Бороздодел. Удвоенная производительность укладки коммуникаций

Прокладка трубопровода методом прокола

Прокол – это такой метод бестраншейной прокладки труб, который зачастую применяется для монтирования трубопроводов в глинистом и суглинистом грунтах. Трубы, имеющие диаметр не более 600 мм, могут прокладываться таким методом на длину до 60 м. При этом методе бестраншейной прокладки труб грунт не вырабатывается, а уплотняется вокруг трубы в радиальном направлении. Для прокола необходимо весьма значительное усилие (от 150 до 3000 кН), которое создают с помощью лебедок, тракторов и бульдозеров, а чаще всего используют гидравлические домкраты.

Прокладка трубопровода методом прокола.

Для того чтобы уменьшить сопротивления грунта, а также силы бокового трения, на окончание трубы закрепляется конусный наконечник с диаметром основания на 20 мм больше, чем наружный диаметр прокладываемой трубы. При небольшом диаметре трубы конусный наконечник не устанавливается, а грунт прокалывается трубой (с созданием уплотняющего ядра). В таком случае точность выполнения прокола будет выше, чем с применением конусного наконечника, исходя из того, что, когда коническая поверхность встречается с какими-либо препятствиями в грунте (булыжники, валуны и т. п.), наконечник немного сдвигается от оси прокола и в дальнейшем прокол делается по дуге.

Прокол выполняется со скоростью 4 – 6 м/ч. Для того чтобы увеличить скорость прокола, применяется вибропрокол. При таком способе прокола статические усилия домкратов сочетаются с виброимпульсами, это позволяет увеличить скорость до 20 – 40 м/ч.

Существует еще одна разновидность прокола – гидропрокол, он применяется в легкоразмываемом грунте. Процесс гидропрокола заключается в том, что грунт, находящийся перед трубой, размывается с помощью специальной насадки и в образующуюся впадину продвигается труба. Существенными недостатками этой разновидности прокола является то, что возможно отклонения от оси прокладки и необходимы дополнительные расходы на организацию отвода пульпы.

Последовательность выполнения прокола

На определенном удалении от препятствия выкапывается котлован, в котором сооружается опорная конструкция, устанавливаются гидравлические домкраты. На поверхности этого котлована монтируется насос высокого давления для дальнейшего подключения домкратов. В технической характеристике домкрата, помимо величины усилия, которое он может создать, указывается величина хода его штоков или расстояние, на которое способна передвигаться нажимная плита, возвращаясь в начальное положение.

Схема бестраншейной прокладки труб методом прокола.

В котлован со смонтированными домкратами опускается протягиваемая труба с наконечником, имеющая специальное приспособление (предназначенное для передачи усилия от плиты домкрата на протягиваемую трубу), называющееся шомполом. Этот шомпол изготавливается из трубы, диаметр которой может быть больше или меньше диаметра протягиваемого трубопровода. В первом варианте шомпол надевается на трубу, во втором – вставляется внутрь трубы. Шомпол имеет диаметрально просверленные отверстия, расстояние между ними равняется ходу штоков домкрата. Первое звено протягиваемой с шомполом трубы имеет длину 6 – 7 м.

Дабы выполнить первый цикл прокола, к нажимной плите домкратов закрепляется только шомпол, а окончание протягиваемой трубы остается свободным. Когда труба вдавливается, наконечник защемляется грунтом, с помощью нажимной плиты домкратов, при ее возвращении в изначальное положение, вытаскивается шомпол. Результатом данного процесса будет то, что за свободным концом трубы, на расстоянии одного хода штока домкрата от нажимной плиты, образуется первое отверстие. В отверстия шомпола монтируется стальной стержень, который имеет диаметр 50 мм, и цикл повторяется.

Существуют установки, которые имеют подвижный упор, он подтягивает домкрат при обратном ходе штоков. В данном случае не требуется шомпол. Домкрат с подвижным упором и нажимной плитой перемещаются вслед за протягиваемой трубой до полного ее погружения в грунт, после чего возвращаются в изначальное положение. К свободному окончанию трубы приваривается очередное звено, и циклы повторяются.

