Станки для холодной ковки Ажурсталь

Качество получаемых изделий

Кроме разнообразия выпускаемых изделий, стоит обратить внимание и на их качество. Поэтому мы обратились к мастерам, которые эксплуатировали интересующее нас оборудование, а также посетили различные форумы, посвященные ковке. В целом, отзывы о работе большинства станков были положительными, но почти у каждого производителя обнаружились недочеты

По субъективному мнению наших консультантов, были отмечены следующие недостатки:

В целом, отзывы о работе большинства станков были положительными, но почти у каждого производителя обнаружились недочеты. По субъективному мнению наших консультантов, были отмечены следующие недостатки:

• На станке «Декор-1» приспособление «Улитка» необходимо отрегулировать болтом и контргайкой, иначе изделие может получиться с заломами. Однако настройка приспособления требует определенного количества времени. На станке «Декор – 4» ведет трубу, так как передняя плита, на которой установлены мотор – редукторы имеет тонкую сталь. Нечеткий рисунок на полосе 40х4 мм. Много претензий и к трубогибу. Если полосу на ребро станок гнет хорошо, то профильную трубу мнет на бок и ломает. Не очень удобно работать с блоком. На прокаточном станке слабоваты шпонки – на лозе 16мм, иногда их свертывает. Слабоваты муфты совмещения привода и кузнечного блока – может порвать промежуточную шайбу. Таким образом, станки «Декор» не удовлетворяют большинство кузнецов в том виде, в котором они их покупают, вследствие чего кузнецы вносят в станки свои изменения.
• Станки «Мастер» так же, как и станки серии «Декор» требуют определенных доработок в зависимости от требований кузнецов. Некоторые изделия получаются низкокачественными. Например, неудачные «Шишки – корзинки», эксцентрики чаще всего находятся на консольных роликах. Получается так, что подшипник с одной стороны идет вал, на котором насажены эксцентрики, а с другой стороны опоры нет. Мастера убеждены, что можно на нем катать 20 квадрат, но валы так долго не проработают вместе с шестеренками и подшипниками, будет постоянная нагрузка – и это факт. Другим недостатком является расход времени на разогрев сквозной печи. Горелка работает плохо даже при закрытой задней стенке. Оснастка в данной серии максимально упрощена.
• «Blacksmith» отлично справляется с изготовлением кованых элементов «Лапка» и «Волюта». Но для того, чтобы выполнить перечень операций, который выполняется на станках «Ажур» и «Декор» потребуется не один станок«Blacksmith», а несколько (один для изготовления лапки, другой для закрутки, третий для торсиона).
• Станки «Ажур» за счет надежности и удобства оборудования наиболее востребованы в кузнечном производстве. Подтверждением тому является наличие станков данной серии в большинстве кузнечных мастерских. Компания «Ажурсталь», выпускающая станки этой серии является крупнейшим поставщиком кованых элементов в такие сетевые строительные магазины, как «LEROY MERLIN», «Castorama» и «OBI». Нам предложили много интересных фотографий изделий, выполненных на оборудовании от «Ажурсталь».

При объемных заказах кованых изделий важным показателем является скорость создания элементов. Данный показатель все производители указывают примерно одинаково: за смену можно изготовить до 3000 простых и 500 технологически сложных деталей. Однако у станков «Мастер» данные показатели отсутствуют, но практика показывает, что скорость вращения валов в два раза меньше, чем у станков «Ажур» и «Декор»

Также, мы обратили внимание на работу станка «Мастер-2У». У станка очень быстрое вращение вала и неконтролируемый момент установки. При отпускании кнопки движение вала происходит по инерции

В большинстве случаев это вызывает нестабильность получаемых элементов (разные размеры) и повышенный расход дорогого металла. Ещё одним недостатком станка является непродуманность конструкции и упрощенная оснастка, из-за которых часть изделий получается бракованной

При отпускании кнопки движение вала происходит по инерции. В большинстве случаев это вызывает нестабильность получаемых элементов (разные размеры) и повышенный расход дорогого металла. Ещё одним недостатком станка является непродуманность конструкции и упрощенная оснастка, из-за которых часть изделий получается бракованной.

Для гибки металла

Как правило, марки Ажур М-1. На нем осуществляют производства таких элементов, как:

• корзиночные сети;
• кольцевые смесители;
• загибы в обратном направлении;
• улиточные и торсионные уплотнители.

Минимальная мощность агрегата – не менее 3000 Вт. Способен функционировать от сети 220-380 В, при этом размер обрабатываемых заготовок – 8-16 мм. Ширина торсионных прутьев – не менее 15-20 мм. Скорость рабочего вала – не более восьми оборотов в минуту.

Дополнительные элементы для комплектовки агрегата «Ажур»:

1. Модуль силового оснащения для кузнечного и приводного механизма.
2. Нагревающий горн для поддержания температуры прутьев.
3. Модуль для кузнечной обработки.
4. Барабанный обтекатель, который способен вырезать кольцевой проем при диаметре не более 110 мм.
5. Средний размер сечения круга либо квадрата – 6-12 мм.
6. При обработке профильной трубы изготавливают улитку. Сечение прутьев выполняется в форме квадрата и круга.
7. Торсионный элемент совместим со специализированными шайбовыми и переходными моментами.

Механизм прекрасно работает от электрочасти, механики, а также горнового остова. Основные функциональные механизмы:

• двигатель на электрическом приводном валу;
• основание корпусного механизма;
• модуль кузнечной раскрутки;
• синхронно-редукторный обтекатель;
• оснастка механическим элементом.

Редукторный вал приводит в движение основание кузнечного обтекателя. Так осуществляется воздействие на ролики верхнего и нижнего порядка. Заготовка изгибается в любую форму во время движения специальных эксцентриков. Но прежде заготовку необходимо прогреть до температуры плавкости.

Оборудование для кузнечной мастерской: сравнительный анализ производителей

Мечтаете открыть собственное дело, но не знаете, какое направление Вам выбрать? Сегодня, в качестве альтернативы многочисленным кафе и магазинам, можно найти массу ещё незаполненных ниш. Одной из самых привлекательных является ниша художественной ковки. В рамках данной ниши можно реализовать такую интересную бизнес — идею, как открытие кузнечной мастерской с оборудованием для художественной ковки. Оснащение современных станков позволяет даже человеку без опыта в данной сфере после небольшой практики выпускать качественные и востребованные кованые изделия: заборы, ворота, ограждения, беседки и различные декоративные элементы. По предварительным расчетам, вложения в кузнечное дело, даже при минимальной загрузке, окупаются в течение полугода, и впоследствии приносят стабильно высокий доход. Вход в бизнес при этом недорогой: от 357274 рублей. В эту сумму входят: — государственная пошлина (800 рублей) — основное оборудование (станок в комплектации от 239440 рублей), — дополнительный комплект роликов для профильной трубы (13920 рублей) — сварочный аппарат (от 10000 рублей) — краскопульт (от 1500 рублей) — болгарка (от 3500 рублей) — воздушный компрессор для краскопульта и горна (от 18000 рублей) — тиски (от 5000 рублей) — молотки (от 294 рублей) — клещи с закругленными плоскими губками (от 177 рублей) — клещи с закругленными цилиндрическими губками (от 147 рублей) — комплект спецодежды (от 500 рублей) — сварочная маска (от 206 рублей) — тонна металла (Ст3) от 40790 рублей — аренда помещения (80м2) от 16000 рублей (в месяц) — кассовый аппарат (ККМ) от 7000 рублей.

Для организации мастерской не потребуется больших площадей, а первыми клиентами могут стать даже соседи. Наших экспертов заинтересовало столь выгодное предложение. Поэтому мы решили выяснить, какое оборудование оптимально подходит для современной кузницы по таким критериям, как стоимость, качество и оснащение.

Blacksmith UNV3-02

Начнем рассматривать станок Blacksmith UNV3, производства Китай. Розничная цена, 424 720 рублей. Многофункциональный станок с ножным управлением, предназначенный для, создания спиралей, загибания углов, нагибания трубы, выгибания и скручивания корзинки из металлопроката.

UNV3 снабжен: пятью оправами для выковывания витков любого калибра, с целью самостоятельного изготовления оправ, станок комплектуется чистыми основаниями, а также особой оправой для сгибания углов, оправа для торсировки квадрата; оправки для загиба дуги из круглой трубы и прутка на внешних вальцах трубогиба; два набора для получения корзин из квадратов или прутков; в том числе оправы универсальные для выгибания дуги из профильной трубы.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) станка UNV3 Blacksmith

В отличие от станков Мастер-2У и «Ажур-Универсал» станок UNV3 оснащен ЧПУ, позволяющего в кротчайшие сроки получить спроектированное на компьютере изделие. Еще одним плюсом является, быстрая смена оснастки не требует наличие высококвалифицированного специалиста. Также UNV3 в отличие от «Ажур-Универсал» потребляет меньше электроэнергии (на 25%) и обладает более привлекательной ценой, что является неотъемлемым преимуществом данного станка.

Кузнечный станок UNV3 имеет свои недостатки. Необходимость дополнительного приобретения горна, навесного блока UNV-LP, а также более высокую цену по сравнению со станком Мастер-2У. Еще одним недостатком UNV3 является меньше возможностей по количеству операций, производимых на станке в сравнении со станком «Ажур-Универсал».

Бизнес-план «ОПТИМАЛЬНЫЙ»

Подходит для тех, кто желает организовать крупномасштабное производство кованых изделий. Для извлечения максимальной прибыли производство организуется с использованием комплекса станков. Одни станки будут придавать заготовкам изысканный дорогой вид, другие — создавать кованые элементы из обработанных заготовок. Полученные изделия будут дорого смотреться и быстрее продаваться.

Оборудование для мастерской:

• Станок «Ажур – 1М». Комплектация № 2, стоимостью 307 160 руб. Дополнительная оснастка на сумму 28810 руб. В данной комплектации станок позволяет выпускать весь спектр кованых изделий. Для получения более подробной информации, пожалуйста, свяжитесь с нашими специалистами.
• Станок «Ажур -2» за 262400 руб. Дополнительная оснастка на сумму 51700 руб. Покрывает потребности мастерской в офактуровке металла.
• Гидравлический пресс «Ажур – 3М» за 335000 руб. Набор пресс-форм на сумму 29900 руб. позволяет выпускать кованую продукцию большими тиражами.
• Станок «Ажур-4» за 392000 руб. изготавливает декоративную витую трубу.
• Отрезной станок «ОС – 7» за 71000 руб. предназначен для подготовки заготовок к производству.

Итого: инвестиции в оборудование составят 1 477 970 руб.

Расчет ежемесячной прибыли кузнечной мастерской. Вариант «Оптимальный».

Продукция	Себестоимость продукции (за кв. м. руб.)	Рыночная цена продукции (за кв. м. руб.)	Сбыт в месяц (кв. м.)	Прибыль, руб.
Лестничные ограждения	1100 (2300)	3200 (6400)	45	94500 (184500)
Заборы	950 (1800)	2100 (4300)	210	241500 (525000)
Оконные решетки	1000 (2100)	3200 (6400)	75	165000 (322500)
Скамейки и качели	1000 (2100)	3200 (6400)	15	33000 (64500)
Беседки	1100 (2200)	3200 (6400)	35	73500 (147000)
ИТОГО	380	607500 (1243500)

В скобках цены изделий из цельного металлопроката

Из прибыли вычтем расходы на содержание мастерской: арендная плата, реклама, электричество, транспортные расходы, налоги.

Рисунок 5. Глухие металлические ворота с элементами ажурной художественной ковки.

Виды изделий

Если рассматривать виды и стилистику ковки, то они предполагают огромный простор для творчества. Это и есть один из главных преимуществ. Можно изготовить как простые и строгие изделия, так и более сложные с элементами особенного гиба и рисунка. Какой бы ни был вид изделия, его всегда легко сочетать и устанавливать с другими строительными материалами и архитектурами. По методу работы ковка делится на два вида:

1. Холодная.
2. Горячая.

Холодная ковка

Выполняется без нагревания металла, соответственно, подвергается большему механическому давлению. Обычно используют специальные станки для холодной ковки, но бывают случаи, когда холодную ковку своими руками делают различными самодельными способами. Имеется несколько плюсов метода:

1. Более низкая стоимость по сравнению с горячей.
2. Доступность элементов.
3. Возможность комбинировать рисунки с помощью сварки.
4. Более удобная возможность изготовления своими руками.
5. Меньшее воздействие опасности при работе.

Если говорить объективно, можно найти и отрицательную сторону. Отметим и несколько минусов работы:

1. Ограничение по работе с элементами.
2. Более стандартные и геометричные виды работ.

Горячая ковка

Такой вид ковки был изобретен задолго до холодной. Ведь ранее не было мощных станков и других приспособлений для того, чтобы изогнуть металл без нагревания. Однако такой вид гораздо практичнее холодного.

При нагревании металл становится более пластичным, а значит, лучше поддается растяжению, сжатию и изгибу. При работе с горячим металлом можно выполнить более сложный элемент, чем с холодным.

Фотогалереи

Ворота и калитки

Семейная монограмма на воротах превратит обычный дом в родовое гнездо

Ворота, сделанные по эскизу клиента. Просто, но со вкусом

Красивые ворота можно сделать и для гаража

Красота в каждой детали — именно поэтому художественная ковка так популярна

Простые элементы создают прекрасную композицию

Жар-птица на воротах — русские сказки в современном мире

Заборы и ограды

Красота в простоте. За таким забором может скрываться и деревенская изба, и трехэтажный коттедж

Каменный постамент и забор, будто «вросший» в него, создают единую композицию

Розы из железа ничуть не уступают по красоте растущим рядом тюльпанам. Кузнец-профессионал может вдохнуть жизнь в бездушный металл!

Вроде ничем не примечательная ограда. Но даже она в чем-то красива

Переплетение листьев и цветы-бутоны. Мастер потрудился на славу

Тонкие ветви, будто живые, оплетают забор. Композиция кажется хрупкой, но простоит века

Лестницы и перила

Удивительная красота! Правильно подобранные цвета создают впечатление игры света и тени

Мало кто разглядит здесь цветок с четырьмя лепестками, но красоту узора оценят все

Лестница и люстра созданы одним кузнецом и потому идеально сочетаются между собой

Узоры, линии, цветы. Просто, изящно и красиво

Очень необычный узор. Причудливые кованые элементы перил

Кованая лестница дополняет собой интерьер. И кажется, что она вместе с креслом — единое целое. Здесь работа дизайнера не менее важна, чем качество ковки

Сборка устройства

Такой вариант станка используется для примера по причине его простоты. Зная основные принципы и последовательность конструирования оборудования, его можно модернизировать по своему желанию. Чтобы собрать все части оборудования в единое целое, необходимо будет воспользоваться:

• дрелью с твердосплавным типом сверл;
• аппаратом для сварки;
• пилой, разрезающей металл, либо ножовкой;
• металлическим полотном выбранного размера;
• круглой трубой из металла;
• прутом металлическим;
• разной величины подшипниками;
• болтами размером м8.

Чтобы собрать станок для холодной ковки своими руками необходимо воспользоваться проверенной последовательностью действий:

1. Изначально необходимо собрать стойку, которая будет служить опорой. Для этого все ее составляющие (отрезы трубы одинакового размера и сочленения между ними с верхнего и нижнего краев) необходимо соединить в единое целое. Конструкция по внешнему виду может напомнить табуретку. Соединение проводить при помощи аппарата для сварки, а нарезаются отрезки пилой.
2. Следующим шагом является нарезка листов из металла. Должны получиться круги равных диаметров и четыре треугольника, имеющих равные стороны. Элементы треугольной формы необходимо приварить на низ соединенной конструкции труб таким образом, чтобы подучилось нечто подобное пирамиде. Основание, которое имеет более широкую площадь необходимо приварить в центральной точке вырезанной окружности.
3. Четыре планки, которые расположены горизонтально необходимо присоединить к кругу с уже приваренным элементом. Произвести это следует, используя болты, для этого понадобится дрель, чтобы проделать отверстия.
4. Следующий шаг – сооружение рукояти. Чтобы это сделать нужно воспользоваться двумя прутьями различной длины. Определить их размеры можно, соотнеся их с диаметром круга. Один прут должен быть соизмерим с диаметром, другой немного превышать его размер. Сгибая первый прут, следует соблюдать угол в 30 градусов при этом. Оба прута после этого приварить друг к другу, после чего в нижнюю часть вварить еще один прут. Также должна быть перемычка между первыми двумя отрезками, к которой присоединяется сваркой рычаг, который должен сохранять направление в сторону сооружения из прутьев.

Подшипник для будущей вариабельности направлений в устройстве необходимо прикрепить к концу присоединенного рычага, а также к отрезку, находящемуся внизу конструкции. Верхний отрез служит креплением для катушки из металла, устанавливать которую необходимо горизонтально – она дает возможность загибать металл. С нижней стороны отрезка, где имеется свободный конец, следует проделать отверстие, равное по диаметру размеру сечения трубы.

Последнее действие в алгоритме действий при сооружении станка для холодной ковки своими руками будет соединение сконструированной рукояти с частью устройства похожей на «пирамиду». Фиксация этих элементов после одевания рукояти производится гайкой широкого диаметра, к которой предварительно необходимо приварить металлический круг, который позволит крепить сам шаблон для станка. Далее «улитка»-шаблон присоединяется сваркой.

Кто решил всерьез заняться ковкой и сделать станок для холодной ковки своими руками, следует быть очень скрупулезными на этапе создания чертежей и расчетов. В остальном процесс создания достаточно прост, а разобравшись в принципе конструкции оборудования, можно придумывать ему различного рода вариации, которые помогут совершенствовать изделия.

Один из способов украшения участков — использовать кованные изделия. Очень декоративно смотрятся заборы, скамейки, беседки, перила для лестницы и другие подобные сооружения. Причем в большинстве случаев данные изделия не есть ковка в ее традиционном понимании. Чаще всего это сделано не в кузне и не при помощи молотка и наковальни, а при помощи некоторых устройств, которые позволяют создавать из металлических полос и квадратных прутков самые различные узоры и изделия. Для изготовления подобных изделий потребуются станки для холодной ковки. Часть из них можно сделать своими руками другую проще купить.

Волна: как создать и пользоваться этим инструментом

Волна – инструмент для ковки линий по типу синусоиды. Вытачивается два валика по заданным размерам. Первый ролик – статичный (вокруг него будет выгибаться прут), он фиксируется на опоре. Второй – ведущий, он закреплен на рычаге и вращается при соприкосновении с поверхностью. Между валами образуется давление, которое действует на металл и заставляет его изгибаться.

Статичный валик можно выточить в форме ступенчатой пирамиды. Таким образом радиус волны можно будет изменять, перемещая рычаг и прут выше на деление. При использовании такого станка одну сторону всегда нужно удерживать, чтобы не повредить изгиб. Для более точного повторения формы волны вытачиваются два статичных валика, один из которых удерживает прут в нужном положении, не допуская дальнейшего деформирования, а на втором проводится сгибание.

Сделать прут волнообразным поможет инструмент «Волна».

Компоненты станка и необходимые инструменты.

Станок для ковки своими руками состоит из определенных устройств. Среди которых обязательно должны быть:

1. гнутик;
2. улитка;
3. волна;
4. глобус;
5. твистер;
6. фонарик;

Этими приспособлениями пользоваться лучше всего. Улитка для холодной ковки своими руками понадобиться для сплетения стальных прутьев. Можно ознакомиться с фото, чтобы лучше разглядеть конструкцию и пример деталей. Кузнечное оборудование для холодной ковки металла отыгрывает важную роль в работе. Основным инструментом во время работу будет гнутик. Это весьма простой элемент.

Изготавливаем станок.

Чтобы обработать трубы с шестигранным и круглым сечением используют «волну». «Фонариком» сгибают металлические прутья, а твистер чем-то на него похож, весьма удобное преспособление. Глобусом делается большая дуга из профильных прутьев.

Станки холодной ковки в большей мере выгоднее всего сделать самому, ведь далеко не все можно обработать ручными инструментами, а цена за станок для художественной ковки очень высока. Когда мастер за счет своих навыков с помощью своего оборудование создаст конструкцию, она будет неповторимой и особенной, пускай в чем-то и будет не такой качественной, как заводская. При изготовлении большого количества деталей, правильно будет создать кодуктор на электромоторе. Это облегчает процесс работы. Станок холодной ковки своими руками должен быть приспособлен для таких видов работ, как гибка, закручивание и вытяжка.

В процессе вытяжки конструкция приобретает определённую форму. Поэтому она должна пройти через пресс, после чего сечения первостепенного материала станет меньше. Под гибкой подразумевается создание гнута в нужном угле. Для этого понадобятся шаблоны. Фото чертежей кованных изделий своими руками приготавливается заранее из которого и будет сделан шаблон. К стальной пластине прикрепляется завитушка, а сам лист закрепляется в держателе станка. В конце заготовке размещается прорезь, другой же конец закрепляется на месте. Используя рычаг, происходит влияние на окончание конструкции, которое необходимо провести по каждому изгибу пластины, которая используется как шаблон.

Станок «Ажур-2» прокатный

станок «Ажур-2

Предназначение «Ажура-2» в нанесении выпуклого орнамента на профильную трубу, полосу, квадратный и круглый пруток. Мощность электродвигателя 3000 Вт, он работает от трехфазной сети 380 В, возможна модификация под 220 В. За минуту оборудование прокатывает до 4,5 погонных метров.

Максимальный размер обрабатываемой детали в сечении, в мм:

• профильной трубы 40 х 40;
• полосы 20 х 20;
• диаметр круглого прутка 20;
• сторона квадрата 20.

Валы вращаются со скоростью до 7,5 оборотов в минуту. Существует две комплектации станка: базовая и полная.

В базовую комплектацию включены:

• кузнечный модуль;
• агрегат силовой;
• валы верхний и нижний;
• клеть шестеренная с регулировкой — необходима для одновременного вращения обоих валов при любом положении верхнего;
• направляющий механизм для полосы;
• направляющий механизм для квадрата;
• ролики для наката рассечек в форме квадрата;
• накатные фактурные ролики;
• «греческий» орнамент для полосы.

В полную комплектацию дополнительно включены:

• 37 видов накатных рельефов;
• 7 наборов валов для наката разных рельефов на профильную трубу, квадрат;
• механизм правки по горизонтали;
• плавная регулировка прокатной скорости.

Прокатный станок «Ажур» состоит из следующих элементов:

• электромотор;
• сварная из стали станина;
• редуктор с шестеренками;
• кузнечный модуль с механизмом для правки;
• электрочасть.

Мотор посредством редуктора с шестеренками поставляет вращательное движение на валы кузнечного модуля. Здесь расположены формирующие вальцы. Пруток проходит между верхними и нижними вальцами и перенимает форму вальцов. После чего деталь подается на механизм правки: двух балансиров, которые придают детали форму ровную или криволинейную.