Виды виброопор
Виды виброопор
Одним из преимуществ эксплуатации компенсационных компонентов является уменьшение затрат на обустройство производственной линии. Не потребуется делать отдельный фундамент для каждого станка, учитывать его массу характеристики колебательных процессов при работе.
Но для нормальной работы необходимо правильно подобрать конструкцию виброподушек, материал их изготовления. В настоящее время осуществляется выпуск нескольких типов этих компонентов, которые отличаются между собой техническими характеристиками:
резиновые. Один из самых распространенных материалов для изготовления
Используется как натуральная, так и синтетическая резина Важно обращать внимание на ее удельный вес. Не теряет своих характеристик при низких температурах, но если воздействие превышает +60°С – происходит быстрое разрушение; резинометаллические Для увеличения максимальной нагрузки дополнительно устанавливается металлическая опора
С ее помощью можно регулировать высоту, контролировать уровень
Частично выполняет защитные функции, предотвращая преждевременное разрушение упругого материала; цельнометаллические. Область применения – гашение колебаний при значительной массе станка. Возможно появление значительных деформаций без потери эксплуатационных качеств. Недостатком является передача высокочастотных колебаний. В качестве амортизирующего элемента могут быть использованы пружины или рессоры
С ее помощью можно регулировать высоту, контролировать уровень. Частично выполняет защитные функции, предотвращая преждевременное разрушение упругого материала; цельнометаллические. Область применения – гашение колебаний при значительной массе станка. Возможно появление значительных деформаций без потери эксплуатационных качеств. Недостатком является передача высокочастотных колебаний. В качестве амортизирующего элемента могут быть использованы пружины или рессоры.
Меньшее распространение получили основания из фетра и пробки. Они выполняют функции регулировки высоты станка, но при этом устранение колебаний незначительное. Реже всего встречаются свинцово-асбестовые прокладки.
В видеоматериале показан обзор резинометаллических виброопор для оборудования:
Что нужно подготовить – инструменты и материалы
Если в мастерской есть всё перечисленное, то можно делать вибростанок для изготовления блоков:
- Сварочный аппарат. Можно собрать вибратор для утряски блоков своими руками и на болтовых соединениях, но сваркой гораздо быстрее.
- Болгарка с отрезным и шлифовальным кругами.
- Дрель и сверла необходимых размеров.
- Болты гайки шайбы и ключи под них.
- Рулетка и линейка, для измерений и разметки.
- Металлический лист – из него будет сделана крышка для вибростола. В домашних условиях можно использовать и деревянный но только для устройства малой мощности в противном случае вибрация очень быстро расшатает крепления.
- Металлические уголки или швеллера для станины или окантовки столешницы, сечением 5-10 мм. Их количество и длина зависят от расчетных размеров стола. Для вибростола своими руками подойдут и металлические трубы, но их сложнее обрабатывать.
На видео вибростол, собранный из подручных деталей:
Основные узлы и требуемые для них материалы следующие:
Станина
Представляет собой четыре вертикальные опоры, соединённые сверху и при необходимости усиленные перемычками в нижней части. Должна быть достаточно тяжелой, чтобы удерживать на себе всю конструкцию, плюс, вес формочек с бетоном. Заводской или самодельный вибростанок чаще всего изготавливается из уголков с толщиной металла 5-10 мм.
Столешница
Это идеально ровная поверхность с загнутыми вверх краями, чтобы формы с бетоном не выскакивали из нее во время работы. В зависимости от того, для блоков какого размера и веса нужен вибростол, выбирается толщина столешницы и материал из которого она будет изготовлена. Чаще всего для неё выбирают лист железа толщиной от 3 мм. Если работа планируется с тяжелыми плитками большой формы, то по периметру и во внутренней части столешница может быть усилена металлическими уголками. В зависимости от выбранной конструкции, к столешнице может быть прикреплен вибродвигатель.
