Лобзик пилит криво простое решение

Причины — почему лобзик пилит криво

При эксплуатации инструмента приходится сталкиваться с ситуацией криволинейного пиления лобзиком. Такой дефект можно отнести к неисправностям электроинструмента. Однако причинами того, что лобзик пилит криво, являются такие факторы:

1. Отсутствие достаточного опыта при работе с лобзиком
2. Наличие дефекта полотна. На лобзик можно закреплять полотна разной длины, что обусловлено возможностью распила листового материала разной толщины. Если с полотнами малой длины дефекты в виде искривления встречаются крайне редко, то длинные пилки с кривизной встречаются чаще
3. Люфт направляющего ролика — этот элемент на инструменте регулируется (настраивается его положение). Различают два вида поломок роликов на лобзиках — износ посадочных отверстий, за счет которых фиксируется ролик. Вторая неисправность связана с истиранием внутренней части ролика, посредством чего снижается качество прижима
4. Неисправность штока — при износе возникает избыточный люфт, который также негативно отражается на прямолинейности распиливания материала лобзиком

Чтобы выявить, почему лобзик пилит криво, необходимо поиск неисправности начинать с самого начала. Для этого еще раз убедитесь в том, что правильно управляете электроинструментом:

Обратите внимание на скорость перемещения прибора. Если прижимать лобзик в попытке скорее завершить работу, то полотно не будет успевать разрезать материал, и потому пилка будет вилять из стороны в сторону
Криволинейный распил лобзиком может быть связан с обработкой толстого материала от 40 мм. Чтобы выявить причину кривого распила, которая связана со скоростью и избыточным усилием, прилагаемым мастером, следует выполнить такие манипуляции:

Чтобы выявить причину кривого распила, которая связана со скоростью и избыточным усилием, прилагаемым мастером, следует выполнить такие манипуляции:

1. Прилагать меньше усилий — вести лобзик необходимо легко и без прижимания его вперед
2. Установить соответствующую скорость возвратно-поступательных движений посредством регулятора, что зависит от прочности и толщины распиливаемого материала
3. Прижимать лобзик к обрабатываемой поверхности подошвой, и исключить его вибрацию относительно распиливаемой поверхности. Подошва должна плотно прилегать к поверхности
4. Закрепить хорошо распиливаемую заготовку

Если после проведенных манипуляций наблюдается, что лобзик продолжает пилить криво, тогда приступаем к следующему способу выявления и устранения неисправности.

https://youtube.com/watch?v=heYgysyMCU8%3F

Частые неисправности

Нрав работы электролобзика – это вырезание кривых резов. Кривизна может быть разной, потому тут тоже находятся свои характеристики. Большая нагрузка при таковой работе ложится на главный опорный ролик, который нередко приходит в негодность. Чтоб он не вышел ранее времени из строя, рекомендуется соблюдать все режимы работы.

Рекомендуется начинать работу после маленького прогрева мотора на холостом ходу.

Чем труднее конструкция, тем почаще вероятны поломки. Современные девайсы, которыми производители «напичкивают» инструмент, оказывают дурную службу. Нередко они являются предпосылкой поломок электроприборов.

Если это происходит часто, элемент питания будет терять собственный ресурс, что существенно уменьшит срок его эксплуатации.

Методы работы с электролобзиком без сколов на разных материалах

Используя электролобзик можно обработать большое количество изделий (деревянных, металлических, жестяных, пластиковых). Работая с каждым видом материала нужно придерживаться рекомендаций специалистов и правильно настраивать инструмент, меняя силу нажима, частоту хода и плавность передвижения агрегата. Ниже можно найти ответ на вопрос, как правильно пилить электролобзиком различные материалы.

Как резать металл

Зубчики пилки для распила металлических листов должны быть мелкими. Рекомендуемый шаг зубчиков находится в пределах 1-2 мм. Режим маятника на агрегате отключается, показател частоты хода выставляется на самую низкую отметку.

Не стоит налегать в ходе распиливания металла на инструмент. Двигаться стоит плавно. Линия распила на предварительно закрепленном полотне размещается как можно ближе к опоре.

Как резать дерево, ДСП, фанеру

Для работы с ДСП и деревянными брусками, следует выбирать пилки со средней величиной зубьев. Интервал шага при этом должен достигать 3-4 мм. Частота хода выставляется на максимальный показатель. Если появится необходимость в увеличении скорости распила доски, можно включить функцию маятникового хода.

Чтобы избежать повреждений, лучше всего распиливать полотно с тыльной стороны. В ходе работы инструмент прижимается к дереву/фанере/ДСП. Двигаться нужно медленно.

Распиливая деревянные материалы нельзя толкать инструмент, он должен самостоятельно продвигаться по заготовке

Как резать металлочерепицу

Как сделать ровный рез электролобзиком по металлочерепице? Если выполняется распил коротких заготовок данного материала, стоит учитывать, что на фоне возвратно-поступательных движений агрегата возможно незначительное разгибание неровностей в зонах, где лист делает волну.

Длина пилки для распиливания металлочерепицы должна быть не менее 11 см. Целесообразно использовать лобзики с прорезиненными направляющими, что даст возможность не содрать краску с поверхности листа в местах разреза.

Как резать оргстекло, пластик

Пилка для работы с пластиком и оргстеклом в домашних условиях должна быть с маленькими зубьями. Для обеспечения максимально ровного распила специалисты советуют выставить функцию маятникового хода на самый низкий показатель. Рекомендуемая частота хода составляет менее 40 % от максимально допустимого значения.

Как резать керамику, керамогранит

Для резки керамического изделия потребуются твердосплавные пилки, а работать с керамогранитом можно только алмазными пилками. Чтобы сделать прямолинейный рез, стоит воспользоваться широкими полотнами с наличием твердосплавных напаек. Если лобзиком делать отверстия не получается, стоит воспользоваться специальными щипцами. Маятник отключается. В ходе работы недопустимо толкать инструмент.

Как пилить ламинат

Для того, чтобы выпиливать отверстия на ламинате потребуется использовать пилки обратного реза. Если у мастера в арсенале имеются только обыкновенные пилки, лучше провести работы по распилу с тыльной стороны полотна.

Частоту хода можно выставлять на максимально допустимый показатель. Чтобы избежать появления сколов, лучше всего отключить режим маятника. В ходе работы допустимо легкое прижимание электроинструмента к полотну.

Во время распиливания керамогранита стоит установить на подошву инструмента пластиковую накладку

Как научиться пилить лобзиком ровно

Чтобы исключить криволинейное распиливание лобзиком, необходимо не только устранить всевозможные дефекты, но еще и научиться держать инструмент в руках. Для этого понадобится много опыта и, если нет времени на обучение, тогда решается трудность путем использования направляющей шины для лобзика.

Сразу надо отметить, что даже при нанесении разметки далеко не всегда удается пройти по ней лобзиком так, как хочется. Ведь при перемещении инструмента необходимо контролировать движение полотна, а также толкать сам прибор. Когда важна точность и ровность, то на помощь при работе лобзиком приходит направляющая. Это специальная металлическая линейка в виде правила или водного уровня, по которой перемещается электролобзик. Чтобы воспользоваться таким дополнением, его можно купить или сделать своими руками.

Направляющая для лобзика имеет специальное углубление, по которому происходит перемещение инструмента. Длина такой оснастки составляет от одного до 3-4 метров. При необходимости длину направляющей можно увеличить путем присоединения аналогичной оснастки. Крепится направляющая к распиливаемой заготовке точно по линии распила. Для закрепления используются либо имеющиеся крепежные механизмы, либо струбцина. Ориентировочная стоимость такой направляющей составляет от 3000 рублей и выше, что зависит от их длины и дополнительных функций — крепления и наличия прорезиненной основы.

Устройство и принцип работы электрического лобзика

Чтобы научиться определять и устранять неисправности механизма, необходимо сначала понять, как он устроен. Многочисленные компоненты конструкции электролобзика, с первого взгляда могут показаться довольно сложными для понимания. На самом же деле, принцип работы данного устройства весьма прост, особенно для тех, кто хоть немного смыслит в технике. Далее мы расскажем, как работает электрический лобзик, обрисовав основные моменты наиболее популярным языком, понятным даже неискушенному в электрике читателю. В основе механизма любого электрического лобзика, лежит электродвигатель, редуктор и шток. Это главные элементы, заставляющие пилку совершать необходимые движения. Зачастую к двигателю подключается охлаждающий вентилятор и механизм маятникого хода. Функцию подачи энергии и в некоторых моделях регулирования скорости, выполняет специальная пусковая кнопка с электросхемой. Все вышеперечисленные элементы, компактно и надежно размещаются в пластиковом корпусе, взаимодействуя между собой.

Для получения высокочастотных возвратно-поступательных движений пильного полотна, подаваемая в электроинструмет энергия, проходит в его корпусе значительные трансформации. Минуя пусковую кнопку, электричество переходит на графитовые щетки двигателя, заставляя ротор вращаться вокруг своей оси. Крутящий момент передается на специальный механизм “редуктор”, который преобразует движение из вращательного в возвратно-поступательное, направляя его на шток. Финальным узлом является крепежный элемент, который надежно соединяет шток с пильным полотном, образуя прочную подвижную конструкцию.

Частые неисправности

Как у всякого механизма, у электролобзика могут возникать различные неисправности:

• инструмент пилит криво, полотно «уводит» в сторону под углом, который неприемлем;
• сломалось крепление режущего инструмента, пилка вылетает;

• агрегат не включается;
• ломается колесо редуктора или его зубцы;

• изнашивается червячная передача, которая стоит на якоре;
• полотно прыгает или выпадает при пилении;
• зажим не работает, не держится пилка;

Механизмы часто выходят из строя при попадании механических микрочастиц на динамические элементы. В обязательном порядке следует проводить своевременный профилактический осмотр и очистку внутренних узлов устройства. Необходимо смывать агрегат специальным составом WD-40. Полезно также использовать для очистки электроинструмента пылесос: причина поломки редуктора может быть, если на него попадает пыль.

Слом штока чаще всего бывает во время механических повреждений.

Ломка зуба на цанге также случается чаще всего по вине мастера. Такое происходит, если слишком сильно закрепить рабочее полотно.

Не выдерживает нагрузок червячная передача, если «гонять» инструмент на форсаже.

Если не следовать рекомендациям, то возникают такие неисправности:

• подшипник быстро изнашивается;
• стирается кулачковый блок;
• приходит в негодность шестерня.

Также довольно частая поломка – это истирание щеток, которые легко заменить. Профилактическая очистка работающих узлов – это вещь необходимая. Следует регулярно делать также смазку.

Еще одна частая неисправность – это поломка держателя, отчего полотно выпадает.

Часто крепление лобзика теряет жесткость, в результате чего появляется люфт, что отражается на качестве работы. Зажимы практически невозможно ремонтировать – их приходится менять.

Некоторые недобросовестные производители делают болтовые крепления из хрупких материалов. Такие дешевые сплавы ломаются при малейшей нагрузке и крайне недолговечны – приходится менять «родные» болты на крепления из прочной стали.

Например, стандартная функция подачи полотна (она существует практически у всех моделей) значительно помогает в работе, снижая напряжение на руки работника. Однако наличие подобного механизма приводит к большому износу отдельных узлов агрегата, таких как:

• направляющий ролик;
• втулки (особенно в штоке).

Можно привести еще пример, когда появляется слишком большая нагрузка, что может быть вызвано физическим воздействием неопытного работника: если модель не слишком дорогая, то в ней, как правило, пилка может сломать хрупкий держатель.

Опорный ролик может внезапно «замирать». Причины могут быть следующие:

• отсутствие смазки;
• поломка подшипника.

Чтобы поменять ролик, надо демонтировать микропилу, разъять корпус, раскрутив болты. Выдвинуть ролик из ниши и поставить «свежий». Сделать эту операцию можно самостоятельно – она несложная.

Если срабатывает защита, которая предохраняет от перегрева агрегата, то здесь может быть несколько причин, например, забился пылью воздуховод, который не дает возможности полноценно охлаждаться движку. Следует, взяв кисточку или старую зубную щетку, прочистить секции решетки. Также можно использовать для очистки такие «инструменты»:

• иголку;
• х/б тряпку;
• спирт.

Для защиты электродвигателя от перегрева существует термическая защита. Она может сработать из-за загрязнения решеток воздухозаборника пылью и опилками. Прочистите решетки, дайте электролобзику остыть немного. Через некоторое время термовыключатель включится автоматически.

Шнур может быть поврежден, двигатель в этом случае работать не будет. Проверить шнур можно с помощью тестера. В случае наличия дефекта показатели на приборе будут равны бесконечности. Стоит шнур недорого, его необходимо будет поменять.

Есть модели, которые функционируют от переносных зарядных устройств. При работе с такими лобзиками нельзя допускать, чтобы батарея разряжалась более чем на 15–20%.

Стандартные причины поломки

Имеет большое значение, как пользуются электролобзиком дома или на производстве, ведь бережное отношение к инструменту ― залог его долгой и продуктивной работы. Самые типичные причины выхода инструмента из строя:

• Высокая степень нагрузки. Такое случается при переусердствовании работника, который слишком давит при горизонтальной подаче. Результат: поврежден не особо прочный держатель, шток вышел из строя, пилка обездвижена.
• Электроинструмент не обслуживается в должной мере. Как следствие ― подшипник изнашивается, кулачковый блок стирается, шестеренок приходит в негодное состояние.
• Электрические компоненты вышли из строя. Имеется в виду кнопка пуска, обычно сопряженная с регулятором на оборотах в двигателе.

• Достаточно долгое время процесса работы. В этом случае портятся токосъемные двигательные поверхности, стирается щетка. Соответствующие детали ремонту после такого не подлежат, их нужно заменить.

Устройство

Электролобзик – это инструмент, который подходит для работы с самыми разными материалами:

• цельное дерево;
• ДСП;
• фанера;
• оргалит;
• мягкий металл;
• ПВХ материалы.

Механизм лобзика также испытывает большие нагрузки. Если подобный агрегат используется регулярно, то следует знать его компоновку, как он работает.

Принцип устройства этого агрегата несложен, главными блоками его являются:

• двигатель;
• редуктор;
• шток.

Воздушный кулер, регулировка скорости, узел маятникового движения – это все вспомогательные элементы удержания, которые обеспечивают продолжительность и производительность работы.

С точки зрения трансформации электрической энергии происходит такой процесс:

• электрический импульс, поступая в инструмент, переходит на щетки (они сделаны из графита), что обеспечивает появление вращательного момента на роторе;
• импульс вращения передается на редуктор – узел, который трансформирует крутящий момент в поступательное движение, которое направляется на шток.

В этой схеме особая роль отводится крепежному узлу, который обеспечивает надежное соединение штока с движущимся полотном.

Как видим, принцип устройства электролобзика един для всех моделей. Разница присутствует только в качестве сборки, подгонке узлов, материалах.

Адреса сервисных центров:

Морская набережная 35 к.1с 10.00 до 20.00 (без выходных)+7 (812) 648-01-00ул. Тверская, 60, КолпиноПН-ВС 08:00-22:00+7 (812) 665-99-85Ленинский проспект, 72к1пн-пт: с 11.00 до 20.00; сб: с 11.00 до 18.00; вс: выходной+7 (812) 748-2206ул. Будапештская, 87-3Будни: с 10:00 до 20:00; сб, вс: выходной+7 (812) 648-01-00проспект Космонавтов, 38к4с 10.00 до 20.00 (без выходных)+7 (812) 648-01-00Пионерская ул., 21пн-пт c 10:00 до 20:00, сб-вс с 11:00 до 19:00+7 (812) 648-01-00проспект Мечникова, 14с 10.00 до 20.00+7 (812) 648-01-00Руставели 66с 10.00 до 20.00 (без выходных)+7 (812) 648-01-00Антонова-Овсеенко 20пн-сб: с 9.30 до 20.00; вс: выходной+7 (812) 648-01-00Белы Куна, 24к1Пн-Пт 10:00 до 20:00; Сб 10:00 до 19:00; Вс – выходной+7 (812) 648-01-00пр. Энгельса 113к1пн-пт: c 10:00 до 20:00, сб-вс: с 10:00 до 19:00+7 (812) 614-04-01Всеволожск, Христиновский проспект, 28открытие с 14 июня 2021+7 (812) 648-01-00Проспект Науки, 21к1с 10.30 до 20.00 (без выходных)+7 (812) 603-40-95пр. Наставников 35с 10.00 до 20.00 (без выходных) +7 (812) 996-5539пр. Маршала Жукова 35-1с 10.00 до 20.00 (без выходных)+7 (812) 648-01-00ул. Харченко, 12c 10:00 до 20:00 (без выходных)+7 (812) 565-05-28Комендантский проспект, 4к2c 11:00 до 21:00+7 (812) 648-01-00пр. Авиаконструкторов 5-2с 10:00 до 20:00 (Без выходных)+7 (812) 648-01-00

Оставьте свой отзыв если не держит пилку. Или задайте вопрос. Мы обязательно ответим!

Уже чинили аппарат у нас? Оставьте свой рейтинг!

Ваша оценка: Текущий рейтинг: 4.72 (Проголосовало: 13)

Как разбирать и собирать

Все электролобзики разбираются сначала одинаково, при проведении процедуры следует придерживаться следующего алгоритма алгоритма:

Нужно найти все винты крепления крышки на боковой стороне корпуса. Именно все, потому что они могут быть в труднодоступных местах и остаться незамеченными.
Затем следует подобрать подходящую отвертку или биту шуруповерта, они должны точно соответствовать шлицам на головке винтов. Иначе есть риск сорвать их, и тогда с разборкой будут проблемы, снять крышку без повреждений не удастся. На разных моделях могут использоваться, как стандартные прямые, крестообразные шлицы, шестигранники разных размеров, так и нестандартные «звездочки». В последнем случае, в комплекте с лобзиком могут быть специальные ключи и отвертки, именно под эти шлицы, или их подбирают из универсальных наборов.
Если металлическая рабочая платформа (подошва) крепится через две половинки корпуса (Интерскол), её снимают. Если она крепится к одной половинке (Макита), это не обязательно, она остается на одной половинке.
После выкручивания винтов, между половинок крышек корпуса, вставляют тонкую отвёртку и снимают одну половинку

При этом не всегда свободно, так как половинки корпуса могут сцепляться друг с другом не только винтами, но и пластиковыми защелками внутри корпуса и плотно сидеть в пазах.
Если крышка не снимается, важно разобраться, что её держит – незамеченный вкрученный винт, плотное соединение половинок шип/паз или защелка. Иначе, при чрезмерном усилии, возможна поломка крышки.
Если один винт открутить не удалось (сорвало шлицы), откручивают остальные винты, половинки раздвигают по максимуму и спиливают открывшуюся ось винта пилкой по металлу или тонким отрезным диском на УШМ

Далее остатки винта можно выкрутить пассатижами.

При снятой крышке, выполняется именно то, для чего разбирался электролобзик.

1. Осмотр, диагностика, поиск неисправности.
2. Снятие и замена неисправной детали.
3. Чистка, смазка механизма.
4. Разделение на пластик, чермет и цветмет для утилизации.

Потому общей схемы дальнейших действий нет, все зависит от задач, узлов и моделей.

Но, для снятия любой детали, сначала изучается способ её крепления.

Сборка проводится в обратном порядке.

Частые неисправности

Как у всякого механизма, у электролобзика могут возникать различные неисправности:

Механизмы часто выходят из строя при попадании механических микрочастиц на динамические элементы. В обязательном порядке следует проводить своевременный профилактический осмотр и очистку внутренних узлов устройства. Необходимо смывать агрегат специальным составом WD-40. Полезно также использовать для очистки электроинструмента пылесос: причина поломки редуктора может быть, если на него попадает пыль.

Слом штока чаще всего бывает во время механических повреждений.

Ломка зуба на цанге также случается чаще всего по вине мастера. Такое происходит, если слишком сильно закрепить рабочее полотно.

Не выдерживает нагрузок червячная передача, если «гонять» инструмент на форсаже.

Если не следовать рекомендациям, то возникают такие неисправности:

Также довольно частая поломка – это истирание щеток, которые легко заменить. Профилактическая очистка работающих узлов – это вещь необходимая. Следует регулярно делать также смазку.

Еще одна частая неисправность – это поломка держателя, отчего полотно выпадает.

Часто крепление лобзика теряет жесткость, в результате чего появляется люфт, что отражается на качестве работы. Зажимы практически невозможно ремонтировать – их приходится менять.

Некоторые недобросовестные производители делают болтовые крепления из хрупких материалов. Такие дешевые сплавы ломаются при малейшей нагрузке и крайне недолговечны – приходится менять «родные» болты на крепления из прочной стали.

Например, стандартная функция подачи полотна (она существует практически у всех моделей) значительно помогает в работе, снижая напряжение на руки работника. Однако наличие подобного механизма приводит к большому износу отдельных узлов агрегата, таких как:

Можно привести еще пример, когда появляется слишком большая нагрузка, что может быть вызвано физическим воздействием неопытного работника: если модель не слишком дорогая, то в ней, как правило, пилка может сломать хрупкий держатель.

Опорный ролик может внезапно «замирать». Причины могут быть следующие:

Чтобы поменять ролик, надо демонтировать микропилу, разъять корпус, раскрутив болты. Выдвинуть ролик из ниши и поставить «свежий». Сделать эту операцию можно самостоятельно – она несложная.

Если срабатывает защита, которая предохраняет от перегрева агрегата, то здесь может быть несколько причин, например, забился пылью воздуховод, который не дает возможности полноценно охлаждаться движку. Следует, взяв кисточку или старую зубную щетку, прочистить секции решетки. Также можно использовать для очистки такие «инструменты»:

Для защиты электродвигателя от перегрева существует термическая защита. Она может сработать из-за загрязнения решеток воздухозаборника пылью и опилками. Прочистите решетки, дайте электролобзику остыть немного. Через некоторое время термовыключатель включится автоматически.

Шнур может быть поврежден, двигатель в этом случае работать не будет. Проверить шнур можно с помощью тестера. В случае наличия дефекта показатели на приборе будут равны бесконечности. Стоит шнур недорого, его необходимо будет поменять.

Есть модели, которые функционируют от переносных зарядных устройств. При работе с такими лобзиками нельзя допускать, чтобы батарея разряжалась более чем на 15–20%.

Выбор профессионального или бытового прибора

Основное отличие профессиональных электролобзиков от бытовых — это высокая износоустойчивость и более интенсивная работа. Их можно эксплуатировать по 10 часов, меняя насадки и обрабатывая разный материал. При этом качество результата не снижается. Если только мастер не устанет и не начнёт делать ошибки. При использовании бытового инструмента необходимо через каждую треть часа делать перерыв не менее 10 минут. И работать не более 3–4 часов в день. Как правило, для бытового пользования электролобзиком этого хватает.

При выборе более мощного инструмента учтите, то с увеличением этой характеристики растёт и вес. Самый подходящий вариант для быта — это лобзики с мощностью от 500 до 650 Вт. Они позволяют достигать толщину пропила в древесине до 70 мм и в металле до 5 мм. Если вам нужны показатели в 160 мм по дереву и 35 мм по металлу, то берите более мощный электролобзик.

Направляющая шина для лобзика

Направляющая для лобзика представляет собой элементарное, с первого взгляда устройство, похожее на большую металлическую линейку или правило. Главным отличием шины от вышеприведенных приспособления является специальный паз, по которому, как по рельсам, движется подошва с установленным на неё электролобзиком. Большинство направляющих имеет прорезиненные полосы, предотвращающие скольжение по поверхности материала, а в качестве дополнительной фиксации, крепятся небольшими струбцинами. Средняя длина подобных приспособлений составляет от 1.5 до 3-х метров, и может быть увеличена другой, аналогичной линейкой, при помощи переходника.

>

Замена штока

Рисунок 5 – Шток Шток лобзика — это деталь, к которой крепится пилка.

Во время работы он совершает возвратно-поступательные движения, испытывая максимальную нагрузку.

Для ремонта электролобзика своими руками потребуется извлечь неисправный шток, разобрав лобзик (снять переднюю крышку или боковую, если корпус состоит только из двух половин).

Надо извлечь неисправный шток и установить на его место новый элемент, следя за положением металлических деталей.

Перед извлечением следует внимательно осмотреть положение штока, запомнить, какие элементы входят в соприкосновение или взаимодействие, чтобы при установке нового штока ничего не изменить. Установленную деталь надо обильно смазать литолом, чтобы снизить износ и продлить ресурс.

Качество сборки и износ деталей лобзика — причины криволинейного распила

Что делать в ситуации, когда криво пилит лобзик, стоимость которого не более 2-3 тысяч рублей? В этом случае надо поблагодарить производителя за качество сборки. Однако и здесь есть компромисс, так как производители бытовых электролобзиков указывают рекомендации о том, что эксплуатировать такой инструмент можно не более 20-30 минут. Время работы должно сменяться длительными паузами. Кроме того, бытовые инструменты не предназначены для долгой и тяжелой работы, поэтому если прибор начинает давать сбои, то это вина, прежде всего, самого владельца.

Другое дело, когда неисправность в виде криволинейного распиливания материала встречается на электролобзиках профессионального типа, цена которых не менее 5 тысяч рублей. Торопиться сдавать инструмент в мастерскую — это последнее дело. Для начала приступаем к их самостоятельной диагностике и ремонту. 

1. Проверить наличие люфта штока, на котором крепится головка или пилкодержатель. Если величина люфта составляет более 1 мм, значит необходимо искать поломку именно в конструкции штока. Шток движется по направляющим, которые с течением времени изнашиваются. Чтобы снизить люфт и вернуть нормальную работоспособность инструменту, следует заменить направляющие или весь механизмом
2. Ненадежная фиксация полотен в пилкодержателе — такой вид неисправности зачастую связан с износом механизма крепления. Если после установки и закрепления полотна в патроне инструмента наблюдается люфт, значит, требуется проверить головку и при необходимости заменить ее. При неисправности пилкодержателя возникает такая поломка, как выпадение полотен из инструмента, что связано с износом деталей механизма
3. Неисправность направляющего ролика — если он болтается и вибрирует, то естественно лобзик будет пилить не ровно. Устранить поломку легко путем замены ролика, но предварительно убедившись, что причина именно в нем
4. Дефект полотен — если пилка имеет незначительный изгиб, то пилить ровно она уже не сможет. Наличие дефекта полотен может быть не только с завода, но еще возникнуть при эксплуатации. К примеру, если при работе лобзиком сильно прижать его к заготовке, то полотно может заклинить и согнуться. Кривизну полотен порой трудно определить на глаз, поэтому устанавливается новая пилка, и проверяется качество пиления. К выбору полотен понадобится соответствующий подход, поэтому настоятельно рекомендуется не покупать самые дешевые пилки неизвестных производителей. Ведь это влияет не только на качество выполняемых работ, но еще и на безопасность мастера

Это интересно! Причиной криволинейного распила может также быть притупленность режущих зубьев полотна. Убедитесь, что зубья полотна не стерты, иначе продолжать пилить таким способом опасно.