Варианты закрытой прокладки

Бестраншейный способ прокладки труб используется при проведении разных коммуникационных систем:

• Кабели связи.
• Трубопроводы, транспортирующие нефть, газ и тепловые ресурсы.
• Канализация, а также холодное и горячее водоснабжение.
• Ремонтные работы на определенных участках трубопровода или замена отдельных участков трубы.

Закрытая прокладка трубопровода в настоящее время предполагает много способов исполнения. В частности выделяются следующие варианты:

• Замена устаревших трубных изделий новыми элементами (санация).
• Прокалывание грунта.
• Продавливание грунта.
• Горизонтально-направленное бурение.

Первый вариант (санация) используется при необходимости проведения ремонтных работ или требуется полная замена отдельных элементов трубопровода. Другие варианты подразумевают непосредственную укладку трубных элементов. Бестраншейная прокладка широко распространена, так как указанный способ помогает предотвратить множество проблем, возникающих при открытой укладке трубопровода.

Штроборез: какой выбрать?

Как и весь электроинструмент, штроборезы можно разделить на бытовые и профессиональные. Они существенно различаются по стоимости. Например, инструмент за 3–5 тысяч подойдет домовладельцу, который пару раз в месяц его применяет. Если человек профессионально использует штроборез и зарабатывает этим, то он чаше выбирает инструмент за 20–25 тысяч рублей.

Главным фактором, который влияет на мощность, размер и стоимость инструмента, является сила его электродвигателя:

1. Инструмент малой мощности – от 0,9 до 1,3 кВт – подходит для бытового применения в течение небольшого времени. Работать несколько часов без перерывов нельзя – двигатель будет перегреваться.
2. Штроборез мощностью 1,3–2 кВт – более серьезный аппарат, с его помощью можно выполнить довольно большие объемы работ. С ним уже можно работать несколько часов без перерывов для охлаждения двигателя.
3. Аппараты высокой мощности – от 2 до 2,5 кВт – можно отнести к классу профессиональных. К ним подходят большие алмазные диски диаметром 220 мм и более. С их помощью можно делать штробы глубиной до 10 см. Из всех типов штроборезов они имеют самую высокую стоимость, поэтому покупать такое оборудование для бытового применения нецелесообразно.

Штроборез обладает большим количеством дополнительных характеристик, на которые нужно обращать внимание при покупке:

• Диаметр пилящих дисков, которые можно применять. От этого показателя зависит, какой максимальной глубины можно прорезать штробу
• Частота вращения на холостом ходу. Чем больше данный показатель (от 5 до 10 тысяч оборотов), тем проще резать материал
• Максимальная ширина реза. Для прокладки труб отопления или водоснабжения понадобится инструмент с шириной реза 5–6 см, а для телефонных и электрических проводов 2–3 см
• Вес и габариты. Удобнее работать более легким и маленьким инструментом, но чем больше мощность двигателя, тем больше вес. Этот показатель у разных моделей колеблется от 3 до 9 кг
• Наличие муфты скольжения. Она более равномерно распределяет нагрузку на двигатель
• Функция автоматического отключения. Защищает инструмент от поломок, вызванных перегрузкой и перегреванием двигателя
• Защита от случайного запуска. Эта функция может защитить от серьезных травм, поскольку инструмент включится только после одновременного нажатия на две кнопки
• Плавный пуск. Позволяет снизить нагрузки на двигатель, что существенно продлевает срок его службы

Это важно! Отдавать предпочтение лучше аппаратам, корпус которых сделан из прочных материалов, особенно это важно для защитного кожуха

Штроборез по газобетону

За счет высоких технических характеристик газобетонные блоки стали широко популярны в строительстве. Поскольку плотность газобетона гораздо меньше, чем у обычного бетона, для прорезки штроб в нем подойдет любая модель штробореза.

Штроборез с пылесосом

Наличие функций пылезащиты и пылеудаления диктует специфика работы со штроборезом – во время проделывания штроб возникает большое количество пыли. Все современные модели дополнены патрубком для присоединения обычного бытового пылесоса для сбора мусора и пыли. Все внутренние части инструмента защищены от попадания пыли.

Существуют виды электроинструмента со встроенным пылесосом. Конечно, эта функция увеличивает габариты, стоимость и вес аппарата, но исключает необходимость носить с собой громоздкий бытовой пылесос.

Бороздоделы и штроборезы

Эти инструменты не имеют функциональных различий. Они оба служат для прорезки стен под коммуникации. Отличием бороздодела от штробореза является наличие у него одного режущего диска, а не двух.

Штроборез угловой

Практически все алмазные пилящие диски в инструменте установлены под прямым углом к обрабатываемой поверхности. Довольно редко встречается в продаже угловой штроборез. Им называется аппарат с возможностью регулирования угла между поверхностью и алмазными дисками.

Правильно выбранный инструмент, безусловно, станет отличным помощником в хозяйстве. Чтобы не рисковать деньгами и своим здоровьем, делать покупку лучше в специализированных магазинах.

Оценка альтернативных вариантов

Помимо метода управляемого прокола существуют и другие варианты устройства коммуникаций в толще грунта без устройства траншей. Иногда альтернатива может оказаться более приемлемой, чем прокол, все зависит от конкретной ситуации.

Горизонтально направленное бурение, которое также называют наклонно-направленным, используется для прокладки напорных и безнапорных трубопроводов. Бурение этим способом выполняется с поверхности земли. Диаметр отверстия следует взять на 30-50% больше, чем размеры труб, которые предполагается в нее уложить.

Отверстие расширяют не сразу, а в несколько этапов. При этом используется бентонитовый раствор, который смешивается с взрыхленным грунтом и облегчает его удаление из ствола. Кроме того, эта рабочая жидкость используется для охлаждения бурового инструмента, а в дальнейшем она образует на стенках шахты слой, который защищает их от разрушения.

Для откачивания отработанного бентонитового раствора используют илосос. После откачки ненужный раствор нужно отвезти на свалку для дальнейшей утилизации. Если работы выполнены правильно, в результате получается чистая скважина с прочными стенками.

Буровые установки для выполнения работ этого типа обладают различными характеристиками, такими как крутящий момент и тяговое усилие. От этого зависит длина труб, которые будут уложены в толще грунта, которая может достигать 1000 метров.

Допустимый диаметр труб – 120 см. Путем горизонтального направленного бурения можно укладывать и металлические, и пластиковые трубы.

Бурение выполняется по предварительно рассчитанной траектории, движение бурового инструмента контролируется с помощью системы локации. Угол забуривания может варьироваться в пределах 26-34 градуса.

Еще один важный показатель при использовании ГНБ – изгиб штанг, который может составлять 6-12 %, это зависит от их типа. Еще одна популярная методика бестраншейной прокладки труб – бурошнековое бурение. Для ее выполнения используют специальную гидравлическую установку, действующую как домкрат.

Сначала делают стартовый и финишный котлованы. Глубина каждого из них должна быть на один метр глубже, чем уровень прокладки трубопровода. В стартовый котлован опускают гидравлическую установку, которая вращает шнек и трубы продавливания. В результате часть грунта удаляется и получается скважина для трубы.

Затем внутрь устанавливают трубы, футляры и т.п. Максимальная длина прокладки обычно составляет всего 100 метров, но диаметр коммуникаций может достигать 172 см, показатели во многом зависят от типа грунта, на котором проводится бурение.

Для контроля над проведением работ во время бурошнекового бурения используют лазер, который обеспечивает правильный угол наклона бура, а также позволяет отслеживать направление бурения с высокой точностью. После того, как шнек достигает финишного котлована, его выводят из получившейся скважины в обратном порядке.

Микротоннелирование – это высокоточный метод бестраншейной прокладки коммуникаций, который выполняется с помощью специального проходческого щита.

Для перемещения устройства используется домкратная станция высокой мощности. Она оказывает воздействие на колонну из ж/б труб, которые присоединены к щиту. Постепенно длина скважины наращивается, поэтому длину колонны увеличивают путем наращивания железобетонных конструкций.

Этот метод также требует предварительной подготовки двух котлованов, расстояние между ними может варьироваться в пределах 50-500 метров. Домкратную установку нужно опустить в стартовый котлован на глубину, которая соответствует уровню прокладки коммуникаций. Если длина скважины превышает 200 метров, обычно используют промежуточную домкратную станцию.

Проходческий щит разрыхляет грунт, который вымывается водой или бентонитовым раствором, поступающим по подводящим линиям. Отработанная жидкость, смешанная с частичками грунта, перемещается в отстойник по отводным линиям. После того, как проходческий щит попадает в финишный котлован, работы можно считать оконченными.

Оборудование разбирают и удаляют. Методом микротоннелирования можно устанавливать не только железобетонные, но и стальные трубы. Для контроля правильности выполнения работ используется навигационная система, состоящая из лазера, мишени и измерительного колеса.

Для длинных участков (более 200 м) эффективной считается электронная лазерная система, снабженная гидростатическим уровнем, который дает точные сведения о глубине прокладки труб независимо от температуры воздуха внутри конструкции.

Штроборез по бетону своими руками

Приняв решение проложить провода и при этом, сэкономив на оплате рабочим, нужно знать, как сделать инструмент для таких работ самостоятельно. Для бетона потребуется мощное устройство, а вот для более мягкого материала можно использовать ручной вариант, который работает за счет мускульной силы. Ручной бороздодел по бетону собирается следующим образом:

• обрезают основной отрезок трубы;
• загибают край с помощью рычага;
• с другого куска делают ручки;
• приваривают ручку к рабочему элементу;
• обрезают рабочий край трубы под углом 45̊;
• стальную полосу сгибают в форме овала;
• закрепляют ее болтом или сваркой;
• на ручки изделия надевают куски резиновой шланги.

Разновидности штроборезов для газобетона

Рассматривая приспособления для штробления стен из легкого бетона, вы должны обратить внимание на две основные разновидности:

• ручную;
• электрическую.

Первый инструмент можно изготовить даже самостоятельно, а заводской вариант обойдется дешевле аналога на основе двигателя. Функциональность этих двух приспособлений отличается, ведь с помощью ручного штробореза вы сможете проделать в стенах или блоках трассу незначительной длины.

Если же речь идет об электрическом приборе, можете быть уверены, что он справится с большим объемом работы, а пыли при этом образуется минимальное количество. Если устройство имеет патрубок для подключения пылесоса, то рабочее место и вовсе останется в чистоте.

Возможные проблемы и заломы по трассе кондиционера

Проблемы при установке оборудования чаще всего возникают по вине хозяев помещения, которые не зная нюансов, требуют выполнить действия, не рекомендуемые производителем:

• Просят разместить внутренний блок над батареей отопления. Кондиционер будет работать на износ и быстро сломается компрессор, замена которого стоит половину всего оборудования.
• Устанавливают мебель на пути воздушных масс. Холодный воздух вернется к кондиционеру быстрее, датчик отключит систему, а в комнате будет жарко.
• При монтаже внешнего блока на балконе или лоджии оговаривается, что они не будут стеклиться для доступа воздуха. Если в дальнейшем балкон все же застеклить, компрессор будет перегреваться и придется менять детали на новые.

Проблемы монтажников:

• Заломы и загиб медных труб по диаметру меньше 10 см. Создают проблемы при и циркуляции и прокачке фреона, что увеличивает нагрузку на компрессор.
• Некачественный крепеж внешнего устройства. Грозит обвалом оборудования и травмами – вибрации блока говорят о том, что крепить нужно лучше.
• Неправильно выбранная стена для монтажа внешнего оборудования. Крепление производится только на несущие конструкции.

Источники

• https://sovet-ingenera.com/vent/cond/kak-prolozhit-trassu-konditsionera.html
• https://akak7.ru/prokladka-trassy-dlya-kondicionera-razmer-shtroby-maksimalnaya-dlina-zalom-i-stoimost.html
• https://asvent.ru/shtroba-pod-kondicioner/
• https://venteler.ru/dlina-trassy-ot-naruzhnogo-bloka-do-vnutrennego-konditsionera/
• https://stroycollege12.ru/trassa-kondicionera-po-potolku/
• https://homengineer.ru/conditioning/montazh/trassy
• https://quatron.ru/stati/prokladka_trassi_konditsionera_svoimi_rukami_10_shagov_k_yspehy.html
• https://StrojDvor.ru/kondicionirovanie/ustanovka/kak-pravilno-prolozhit-trassu-dlya-kondicionera-po-stenam-ili-potolku/

Меры безопасности

При проведении штробления важно соблюдать все меры безопасности:

• Начните с облачения в защитную одежду. Обязательно используйте перчатки, очки, головной убор и наушники. Поначалу работать во всем этом непривычно, но привыкаешь быстро. А когда защита спасает от получения травм, что случится рано или поздно, проникаешься к ней неподдельным уважением.
• Если совместно со штроборезом используется пылесос, респиратор можно не одевать. В противном случае без него никак не обойтись, так как в воздух поднимается большое количество пыли.
• При замене старой проводки на новую, необходимо обесточить все провода, проходящие в рабочей стене. Старые провода можно не извлекать, если они остаются в стороне и не мешают.

Техника безопасности

Во время использования штробореза следует соблюдать правила безопасности. Игнорирование данных рекомендаций зачастую приводит к получению серьёзных травм и порче устройства:

1. Можно подключать устройство к сети только с тем напряжением, которое соответствует рекомендованным данным на техническом руководстве к устройству;
2. Перед подключением инструмента к сети следует убедиться в том, что кнопка питания находится в выключенном состоянии;
3. Работать с устройством, на проводах которого нарушена двойная изоляция, запрещено. В противном случае можно получить поражение током;
4. Вентиляционные отверстия на штроборезе должны содержаться в чистоте. Перекрывать их запрещено. По окончании работы следует продуть отверстия сжатым воздухом;
5. Нельзя допускать попадание жидкостей на инструмент и использовать его во влажном состоянии;
6. Перед началом работы следует проверить надёжность закрепления всех гаек и винтов на инструменте;
7. Запрещено оставлять устройство в очень холодных или горячих помещениях. Это может привести к поломке механических или электрических элементов;
8. Во время работы посторонним людям запрещено находиться в непосредственной близости к устройству;
9. До начала штробления следует проверить стены на предмет нахождения в них водяных, электрических или газовых труб;
10. Запрещается держать штроборез во время работы только одной рукой;
11. Нельзя касаться вращающихся частей механизма во время работы;
12. Если произошла поломка диска, следует срочно отключить устройство от сети и произвести его замену;
13. Запрещено работать в помещениях с повышенной пожароопасностью;
14. Нельзя выпускать из рук штроборез до того момента, пока он полностью не выключится;
15. Класть устройство после окончания работы на диски запрещено.

Особенности эксплуатации

Из-за высокой площади соприкосновения пилы с деревом, инструмент при работе сильно нагревается. Поэтому длительная безостановочная работа дрели с кольцевой пилой по дереву невозможна (если, конечно, не приспособить систему воздушного или водяного охлаждения).

Кольцевые пилы часто именуют наборными, что объясняется составным исполнением инструмента. Для такой оснастки весьма важен способ соединения хвостовика с режущей частью. Возможные варианты:

1. Плоская напайка. В этом случае кольцевая пила по дереву выдержит минимально возможные сдвигающие нагрузки, и её стоит использовать кратковременно, снимая за проход минимальное количество материала. Диаметр насадок обычно не превышает 30 мм.
2. Напайка с посадкой хвостовика в посадочную часть коронки. Надёжность фиксации возрастает, поэтому такие пилы выпускаются увеличенного диаметра – до 127 мм, и ими можно работать дольше.
3. То же, что и в предыдущем случае, но хвостовик дополнительно опирается на бурт в верхней части коронки. Такой вариант реализован в конструкциях кольцевых пил размером от 150 мм и более (известны пилы диаметром до 210 мм), поскольку тепловое расширение материала при работе пилы не вызовет деформации наборного инструмента.

В практике своего применения кольцевые пилы по дереву устанавливаются в специальные стаканы револьверного типа, которые при повороте в патроне выставляют на линию обработки коронку требуемого диаметра. Для обеспечения фиксации используется накидная гайка, а для центровки высверливаемого отверстия – сверло, которое входит в комплект любого набора. Сверло выступает за рабочую поверхность зубьев, и этим гарантируется требуемая соосность получения глухого отверстия. Однако такая конструкция требует изменения числа оборотов вала дрели: на начальном этапе, при работе сверлом, необходимый крутящий момент невелик, поэтому число оборотов рациональнее увеличить. Затем, при вступлении в действие зубьев круговой пилы по дереву, нагрузка резко возрастает, поэтому число оборотов дрели снижают.

Рекомендуемые скорости вращения вала для работ с древесиной средней (75…85%) влажности:

• для предварительного засверливания – 1750…2000 мин-1;
• для получения глухого отверстия – 750…1000 мин-1;
• для доводки образующей полученного отверстия, его зенковки и прочих подобных операций – 1000…1500 мин-1.

Монтаж гибкого воздуховода

Монтировать гибкие системы намного проще жестких. Вытяжка над газовой плитой – пример установки.

Различают три вида установки систем:

1. Герметизация. При данном виде соединительный стык системы герметизируют герметиком, и является не единственным способом в горизонтальном монтаже.
2. Резка. Гибкую вентиляционную трубу по данному варианту установки растягивают. Отмеряют нужную длину, и по витку отрезают необходимую часть.
3. Соединение. В данном случае воздуховод одевают на соединитель. Как минимум, на соединители должно быть пятисантиметровое присутствие части системы с одной стороны.

Установка гибкого отвода воздуха монтируется с учетом движения  воздуха в системе. Правильно установленная вентиляция уменьшает гул. Этого можно добиться, установив отлично вентиляцию, на котором указан стрелкой поток воздуха.

Самодельные электрические штроборезы для газобетона

Тем, кто пожелает изготовить самодельное устройство подобного типа, используя уже имеющиеся инструменты, можно предложить несколько бюджетных вариантов.

Штроборез из болгарки

Обычная болгарка прекрасно справится с пилением пенобетона. В этом случае сложно выдержать одинаковую ширину штроба по всей длине. Для решения этой проблемы рекомендуется использовать направляющую планку.

Более высокую производительность обеспечит установка двойного пилящего диска на болгарку. Получится достаточно удобный инструмент. Следует учесть, что рабочий вал должен иметь достаточную длину, а разделительная шайба, помещенная между пилящими дисками, большой диаметр и одинаковую толщину. Короткий вал не позволит надёжно закрепить диски и повысит риск их соскакивания. Обязательно применение защитного кожуха, очков и маски с респиратором.

При изготовлении пазов для закрепляющей кладку арматуры можно использовать щетку-крацовку. Скорость реза достаточно высока, но образуется много пыли. Этот способ штробирования можно посоветовать для работ вне закрытых объёмов.

Штробление сложных профилей под розетки, выключатели и другое встраиваемое в стену оборудование можно осуществить при помощи фрезы и обыкновенной ручной дрели. Если при этом закрепить дрель в специальном упоре, то можно значительно улучшить качество и удобство работы.

Штробление с пылесосом

Для этой же цели, возможно, использовать обычный фрезерный станок. В стандартном наборе фрезера имеется упор, циркуль, для изготовления круглых отверстий большого радиуса. Немаловажным удобством является возможность регулировки глубины фрезерования.

Недостатки применения электрических штроборезов не очевидны, но они существенны при домашнем ремонте:

• работа электрического штробореза сопровождается шумом и вибрацией
• желательно подключение промышленного пылесоса, поскольку во время работы образуется большое количество пыли
• газобетон достаточно вязкий материал, это может привести к заклиниванию дисков
• вероятность риска получения травмы для неопытного работника весьма значительна
• при мелком ремонте затраты на штроборез и промышленный пылесос очевидно нецелесообразны.

Монтаж труб методом прокола

Метод прокола используется чаше всего на глинистых и суглинистых почвах. Таким способом можно укладывать трубы диаметром не более 600 мм. Максимальное расстояние, на которое можно прокладывать трубы с использованием прокола грунта, составляет 60 метров. Такая проводка предполагает уплотнение почвы вокруг трубы. Выполнить прокол можно только с помощью специальной техники, так как для этого требуется сила в 3000 кН. Самым распространенным вариантом считается прокол и помощью гидравлического домкрата.

Чтобы уменьшить коэффициент трения и сопротивления в грунте, можно использовать наконечник в виде конуса. Основание этого элемента должно быть шире самой трубы на 2 см. Трубопроводы, имеющие небольшой диаметр, можно прокладывать без использования наконечника, прокол выполняется непосредственно трубой.

Стоимость штробы

Цены на проведение описанных работ существенно отличаются от региона и квалификации бригады. Дороже всего они обходятся в Москве и Петербурге. Вот примерный перечень:

• Штроба в газобетоне до 20 мм – 150 р. (цена за метр);
• Штробы в газобетоне под арматуру до 40 мм – 200 р/м.п.;
• Штроба газобетона до 60 мм – 250 р/м.п.;
• Штробление под стакан электроточки – 150р/шт.;
• Замазка штробы шириной 20 мм — 20 р/м.п.;
• Замазка штробы шириной 40 мм — 30 р/м.п.;
• Замазка штробы шириной 60 мм — 40 р/м.п.;
• Бурение отверстий в стене под сантехническую разводку – от 250 рублей.

Сложив нужные пункты, получится полная стоимость штробы под проводку в газобетоне.

Конструкция современных бороздоделов

Инструмент включает в себя:

Электродвигатель мощностью не менее 800 Вт.
Систему плавного запуска.
Редуктор.
Вал с посадочным местом под фрезу.
Подшипниковый узел.
Собственно фрезу. Некоторые производители предлагают комплект из фрез с различной толщиной твердосплавной пластины.
Защитный кожух (опционнно – с пылесборником).
Опорно-регулировочное приспособление с роликами или винтами.
Корпус с элементами управления и ручкой.
Удлиняющие цанги (в комплект входят не всегда).

Работа с бороздоделом происходит в следующей последовательности. Сначала на валу устанавливается и закрепляется фреза (использование режущих дисков, пусть даже и с алмазным напылением, неэффективно, поскольку ими не создаются скалывающие напряжения, достаточные для откалывания фрагментов обрабатываемого материала). Для крепления фрезы используется хвостовик консольной части вала. Бороздодел накладывается на нужную часть стены. При запуске двигателя его число оборотов доводится до 1200…1400 мин-1, после чего начинается рез, в ходе которого работающий постепенно перемещает инструмент в необходимом направлении (при штроблении кирпичных стен нежелательно двигать бороздодел по углам, отличающимся от прямого). Если направление штробы требуется изменить, агрегат отключают, дожидаются полной остановки вала, после чего устанавливают бороздодел в новое положение, и продолжают работу.

Регулировка глубины пропила производится по-разному. Например, в штроборезах фиолент Б2-30 и Б1-30, а также интерскол ПД-125/1400Э с этой целью перемещают роликовую опору, находящуюся в нижней части корпуса, используя визирные метки. В бороздоделах от Macroza применяют винтовую регулировку (винты перед включением двигателя обязательно надо стопорить!). Схожий принцип изменения глубины пропила используется и в модели фиолент Б3-40.

https://youtube.com/watch?v=L8YKaeYO-cM%3F

SPARKY FK 6526 – для тяжёлых работ

Один из самых мощных в своём классе, производительный, применяемый по всем типам и маркам бетона штроборез. Проделываемые штробы скроют электрический и телевизионный кабель, позволяют выполнить скрытый монтаж труб водяного тёплого пола. Наличие опорных колёс обеспечивает устойчивость на всём протяжении траектории распила. Разрезает попавшуюся металлическую арматуру.

ПЛЮСЫ

• Высокая мощность.
• Работа по всем маркам бетона и железобетону.
• Возможность использовать с одним диском.

МИНУСЫ

• Очень тяжёлый штроборез, по вертикали необходимо работать вдвоём.
• Непродуманная система пылеудаления.

Как сделать штроборез своими руками

Мастер может сделать электрический или ручной штроборез из газобетона своими руками. При выборе типа инструмента необходимо ориентироваться на объем работ и собственные силы.

Как сделать ручной штроборез своими руками – исходные материалы и инструменты:

• отрез металлической водопроводной трубы длиной не менее 1.0 м, d ½ дюйма;
• сварочный аппарат;
• кувалда;
• болгарка;
• тиски или наковальня.

Последовательность действий:

• манипулируя болгарской, от трубы отрезается кусок 70-80 см;
• один конец загибается под прямым углом (90 градусов);
• из небольшой стальной пластины изготавливается u-образная скоба, которая впоследствии станет резцом;
• головка резца затачивается и приваривается к прямой части трубы;
• для заточки можно применить болгарку;
• из куска 12-15 см изготавливается рукоятка, которая приваривается к станине.
• штроборез для газобетона ручной готов.

Практика показывает, что такой тип изделий подходит для большинства работ, проводимых частным застройщиком

Штробление стен болгаркой или эффективность этого инструмента

Проделать канал болгаркой можно в стенах из таких материалов, как кирпич, бетон, шлакоблок, кафель, плитку, а также прочие виды материалов. Для дробления этих материалов применяются специализированные насадки — диски с алмазным напылением. Процесс, как сделать штробу болгаркой, заключается в выполнении следующих действий:

Выполнить разметку — это самая главная часть работ, которая заключается в нанесении линий при помощи маркера или карандаша на поверхность стены. Для нанесения разметки понадобится карандаш, рулетка, а также правило или водный уровень. При нанесении разметки надо делать линии более жирными, чтобы при перемещении режущего инструмента, их было видно
Прорезка канавки — заключается в «прохождении» инструментом по расчерченным линиям. Инструмент нужно держать крепко, и перемещать его медленно

При этом немаловажно надевать специальные защитные средства, как очки, респиратор и перчатки
Проделывание канала — после прорезывания линий режущим диском, понадобится вырубить остатки бетона. Эти остатки следует удалить при помощи молотка с зубилом или перфоратора

На болгарку можно закрепить два диска, как и на штроборезе. Это позволит за один раз выполнить двойную работу. За один «проход» инструментом получается готовый канал. При работе по проделыванию аккуратного канала происходит выделение большого количества пыли. Чтобы исключить оседание пыли в помещении, где уже завершен ремонт, применяется специальная насадка, к которой подключается пылесос. Пылесос всасывает всю выделяющуюся пыль, возникающую в процессе дробления бетона.

Читать также: Промбезопасность тесты онлайн 2020 олимпокс