Основные узлы садового измельчителя
Чтобы самостоятельно собрать измельчитель травы и веток (шредер) в домашних условиях, требуется предварительно разобраться с устройством механизма, а также принципом его работы. Это поможет правильно собрать оборудование и, при необходимости, вносить в его конструкцию изменения.
Самодельный агрегат, предназначенный для измельчения скошенной травы и спиленных веток толщиной до нескольких сантиметров, имеет следующие основные конструктивные узлы:
- двигатель;
- ножи, установленные на рабочем валу;
- раму (обычно металлическую);
- защитный кожух;
- короб, предназначенный для приема срезанной растительности;
- пусковую систему.
Саму технику можно сделать в стационарном либо передвижном виде. Для создания последнего варианта дополнительно потребуются колеса, а также ручка. Чтобы сделать раму, используют металлические уголки либо готовые каркасы от верстаков. Короба под переработанную растительность изготавливают из пластиковых ведер, жести, мешков. Защитный кожух вокруг ножей должен быть достаточно толстым и прочным, чтобы быстро не износиться от воздействия перемалываемой растительности.
Работа измельчителя заключается в том, что вращение от вала двигателя передается напрямую ножам либо через цепную/ременную передачу. Изрубленная лезвиями растительность поступает в короб. При этом конечный продукт сразу готов к использованию.
По принципу действия одни самодельные шредеры сопоставимы с мясорубкой (втягивают, а затем перемалывают органику), а другие с кофемолкой.
Измельчитель веток для мотоблока своими руками комплекс предварительных работ
Перед тем, как выбрать конструкцию садового щепореза и приступить к его сборке, нужно определиться с целями его создания:
- Для получения древесных опилок, которые можно добавлять в почву как компост или приспособить для топливных брикетов – проще всего остановиться на дисковой дробилке для мотоблока;
- С целью грубого дробления веток на крупную фракцию – измельчители, действующие как фуганок;
После этого:
- Подбирают тяговый блок – с насадкой измельчителем совместимы мотоблоки мощностью не ниже 5-6 л.с. Самые надежные конструкции получаются на базе мотоблоков «Нева», «Каскад», «Целина»;
- Адаптируют клиноременную передачу – чтобы режущая гарнитура беспроблемно резала и при этом не изнашивала двигатель, на нее должно приходиться половина от заявленного крутящего момента устройства. Например, для мотоблока с 3 тыс. об./мин скорость вращения ножей будет 1,5 тыс. оборотов. При этом налаживают длину ремней: для ведущего она составит 10 см, а для ведомого – 10 см;
- Модифицируют шкивы – эффективнее, если шкив будет иметь 3-4 ручья. Это позволит «лавировать» между оборотами и скоростями работы только за счет переброса ремня, расширив сферу применения дробилки.
Материально-техническая база:
- диски для циркулярки с победитовыми напайками;
- бензиновый привод от домашнего мотоблока;
- ремень;
- шкив;
- подшипники;
- болты М20 вместе с креплениями;
- трубы;
- сталь;
- электросварка и болгарка.
Изготовление измельчителя своими руками
Ручной шредер
Проще изготовить устройство с ручным приводом.
- Нужно подобрать подходящий цилиндр или конус.
- На поверхности просверлить отверстия Ø 6…10 мм.
- Отогнуть одну из сторон, создав режущую кромку.
- С помощью вспомогательных пластин изготовить усиление.
- Поставить подшипник спереди и сзади.
- Изготовить ручку, оснастить ее рукояткой, вращающейся относительно вала (удобнее крутить).
- Поместить в корпус, согласно прилагаемому чертежу.
- Поставить на ножки, обеспечивая удобное размещение по высоте.
Остается подавать растительные остатки в приемный бункер. Вращая рукоятку, добиваются дробления растительной массы.
Конечно, на подобной установке измельчать ветки будет сложно. Здесь будут перерабатывать плоды, ягоды, зеленая масса. Простейший аппарат поможет утилизировать растительные отходы.
Измельчитель дискового типа своими руками
Пользуясь предлагаемым чертежом, изготавливается садовый измельчитель. Рабочий орган в данной конструкции массивный диск.
- Из толстого листа толщиной 6…8 мм вырезается диск. Для вырезания используется углошлифовальная машинка (УШМ) и отрезные диски.
- Дополнительно вырезаются кольца того же наружного диаметра. Они необходимы для увеличения массы диска. Большая масса гарантирует высокое значение инерции. В работе установки легче будет преодолевать сопротивление резанию.
- В диске прорезаются отверстия для выхода отрубленных частей древесины и растительной массы.
- В качестве режущих ножей можно использовать полосу от рессоры автомобиля. Здесь используется пружинная сталь 65Г, которая выдерживает ударную нагрузку (толщина 5…8 мм). Можно применить полотна от механического распиловочного станка толщиной 4 мм (сталь 45Х или У8).
- Выполняется заточка кромок. Для удобства использования затачивают пластины с двух сторон.
- В ножах сверлят отверстия. Они нужны для фиксации ножей на диске.
- Из круга Ø 25-35 мм (сталь 35, сталь 40 или подобных конструкционных материалов) вытачивается вал. Один конец выставляется по центру, к нему приваривают диск. На другом конце прорезают шпоночный паз для монтажа шкивов клиноременной передачи.
- Подбираются подшипники для установки на вал. При необходимости протачивают поверхность под внутренний диаметр.
- Из листовой стали сваривается корпус. Предварительно вырезаются детали, а потом они фиксируются на специальном стапеле. Выполняется прихватка, а затем производится полное проваривание швов.
- Из трубы подходящего диаметра изготавливается подшипниковый узел. Он нужен для передачи вращения от шкивов клиноременной передачи на вал устройства.
- Из уголка или швеллера вырезают опоры. Подшипниковый узел устанавливают на эти опоры.
- Изделие окрашивается алкидной эмалью.
- Монтируют шредер на подходящем столе.
- Для привода измельчителя используется вал отбора мощности мотоблока.
- Измельчитель на мотоблоке готов к эксплуатации.
После запуска двигателя мотоблока подают растительные остатки на дробление. За час работы подобная установка в состоянии измельчить около 100…120 кг сырья.
Особенности правильной эксплуатации самодельных агрегатов
Существует еще очень много вариантов, как сделать измельчитель для веток в домашних условиях, но все зависит от имеющихся в распоряжении деталей, инструментов, а также особенностей применения изделий. Вышеописанные инструкции дают понять, что изготовление самодельного устройства не требует больших затрат, и поэтому если не желаете тратиться на покупки не дешевых инструментов, то сделать их можно самостоятельно, уделив несколько часов или дней свободного времени. После того, как конструкция будет готова, перед ее испытанием и применением рекомендуем ознакомиться со следующими тонкостями эксплуатации:
Работы проводить обязательно в защитных очках. Ведь не исключается вылет осколков из подающего бункера, которые могут привести к серьезным травмам. Используйте также перчатки, специальную обувь, наушники и головной убор.
Если в подающем бункере застряла ветка, то не пытайтесь ее достать рукой или подтолкнуть. Для таких случаев следует подготовить специальную палку с разветвлением на конце, которой можно толкать застрявшие ветки, траву и листья.
Не пытайтесь забросить в измельчитель ветку большого диаметра. Кроме того, что это опасно, так вы еще и быстро выведете из строя машину. Если двигателю не хватит мощности раздробить древесину, то она застрянет внутри, и заклинит вал. Мотор от перегрева может сгореть
От больших по диаметру бревен также быстро изнашиваются ножи, поэтому очень важно определиться с диаметром измельчаемых веток, и перед их дроблением, провести сортировку.
Категорически противопоказано бросать в шредер камни, стекло и металл. Кроме того, что они могут заклинить двигатель, так еще и несут опасность для жизни человека
Мелкие частицы могут вылететь из подающего бункера, и попасть в человека, нанося ему увечья.
В случае заклинивания вала, необходимо немедленно отключить электродвигатель от сети, а бензиновый мотор заглушить. Последующий запуск разрешен в том случае, когда будет устранена причина заклинивания.
Подводя итог, надо отметить еще один очень важный момент — необходимость регулярного проведения обслуживания. В частности, следует периодически проверять качество заточки режущих ножей. При их притуплении повышается нагрузка на двигатель, что приводит к быстрому перегреву, и выходу его из строя.
Обязательно нужно регулярно проверять качество креплений, так как от вибраций не исключено раскручивание болтов или гаек, что может привести к травматическим последствиям для человека. Используя выше предложенные идеи и собственные задумки, не составит большого труда сделать качественный и высокоэффективный садовый измельчитель в домашних условиях.
Публикации по теме
Как самому изготовить трубогиб дома из подручных материалов идеи инструкция и описание
Изготовление кожуха на болгарку для подключения пылесоса
Простой вибратор для уплотнения бетона на перфоратор и дрель
Делаем из шуруповерта ледобур простая инструкция
Подготовка к работе
Первым этапом станет подготовка чертежа и закупка нужных деталей.
Так будет выглядеть измельчитель:
Далее рассмотрим рабочие валы. Существуют варианты как с одним валом, так и с двумя. Смотря, для чего и какая производительность нужна. Естественно чем проще, тем лучше. Рассмотрим вариант с одним рабочим валом.
Чертеж будет выглядеть так:
Самым оптимальным будет установка диска с четырьмя режущими элементами. Диск размещается вертикально.
Если такой вариант не устроит можно установить пакет из дисковых пил. Чертеж будет выглядеть следующим образом:
Все нужные детали и материалы доступны в розничной продаже на рынке, так что приобрести не составит огромного труда.
Как выбрать измельчитель веток для мотоблока и не пожалеть о покупке?
Покупка измельчителя должна быть хорошо обдуманной, так как стоимость данного оборудования отнюдь не маленькая.
Критерии выбора измельчителя веток для мотоблока:
- Вид двигателя. Он бывает электрическим и бензиновым;
- Мощность веткоизмельчителя очень важна;
- Диаметр воронки;
- Вид дробящей системы;
- Способы переработки садовых отходов;
- Вес оборудования;
- Функциональность насадки.
Электрические дробилки на мотоблок менее шумные, чем бензиновые, а также их легко обслуживать. Однако на их работу влияют скачки напряжения в сети, и максимальный диаметр веток, которые они способны переработать, составляет 45 мм. Бензиновые измельчители древесины отличаются от первых большей мощностью, что позволяет им перерабатывать практически любые отходы.
Самодельный садовый измельчитель – агрегат эффективный!
Садовый измельчитель не должен быть маломощным и оснащенным малым количеством ножей, иначе вы рискуете получить низкую производительность вашего нового инвентаря. Лучше собирать прибор, который позволит обрабатывать ветки с диаметром в 4 см, выбранные же технические показатели в 2 см будут недостаточны для подобных работ. Для такого оборудования необходимо подобрать мощный двигатель (одни эксперты советуют бензиновый, который более экономичный, другие – электрический). Большинство мастеров-самоделкиных взяли на вооружение двигатель от мотоблока МБ-1.
Кроме того, чтобы изготовить качественный инвентарь, вам придется купить и целый набор дисковых пил с твердосплавными насадками – от шестерки до десятки (примерно 25 штук). В результате вы достигнете нужной ширины режущей кромки в 8 см.
По каким параметрам выбирать веткоизмельчитель
Выбирая измельчитель, человеку стоит в первую очередь обращать внимание на следующее:
- диаметр воронки;
- функциональность насадки;
- вид дробящей системы;
- двигатель бывает на бензине или электрических моторах;
- вес техники;
- мощность веткоизмельчителя;
- способ переработки садовых отходов.
Ещё внимание стоит уделять ножевой системе. Она может быть фрезерная или дисковая
Если измельчитесь не электрический, он будет нешумным и простым в уходе. Единственный недостаток – это зависимость от скачков напряжения. Бензиновый двигатель способен перерабатывать практически любой мусор, так как он более мощный.
В этом видео вы узнаете о плюса и минусах веткоизмельчителя:
Дисковый веткоизмельчитель для мотоблока своими руками
Ход сборки:
- Изготавливаем раму измельчителя. Для нее нам понадобятся: Равносторонний уголок с шириной 5-6,3 см; Сварная полая заготовка из уголков со стороной 3,5 см; Труба-профиль 4 х 4 см; Швеллер; Трубы с сечением 0,32-0,48 м. В итоге должна получиться стойка, показанная на рисунке. Для дополнительной жесткости ее можно усилить поперечинами, а для удобства – ручкой или колесами;
- Подбираем базовую площадку – лист нержавейки с толщиной 1 см, размеры которого подбираются исходя из количества отверстий для монтажа и их разброса по плоскости;
- Приспосабливаем механизм натяжения ременной передачи: отверстия для установки мотора от мотоблока выполняются так, чтобы его можно было перемещать относительно горизонтальной плоскости и стягивать болтами в нескольких положениях; ставим плиту на шарнир. В этот момент от двигательной массы должен притянуться ремень; с противоположной стороны плита зажимается шпильками;
- Вытачиваем вал измельчителя, на котором будут располагаться режущие элементы. Ее основой может стать любая стальная заготовка, которая после токарных работ приобретет цилиндрическую форму. Посадочный размер вала выбирают произвольно под имеющиеся дома подшипники (2 шт.) – например, от задних полуосей «Жигули». Под каждый из них потребуется корпус с фланцевыми соединениями, которые можно купить или приспособить самодельные;
- Выполняем на готовом валу резьбу для агрегации с режущими деталями согласно предложенного чертежа;
- Приобретаем около 15-20 дисков для циркулярной пилы с твердосплавными напайками (все одного размера);
- Предварительно заготавливаем комплект прокладок для защиты вращающихся полотен от смещения. В качестве таких шайб берется листовая сталь;
- Поочередно нанизываем дисковые ножи и прокладки, оставляя между зубчатыми полотнами 8-10 мм. Расположить их можно асинхронно для большей режущей способности;
- Собираем погрузочный бункер для веткореза на мотоблок. Это должен быть короб с массивными стенками и прочным основанием. Для обеспечения предварительного измельчения древесного мусора его можно дооснастить неподвижным ножом. Приваривают его под прямым углом к режущему блоку;
- Обустраиваем базу для боковой установки шарикоподшипников на шредер для мотоблока;
- Организовываем раструб – подающий кожух, который должен защищать руки оператора от вращающихся деталей;
- Собираем измельчитель согласно схемы.
При желании измельчитель можно модифицировать, усилив вспомогательным валом. Он становится затягивающим механизмом, который упрощает подачу веток. Для этого вытачивается второй вал, вдоль которого наваривают стальные прямоугольники. Его подсоединяют к основной передаче веткоизмельчителя и понижают его передачу.
Полученная приставка к мотоблоку имеет такие технические параметры:
- измельчает 6 см твердую и 8 см мягкую древесину;
- перебивает горбыль – отходы после работы на пилораме;
- пропускает через себя 3-5 м3 отходов в час (показатель зависит от мощности мотоблока).
Измельчитель травы к мотоблоку должен иметь несколько другую конструкцию ввиду того, что крупные диски будут лишь наматывать, а не измельчать ее. Поэтому блок ножей заменяют на фрезу или полотна с минимальным диаметром.
Как сделать измельчитель веток своими руками: поэтапная инструкция
Порядок действия простой, сделать необходимо следующее:
- подобрать чертеж;
- приобрести или найти в саду, гараже, доме необходимые инструменты и материалы;
- изготовить ножи;
- соорудить кожух и куб для подачи веток или травы;
- установить все устройства на станину.
Ищем чертеж или составляем его самостоятельно
Рекомендуется использовать готовые чертежи, но, при этом, корректировать их с учетом размеров имеющихся деталей. В первую очередь это касается двигателя, поскольку от его габаритов будут зависеть размеры станины и схема размещения всех агрегатов.
Простейшая схема веткодробилки
Примером чертежа того, как сделать садовый измельчитель своими руками на базе электродвигателя может быть несколько вариантов схем:
- В интернете полно чертежей роторного устройства для утилизации веток. В качестве режущего механизма при этом, как правило, используются фрезы. Следует иметь в виду, что такой агрегат потребует достаточно мощного мотора, а фрезы будут расходным материалом, что удорожает его эксплуатацию. С другой стороны, такой измельчитель позволит утилизировать крупные ветки.
- Самым технически сложным с точки зрения изготовления является двухвалковый шредер. Однако он будет и самым мощным. С его помощью можно утилизировать ветки до 8 см. толщиной. Изготовить такое устройство самостоятельно сложно, поэтому рекомендуется привлекать специалистов.
Подробный чертеж для сооружения устройства
Готовим инструменты и материалы
Изготовление самодельного измельчителя требует времени, материалов и инструментов. Некоторые комплектующие могут “ударить по карману” в случае, если их нет в наличии, и они будут покупными. Экономический смысл в самостоятельной сборке устройства будет при условии, если оно будет дешевле в несколько раз по сравнению с ценой в магазине.
Некоторые комплектующие для измельчителя
В первую очередь необходимо озаботиться двигателем. В зависимости от толщины перерабатываемых веток подбирается мощность мотора. Двигатель мощностью до 1,5 кВт позволяют утилизировать траву и ветки толщиной до 2 см. Но самые популярные устройства комплектуются мотором мощность в 3-4 кВт. Они перерабатывают ветки диаметром до 5 см.
Для передачи усилия с двигателя на вал с режущим механизмом потребуются, как минимум, 2 шкива и подшипника. Также может возникнуть потребность и в шестеренках. Оптимальная скорость вращения режущего механизма – 1500 оборотов в минуту. Она обеспечит необходимую производительность и длительный период эксплуатации двигателя.
Также потребуются ножи, о чем уже говорилось выше ножи. Можно использовать дисковые пилы или фрезы. А еще допустимо изготовить режущие элементы самостоятельно, например, из фуганка. Во втором случае производительность и качество работы агрегата оставит желать лучшего.
Для станины необходимы трубы, а для сварки кожуха и бункера для подачи веток — листы металла.
Изготовление станины
Двигатель, бункер и режущий механизм крепятся на станину. Это — сварная конструкция из труб или металлических уголков. Ее размеры определяются на основании чертежа. Для изготовления потребуется болгарка и сварочный аппарат. При работе со сваркой необходимо соблюдать правила техники безопасности и надевать защитные очки.
Станина — основа будущего агрегата
Изготовление режущего механизма
Режущий механизм представляет собой вал, на который монтируются ножи. В их качестве можно использовать диск от болгарки, фрезы, дисковые пилы. Можно изготовить ножи из автомобильной рессоры. Для этого придется их заточить.
Несколько вариантов режущих элементов
Сборка агрегата
Порядок действий:
- Сбор режущего механизма. Ножи помещаются на вал, между ними прокладываются шайбы для того, чтобы исключить трение режущих элементов друг о друга. С обоих сторон вала ножи закрепляются гайками.
- Монтаж режущего механизма на станину. Для этого в станине проделываются отверстия, а сам механизм крепится на нее с помощью гаек и болтов. Предварительно следует напрессовать подшипники на вал.
- Установка электродвигателя и ременной или цепной передачи.
- Монтаж защитного кожуха, бункера и рукава для выброса щепы.
- Установка кнопки пуск/стоп.
Как сделать мульчер для мотоблока своими руками?
Мульчирователь значительно упрощает рабочий процесс в поле или саду. Чтобы не тратиться на такое оборудование, можно попытаться сделать мульчер самостоятельно.
Нужно обзавестись следующими деталями:
- толстой железной рамой;
- специальным протекторным кожухом;
- отрезком ленты транспортного типа;
- редуктором и двумя ремненвыми шкивами;
- валом с фиксирующимися ножами;
- плавающим подшипником и направляющими колесами (всего по две единицы);
- крепежами.
В качестве ключевой детали, ножа, отлично подойдут дисковые плиты с твёрдосплавными насадками. Такие диски бывают любого разумного размера, они надёжные и долговечные. Также в случае разрушения ножа приобрести дисковую плиту будет несложно.
Можно использовать автомобильные запчасти. Они доступные и предлагаются в большом разнообразии (шкив от генератора, подшипники).
Поэтапное создание мульчера своими руками:
- сварить раму с железных уголков, она будет крепиться к штанге мотоблока и сможет перемещаться вдоль неё для натяжения приводного ремня. Фиксируется рама с помощью двух болтов;
- определить посадочную ось – вал мульчера, исходя из диаметра дисковых пил. Можно использовать шпильку с резьбой М20. Также необходимо подготовить шайбы и гайки под ту же резьбу. Вал закрепляется плавающими подшипниками;
- на раму приваривается специальный упорный профиль на уровне оси мульчера;
- ножки крепятся к валу сварочным аппаратом в форме «V»;
- под режущим блоком располагается кожух, предотвращающий разброс измельчённого продукта. Также кожух есть и сверху. Измельчаемые частицы подаются в бункер через закрываемое отверстие;
- транспортную ленту используют для защиты ног оператора, она крепится сзади на раме.
Самостоятельная сборка измельчителя для мотоблока
Измельчитель травы или небольших веток к мотоблоку рано или поздно пригодится в хозяйстве, но учитывая его высокую стоимость, далеко не каждый садовод может позволить себе такой аппарат. Чтобы решить эту проблему и сэкономить денежные средства, такое приспособление можно сделать самостоятельно, но только в том случае, если мастер обладает необходимыми навыками в строительстве.
При таком производстве измельчаемой насадки у человека будет возможность самостоятельно определить необходимое количество ножей, а также мощность агрегата, которая позволит перерабатывать мелкие или более крупные ветки. Если распределить работу на этапы, она окажется не такой сложной. Аппарат для измельчения садового мусора состоит из таких частей:
- стальная рама;
- бункер для выкладки щепок и поставки древесины;
- движок;
- механизм для резки;
- основная передача.
Из материалов понадобится шкив, гайки, металлические листы, подшипники (подходят от авто), ножи от электрорубанка, вал, болты для закрепления конструкции и швеллер. Из инструментов стоит подготовить плоскогубцы, болгарку, молоток, электродрель, кличи разных размеров и сварочный аппарат. Поэтапно сборка измельчителя выглядит так:
- Чтобы сделать основу для рамы, необходимо взять трубу, швеллер и уголок. Когда материалы подготовлены, можно приступать к сварке.
- На валовую часть блока для резки устанавливают комплекс из пил.
- Далее необходимо взять подшипники и надеть их на оба конца вала.
- На самую удлиненную часть вала монтируется шкив. Чтобы прикрутить его на раму, используются болты и гайки.
- Шкив нужного размера устанавливается на окончание вала.
- Далее к раме прикрепляется двигатель. После этого шкивы обязательно должны находиться по одну сторону. Далее на них надевается ремень, и одновременно контролируется натяжение с помощью перемещения двигателя.
- Стальные элементы для защитного кожуха. После их необходимо связать между собой.
- Чтобы прикрепить бункер к раме вместе с кожухом, можно использовать гайки.
- После этих действий двигатель можно включить и проверить его работоспособность.
Принцип работы веткоизмельчителя
Принцип работы веткоизмельчителя для мотоблока предельно прост и понятен для каждого. Мотор передает вращение напрямую на вал или через ремень. Вместе с этим в приемную коробку подаются ветки, которые перемалываются ножами или шестернями. После завершения процесса получаются измельченные ветки, готовые для отправки на компост. Этот принцип работы можно сравнить с мясорубкой.
Такую дробилку для веток на мотоблок используют не только садоводы и дачники. Существует промышленное оборудование, которое способно переработать достаточно толстые ветки деревьев. Конструкция этих аппаратов на уровень совершеннее и сложнее. Собрать такое устройство можно и в домашних условиях, но только при наличии профессиональных навыков. Это позволит человеку перерабатывать срубленную древесину, не затрачивая много времени и усилий.
Виды измельчителей
Измельчители веток на мотоблок бывают трех видов, а именно:
- универсальные;
- ножевые;
- фрезерные.
В ножевой приставке к мотоблоку режущий блок собран из нескольких пильных дисков, которые крепят непосредственно на моторный вал. Если мощность высокая, а ножи качественные, приспособление легко справляется со свежей древесиной. Для такого вида измельчителей ограничением выступают ветки, диаметр которых превышает 40 миллиметров, если они свежие, и 25 миллиметров, если сухие.
Универсальное оборудование хорошо справится с любыми ветками, которые специально заготавливают в несколько этапов. Фрезерный измельчитель имеет сходство с ножевым. Главное отличие состоит в том, что в нём вместо ножей используются шестерни с крупными зубцами. Данное оборудование обычно производят из стальных деталей. Этот измельчитель работает плавно, поэтому он будет эффективным только при переработке хорошо просушенных веток.
Если для измельчителя человек подбирает двигатель самостоятельно, здесь необходимо учесть следующее:
- если мощность двигателя составляет до 1,5 киловатт, он легко справится с древесиной диаметром до 20 миллиметров;
- двигатель с мощностью до 4 киловатт способен переработать ветки с диаметром в два раза больше. Такие аппараты в основном приобретают люди, которые имеют небольшой сад;
- если мощность составит более 6 киловатт, аппарат хорошо подойдет для большого хозяйства. Такому измельчителю будут под силу ветки диаметром до 15 сантиметров.
Веткоизмельчитель подразделяется на несколько видов
Как выбрать измельчитель веток для мотоблока и не пожалеть о покупке?
Покупка измельчителя должна быть хорошо обдуманной, так как стоимость данного оборудования отнюдь не маленькая.
Критерии выбора измельчителя веток для мотоблока:
- Вид двигателя. Он бывает электрическим и бензиновым;
- Мощность веткоизмельчителя очень важна;
- Диаметр воронки;
- Вид дробящей системы;
- Способы переработки садовых отходов;
- Вес оборудования;
- Функциональность насадки.
Электрические дробилки на мотоблок менее шумные, чем бензиновые, а также их легко обслуживать. Однако на их работу влияют скачки напряжения в сети, и максимальный диаметр веток, которые они способны переработать, составляет 45 мм. Бензиновые измельчители древесины отличаются от первых большей мощностью, что позволяет им перерабатывать практически любые отходы.
