Универсальная шина для циркулярной пилы

Изготовление направляющей своими руками из фанеры — самый популярный вариант

Для мастера, который постоянно выполняет работы по распиливанию древесины, например, для мебельщика, постоянное использование шины строго обязательно. От этого зависит качество и скорость производства. Опытные пользователи и мастер редко используют заводские изделия для распилов, чаще они изготавливают их самостоятельно.

Предпосылками к производству шины своими руками становятся:

• Желание сэкономить деньги.
• Необходимость привнесения в конструкцию дополнений, позволяющих более эффективную и многофункциональную обработку дерева.

Необходимые материалы

Для производства шины из дерева понадобятся следующие материалы:

• Фанерные заготовки толщиной не менее 10 миллиметров, длина выбирается произвольно по длине будущего пропила, рекомендуемая длина 1,2 метра;
• Деревянные бруски 30 х 30 мм.
• Металлические полоски высотой 3-4 мм, шириной 8-12 мм, длина должна быть равна длине подошвы на циркулярке — 2 шт..
• Крепежные элементы – метизы, саморезы.
• Фрезер.
• Электролобзик.
• Дрель со сверлом диаметром 10 мм.
• Шуруповерт с битой под саморезы.
• Струбцины.

Пошаговая инструкция изготовления направляющей из фанеры

Очень важно соблюдать тщательность в изготовлении и соблюдение размеров, так как любая неточность или нарушение прямолинейности конструкции приведет к серьезному ухудшению конечного результата, а следственно к ухудшению качества пропила. Пошаговая инструкция:. Пошаговая инструкция:

Пошаговая инструкция:

1. Переносим размер пилы на фанеру и отмечаем.
2. Для того, чтобы все получилось ровно и красиво нужно использовать что-то жесткое и ровное, для этой цели подойдет кусок профильной трубы, квадрата, направляющей для гкл. Крепим его струбцинами на полученной отметке.
3. Отступаем 5 см. и делаем пропил фрезером. Высота и ширина пропила должны быть такие же, как у ранее заготовленных металлических пластин.
4. Отступаем еще 5 см, размечаем и делаем фрезером еще один пропил. Для получения ровной линии также выставляем металлический профиль в качестве упора.
5. Крепим металлические направляющие к дисковой пиле. Главное сделать это очень ровно. Выступающие части, за края подошвы — отпилить. Рабочую поверхность рекомендуется отшлифовать и отполировать, так будет лучше скользить. А пазы в фанере, смазать воском, это также придаст лучшее скольжение.
6. По краям крепим деревянные бруски на клей, а затем еще и притягиваем саморезами.
7. Для лучшего скольжения, обклеиваем рабочую поверхность шины, металлическим скотчем. Он, очень устойчив к истиранию.
8. На этом все, параллельный упор готов к работе.

Еще одним популярным материалом, с помощью которого можно просто и быстро сделать направляющую для дисковой пилы — это ламинат. Предлагаем для этого посмотреть видео, автор которого за несколько минут рассказывает и показывает, как подробно сделать параллельный упор из 2 досок ламината, очень интересно и полезно. Рекомендуем.

Регулировка самодельного приспособления

Перед началом работы требуется провести регулировку, которая заключается в подборе места резки, а также в глубине пропила и его длине.

В процессе регулировки есть несколько полезных рекомендаций:

• Устройство должно расположиться ровно по отношению к краям материала. Не допускаются перекосы. Для проверки прямолинейности диска, его опускают в пропил направляющей.
• После регулировки шины и диска по “прямизне”, вся конструкция закрепляется струбцинами. В отдельных случаях ее можно закрепить на метизы, для чего по углам шины выполняются специальные отверстия.

Техника работы и безопасности

Поскольку сама по себе циркулярная пила считается весьма опасным инструментом, неправильное использование которого может привести к серьезному травматизму, то необходимо соблюдать рекомендации по технике безопасности:

• При работе требуется использовать СИЗ – очки и перчатки. Также запрещается приступать к работе со свисающими элементами одежды, например, с расстегнутыми рукавами.
• Циркулярная пила включается только после помещения диска в направляющую, но без касания к обрабатываемой поверхности.
• Шина должна быть крепко зафиксирована струбцинами, так как в противном случае кинетическая энергия вращения диска пилы передастся шине, и она «вылетит».
• Все резы нужно делать от себя, а сам мастер должен стоять несколько в стороне, а не перед пилой.

Как пользоваться направляющей для циркулярной пилы?

Для выполнения возложенных на шину функций необходимо выполнять следующие правила.

1. Подготовить инструмент к работе (удалить имеющийся мусор или опилки с поверхности).
2. Проверить надёжность существующей системы крепления.
3. Проверить соответствие выбранной шины подготовленному материалу для распила характеристикам циркулярной пилы.
4. Направляющая для циркулярной пилы устанавливается на заранее подготовленное место.
5. Закрепить к основе или заготовке.
6. Плотно прижать пилу к поверхности шины.

Использование шины для циркулярки

Дальнейшие действия должны производиться в соответствие с правилами работы с конкретной пилой.

Направляющая шина из алюминиевого профиля

Готовый алюминиевый профиль один из идеальных материалов для реализации будущей конструкции направляющей шины. Применения металла вместо дерева позволит создать более долговечную конструкцию. Кроме этого металлическая конструкция надёжно предотвращает всю конструкцию от перекосов. Для сборки такой шины потребуется:

• готовый алюминиевый профиль (лучше, если он будет П – образной конфигурации);
• элементы крепления (болты, винты, шайбы);
• лист фанеры можно использовать оставшиеся куски от предыдущей работы (главное, чтобы они соответствовали конструкции будущей шины).

Направляющая шина из алюминиевого профиля

Из инструмента потребуются: электрическая дрель со сверлом по металлу, гаечный ключ, требуемого размера, мерительный инструмент. Последовательность изготовления такова:

1. При изготовлении используют два профиля разных размеров. Сначала к тонкой фанерной заготовке закрепляют профиль большего размера.
2. Листы фанеры жёстко крепятся по обе стороны алюминиевого профиля. Допускается применение древесностружечной плиты или ориентировано стружечной плиты. Эти заготовки крепят на саморезы по дереву.
3. Отмеряют лишние куски заготовок. Циркулярной пилой аккуратно их отрезают. Полученная конструкция и называется рельсой.

После проделанной работы приступают к подготовке циркулярной пилы. Проводят следующие подготовительные операции:

• профиль с меньшим сечением помещают в рельсе;
• по высоте он не должен превышать высоту основного профиля;
• подготовленный таким образом профиль крепят к подошве циркулярной пилы. Крепление должно быть строго параллельным диску пилы. Его производят с помощью специальных винтов барашков с резьбой М4;
• циркулярную пилу располагают на поверхности направляющей шины;
• для получения ровного среза край направляющей шины ориентируются вдоль предварительно сделанной разметки и фиксируется струбцинами.

Применение такой направляющей позволяет обеспечить плавное движение пилы. В итоге удаётся достичь точности пиления, простоты и лёгкости подачи циркулярной пилы.

Характеристики

Отметим наиболее важные эксплуатационные параметры, необходимые для эффективной работы с органическими стеклами:

• мощность – 250-300 Вт для ручных пил, 500-800 Вт для профессиональных моделей. Более мощные образцы имеют повышенные возможности и могут работать не только с оргстеклом, но и рядом других материалов;
• скорость разреза – 5-10 см/с;
• число оборотов – 3000-4000 об./мин. (оптимально);
• устанавливаемые углы распила – 90, 45, 60, 35?, а также ряд промежуточных регулируемых значений.

К полезным функциям, которыми оснащены многие современные модели дисковых пил, относятся:

• сдувание опилок за счет крыльчатки охлаждения и специальной системы отвода воздуха;
• аварийная остановка (резкая, без инерционного вращения);
• система мягкого пуска – обеспечивает плавное повышение числа оборотов и устраняет рывок в начале работы.

Все пилы подключаются к стандартной электросети (220 В). Бытовая разводка выдерживает агрегаты любой производительности, если их мощность не превышает 2 кВт.

Другие виды направляющих для дисковой пилы

Шаблон-заготовка

Если есть необходимость в изготовлении нескольких одинаковых деталей, то первая такая деталь может служить шаблоном-направляющей. Для это следует отрезать заготовку нужной длины и на одном ее конце закрепить упорную рейку. Она должна совпадать по ширине с рабочим расстоянием. Следует обеспечить плотное прилегание упорной рейки к торцу детали, которую нужно изготовить. Так вы получите необходимое количество одинаковых изделий, при этом не затрачивая время на их разметку.

Отрезной угольник

Рисунок 2. Схема монтажа направляющих.

Это приспособление также может пригодиться. Оно изготавливается из двух массивных реек из дерева или фанеры, скрепляемых между собой внахлест в Т-образную форму с помощью саморезов.

Длина выступающих частей горизонтальной перекладины выравнивается до размера, равного рабочему расстоянию дисковой пилы. Установив выровненный конец перекладины напротив разметки, вы сможете сделать разрез точно перпендикулярно.

Кромочный упор

Как правило, в комплектации к дисковой пиле прилагается кромочный или угловой упор. Благодаря ему можно произвести параллельный кромке материала распил. Это приспособление, при необходимости, можно сделать и самостоятельно. Для этого вам потребуется фанера толщиной 15 мм, из которой нужно сделать упорную рейку и основание для дисковой пилы. В рейке и основании ручным фрезером сделайте шпоночные пазы. Шпонки изготовьте из кусков твердого дерева или фанеры и вставьте в пазы упорной рейки. Чтобы усилить упор, к упорной рейке закрепите еще одну рейку под углом 90°. Она будет опираться на обрабатываемое изделие. Регулировать расстояние распила от края изделия следует, перемещая упорную рейку по направляющим, после чего нужно зафиксировать ее стопорным винтом.

Чтобы установить винт, в основании нужно пропилить сквозной паз. Чтобы распил был максимально точным, а производство работ безопасным, используйте 2 винта. В основании проделывается отверстие под диск пилы и производится установка креплений под саму пилу. Крепления могут быть разными.

Их выбор зависит от вида и марки дисковой пилы. Но главное, чтобы это крепление было надежным и позволяло легко демонтировать циркулярную пилу, когда работа будет завершена. Чтобы было удобно выставлять необходимую ширину отреза материала, на лицевой стороне основания нужно закрепить измерительную ленту.

“Седло” для раскроя брусьев

Это приспособление состоит из трех деталей и имеет П-образную форму: 2 боковины и спинка. Ширина спинки должна быть равна ширине бруса, который нужно распилить. Ширина боковин должна быть достаточной для обеспечения опоры для края станины циркулярной пилы до того момента, когда диск пилы войдет в брус. Боковины должны иметь пазы для обеспечения надежного крепления струбцинами “седла” к брусу.

Работать с “седлом” нужно так:

• разметить линию отреза;
• зафиксировать “седло”, отступив от линии отреза расстояние, равное рабочему расстоянию;
• отрезать брус, перемещая пилу вдоль боковой поверхности “седла”.

Главным достоинством этого приспособления является то, что при резке бруса, который по толщине превосходит вылет диска пилы, совершенно нет необходимости в его перенастройке. Для этого следует осуществить 2 подхода пилы с противоположных сторон бруса.

Конструкцию “седла” можно усовершенствовать аналогично модернизированному направляющему бруску. Для этого на 1 или 2 боковины нужно прикрепить бруски, отступив расстояние, равное рабочему. Это обеспечит упор подошвы дисковой пилы. Так край боковины будет соответствовать линии распила.

Как видите, изготовить направляющие шины и другие разнообразные приспособления для дисковой пилы вполне можно самостоятельно. Способы их изготовления разные. Для некоторых из них нужно совсем немного времени и сил, для других же потребуется больше внимательности, навыков и дополнительных материалов. Но затраченные усилия впоследствии окупятся тем, что вы легко и с удовольствием будете выполнять аккуратный и точный распил изделий, экономя при этом время.

Изготовление направляющей своими руками из фанеры — самый популярный вариант

Для мастера, который постоянно выполняет работы по распиливанию древесины, например, для мебельщика, постоянное использование шины строго обязательно. От этого зависит качество и скорость производства. Опытные пользователи и мастер редко используют заводские изделия для распилов, чаще они изготавливают их самостоятельно.

Предпосылками к производству шины своими руками становятся:

• Желание сэкономить деньги.
• Необходимость привнесения в конструкцию дополнений, позволяющих более эффективную и многофункциональную обработку дерева.

Необходимые материалы

Для производства шины из дерева понадобятся следующие материалы:

• Фанерные заготовки толщиной не менее 10 миллиметров, длина выбирается произвольно по длине будущего пропила, рекомендуемая длина 1,2 метра;
• Деревянные бруски 30 х 30 мм.
• Металлические полоски высотой 3-4 мм, шириной 8-12 мм, длина должна быть равна длине подошвы на циркулярке — 2 шт..
• Крепежные элементы – метизы, саморезы.
• Фрезер.
• Электролобзик.
• Дрель со сверлом диаметром 10 мм.
• Шуруповерт с битой под саморезы.
• Струбцины.

Пошаговая инструкция изготовления направляющей из фанеры

Очень важно соблюдать тщательность в изготовлении и соблюдение размеров, так как любая неточность или нарушение прямолинейности конструкции приведет к серьезному ухудшению конечного результата, а следственно к ухудшению качества пропила. Пошаговая инструкция:

Пошаговая инструкция:

1. Переносим размер пилы на фанеру и отмечаем.
2. Для того, чтобы все получилось ровно и красиво нужно использовать что-то жесткое и ровное, для этой цели подойдет кусок профильной трубы, квадрата, направляющей для гкл. Крепим его струбцинами на полученной отметке.
3. Отступаем 5 см. и делаем пропил фрезером. Высота и ширина пропила должны быть такие же, как у ранее заготовленных металлических пластин.
4. Отступаем еще 5 см, размечаем и делаем фрезером еще один пропил. Для получения ровной линии также выставляем металлический профиль в качестве упора.
5. Крепим металлические направляющие к дисковой пиле. Главное сделать это очень ровно. Выступающие части, за края подошвы — отпилить. Рабочую поверхность рекомендуется отшлифовать и отполировать, так будет лучше скользить. А пазы в фанере, смазать воском, это также придаст лучшее скольжение.
6. По краям крепим деревянные бруски на клей, а затем еще и притягиваем саморезами.
7. Для лучшего скольжения, обклеиваем рабочую поверхность шины, металлическим скотчем. Он, очень устойчив к истиранию.
8. На этом все, параллельный упор готов к работе.

Еще одним популярным материалом, с помощью которого можно просто и быстро сделать направляющую для дисковой пилы — это ламинат. Предлагаем для этого посмотреть видео, автор которого за несколько минут рассказывает и показывает, как подробно сделать параллельный упор из 2 досок ламината, очень интересно и полезно. Рекомендуем.

Регулировка самодельного приспособления

Перед началом работы требуется провести регулировку, которая заключается в подборе места резки, а также в глубине пропила и его длине.

В процессе регулировки есть несколько полезных рекомендаций:

• Устройство должно расположиться ровно по отношению к краям материала. Не допускаются перекосы. Для проверки прямолинейности диска, его опускают в пропил направляющей.
• После регулировки шины и диска по “прямизне”, вся конструкция закрепляется струбцинами. В отдельных случаях ее можно закрепить на метизы, для чего по углам шины выполняются специальные отверстия.

Техника работы и безопасности

Поскольку сама по себе циркулярная пила считается весьма опасным инструментом, неправильное использование которого может привести к серьезному травматизму, то необходимо соблюдать рекомендации по технике безопасности:

• При работе требуется использовать СИЗ – очки и перчатки. Также запрещается приступать к работе со свисающими элементами одежды, например, с расстегнутыми рукавами.
• Циркулярная пила включается только после помещения диска в направляющую, но без касания к обрабатываемой поверхности.
• Шина должна быть крепко зафиксирована струбцинами, так как в противном случае кинетическая энергия вращения диска пилы передастся шине, и она «вылетит».
• Все резы нужно делать от себя, а сам мастер должен стоять несколько в стороне, а не перед пилой.

Направляющая шина для циркулярной пилы своими руками – как можно сделать

Итак, давайте рассмотрим более детально данный альтернативный вариант. Основное предназначение направляющей шины – обеспечить идеальную прямоту распила. Наиболее простое решение в данном случае – закрепить с помощью струбцин металлическую или деревянную рейку. Она и будет выполнять роль направляющей. То есть распил здесь делается по прикрепленной рейке. Однако если работать ручной циркуляркой, то этот вариант не совсем удобен, поскольку планка часто задевается. Соответственно, при использовании такой конструкции нужно будет внимательно следить за отсутствием перекосов и контролировать ее положение.

Направляющая шина – это более удобный вариант. Ведь здесь вперед двигать нужно только лишь саму циркулярку. Кроме того, шину нужно только лишь совместить с краем распила, и можно приступать к работе. Изготовить такое приспособление можно разными способами – просто выберите наиболее оптимальный для вас вариант. В частности, самодельную направляющую шину можно изготовить из:

• ламината;
• строительного правила.

Никаких особых финансовых затрат здесь не потребуется – ни в первом, ни во втором случае. Одна из наиболее простых в плане изготовления конструкций – из ламината. Этот материал вполне мог остаться после ремонта – как у вас, так и у кого-то из знакомых. Да и времени на изготовление самодельной направляющей шины потребуется немного. Иными словами, получается вариант «дешево и сердито». Для начала нужно отрезать 2 куска ламината – их длина должна быть одинаковой. Далее заготовки фрезеруются по одной кромке. Теперь нам нужно подготовить основу для приспособления. Наиболее простой вариант – взять все тот же ламинат. Дерево здесь не очень подходит, поскольку оно нуждается в дополнительной обработке из-за чувствительности этого материала к влаге.

На следующем этапе нам необходимо закрепить отрезки на основании. Делается это с помощью саморезов подходящей длины. Для того чтобы выверить ширину паза, можно воспользоваться листом бумаги формата А4 – он просто вставляется в устройство и прокручивается. Теперь нам нужно соединить направляющую шину с циркуляркой. Проще всего сделать это через крепежи для бокового упора. Впрочем, вы можете проделать и дополнительное отверстие в корпусе инструмента, если, конечно, истек срок гарантии и не жалко портить внешний вид пилы.

После того как направляющая закреплена, пришла пора приступать к работе. Правда, перед этим предстоит проделать одну нехитрую манипуляцию. В частности, следует максимально выдвинуть вперед перед ручкой циркулярки самодельную шину. При этом носовую часть необходимо расположить в нескольких сантиметрах, немного заступив на приспособление. Теперь берем режущий диск и отпиливаем края у направляющих. Благодаря этому мы получим точное совпадение с нанесенной на заготовку разметкой. У такой конструкции по большому счету есть лишь один недостаток, да и то его вряд ли можно назвать существенным. Все дело в том, что данная направляющая приводит к уменьшению глубины пропила. Но поскольку речь идет примерно о полутора сантиметрах, этот недостаток вряд ли можно назвать критическим.

Сразу предупредим, что изготовлением таких переходников придется заниматься самостоятельно, поскольку их нет в продаже в уже готовом виде. Впрочем, ничего особо сложного здесь нет. Выполнять такую работу лучше всего на фрезерном станке. В итоге нам нужно сделать элементы, форма которых в разрезе напоминает букву «Т». Далее вставляем переходники в пазы для ручек на правиле

Не забудьте проверить, насколько плотно они сели – это очень важно. Теперь нужно просверлить в ножках переходников отверстия. Они нужны для того, чтобы зафиксировать струбцину винтами

Такой вариант крепления будет весьма надежным, что имеет важное значение при работе с циркулярной пилой

Они нужны для того, чтобы зафиксировать струбцину винтами

Такой вариант крепления будет весьма надежным, что имеет важное значение при работе с циркулярной пилой

По сути, направляющая готова, и можно приступать к работе. Приспособление нужно укладывать на заготовку таким образом, чтобы пазы были направлены вниз. Далее плотно прижимаем материал, задействовав струбцины. Как видим, здесь на самом деле нет ничего сложного. Только не забывайте учесть, что работа с такими направляющими ограничивается длиной правила. Поэтому подбирая исходный материал, помните об этом. Здесь все зависит от того, с какими заготовками предстоит работать. Ведь использование слишком длинного правила для изготовления самодельной направляющей шины будет целесообразным далеко не во всех случаях. Зачастую предпочтительнее взять короткое приспособление.

Определение параметров сделанной своими руками циркулярки в домашних условиях

Первостепенная задача – выбрать мощность будущей стационарной циркулярки. Обычно для домашнего пользования рекомендуют устройства мощностью до 850 Вт. Если предполагается не выполнение ремонтных работ, а постройка, например, бани или дачи, вследствие чего понадобится распиливать много материала, то можно применить двигатель мощностью 1250 Вт. Устройство с более высоким показателем не рекомендуется, поскольку такие мощные циркулярки требуют не только основательной подставки-стола, но и фиксирования последнего к полу путем крепления или бетонирования.

Важной характеристикой является глубина распиливания. В домашних устройствах она не должна превышать 8 см

На самом деле такого показателя вполне достаточно для распиливания досок, фанеры или древесных плит

На самом деле такого показателя вполне достаточно для распиливания досок, фанеры или древесных плит.

При изготовлении своими руками мини-циркулярки или же полномасштабной распиловочной конструкции обязательно следует учитывать частоту вращения. Если предполагается просто резать доски для изготовления определенных деревянных элементов, то можно ограничиться двигателем с невысокой или средней частотой. Если нужны идеально ровные и чистые спилы, то лучше использовать высокооборотный мотор. Оптимальным показателем для домашнего электроинструмента считается частота 4500 об/мин.

Двигатель в циркулярке в большинстве случаев используется из того, что имеется в запасе

Обязательно следует учесть высоту, на которой будет располагаться пусковая кнопка. Место ее размещения должно быть удобным для нажатия.

Ручная циркулярка как основа самодельной конструкции

Одним из наиболее популярных инструментов, на основе которых в домашних условиях создаются самодельные пильные конструкции, является дисковая пила (ручная циркулярка). Этим электромеханизмом при помощи круглого диска выполняются прямые разрезы на древесных материалах, а также на мягком и тонком металле. Инструмент довольно простой, имеет в наличии все основные элементы, позволяющие сделать из дисковой пилы своими руками циркулярку.

Дисковая пила состоит из следующих частей:

• электродвигателя;
• одной или двух ручек;
• защитного кожуха;

Ручной циркуляркой выполняются прямые разрезы на древесных материалах, а также на мягком и тонком металле

• удерживающей платформы (для возможности выставления диска);
• расклинивающего ножа (предупреждает застревание пильного диска в древесине).

Ручные циркулярки выделяются среди других подобных инструментов и некоторыми техническими особенностями. Например, глубину и угол распила допустимо изменять непосредственно в ходе работы. Особые возможности дают погружные пилы. Ими можно выполнять изолированные фрагментарные пропилы необходимого размера.

Точность, качество пиления ручной циркулярки зависят от количества зубцов на диске и от угла их заточки. При большом количестве зубьев качество выше, но несколько снижена производительность.

При изготовлении циркулярки своими руками из ручной дисковой пилы необходимо обращать особое внимание на мощность двигателя

Это очень важно при намерении выполнять значительные объемы работ. Имеет значение и общий вес пилы

Легкие модели подойдут для эпизодических распиливаний

Легкие модели подойдут для эпизодических распиливаний

Имеет значение и общий вес пилы. Легкие модели подойдут для эпизодических распиливаний.

Глубину и угол распила допустимо изменять непосредственно в ходе работы циркулярки