Форма сечения и размеры
Подбирать диаметр уплотнительного кольца следует строго исходя из размера трубы. Обычно непосредственно на корпусе кольца указывается две или три цифры. Первые две цифры обозначают внутренний и наружный диаметр, третья – высоту. Измеряются данные значения в миллиметрах. Кроме того, дополнительно может указываться уровень выдерживаемого давления.
Сами уплотнители могут быть следующих видов:
- Герметизирующие, то есть применяемые для стыковки труб и фитингов с одинаковым рабочим диаметром. Могут быть наружного или внутреннего исполнения. Наружные уплотнители одевают прямо на конец трубопровода, внутренние вставляются в специальную установочную канавку внутри трубы;
- Уплотнители-переходники. Предназначены для соединения элементов разного диаметра.
При этом внутри полиэтиленовых и полимерных труб обычно уже предусмотрен уплотнитель. Дополнительно он приобретается, обычно, для установки фасонных изделий, к примеру, крестовин.
По форме резиновые кольца могут быть:
- Круглые в сечении. Обеспечивают надежное и герметичное соединение. Однако, пользоваться такими изделиями не всегда удобно. Требуется использование смазки. Кроме того, зачастую приходится снимать фаску с гладкого участка трубы, вставляемого в раструб. Нередко вставляемый конец просто выталкивал кольцо из канавки, в этом случае ни о какой герметичности соединения не может быть и речи;
- Одно- и двулепестковые обеспечивают высокий уровень герметичности и надежности соединения. Отличаются простотой монтажа;
- Плоские и квадратные в сечении.
Особая разновидность резинового уплотнителя – манжета. Она обычно применяется для соединения чугунной канализации или для перехода с пластикового трубопровода на чугун. Представляет собой такое изделие гофрированную насадку из резины.
Проточка канавки под уплотнительное кольцо – резцом на токарном станке.
Прежде, чем уплотнительный элемент будет установлен на свое место, в детали должна быть осуществлена проточка под уплотнительное кольцо. Эта процедура выполняется с использованием режущих инструментов – цельных или разборных резцов.
Для токарных станков малой мощности при штучном и мелкосерийном производстве рекомендуется применять бюджетный инструмент от изготовителя ZCC-CT (Китай). Стандартный ряд державок для обработки внутренних и наружных канавок позволит вам перекрыть имеющуюся потребность, а универсальные пластины показывают отличные результаты на пониженных режимах резания.
Если у вас станочное оборудование среднего или высокого класса, которое способно поддерживать рекомендуемые режимы скоростного точения, то выбор стоит остановить на инструменте Iscar (Израиль). Это лидер в области прорезания канавок, высокая стойкость сменных вставок оставляет положительный отзыв даже в тяжелых нестабильных условиях обработки с ударными нагрузками.
Обработка наружных и торцевых канавок, продольное проходное, профильное точение, подрезка торца и фаски продемонстрированное на видео – показывает превосходный результат и универсальность серии Beyond Evolution от Kennametal (США).
Как уже было сказано, резцы для точения канавок под уплотнительные кольца могут быть как цельными, так и сборными. Все больше современных предприятий переходят на использование режущих инструментов со сменными пластинами из твердых сплавов. Они отличаются универсальностью, повышают производительность проточки. С ними обработка и точение канавок под уплотнительные кольца выполняется быстрее и дешевле.
Все требования, которым должны соответствовать канавки под уплотнительные кольца – ГОСТ 9833-73. В этом документе приведены номинальные диаметры сечения колец, а также предельные допустимые отклонения для каждой из существующих групп точности. Параметры указываются для подвижного и неподвижного соединения отдельно. Указан как внутренний, так и внешний диаметр уплотнительных колец, устанавливаемых в канавки.
Получить заданные техническим заданием размеры канавки возможно проточкой пластиной соответствующей шириной и глубиной врезания, либо применять операции продольного растачивания прямым и обратным ходом, добиваясь необходимых параметров.
Рекомендации по обработке представленные на схеме состоят из четырех действий, вначале прорежьте канавку на нужную глубину, далее обратным ходом выводится инструмент из зоны точения, устраняя при этом негативно воздействующие на пластины боковые силы. Второе и третье действие направлено на точения радиуса угла канавки или фаски.
После вам необходимо приступить к четвертому действию – продольному точению по оси заготовки. Следуя рекомендациям вы обезопасите инструмент от быстрой поломки, так как в противном случае одновременное действие двух сил в разных направлениях приведет к выходу из строя режущей пластины.
2 Нормативные ссылки
8 настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие документы:
2.1 Стандарты АСТМ1!
ASTM С 717, Standard terminology of building seals and sealants (Стандартная терминология no строительным уплотнениям и герметикам)
ASTM С 1087, Standard test method for determining compatibility of liquid-applied sealants with accessories used in structural glazing systems (Стандартный метод определения совместимости герметиков. наносимых в жидком виде, с вспомогательными комплектующими деталями, используемыми в системах структурного остекления)
^ Уточнить ссылки на стандарты АСТМ можно на сайте АСТМ. или в службе поддержки клиентов АСТМ: . В информационном томе ежегодного сборника стандартов (Annual Book of ASTM Standards) следует обращаться к сводке стандартов ежегодного сборника стандартов на странице сайта.
Издание официальное
1
ГОСТ Р 57399—2017
ASTM С 1166. Standard test method for flame propagation of dense and cellular elastomeric gaskets and accessories (Стандартный метод определения распространения пламени по прокладкам и вспомогательным комплектующим деталям из плотной и ячеистой эластомерной силиконовой резины)
ASTM D 395. Standard test methods for rubber property — Compression set (Стандартные методы определения свойств резин. Остаточная деформация при сжатии)
ASTM D 412. Standard test methods for vulcanized rubber and thermoplastic elastomers — Tension (Стандартные методы испытаний вулканизованной резины и термоэластолластов. Растяжение)
ASTM D 573. Standard test method for rubber — Deterioration in an air oven (Стандартный метод испытаний резины. Старение в термостате с воздухообменом)
ASTM D 624. Standard test method for tear strength of conventional vulcanized rubber and thermoplastic elastomers (Стандартный метод определения сопротивления раздиру вулканизованной резины общего применения и термоэластолластов)
ASTM D 792. Standard test methods for density and specific gravity (relative density) of plastics by displacement (Стандартные методы определения плотности и удельной плотности (относительной плотности) пластиков вытеснением}
ASTM D 925. Standard test methods for rubber property — Staining of surfaces (contact, migration, and diffusion) (Стандартные методы определения свойств резин. Окрашивание поверхностей (контактное, миграционное и диффузионное)]
ASTM D 1149. Standard test methods for rubber deterioration — Cracking in an ozone controlled environment (Стандартные методы старения резин. Растрескивание в среде с регулируемым содержанием озона)
ASTM D 1566. Standard terminology relating to rubber (Стандартная терминология no резине)
ASTM D 2137. Standard test methods for rubber property — Brittleness point of flexible polymers and coated fabrics (Стандартные методы определения свойств резины. Температура хрупкости эластичных полимеров и тканей с покрытием)
ASTM D 2240, Standard test method for rubber property — Durometer hardness (Стандартные методы определения свойств резины. Твердость по дюрометру)
ASTM D 3162. Standard practice for rubber — Materials, equipment, and procedures for mixing standard compounds and preparing standard vulcanized sheets (Стандартная практика для резины. Материалы, оборудование и методы приготовления стандартных резиновых смесей и вулканизованных пластин)
2.2 Стандарт Ассоциации производителей резиновых изделий (RMA)
Rubber handbook, fourth ed.. December. 1984 (Справочник no резине, четвертое издание, декабрь 1984 г.)1)
2.3 Другие документы
Uniform freight classification rules (Единые правила классификации грузов)2*
National motor freight classification rules (Национальные правила классификации грузов, перевозимых автотранспортом)3)
Рекомендации при монтаже уплотнительных колец резиновых круглых:
При установке резиновые кольца следует предохранять от перекосов, скручивания, механических повреждений и порезов.
Поверхности сопрягаемых деталей должны быть чистыми, не содержать абразивных продуктов и продуктов коррозии.
Поверхность рекомендуется смазывать смазкой, инертной к материалу колец, или рабочими жидкостями, обладавшими хорошими смазывающими свойствами
После хранения при отрицательной температуре детали перед монтажом должны быть выдержаны при температуре (20±5)°С не менее 24 ч или при температуре (50±2)°С не менее 2 ч.
Положительные моменты использования колец круглого сечения в качестве уплотнений:
Кольца круглого сечения обычно одноразового использования.
Производители настоятельно не рекомендуют использовать кольца повторно после разборки узла и советуют применять новые кольца.
Кольца с круглым сечением – уплотнительный элемент, способствующий стабильному функционалу различной техники и обеспечивающий безаварийную работу. Данные уплотнения применяются с различным оборудованием. Обычно, их установка предусмотрена в гидравлической, смазочной и пневматической системах. Наиболее часто данные кольца встречаются в конструции следующих устройств:
- гидроцилиндры
- пневмоцилиндры
- валы
- форсунки
- двигатели
- в соединениях труб
Изготавливаются кльца из маслобензостойкой резины. В процессе изготовления применяют всевозможные группы резин, которые соответствуют ГОСТ 18829-73. Температура рабочей среды от -50 °C до +130 °C. Уплотнительные кольца служат для поддержки герметичности. Также обеспечивают защиту от проникновения газов и жидкостей внутрь.
Ниже представлена таблица размеров уплотнительных колец по ГОСТ 9833-73. Расшифровка маркировки «Кольцо уплотнительное круглого сечения 024х027х19»:
- 024 – диаметр штока (24 мм)
- 027 – диаметр цилиндра (27 мм)
- 19 – диаметр сечения (1,9 мм), умноженный на 10
Кроме представленных размеров наша компания может изготовить уплотнительные кольца на заказ по индивидуальному чертежу (любые нестандартные размеры диаметром до 2 метров).
Если вам нужна консультация для подбора размера и материала кольца обратитесь к нашим специалистам:
Кольца прямоугольного сечения
Уплотнительные кольца прямоугольного сечения предназначены для воспрепятствования утечкам рабочей среды, а также для защиты от различных загрязнителей и жидкости. Наиболее часто их применяют для герметизации фланцевых соединений. Как правило, уплотнения данного вида используются в неподвижных узлах и агрегатах, однако они могут функционировать и в подвижных. В магазинах компании Вы можете приобрести как данный вид уплотнений, так и кольца круглого сечения ГОСТ 9833-73. Кроме этого, у нас Вы сможете найти кольца круглого сечения импортные и многие другие.
Кольца прямоугольного сечения – основные характеристики и свойства
Конкретные размеры колец данного вида определяются так: d x D x h, где d – это диаметр штока (в миллиметрах); D – это диаметр цилиндра (в миллиметрах); h – это высота кольца прямоугольного сечения (в миллиметрах). К примеру, обозначение: 25х35х10 говорит о том, что диаметр штока составляет 25 миллиметров, диаметр цилиндра равняется 35 миллиметров, а высота кольца – 10 миллиметров.
Диапазон температурных показателей, в котором допустимо функционирование колец прямоугольного сечения, зависит от материала уплотнительного элемента и может составлять от минус 60°С до плюс 200°С.
Уплотнительные кольца прямоугольного сечения изготавливаются из акрилонитрил-бутадиеновых каучуков, фторопласта, полиуретана, фторкаучука, силиконового каучука и других материалов. В зависимости от того, из какого материала изготовлено уплотнение, оно может работать в следующих рабочих средах: спирты, растворы солей, кислотная и щелочная среда, воздух, различные растворители, водяной пар.
Данный вид колец применяется в различном оборудовании, работающем в нефтегазовой отрасли, химической промышленности, в автомобилестроении и других сферах. В торговых точках нашей компании кроме колец прямоугольного сечения, Вы можете заказать и купить кольца нажимные ГОСТ 22704-77.
Условия эксплуатации
Для обеспечения герметичности узла с помощью кольца прямоугольного сечения за счет сжатия уплотнения в процессе сборки, необходимо чтобы радиальное сжатие кольца равнялось 0,1-0,2 миллиметра. При небольших давлениях герметизация происходит из-за смещения уплотнительного элемента под давлением среды. При сборке выбор размера уплотнений и канавок для их установки осуществляется с учетом бокового зазора в границах 0,2-0,25 миллиметра.
Необходимо отметить, что кольца прямоугольного сечения широко используются в качестве опорных колец. Главным образом они применяются для функционирования в подвижных соединениях, защищая при этом уплотнительные элементы. В этом случае кольца прямоугольного сечения фактически сами не являются уплотнениями – они просто препятствуют продавливанию уплотнительных элементов в зазор шток/цилиндр. Для данных целей производятся эти изделия из материалов, наделенных высокой прочностью и твердостью, к примеру, из тефлона.
Для некоторых применений могут использоваться разрезные кольца прямоугольного сечения (прямой разрез или под углом). В агрегатах с двухсторонним давлением уплотнительные элементы могут предохранять два защитных кольца. Для устройств, работающих в условиях высоких давлений, данный вид колец станет эффективным элементом усиления.
Выбор колец прямоугольного сечения следует выполнять в соответствии с химическими и физическими свойствами рабочей среды, которая непосредственно контактирует с уплотнением. Кроме этого, необходимо учитывать технические параметры работы устройств. Наша компания готова осуществить производство изделий любых размеров по эскизам и чертежам.
Проточка канавки под уплотнительное кольцо – резцом на токарном станке.
Прежде, чем уплотнительный элемент будет установлен на свое место, в детали должна быть осуществлена проточка под уплотнительное кольцо. Эта процедура выполняется с использованием режущих инструментов – цельных или разборных резцов.
Для токарных станков малой мощности при штучном и мелкосерийном производстве рекомендуется применять бюджетный инструмент от изготовителя ZCC-CT (Китай). Стандартный ряд державок для обработки внутренних и наружных канавок позволит вам перекрыть имеющуюся потребность, а универсальные пластины показывают отличные результаты на пониженных режимах резания.
Если у вас станочное оборудование среднего или высокого класса, которое способно поддерживать рекомендуемые режимы скоростного точения, то выбор стоит остановить на инструменте Iscar (Израиль). Это лидер в области прорезания канавок, высокая стойкость сменных вставок оставляет положительный отзыв даже в тяжелых нестабильных условиях обработки с ударными нагрузками.
Обработка наружных и торцевых канавок, продольное проходное, профильное точение, подрезка торца и фаски продемонстрированное на видео – показывает превосходный результат и универсальность серии Beyond Evolution от Kennametal (США).
Как уже было сказано, резцы для точения канавок под уплотнительные кольца могут быть как цельными, так и сборными. Все больше современных предприятий переходят на использование режущих инструментов со сменными пластинами из твердых сплавов. Они отличаются универсальностью, повышают производительность проточки. С ними обработка и точение канавок под уплотнительные кольца выполняется быстрее и дешевле.
Все требования, которым должны соответствовать канавки под уплотнительные кольца – ГОСТ 9833-73. В этом документе приведены номинальные диаметры сечения колец, а также предельные допустимые отклонения для каждой из существующих групп точности. Параметры указываются для подвижного и неподвижного соединения отдельно. Указан как внутренний, так и внешний диаметр уплотнительных колец, устанавливаемых в канавки.
Получить заданные техническим заданием размеры канавки возможно проточкой пластиной соответствующей шириной и глубиной врезания, либо применять операции продольного растачивания прямым и обратным ходом, добиваясь необходимых параметров.
Рекомендации по обработке представленные на схеме состоят из четырех действий, вначале прорежьте канавку на нужную глубину, далее обратным ходом выводится инструмент из зоны точения, устраняя при этом негативно воздействующие на пластины боковые силы. Второе и третье действие направлено на точения радиуса угла канавки или фаски.
После вам необходимо приступить к четвертому действию – продольному точению по оси заготовки. Следуя рекомендациям вы обезопасите инструмент от быстрой поломки, так как в противном случае одновременное действие двух сил в разных направлениях приведет к выходу из строя режущей пластины.
Кольца резиновые уплотнительные круглого сечения для гидравлических и пневматических устройств. Конструкция и размеры
| Обозначение: | ГОСТ 9833-73 |
| Статус: | действующий |
| Название рус.: | Кольца резиновые уплотнительные круглого сечения для гидравлических и пневматических устройств. Конструкция и размеры |
| Название англ.: | Rubber toroidal sealing rings for hydraulic and pneumatic equipment. Construction and dimensions |
| Дата актуализации текста: | 07.11.2012 |
| Дата актуализации описания: | 07.11.2012 |
| Дата введения в действие: | 01.01.1975 |
| Область и условия применения: | Настоящий стандарт устанавливает конструкцию и размеры резиновых уплотнительных колец круглого сечения для гидравлических, топливных, смазочных и пневматических устройств |
| Взамен в части: | ГОСТ 9833-61 в части размеров |
| Список изменений: | №1 от 01.07.1979 (рег. 28.02.1979) «Срок действия продлен» №2 от 01.01.1983 (рег. 20.08.1982) «Срок действия продлен» №3 от 01.01.1988 (рег. 30.06.1987) «Срок действия продлен» |
| Расположен в: |
|
Твердость и износоустойчивость
Уплотнительные кольца полиуретановые, обладают такими уникальными свойствами, как эластичность, прочность и отличная износостойкость. Применение таких колец в качестве уплотнительных элементов для многих отраслей современной промышленности, целесообразно и экономически выгодно.
По твердости резины делят в зависимости от показателя твердости, изменяющегося от 0 до 100 (показатель по Шору, А):
от 30 до 50 – твердость мягких резин.
от 50 до 75 – резины средней твердости.
от 76 до 86 – твердые резины.
более 88 – очень твердые резины.
износоустойчивость – одна из определяющих характеристик резины, применяемой для уплотнительных колец. Этот параметр является одним из основных для колец круглого сечения, подвергаемым газоабразивному и водоабразивному воздействию, а также для колец подвижных соединений;
на уплотнительные свойства колец любого сечения влияет снижение уплотнительных свойств резины. Это происходит за счет снижения с течением времени внутреннего напряжения (релаксации напряжения). Этот параметр измеряется кратностью уменьшения исходного значения уплотнительных свойств и максимальным временем, за которое они уменьшатся в указанное число раз;
поскольку уплотнительные кольца подвергаются сжимающим и растягивающим нагрузкам, для них очень важным является такой показатель, как способность восстанавливать первоначальные свойства после снятия сжимающих и растягивающих напряжений. Релаксация определяет время восстановления свойств;
резиновые кольца должны обладать жесткостью (показатель определяется соотношением силы удара и остаточной деформации) и способностью рассеивать механическую энергию после динамического воздействия (демпфирование нагрузки).
Уплотнительные кольца и манжеты широко используются для герметизации соединения неподвижных и подвижных деталей конструкции различных пневматических и гидравлических устройств.
Кольцо уплотнительное
Это могут быть санитарно-технические изделия, или двигатели внутреннего сгорания, детали канализации, насосы и газопроводы: сфера применения достаточно широка.
Виды и цена уплотнительных колец
Металлорезиновая продукция могут выдержать любые тяжести из-за своей материальной структуры и необыкновенным химико-физическим свойствам. Упругие вулканизированные нитрил-бутадиеновые или фторэластомерные полимеры нашли свое место в качестве уплотнительных полос. Стальной уголок обычно выполнен из нержавейки и покрыт Zn (цинк) и Cr (хром).
Существует несколько типов резиновых прокладок USIT для металлических изделий. К примеру, продукты USIT-R подходят для крепежного соединения. Если параметры в этом типе соединения децимальные, то используется USIT-M. Все они характеризуются гораздо более высоким уровнем производительности, чем простые уплотнения, изготовленные из широкого спектра резиновых смесей.
Основные преимущества:
- Уменьшить возможность ослабления крепежа при вибрационных нагрузках;
- Это позволяет создать надежное сцепление при условии небольших движений;
- Возможность переустановки несколько раз;
- Их также можно использовать с плохо обработанной поверхностью;
- Может предотвратить искривление поверхности;
- Они могут работать, когда при одинаковом давлении.
Специально для вас мы в виде таблицы подготовили сборник некоторых армированных колец с характеристиками и ценой.
| Армированные кольца | Диаметр внутри, мм | Диаметр снаружи,мм | Толщина,мм | Цена, руб |
|---|---|---|---|---|
| USIT M08 | 9 | 14 | 1 | 3 |
| USIT M06 | 7 | 11 | 1 | 3 |
| USIT R1/8 | 10 | 16 | 2 | 13 |
| USIT R1/4 | 14 | 21 | 2 | 16 |
| USIT M12 | 13 | 18 | 2 | 26 |
| USIT M16 | 17 | 24 | 2 | 29 |
| USIT M14 | 15 | 22 | 2 | 41 |
| USIT M33 | 34 | 42 | 2 | 77 |
| USIT R5/8 | 23 | 32 | 3 | 80 |
Итак, мы вас познакомили с таким видом продукции как резинометаллические уплотнительные кольца Usit. Прежде чем собираетесь приобрести материал, обязательно прочитайте про него, просмотрите все сайты с этими изделиями.
31.07.20202177
Комментарии (0)
Читайте так же
Японская робототехника
3857 20.07.18
Что лучше Юла или Авито?
8525 20.07.18
Профили и размеры клиновых ремней – сводная таблица
4622 20.07.18
Размеры и типы стопорных колец – Таблица ГОСТов и DINов
4587 19.08.20
Как поменять смеситель на кухне. Инструкция
2094 20.07.18
Турниры Большого шлема и их победители
11535 20.07.18
Кольца резиновые: типоразмеры
Требования к кольцам российского производства, их габаритам и конструкциям, регламентированы :
- ГОСТом 18829-2017 (заменяет 18829-73) – в виде технических условий сформулированы требования к особенностям колец;
- ГОСТом 9833-73 – имеет информацию о конструкции и используемых материалах.
В гидравлических натяжителях цепи (ГНЦ), используемых во многих современных автомобильных двигателях, применяются уплотнительные кольца. Ремкомплекты состоят из уплотнителей размером 37x41x1.5 мм. Некоторые автолюбители рекомендуют применять кольца с большим диаметром сечения.
Для покрытию герметиком мест ввода кабелей пользуются уплотнительными кольцами внутренним диаметром 3…6 мм.
Кольца крупного диаметра (от 200 мм и более) применяются при уплотнении больших деталей машин и механизмов. Они производятся диаметром сечения от 3,6 мм. Если нет возможности выбрать кольцо серийного производства, то его можно сделать методом точения или из специализированных шнуров (соединение клеевое или вулканизацией).
Виды и отличия
Чаще всего кольца продают в комплекте. Так называемый набор уплотнителей содержит в себе заготовки с различными размерами и свойствами. Каждый набор ориентируется на те или иные задачи.
Есть наборы для уплотнения полноразмерной канализации, труб водоснабжения, замены уплотнителей на фитингах , обслуживания насосов и т.д
Мы же предлагаем вам обратить внимание на деление уплотнителей по нескольким основным группам
Серьезнейшее влияние на сферу применения и стоимость уплотнителя оказывает его материал. Бывают уплотнительные кольца:
- Резиновые.
- Силиконовые.
- Каучуковые.
Обычные резиновые заготовки являются универсальными. Они в равной степени подходят как для канализации, так и для питьевого водоснабжения.
Силиконовые кольца отличаются куда более внушительно ценой. Это объясняется сферой их применения. В отличие от резины или каучука, силиконовые изделия рекомендуются к герметизации в системах бытовых водоснабжения, предназначенных для человека. Они никак не влияют на качество питьевой воды, ее уровень жесткости и т.д.
Каучуковые образцы очень дешевы, но не подходят для обслуживания в машиностроении, так как подвержены разрушению при контакте с веществами, содержащими в себе производные от нефтепродуктов.
Форма уплотнителя
Форма уплотнителя влияет на то, где его следует использовать, с какими целями и в каком оборудовании.
Форм уплотнительных колец хватает с излишком. Под каждую сферу придуманы свои виды изделий. Бывают кольца:
- круглые;
- квадратные;
- манжеты;
- плоские;
- специальные.
Круглые кольца – это уплотнители для труб водоснабжения. В отличие от манжеты или плоских колец, эти образцы универсальны, их без труда монтируют на трубы любых размеров, лишь бы подходил диаметр.
Под квадратными кольцами подразумевают именно тип сечения уплотнителя. Прямоугольная и квадратная форма применяется на фланцах, где прорезанные под уплотнитель канавки как раз ей и отвечают.
Манжета – это уплотнить нового образца. Манжеты тоже относят к классу уплотнительных колец, только манжета от кольца по форме сильно отличается. Она являет собой литую резиновую насадку произвольной формы.
Ширина манжеты иногда доходит до нескольких сантиметров, на внешней ее части формируется расширение, охватывающее грани труб. Вот почему манжета так называется.
Плоские уплотнительные кольца редко продают отдельно. Их задача – герметизация труб еще на стадии производства. Речь, конечно же, идет о раструбных соединениях, где каучуковые или резиновые кольца наклеивают внутри или снаружи трубы прямо на заводе.
Между тем, в продаже их реально найти и отдельно, в виде наборов. Плоские кольца необходимы когда, к примеру, заводской уплотнитель сорвался или нуждается в модификации.
