Пневмотрамбовка. Незаменимая помощь в формовочных работах

Преимущества и недостатки

Эксплуатационными преимуществами пневматических трамбовок считаются:

  • Длительность непрерывной работы, которая не зависит от перегрева движущихся частей энергогенерирующего устройства, либо запаса топлива в бачке.
  • Компактность, что позволяет легко перемещать инструмент с места на место.
  • Простота конструкции, что повышает ремонтопригодность и уменьшает цену.
  • Упрощение условий безопасной работы, в частности при уплотнении влажных смесей.

Недостатки рассмотренного инструмента – необходимость в компрессоре и присоединительной арматуре, что ограничивает радиус применения пневмотрамбовок, а также ограничения по энергии удара. Следует также отметить, что не во всех конструкциях предусматривается узел гашения вибраций. При этом в модели Archimedes UF-203A эффект достигается вследствие активного виброгашения, а в остальных конструкциях снижение уровня вибраций выполняет подпружиненная рукоятка.

Формовщик машинной формовки 2-й разряд

Характеристика работ

Изготовление форм для простых отливок на формовочных машинах грузоподъемностью до  300 кг.  Формовка на машинах оболочковых полуформ и стержней для мелких и средних размеров отливок простой конфигурации. Подготовка машин к набивке и набивка форм для простых и средней сложности отливок. Отделка и сборка форм для простых отливок. Нанесение эмульсии и засыпка формовочного состава  на модели. Установка полуформ в печь для отжига. Снятие оболочек с модельной плиты. Сборка оболочковых форм с установкой простых стержней. Установка стержней с проверкой при помощи простого шаблона.

 Должен знать

Устройство и принцип работы обслуживаемых однотипных формовочных машин, печей для отжига оболочек и инструмента, вспомогательных механизмов, приспособлений и модельно-опочной оснастки и инструмента. Последовательность изготовления оболочковых форм. Способы изготовления форм для простых отливок  на формовочных машинах малой грузоподъемности. Основные свойства формовочных материалов,  эмульсий и смесей, применяемых при изготовлении оболочковых форм и стержней. Основные свойства металлов, заливаемых в формы. Режим работы формовочных машин  малой грузоподъемности. Способы крепления и вентиляции форм для простых и средней сложности отливок. Приемы по проверке правильности установки стержней при помощи шаблонов. Устройство литниковой системы. Способ приготовления формовочных смесей. Температуру подогрева модельных плит и обжига оболочек.

Машинная формовка:

  1. Звездочки для очистки отливок в барабанах.
  2. Крышки редукторов.
  3. Колосники вагонных печей.
  4. Поршни.
  5. Радиаторы отопительные простой формы (без ребер).
  6. Стаканы буферные.
  7. Фланцы диаметром до 300 мм.
  8. Холодильники простой конфигурации.

Вибротрамбовки

Первоначальное название вибротрамбовки для уплотнения грунта – «вибронога». В отличие от виброплиты, которая обеспечивает поверхностное уплотнение, вибронога работает «в глубину» и способна утрамбовать слои грунта толщиной до 70 см.

Небольшая площадь стального основания (до 10 см²) предназначена для нанесения мощных точечных ударов по рабочей поверхности. Двигатель передает толчкообразные колебания высокой амплитуды на поршень, который приводит в действие стальную пластину. В процессе работы сила ударов по поверхности заставляет вибротрамбовку подпрыгивать на высоту до 60 см, из-за чего ее еще называют «прыгающей ногой».

Вибронога – оптимальный виброуплотнитель грунта на участках, труднопроходимых для другой техники: в узких траншеях, вдоль фундаментов и дренажных колодцев, при прокладывании кабелей и трубопроводов.

Несмотря на свои достоинства, вибротрамбовка не используется при уплотнении асфальта или тротуарной плитки: эти покрытия могут пострадать от сильных ударов. По производительности вибротрамбовки уступают другим видам виброоборудования. Поэтому на больших участках лучше выполнять уплотнение грунта виброплитой или виброкатком.

Как и виброплиты, вибротрамбовки бывают дизельные, бензиновые и электрические. Выбор агрегата по типу двигателя осуществляется по аналогии с виброплитами.

Эффективность работы вибротрамбовок определяется:

  • ударной силой;
  • площадью основания;
  • рабочей частотой;
  • весом (возможные варианты – от 50 до 80 кг);

Преимущества и недостатки

Эксплуатационными преимуществами пневматических трамбовок считаются:

  • Длительность непрерывной работы, которая не зависит от перегрева движущихся частей энергогенерирующего устройства, либо запаса топлива в бачке.
  • Компактность, что позволяет легко перемещать инструмент с места на место.
  • Простота конструкции, что повышает ремонтопригодность и уменьшает цену.
  • Упрощение условий безопасной работы, в частности при уплотнении влажных смесей.

Недостатки рассмотренного инструмента – необходимость в компрессоре и присоединительной арматуре, что ограничивает радиус применения пневмотрамбовок, а также ограничения по энергии удара. Следует также отметить, что не во всех конструкциях предусматривается узел гашения вибраций. При этом в модели Archimedes UF-203A эффект достигается вследствие активного виброгашения, а в остальных конструкциях снижение уровня вибраций выполняет подпружиненная рукоятка.

Источник

Техника безопасности для проведения работ

При уплотнении грунта пневматической грунтовкой и использовании ее для остальных материалов следует вначале пройтись по правилам техники безопасности.

Из тех рекомендаций, что уже существуют, запомните следующие:

  1. Для безопасной работы оператор должен обязательно прикрыть тело и лицо при помощи средств индивидуальной защиты, а именно наушников, очков, каски, прочной одеждой и обувью.
  2. Если работы будут проводиться на небольшой горке, то оператор и остальные работники обязательно должны находиться выше устройства. Работу при этом следует выполнить сверху вниз.

Особенно внимательно работайте с вибрационной плитой, которая имеет кнопку плавного пуска, так как если работа будет выполнена в замкнутом помещении, то куда безопаснее для человека будет использовать модели с дистанционным управлением. Естественно, что такие устройства стоят дороже, но они полностью оправдывают свою стоимость. Утрамбовывание вибрационной плитой помогает справляться с любыми задачи, которые связаны с уплотнением сыпучих материалов. Чтобы получить высококачественный результат, следует учитывать особенности конкретных поверхностей, а еще рассчитывать подходящую толщину для слоя

Главное внимание следует уделить технике безопасности. Если игнорировать основные правила, это может привести к серьезной травме и поломке инструмента

Виброкатки

Виброкаток – поверхностный тяжеловесный виброуплотнитель грунта. Бывают самоходными, ручными и прицепными (ведомыми). Укатка осуществляется гладким металлическим вибровальцем (различают одно- и двухвальцевые виброкатки). Масса виброуплотнителя зависит от его типа и составляет от 0,5 до 12 тонн. Наиболее тяжелые из них – самоходные.

За счет большой массы катки эффективно уплотняют не только песок, но и тяжелые суглинки. Применяются в основном для устройства асфальтированных дорожных покрытий и в масштабном строительстве зданий.

ИНСТРУМЕНТЫ, ПРИСПОСОБЛЕНИЯ И ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ. ПРАВИЛА СТРОПОВКИ

§ 20. Инструменты. Инструменты для ручной формовки.

При машинной формовке
большинство технологических операций механизировано, а потому
применяется ограниченное по сравнению с ручной формовкой количество
формовочных инструментов.

К их числу относятся пневматическая
трамбовка, лопата, душник, гладилки, формовочные крючки и ланцеты, молотки-киянки и др.

Рис. 20. Формовочные
инструменты

Пневматическими ручными
трамбовками уплотняют формовочные и стержневые смеси. От количества
ударов наконечника трамбовки о смесь зависит степень ее уплотнения.
Пневматическая трамбовка (рис. 20, а) состоит из корпуса 4
цилиндрической формы, рукоятки 5, штуцера 1 для подвода
сжатого воздуха и плунжера, находящегося внутри корпуса с выступающим
штоком 5, на котором крепится наконечник 6.

При формовке трамбовку
берут одной рукой за корпус 4, а другой за рукоятку 3, нажимая при
этом на рычаг 2. Сжатый воздух магистральной сети, попадая
внутрь трамбовки через шланг, штуцер, клапан, отжимаемый рычагом 2,
заставляет плунжер с наконечником 6 совершать частые
возвратно-поступательные движения (до 1200 ударов в минуту) и за счет
ударов наконечника о смесь уплотнять ее. После набивки форм и
стержней излишки смеси счищают металлическими или деревянными
линейками.

Лопатами (рис. 20, б)
производят различные работы по изготовлению почвенных форм,
удаляют излишки смеси из опоки после набивки полуформ или из
стержневых ящиков, после заполнения их, а также всевозможные
вспомогательные операции (уборка рабочих мест, пересыпка сыпучих
материалов и др).

Душниками (рис. 20, в)
для повышения газопроницаемости и для улучшения выхода газов
производят накалывание полуформ и стержней со стороны набивки.
Душники — это одна или несколько игл различной длины диаметром
3—6 мм, закрепленных на одной общей рукоятке.

Гладилками (рис. 20, г)
исправляют небольшие дефекты у форм и стержней и производят
отделочные работы. Гладилки изготовляют из углеродистой стали, а для
удобств при работе к ним крепят деревянные или металлические ручки.
Кроме плоских применяют фасонные или угловые гладилки для отделки
фасонных рабочих поверхностей форм или стержней.

Формовочные крючки и
ланцеты, изготовленные из стали (рис. 20, д, е), используются
для отделки криволинейных поверхностей, углублений, переходов, для
подрезки небольших поверхностей, для удаления частиц формовочной и
стержневой смесей из глубоких и узких мест полуформ и стержней.

Молоток-киянку (рис. 20,
ж) применяют для расталкивания моделей, стержневых ящиков и
отъемных частей при выемке их из полуформ или извлечении стержней.

Молоток необходим для
забивки клиньев при скреплении опок с модельной плитой перед
поворотом полуформы на формовочных машинах с перекидным столом.

Кисти различных
конструкций применяют для окраски полуформ, стержней или отдельных
участков их, подвергавшихся ремонту.

Конструкция и принцип работы

Внешне пневмотрамбовка напоминает обычный велонасос. По сути, она им и является, разница заключается в том, что частота качаний насоса, задаваемая велосипедистом, не идёт ни в какое сравнение с частотой хода поршня, движимого сжатым воздухом.

Пневматическая трамбовка, предназначенная для уплотнения грунта или любого иного насыпного материала с мелкой фракцией частиц, включает в себя:

  1. Корпус, он же – пневмоцилиндр.
  2. Воздухораспределитель.
  3. Шток.
  4. Поршень.
  5. Управляющую рукоятку.
  6. Подсоединительный штуцер.
  7. Воздуховод к компрессору.
  8. Сменную трамбовочную лапу.
  9. Узел гашения вибрации.

Конструктивные возможности устройства предварительно согласовываются с показателями компрессора: в частности, его минимальная производительность и давление, создаваемое в системе, должны быть приемлемыми для создания необходимой частоты ударов трамбовочной лапы, и нужного давления на шток. При превышении указанных параметров лишний воздух будет стравливаться, разрушая уплотнительные элементы поршневого узла, а при недостаточности характеристик частота ходов поршня резко снизится, и процесс уплотнения окажется неэффективным. Избыточный расход воздуха компрессорной установкой при этом некритичен. Если в компрессоре не имеется качественных воздушных фильтров, пневмотрамбовка также будет действовать неустойчиво, поскольку давление воздуха будет колебаться в недопустимых пределах.

Общие сведения

Для чего она требуется

Трамбовка, т.е. виброплита, состоит из пяти главных элементов. Это двигатель, который бывает бензиновым, электрическим и дизельным, и приводит в движение все детали инструмента. Ременная передача помогает отдавать крутящий момент с двигателя на эксцентрик. Тот в свою очередь помогает создавать вибрационные колебания для того, чтобы выполнять трамбовку.

Воздействие на обрабатываемую поверхность создается при помощи плиты основания, а управлять всем можно при помощи ручки оператора. Виброплита имеет тяжелое и мощное основание, которое вместе с вибрацией на высоких частотах позволяет проводить уплотнение поверхности. Эффективность от проделанной работы будет зависеть от мощности устройства и объема его электрического или бензинового двигателя. В большинстве моделей устройства достаточно маневренные, а это дает возможность выполнять задачи даже на неудобных и иногда кривых участках поверхности.

Область применения

Особенно часто ее используют для таких случаев:

  1. Дорожное строительство.
  2. Прокладывание газонов.
  3. Создание насыпной подушки для фундамента в большом количестве построек, а еще на полах в высоких зданиях.
  4. Строительство автомобильных стоянок и спортивных площадок.
  5. Укладывание асфальта.
  6. Уплотнения для траншей и котлованов, укладка инженерных коммуникаций.

В особых случаях трамбование используют, чтобы укладывать тротуарную плиточку и брусчатку. Это дает возможность выполнять работу в несколько раз быстрее.

Формовщик машинной формовки 3-й разряд

Характеристика работ

Изготовление форм для отливок средней сложности на формовочных машинах грузоподъемностью свыше 300 до 700 кг и форм сложных и тонкостенных отливок, а также для  крупных  отливок простых и средней сложности, на машинах грузоподъемностью до 300 кг.  Подготовка к набивке и набивка форм  для сложных и тонкостенных отливок,  а также для крупных отливок простых и средней сложности. Формовка на машинах оболочковых полуформ  и стержней для крупных  отливок сложной конфигурации. Отделка и сборка форм для отливок средней сложности. Установка стержней с проверкой при помощи нескольких простых шаблонов. Изготовление простых форм и форм  средней сложности при помощи пескомета. Склеивание оболочковых форм  пульвербакелитом в горячем состоянии. Сборка оболочковых форм с установкой сложных стержней.

Должен знать

Устройство и принцип работы формовочных машин различных типов. Способы изготовления форм для отливок средней сложности на машинах средней грузоподъемности и сложных тонкостенных отливок на машинах малой грузоподъемности. Последовательность изготовления оболочковых форм  сложных отливок. Влияние свойств формовочных материалов на качество отливок. Составы и литейные свойства металла. Свойства основных и вспомогательных материалов и способы приготовления формовочных составов и эмульсий. Литниковые системы. Режим обжига оболочек. Устройство и правила пользования всеми видами используемых инструмента, приспособлений и модельно-опочной оснасткой. Способы крепления и вентиляции форм для сложных и тонкостенных  отливок. Требования, предъявляемые к отделке  и сборке форм для отливок средней сложности. Приемы правильности установки стержней при помощи сложных шаблонов.

Машинная формовка:

  1. Барабаны тормозные.
  2. Балласт специальный подвесной.
  3. Буксы колесных пар подвижного состава.
  4. Втулки, кронштейны, обоймы судовой арматуры.
  5. Замки, упорные угольники, ценрирующие розетки и тяговые хомуты автосцепок.
  6. Картеры коробок передач.
  7. Ковши экскаваторов.
  8. Корпуса вагонных печей.
  9. Мульды разливочных машин.
  10. Отливки судовой арматуры простые.
  11. Отливки различные, тройники, рычаги.
  12. Поперечины, комингсы, имеющие до 5 стержней.
  13. Стаканы, тарелки, цилиндры судовой арматуры.
  14. Сопла газовых горелок.
  15. Ступицы задних колес автомобилей.
  16. Суппорта, кронштейны металлорежущих станков.
  17. Токосъемники.
  18. Фланцы диаметром свыше 300 мм.
  19. Центры колесных пар подвижного состава.

Сборка форм:

  1. Башмаки и колодки тормозные локомотивов и вагонов.
  2. Крышки редукторов.

Как выбирать пневмотрамбовку?

Основными технологическими характеристиками пневматической трамбовки являются:

  1. Площадь трамбовочной лапы.
  2. Кинетическая энергия удара.
  3. Допустимое число ходов поршня со штоком.
  4. Давление воздуха.

Помимо этого, важное значение имеет назначение пневмотрамбовки. Например, для уплотнения формовочных смесей подходят установки, которые могут действовать на рабочем верстаке, они компактны, и имеют малые размеры. К таким относятся пневматические трамбовки марок Archimedes UF-203A, ПТ-4 и ПТ-6

Более крупные модели — ПТ-9 и ПТ-4503 предназначены для использования при строительно-дорожных работах (хотя при помощи ПТ-9 можно утрамбовывать и литейные формовочные смеси). ЗАО «Техмаш» выпускает целую линейку вибротрамбовок ТПВ

К таким относятся пневматические трамбовки марок Archimedes UF-203A, ПТ-4 и ПТ-6. Более крупные модели — ПТ-9 и ПТ-4503 предназначены для использования при строительно-дорожных работах (хотя при помощи ПТ-9 можно утрамбовывать и литейные формовочные смеси). ЗАО «Техмаш» выпускает целую линейку вибротрамбовок ТПВ.

Сравнительные характеристики наиболее распространённых типов трамбовок сведены в таблицу:

МодельНаибольшее давление воздуха, кПаНаибольшая энергия удара, ДжЧастота ходов поршня, мин -1Площадь трамбовочной лапы, мм 2Масса пневмотрамбовки, кгСтрана-производитель
ПТ-46002,59001213Россия
ПТ-66004,08401216Россия
ПТ-960020,06001829Россия
ПТ-450360025,072021525Россия
Archimedes UF-203A50010,51200632,5Польша

При выборе типоразмера учитывают также предельное значение хода штока. Для стендовых пневмотрамбовок он обычно не превышает 75…100 мм, для более крупных может достигать 150 мм. Наибольшей популярностью пользуются типоразмеры, в которых предусмотрена замена трамбовочных лап – с круглой на квадратную, прямоугольную и т. п

Техника безопасности для проведения работ

При уплотнении грунта пневматической грунтовкой и использовании ее для остальных материалов следует вначале пройтись по правилам техники безопасности.

Из тех рекомендаций, что уже существуют, запомните следующие:

  1. Для безопасной работы оператор должен обязательно прикрыть тело и лицо при помощи средств индивидуальной защиты, а именно наушников, очков, каски, прочной одеждой и обувью.
  2. Если работы будут проводиться на небольшой горке, то оператор и остальные работники обязательно должны находиться выше устройства. Работу при этом следует выполнить сверху вниз.
  3. Запрещается оставлять работающее устройство без присмотра. При работе мастер обязательно должен находиться сзади устройство и постоянно его контролировать, двигаясь рядом.
  4. Запрещено работать вибрационной плитой в помещениях или на местности, где рядом есть пожароопасные или легковоспламеняющиеся предметы.
  5. Если работы будут выполняться на краю траншеи, оврага или котлована, то человек может находиться на минимально допустимом расстоянии от обрыва, но не ближе.
  6. Чтобы дополнительно ускорить устройство, нельзя прикладывать силу, это строго запрещено.
  7. Для того, чтобы повернуть устройство, следует использовать лишь одну руку.
  8. До того, как будут начаты работы, всю технику следует заранее осмотреть и убедиться, что на ней нет никаких повреждений. Если есть какие-то внешние дефекты, то их следует обязательно убрать заранее.
  9. Чтобы предотвратить появление травм, держите ноги и руки на небольшом расстоянии от рабочей поверхности устройства.
  10. Если по какой-то причине устройство упало на блок, то для начала его следует выключить. Лишь после этого вы можете начать поднимать его и приводить в рабочее состояние.
  11. Строго запрещено выполнять работы в состоянии наркотического, алкогольного или психотропного опьянения.
  12. Нельзя работать без отдыха долгое время. После того, как вы будете 40 минут выполнять трамбовку, следует сделать перерыв на 10 минут, чтобы разгрузить оборудование и мастера.

Особенно внимательно работайте с вибрационной плитой, которая имеет кнопку плавного пуска, так как если работа будет выполнена в замкнутом помещении, то куда безопаснее для человека будет использовать модели с дистанционным управлением. Естественно, что такие устройства стоят дороже, но они полностью оправдывают свою стоимость. Утрамбовывание вибрационной плитой помогает справляться с любыми задачи, которые связаны с уплотнением сыпучих материалов. Чтобы получить высококачественный результат, следует учитывать особенности конкретных поверхностей, а еще рассчитывать подходящую толщину для слоя

Пневмотрамбовка для уплотнения грунта тпв, ип 4503, пт-9, пт-4

Уплотнение слоя строительного материала, расположенного в труднодоступном месте, либо имеющего небольшую площадь при сложной конфигурации – задача, которая может быть решена использованием пневматической трамбовки. Даже, несмотря на то, что пневмотрамбовке потребуется небольшой компрессор, это всё равно более выгодно, чем применение электрического двигателя или, тем более, двигателя внутреннего сгорания.

Конструкция и принцип работы

Внешне пневмотрамбовка напоминает обычный велонасос. По сути, она им и является, разница заключается в том, что частота качаний насоса, задаваемая велосипедистом, не идёт ни в какое сравнение с частотой хода поршня, движимого сжатым воздухом.

Пневматическая трамбовка, предназначенная для уплотнения грунта или любого иного насыпного материала с мелкой фракцией частиц, включает в себя:

  1. Корпус, он же – пневмоцилиндр.
  2. Воздухораспределитель.
  3. Шток.
  4. Поршень.
  5. Управляющую рукоятку.
  6. Подсоединительный штуцер.
  7. Воздуховод к компрессору.
  8. Сменную трамбовочную лапу.
  9. Узел гашения вибрации.

Конструктивные возможности устройства предварительно согласовываются с показателями компрессора: в частности, его минимальная производительность и давление, создаваемое в системе, должны быть приемлемыми для создания необходимой частоты ударов трамбовочной лапы, и нужного давления на шток. При превышении указанных параметров лишний воздух будет стравливаться, разрушая уплотнительные элементы поршневого узла, а при недостаточности характеристик частота ходов поршня резко снизится, и процесс уплотнения окажется неэффективным. Избыточный расход воздуха компрессорной установкой при этом некритичен. Если в компрессоре не имеется качественных воздушных фильтров, пневмотрамбовка также будет действовать неустойчиво, поскольку давление воздуха будет колебаться в недопустимых пределах.

Как выбирать пневмотрамбовку?

Основными технологическими характеристиками пневматической трамбовки являются:

  1. Площадь трамбовочной лапы.
  2. Кинетическая энергия удара.
  3. Допустимое число ходов поршня со штоком.
  4. Давление воздуха.

Помимо этого, важное значение имеет назначение пневмотрамбовки. Например, для уплотнения формовочных смесей подходят установки, которые могут действовать на рабочем верстаке, они компактны, и имеют малые размеры

К таким относятся пневматические трамбовки марок Archimedes UF-203A, ПТ-4 и ПТ-6. Более крупные модели — ПТ-9 и ПТ-4503 предназначены для использования при строительно-дорожных работах (хотя при помощи ПТ-9 можно утрамбовывать и литейные формовочные смеси). ЗАО «Техмаш» выпускает целую линейку вибротрамбовок ТПВ.

Сравнительные характеристики наиболее распространённых типов трамбовок сведены в таблицу:

МодельНаибольшее давление воздуха, кПаНаибольшая энергия удара, ДжЧастота ходов поршня, мин-1Площадь трамбовочной лапы, мм2Масса пневмотрамбовки, кгСтрана-производитель
ПТ-46002,59001213Россия
ПТ-66004,08401216Россия
ПТ-960020,06001829Россия
ПТ-450360025,072021525Россия
Archimedes UF-203A50010,51200632,5Польша

При выборе типоразмера учитывают также предельное значение хода штока. Для стендовых пневмотрамбовок он обычно не превышает 75…100 мм, для более крупных может достигать 150 мм. Наибольшей популярностью пользуются типоразмеры, в которых предусмотрена замена трамбовочных лап – с круглой на квадратную, прямоугольную и т. п

Важно, что пневматрамбовки обычно ориентируются на определённую конструкцию шланга – обрезиненного, либо металлического – более прочного, но и менее гибкого. Наличие лубрикатора, который позволяет обогащать подаваемый воздух тонкодисперсными частицами масла, снижает силу трения в движущихся частях поршня и штока

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий