Фуговальные станки по дереву

1 Назначение и устройство

Оборудование фуговальной группы предназначено для прямолинейного строгания деревянных деталей, которое может выполняться по плоскости либо под углом. Такие агрегаты применяются в сфере деревообрабатывающей промышленности, мебельного производства, в строительных предприятиях и в быту.

В зависимости от особенностей конструкции все станки классифицируются на две группы:

  • односторонние;
  • двухсторонние.

Односторонний фуговальный станок используются для выравнивания одной из плоскостей детали (как правило, ее пласта), также они в два захода могут строгать оба пласта заготовки поочередно. Оборудование одностороннего типа выпускается с рабочей шириной строгания до 600 мм.

Основным рабочим узлом  любого строгально-фуговального станка является резальный вал, на который монтируются 2-4 ножа. Бытовое оборудование средней ценовой категории оснащается 2-мя ножами. На нижеприведенном изображении представлена схема конструкции одностороннего фуганка.

Односторонний фуговальный станок в работе

Базовой частью конструкции данного агрегата является станина коробчатого типа, выполненная из литого чугуна (в компактном оборудовании для дома — из листового металла). На станине зафиксированы все конструктивные узлы станка и рабочие столы — передний и задний. На столе посредством кронштейнов крепится направляющая линейка, обеспечивающая точность обработки.

Ножевой вал установлен в центральной части стола, он смонтирован  в станину на 2-ух шариковых подшипниках. Сам вал закрыт веерным ограждением, зафиксированным на столе с помощью шарниров. Ограждение установлено на пружине, прижимающей экран к валу. В продвинутых моделях фуганков на ножевом валу может присутствовать специальное устройство для заточки ножей.

Каждый из рабочих столов монтируется на станину через салазки, укомплектованные эксцентриковыми валами. Благодаря валам рабочий стол можно регулировать по высоте и в горизонтальной плоскости — приближая либо удаляя его от строгального вала.  Фиксация столов в требуемом положении обеспечивается за счет ограничительных винтов.

В станину агрегата встроен электродвигатель и вспомогательная пусковая аппаратура. Фуговальное оборудование промышленного класса комплектуется движками асинхронного типа, бытовые станки — коллекторными моторами. Асинхронные приводы отличаются способностью непрерывной работы — они устойчивы к перегрузкам и перегреву, тогда как коллекторный мотор является дешевым аналогом, не предназначенным для непрерывной работы. В оборудовании обеих типов электропривод соединяется с шпинделем посредством клиноременной передачи. Выбор требуемой частоты оборотов происходит посредством изменения положения ремня на шестеренках коробки передач

Двухсторонний фуговальный станок

Фуговальный станок двухстороннего типа представлен на схеме. Данный агрегат оснащен вторым ножевым валом (установлен над нижним резцом), что значительно повышает производительность станка, так как позволяет строгать заготовку  с 2-ух сторон одновременно.

Двухсторонние фуговальные станки также имеют встроенный автоподатчик, который отвечает за перемещение установленной в прижим заготовки (автоподатчик может отводиться в сторону, что позволяет выполнить быструю замену режущего инструмента). Также двухсторонние станки оснащены электромеханическим тормозом для моментальной остановки вращения ножевого вала.

Виды инструмента

Классификация весьма обширна, связана с различными свойствами. Выделяют два основных типа:

  1. Фуганок ручной встречается практически в любой мастерской. Его особенность заключается в простате устройства, а также невысокой стоимости.
  2. В последнее время часто приобретается фуганок электрический. Это связано с простотой эксплуатации, а также довольно высокой эффективностью в применении. Единственный недостаток заключается в достаточно высокой стоимости.

Материалы, применяемые при изготовлении основной части, могут существенно отличаться. Чаще встречается деревянный инструмент, так как он прост и обходится намного дешевле. Подходит он для домашней мастерской. Встречаются и металлические конструкции, рассчитанные на работу в крайне тяжелых условиях.

Классификация проводится по тому, какова поставленная задача. Примером можно назвать следующие устройства:

  1. Для работы с деревянной заготовкой, которая никак ранее не обрабатывалась. Эта разновидность называется шерхебелем. В большинстве случаев применяется металл, который способен выдерживать существенное воздействие.
  2. Если готовые детали нужно после обработки склеить, тогда применяется цинубель. Подобный вариант исполнения характеризуется тем, что на ноже есть зазубрины. После строгания на поверхности появляются небольшие борозды. Как показывает практика, подобная поверхность лучше всего подходит для склеивания.