Пружины
Обеспечивают необходимую амплитуду движений столешницы относительно неподвижной станины. При правильном расчете массы столешницы, не нуждаются в каком-либо закреплении – просто устанавливаются в специально закрепленные для них стаканы. Хорошие вибростанки получаются если в конструкции использовать пружины от мопедных рессор. Длина подбирается таким образом, чтобы столешница могла вибрировать, но при этом не раскачиваться из стороны в сторону.
Стаканы для фиксации пружин
Выполняются из обрезков металлической трубы размерами немногим большими, чем диаметр пружин. Если внутренний размер подобрать маленький, то пружины будут тяжело сниматься, к примеру, для замены столешницы на расформовочную. При слишком большом диаметре, столешница будет сильно «играть» под воздействием вибрации и весом строительных блоков и может просто слететь со станины. Также хороший результат получается если стаканы находятся внутри пружин.
Вибростол без пружин
Вместо стальных пружин без ущерба для качества конструкции возможно использование веревок, цепей или плотных жгутов. В таком случае столешница делается несколько шире станины и крепится к ней ременным амортизатором. Для этого вместо стаканов к углам поверхности столешницы привариваются направляющие, соединенные ремнями со станиной, как показано на схеме.
Вибро-блок
В зависимости от выбранной конструкции вибростола может состоять из одного или двух элементов.
Если в наличии есть вибродвигатель заводского изготовления, то он устанавливается непосредственно на поверхность столешницы. Такой двигатель имеет специфическую конструкцию – с обеих сторон на его вал насажены эксцентрики. Они сделаны в виде двух полукругов, которые могут смещаться относительно друг друга, чем можно регулировать силу вибрации. Заводской вибродвигатель специально сконструирован для работы в условиях постоянной вибрации, поэтому размещение на столешнице ему не опасно.
Как изготовить свой станок и пример его работы на видео:
Все эти конструкции позволяют получить приемлемый результат работы устройства – выбор между ними производится исходя из того, какой нужный материал есть в наличии. Мощность двигателя у заводских вибростолов находится в диапазоне 0,75-2,2 кВт. Для самодельного подбирается экспериментальным путем. Следующая схема это примерные чертежи самодельного вибростола, на которые можно ориентироваться при изготовлении.
Описание
Такие элементы как виброопоры способны минимизировать, устранить разнообразные ударные волны, возникающие при работе станков, агрегатов или инженерных систем (вентиляция, подача жидкостей и так далее), расположенных на территории предприятия либо производственного объекта. Сильные вибрации опасны тем, что они способны не только создавать посторонние шумы, мешающие нормальной, полноценной работе, но еще и влиять на качество, уровень производства. Кроме того, из-за их постоянного воздействия и ударных волн быстро изнашиваются агрегаты, а также комплектующие станков, что приводит к снижению их функциональности, уменьшению срока эксплуатации.
Под вибрацией подразумеваются возникающие ударные волны, которые имеют разную амплитуду частот. Они появляются в результате функционирования систем вентиляции, разнообразных промышленных агрегатов, оборудования. Виброподушки способны устранить и свести к минимуму появление, а также воздействие вибраций на производственное оборудование и силовые агрегаты.
Для корректной, надежной виброзащиты станков и прочих механизмов промышленного назначения, нужно корректно подобрать компенсационные элементы (опоры). Следует помнить о том, что виброопоры не относятся к универсальным устройствам. Поэтому осуществлять их подбор необходимо с учетом определенных нюансов, критериев, а также специфики работы оборудования, силовой установки.
Критерии выбора
Как выбрать, каких ошибок не допустить при выборе? Компенсационные опоры, которые активно применяются во время работы разнообразного промышленного оборудования и силовых агрегатов, подбираются с учетом следующих нюансов:
Тип возникающих колебаний. При выборе виброопор следует определиться с частотой, а также периодичностью возникновения вибраций. Ведь на разнообразном оборудовании возникают колебания разного типа, которые нужно учитывать при подборе виброподушек.
Масса оборудования. При выборе компенсационных элементов, в обязательном порядке нужно учитывать массу силовых агрегатов, на которые они будут поставлены. В противном случае, виброподушка, не соответствующая весу станка, не сможет эффективно гасить, устранять возникающие колебания. Стоит отметить, что используемые виброопоры должны выдерживать максимальную массу станка (во время простоя и при выполнении работ вес используемого оборудования меняется).
Движение. При разном направлении колебаний и вибраций, виброподушки нужно монтировать на разных участках, элементах конструкции станка. Как правило, компенсационные элементы монтируются в нижней части станков. Однако при необходимости они могут располагаться в верхней либо боковой части силовых агрегатов.
Среда эксплуатации
При подборе компенсационных материалов следует обращать пристальное внимание на условия, в которых эксплуатируется оборудование (перепады температурного режима, влажность воздуха, наличие разнообразных агрессивных компонентов, жидкостей).
Не рекомендуется использовать опоры, которые под воздействием пониженных либо повышенных температур начинают разрушаться. Кроме того, предпочтительнее использовать компенсаторы, металлические компоненты у которых обладают высоким уровнем устойчивости к воздействию коррозии, а также агрессивных веществ.
Виброопора ОВ-31-М
Сверлильный станок на магнитной подошве: виды и особенности магнитных станков Этот тип виброопоры применяется для средних и лёгких станков. На отведённое место надёжно станут лёгкие дробилки, оборудование фрезерно-шлифовальное, токарное и сверлильное. Характерными чертами ОВ-31-М являются:
- Вес равен 1,56 килограмма.
- Пределы регулировки — 12 миллиметров.
- В сборе высота составляет 13,2 сантиметра.
- Диаметр резиновой подушки составляет 14,2 сантиметра, а высота — 6.
- Шпилька имеет диаметр 16 миллиметров.
- Допустимая нагрузка колеблется от 0,25 до 4,5 тонн.
На такое изделие станет 4 опорные точки оборудование массой от 1 до 18 тонн. У агрегатов более лёгких амортизатор не работает из-за жёсткости. А нагрузка более тяжёлая будет выдавливать его в корпус крышки до упора пола. Количество ОВ-31-М следует увеличить.
Общие условия для применения вибрационных опор
К таковым можно отнести:
- Явное наличие колебаний с деструктивными характеристиками, образовывающихся периодично и имеющих свою частотность;
- Направленность колебаний – деструктивные волны явно направляются и проходят через основание станка или его рабочие элементы;
- Наличие характерных вибраций в процессе производства, отражающихся на поверхности основания (полу, фундаменте), а в худшем случае – возникновения явных трещин;
- Надлежащее соотношение веса станочного оборудования и опоры – последняя должна не только выдержать массу станка, но и не наносить вреда ему со своей стороны.
Применение виброопор ОВ повысит качество обработки деталей
Вибрации, возникающие при работе оборудования, влияют на качество продукции, повышают износ узлов, оказывают разрушающее действие на материалы. Биения особенно заметны при шлифовке. Защитой станет установка каждой единицы на виброопоры, препятствующих воздействию станков друг на друга, на твердое основание, сил обратной реакции. Для отдельных обрабатывающих механизмов разработаны различные типы таких опор. Широкое применение виброопоры ОВ вызвано тем, что она обеспечивает защиту в осевом и продольном направлении.
Регулируемая виброопора SE 1
Резинометаллические опоры ОВ для металлорежущих станков
Предназначены для защиты от пассивной (исходящей извне) и активной (возникающей в узлах и распространяющейся на окружающие предметы) вибрации. Принцип работы – на сжатие.
ОВ-31
Резинометаллические виброопоры ОВ-31 ОВ-70
Резинометаллические виброопоры ОВ-70
Такие опоры создают возможность установить оборудование без анкерного фундамента. Сокращает затраты при подготовке цеха, позволяет перемещать или производить замену на станок с другой рамой. Позволяет эргономично использовать площади. Снижение вибрации, передающейся через полы, делает возможным металлообработку в мастерской, без существенного шумового воздействия на другие помещения в здании.
Предназначены для станочного парка с повышенной или нормальной характеристикой точности, ТУ2-024-5997-87. Наглядно представлены на чертежах 3d.
Опорная часть не будет нуждаться в техническом регулярном обслуживании, ревизии, сохранит свои рабочие характеристики при отсутствии значительных агрессивных воздействий на резину.
Конструкция
Составляющими элементами являются:
- шпилька с квадратом под ключ;
- крышка;
- верхняя и нижняя гайка;
- шайба – 2 шт;
- резинометаллический амортизатор (резиновый элемент + фланец).
Все металлические детали, наглядно представленные на чертеже 3d, имеют антикоррозийное покрытие.
Эксплуатационные условия для резины такие же, как установлены нормами для производственных помещений, где постоянно работают люди. Нагревание выше +60°С оказывает разрушающее действие на эластичные части. Замораживание дает растрескивание резины под нагрузкой.
Виды виброопор
Критерии выбора
В технических характеристиках указывается минимум и максимум нагрузки, при которой опора работает эффективно. Вес металлообрабатывающего станка нужно распределить на соответствующее количество точек 3d одной модели (например, ов 70) или выбрать более мощную — ов 31м. Кроме того, они отличаются высотой регулировки.
Назначение регулировки
Длина резьбы на шпильке не предназначена для выравнивания резких перепадов 3d уровня полов. Ее цель – задать, регулировкой посадки гайки, равномерное распределение веса станка на основание. Поэтому оптимальным будет сочетание таких условий:
- Наименьшее расстояние от крышки виброопоры до станины, максимальный проход гайки;
- Одинаковое сжатие всех резиновых подкладок, равномерная обтяжка.
Несколько источников колебаний в одном помещении могут в некоторые моменты совпадать по частоте. Устройство ов 31м, ов 70 относится к низкорезонансным, не допускающим больших амплитудных 3d перемещений станины.
Принцип функционирования виброопор
Главная их функция заключается в воспрепятствовании распространения вибраций по всем направлениям – как от охраняемого объекта (силовой установки, прессовального станка, системы перегона жидкости) во внутрь помещения, где он размещен, так и пресечения возвратных волн от стен помещения к охраняемому объекту. Проще говоря, поглощение вибраций – это то же самое понижение шумового уровня, что в обоих случаях является вариациями виброизоляции.
Всего можно выделить два варианта виброизоляции:
- Активная – представляет собой противодействие колебаниям, которые создаются самим оборудованием, для чего им противопоставляются такие же колебания, только обратные по фазе. В то же время, активная изоляция разделяется на изоляцию, поглощающую удары и изоляцию колебаний периодических. Любое оборудование, будь то станок или пресс, непременно является источником вибраций двух вышеупомянутых типов – приводы на механической основе и их всевозможные виды механического действия способны создавать ударные и вибрационные нагрузки, распространяющиеся по всем направлениям и одновременно «ударяющие» по самому помещению размещения. Строительные нормы и правила №2.07.01 от 1989 года регламентируют степень и виды допустимых вибраций в индустриальных помещениях, однако, в некоторых случаях, лимиты могут основываться исходя из спецификации используемого оборудования или общего обустройства производственного помещения (например, приближенность к станкам повышенной точности и им подобным точным приспособлениям);
- Пассивная – данная защита представляет собой защиту станков от разрушительных колебаний извне и для нее не применяются потенциальные дополнительные энергетические источники. Для подобного вида вибраций характерно то, что частота их возбуждения неопределенна, а само их образование носит характер полигармонический. В данном случае, объектом деструктивного воздействия становится само оборудование (измерительный стенд, станок, подающая система), и при этом его точность понижается, одновременно ухудшая и иные рабочие показатели. Во время использования пассивной изоляции колебаний, необходимо избегать сухого контакта (трения), который может возникнуть между фундаментом и охраняемым объектом, минуя при этом защитный элемент.
При теоретическом взгляде на оба этих вида виброизоляции – они являются почти что неразличимыми, поэтому уровень их измерения является сходным и определяется для обоих видов одинаково. В общем случае его можно представить в качестве коэффициента передачи, который будет показывать, какая часть вибрационной энергетики передалась сквозь виброопору.
Виброопоры для холодильного оборудования
В промышленной холодильной технике виброопоры используются для снижения уровня вибраций, передаваемых от холодильного агрегата, чиллера, многокомпрессорной станции или компрессора на фундамент, перекрытие или несущую рамную конструкцию. Виброопоры данного типа устанавливаются под агрегат, вибрации от которого необходимо снизить. Как правило, необходимость в установке виброопор появляется при использовании в составе холодильного агрегата или многокомпрессорной станции поршневых компрессоров. Виброопоры для холодильной техники выпускаются двух основных типов:
— для установки внутри помещения: BWZ тип В, NSV тип VHB, VM-5000.
— для установки вне помещений: BWZ тип MP, NSV тип VM-3000, SRM.
Выбор модели виброопоры производится исходя из максимально допустимой нагрузки (в кг) на виброопору, указанной в технических характеристиках изготовителя. Кроме того, для достижения наилучшего результата по снижению вибраций в каждом конкретном случае рекомендуется испытать несколько опор с различной твердостью. Компания ПХС поставляет виброопоры двух известных мировых (Германия) и «NSV»(Южная Корея).
16. Виброгасящие опоры и звукопоглощающий материал
16.1. Виброгасящие опоры»BWZ» тип В
Универсальные резино-металлические опоры, применяются для установки под компрессоры, компрессорные агрегаты, холодильные централи, насосы, моторы или вентиляторы. Предназначены для снижения уровня вибраций.
Материал — натуральный каучук, стальные части оцинкованы.
Цены виброгасящих опор BWZ
16.2. Виброгасящие опоры «BWZ» тип MP
Опоры типа МР, в отличие от виброгасящих опор типа В, имеют металлический защитный кожух, который ограничивает контакт каучука с маслами и ультрафиолетовым излучением. Являются предпочтительным решением для установки оборудования вне машинного отделения помещения.
Цены виброгасящих опор BWZ
*-шпильки в комплект не входят Опоры с защитойот отрыва
16.3. Виброгасящие опоры «NSV» тип VHB
Виброамортизатор из неопрена используется для монтажа небольших вентиляторов и труб воздуховодов.
Цены виброгасящих опор NSV
16.4. Виброгасящие опоры «NSV» тип VM-1000
Виброамортизатор из неопрена используется для монтажа небольших вентиляторов, насосов, двигателей, агрегатов. С помощью свободных пазов легко можно закрепить амортизатор.
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
По окончании основных общестроительных работ ведется подготовка строительного объекта под монтаж элементов зданий, связанных с устройством вентиляции: устройство площадок и фундаментов под вентиляционное оборудование, прокладка подпольных каналов, проемов в стенках, перекрытиях и перегородках для установки воздуховодов или вентиляционного оборудования, заборных шахт, помещения для размещения приточных и вытяжных камер и др.
На стенах несмываемой краской наносятся красные отметки чистых полов.
К монтажу вентиляционных устройств приступают, когда объект принят по акту под монтаж. Подъемно-транспортные, монтажные и такелажные приспособления подготавливают согласно проекту производства работ до начала монтажа. Инструменты и механизмы доставляются на строительную площадку за день до начала работ из расчета количества занятых рабочих в монтажной бригаде. Вентиляционное оборудование и воздуховоды доставляют на приобъектный склад до начала работ.
Монтаж вентиляционных устройств производят из узлов и деталей, заранее заготовленных и полностью укомплектованных. Воздуховоды, связанные с технологическим оборудованием, монтируют после установки технологического оборудования; воздуховоды общеобменной вентиляции — независимо от технологического оборудования.
Вопросы грамотного подбора виброопоры
Данные приспособления должны подбираться с учетом многих индивидуальных характеристик защищаемых агрегатов. Для этого стоит определиться со следующими вопросами:
- Имеющиеся виды колебаний, которые могут угрожать охраняемому оборудованию – периодичность их возникновения, частота и средняя и максимальная сила;
- Масса защищаемого агрегата – чем он тяжелее, тем более мощный компенсатор для него потребуется. Для получения более точных показателей, следует учитывать вес аппарата вместе с весом установленной в него обрабатываемой детали (материала);
- Направленность и характер колебаний – следует учесть суммированный вектор направления получаемых вибраций. Как правило, виброизоляционный продукт монтируют под основание охраняемого агрегата, однако, в некоторых случаях виброподушку нужно размещать вертикально на стене;
- Окружающие условия в помещении – всегда следует учитывать выносливость виброопоры, ибо она может «бояться» очень высоких или очень низких температур;
- Возможность непреднамеренного контакта с агрессивными веществами и устойчивость при контактах виброподушки с ними без потерь эксплуатационных свойств – имеются ввиду химические кислоты, расплавленные субстанции, промышленные масла и т.п.
Самыми оптимальными профессионалы считают следующие условия эксплуатации виброподушек:
- Все подкладки, изготовленные на резиновой базе, одинаково и равномерно обтянуты и сжаты;
- Гайка имеет максимальный проход и минимальное расстояние от крышки виброподушки до станины;
- Станок по шпильке опущен как можно ниже с целью исключения критического воздействия резонанса.
Виды виброопор
Одним из положительных качеств эксплуатации компенсационных компонентов является понижение затрат на обустройство линии производства. Не нужно будет отдельно для каждого станка делать фундамент, учитывать при работе массу колебательных процессов.
Но для того чтобы работа оборудования была нормальной, следует подобрать правильно материал изготовления и конструкцию виброподушки.
На сегодняшний день производится несколько типов таких изделий.
Между собой они отличаются техническими характеристиками.
Цельнометаллические. Используются для гашения колебаний при значительном весе оборудования. Возможно, будут наблюдаться значительные деформации, но эксплуатационные качества при этом не потеряются. Недостаток таких элементов — подача высокочастотных колебаний. Амортизирующими элементами могут являться рессоры или пружины.
Резинометаллические. Дополнительно крепится металлическая опора для того, чтобы увеличить максимальную нагрузку. Используя её, можно контролировать уровень и регулировать высоту. Выполняет частично и защитные функции, предотвращая разрушение упругого материала раньше времени.
Резиновые. Этот тип является самым распространённым, ведь резина является самым простым и доступным в обработке материалом
Может применяться синтетическая или натуральная резина
Очень важно уделять внимание её удельному весу. При пониженных температурах она своих характеристик не теряет
Быстрое разрушение может происходить при температуре выше 60 градусов.
Основания из пробки и фетра менее распространены. Они применяются для регулировки высоты оборудования, но колебания устраняют плохо. Менее всего можно встретить прокладки свинцово-асбестовые.
Назначение на производстве
Причиной возникновения колебаний в большинстве случаев является работа цехового оборудования. Волны различной частоты могут генерировать система подачи рабочих жидкостей, вентиляции или силовые установки.
Всё это сказывается на работе оборудования. Это явление является негативным, поэтому задачей инженерного отдела является его минимизация. Хорошим решением в этом вопросе будет установка компенсационных элементов, которые будут гасить колебания, предотвращая их дальнейшее распространение и помогая избавится от вибраций. Именно для таких целей и предназначаются виброопоры.
Для выбора необходимой модели следует учитывать такие факторы:
Направление вибрации. В большинстве случаев нужно устанавливать основание. Реже нужно уменьшать колебательные процессы в верхних или боковых частях.
Масса оборудования. Виброопора для станков должна не только гасить колебательные волны, но и выдерживать его вес. Её эксплуатационные качества при этом не могут ухудшаться. Ошибка допускается тогда, когда при выборе виброопоры не учитывается масса материала, который вы собираетесь загружать в оборудование.
Характеристики колебаний. Определитесь для начала, с какими именно колебаниями вы будете иметь дело, а также какие вибрации могут возникнуть на приобретённом оборудовании. К этому параметру относятся периодичность возникновения и частота.
Среда эксплуатации
Следует особое внимание уделить условиям, в которых станок будет эксплуатироваться. Нельзя применять опоры, которые под влиянием химических агрессивных веществ или пониженной температуры начнут разрушаться или же из-за повышенной влажности от коррозии пострадают металлические элементы опоры.
Эти параметры являются общими при выборе типа опоры. Важным является и возможность влияния внешних факторов на материал, а также изготовление — агрессивные элементы, влажность, перепады температурного режима.
Положительно скажется установка виброопоры для оборудования не только на качество его работы, но и на сохранность пола в цеху. Без постоянных ремонтных работ он прослужит намного больше.
Установка
Снизу в отверстие станины вставляется шпилька. При помощи механизма нужной грузоподъёмности поднимают станок и устанавливают его на временную основу, изготовленную из двутавровой балки или бруса. Высота должна быть достаточной для того, чтобы насквозь прошёл лапу оборудования стержень с резьбой ОВ-31-М или ОВ-70.
На виброопоры необходимо устанавливать оборудование соблюдая все меры безопасности. Нельзя применять наборку из большого числа тонких плашек или досок. Работа по выставлению и закреплению ОВ-31-М или ОВ-70 займёт некоторый период времени. Нужен будет доступ к подошве, поэтому ставьте основательно.
Горизонтальность оборудования необходимо выставлять по уровню. Рожковым ключом удерживают нижнюю гайку, а шпильку вращают за квадрат. Только после завершения хорошо затягивают верхнюю гайку
Очень важно проконтролировать все опоры. Плоскость образуется тремя точками, а четвёртая может остаться недогруженной (из-за того, что осталась незамеченной)
Она проявит себя позже.
Виброопоры типа ОВ-70 и ОВ-31-М являются опорами вертикального действия. Они не компенсируют наклон пола. По этой причине под влиянием механических колебаний возникает соскальзывание приспособления с места, где оно было установлено.
Если причина находится внутри самого оборудования, то регулировка и наличие амортизаторов желаемого результата по чистоте обработки могут не дать. Необходимо устранять такие факторы, как износ трущихся поверхностей передач, в узлах вращения повышенные люфты, биение патрона токарного станка, при помощи ремонта.
Какую именно виброопору выбирать вам, решайте сами, но при этом учтите все факторы, которые будут на них воздействовать в процессе работы
Это очень важно для правильной работы оборудования и вашего производства
Как повлияют виброопоры на работу предприятия?
Преимущество этих защитных изделий вы и ваши работники почувствуете сразу после их установки. Во-первых, снизится уровень шума в цехе. Работать станет комфортнее, улучшается условия труда. А комфорт оператора станка — это весьма немаловажный фактор на производстве. Во-вторых, увеличится качество выпускаемой продукции. Вибрации снижают точность обработки заготовок. Как только они исчезнут, процент брака сведется к минимуму. Станки будут реже выходить из строя, соответственно, снизятся расходы на регулярный ремонт и обслуживание. В перспективе выгода от использования виброопор существенно превышает расходы на их приобретение и установку.
Специалисты ООО «Станкоцентр АВАНГАРД» готовы проконсультировать вас по всем интересующим вопросам. Мы поможем правильно рассчитать все нагрузки и учтем иные факторы, влияющие на выбор виброопоры. Наши сотрудники подберут оптимальный вариант для вашего предприятия. Большой ассортимент изделий позволяет нам предлагать своим клиентам самые подходящие в конкретных условиях опоры. Кроме этого, у нас вы можете приобрести станки, комплектующие и оснащение для вашего предприятия с доставкой в любой регион России.
Применение виброопор ОВ повысит качество обработки деталей
Вибрации, возникающие при работе оборудования, влияют на качество продукции, повышают износ узлов, оказывают разрушающее действие на материалы. Биения особенно заметны при шлифовке. Защитой станет установка каждой единицы на виброопоры, препятствующих воздействию станков друг на друга, на твердое основание, сил обратной реакции. Для отдельных обрабатывающих механизмов разработаны различные типы таких опор. Широкое применение виброопоры ОВ вызвано тем, что она обеспечивает защиту в осевом и продольном направлении.
Регулируемая виброопора SE 1
Резинометаллические опоры ОВ для металлорежущих станков
Предназначены для защиты от пассивной (исходящей извне) и активной (возникающей в узлах и распространяющейся на окружающие предметы) вибрации. Принцип работы – на сжатие.
ОВ-31
Резинометаллические виброопоры ОВ-31 ОВ-70
Резинометаллические виброопоры ОВ-70
Такие опоры создают возможность установить оборудование без анкерного фундамента. Сокращает затраты при подготовке цеха, позволяет перемещать или производить замену на станок с другой рамой. Позволяет эргономично использовать площади. Снижение вибрации, передающейся через полы, делает возможным металлообработку в мастерской, без существенного шумового воздействия на другие помещения в здании.
Предназначены для станочного парка с повышенной или нормальной характеристикой точности, ТУ2-024-5997-87. Наглядно представлены на чертежах 3d.
Опорная часть не будет нуждаться в техническом регулярном обслуживании, ревизии, сохранит свои рабочие характеристики при отсутствии значительных агрессивных воздействий на резину.
Конструкция
Составляющими элементами являются:
- шпилька с квадратом под ключ;
- крышка;
- верхняя и нижняя гайка;
- шайба – 2 шт;
- резинометаллический амортизатор (резиновый элемент + фланец).
Все металлические детали, наглядно представленные на чертеже 3d, имеют антикоррозийное покрытие.
Эксплуатационные условия для резины такие же, как установлены нормами для производственных помещений, где постоянно работают люди. Нагревание выше +60°С оказывает разрушающее действие на эластичные части. Замораживание дает растрескивание резины под нагрузкой.
Виды виброопор
Критерии выбора
В технических характеристиках указывается минимум и максимум нагрузки, при которой опора работает эффективно. Вес металлообрабатывающего станка нужно распределить на соответствующее количество точек 3d одной модели (например, ов 70) или выбрать более мощную — ов 31м. Кроме того, они отличаются высотой регулировки.
Назначение регулировки
Длина резьбы на шпильке не предназначена для выравнивания резких перепадов 3d уровня полов. Ее цель – задать, регулировкой посадки гайки, равномерное распределение веса станка на основание. Поэтому оптимальным будет сочетание таких условий:
- Наименьшее расстояние от крышки виброопоры до станины, максимальный проход гайки;
- Одинаковое сжатие всех резиновых подкладок, равномерная обтяжка.
Несколько источников колебаний в одном помещении могут в некоторые моменты совпадать по частоте. Устройство ов 31м, ов 70 относится к низкорезонансным, не допускающим больших амплитудных 3d перемещений станины.
Причины вибрации
Уровень шума – одна из характеристик, по которым выбирают кондиционер. Внутренний блок работает в диапазоне 26-36 Дб. Наружный модуль издает больше шума – до 56 Дб. Громкий звук издают движущиеся части – вентилятор и компрессор. Часто гудение сопровождается вибрацией. Неприятная ситуация возникает по разным причинам:
- разбалансированная крыльчатка вентилятора;
- плохо закрепленные болты на кронштейнах;
- монтаж блока на слабой поверхности;
- отсутствие виброопоры для кондиционера.
Повышенный уровень вибрации сопровождает работу не только бюджетных, но и дорогостоящих моделей. Если он вызван недочетами при монтаже наружного блока, их можно исправить.
