тему и понять что к чему.
Вообще, как я понял для соединения дсп с помощью конфирматов используют два подхода: 1) Шаблоны для сверления торцевых и лицевых отверстий. Они могут быть и в виде линеек (как Черон) и в виде барабанов. Могут из себя представлять и целые системы, которые крепятся к листу дсп. Но общий смысл в том, что каждый лист рассверливается по одиночке. Возможно, можно и сэкономить время и использовать другой метод. 2) Струбцины для фиксации листов лдсп под нужным углом (как правило 90 градусов) и конфирматное сверло. Плюс этого варианта в том, что за один проход мы получаем сразу обе дырки и можем тут же закрутить конфирмат. Казалось бы, все легко и просто, но теперь попробуйте в квартире совместить под углом панели длиной 2600 и 1200 мм. Тяжело? разбегается? да, и в одиночку никак (не то, что в первом варианте).
Сведем плюсы и минусы каждого варианта. Шаблоны/кондукторы: + Легкость в использовании. + можно работать в одиночку. + не нужно переживать за центровку сверла — как правило шаблоны/кондукторы имеют стальные вставки, которые позволяют сверлить прямо сквозь них. — для работы потребуется несколько штук. — дорого (если покупать). — надо иметь либо чертежи, либо хорошо развитое пространственное мышление, так как каждая деталь сверлится отдельно.
Струбцины и конфирматное сверло: + Быстрота и простота в обращении. + за один “проход” получаем сразу готовые дырки в двух деталях. + недорого. — тяжело работать в одиночку, особенно если детали большие. — проблема с центровкой сверла.
Что выбрать каждый решает для себя сам. Но, скорей всего Вы так же как и мы скомпилируете оба варианта в один =) Например, конфирматное сверло очень удобно при прихватывании “по месту” уже соединенных больших деталей.
Итак, для сборки мебели были куплены шаблоны фирмы Черон (у них есть одноименный сайт). Не сочтите за рекламу, но они смогли грамотно преподнести свой товар — у них на сайте лежат видео, которые помогают получить представление о работе с их изделиями. Ну, и тут на драйве их посоветовали. В итоге решили купить их. И сейчас я расскажу про них и как ими работать.
Начнем с самого простого — шаблона для мебельных ручек. Я купил МШ-22 (96,128,160,192мм), но можно взять и попроще и подешевле (там под 96 и 128 мм). В принципе, можно обойтись и без него, но повторюсь — деталей было очень много, а сборка осуществлялась по вечерам. Те, во главу угла ставилась экономия времени и облегчение условий труда. Работа с этим шаблоном проста: отмечаем середину ручки, прикладываем МШ-22 и отмечаем место крепления с необходимым отступом от края двери (я брал 40 мм).
Какой специализированный фрезер лучше выбрать по мнению редакции Zuzako
Без фрезера нереально сделать качественную авторскую мебель либо дизайнерскую отделку из древесины. В принципе, опытный столяр может обойтись и без специализированного оборудования, но при этом ему придется потратить гораздо больше времени и сил. Да и результат не всегда оказывается предсказуемым.
Самые востребованные вертикальные фрезеры могут выполнять огромное количество разнообразных функций. С их помощью вы сможете вырезать в деревянных деталях шлицы, пазы и кромки, снимать фаску и подбирать четверти. Кроме того, вертикальные модели часто используются при производстве кромок и формирования различных соединений на шпунтах и шипах.
Но универсальность не всегда так хороша, как покажется поначалу, у нее есть и обратная сторона. Вертикальные машины действительно многое могут делать, но пользоваться ими совершенно неудобно в тесных гаражах и малогабаритных мастерских. Здесь уж необходим компактный кромочный инструмент.
Такие фрезеры можно с легкостью держать даже одной рукой. При этом они обладают высокой точностью — они идеально снимают кромку в точности под заданные габариты.