Если в дальнейшем полученные изделия не нужно склеивать, то можно использовать двойной или одинарный фуганок. Основными разновидностями столярного инструмента можно назвать следующее:

  1. Шлифтик представлен разновидностью конструкции, которая характеризуется укороченным корпусом и увеличенным передним углом, а также уменьшенной щелью для вывода стружки. Область применения заключается в выравнивании торцов и удалении различных задиров.
  2. В некоторых случаях применяется полуфуганок. Он характеризуется уменьшенной длиной, однако остается требуемая ширина. Применяется при работе с большими деталями.
  3. Фальцебель применяется для выборки и четверти. Он имеет конструкцию, которая обладает съемной подошвой. Отличается инструмент от других шириной, является специфическим вариантом исполнения.
  4. Зензубель имеет двухсторонний нож, изготавливаемый при применении качественной стали. Ширина этого элемента составляет 33 мм.

Встречается в продаже и мини фуганок. Он часто применяется в бытовой обстановке, так как обладает небольшим размером и достаточной производительностью. Кроме этого, все устройства можно разделить на две основные группы:

  1. Бытовая характеризуется невысокой стоимостью, а также сниженными эксплуатационными характеристиками. Она распространена обширно, так как обходится в меньшую стоимость.
  2. Профессиональный фуганок применяется для работы в промышленности. Его основными качествами можно назвать повышенную производительность, а также возможность работы на протяжении длительного периода.

Производством рассматриваемого инструмента занимаются самые различные компании. Встречается и промышленный фуганок, который может применяться в течение длительного периода.

Существующие виды фуганков

Всего существует два главных вида фуговальных станков:

  • Ручной фуговальный станок – данное оборудование чаще всего применяется в домашних мастерских, его отличают низкая цена и простота конструкции;
  • Автоматический (электрический) фуганок – он характеризуется большей массой и повышенным электропотреблением. Главные его достоинства – увеличенная производительность и высокая точность реза, однако, стоит он немало.

Также, фуговальные устройства могут быть классифицированы по сфере применения:

  • Строгально-фуговальные – на них выполняется исключительно функция строгания;
  • Фуговально-рейсмусовые – на них возможно и строгание и калибровка;
  • Фуговально-циркулярные – используются для поперечного/продольного распила брусков и фрезеровки заготовок;
  • Многофункциональные (универсальные) – на них выполняются и фугование, и распил, и калибровка досок, а также сверлильно-пазовые работы.

В домашних мастерских используются обычно переносные мини-фуговальные устройства. Они легко поддаются транспортировке благодаря своему небольшому весу, но обладают пониженными функциональными и эксплуатационными свойствами.

Профессиональными считаются стационарные станки, которые подразделяются на:

  • Односторонние – они оснащаются единственным рабочим валом и за один проход обрабатывают лишь нижнюю часть детали. В них отсутствует система автоподачи брусков. Производительность работы (т. е. скорость строгания) не превышает 10 метров в минуту;
  • Двухсторонние – они имеют несколько строгальных валов, отчего могут обрабатывать все плоскости изделия одновременно, что конкретно повышает производительность. Они обладают системой автоподачи заготовок, что означает повышенную безопасность труда для оператора.

Особенности выбора фуганков

Для того, что правильно выбрать для себя фуговальной устройство, следует руководствоваться следующими критериями:

  • Материал изготовления рабочего стола – обычно это силумин, алюминиевые сплавы или чугун. Последний считается самым прочным, а вот столешницы из силумина могут легко деформироваться при эксплуатации, поэтому и стоят дешевле остальных.
  • Габариты рабочего пространства (стола) – это показатель нужно выбирать, основываясь на том, заготовки какого размера придется чаще всего обрабатывать. Для бытовых нужд подойдет стол с шириной до 15 см и длиной не боле 140 см. Промышленными размерами считаются ширина до 63 см и длина до 2 метров – такие приобретаются для крупных деревообрабатывающих цехов.
  • Число ножей – чем больше их будет закреплено на строгальном вале, тем реже возникнет необходимость их заточки. Если не предполагается интенсивно нагружать устройство, то 2-х ножей вполне хватит. Для ежедневной работы луче выбрать модель с 4-мя ножами.
  • Мощность и тип двигателя – стандартно, фуговальные устройства оборудуются асинхронным либо коллекторным электрическим двигателем. Они отличаются по конструктивным особенностям и мощностям. Коллекторные силовые агрегаты подойдут для домашних моделей, но они характеризуются излишней шумливостью. Асинхронные выдают самую высокую производительность, но требуют больших площадей для размещения.
  • Обороты ножевого вала и частота их вращения – чем выше данный показатель, тем точнее происходит рез. Средние цифры для данного критерия – 4,7 – 5 тысяч оборотов в минуту.

Также стоит обратить внимание и на марку производителя – профессиональные и качественные инструменты изготавливаются в странах Западной Европы

Рейтинг лучших станков премиального класса

Для профессиональных столяров.

BELMASH P380ARB 230 V

BELMASH P380ARB 230 V

Изделие белорусского производства, использующее для работы сеть 230 В. Из особенностей ярко выделяется автоматическая подача. Скорость зубчатого вала можно регулировать между 5 и 9 метрами в минуту. Принимающий вал цельной конструкции. Благодаря двум настольным роликам, снижено трение на площадке рабочего стола. Дополнительные столики также снабжены роликами. Строгальный вал с тремя ножами с возможностью замены на вал helical. Присутствует возможность самостоятельной замены ножей благодаря наличию специального приспособления.

Характеристики:

  • мощность — 3050 Вт;
  • асинхронный двигатель;
  • вал на холостом ходу — 5 000 об/мин.

Минусов нет.

Стоит на многих производствах, не вызывая нареканий.

Helical BELMASH P380ARBH (400 V)

Helical BELMASH P380ARBH (400 V)

В целом, обладает схожей конструкцией, что и предыдущий вариант. Но для работы нужна сеть 380 В.

Характеристики:

  • мощность — 2200 Вт;
  • особая головка — 75 ножей на валу.

Пользователи удовлетворены, поломок не наблюдается.

JET JWP-208-3 5.5 кВт

JET JWP-208-3 5.5 кВт

На первом месте рейсмус от швейцарского бренда Jet, который предназначен для профессиональной эксплуатации на производстве. Подключается станок к сети 380 V, поэтому мастерская должна иметь трехфазный вход. Модель имеет собственное основание и станину с роликами, поэтому не нуждается в верстаке.

Характеристики:

  • длина стола — 654 мм;
  • заготовка — 500 мм;
  • фугование — 5 мм;
  • протяжка — 10 м/мин;
  • цепная передача;
  • заготовка — 200 мм;
  • четыре ножа;
  • стационарная станина.

Powermatic 209

Powermatic 209

Относится к категории мощных и прочных рубанков. Производитель заявляет о трехфазном подключении. Ширина строгания составляет до 500 мм. Вал оснащен обычными прямыми ножами. Он оснащен сегментированным спиральным барабаном с твердосплавными лезвиями. Чугунная конструкция отличается прочностью, а вибрация практически исключена. Высота стола регулируется с помощью маховика. Модель оснащена всеми необходимыми настройками и функциями, которые обеспечивают стабильную и комфортную работу в течение длительного времени. Входит в рейтинг лучших.

Характеристики:

  • 400 В;
  • глубина строгания по всему проходу — 2 мм;
  • заготовка в длину — 170 мм;
  • рейсмус — 664 мм;
  • удлинители рейсмуса — 1420 мм;
  • вытяжной штуцер — 127 мм.

Минусов нет.

T-600J

T-600J

Рейсмусовый станок PROMA T-600J используют для строгания плоских поверхностей заготовок из дерева вращающимся ножевым валом. Модель оснащена двигателем с потребляемым напряжением питания 380 вольт. Оборудование производственной компании PROMA отличается высоким качеством производимых работ и длительным сроком эксплуатации. Качественный чугунный рабочий стол поднимается и опускается при помощи большого маховика.

Характеристики:

  • ширина — 630 мм;
  • толщина — 205 мм;
  • длина — 220 мм;
  • глубина строгания — 5 мм;
  • 4 ножа.

Минусов нет.

Достаточно неприхотливая техника, при этом обладающая неплохими характеристиками. Слабых мест не найдено.

Рейсмусовый станок PATRIOT TP 255 1.8 кВт

Фото: market.yandex.ru

Рейсмусовый станок PATRIOT TP 255 представляет собой мобильное оборудование, которое служит для строгания деревянных заготовок под заданную толщину. Откидное исполнение удлинителей рабочей стола способствует компактности конструкции. В случае чрезвычайной ситуации остановка агрегата осуществляется максимально быстро, достаточно нажать на красную кнопку. Мерная шкала, которая располагается на передней панели, гарантирует точность выполнения операций.

Рейсмусовый станок PATRIOT TP 255 1.8 кВт

Достоинства:

  • Высокая производительность
  • Мощный электродвигатель, устойчивый к перегрузкам
  • Простота и удобство эксплуатации
  • Надежная и прочная станина с возможностью фиксации
  • Долгий срок службы
  • Не требует сложного технического обслуживания

Что важно знать о конструкции прибора

Независимо от выбранной модели, главные элементы у всех станков одинаковые. Различия заключаются только в их качестве и производительности. К основной конструкции относится:

станина, которая выполняется из прочных материалов;
рабочий стол, на котором размещается заготовка;
вал с ножами (важно проверить качество фиксации этого элемента);
электродвигатель;
кнопка пуска и рычаги управления.

Для производства станины используют инструментальную сталь особой прочности. Этот элемент является самым важным, так как к нему крепятся все основные узлы, а также дополнительное оборудование. Сверху располагается рабочий стол, который разделен на 2 части. Первая – подающая, на нее размещается деревянная заготовка, которая направляется к валу с режущими элементами. Вторая – принимающая, куда выходит обработанный материал.

Некоторые производители фуговально-рейсмусовых станков устанавливают вертикальную пластину, которая фиксируется сбоку от рабочей поверхности. Благодаря ей оператор может точно направить заготовку.

На валу устанавливается один или ножей. Есть 2 варианта исполнения этого элемента:

  1. Однокромочный.
  2. Двухкромочный.

При использовании первого варианта необходимо помнить, что режущая часть требует постоянной заточки, поэтому количество операций ограничено. Станки с двухкромочными ножами отличаются длительным сроком службы и эффективностью. Это связано с тем, что элемент изготавливается из прочной стали и затачивается с двух сторон.

Электродвигатель выбирается исходя из области применения станка, мощности и частоты вращения вала. Для питания может использоваться, как стандартная сеть – 220 В, так и производственная – 380 В. Для включения устройства предусматриваются пусковые кнопки. Управление осуществляется при помощи специального блока.

Чтобы повысить качество обработки и сделать работу безопаснее, в современных моделях устанавливают вспомогательное оборудование. Каждый станок рассчитан на выполнение заданного числа операций, которое рассчитывается исходя из частоты вращения и количества установленных ножей. Обработка выполняется как за 1, так и за 2-3 прохода.

Назначение прибора

Строгание – это одна из ключевых операций деревообработки. Благодаря ей изделие приобретает определенную форму, которая соответствует принятым стандартам. Однако выполнять этот процесс вручную получится не всегда. Ведь если человеку необходимо обработать среднюю партию заготовок, это отнимет весь день, а может и больше. Поэтому была придумана специальная машина, которая способна провести операцию за минимальное количество времени.

Рейсмусовые машины используются не только в крупном серийном производстве мебели, но и в домашних мастерских. Так как станок упрощает работу и увеличивает количество обрабатываемой продукции.

Фуговальные ножи

При их подборе и применении требуется опираться на следующие факторы:

  • Материал, из которого изготовлены применяемые ножи, зависит от породы обрабатываемой древесины. Например, для обработки сосновых брусков или деталей из других хвойных деревьев нужно применять ножи из сплава Р6М5. Для более мягких пород прекрасно подойдут ножи из HSS–стали.
  • Если основной упор при работе делается на художественное столярное производство, то необходимостью станут прямые и фигурные ножи. При их высокой точности реза, они смогут обеспечивать на обрабатываемой плоскости детали создание уникальных узоров и контуров.

Вследствие длительного периода использования, ножи, естественно, подвергаются износу и требуют заточки. О наступлении данного момента будут свидетельствовать следующие признаки:

  • В процессе работы станка электродвигатель сильно нагревается;
  • По окончании обработки поверхность детали не приобретает плоский вид, а напротив, присутствует некая «мшистость»;
  • Обработанная поверхность получилась с ярко выраженными неровностями.

Установка ножей на фуганок

Во время крепления ножей на строгальный вал необходимо руководствоваться некоторыми особенностями:

  • После постановки ножей в пазы нужно их плотно зафиксировать;
  • Только с помощью струбцины над строгальным валом возможно плотно прижать шаблоны к кромкам рабочего стола;
  • Лезвие нужно приподнять до момента соприкосновения с деталью. В месте их касания требуется поставить особую метку;
  • Во время фиксации болтов, ножи должны удерживаться в натянутом состоянии;
  • По завершению настройки первого ножа, вал нужно провернуть и продолжить настройку остальных;
  • Окончив установку, нужно убрать шаблон и поменять угол скоса по краю, а также изменить выступ по кромке стальных накладок и строгального вала. Далее рекомендуется провести тест лезвий при включенном электродвигателе.

Устройство

Фуговальный станок состоит из следующих элементов:

  1. Двигатель. Он работает от сети с напряжением 220 В. Электромотор создает и передает крутящий момент строгальному валу с ножами.
  2. Рабочий стол. Данный элемент состоит из задней и передней плит. Они изготавливаются из чугуна и оснащаются ребрами жесткости, обеспечивающими устойчивость рабочей поверхности. Края плит оборудованы накладками из нержавеющей стали. Они защищают рабочий стол от разрушения. Задняя плита находится на одном уровне с верхней точкой режущих лезвий. Передняя плита находится под задней, на расстоянии до 2 мм. Расстояние между уровнями зависит от того, сколько материала нужно снять при обработке деревянного изделия.
  3. Станина. Она изготавливается из прочных сплавов металлов. Эта деталь выдерживает вес станка и все усилия, возникающие при воздействии режущих элементов на поверхность заготовки. На станине располагаются валы с ножами, направляющие и крепления.
  4. Строгальный вал. Он располагается между задней и передней плитами. К валу крепятся лезвия одинаковой толщины. Они изготавливаются из инструментальной быстрорежущей стали. Для обработки брусков из плотных пород дерева рекомендуется оснащать вал резаками с твердосплавными напайками.
  5. Направляющая. Она представляет собой узел, предназначенный для перемещения подвижных элементов станка и обрабатываемой заготовки. Направляющая крепится к станине при помощи болтов. Она может передвигаться в поперечном направлении.
  6. Круговое ограждение. Оно размещено на передней плите и плотно прилегает к направляющей. Круговое ограждение изготавливается из листовых материалов и защищает ножевой вал.

С помощью фуговального станка рекомендуется обрабатывать детали длиной от 1 до 1,5. Более длинные заготовки плохо закрепляются на рабочем столе и деформируются, что снижает точность реза и создает неудобства в процессе работы. Обрабатывать заготовки длиной меньше 1 м травмоопасно.

Сравнение рейсмусового и фуговального станков

Помимо рейсмуса, мастера столярного дела активно эксплуатируют фуговальный станок — устройство с удлиненной станиной, рассчитанное на монтаж в цехе. Главное преимущество — работа с длинной доской. Тем не менее, рейсмус не уступает в популярности. Чтобы понять, почему, нужно ознакомиться с достоинствами и недостатками каждого.

Вид:ПлюсыМинусы
Фуговальный
  • обработка досок 2-3 метра;
  • пониженная вибрация;
  • повышенный коэффициент производительности за счет мотора;
  • выбор четверти;
  • нет ограничений высоты
  • исключительно стационарный монтаж;
  • габариты;
  • возможен травматизм — т. к. подача ручная
Рейсмусовый
  • экономия электроэнергии;
  • протяжные механизмы;
  • компактность;
  • мобильность;
  • пониженный травматизм
  • проигрыш по мощности;
  • ограниченный размер заготовки — неудобства от 1,5 м доски;
  • сложный процесс работы с волнистой линией на детали

Рейтинг рейсмусовых станков

Команда VyborExperta.ru проанализировала рейсмусовые, фуговально-рейсмусовые, строгально-рейсмусовые станки ведущих отечественных и зарубежных производителей. Изучалось качество заготовок после обработки, надежность двигателя и основных узлов, уровень комфорта во время работы, наличие запасных частей на рынке и ремонтопригодность техники. Мы проанализировали отзывы о фуговально-рейсмусовых станках, мнения профессионалов и доступность сервисного обслуживания.

Основное внимание эксперты уделили следующим характеристикам:

  • Мощность – влияет на производительность, возможность интенсивной работы;
  • Габариты заготовки – портал станка может иметь разную высоту и ширину, которые ограничивают параметры обрабатываемой доски;
  • Расположение ножей – лезвия сверху и снизу обрабатывают сразу две стороны, что увеличивает скорость работы;
  • Количество режущих элементов – влияет на качество и темпы обработки;
  • Глубина среза – за один проход ножи могут снимать слой разной толщины;
  • Минимальная толщина заготовки – тонкие ламели широко используют мастера по дереву, но не все станки могут обрабатывать доски толщиной 5-7 мм;
  • Частота вращения вала – определяет скорость и качество обработки;
  • Длина стола – удобство и комфорт во время работы;
  • Вес – параметр имеет значение при транспортировке, влияет на устойчивость оборудования и степень вибрации.

Не все рассмотренные модели удовлетворили качеством обработки и техническими характеристиками. Быстро перегревающийся электродвигатель, низкое качество ножей, комплектующие из мягкого металла – такое оборудование исключалось из нашего рейтинга.

Лучшие сверлильные станки

Рейсмусовый станок Ryobi RAP1500G

Фото: Фото: market.yandex.ru

Рейсмусовый станок Ryobi RAP1500G используется в столярном деле для строгания древесины. Данная модель оснащена защитным реле – в случае перегрузки произойдет остановка двигателя, через несколько минут можно снова запустить станок. Агрегат оснащается откидными столами для удобства работы. Станок отвечает всем требованиям безопасности и надежности.

Рейсмусовый станок Ryobi RAP1500G

Достоинства:

  • Откидные столы
  • Наличие лотка для сбора пыли
  • Шкала глубины реза
  • Наличие стопорных винтов и пластины
  • Безопасность
  • Яркий дизайн
  • Простота эксплуатации

Лучшие фуговально-рейсмусовые станки по дереву

Фуговально-рейсмусовые станки выполняют две операции, что делает оборудование более универсальным. Большой фуговальный стол позволяет работать с длинными досками без потери качества строгания. Проект ВыборЭксперта.ру проанализировал 9 популярных моделей, рассчитанных на использование в цехах и домашних мастерских. В рейтинг попали три марки, которые отличаются безупречным качеством ножей, надежными электродвигателями, возможностью простой и точной настройки.

Record Power PT107

Рейсмус оборудован двигателем мощностью 1,7 кВт, который вращает вал со скоростью 4000 об/мин. Три ножа из конструкционной стали обеспечивают высокое качество обработки. Скорость подачи – 5 м/мин, глубина строгания при рейсмусовании 2 мм, при фуговании – 3 мм. Питание электродвигателя от бытовой электросети 220 В.

Фуговальные и рейсмусовый столы изготовлены из литого чугуна, отличающегося высокой износоустойчивостью. Длина фуговального стола 111 см позволяет работать с заготовками большой длины. Размеры портала рассчитаны на доски шириной 29,5 см и толщиной 19 см. Фуговальный упор регулируется в диапазоне до 45 градусов.

Достоинства:

  • Точная настройка фуговального стола;
  • Высокая скорость переоснащения;
  • Эффективная защита от перегрева электродвигателя;
  • Плавный ход заготовок для высококачественной обработки;
  • Низкий уровень вибрации;
  • Возможность комплектации колесами для перемещения по мастерской.

Недостатки:

Высокая цена.

Модель укомплектована аспирационным кожухом, который позволяет быстро избавиться от стружки на рабочем столе. Идеальная чистота поверхности положительно влияет на качество обработки заготовок.

Зубр СРФ-204-1500

Универсальный механизм, выполняющий кроме фугования и рейсмусования строгания под определенным углом. Комплектуется электродвигателем мощностью 1,5 кВт, который вращает вал с высокой скоростью – 9000 об/мин. Мотор обеспечивает подачу заготовки со скоростью 8 м/мин. Два ножа из конструкционной стали снимают стружку на глубину до 3 мм, инструмент предназначен для строгания мягкой и твердой древесины.

Конструкция ременной передачи защищает электродвигатель от перегрузок, специальный магнитный выключатель гарантирует надлежащий уровень безопасности. Размеры фуговального станка 74х21,2 см делают удобной работу с длинными досками.

Достоинства:

  • Патрубок для подключения строительного пылесоса;
  • Низкая цена;
  • Доступные комплектующие и расходные материалы;
  • Простая перенастройка при выполнении разных операций;
  • Резиновая опора в комплекте.

Недостатки:

Нет регулировки столов.

Jet JPT-10B

Разработанная швейцарской компанией техника предназначена для эксплуатации в мебельных цехах, домашних мастерских. Экономичный электродвигатель мощностью 1,5 кВт вращает вал со скоростью 9000 об/мин. Работает от бытовой электросети 220 В. Скорость подачи детали 6 м/мин.

Легкую подачу обеспечивает идеальная геометрия поверхности рабочего стола, размером 94,5х26,2 см. Фуговальный упор можно расположить под любым углом в диапазоне от 0 до 45 градусов. Столы и упоры изготовлены из литого алюминия, устойчивого к коррозии и механическим повреждениям. Ножи из высококачественной стали рассчитаны на глубину фугования 3 мм, рейсмусования – 2 мм. В комплекте поставки устойчивая опора для размещения оборудования.

Достоинства:

  • Эргономичная рукоятка маховика;
  • Простая подача заготовки;
  • Патрубок для пылесоса;
  • Система аварийной остановки;
  • Демпфирующие ножки опоры снижают вибрацию;
  • Автоматическая подача при рейсмусовании.

Недостатки:

Используются только фирменные ножи.

Ножи.


Следующее, что нужно проверить, ножи. Высота ножей должна быть равной высоте приемного стола. Если заготовка после строгания имеет порывистость или большие сколы, есть вероятность того, что ножи не отрегулированы. На рисунках слева показано, как используя линейку проверить, что все ножи расположены на одной высоте. Используя гаечный ключ, ослабьте прижимную планку ножа, сделайте необходимые исправления и затяните гайки прижимной планки. Проверьте высоту каждого из ножей. Рисунок слева показывает правильный конечный результат. Когда вращаем режущую головку, каждый из ножей должен сделать с линейкой очень легкий контакт в самой верхней части дуги, по всей ширине стола.

Глубина строгания. Настроив высоту ножей, переходим к настройке ножей на глубину строгания, это означает на какую глубину будет фуганок остругивать древесину при каждом проходе. На самом деле, глубина строгания устанавливается перемещением подающего стола вверх или вниз. Существует две наиболее распространенных ошибки. Первая ошибка — большая глубина строгания, меньшая глубина строгания помогает свести рывки и сколы на изделии к минимуму. Другая распространенная проблема, которая требует регулировки приемного стола, когда фуганок делает глубже срез на краю заготовки. Обычно это исправляется регулировкой, нужно искать, в каком месте нет параллельности между столами и режущей головкой.


Упор. Следующий шаг в настройках, это проверить упор на фуганок. Для большинства изделий упор должен быть настроен под углом 90° по отношению к подающему и приемному столам. Это довольно простая регулировка. Все, что вам нужно сделать, это используя угольник выполнить регулировку упора по отношению к столам. Убедитесь, что во время настройки столы чистые .

Настройка аппарата

Перед тем как приступать к использованию станка, следует выполнить его настройку. Она предполагает заточку ножей. Кроме этого их необходимо грамотно установить в ножевой вал. Во время работы этого оборудования используются ножи, которые имеют фаску и угол заострения 40 градусов. Заточка таких ножей осуществляется на специальном ножеточильном оборудовании. Не более 6-8 мкм должен составлять радиус закругления режущей кромки. Что касается прямолинейности длины ножа на 100 мм, то она не должна превышать величины 0,0025 мм.

Перед тем как производить установку ножей в вал, следует опустить передний и задний столы. Когда лезвия будут установлены, вполне допускается их выступ за кромку стружколомателя на величину 2 мм, а вала – не более 2 мм. Важным моментом является контролирование параллельности ножей. Для этого используется специальное оборудование. Разница не должна превышать величину 0,1 мм на длину 1000 мм. Индикаторный прибор используют для более точной установки ножей.

Далее переходят к настройке столов, направляющей линейки и механизмов подачи. Когда все это сделано, станок запускается в холостом режиме. Если в его работе выявляются какие-то отклонения, то выполняют его донастройку.

Лучшие модели

Большинство многофункциональных станков изготовлено по единой схеме. Они мало отличаются с точки зрения общего строения, типа привода и прочих деталей. Однако, все они обладают собственными особенностями, прочностью и точностью настройки каждого узла.

Среди образцов продукции разных производителей немало станков, которые выделяются своими рабочими качествами. Рассмотрим их подробнее:

КОРВЕТ 231-31

Комбинированный строгальный станок, обладающий функциями:

  • строгание;
  • рейсмусование;
  • сверление;
  • пиление.

На ножевом валу имеется 4 режущих кромки, что позволяет получить чистую поверхность. Скорость вращения вала — 4000 об/мин. Ширина строгания (максимальная) составляет 310 мм, а высота рейсмусования — до 220 мм. Стоимость — 143500 руб.

PROMA ML353G

Продукция чешских инженеров, произведенная в Китае. Модель ML353G относится к профессиональным образцам.

В набор функций входят:

  • строгание;
  • рейсмусование;
  • пиление;
  • пазование;
  • фрезерование;
  • сверление.

Мощность трехфазного двигателя — 4,5 кВт. Ножевой вал оснащен тремя режущими кромками, что облегчает установку и настройку. Ширина строгания — 600 мм, что позволяет обрабатывать мебельные щиты. Цена станка составляет 336753 руб., что доступно не всем желающим. Однако, набор функций и точность обработки достойны такой стоимости.

BELMASH SDM-2500PRO

Компактный станок, удобный для установки в гараже или небольшой мастерской.

В набор функций входят:

  • пиление в продольном и поперечном направлении, под углом;
  • строгание пласти и кромок, под любым углом;
  • фрезерование торцевыми и дисковыми фрезами;
  • сверление.

Мощность двигателя 2,5 кВт, а скорость вращения рабочего вала — 2850 об/мин. На шпинделе фрезерного отделения частота 7700 об/мин. Строгальный вал оснащен тремя ножами. Ширина строгания — 28 см (максимум). Цена станка — 54000 руб.

STINKO WOODKRAFT ST-2200

Настольный станок, способный выполнять несколько задач:

  • строгание пластей или кромок;
  • пиление в продольном или поперечном направлении (под углом);
  • сверление.

Двигатель мощностью 2,2 кВт вращает рабочий вал со скоростью 5500 об/мин. Ножевой вал оснащен тремя ножами. Максимальный диаметр сверла — 16 мм. Цена станка — 27000 руб.

Кратон WM-Multi-06P

Станок российского производства, способный выполнять разные операции:

  • пиление в разных направлениях;
  • строгание пласти или с выборкой четверти;
  • рейсмусование;
  • фрезерование;
  • сверление.

Однофазный двигатель мощностью 2,2 кВт вращается со скоростью 3500 об/мин. Станок может пилить доски толщиной до 60 мм. Глубина рейсмусования может достигать 270 мм. Стоимость станка — 73000 руб.

Hammer MFS900

Компактный станок в настольном исполнении.

Выполняет функции:

  • пиление;
  • фрезерование;
  • полирование;
  • заточка режущего инструмента.

Мощность двигателя составляет 0,9 кВт. Скорость вращения рабочего вала — 8500 об/мин. Посадочный диаметр фрез — 20 мм. Допускается пиление досок толщиной до 43 мм. Цена — 12000 руб.

Metabo HC 260 C

Комбинированный станок японского производства, способный выполнять функции:

  • строгание;
  • рейсмусование;
  • сверление.

Мощность двигателя — 2,8 кВт. Частота вращения ножевого вала с двумя режущими кромками — 6500 об/мин. Максимальная толщина стружки — 3 мм. Цена — 79000 руб.

Намеренно приведены модели с разным функционалом, характеристиками и стоимостью. Каждый мастер может подобрать себе нужный вариант, руководствуясь собственными соображениями и возможностями.

Особенности конструкции

Главная задача станков для фугования и рейсмуса заключается в обеспечении красоты и качества обработки чистовой части заготовки. Ими удаляются каждый дефект и неровность, что обеспечивает привлекательный эстетический вид и практичность изделия. Устройство может использоваться как в домашней мастерской, так и на крупном предприятии, требующем ежедневного выполнения операций.

На финише из станка выходит ровная и чистая доска, сохранившая натуральную структуру. В некоторых моделях функционал на этом не заканчивается — они позволяют осуществить снятие фаски

Важно помнить, что перед началом работ древесина должна быть абсолютно сухая. Это главное условие беспроблемной эксплуатации

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий