Чем можно резать дерево без сколов

Программы для раскроя

Выполнить карту раскроя ЛДСП из листа можно в специальных программах на компьютере. Среди самых известных из них: «Астра Раскрой»

В файле программы заказ, который может содержать несколько изделий, имеющих свой набор деталей, параметры для которых задаются пользователем. На основе информации об обрезке края плиты, типа раскроя, ширины среза, сквозных резов и т. п. программа сгенерирует карту раскроя. Затем будет автоматически сформирована спецификация, эскиз и прочая технологическая документация. Программа включает в себя справочную информацию о материалах, операциях, кромках и деталях.

«Мастер-2»

Подходит тем, кто постоянно занимается работами по раскрою ДСП. Эта программа:

поддерживает многопользовательский режим;
систематизирует и сортирует информацию;
сортирует заказы на архивные, запланированные и активные;
сохраняет информацию о материалах и прочее;
учитывает остаток материала.

В редакторе можно увидеть какая деталь уложена корректно, а какая нет и остатки как значительный, так и не очень. Пользователь может поменять настройки для удобства работы.

Cutting-3

Окно редактора поделено пополам: слева – листы для раскройки, справа – графы для того, чтобы задать параметры к будущим деталям: количество цвет и размер. Программа включает в себя режим «Вращение» в трёх вариантах:

1-й: программа сама располагает деталь при вращении; 2-й: все детали, которые одинаковы, вращаются вместе на листе; 3-й: детали не вращаются.

Карта раскроя создаётся с помощью команды «Выполнить расчёт». Если повторно задать эту команду, программа будет предлагать новые варианты, которые возможно менять вручную: вращать и перетаскивать детали.

Предыдущая запись ДСП и ЛДСП — что это за материал; расшифровка, размеры, преимущества и недостатки
Следующая запись ЛДСП или МДФ — что лучше для кухни?

Распил форматно-раскроечным станком

Для распила станком заготовка устанавливается на левом неподвижном столе до регулируемого упора. Отмеряется необходимая длина. Запускается пильный узел. Когда диск достигнет необходимых оборотов, стол продвигается вперед.

Заготовка вместе со столом подается на диск для отпиливания нужного куска.

Основные настройки станка:

положение заготовки;
глубина разреза;
угол распила.

Существуют станки трех разновидностей:

легкие (рассчитанные на рабочую нагрузку в пять часов);
средние (8—10 часов);
тяжелые (16— 20 часов).

Конструкция

Наиболее популярные модели — Mj 45kb-2, JTS-315SP SM, Woodtec ps 45, Altendorf F 45. Несмотря на разные особенности, они имеют общность конструкции.

Обязательные составляющие раскроечного станка:

Станина — основа, на которой крепятся все механизмы

Тяжелые станины исключают вибрации и колебания, что крайне важно для точного распила. Пильный узел, состоящий из двух дисков

Первый диск расположен спереди узла и служит для предварительного подпиливания заготовки. Второй — для полного распиливания плиты. Три рабочих стола

Первый — неподвижный, на нем располагается узел. Второй, форматный — подвижный, на нем происходит подача плиты на диск. Третий поддерживает отпиливаемые части. Каретка — деталь, позволяющая форматному столу передвигаться. Упоры и линейки, которые закрепляют заготовку в необходимом положении.

Второй — для полного распиливания плиты. Три рабочих стола. Первый — неподвижный, на нем располагается узел. Второй, форматный — подвижный, на нем происходит подача плиты на диск. Третий поддерживает отпиливаемые части. Каретка — деталь, позволяющая форматному столу передвигаться. Упоры и линейки, которые закрепляют заготовку в необходимом положении.

В зависимости от модели, цены и особенностей резки станки могут иметь различные нюансы конструкции.

Дополнительные составляющие станка:

патрубок, отводящий стружку и опилки, и подключающий систему удаления пыли;
струбцины для надежного закрепления заготовки на столе;
поворотная линейка и угловые упоры, при помощи которых распил производится под нужным углом и без разметки;
рама с упорной ногой для распила длинных заготовок;
шариковые и роликовые каретки.

Первый форматный станок с движущейся кареткой был собран в 1906 году немецким столяром Вильгельмом Альтендорфом.

Полезные сведения

Применение клейкой ленты

То, что мы режем лобзиком ровно, не всегда дает желаемый результат. Клейкая лента, к примеру, даже обыкновенный скотч является защитой тыльной стороны материала. Следует приклеивать на линию среза ленту, которая будет сохранять обрабатываемое полотно от отрыва элементов большого размера. Малярный скотч нельзя называть достаточно эффективным вариантом для того, чтобы сохранить материал при резке электрическим лобзиком, потом что показатель прочности очень низкий. Лучше всего использовать достаточно широкую армированную или алюминиевую ленту из стекловолокна (каждая сторона среза на материале должна быть накрыта не меньше, чем на 15 см). Более того, клейкую ленту следует прижимать сухой тряпкой, чтобы был устранен риск появления складок.

Доработка подошвы лобзика

При настройке электрического лобзика для начала требуется проверить, чтобы подошва была перпендикулярной, потому что иногда зафиксировать зажим непросто. Специалисты же часто дорабатывают подошву инструмента, а именно уменьшают зазор между прижимной площадкой и ножкой. Это поможет устранить «поломку» корки в слоях материала сверху.

Обратите внимание, что при использовании накладок, каждый начинающий мастер должен обязательно помнить о том, что они не должны оцарапывать поверхность детали. При этом следует производить их замену каждые 5 метров резки

Нулевой зазор можно получить, если закрепить накладную пластину на опорную ножку электрического лобзика.

Делаем чистый рез

В большинстве случаев обработки материала размер сколов бывает сниженным до 0.5 мм. Такие не самые большие недостатки практически не бросаются в глаза, и их можно удалить, если снять фаску наждачной бумагой или замазать сколы посредством корректирующего карандаша. Также вы можете отшлифовать торец наждачной бумагой или прорезать канцелярским ножом верхнюю часть поверхности. Для начала вам потребуется выполнять два разреза с глубиной в 0.5 мм с двух сторон детали, а также обозначить толщину. По краям среза отметьте две борозды, которые можно сделать посредством косого сегментного или сапожного ножа (для материала из древесины без покрытия, или же для ДСП), или при помощи победитового резца и острого свела (для ламината).

Исправление появившихся сколов

Отрезать материал посредством электрического лобзика и при этом избежать сколов является практически невыполнимой задачей. Вы можете сделать так – отрезать деталь электрическим лобзиком с небольшим припуском (примерно в 0.2 см), а после фрезеровать или сточить припуск ленточной шлифовальной машинкой. Во время фрезерования край получается более чистым, нежели при работе со шлифовальной машинкой. Как правило, фрезеруют материал на шине, которая изготовлена своими руками (по образцу шины с циркулярки). Спиральные фрезы помогают повышать качество фрезеровки, и следует подготовить их (две штуки).

Если требуется, чтобы чистой была только лицевая сторона, то требуется использовать самую простую двухзаходную фрезу. Если требуются обе чистые стороны, то используйте четырехзаходную фрезу с двумя основными ветвями, которые имеют левое направление, и две подрезные с правым направлением. В таком случае получится, что при нарезании материала верхние ветви будут придавливать материал вниз, а нижние будут тянуть вверх. Это и будет препятствовать образованию сколов на кромке.

Завершающий этап

На завершающем этапе необходимо применять другой инструмент. Для этого понадобится рашпиль или же напильник, наждачная бумага, поста ГОИ, клейкая лента и декоративный уголок из дюрали.

Здесь уже процесс более простой и не требует особых навыков работы с инструментами. Да и миллиметровая точность и аккуратность здесь не потребуется.

Первым делом необходимо произвести шлифовку дерева. С этой целью можно использовать рашпиль или напильник, с помощью которого требуется убрать излишки. После этого шлифовальной машинкой или же с помощью обычной наждачной бумаги (подойдет нулевка) довести дерево в приглядный вид. Рекомендуется провести эту работу даже в том случае, когда после него не собираетесь ничего делать. Из-за разорванных элементов дерева, материал значительно быстрее притянет к себе влагу, что спровоцирует более быстрый износ материала.

Приведя дерево в норму, необходимо довести до такого же состояния и пластик. Обычно для этого достаточно использования специальных полиролей. Но если таковой не имеется в наличии, то не стоит покупать новую, так как для обработки одной столешницы понадобится совсем немного этого средства, а после выбрасывать полироль жалко, да и не экономно.

Идеальным вариантом для обработки пластика является паста ГОИ. Она имеется почти в каждой доме, при этом является абсолютно универсальным средством и достаточно эффективным.

Даже если распил был удачным, а шлифовка качественной, лучше все же перестраховаться, чтобы даже небольшие миллиметры не давали о себе знать в будущем. Поэтому рекомендуется использовать специальный мебельный уголок из дюрали для декорации. Он должен быть прикреплен на свое место, при этом внешний вид приобретет аккуратность.

Исправление появившихся сколов

Обычно размер образующихся сколов не превышает 0.5 мм, поэтому они не бросаются в глаза. При этом эксперты предлагают следующие решения вопроса, как исправить дефект, если лобзик пилит криво:

замазать сколы корректирующим карандашом;
снять скошенную часть кромки или отшлифовать торец наждачной бумагой.

Самый эффективный вариант удаления сколов заключается в выполнении следующих действий:

отрезать деталь электролобзиком с припуском 2 мм;
выполнить фрезеровку припуска или сточить ленточной шлифмашиной.

При фрезеровке край получится более чистым. Процесс обработки материала таким способом проводят на самодельной шине (изготавливают по аналогии для работы с циркулярной пилой). Более высокий уровень качества дают спиральные фрезы. При этом используют 2 элемента.

Если мастер хочет исправить сколы только на лицевой стороне, то подойдет обычная двухзаходная фреза. При необходимости отсутствия дефектов на каждой части изделия выбирают четырехзаходную с 2 основными ветвями и 2 подрезными. Первые должны иметь левое направление, а вторые – правое. Когда вы будете отрезать материал, то верхние ветви будут придавливать его вниз, а нижние – тянуть вверх, что препятствует образованию сколов.

Как распилить циркулярной пилой

Инструментом можно делать длинные резы, однако при работе образуется больше сколов (по сравнению с распилом электролобзиком). Понадобится пильный диск с мелкими зубьями.

Работать с электроприборами следует аккуратно.

Как правило, сторона, с которой врезаются зубья, остается чистой, а с противоположной стороны появляются сколы.

Начинать распил следует с переднего края (фасада), чтобы избежать сколов на этой части.

Удобнее работать с фиксированной на столе пилой. Таким образом не заняты инструментом, и можно воспользоваться направляющей. Это увеличит точность распила, позволит сделать несколько деталей.

Правильно работайте с инструментами.

Сколы, который образуются после реза, можно обработать напильником и наждачкой.

Фигурный раскрой

Криволинейные поверхности заданной конфигурации получить в домашних условиях еще сложнее, при этом придется дополнительно потратиться еще на приобретение фрезера, который поможет избавиться вам от сколов и зазубрин, образовавшихся, когда вы будете резать ДСП.

Цена на ручной фрезер может значительно колебаться, в зависимости от фирмы-производителя, мощности, наличия дополнительных функций. Если вы не планируете заниматься производством мебели профессионально, то целесообразно приобрести недорогую модель.

Для раскроя ДСП нужно выполнить следующие шаги:

разметив на листе ДСП контуры необходимой детали, выкраиваем ее электролобзиком, стараясь пилить отступая всего на пару миллиметров от намеченной косильной лески реза;
изготавливаем из ДВП или фанеры шаблоны проектного радиуса и тщательно зашлифовываем им торцы наждачкой;
приложив шаблон к отделываемой детали, зажмем его струбцинами и обработаем ручной копировальной фрезой с подшипником, убирая лишний материал ровно до намеченной косильной лески.

При этом безразлично, какая фреза (с двумя или четырьмя ножами применяется). Единственное условие – ножи должны по всей высоте захватывать обрабатываемую толщину среза. После обработки остается только наклеить на деталь кромку. Как это делается – смотрите на

Бетонная поверхность

Совместить впечатляющий внешний вид и прочность можно в столешнице из бетона. Вариантов ее изготовления – несколько. Один – сделать опалубку и каркас, чтобы позже в крышку стола можно было вмонтировать варочную панель и мойку. Для этого с помощью жестяных полосок создают изолированный контур, в который не попадет бетон. Затем самодельное основание изделия армируют и заливают раствор.

Другой вариант – делать новое изделе на основе старого: его моют, сушат и хорошо шлифуют. Затем на жидкие гвозди к торцам крепят алюминиевый бордюр и уголки. Через сутки после сборки подготовленного основания можно заливать бетонную смесь.

В случае если сверху планируют декоративный слой, бетонную смесь не заливают до верха: она не должна достигать верхней кромки планок примерно на 10 мм. Когда раствор полностью высохнет (примерно через два дня), можно приступать к украшению – плиткой, мраморной крошкой и т.д.

Особенности режущих инструментов

Каждый инструмент для резки фанеры имеет свои особенности при использовании. Рассмотрим правила работы с фанерой различными режущими инструментами.

Распиловка дисковой пилой

Использование направляющей при распиловке дисковой пилой поможет избежать неровностей

Чтобы эффективно распилить лист при помощи дисковой пилы следует придерживаться таких правил:

Поместить фанерный лист на устойчивую опору и сделать первую прорезь ближе к середине полотна.
Отрегулировать пропил по глубине. Для этого следует опустить диск и начать распил, при этом глубина погружения диска должна на 0,5 см быть больше толщины полотна.
Во избежание получения травм по причине большой вероятности обратной отдачи следует расположиться сбоку от линии действия пилы.
Подготовить пилу для совершения необходимого выреза. Для этого следует башмак пилы (его часть спереди) приложить к полотну и установить лезвие на линию распила, предварительно отогнув кожух.
Удостовериться в отсутствии помех внизу листа.
Включить пилу и не торопясь погрузить ее лезвие в материал. Для предотвращения обратной отдачи следует крепко держать пилу. После погружения в прорезь диска и установки ее башмака на поверхность листа следует вернуть обратно защитный кожух.
Провести инструментом по линии до конца полотна.
Выключить пилу и только после ее полной остановки вынуть из прорези.

Разрезка электрическим лобзиком

Электролобзик позволяет делать качественные фигурные вырезы

Для получения ровного распила последовательность действий должна быть такова:

Надежно зафиксировать материал.
По возможности проводить резку перпендикулярно волокнам древесины, иначе получить ровный край будет весьма сложно.
Ни в коем случае не стоит оказывать давление на инструмент, скорость резки от этого не увеличится, но инструмент гарантированно сломается.
Поверхность зубьев следует смазать маслом для облегчения работы (при условии работы с древесиной повышенной прочности).
Нежелательно использовать инструмент длительное время по причине его нагрева и порчи двигателя.
После использования нужно произвести очистку лобзика и смазать его.

Работа ручной пилой

Пила по металлу хорошо подходит для работы с фанерой

Работа с использованием ручной пилы влечет за собой намного больше трудозатрат по сравнению с дисковой пилой. Чтобы правильно распилить лист фанеры, нужно учесть такие правила:

Сделать вертикальную засечку по линии распила. Для этого нужно поместить лезвие пилы и протянуть полотно, чтобы образовалась бороздка.
Наклонить полотно пилы до образования с плоскостью листа острого угла (от 30 до 40) и начать совершать плавные движения.
Для сохранения ровности распила предплечье и плечо должно располагаться в одной плоскости. При отклонении от заданного направления требуется слегка изогнуть пилу в нужном направлении и продолжить работу.
Во избежание образования излома нужно придерживать отпиливаемую часть не занятой рукой.
При окончании распила требуется снова придать полотну вертикальное положения и окончить работу, проведя нескольку движений перпендикулярно листу фанеры.

Как распилить ЛДСП без сколов.

Прежде чем говорить об отсутствии сколов при пилении ЛДСП и принятии решения, чем пилить, давайте определимся, что значит без сколов? Каждый по-своему относится к их количеству после распила, кому-то одного много, а кому-то и с десяток в самый раз. Поэтому давайте рассмотрим не один, а сразу три доступных в домашних условиях вида раскроя ЛДСП, из которых вы сами сможете выбрать наиболее подходящий. По понятным причинам мы не будем рассматривать использование дорогостоящего оборудования предназначенного для пиления ламинированного ДСП, это удел профессионалов. Мы же пока еще любители мебельного дела и поэтому инструмент будем использовать соответствующий.

На фотографии три детали, верхняя распилена электрическим лобзиком, средняя ручной циркулярной пилой (паркеткой), а нижняя отпилена также ручной циркулярной пилой, но затем обработана ручным фрезером. Конечно же, в каждом случае можно добиться различных результатов, все дело в опыте и сноровке. Но в целом возможности рассматриваемого оборудования дают примерно такие результаты по сколам на ЛДСП.

ДСП без сколов лобзиком.

В данном случае получить более-менее хороший результат пиления позволяют три вещи.

Направляющая. Мудрить с направляющей для электрического лобзика не стоит. Подойдет обыкновенный строительный уровень и две струбцины.
Выбор пилки лобзика для ламинированного ДСП. Пилка колет ламинированный слой и само ДСП зубцами, и соответственно чем мельче зуб, тем мельче сколы. И скорость пиления соответственная. Направление зуба вверх или в низ говорит только о том, с какой стороны заготовки сколов будет больше, в первом сверху, а во втором с низу.
Контроль над скоростью пиления. Если подавать лобзик слишком сильно, то пилка начнет изгибаться и уводить пропил в сторону при этом пропил будет не перпендикулярным по отношению к плоскости заготовки. После такого пиления мечтать о наклейке кромки не приходиться.

Теперь давайте рассмотрим, стоит ли “процарапывать” ламинированный слой. Возможно, это сможет помочь, но только при соблюдении следующих условий. Так как пилка образует сколы не только на этих слоях, но также и крайних слоях ДСП, то соответственно “процарапывать” нужно и их тоже. Ширина “процарапанной” линии должна точно соответствовать толщине пилки (сделаете уже – будет колоть, сделаете шире – останется след на заготовке). Линии должны находиться строго друг над другом и пилить надо строго по линии. Задумайтесь насколько это реально выполнить в домашних условиях своими руками, и ответ о “процарапывании” будет очевиден.

Распил ламинированного ДСП паркеткой.

Причиной сколов в данном случае являются воздействия режущих зубцов, но не только по направлению пропила, а также и с противоположной стороны. (Вибрация от электроинструмента не позволяет вести паркетку идеально ровно вследствие чего возникает перекос диска относительно пропила). Направляющая в данном случае не только позволяет пилить ДСП ровно, но также предотвращает появление сколов с противоположной по направлению пиления стороны

При выборе диска для пиления ламинированного ДСП стоит обратить внимание на количество зубцов, чем больше зубцов, тем чище пропил

ДСП без сколов ручным фрезером.

Перед обработкой деталей мебели фрезером необходимо выпилить их с запасом по 3-5 миллиметров с каждой обрабатываемой стороны. В отличие от предыдущих методов распила ручной фрезер оставляет после себя идеальную поверхность. Скол после такой обработки является редкостью и при этом, получается, сохранять перпендикулярность среза. До сих пор мы рассматривали только прямолинейное пиление, но если речь идет о выпиливании различного рода окружностей и закруглений, то альтернативы лобзику и фрезеру нет. К недостаткам использования фрезера можно отнести необходимость навыков работы с ним. О них мы поговорим в других статьях.

Инструменты и оборудование для распила

В зависимости от объёма предстоящих работ и конфигурации распила используют:

электрический лобзик;
дисковую пилу (паркетку);
ручной фрезер;
ножовку;
профессиональное оборудование.

Не каждым инструментом можно получить детали необходимой формы.

Форматно-раскроечный станок

Распил ДСП на форматно-раскроечном станке Если известны точные размеры, по которым следует раскроить лист, правильнее поручить работу профессионалам. Почти все продавцы — базы и строймаркеты — предоставляют такую опцию. Часто услуга по распилу бесплатна, заказчик оплачивает только стоимость ДСП.

Для раскроя используют форматно-раскроечные станки различных конструкций.

Отпилить ДСП без сколов позволяют различные дополнительные приспособления. Например, на некоторых моделях установлены два пилящих диска: первый, небольшого диаметра, пропиливает поверхностный ламинированный слой, а основной проводит полный рез.

Лобзик

Лобзиком можно выполнять фигурную резку Электрическим лобзиком раскраивают лист по прямым и фигурным линиям.

Преимущества метода:

доступность — лобзик есть у большинства мастеров, а новый стоит недорого;
в продаже есть специальные пилки для ДСП, ЛДСП и ламината;
можно резать окружности с небольшим радиусом;
подходит для изготовления сквозных отверстий под люки или электроустановочные изделия.

Для получения прямолинейного реза надо иметь опыт работы с инструментом или достаточно использовать направляющую шину.

Паркетка

Ручную дисковую пилу, иногда называемую «паркеткой», используют, если предстоит большой объём работы по раскрою ДСП по ровным линиям.

Приобретают диски с твердосплавными наконечниками зубьев.

Ручная дисковая пила с направляющей шиной Можно обойтись без дополнительных деталей, если вести рез вдоль направляющей из уголка или штукатурного правила.

Главный недостаток способа — невозможность изготовить криволинейный разрез.

Фрезер

Чтобы качественно отпилить ДСП с помощью фрезера, мастеру необходим большой опыт.

Ровная, безупречная кромка получается только при использовании алмазных фрез, цена которых велика.

Валера

Голос строительного гуру

Задать вопрос

В домашних условиях фрезер часто используют для финишной обработки кромок ламинированного ДСП. В этих случаях лист распиливают ножовкой, лобзиком или дисковой пилой, а затем обрабатывают срез фрезером

Важно предусмотреть запас 1,5–2 мм, который будет удалён фрезой

Ножовка

Для резки ДСП нужна ножовка с мелкими зубьями Раскрой ручными ножовками занимает много времени и требует больших затрат физических сил.

Ручные пилы с большим и средним зубом подходят только для пиления обычного ДСП (без ламинированного слоя). Результат всегда будет сопровождаться сколами и задирами. Внешний вид кромки можно будет исправить только декоративными накладками.

Небольшой объём резки выполняют ножовкой с мелкими зубьями. Чтобы снизить количество сколов, поверх листа наклеивают малярный скотч, размечают линию реза и только потом приступают к работе.

Вопрос эксперту

Чем нельзя резать ДСП?

Несмотря на то что посадочные места пильных дисков для паркетки и углошлифовальной машинки могут совпадать, резать ДСП и дерево болгаркой категорически запрещено. Крутящий момент даже слабого станка вырвет инструмент из рук, а диск нанесёт увечья. Опасность заключается в том, что вращение невозможно остановить мгновенно.

Распиловка столешницы без сколов

При изготовлении кухонной мебели очень важно знать все тонкости. Так, одним из самых сложных моментов при работе были и остаются тонкости с ЛДСП. Причина тому достаточно простая: доска или простая ДСП потом прекрасно шлифуется и покрывается по мере надобности интересующими материалами, в то время как ЛДСП уже покрыто, а заменять, возможность вряд ли представится

Причина тому достаточно простая: доска или простая ДСП потом прекрасно шлифуется и покрывается по мере надобности интересующими материалами, в то время как ЛДСП уже покрыто, а заменять, возможность вряд ли представится.

Столешница является одной из самых важных составляющих кухонной мебели.

Чаще всего проблема возникает на почве вопроса, как распилить столешницу, ведь ситуации бывают всякие, а итог должен быть совершенным. Для начала стоит отметить, что есть много инструментов для резки, и использоваться будет не один, а сразу несколько. Так, циркулярная пила даст замечательный результат, но качественный агрегат стоит очень больших денег, потому встречается только на специальных фабриках. Болгарка, в свою очередь, несмотря на схожесть, даст огромное количество сколов.

На практике используются два профессиональных взаимозаменяемых инструмента – лобзик и электролобзик.

Специалисты делят полотна (пилочки) к ним на 2 категории: рвущие понемногу с обеих сторон либо рвущие сильно с одной стороны. В данном случае потребуются те, что рвут с одной стороны.

Вторичный инструмент будет использоваться по принципу скальпеля врача хирурга. Нужно очень заточенное лезвие, которое будет удобно сидеть в руке. Этим лезвием, перед тем как пилить, нужно сделать бороздку на 2-3 мм глубиной, что позволит выполнить работу безболезненно.

Завершающие шаги распила

рашпиль или напильник;
бумага наждачная;
паста ГОИ;
клейкая лента;
декоративный уголок из дюрали.

Тут уже все достаточно просто, а использовать миллиметровую точность не потребуется, причем каждый этап выполняется в нескольких вариантах.

В самом начале нужно зашлифовать дерево. Для этого используется сначала рашпиль (напильник), которым убираются излишки. Затем шлифовальной машинкой (наждачная бумага нулевка) дерево приводится в приглядный вид. Данный этап необходим даже в тех случаях, когда после него ничего не планируется делать. Разорванные элементы дерева гораздо быстрее натягивают влагу, из-за чего износ происходит с огромнейшей скоростью.

После того как приведено в норму дерево, нужно привести в такое же состояние пластик. Обычно достаточно специальных полиролей, но найти их в розничной продаже не всегда просто. К тому же есть еще 1 осложнение – потребуется совсем немного полироли, а выбрасывать оставшуюся будет жалко. Идеальный вариант – паста ГОИ, которая есть почти в каждом доме, а направления в ее использовании позволяют не бояться за будущее применение.

Даже при удачном распиле и качественной шлифовке нужно подстраховаться, чтобы даже упущенные миллиметры не дали о себе знать. Для этого можно воспользоваться специальным мебельным декоративным уголком из дюрали. Уголок крепится на свое место, при этом не портит внешний вид.

Есть еще один совет от специалистов: при распиле можно воспользоваться направляющей лентой с клеящим слоем, которая не даст лезвию отклониться от маршрута.

Не стоит опасаться распилить столешницу без сколов собственноручно, когда это действительно нужно, но если есть возможность, то лучше отнести в ближайшую мастерскую, где это сделают на специальном оборудовании очень быстро и предельно качественно.

Распиловка столешницы без сколов

Столешница является одной из самых важных составляющих кухонной мебели.

Чем можно резать дерево без сколов

Программы для раскроя