Если же вы не уверены в том, что для кромочного приспособления найдется достаточно работы, отдайте предпочтение комбинированному инструменту. Такие агрегаты укомплектовываются двумя соответствующими базами, позволяя обрабатывать кромки и заниматься погружной обработкой.
В продаже также можно найти ламельные фрезеры, которые используются для формирования пазов под плоские дюбели и кромочных соединений. Их близкие аналоги — присадочные инструменты созданы для обработки отверстий под шканты. Без этих работ невозможно обойтись в процессе изготовления мебели. Ведь формирование пазов обычными стамесками — очень утомительное занятие. А вооружившись присадочным либо ламельным фрезером, вы сможете выполнить эту же работу в разы быстрее и качественнее.
В общем, разновидностей фрезеров сегодня не так уж и мало. Какой из них лучше выбрать, — решать уже вам. Здесь всё зависит только от ваших требований и ожиданий
Для удачного выбора очень важно понимать, что может делать тот или иной фрезер
Присадочный фрезер
Присадочные устройства предназначены для правильной, качественной стыковки элементов путем вырезания пазов оптимальной глубины и ширины. С помощью дрели достичь такого результата просто невозможно, тем более, если в конструкции нет ни выступов, ни откосов. И здесь дело даже не в мастерстве и не в опыте столяра, а в возможностях оборудования.
Ламельный фрезер
Ламельный инструмент — незаменимый помощник современных мебельщиков и столяров. Такие фрезеры созданы для нарезки пазов в ламельных соединениях. Они идеально формируют парные отверстия, которые необходимы для соединения кантами либо нагелями. Так сборка мебели происходит гораздо быстрее, а сама конструкция приобретает надежность. Механизм работы ламельного фрезера чем-то сродни обыкновенной болгарке, только его режущий элемент двигается параллельно подошве.
Кромочный фрезер
Кромочными фрезерами чаще всего пользуются именно мебельщики. Они необходимы для придания различным изделиям завершенного вида и обработки кромок. Но это вовсе не означает, что ламельный агрегат будет совершенно бесполезен в быту. Ведь с его помощью вы сможете обновить много разной мебели в доме. Он позволит вам легко и непринужденно освежить старые полки, подкорректировать уголки столов и даже собрать громоздкий гарнитур.
Кромочный фрезер — узкоспециализированный инструмент, созданный только для окантовки изделий. Он может делать на кромке пазы, снимать фаску, нарезать выемки и канавки.
Но для каких бы целей вы не покупали фрезер, прежде чем расстаться с обозначенной суммой, поближе познакомьтесь с приглянувшимся инструментом и примерьте его. Подержите агрегат в руках, оцените его эргономику и удобство расположения элементов управления.
Как сделать своими руками?
Способов для изготовления сверлильных устройств своими руками существует множество. Можно отыскать чертежи самых разнообразных конструкций. Кроме того, некоторые рекламные ролики от производителей содержат информацию по изготовлению самодельных устройств. Среди любителей создавать технику своими руками неизменной популярностью пользуются приспособления, созданные на базе сверлильных машин с электрическим приводом. Самым простым устройством, которое можно переоборудовать под присадочный фрезер, считается электродрель – она вполне подойдет для сверления одной петли. Если появится необходимость в технике, способной управляться с парным сверлением, собирают в общий узел две одинаковые дрели. Их закрепляют в общих салазках с таким расчетом, чтобы одновременное включение обеспечивало и их синхронное сверление.
Такая конструкция предназначена для горизонтального и вертикального расположения патронов. Однако в вертикальном варианте довольно сложно расположить подвижную часть в отвесном положении, тогда как для движения в горизонтальной плоскости можно использовать направляющие полозья от ящиков. Одним из вариантов создания устройства, высверливающего отверстия под петли, могут послужить специальные стойки для дрели, изготовленные промышленным путем. В этой ситуации остается зафиксировать пару стоек на нужном размере, соорудив механизм, обеспечивающий опускание или подъем головок. Исключить вероятность сквозного прохождения контактной поверхности можно при помощи ограничителя из комплектации дрели.
Это интересно: Малогабаритный фрезерный станок с ЧПУ – конструкция и основные особенности
Специализированные фрезеры: присадочный, ламельный, дюбельный, для шкантов
Среди большого разнообразия столярных технологических операций есть ряд таких, для качественного выполнения которых не обойтись без использования специализированных электроинструментов, к числу которых относятся фрезер присадочный и устройства ламельного типа. Чтобы применение такого оборудования принесло желаемые результаты, необходимо не только владеть информацией о его конструкции и правилах выбора, но и знать, как правильно настроить фрезеры этого типа перед началом работы.
Основное предназначение ламельных фрезеров – выборка пазов для соединений на ус по углам или в середине панелей
Основные технические характеристики
Торцевая часть инструмента
Выбор модели присадочного фрезера зависит от планируемого объема работ. Профессиональные инструменты этого типа рассчитаны на большие нагрузки, которые не сказываются на качестве обработки деревянных заготовок. Но при этом их стоимость относительно бытовых моделей высока.
Одним из показателей инструмента является возможность оперативной настройки параметров фрезерования – изменение угла наклона режущих компонентов, регулировка вылета фрез. Так как этот инструмент относится к категории ручных – обязательно учитывается масса всей конструкции. От точности позиционирования зависит качество обработки и трудоемкость дальнейшей сборки мебели.
Кроме этих параметров при выборе присадочных фрезеров необходимо учитывать следующие:
- глубина сверления. Обычно этот параметр варьируется от 0 до 40 мм в зависимости от модели инструмента;
- угол наклона рабочей части может составлять от 45° до 90°;
- частота вращения фрез. Так как инструмент достаточно небольшой — в нем не предусмотрен механизм изменения частоты вращения;
- потребляемая мощность электродвигателя редко превышает 1 кВт;
- посадочный диаметр для фрез;
- максимальный диаметр фрез.
В качестве примера предлагается посмотреть видеообзор профессионального присадочного фрезера:
Виды ручных фрезеров
Как уже было сказано, есть универсальные модели ручного фрезера, а есть специализированные. Кроме того, данный электроинструмент делится на профессиональный и бытовой. Каждый ручной фрезер по металлу отличается от своих собратьев мощностью, назначением, функционалом и другими техническими показателями, свойственными конкретной категории. Чем больше насадок и направляющих приспособлений идет в комплект к машине, тем шире ее функционал. Обилие всевозможных фрез также существенно увеличивает ее возможности.
Погружной фрезер
Эта разновидность пользуется наибольшей популярностью у плотников. Вертикальный фрезер применяется для любых видов механической обработки резанием. Двигатель такого агрегата перемещается вверх и вниз по двум направляющим, что предоставляет возможность выполнять отверстия и пазы нужной глубины. Деревообрабатывающий электроинструмент небольшой мощности подходит для использования в домашней мастерской. В нем применяются фрезы фиксированной длины и диаметра, не превышающего 32 мм.
Кромочный фрезер
Этот аппарат используется только для обработки граней деталей. Окантовочный фрезер имеет небольшой вес и мощность, поэтому его можно применять в домашних условиях. С увеличением этих параметров растет и количество выполняемых задач, но для этого необходима соответствующая комплектация и опыт. Некоторые модели крепятся к столу посредством винта-барашка. Такие машины обладают высокой скоростью вращения вала, что многократно повышает производительность агрегата. Наличие нескольких вариантов направляющих приспособлений позволяет обрабатывать большие окружности.
Ротационный фрезер
С помощью такого агрегата можно не только сверлить отверстия, но и выполнять на древесине различные рисунки. Машинка для фрезерования такого типа может работать даже с самыми хрупкими и деликатными изделиями. По принципу своей работы агрегат похож на погружной инструмент. При этом его фреза вращается со скоростью 30 тыс. оборотов в минуту, позволяя обрабатывать даже материалы с повышенной твердостью, например, керамическую плитку. Ручной фрезер такого типа удобен в использовании, имеет небольшой вес и габариты.
Если необходимо выполнить сложный по конфигурации рисунок, то лучше выбирать модели с возможностью изменения направления резки, так как обычные агрегаты, способные обрабатывать детали лишь по кругу, с этой задачей не справятся. Комплектация таких инструментов тоже различна и выбирается в зависимости от уровня сложности предстоящих работ. Приветствуется возможность регулировки скорости вращения, чтобы можно было обрабатывать материалы различной плотности: древесину, ДСП, гипсокартон, пластик и другие.
Ламельный фрезер
Этот тип предназначен для вырезания узких продолговатых пазов. В дальнейшем в эти отверстия будут устанавливаться шпонки или ламели, обеспечивая сцепление отдельных деревянных деталей друг с другом. Фрезер такого типа очень похож на болгарку, правда его режущая часть перемещается параллельно подошве, а сам корпус передвигается в горизонтальной плоскости. Лучший фрезер – это тот, который делает не только узкие пазы, но и выполняет профилирование кромки, вырезает нестандартной формы шипы, узоры, выполняет шлифовку поверхности.
Этим инструментом можно обрабатывать не только древесину, но и пластик, ДВП, гипс, оргстекло, камень и мягкие металлы. Плюс работы с таким аппаратом в том, что он оставляет после себя не стружку, а бруски и рейки, которые можно использовать в декоре и других целях. Такой агрегат может работать как в горизонтальном, так и вертикальном положении и делать отверстия под любым углом.
Присадочный фрезер
Этот фрезер станок является разновидностью предыдущей модели. Он тоже выполняет отверстия под ламели и шпонки, отличие состоит только в режущем инструменте. Кроме того, он за один заход делает сразу два отверстия под посадку шпонок, точно фиксируя расстояние между ними. Особенность его конструкции заключается в параллельном расположении фрез. С двух сторон от базы установлены подпружиненные упоры. Их фиксируют на нужное расстояние от торца детали, что предоставляет возможность сверлить отверстия на одинаковом расстоянии друг от друга без выполнения разметки.
Получаемое в результате соединение отличается надежностью и прочностью. Нередко мастер забивает в круглые отверстия квадратные шпонки для еще большей крепости и устойчивости. Фрезы для такого инструмента имеют строго нормированный диаметр, соответствующий толщине шпонок. В основном применяются концевые цилиндрические фрезы, а если необходимо просверлить отверстие меньшего диаметра, то используют фрезу-сверло.
Назначение инструмента
Ручной присадочный фрезер под шканты предназначается для высверливания глухих отверстий в деревянных материалах, под соединения округлыми шпонками при изготовлении мебели.
Во время строительства коттеджей из дерева и домов применяют профессиональный присадочный станок для фрезеровальных работ. Воспользовавшись его помощью делают отверстия под стыковку бревен между собой на одном уровне и угловые переплетения
Взяв во внимание высокие нагрузки на соединение, в круглые отверстия часто заколачивают квадратные шпонки, исключая их проворачивание и смещение
В домашних мастерских и на фабриках по производству мебели применяют ручной фрезер под шканты. Он просверливает сразу 2 отверстия с нормированным расстоянием между центрами 32 мм. Настройка дает возможность без маркировки фрезеровать пазы в ответных деталях для соединений:
- по кромке от торца;
- по пласти заготовки от базовой кромки;
- в соединениях в углу.
Глубина высверливания в 2-ух сопрягаемых деталях благодаря регулировке выходит равной длине шкантов. При состыковке торцами размер шпонки разделяется надвое и режется в двух деталях на одинаковую глубину. По пласти сверловка изготавливается в размер приблизительно 60% толщины доски или стружечной плиты. Оставшийся размер фрезеруют в срезе сопрягаемой детали.
Подпружиненные упоры настраиваются на размер от торца или остальной чистовой поверхности. Расположение их симметрично. В результате размер с двух сторон выдерживается автоматично, без маркировки. Соединение выходит без смещения и перекосов.
Межцентровое расстояние 32 мм обеспечивается фиксированным расположением шпинделей и выдерживается точно. Разметка и сверление отверстий дрелью дают большую погрешность. Фрезы для присадочного фрезера имеют строго нормированный диаметр, подходящий толщине шпонок. По большей части применяют 3 типоразмера инструмента с диаметром 6, 8 и 10 мм и цилиндрическим хвостовиком 8 мм. Отверстия под шканты 8–12 мм делают по большей части концевыми цилиндрическими фрезами. Для диаметра поменьше используют фрезу-сверло.
Шканты делаются специализированными фрезами, продающимися наборами и отдельно. Их можно ставить на дрель и попарно на присадочный фрезер. Из деревянного массива вырезается длинный цилиндр с высокой точностью по наружному диаметру и длине.
Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
Felisatti RF12/710 упрощенной конструкции
Несмотря на посредственную мощность, фрезер относится к тому типу «коней», которые добросовестно «пашут» свою борозду. Здесь нет новейших технических решений, но качество получаемых отверстий, возможность регулировать угол и бесключевая замена фрез вызывают положительные отзывы у владельцев оборудования.
- неподвижный тип;
- сборка без люфтов;
- есть револьверный упор;
- мощность 710 Вт;
- производительность 18500 об./мин.;
- ход фрезы составляет на максимуме 43 мм;
- фрезы 5 – 12 мм предусмотрены под цанги 8 мм;
- блокировка шпинделя для удобной замены фрезы;
- можно подключить пылесос для удаления стружки;
- угол регулируется в диапазоне 0 – 90 градусов;
- весит 3,6 кг;
- средняя стоимость 10000 руб.
- слабоватая комплектация;
- дорогие фрезы.
Рейтинг фрезеров
Чтобы определиться, какой фрезер лучше купить для дома или работы, нужно внимательно рассмотреть ряд характеристик, которыми он обладает. При внесении номинанта в ТОП были учтены мнения экспертов, отзывы покупателей, результаты тестирования оборудования, а также следующие критерии отбора:
- Стационарный/мобильный тип;
- Использование на станке;
- Аккумуляторный или проводной;
- Длина шнура;
- Подсветка;
- Адаптер для подключения пылесоса;
- Кейс для хранения;
- Вес;
- Цена;
- Тип работ;
- Совместимость с материалами;
- Размер цанг;
- Глубина погружения;
- Мощность;
- Производительность;
- Заменимость элементов.
Лучшие фрезеры, вошедшие в рейтинг 2021 года, имеют хорошие показатели по всем параметрам, поэтому заслуженно занимаю свое место.
Что собой представляет
Несколько десятилетий тому назад деревянные мебельные элементы фиксировались между собой при помощи шиповых соединений. Однако в период широкого распространения плитных материалов, таких как ДСП, МДФ, появилась потребность в создании более надежного способа крепления. Возникшая задача обусловлена необходимостью разметки большого количества отверстий для объединения элементов. Без использования присадочного станка для мебели осуществить ее довольно затруднительно — временные затраты возрастают многократно. Для того чтобы все измерения были точными, в устройство установлена карта присадки. Это специальный чертеж, на котором в соответствующих местах расположены точки, где предполагается сделать отверстия.
Разновидности Все станки для мебели подразделяют на несколько групп в соответствии с разными признаками и критериями:
- назначение;
- количество шпинделей и траверса;
- число сверлильных головок.
Каждая разновидность устройства отличается определенными характеристиками. Выбор оборудования зависит от потребностей мастера, конфигурации мебели и объемов производства.
По назначению
Все приспособления для производства мебели можно разделить на две большие группы:
- Универсальные станки. Служат не только для создания отверстий, но и для их последующей обработки. В массовой промышленности используют именно такое оборудование, так как оно совмещает в себе одновременно множество возможностей. Экземпляры малой производительности и небольшого размера отлично подходят для новичков в данном ремесле.
- Специализированные устройства. Применяются в основном на конвейерах, поэтому один станок способен обрабатывать несколько деталей вместе. Могут легко настраиваться под разные сценарии использования. Большая часть присадочных устройств относится именно к данной категории.
Способы создания мебели под старину своими руками, чертежи и схемы Также существуют специальные механизмы, которые используются исключительно для обрабатывания однотипных заготовок. Перенастройке под другие размеры и конфигурации они не подлежат.
Универсальный
Специализированный
По числу шпинделей и траверса
По этому критерию станки можно классифицировать на:
- полуавтоматические;
- позиционные;
- с программируемыми настройками;
- присадочные механизмы для петель.
Самыми распространенными являются позиционные станки, так как они просты в эксплуатации и надежны.
Полуавтоматический
Позиционный
С автоматическими настройками
Для петель
По количеству сверлильных головок
В самодельном присадочном станке для мебели может быть установлено разное число головок. В зависимости от этого значительно изменяется принцип работы устройства. Конструкции с единственной головкой отличаются тем, что заготовка должна быть зажата поршнями на специальном столе, а также соответствовать направлению линейки. Сделано это для того, чтобы деталь расположилась нужным образом. При включенном двигателе головка двигается к заготовке. Затем человек, используя элементы управления, отпускает прижимы и, при необходимости, заменяет одну деталь на другую. За счет того, что шпиндели перемещаются под углом 90°, достигается высокая функциональность установки. Это дает возможность выбирать пазы и обрабатывать скошенные стороны, именно поэтому данными устройствами пользуются в маленьких фирмах с низким потоком деталей.
Станки со множеством головок имеют различные приспособления: одно — для обработки края и несколько — для сверления. На станину устанавливают опору, которая служит для крепления детали. Заготовку ставят на особые планки, а затем зажимают фиксаторами. При действующем двигателе работают все головки. Дополнительно устанавливают регуляторы скорости и положения детали, что делает оборудование очень дорогим.
С одной головкой
Многошпиндельный
Назначение инструмента
Ручной присадочный фрезер под шканты предназначен для сверления глухих отверстий в древесных материалах, под соединения круглыми шпонками при производстве мебели.
При строительстве деревянных коттеджей и домов используют профессиональный присадочный фрезерный станок. С его помощью делают отверстия под стыковку бревен между собой в одной плоскости и угловые переплетения. Учитывая большие нагрузки на соединение, в круглые отверстия часто забивают квадратные шпонки, исключая их проворачивание и смещение.
В домашних мастерских и на мебельных фабриках используют ручной фрезер под шканты. Он просверливает сразу 2 отверстия с нормированным расстоянием между центрами 32 мм. Настройка позволяет без разметки фрезеровать пазы в ответных деталях для соединений:
- по кромке от торца;
- по пласти заготовки от базовой кромки;
- в угловых соединениях.
Глубина сверления в двух сопрягаемых деталях благодаря регулировке получается равной длине шкантов. При состыковке торцами размер шпонки делится пополам и прорезается в обеих деталях на одинаковую глубину. По пласти сверловка производится в размер примерно 60% толщины доски или стружечной плиты. Оставшийся размер фрезеруют в торце сопрягаемой детали.
Подпружиненные упоры настраиваются на размер от торца или другой базовой поверхности. Расположение их симметрично. В результате размер с обеих сторон выдерживается автоматически, без разметки. Соединение получается без смещения и перекосов.
Межцентровое расстояние 32 мм обеспечивается фиксированным расположением шпинделей и выдерживается точно. Разметка и сверление отверстий дрелью дают большую погрешность. Фрезы для присадочного фрезера имеют строго нормированный диаметр, соответствующий толщине шпонок. В основном используют 3 типоразмера инструмента с диаметром 6, 8 и 10 мм и цилиндрическим хвостовиком 8 мм. Отверстия под шканты 8–12 мм делают в основном концевыми цилиндрическими фрезами. Для меньшего диаметра применяют фрезу-сверло.
Шканты изготавливаются специальными фрезами, продающимися наборами и отдельно. Их можно устанавливать на дрель и попарно на присадочный фрезер. Из массива дерева вырезается длинный цилиндр с большой точностью по наружному диаметру и длине.
Цена: EUR 19,15 + EUR 9.99 + $26.02 (доставка)
- https://instrumentiks.ru/reyting/luchshie-prisadochnye-frezery
- https://stankiexpert.ru/ehlektroinstrument/prisadochnyj-frezer-dlya-shkantov.html
- https://mysku.ru/blog/europe-stores/26214.html
Разновидности присадочных станков
В промышленном производстве мебели первыми были сверлильно-присадочные станки для одной детали. Они были одношпиндельными и выполняли одно отверстие, со временем они перестали пользоваться популярностью. И причина этого в том, что карта присядки содержит много точек для проделывания отверстий, именно поэтому все существующие ныне модели таких станков являются многошпиндельными.
Первые модели станков данного типа имели следующую основу:
- станину и стол;
- сварную раму, на которой будут размещены шпиндели.
При запуске электродвигателя станок начинал работать, при этом опускалась рама, а шпиндели делали отверстия. В те годы в Советском Союзе не было серийного производства такого оборудования, каждая мебельная фабрика производила их самостоятельно. Однако процесс был крайне длительным, при этом нужно было делать отдельный станок для каждой детали.
В течение какого-то периода такие станки перестали применяться при производстве мебели, вместо них стали применять многошпиндельные конструкции для разных деталей.
Настоящее время
В последние годы мебельные компании начали активно переходить на многошпиндельные станки, оснащенные сверлильной головкой. Она нужна для создания требуемого количества отверстий, применяемых для установки сверл. Такие отверстия размещены на расстоянии 1,5 дюйма друг от друга. Головка двигается благодаря электродвигателю, который применяется вместе с такими передачами, как:
- цепные;
- шестеренные;
- ремневые.
Но нужно учитывать, что срок службы ремневых передач не слишком долог, соответственно, их нужно будет часто менять.
А вот применение цепных передач создает много шума во время работы. Поэтому производители мебели выбирают преимущественно шестеренные передачи, в которых крутящий момент передается от одного шпинделя к следующему. Такое вращение обеспечивается благодаря правым и левым сверлам.
Станки, применяемые для индивидуального производства мебели, оснащены одной шпиндельной головкой, которая размещена в вертикальной или горизонтальной плоскости. Точное размещение зависит от создаваемого отверстия.
Многошпиндельные конструкции, оснащенные одной головкой, обычно применяют для создания таких отверстий:
- горизонтальных;
- вертикальных.
Естественно, что можно создать их и все вместе, но для этого потребуется смещение деталей, что может впоследствии нарушить при сверлении геометрию.
Более привлекательными являются станки-половинки, которые практичны и более функциональны. Ключевая их особенность — это присутствие горизонтальной боковой сверлильной головки, а также двух вертикальных внизу. В числе других преимуществ таких конструкций следующее:
- они более удобны в эксплуатации по сравнению со сверлильными головками;
- можно сделать придаточные отверстия в 3−4 приема;
- хорошо подходят для индивидуального использования.
Конструкция сверлильно-присадочных станков автоматического типа включает в себя вращающиеся головки, благодаря которым можно делать отверстия, которые могут быть разных размеров и иметь сложные карты присядки. Они могут быть применены в серийном производстве мебели. В числе их недостатков — это длительная настройка. Например, когда нужно сделать детали нестандартного размера, калибровать станок потребуется целый день.
Для компаний, которые занимаются производством мебели по индивидуальным заказам, лучше всего выбирать станки с продольной подачей. Их преимущества следующие:
- несложная настройка;
- есть вызываемые головки.
Обработка одной детали займет около 2 минут, но для крупных производителей это много.
Самое дорогостоящее оборудование данного типа — это с поперечной подачей. Высокая стоимость обусловливается высоким КПД. При необходимости создания отверстий в детали можно применять одно определенное сверло.
