Станки лазерной резки металла

Кислородная резка с лазерным стартом (технология LASOX)

Логическое развитие предыдущей технологии, один из новых трендов в лазерной резке металлов. Если в лазерно‑кислородной резке основной режущей силой является все‑таки лазер, а кислород, несмотря на огромную тепловую мощь окисления, выступает все‑таки «на подпевках», то здесь основную работу делает именно сверхзвуковая струя кислорода.

Лазерный луч служит стартером — он раскаляет металл примерно до тысячи градусов Цельсия, чтобы подготовить его к запуску бешеной окислительной реакции. Потом в поверхность ударяет струя газа — и начинается собственно резка.

• Ключевое положительное отличие технологии — в том, что так можно прорезать более толстый металл — до 50 миллиметров против 30 у большинства установок лазерно‑кислородной резки.
• Ключевое отрицательное отличие — процесс идет значительно медленнее. Скорость около 0,2 метра в минуту — в то время как у лазерно‑кислородной резки не меньше полуметра в минуту, а обычно еще быстрее. Поэтому если толщина металла позволяет использовать лазер‑кислород — выгоднее использовать именно его.
• Дополнительное отрицательное отличие — увеличенный диаметр отверстий. Редко меньше 3 миллиметров, в то время как обычная лазерно‑кислородная резка выдает и 1 миллиметр, и даже 0,1 миллиметр, если используются специальные станки.

Благодаря этому кислородная резка с лазерной поддержкой используется, например, в судостроении — и не используется в сферах с более тонким металлом.

Что является ключевыми факторами выбора оборудования для лазерной резки металла?

• Вид источника излучения и его мощность

  Для определения этих параметров необходимо отлично понимать сегодняшние задачи производства: требуемую производительность, обрабатываемые материалы и их толщину, а также перспективы развития производства.

  Например, оптико-волоконный лазер имеет превосходство по потреблению электроэнергии и более предпочтителен для раскроя металлов с высоким коэффициентом отражения: латунь, медь и нержавеющая сталь до 6 мм.

  CO₂-лазеры чаще применяются при необходимости обрабатывать широкий диапазон толщин, обеспечивая лучшее качество, по сравнению с оптико-волоконным станком, а при резке нержавеющей стали от 6 мм обеспечиваются и меньшие эксплуатационные расходы при аналогичной или большей производительности.

• Ресурс работы и стоимость обслуживания источника излучения

  Сравнивая оптико-волоконный резонатор с высокоскоростным CO₂ резонатором с продольной (коаксиальной) прокачкой резонаторного газа можно сделать вывод о полном превосходстве первого в надежности, простоте и стоимости обслуживания.

  Если говорить о 3-осевом резонаторе Cross-Flow Mitsubishi Electric с поперечной прокачкой резонаторного газа, то вышеизложенное утверждение является полностью противоположным. Его стоимость обслуживания в 2–3 раза ниже, чем обслуживание CO₂-резонатора любого другого производителя, и ниже стоимости обслуживания аналогичного по мощности оптико-волоконного резонатора, а ресурс, наоборот, выше, ввиду отсутствия диодов накачки.

Мы являемся эксклюзивным поставщиком установок лазерной резки Mitsubishi Electric — это всемирно известная японская компания, которая является лидером во многих высокотехнологичных производственных областях от приводов и контроллеров до производства лазерных комплексов и аэрокосмической промышленности.

Общие принципы работы лазерного станка

Основной инструмент в лазерном станке — луч лазера. Именно он разрушает металлические поверхности при помощи высоких показателей плотности энергии. Лазерный луч в инструменте имеет свои нюансы, за счет которых достигается результат по резке металлических конструкций:

1. Луч лазера монохроматичен — равные параметры длины и частоты волны.
2. Лазерный луч легко сконцентрировать даже на небольшой точке обрабатываемой поверхности.
3. Рассматриваемый луч способен увеличивать мощность за счет различных видов колебаний.

По сути, луч концентрируется на рабочей поверхности и нагревает место разреза до температуры плавления металла.

Важно. Резка металлических конструкций может происходить по двум разным схемам: при помощи плавления и при помощи испарения. При помощи процесса испарения осуществляется разрезание тонкой стали. Для толстых листов крепкого металла такая процедура не целесообразно, за счет высокого уровня энергозатрат

Для толстых листов крепкого металла такая процедура не целесообразно, за счет высокого уровня энергозатрат

При помощи процесса испарения осуществляется разрезание тонкой стали. Для толстых листов крепкого металла такая процедура не целесообразно, за счет высокого уровня энергозатрат.

Использование метода плавления более распространенный метод, при котором используется особая технология.

Лазерный луч всегда идеально направлен, а потому работает с минимальными потерями. Результат всегда мощнее, чем от любого даже слишком сильного светового прожектора.

Как сделать плазменный станок самому?

При невозможности приобрести дорогостоящее оборудование можно сделать лазерный станок с ЧПУ своими руками. Однако при самостоятельной сборке нужно понимать, что собрать получится половину станка. Остальные детали придётся покупать в готовом виде. Таким образом сокращаются расходы примерно на 60%.  Своими руками можно сделать станину, рабочий стол, установить систему охлаждения и поставить защитные элементы.

Для изготовления каркаса используются металлические профиля, уголки или трубы

Изначально важно определиться с размерами рабочего стола, чтобы сделать устойчивое основание. Все соединения металлических элементов необходимо выполнять с помощью сварки

Рабочую платформу желательно сделать из профильной трубы. В качестве основания можно изготовить стол на четырёх ножках, усилив их диагональными вставками.

Плазматрон придётся приобрести готовый. Существуют различные советы и варианты того, как изготовить эту деталь самостоятельно, однако с помощью самоделки не получится поддерживать качество работы на должном уровне. В качестве генератора постоянного тока требуется выбрать инвертор. Некоторые мастера советуют использовать трансформатор, однако он годится для проведения ремонтных работ, но не подходит для серийного производства. Также при использовании трансформатора расходуется больше электроэнергии.

Процессоры и платы для управления шаговыми двигателями требуется купить готовыми или сделать самостоятельно. В интернете есть подробные чертежи по их распайке. Также нужно докупить крепёжные элементы, кнопки регулировки работы станка и охлаждающую систему.  Мастера, которые делали самодельные станки, рекомендуют изначально приобретать плазмотрон и управляющую систему и, уже основываясь на их характеристиках, создавать чертеж станины и рабочего стола

Перед включением оборудования важно проверить соединительные элементы и подключение проводов

Лазерный станок с ЧПУ по металлу считается незаменимым при нанесении гравировки и разрезании металлических деталей. Чтобы не ошибиться с выбором, нужно проверять его основные элементы. При желании можно собрать оборудование самостоятельно.

Зависимость цены

Зачастую, на рынке лазерных станков можно столкнуться со следующей ситуацией: казалось бы, одинаковые по техническим характеристикам аппараты должны и стоить одинаково, ведь у них могут даже совпадать размеры рабочего стола? Но стоимость, прежде, всего будет складываться из общей комплектации и качества отдельных частей. А к таковым можно отнести:

• Корпус;
• Размер стола;
• Лучевую трубку;
• Разогревающий блок;
• Блок электропитания;
• Двигатели и иные управляющие элементы.

Также, немалое влияние на цену окажут и дополнительные опции, такие, как устройство защитного отключения, наличие вытяжки, наличие поворотного устройства, наличие фото- видеокамеры и т. п.

Стоит упомянуть, что для сложнотехнических устройств всегда и везде большую роль играет имя производителя. Действительно, маленькие, никому неизвестные компании могут привлекать потенциального покупателя крайне бюджетными ценами своего оборудования, но вот найти среди подобных образцов по настоящему хорошую технику сложно. И приобретая у подобных фирм лазерный аппарат, пользователь рискует заплатить двойную цену, которая выльется его частый ремонт.

Визуально отличить хорошую модель можно даже просто взглянув на корпус. Если он изготовлен из тонколистового металла, в нем установлены дешевые шарнирно-валовые направляющие, то такой станок вряд ли приспособлен к работе на высоких скоростях. Большой разгон будет создавать дополнительные вибрации, что неизбежно приведет к нарушению правильности линий разреза или производству неровной гравировки. Также стоит обратить на возраст компании-производителя – оптимальными считаются цифры в 3 – 5 лет. Возраст в 9 лет и более уже говорит о заслуженном месте на рынке. И дополнительно стоит обговорить с продавцом вопросы сервисного обслуживания – если предлагается пожизненная гарантия или хотя бы 5-летний сервисный срок, то такой продавец заслуживает доверия.

Устройство и принцип работы

Лазерный станок предназначен для гравировки и порезки металлических изделий. Конструктивно состоит из следующих узлов:

• систем излучения, преобразования,
• излучателя с резонаторами,
• управляющей системы,
• органов управления,
• узла, перемещающего лазер над рабочей поверхностью.

Конструкция зависит от типов оборудования:

• газовые — оснащаются системой накачки инертных газов (неон, гелий), стеклянной колбой с излучающей трубкой,
• твердотельные, устанавливаются лампы накачки, импульсные лампы, рабочее тело (рубин) система зеркал (отражающие, полупрозрачные),
• газодинамические — предусмотрено сопло для ускорения газов, системы охлаждения,

Плотность пучка составляет 100 МВт/см2. При облучении поверхности заготовки происходит её быстрый разогрев, плавление. За счёт теплопроводности луч способен проникать вглубь металла. В зоне нагрева при достижении температуры кипения происходит его испарение.

ТОП — 5 лучших станков для лазерной резки

Среди зарубежных фирм отдельно можно выделить заводы, расположенные в США, Японии, Тайвани, европейских странах и производителей из Китая. Первые поставляют продукцию безупречного качества. Наиболее известные производители: TRUMPF, SCHULER (Германия), Trotec (Австрия), австралийская FARLEY LASERLAB, GCC из Тайваня и другие. О вторых сложилась не самая лучшая репутация, однако крупные китайские бренды RABBIT, WATTSAN, Bodor с производством на территории Китая, работающим по швейцарской технологии, и другие выпускают лазерные станки с высокими эксплуатационными характеристиками.

Российские производители, например, АО «Полупроводниковые приборы», ОАО «ЛОМО», АО «Плазма», ГК «Инверсия» и другие не выпускают одновременно все типы лазерных установок, у каждого есть своя специализация. Не дотягивая до качества лучших зарубежных брендов, низкая рыночная стоимость позволяет оказывать им достаточную конкуренцию.

Более подробно о некоторых компаниях и выпускаемым ими моделях станков в информации ниже по тексту.

Bodor

Автоматизированная установка лазерного реза BODOR серия F модель 3015. Цена 3 100 000 руб.

Располагает современным производством станков оптоволоконной лазерной резки. В России продукция компании пользуется спросом, имеет собственную сервисную службу на территории РФ. Наибольшим спросом пользуется следующее оборудование:

• автоматизированная установка для резки листового металла BODOR серия F модель 3015;
• автоматизированная установка для резки листового металла, оснащенная защитной кабиной BODOR серия P модель 4020;
• сверхмощный оптоволоконный лазер для резки толстого металла BODOR серия G – 12;
• компактная высокоточная автоматизированная установка лазерного раскроя BODOR i5-1000w;
• станок для лазерной резки труб BCL T230;
• автоматическая линия оптоволоконного раскроя рулонов BODOR C3013 – 1000W;
• лазерный оптоволоконный маркировщик BODOR BML – FC.

TRUMPF

Компания начала свою деятельность в 1923 году в виде простой мастерской в г. Штутгарт. В настоящее время это крупная международная компания с филиалами почти во всех европейских странах, в странах Северной и Южной Америки, Азии. Производство станков с лазерными установками одно из приоритетных направлений деятельности компании. Примеры некоторых моделей, выпускаемых компанией: TruLaser 3030, Trumatic L 3050, TruLaser 1030 fiber.

Станок для 2-мерной лазерной резки TruLaser 1030 fiber. Цена 18 000 000 руб.

S1460

Станок для лазерной резки металла S1460. Цена 300 000 руб.

S1460 — оптоволоконный станок для обработки и раскроя металла. с размером рабочего стола 600 мм х 1400 мм. Фокусное расстояние автоматически регулируется системой контроля лазерной головки. Водяное охлаждение осуществляется промышленным чиллером с регулировкой температуры. Компьютер с программным обеспечением обеспечивает обработку заготовок сложной конфигурации.

IL 750W

Лазерный станок IL 750W. Цена 3 000 000 руб.

IL 750W – волоконный лазер с ЧПУ для раскройки листовой стали с размером рабочего стола 1500 мм х 3000 мм. Мощность лазерной установки 750 Вт, обеспечивает максимальную толщину стенки заготовки 10 мм.

IL 2000W

Лазерный станок IL 2000W. Цена 4 200 000 руб.

IL 2000W – иттербиевый волоконный лазер с ЧПУ с таким же размером рабочего стола, что у предыдущей модели. Однако большая мощность лазерной установки 2000 Вт обеспечивает качественную резку и раскрой толщиной максимум 22 мм.

Редуктора в лазерном станке по металлу

Редуктор — это коробка передач лазерного станка. Он распределяет крутящий момент от серводвигателя и передает его на косозубую шестеренку, что приводит в действие ход портала. Проще говоря — это передаточное звено между двигателем и самим порталом.

На редуктор приходится большая нагрузка, поэтому очень важно, чтобы он был выполнен из стойких к износу материалов. В целях экономии многие ставят более дешевый редуктор и это чревато тем, что через год-полтора активной работы он изотрётся в пыль, появится люфт в середине срока службы, что неизменно отразится на точности лазерной резки

Редуктор имеет большое влияние на работу всей кинематики станка. Помимо прочности редуктор должен быть максимально точный, ведь он работает в паре с серводвигателем, который славиться высокой точностью и предельно маленьким шагом.

На наших металлорезах стоят редуктора Shimpo, с двойным запасом прочности, что гарантирует 100% точность передачи крутящего момента спустя более 5 лет непрерывной работы станка.

9 Lasersolid 530 K

Бизнес по производству небольших декоративных изделий привлекает все больше людей, и одним из его преимуществ является отсутствие необходимости искать специальное помещение и вкладывать немыслимые суммы в оборудование. По сути, бизнес можно начать, вложив всего 80 тысяч в покупку данного станка, так как он используется дома или в гараже и не создает нагрузку на сеть.

Мощность всего 450 ватт, что сравнимо с блоком питания компьютера, а размеры инструмента 800 на 600 миллиметров. Это лучший компактный станок для обработки небольших деталей из фанеры, оргстекла, пластика и даже кожи. Мощность лазера 80 ватт, что позволяет резать твердые материалы толщиной до 8 миллиметров, а мягкие до 20. Порадует и скорость гравировки, установившаяся на отметке 80 сантиметров в секунду. Это очень шустрый станок, но скорость резки ниже, и равняется всего 300 миллиметрам. Впрочем, показатель вполне адекватный, особенно при учете работоспособности лазерной трубки до 6 тысяч часов.

Достоинства станков лазерной резки

Портативный или промышленный станок по металлу, российского или зарубежного производства, к примеру, Китай, обладает следующими достоинствами:

1. Высокая точность и производительность. Использование системы ЧПУ определяет полную автоматизацию гравировки и других процессов. Сделать обработку быстрее стало возможно из-за значительно увеличения мощности квантового генератора.
2. Раскроечный процесс происходит с максимальной экономичностью.
3. Исключена необходимость включения этапа доработки торцов или их гравировки с перебазированием, использованием другого оборудования.
4. Станки по металлу с лазерной установкой применимы при необходимости выполнения гравировки или другого типа обработки на момент штучного, мелкосерийного или крупносерийного производства. Система ЧПУ позволяет их внедрять в различные автоматические линии обработки, настольный или мини вариант исполнения применим при штучном изготовлении деталей.
5. Станки по металлу с лазерной установкой применяют для гравировки и другой обработки в случае, когда не допускается возникновение механического напряжения. Также отсутствие механического напряжения определяет возможность проведения гравировки или резки по твердому металлу.
6. Есть возможность нанесения мини технологической разметки для последующей сборки по ней.
7. Интегрированная система ЧПУ и особенности исполнительного органа определяют, что даже настольный или мини станок по металлу может использоваться для создания нестандартных изделий, которые имеют профиль различной геометрии и уровня сложности.
8. Минимальный период от этапа разработки проекта до его реализации определяет то, что сделать детали можно с меньшими затратами, а это уменьшает окончательную стоимость продукта.

Подобные качества присущи как мини станкам, так и промышленным вариантом исполнения, которые выпускает Китай или Россия, в том случае, если оборудование подобрано правильно.

Преимущества новейших станков для резки металла лазером

Развитие станочной индустрии не стоит на месте, предлагая потребителям все новое оборудование. Энергия лазера зависит от специфики производства и финансовых затрат на работу конкретного устройства. Современные прецессионные разделывающие станки с ЧПУ способны обрабатывать материалы с точностью до 0,005 мм

Немаловажно, что у некоторых моделей лазерных установок метраж обработки увеличен до многих квадратных метров

Серьезным преимуществом этой техники стала автоматизация промышленного процесса, за счет чего удалось сократить вероятность человеческой ошибки. Все необходимые характеристики задаются в макропрограммный блок, отвечающий за управление лазером и трудовым столом с болванкой. Системы настройки фокуса устанавливают, на каком расстоянии будет проводиться резка, чтобы процесс шел наиболее эффективно.

Как лазер режет металл?

Сначала по поводу того, как луч неосязаемого света может разрезать прочный металл.

Свет несет тепло

Представьте. Вы лежите на пляже, с закрытыми глазами, волны‑чайки‑всё такое, но волны‑чайки нас сейчас не интересуют, а интересует нас солнышко. Греет? Поверхность кожи прямо нагрета. А в тени была бы прохладной. Кожу нагревает именно свет.

Дальше — дело техники. Свет лазерного луча так же нагревает металл. Так же, но намного сильнее, потому что лазерный луч сконцентрирован на нагреваемой поверхности, а излучатель расположен совсем рядом с ней.

Тепло плавит металл

Что происходит дальше? Температура металла в точке, на которую направлен луч, подскакивает выше 1000 градусов Цельсия. Конкретная температура зависит от вида металла — у них ведь разная температура плавления, и это учтено в расчетах. В соответствии с ней выбирается мощность луча и скорость его движения по листу. Всё рассчитано так, чтобы уверенно плавить металл, но не обугливать кромки и не тратить энергию впустую, светя в уже расплавленное место лишние миллисекунды.

И вот на поверхности листа образовалась маленькая ванночка из расплавленного металла. При этом, что ценно, остальная часть листа просто не успела толком на это среагировать. Металл отлично проводит тепло, да — но здесь подсвеченная область плавится так быстро, что окружающий металл не успевает расплавиться или хотя бы просто деформироваться.

Струя газа выдувает расплав

Маленький нюанс: лазер — не единственная сила, которая участвует в лазерной резке. Вторая сила тандема — струя газа. Струя газа под давлением направляется в ту же точку, что и луч. И выдувает расплавленный металл из получившегося отверстия вниз.

Вдобавок… Вернитесь мысленно на пляж с греющим солнышком и представьте легкий порыв ветра, налетевший с моря и охладивший кожу. Так вот — вдобавок поток воздуха охлаждает грани отверстий. А это нам на руку, потому что окружающий металл не должен перегреться и деформироваться.

И это, кстати, всё еще не всё. Параллельно с этим разные газы при лазерной резке делают разные виды чудес, которые делают резку более мощной и быстрой — или наоборот, более аккуратной. Это очень интересная тема, но мы о ней уже писали. Не будем повторяться — а если вы не читали, то вот, полюбопытствуйте: «Газ для лазерной резки металла».

А вот пример корпуса производства «Металл‑Кейс»:

Луч идет дальше, превращая точечное отверстие в контур любой формы

Вот и всё, собственно. Отверстие в металле готово. А луч движется дальше со скоростью, доходящей в некоторых случаях до нескольких метров в минуту, по заданным в программе резки координатам. Когда надо — гаснет и загорается снова в нужный момент, обводя внутри заготовки технологические окна.

И за ним остается четкий разрез, задуманный вашим конструктором — или нашим конструктором, выполняющим ваши требования, если у вас, к примеру, нет своего конструкторского отдела.

Вот так лазер режет металл. Окей, но теперь у вас есть второй вопрос — даже если всё это возможно, разве не будет проще использовать для раскроя металла более старые способы типа механической резки, рубки, координатной пробивки? Разве не будет всё это дешевле лазера?

Лучшие малоформатные станки лазерной резки

Оборудование из этой категории подходит для небольших помещений и рассчитано на малый тираж заготовок. С его помощью осуществляют резку брелоков, игрушек, логотипов и гравировку подарков. Это вариант для сопутствующего бизнеса (как одна из оказываемых услуг, но не основная) или для хобби.

MCLaser 6040

Рейтинг: 4.0

Лидером этой категории тоже является станок от бренда MCLaser. Он обладает сквозной зоной для резки лазером с параметрами 60х40 см. В комплекте есть как широкие ламели, так и поверхность с сотами под раскладку мелких деталей. Мощность лазера составляет 90 Вт. “Железо” работает с программным обеспечением RDWorks, хорошо зарекомендовавшим себя на промышленных станках. Водяное охлаждение с чиллером увеличивает время непрерывной эксплуатации. Настраивать станок можно как через USB, так и по сетевому интернет-кабелю, что разрешает следить за работой машины удаленно, например, из кабинета.

Это еще один станок, только уже среди малоформатных, который способен опускать стол до 30 см вниз, чтобы закладывать крупные заготовки. Такой функционал позволяет гравировать не только плоские предметы, но и запечатлеть логотип на колесном диске авто.

• автоматический выключатель на корпусе;
• дополнительные три розетки на 220 В;
• мелкие соты рабочей поверхности;
• есть толстые ламели для сквозной резки деталей.

высота стола изменяется при помощи ременного, а не цепного привода.

Kimian 4040

Рейтинг: 4.9

Этот станок относится уже к настольным, поскольку его габариты составляют 103х85х54 см и весит он 45 кг. Зона резки имеет пространство 40х40 см. Мощность лазера здесь 50 Вт, поэтому неметаллы получится резать с толщиной до 8 мм. Производитель заявляет, что излучатель прослужит 1-2 тыс. часов. Программное обеспечение CorelLaser корректно воспринимает все команды и позволяет точно настроить резку. Рабочая зона укомплектована панелью с сотами и профильной решеткой. Регулировать высоту стола можно до 10 см посредством цепного привода.

Модель отлично зарекомендовала себя при резке меха. Это специфичный материал, который нельзя перегревать, но станок работает лазером очень быстро и деликатно, как хирург скальпелем.

• канал для вытяжки газов;
• регулирующиеся по высоте ножки;
• качественная рабочая поверхность с сотами;
• цепной привод регулировки высоты.

• маленький однорядный, трехразрядный дисплей;
• срок службы трубки всего 1000-2000 часов;
• подключение внешнего интерфейса только через USB.

WATTSAN micro 0203

Рейтинг: 4.7

Станок не зря назвали micro, поскольку рабочее поле составляет всего 20х30 см. При желании опорную поверхность можно опустить на 4 см, но сделать это получится только при помощи ручного привода. Несмотря на крохотные размеры, станок ведет резку лазером с мощностью 40 Вт на скорости 100 мм/с. При этом в нем действует водяная система охлаждения с чиллером. Подключается аппарат к обычной бытовой сети 220 В и расходует 1 кВт в час. Гравировка на металле и дереве возможна с толщиной до 3 мм, а на пластике — 5 мм.

Как видно из названия, это один из самых маленьких станков с лазерной резкой. Его внешние размеры составляют 81х50х27 см и он легко поместится на тумбочке или небольшом верстаке. Благодаря весу 28 кг его можно переставить или транспортировать в легковом автомобиле усилиями одного человека (достать/поставить в багажник). Это оптимальный вариант для очень тесной мастерской или даже выездной деятельности.

• простая панель управления;
• очень экономное энергопотребление 1 кВт/ч;
• весит 28 кг;
• есть встроенный чиллер.

• трубки хватит на 1500 часов;
• нельзя опустить рабочую поверхность автоматически;
• уступает другим по точности позиционирования лазера.

WATTSAN 0503

Рейтинг: 4.6

Еще один малоформатный настольный станок предлагает фирма WATTSAN. Агрегат обладает полем 50х30 см, располагаемым в закрывающейся камере с эффективным удалением дыма. Мощность лазера составляет здесь 50 Вт, а за час резки устройство расходует 1 кВт. Для постановки задач используется система управления Ruida RDC6442G. Машина для резки “читает” форматы BMP, AI, IPG, DXF и другие. Пользователям в отзывах нравится, что загрузить макет можно как с компьютера, так и через внешний накопитель, подключаемый к порту USB. Оборудование поддерживает сетевую работу посредством интерфейса LAN. Габариты станка 102х65х58 см относят его к настольным, но для поднятия 82 кг потребуется минимум два крепких человека.

Эксперты внесли станок в список лучших ввиду высокой скорости резки, составляющей 500 мм/с, что неплохо для такого “малыша”. Еще у него зеркало с позолотой, содействующее лучшему образованию лазера, что позволяет вести резку с точностью 0.01 мм.