Конструкция устройства
Главным конструктивным узлом станка 3К634, обеспечивающим вращение рабочих кругов, является головка, во внутренней части которой смонтирован двухскоростной электрический двигатель. Вал двигателя, размещенный вместе с ротором, статором и крыльчаткой вентилятора в корпусе с двумя крышками, одновременно выполняет роль шпинделя точильно-шлифовального станка. В отверстия крышек наружу выходят концы вала электродвигателя, оснащенные подшипниковыми узлами, выступающими в роли опор шпинделя.
Опоры шпинделя – один из важнейших узлов точильно-шлифовального станка 3К634. За счет этого элемента обеспечиваются точность вращения рабочих кругов и надежность всего оборудования. В опорах шпинделя установлены сдвоенные радиально-упорные подшипники высокой точности и выбраны осевые люфты. Кроме того, в опорах есть уплотнительные элементы: с наружной стороны – осевые лабиринтные, с внутренней – с жировыми канавками.
Эффективное охлаждение электрического двигателя, активно нагревающегося в процессе эксплуатации точильно-шлифовального станка, обеспечивается за счет воздушных потоков, циркулирующих внутри станины и корпуса головки. Для того чтобы воздушные потоки внутри станины и в полости корпуса головки циркулировали беспрепятственно, в опорной части головки имеются специальные окна.
Крышки головки оснащены двумя цапфами, с помощью которых к ним крепятся защитные кожухи, а также различные приспособления, используемые для выполнения полировальных работ, ленточного шлифования и др. Сама головка закреплена на станине оборудования с помощью шпилек.
Станина 3К634 изготовлена из чугуна методом литья, в ее внутренней части размещено все электрооборудование, смонтированное в специальном шкафу. Обеспечивает доступ к электрооборудованию точильно-шлифовального станка специальное окно в передней части его станины, которое в процессе эксплуатации оборудования герметично закрывается крышкой.
На станке модели 3К634 могут использоваться круги двух типов:
- плоские прямого профиля – 1(ПП) 400х50х203;
- плоские с выточкой – 5-400х60х203.
Для фиксации кругов на конусной части шпинделя используются переходные фланцы, на наружной части которых смонтировано по три сухарика. За счет последних выполняется балансировка рабочих кругов.
Станок 3к634, подключенный к вытяжной системе
Доступ оператора к рабочему кругу осуществляется благодаря двум окошкам в передней части кожухов. В верхней части кожухов для обеспечения безопасности работающего на точильно-шлифовальном станке есть два козырька, изготовленных из органического стекла. В процессе работы на станке образуется много пыли, для сбора которой предназначены выдвижные заслонки и пылесборники, находящиеся в нижней части кожухов. Для облегчения сбора пыли пылесборник через внутреннюю часть кожуха соединяется с системой вытяжной вентиляции. При помощи такой системы в процессе выполнения работ собирается до 40% пыли, которая отсасывается из рабочей зоны.
В верхней части прозрачных защитных экранов для обеспечения удобства работы и ее безопасности монтируются светильники. Согласно паспорту оборудования, лампы, встраиваемые в такие светильники, должны обладать мощностью 41,6 Вт. Характеристики и особенности конструкции точильно-шлифовального станка данной модели обеспечивают возможность быстрой и удобной замены рабочих кругов. Для выполнения такой операции достаточно откинуть боковую сторону кожуха, которая смонтирована на шарнирных навесах.
Технические данные и характеристики станка 3М642
| Наименование параметра | 3М642 | 3Е642Е |
| Основные параметры | ||
| Класс точности по ГОСТ 8-82 | П | П |
| Наибольшие размеры обрабатываемых изделий в центрах (длина х диаметр), мм | 500 х 250 | 630 х 250 |
| Высота центров над рабочим столом, мм | 125 | 125 |
| Рабочий стол станка | ||
| Размеры рабочей поверхности стола по ГОСТ 6569-75 (длина х ширина), мм | 800 х 140 | 900 х 140 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм | 400 | 450 |
| Угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град | ±45 | ±45 |
| Скорость продольного перемещения стола, м/мин | 0,2 … 8 | 0,2 … 12 |
| Бабка шлифовальная | ||
| Наибольшее вертикальное перемещение бабки, мм | 250 | 235 |
| Цена деления лимба подачи вертикального перемещения, мм | 0,005 | 0,005 |
| Наибольшее поперечное перемещение бабки, мм | 230 | 230 |
| Цена деления лимба тонкой подачи поперечного перемещения, мм | 0,001 | 0,001 |
| Угол поворота бабки в горизонтальной плоскости, град | 360 | 360 |
| Угол поворота бабки в вертикальной плоскости, град | ±20 | |
| Шлифовальная головка | ||
| Число оборотов заточного круга при бесступенчатом регулировании, об/мин | 2200…6400 | 2200…6400 |
| Число оборотов заточного круга при ступенчатом регулировании, об/мин | 2240,3150, 4500,6300 | 2200,3200, 4400,6400 |
| Конец шлифовального шпинделя по ГОСТ 2324-77 исполнение 2 | Морзе 4 | Морзе 4 |
| Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга по ГОСТ 2424-83 типа ПП | 200 | 200 |
| Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга по ГОСТ 2424-83 других типов | 150 | 150 |
| Электрооборудование и привод станка | ||
| Количество электродвигателей на станке | 6 | 6 |
| Электродвигатель привода шпинделя, кВт | 1,1 | 2,2 |
| Электродвигатель вертикального перемещения шлифовальной бабки (привод колонны), кВт | 0,18 | 0,18 |
| Электродвигатель привода изделия, кВт/ об/мин | 0,25/ 1500 | 0,25/ 1500 |
| Электродвигатель гидропривода, кВт/ об/мин | 1,1/ 1000 | 1,1/ 1000 |
| Электродвигатель насоса охлаждения, кВт | 0,12 | 0,12 |
| Производительность насоса охлаждения, л/мин | 22 | 22 |
| род тока питающей сети | 50Гц, 380/220 В | 50Гц, 380/220 В |
| Габариты и масса станка | ||
| Габарит станка, мм | 1715 х 1810 х 1635 | 1745 х 1940 х 1550 |
| Масса станка, кг | 1650 | 1160 |
Список литературы:
Станки универсально-заточные 3М642, 3М642Е, 3М642Е-1. Руководство по эксплуатации 3М642Е.00.000 РЭ, 1982
Дибнер Л.Г., Цофин Э.Е. Заточные автоматы и полуавтоматы, 1978
Демьяновский К.И., Дунаев В.Д. Заточка дереворежущего инструмента, 1965
Кудряшов А.А. Станки инструментального производства, 1968
Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлорежущих станков, 1971
Меницкий И.Д. Универсально-заточные станки, 1968
Палей М. М. Технология производства металлорежущих инструментов, 1982
Рожков Д.С. Конструкция, настройка и эксплуатация оборудования для заточки дереворежущего инструмента, 1978
Связанные ссылки. Дополнительная информация
Главная О компании Новости Статьи Прайс-лист Контакты Справочная информация Интересное видео Деревообрабатывающие станки КПО Производители
Точильно-шлифовальный станок 3К634
Предприятия, осуществляющие обработку металлов в обязательном порядке, используют станки точильно-шлифовальные необходимые при проведении технологических операций связанных с производственными и ремонтными работами. Подготовкой и выпуском станка 3К634 занимается Мукачевский станкостроительный завод, обеспечивающий достаточно высокий уровень качества выпускаемого оборудования. На станке можно производить операции: чистовое удаление заусениц с обрабатываемых деталей, заточку различного инструмента с последующей доводкой.
Заточной станок 3К634
Рабочие характеристики станка
Точильно-шлифовальный станок 3К634 отличает простота конструкции требующей незначительного перечня проводимых операций связанных с периодическим обслуживанием. Станок состоит из следующих агрегатов:
- станины вертикального напольного исполнения (габариты 100х68х123 см, вес – 358 кг).;
- рабочего силового электродвигателя (N-4 кВт работающего при V=380 В);
- приборов управления (кнопок «пуск» и «»стоп»);
- абразивных кругов (2 един.);
- кожуха защитного корпуса станка;
- защитных элементов абразивных кругов;
- осветительных приборов.
Конструктивно станок выполнен по схеме жесткого закрепления электродвигателя имеющего регулятор скорости вращения вала (двустороннего) на чугунной станине. На валу зафиксированы абразивные круги, имеющие различную зернистость.
Технические характеристики 3К634
Станок имеет основные механизмы:
- стартер;
- ротор;
- вентилятор, закрытые кожухами для обеспечения безопасности проведения работ. Для проведения ремонтных и профилактических работ предусмотрены для доступа к механизмам откидывающиеся крышки.
Скачать паспорт точильно-шлифовального станка 3К634
Станок также имеет ряд особенностей необходимых для доступа к механизмам станка:
- электродвигатель оборудован специальными шарикоподшипниковыми опорами, обеспечивающими надежную работу точильных кругов и станка в целом;
- для охлаждения агрегатов станка и обрабатываемых заготовок используется вентилятор, оснащенный специальной крыльчаткой;
- для большей устойчивости конструкции используется монолитная станина станка, изготовленная из чугуна;
- станок оснащен достаточным количеством защитных кожухов, обеспечивающих высокий уровень безопасности с дополнительными элементами регулировки.
Оснащение станка специальным оборудованием
Станок 3К634 оснащен дополнительным оборудованием – опорным столом с помощью, которого производятся заточка сверл с допустимым диаметром от 6 до 60 мм. Возможно также проведение операций по снятию фасок и полировки обрабатываемых деталей с предварительным выбором рабочего режима станка.
Основные параметры обработки заготовок:
- Обработка заготовки с помощью дополнительно устанавливаемой шлифовальной ленты 300 см.
- Заточка резцов с параметрами от 6 до 100 мм.
- Использование абразивных кругов с показателями:
- D- 400 мм;
- H – 50 мм;
- Dпос.- 203 мм.
- Заточка различных сверл с допустимым углом от 70° до 140°.
- Обработка деталей с использованием специального полировочного круга с характеристиками:
- D-400 мм;
- H-55 мм;
- Dпос.-50 мм.
- Рабочие характеристики шпинделя:
- допустимая скорость обработки – 30 м/мин.
- обороты вращения вала – 1440 об/мин.
Станок 3К634 используется в основном для обработки отдельных небольших партий деталей и при проведении ремонтных работ.
Техника безопасности рабочих операций
Для безопасной эксплуатации станка необходимо соблюдать ряд мер:
- Установка станка должна производиться на абсолютно ровной площадке.
- Необходимо соблюдать меры безопасности при эксплуатации станка в связи с использованием V = 380 В.
- Помещение, где установлен станок должно, иметь принудительную вентиляцию.
- Станок должен в обязательном порядке иметь заземление.
- При работе электродвигателя должен осуществляться постоянный контроль за режимами работы станка.
- Периодически должна, производится очистка всех механизмов станка от абразивной пыли
3К634 после капитального ремонта
Использование станка 3К634 позволяет значительно повысить производительность труда на производстве с выполнением операций связанных с заточкой и обработкой деталей.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
3К634 Станок точильно-шлифовальный напольный. Назначение, область применения
Точильно-шлифовальный станок 3К634 заменил устаревший станок модели 3Б634
Точильно-шлифовальный станок с двумя кругами модели 3К634 предназначен для выполнения следующих операций:
- заточки быстрорежущих и оснащенных пластинками твердого сплава резцов высотой до 100 мм;
- заточки сверл диаметром Ø 6..60 мм;
- заточки слесарного инструмента;
- снятия заусениц, фасок и других слесарных работ;
- шлифовки деталей абразивной лентой;
- полировки деталей
Использовать станок для обдирки литых и сварных деталей не рекомендуется.
Особенности конструкции и принцип работы станка
Фото точильно-шлифовального станка 3к634
Основной частью станка является головка (рис. 5). В головку вмонтирован двухскоростной электродвигатель, вал которого является шпинделем станка. Статор, ротор и крыльчатка вентилятора расположены в корпусе с двумя крышками, в которых размещены шарикоподшипниковые опоры шпинделя (рис. 6).
Шарикоподшипниковые опоры представляют собой сдвоенные радиально-упорные шарикоподшипники высокой точности № В36209Л с выбранными осевыми люфтами. С наружных сторон выполнены осевые лабиринтные уплотнения, с внутренних — жировые канавки.
Охлаждение электродвигателя осуществляется за счет циркуляции воздуха, для чего опорные крышки головки имеют окна, связывающие внутренние полости станины и головки. Для крепления защитных кожухов и некоторых приспособлений (для полировальных работ, ленточного шлифования и др.) на крышках головки имеются две цапфы. Крепление головки к станине осуществлено при помощи шпилек.
Станина представляет собой чугунную отливку с размещенным в ней электрошкафом. Внутри станины укреплена панель с электрооборудованием. Доступ к электрооборудованию возможен в результате наличия проема в передней стенке, герметично закрываемого дверкой.
На станок устанавливают шлифовальные круги типов 1- 400 х 50 х 203 (плоский прямого профиля) и 5- 400 х 60 х 203 (плоский с выточкой). Круги насаживают на переходные фланцы, закрепленные на конусной части шпинделя. Переходные фланцы с наружной стороны имеют три сухарика, при помощи которых осуществляется балансировка шлифовальных кругов.
Шлифовальные круги ограждены защитными кожухами, изготовленными из листовой стали.
На лицевой стенке кожуха имеется зев для доступа к шлифовальному кругу. В верхней части зева расположен козырек, при помощи которого поддерживается зазор не более 6 мм между козырьком и шлифовальным кругом, в нижней части зева — выдвижная заслонка для отсоса пыли. При установке приспособления для заточки сверл заслонку полностью задвигают в кожух. Боковая стенка кожуха шарнирно соединена с кожухом и может быстро отбрасываться для замены и осмотра шлифовального круга.
Внизу кожуха расположен пылесборник, в котором собирается до 40% пыли, отсасываемой из зоны работы станка. Не менее одного раза в смену пылесборник необходимо очищать от накопившейся пыли.
Кожух оснащен патрубком для подсоединения к вытяжной системе. Сверху к кожуху приварена втулка крепления защитного экрана.
Защитный экран (рис. 9) выполнен заодно со светильниками. Для удобства эксплуатации экран может быть повернут относительно горизонтальной оси на 15°. В светильники вмонтированы по две лампы 41,6 Вт, обеспечивающие хорошую освещенность.
Для заточки резцов и зачистки деталей на станке оборудованы поворотный столик (рис. 10) и подручник (рис. 11). Поворотный столик представляет собой стальную плиту, прикрепленную винтами к чугунному кронштейну, который может перемещаться по криволинейной направляющей. Таким образом, столик может занимать наклонное положение относительно торца шлифовального круга. Направляющая столика крепится к кронштейну, который, в свою очередь, прикреплен к станине. В результате двух перемещений столика в горизонтальной плоскости компенсируется износ круга по торцу и боковой поверхности.
Подручник представляет собою стальную деталь с двумя рабочими поверхностями: плоской и криволинейной. Плоской рабочей поверхностью рекомендуется пользоваться при шлифовании деталей, имеющих опорную плоскость. Если требуется отшлифовать кривую поверхность детали при отсутствии хорошей опорной плоскости или при необходимости частой перенастройки угла установки подручника, нужно пользоваться криволинейной рабочей поверхностью подручника. Крепление подручника к кронштейну выполнено таким образом, что он может перемещаться на круг, по вертикали и вращаться вокруг оси. Необходимо следить, чтобы зазор между кругом и подручником был не более 3 мм.
Точильно-шлифовальный станок 3К634
Предприятия, осуществляющие обработку металлов в обязательном порядке, используют станки точильно-шлифовальные необходимые при проведении технологических операций связанных с производственными и ремонтными работами. Подготовкой и выпуском станка 3К634 занимается Мукачевский станкостроительный завод, обеспечивающий достаточно высокий уровень качества выпускаемого оборудования. На станке можно производить операции: чистовое удаление заусениц с обрабатываемых деталей, заточку различного инструмента с последующей доводкой.
Заточной станок 3К634
Рабочие характеристики станка
Точильно-шлифовальный станок 3К634 отличает простота конструкции требующей незначительного перечня проводимых операций связанных с периодическим обслуживанием. Станок состоит из следующих агрегатов:
- станины вертикального напольного исполнения (габариты 100х68х123 см, вес – 358 кг).;
- рабочего силового электродвигателя (N-4 кВт работающего при V=380 В);
- приборов управления (кнопок «пуск» и «»стоп»);
- абразивных кругов (2 един.);
- кожуха защитного корпуса станка;
- защитных элементов абразивных кругов;
- осветительных приборов.
Конструктивно станок выполнен по схеме жесткого закрепления электродвигателя имеющего регулятор скорости вращения вала (двустороннего) на чугунной станине. На валу зафиксированы абразивные круги, имеющие различную зернистость.
Технические характеристики 3К634
Станок имеет основные механизмы:
- стартер;
- ротор;
- вентилятор, закрытые кожухами для обеспечения безопасности проведения работ. Для проведения ремонтных и профилактических работ предусмотрены для доступа к механизмам откидывающиеся крышки.
Скачать паспорт точильно-шлифовального станка 3К634
Станок также имеет ряд особенностей необходимых для доступа к механизмам станка:
- электродвигатель оборудован специальными шарикоподшипниковыми опорами, обеспечивающими надежную работу точильных кругов и станка в целом;
- для охлаждения агрегатов станка и обрабатываемых заготовок используется вентилятор, оснащенный специальной крыльчаткой;
- для большей устойчивости конструкции используется монолитная станина станка, изготовленная из чугуна;
- станок оснащен достаточным количеством защитных кожухов, обеспечивающих высокий уровень безопасности с дополнительными элементами регулировки.
Оснащение станка специальным оборудованием
Станок 3К634 оснащен дополнительным оборудованием – опорным столом с помощью, которого производятся заточка сверл с допустимым диаметром от 6 до 60 мм. Возможно также проведение операций по снятию фасок и полировки обрабатываемых деталей с предварительным выбором рабочего режима станка.
Основные параметры обработки заготовок:
- Обработка заготовки с помощью дополнительно устанавливаемой шлифовальной ленты 300 см.
- Заточка резцов с параметрами от 6 до 100 мм.
- Использование абразивных кругов с показателями:
- D- 400 мм;
- H – 50 мм;
- Dпос.- 203 мм.
- Заточка различных сверл с допустимым углом от 70° до 140°.
- Обработка деталей с использованием специального полировочного круга с характеристиками:
- D-400 мм;
- H-55 мм;
- Dпос.-50 мм.
- Рабочие характеристики шпинделя:
- допустимая скорость обработки – 30 м/мин.
- обороты вращения вала – 1440 об/мин.
Станок 3К634 используется в основном для обработки отдельных небольших партий деталей и при проведении ремонтных работ.
Техника безопасности рабочих операций
Для безопасной эксплуатации станка необходимо соблюдать ряд мер:
- Установка станка должна производиться на абсолютно ровной площадке.
- Необходимо соблюдать меры безопасности при эксплуатации станка в связи с использованием V = 380 В.
- Помещение, где установлен станок должно, иметь принудительную вентиляцию.
- Станок должен в обязательном порядке иметь заземление.
- При работе электродвигателя должен осуществляться постоянный контроль за режимами работы станка.
- Периодически должна, производится очистка всех механизмов станка от абразивной пыли
3К634 после капитального ремонта
Использование станка 3К634 позволяет значительно повысить производительность труда на производстве с выполнением операций связанных с заточкой и обработкой деталей.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
Эксплуатационные ограничения
Лица, эксплуатирующие станок, должны знать его конструкцию, правила эксплуатации в объеме настоящего РЭ и требования по технике безопасности.
Не допускается работа на станке в случае его механической неисправности, повреждения заземления, отсутствия защитных кожухов и страховочных приспособлений.
К работе на станке должны допускаться только лица соответствующей профессии, специальности и квалификации, прошедшие инструктаж и обучение.
Прогиб ремней клиноременной передачи должен быть пределах 25-30 мм, при нажатии на ремень с силой 70-90 Н.
Новые шлифовальные круги перед установкой на станок должны быть испытаны на соответствие требованиям ГОСТ 2424 «Круги шлифовальные. Технические условия» и ГОСТ Р 52588 «Инструмент абразивный. Требования безопасности».
Запрещается эксплуатация шлифовальных кругов с трещинами на поверхности, а также не имеющих отметки об испытании на механическую прочность или с просроченным сроком хранения.
Перед установкой новых шлифовальных кругов на станок необходимо произвести их испытания на стенде.
Установка шлифовальных кругов должна производиться только специально выделенным и инструктированным рабочим. Затяжку винтов крепежных фланцев следует производить последовательно попарно, ключом нормальной длины. Зазор между кругом и нижней кромкой кронштейна 15 должен быть не более 6 мм.
К работе на вновь установленном круге можно приступать только после 5-минутного испытания на холостом ходу.
Запрещается тормозить вращающийся круг нажатием на него каким-либо предметом.
Запрещается переустанавливать подручники во время работы станка.
Станок и устройства, входящие в его состав, должны иметь надежное заземление. Качество заземления проверяется внешним осмотром и измерением сопротивления между металлическими частями станка и зажимом заземления на вводе к станку. Сопротивления заземления не более 0,1 Ом.
Подготовка станка к использованию
Перед началом работы на станке проверить:
- исправность и комплектность станка;
- исправность заземления, подводящего кабеля и вилки;
- надежность крепления кругов шлифовальных, защитных кожухов и подручников;
- исправность вытяжного устройства пылеприемника.
Подручники должны устанавливаться так, чтобы верхняя точка соприкосновения обрабатываемой заготовки со шлифовальным кругом находилась выше горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга, но не более 10 мм. Зазор между краем подручника и шлифовальным кругом должен быть меньше половины толщины шлифуемого изделия, но не более 3 мм.
Подручники должны быть надежно закреплены. Перестановку подручников производить только во время остановки станка.
Устройство
Точильно-шлифовальное оборудование устанавливается на стальной вертикальной тумбе в подготовленном помещении небольшой ремонтной мастерской или в подсобных помещениях, и питается от однофазной сети переменного тока напряжением 220 В.
Рабочим инструментом для станка служат абразивные круги, изготовленные из эльбора, технического корунда, электрокорунда. Диски на алмазной связке могут применяться для заточки различного режущего инструмента – ножей, резцов, сверл, долот.
Кинематическая схема станка предусматривает передачу крутящего момента на оба конца выходного вала, к которым присоединяются два абразивных круга. Они могут иметь различную зернистость, таким образом, на точильно-шлифовальном станке типа 3К634 можно выполнять как черновую, так и чистовую шлифовку. Диапазон технологических возможностей оборудования марки 3К634 :
- Заточки;
- Полировки;
- Обдирки;
- Очистки от окалины (для небольших по размерам отливок);
- Фаскообразования;
- Подготовки кромок;
- Доводку твердосплавных пластин.
Для установки станка используются крепежные отверстия. 3К634 включает в себя узлы:
- Литой чугунный корпус с установочными приливами под шпильки крепления.
- Горизонтально расположенный электродвигатель с двумя ступенями скорости вращения ротора.
- Опорный вал, вращающийся в двойных шарикоподшипниках, рассчитанных на существенные осевые нагрузки.
- Верхняя крышка, внутри которой смонтировано вентиляционное устройство с крыльчаткой для непрерывного охлаждения привода.
- Встроенный шкаф с элементами системы электропривода.
- Корпус с кнопками управления.
Рабочими инструментами на 3К634 служат абразивные круги, которые устанавливаются на выходных частях вала и прикрываются защитными кожухами. В прорези каждого кожуха предусматривается установка защитного экрана из прочного акрилового стекла, прикрываясь которым работающий может проводить необходимые операции шлифования или точения без риска получить травму или повреждения. Для заточки точильно-шлифовальное оборудование снабжается подвижной заслонкой, которая имеет возможность перемещаться влево-вправо. Боковые стенки кожуха – быстросъемные, что используется при необходимости визуального осмотра периферии абразивного диска и для его замены.
Особенности конструкции 3К634 и возможности
В нижней части кожуха имеется возможность подсоединения пылесборного мешка, в который собираются мелкие отходы металла, а также стружка от точения. Для вариантов интенсивной обработки заготовок данное оборудование может быть подключено к зонту вытяжной системы цеха или мастерской.
Надлежащие санитарно-гигиенические условия эксплуатации точильного станка обеспечиваются наличием встроенного светильника, характеристики которого рассчитаны на использование ламп мощностью 40 Вт и напряжением до 36 В включительно (купить б/у оборудование без светильника небезопасно!). Ножка светильника может поворачиваться на угол до 15°, что обеспечивает хорошие условия освещенности при шлифовке различных деталей.
Технические характеристики модели 3К634
Базовая модель имеет следующие технические параметры:
- Наибольший наружный диаметр используемых шлифовальных кругов до 400 мм.
- Максимальная толщина круга до 50 мм.
- Высота вала в центрах 900 мм.
- Диапазон размеров затачиваемых токарных резцов 6-100 мм.
- Диапазон размеров затачиваемых сверл 6-60 мм.
- Форма рабочей части сверла – коническая, с углом конуса 70-140 мм.
- Наибольшее технологическое усилие шлифования 1000 Н.
- Число оборотов вала шпинделей – 1440 мин-1.
- Радиальная скорость вращения шпинделей – 30 м/с.
- Длина свободной части шпинделя для установки инструмента 40 мм.
- Мощность электродвигателя 4 кВт.
- Габаритные размеры в плане 1000×630×1230 мм.
- Масса станка в сборе, но без инструментальной оснастки 358 кг.
Точильно-шлифовальный станок модели 3М634
Обдирочно-шлифовальная модель 3М634 предназначается для обдирки, литья и заточки инструментария и шлифования заготовок.
Заточной станок 3К634
Технические характеристики данной обдирочной модели:
- Диаметр шлифовальных кругов – 40 см.
- Ширина колец – 4 см.
- Размеры стола — 15×8 см.
- Дистанция между круговыми центрами – 70 см.
- Самый большой вес обрабатываемого изделия – 20 кг.
Станок 3М634 снабжен электромотором трех-фазного тока и управляется нереверсивным магнитным пускателем типа МПКО – 110.
Некоторые рекомендации по использованию 3М634:
- хранить, испытывать и обращаться со шлифовальными кругами необходимо в соответствии с инструкцией изготовителя;
- снос колец не должен быть разным;
- стол нужно закреплять надежно по завершению очередной перестановки;
- устанавливать круги могут только инструктированный человек;
- кольца и фланцы перед установкой следует осмотреть;
- кожух периодически чистят от абразивной пыли.
