Магнитные сверлильные станки: электрические и пневматические

Функциональность

Привычные сверлильные станки не всегда способны справиться с поставленными задачами. Они могут обрабатывать только небольшие элементы, которые должны находиться на рабочем месте. Обычная машина не способна работать с деталями больших размеров, так как высота подъема сверла имеет ограничения. А также у нее нет полноценной возможности делать отверстия далеко от края плоской заготовки.

Устройство сверлильного станка

Магнитный сверлильный станок позволяет лучше выполнить вышеуказанные задачи. Такая конструкция является портативной, то есть переносной и имеет специальное основание. Этот станок с легкостью крепится к металлическим поверхностям. Такой аппарат выполняет следующие операции:

  • фрезерование;
  • сверление отверстий в металлических деталях;
  • зеркерование;
  • нарезка резьбы.

Сверлильный станок на магнитной подошве имеет разное функциональное предназначение и в зависимости от этого на него устанавливаются усиленные, стандартные корончатые сверла, фрезы.

Сверлильный станок на магните пользуется особой популярностью в промышленной сфере, где требования к работе аппарата наиболее жесткие. И также их очень часто сдают в аренду, это приносит хороший доход. Такие станки крепятся к любым поверхностям, которые находятся горизонтально, вертикально, под наклоном, это позволяют сделать специальные фиксирующие магниты с высокими показателями мощности.

Для неустойчивых и неровных поверхностей, где фиксация полностью невозможна, используют дополнительные вакуумные адаптеры и цепные фиксаторы.

Вакуумный адаптер для магнитного станка

Сверлильный станок на магнитной подушке часто применяют:

  • для ремонта крупной техники;
  • для возведения зданий;
  • в машиностроении;
  • автомобилестроение;
  • для строения судов.

А также станок необходимо использовать везде, где есть металлические конструкции.

Компактные габариты и небольшой вес позволяют фиксировать конструкцию на любой высоте. Проводить монтаж следует в замкнутых пространствах и местах, где очень сложно использовать сверлильные станки больших размеров. При возведении зданий такие машины предпочитают брать в аренду для строения колонн, мостов, металлических конструкций.

Критерии выбора подходящего станка

Основная характеристика станка с магнитной подушкой — его масса. Поэтому установки оснащаются коллекторными электродвигателями.

Мощность двигателя варьируется в пределах от 0,6 до 3 кВт, количество оборотов вала — не более 1100 об/мин. При более высоких оборотах невозможно сделать качественное охлаждение рабочего инструмента. Только японские производители в своих станках используют инструменты из твердосплавного металла и могут себе позволить превышение упомянутых выше скоростных рамок.

Недорогие станки с показателями 250−600 об/мин могут эффективно справляться со сверловкой отверстий диаметром от 18 до 38 мм.

Классификация

Как таковой четкой классификации сверлильных станков, имеющих магнитную подошву, не существует. Но опираясь на основе технические и эксплуатационные характеристики, вам будет намного проще подобрать соответствующую вашим требованиям модель.

  1. Способ подачи сверла. Бывает автоматическим и ручным. Автоматический актуален тогда, когда вручную просверлить заготовку невозможно. Перед этим нужно настроить параметры работы оборудования, после чего установить станок на заготовку и активировать программу.
  2. Питание электромотора. Станки с магнитной подошвой подключаются напрямую к электросети или же используют подзаряжаемые аккумуляторы. Аккумуляторные устройства более мобильные, не требуют привязки к источнику электроснабжения, но уступают по показателям мощности.
  3. Поворот головки шпинделя относительно заготовок. Если такая функция присутствует на станке с магнитной подошвой, вы сможете выполнять глухие и сквозные отверстия высокой сложности.
  4. Передача. Ранее для подобных станков использовались только ременные передачи. Но производители нацелились на уменьшение габаритов устройства, в результате чего многие современные версии агрегатов с магнитной подошвой оснащают зубчатой передачей. Важный плюс в том, что она обеспечивает возможностью регулировать частоту вращения режущих инструментов.

Технические характеристики

Изучив особенности конструкции и определившись с требуемыми вам параметрами, не спешите покупать станок. Сначала нужно изучить технические особенности.

Размеры станка. Крупные станки с магнитной подушкой служат для работы на больших объектах, потому более деликатную работу выполнять не способны. От габаритов напрямую зависит возможность установки агрегата на труднодоступные участки.
Размеры подошвы. Немаловажный фактор, определяющий параметры заготовок, с которыми сможет работать установка.
Вертикальный или горизонтальный монтаж

Важно поинтересоваться возможностью установки станка вертикально, горизонтально или под наклоном, чтобы выполнять отверстия на конструкциях со сложной конфигурацией.
Электромотор. В основном покупателей интересует мощность

Чем мощнее аппарат, тем выше его сверлильные возможности.
Шпиндель и его частота вращения. Высокая скорость обеспечивает высокое качество обработки. Но желательно, чтобы скорость регулировалась пользователем, а не была постоянной.
Диаметры сверления. Как и обычных сверлильных станков, агрегаты с магнитной подушкой имеют максимальные и минимальные диаметры получаемых отверстий.
Движение по стойке патрона.
Предельное усилие на головку. Чтобы устройство не вышло из строя, инженеры предусмотрели специальный защитный механизм. Когда станок начинает работать выше предельных нагрузок, происходит автоматическое отключение. Чем выше предел, тем с более прочными материалами справится станок.

Есть еще ряд технических характеристик, о значении, наличии или отсутствии которых вы узнаете из паспорта устройства. Просто определитесь, что вам нужно от станка на магнитной подушке, после чего принимайте окончательное решение относительно покупки той или иной модели.

https://youtube.com/watch?v=GndBAaNt_Zs

Металлорежущее оборудование EUROBOOR от

В каталоге представлен широкий ассортимент передового оборудования для сверления и резки металла на магните от голландского производителя. У нас вы сможете подобрать мощные дрели на магните и с реверсом и без — для выполнения работ с металлом любой сложности, как на предприятиях, так и в мастерских. Отрезной станок оптимально подойдет для резки, сверления и снятия фаски для металлических заготовок любой формы. Современные устройства дают возможность с высокой точностью резать трубы, прутья, арматуру и профили. У нас вы сможете подобрать не только мобильное и стационарное оборудование, но также расходные материалы и комплектующие, которые мы поставляем непосредственно от производителя. Разветвленная сеть филиалов дает возможность нам оперативно доставлять продукцию как по Москве и Московской области, так и в любой регион РФ и страны СНГ.

Наша компания не только надежный поставщик металлорежущего инструмента компании EUROBOOR, MILWAUKEE, MESSER, но также партнер, который осуществляет сервисное обслуживание. Вы можете проверить работоспособность сверлильного станка и заказать обучение персонала по пуско-наладке магнитных станков. Если вам сложно самостоятельно сделать выбор необходимого режущего инструмента, на помощь всегда придет наш опытный менеджер-консультант.

Классификации сверлильных станков

Габариты станка Для определения оптимального типа сверлильного станка на магнитной подушке необходимо брать во внимание его технические и эксплуатационные качества. Несмотря на относительно небольшие размеры этот вид оборудования может иметь широкий функционал. Не существует общепринятой классификации станков на магнитном основании

Поэтому перед приобретением рекомендуется сделать сравнительный анализ предлагаемых моделей. Определяющим параметром являются условия эксплуатации оборудования. Им должны соответствовать характеристики, которыми обладает магнитный станок

Не существует общепринятой классификации станков на магнитном основании. Поэтому перед приобретением рекомендуется сделать сравнительный анализ предлагаемых моделей. Определяющим параметром являются условия эксплуатации оборудования. Им должны соответствовать характеристики, которыми обладает магнитный станок.

Исходя из этого условия можно выделить такие параметры оборудования:

  • подача сверла – ручная или автоматическая. Второй вариант используется при невозможности вручную осуществлять процесс сверления. Предварительно настраиваются параметры станка с магнитным основанием, а затем после установки на металлоконструкцию программа запускается;
  • тип питания электродвигателя – от аккумуляторных батарей или с помощью подключения к электросети;
  • функция поворота сверлильной головки относительно заготовки. Это дает возможность формировать сложные сквозные и глухие отверстия.

Помимо этих конструктивных особенностей необходимо учитывать фактические технические характеристики модели. Они определяют не только перечень выполняемых операций, но и их качество.

Виды электромагнитных дрелей

Прижимная сила, которая зависит от объема используемого электромагнита, стартует от 500 кг. Чем толще металл, который нужно обработать, тем выше значение прижимной силы должен иметь инструмент. Часто в металлоконструкции возникает необходимость просверлить отверстие в нижней части. Если делать это обычной дрелью, то понадобится много сил, времени и новых сверл. Благодаря магнитной дрели эту операцию можно выполнить в считанные минуты, предварительно зафиксировав устройство на металлическом основании.

Не пропустите: Классификация и описание дрелей

Это интересно! Важным параметром магнитной дрели является диаметр сверления отверстий. Минимальное его значение для любого аналогичного устройства составляет от 1 мм, а максимум зависит от массивности агрегата.

Максимальный диаметр отверстия, который можно просверлить рассматриваемым инструментом, составляет 150 мм. Для получения такого отверстия понадобятся корончатые сверла для магнитной дрели. Для такого необычного инструмента применяются специальные сверла, оснащенные магнитным захватом на хвостовой их части.

На виды магнитные дрели подразделяются в зависимости от их массовых показателей. Различают следующие виды:

  1. Ультрамобильные. Масса таких инструментов составляет 10 кг, а применяются исключительно в тех случаях, когда ограничен доступ для установки стационарного устройства
  2. Мобильные. Их вес составляет от 10 до 14 кг. Популярные модели, которые пользуются спросом при проведении работ на высоте. Их преимуществом является относительно небольшой вес, и высокие показатели прижимной силы
  3. Среднемобильные. Их вес составляет до 20 кг, и применяются они тогда, когда металлоконструкция имеет большую толщину
  4. Тяжелые. Вес таких агрегатов достигает 25 кг. Они очень неудобны в транспортировке, но при этом имеют огромный спектр возможностей. К применению таковых инструментов прибегают тогда, когда все вышеперечисленные модификации не справляются с поставленными задачами

Это интересно! Необходимость такого инструмента, как магнитная дрель, в домашних условиях, крайне низкая, если только род вашей деятельности не связан с металлоконструкциями. Просверлить отверстие в металле толщиной до 5 мм можно обыкновенной электрической дрелью со сверлом из высококачественной стали.

Магнитная дрель чем-то напоминает сверлильный станок, но разница лишь в том, что станки являются стационарными, в отличие от рассматриваемых агрегатов. При помощи магнитного агрегата можно обрабатывать и другие материалы, однако главным условием при этом является надежная фиксация инструмента на металлическом основании.

Для чего и где используется сверлильное оборудование на магнитной подошве

Обычные сверлильные станки, хотя и отличаются универсальностью, не могут быть использованы в определенных ситуациях. Так, это оборудование из-за его конструктивных особенностей применяют только для сверления отверстий в негабаритных деталях, которые размещаются непосредственно на рабочем столе устройства. Даже у самых больших сверлильных станков максимальная высота подъема сверла над поверхностью рабочего стола ограничена, что определяет жесткие требования к высоте обрабатываемой детали.

Модели магнитных станков с «плоской» компоновкой могут работать в ограниченном по высоте пространстве

Всех вышеперечисленных ограничений лишен магнитный сверлильный станок – переносное компактное устройство, позволяющее эффективно выполнять различные технологические операции. Такой станок за счет наличия в его конструкции специальной магнитной подушки может надежно фиксироваться на любых металлических поверхностях, которые необходимо обработать. Используя такую установку, можно эффективно выполнять целый перечень технологических операций:

  • сверление отверстий различного диаметра;
  • нарезание внутренней резьбы;
  • фрезерование;
  • развертывание;
  • зенкерование.

Сверлильный станок на магнитной подошве в зависимости от функциональных возможностей конкретной модели может использоваться в комплекте с инструментами различного типа. Так, для формирования отверстий диаметром до 32 мм в деталях небольшой толщины применяют спиральные сверла и корончатые фрезы. А для создания отверстий значительного диаметра (до 150 мм) в деталях большой толщины на магнитный сверлильный станок устанавливают корончатые сверла и фрезы усиленной конструкции.

Кольцевые фрезы из быстрорежущей стали

В основании стойки станков данного типа размещаются магниты мощностью до 26 кН, что позволяет надежно фиксировать такие установки на горизонтальных, наклонных и даже вертикальных металлических поверхностях. Если поверхность, на которой необходимо закрепить сверлильную установку на магнитном основании, не отличается требуемой плоскостностью и устойчивостью, то надежность крепления станка обеспечивают за счет использования вакуумных или цепных фиксаторов.

Наибольшее распространение сверлильные станки, оснащенные магнитной подушкой, получили в тех отраслях, где необходимо выполнять сверление отверстий в крупногабаритных конструкциях. Сюда относится судостроение, строительство высотных конструкций и мостов, возведение плотин и других металлических конструкций. Компактные размеры и небольшой вес, которыми обладает сверлильный станок на магнитном основании, позволяют эффективно использовать его в труднодоступных местах, где применение обычного оборудования просто невозможно.

Сверление магнитным станком технологических отверстий в металлических балках эстакады

Это интересно: Сверлильный станок 2н135 — назначение, принцип действия, характеристики

Классификация

Есть несколько основных признаков, по которым классифицируются сверлильные станки.

1. По количеству шпинделей:

  • одношпиндельные;
  • двухшпиндельные;
  • многошпиндельные;

Одношпиндельные станки (рис. 1) наиболее распространены. Служат как в мелкосерийном, так и крупном производстве. Как правило, такими станками оснащаются и небольшие ремонтные предприятия.

Рисунок 1. Одношпиндельный сверлильный станок.

Рисунок 1. Одношпиндельный сверлильный станок.

Двухшпиндельные сверлильные станки (рис. 2) служат для одновременной обработки двух одинаковых деталей или одной детали с симметричным расположением отверстий. Сегодня широкое распространение получили двухшпиндельные станки с ЧПУ благодаря высокой производительности.

Рисунок 2. Двухшпиндельный сверлильный станок

Рисунок 2. Двухшпиндельный сверлильный станок

Многошпиндельные станки (рис. 3) представляют собой целые сверлильные комплексы. Управляются программно. Часто применяются в электротехнической промышленности или поточном производстве. В большинстве случаев изготавливаются на заказ.

Рисунок 3. Многошпиндельные сверлильные станки.

Рисунок 3. Многошпиндельные сверлильные станки.

2. По направлению основной подачи:

  • вертикально-сверлильные;
  • горизонтально-сверлильные;
  • радиально-сверлильные.

Вертикально-сверлильный станок – классический вариант. Подавляющее большинство сверлильных станков выполнено именно по такой схеме. Обусловлено это удобством самого процесса сверления, когда подача осуществляется в вертикальной плоскости.

В горизонтально-сверлильном станке основная подача осуществляется в горизонтальной плоскости. У этих станков, как правило, более разнообразные технологические возможности. Часто станки этой группы используются для растачивания, подрезания кромок, горизонтального фрезерования и других металлорежущих операций.

Радиально-сверлильные станки (рис. 4) оснащаются подвижной сверлильной головкой с возможностью поворота в одной или нескольких плоскостях, что позволяет проделывать отверстия в заготовке под углом без ее перестановки.

Рисунок 4. Радиально-сверлильный станок.

Рисунок 4. Радиально-сверлильный станок.

3. По типу управления:

  • с ручным управлением;
  • с полуавтоматическим управлением;
  • с числовым программным управлением (ЧПУ).

Станки с ручным управлением применяются в условиях мелкого или ремонтного производства, где выпуск деталей не поставлен на конвейер.

Станки с полуавтоматическим управлением, как правило, отличаются от ручных автоматизацией рабочего движения. Единожды настраивается частота вращения шпинделя, скорость подачи и глубина сверления. Работа оператора сводится к контролю над процессом обработки и подаче заготовок.

В сверлильных станках с числовым программным обеспечением (рис. 5) процесс сверления автоматизирован. Изначально создается программа, согласно которой поэтапно обрабатывается деталь.

Рисунок 5. Сверлильный станок с ЧПУ.

Рисунок 5. Сверлильный станок с ЧПУ.

4. По типу сверлильной головки:

  • стандартная однопатронная;
  • револьверная (рис. 5).

Рисунок 5. Револьверная головка сверлильного станка.

Рисунок 5. Револьверная головка сверлильного станка.

Также сверлильные станки классифицируются по следующим параметрам:

  • мощность приводных электродвигателей;
  • максимальные габаритные размеры обрабатываемой детали;
  • максимальный диметр хвостовика закрепляемого сверла;

Как они устроены?

Любой фрезерно-сверлильный станок вне зависимости от модификации и комплектации имеет несколько стандартных узлов, которые и определяют его возможности.

Основание

Разновидность основания зависит от самого станка. Если это настольный вариант, то основание низкое и плоское. Если станок напольный – основание в виде тумбы. Внизу основания могут быть ребра жесткости. Рабочий стол такого станка является объемной конструкцией с повышенными параметрами надежности.

Колонна

Колонна двигается по направляющим. Они закреплены на литой станине. Колонна станка состоит из верхней и нижних частей, которые соединены между собой. По самой колонне перемещается сверлильная головка. Здесь же расположен суппорт со шпинделем.

Суппорт

За счет движения суппорта по колонне происходит вертикальное перемещение инструмента, горизонтально шпиндель двигается за счет направляющих суппорта перпендикулярно столу. При помощи патрона к шпинделю крепится инструмент, фрезы и сверла.

Электродвигатель

Сверлильно-фрезерный станок может быть оборудован одним или двумя электродвигателями. Они осуществляют вертикальное и горизонтальное перемещение шпинделя. Двигатель совмещен с шариковой винтовой передачей при помощи муфты, обычно разрезной.

Вращение от электродвигателя к шпинделю производится через шкивы и зубчатый ремень. В зависимости от типа оборудования возрастает и мощность двигателя. Для промышленных станков необходимы более мощные электродвигатели, чем для тех агрегатов, которые используются в домашних условиях.

Коробка передач

Коробка передач сверлильно-фрезерного станка позволяет выбрать необходимую скорость вращения инструмента без всяких промежуточных ступеней. Диск переключения поворачивается при помощи указателя скоростей.

Блок управления

В зависимости от модели конструкций блока управления основными узлами может меняться, но в большинстве своем все основные органы одинаковы:

  • ручка для переключения вертикальной и поперечной передачи;
  • переключатель для охлаждающей системы;
  • кнопки остановки, а также аварийной остановки;
  • кнопка пуска шпинделя;
  • ручное перемещение хобота;
  • маховик для ручного продольного перемещения стола;
  • зажим поворотных салазок.

Многие современные станки снабжены дополнительно числовым программным управлением, которое обеспечивает более высокую производительность оборудования и точность обработки деталей.

Шпиндельный узел

В корпусе шпиндельной бабки крепится шпиндельный узел. Непосредственно в корпусе узла вращается шпиндель на высокоточных радиально-упорных подшипниках. На нижнем торце подшипника расположены 2 шпонки. Они необходимы для передачи рабочего момента на инструмент. Непосредственно внутри шпинделя расположен механизм зажима инструмента, который состоит из штока с набором тарельчатых пружин.

Стол

Это объемная конструкция, которая изготавливается из металла путем литья или прессования. Некоторые модели станков предусматривают наличие магнитной подошвы. Это делает оборудование более мобильным и компактным. Также магнитная подошва помогает работать инструментом в различных плоскостях.

Типы сверлильных станков с ЧПУ по металлу

В каталоге нашей компании представлен большой модельный ряд оборудования, обширный функционал которого обеспечивается посредством применения различных приспособлений – в частности, навесных кондукторов, наклонных, поворотных или маятниковых рабочих столов, револьверных головок, быстросъемных и резьбонарезных патронов. Благодаря этому клиенты могут подобрать оптимальный вариант сверлильного станка с ЧПУ, учитывая потребности конкретного производственного процесса.

Типы станков:

многооперационные (подходят для заготовок всех конфигураций);

с одной или набором шпиндельных головок;

горизонтальной и вертикально-сверлильной группы;

с ручной заменой инструмента.

При покупке сверлильного станка с ЧПУ у клиенты получают длительную гарантию. Благодаря многолетнему опыту на рынке спецоборудования мы можем предложить самые эффективные и надежные решения для любых предприятий, и все это по минимальным ценам.

На всю технику имеются сертификаты. За контроль качества оборудования отвечает наш специализированный техотдел. Консультанты всегда рады помочь с подбором оптимальной модели сверлильного станка с ЧПУ. Также к нам можно обращаться для заказа комплектующих, проведения планового и аварийного ремонта. Звоните нам или оставляйте заявку на сайте.

Сверлильные станки с ЧПУ предназначены для сверления заготовок с высокой точностью и производительностью. Используются в дерево-, металлообрабатывающих мастерских, при производстве различных деталей любых видов сложности, а также в других сферах промышленности.

Сверлильный станок с ЧПУ

Сверлильные станки с ЧПУ используются для выполнения операций по обработке заготовок из различных материалов: сверления, подготовки отверстий под монтаж креплений или фиксации деталей. Применяются в мелко- и крупносерийном производстве корпусных или рамных конструкций.

6 Токарно-фрезерно-сверлильные центры

В конце нашего обзора, посвященного сверлильным станкам, несколько слов скажем о комбинированных и многофункциональных токарно-фрезерно-сверлильных центрах, которые, по сути, являются многошпиндельными агрегатами, сочетающими в своей конструкции ключевые преимущества фрезерного, токарного и сверлильного оборудования. С их помощью производят обработку не только стальных и чугунных конструкций, но и изделий из сверхтвердых сплавов, латуни, сплавов на основе алюминия.

Популярные сверлильные фрезерно-токарные центры:

  • АТ125: уникальный настольный агрегат компактных размеров;
  • GMS-2600 от “GOODWAY”: управление в одно и то же время девятью осями при обработке двух заготовок;
  • СХ-16: сравнительно недорогое оборудование с множеством функций от китайских производителей.

Типы сверлильных станков

Когда разрабатывалась единая классификация, то не могли предположить, насколько продвинется технология обработки материалов. Но сумели обозначить направление развития техники, чтобы описать основные признаки станочного оборудования. Для станков сверлильной группы определены основные девять типов, по ним принято определять принадлежность станка:

  • Вертикально-сверлильные, при обозначении записывают 21ХХ, где 2 – группа сверлильного оборудования, 1 – вертикальное направление сверления, ХХ – дополнительные характеристики, например, диаметр сверления. Станок 2135 – вертикально-сверлильный станок с максимальным диаметром сверления 35 мм.
  • Одношпиндельные полуавтоматы – тип станков, выполняющих сверление в автоматическом режиме. Остальные операции производит оператор, работающий на заданном рабочем месте. Обозначают это оборудование 22ХХ, здесь вторая цифра определяет указанный тип станка.
  • Многошпиндельные полуавтоматические (23ХХ) устройства могут одновременно производить сверления нескольких отверстий. Под это оборудование на стадии проектирования конкретных деталей подбирают расположение будущих отверстий. С помощью вспомогательной оснастки можно изменять количество отверстий и расположение сверл.
  • Одностоечные координатно-расточные сверлильные устройства (24ХХ) – это серия уникальных станков. С их помощью выполняют довольно сложные операции по сверлению и обработке отверстий. Подобный тип оборудования востребован на заводах по изготовлению высокоточного оборудования. Их стараются приобрести на предприятиях по ремонту сложной техники, например, автомобилей.
  • Радиально-сверлильные станки (25ХХ) получили широкое распространение на предприятиях самого разного назначения. Универсальные установки выполняют работу по формированию отверстий, чистовую обработку и нарезание внутренней резьбы.
  • Расточные сверлильные установки (26ХХ) могут обрабатывать внутренние полости вращательным движением резцов. Ориентирование обрабатываемого пространства может быть горизонтальным и вертикальным. Вращение может иметь инструмент или деталь.
  • Алмазно-расточные станки (27ХХ) в качестве основного инструмента используют твердосплавные и алмазные резцы. На подобном оборудовании выполняют обработку с высокой точностью, так как острые кромки режущего инструмента не нагревается при выполнении работы.
  • Горизонтально-сверлильные станки (28ХХ) чаще всего применяют для получения глубоких отверстий, например, пушки. В них используют сверла, в которых имеются отверстия для подачи смазывающих охлаждающих жидкостей (СОЖ).
  • Разные сверлильные станки (29ХХ). Подразумевается использование оборудования специального назначения для получения и обработки отверстий.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий