Почему выгодна аренда линейного бетононасоса?
Это достаточно просто аргументировать – у вас нет необходимости тратить массу времени на выбор техники, а также покупать ее. Достигается немалая экономия, поскольку при необходимости единожды использовать такую технику, вам не придется тратить весомые суммы денег.
Для многих людей важным показателем является тот факт, что нет необходимости думать о ремонте, сохранности и обслуживании техники, поскольку она взята напрокат, и все текущие вопросы на себя возьмут сотрудники нашей компании.
Линейные бетононасосы в Москве в качестве арендуемой техники предлагают многие компании, однако только у нас есть достаточно широкий выбор разных моделей, к тому же доступные, лояльные цены, возможность сделать сотрудничество максимально приятным с каждым клиентом.
В Москве линейный бетононасос в аренду вы можете взять на удобное время, при необходимости помощником выступит оператор, помощь которого вы также можете запросить у нашей компании. Мы всегда предлагаем своим клиентам только качественную и проверенную продукцию. Если во время аренды линейного бетононасоса произошла поломка либо техника вышла из строя, то мы оперативно устраним проблему или предоставим вам другую модель, выполняющую аналогичные функции подобным образом. Обращение к нам выгодное, оправданное, помогает немало сэкономить.
Какую стяжку выбрать?
Получить красивую ровную поверхность без изъянов позволяет любая из трех технологий. Выбирать способ выравнивания нужно с учетом конкретных условий монтажа и особенностей данного помещения.
К примеру, если выравнивание происходит в жилых квартирах верхних этажей, от применения текучих смесей лучше отказаться, чтобы не причинить неудобства соседям снизу, а также уменьшить давление на конструкции перекрытия.
Технология укладки сухого и полусухого выравнивающего слоя не такой трудоемкий, как в случае с жидким раствором.
Если же выбирать между полусухим и мокрым способом, в первом случае скорость застывания раствора будет выше, что значительно сократит сроки выполнения ремонтных работ.
Положительные и отрицательные стороны сухой технологии
К преимуществам можно отнести отсутствие трещин и деформаций покрытия, а также сжатые сроки выполнения работ. Полы будут готовы к укладке финишного покрытия уже через сутки.
Полусухая стяжка
Главный недостаток сухой стяжки — высокая цена работ. К тому же данную технологию невозможно использовать в неотапливаемых зданиях. Если в сухую смесь случайно попадет влага, есть вероятность испортить покрытие.
Другими словами, если укладку сухой стяжки доверить дилетанту, покрытие может треснуть, так как насыпной материал имеет свойство проседать. В таком случае ничего не остается, как делать стяжку заново и менять финишное покрытие.
Из всего вышесказанного напрашивается вывод, что технология полусухой стяжки является лучшим вариантом по сравнению с «мокрым» и «сухим» покрытием, так как обладает целым рядом полезных свойств.
Причины выбрать именно полусухую стяжку.
- Приготовление раствора возможно не только в помещении, но и на открытом воздухе, при условии соблюдения температурного режима в пределах 5-40 градусов тепла. Влажность при этом должна быть от 60 до 95%.
- Обычно главные трудности монтажа возникают при выравнивании наклонных поверхностей с явными неровностями. В таких случаях полусухая стяжка наиболее актуальна.
- Этот способ позволяет сформировать идеальную поверхность возле отверстий или сливных патрубков. При этом данная технология значительно упрощает и ускоряет выполнение работ, одновременно снижая их стоимость.
Придать покрытию нужную жесткость и предотвратить появление трещин помогает технология армирования. Армирующий слой — это не что иное, как полимерное фибра-волокно.
Процесс создания данного покрытия включает в себя несколько этапов. Выбор конкретной технологии напрямую зависит от желаемого конечного результата. Стоит учесть, что при монтаже в полу коммуникаций толщина стяжки возрастает, особенно, если исходная поверхность имеет неровности.
Пневмонагнетатели Putzmeister
Пневмонагнетатель для полусухой стяжки представляет собой агрегат, в котором можно транспортировать и перемешивать полусухую бетонную смесь. Данная машина имеет герметично закрывающийся резервуар для приготовления строительного раствора, пневматическую систему для подачи готовой массы, приводной механизм и бетоновод, по которому готовый раствор перемещается из бака на обрабатываемую поверхность. Пневмонагнетатели от Putzmeister, представленные в нашем каталоге, позволяют значительно сократить время приготовления бетонного раствора и уменьшить количество занятых в этом процессе людей. Такой подход дает возможность сэкономить на трудовых и временных затратах.
ООО «СтройТехПоставка» предлагает Вам купить пневмонагнетатели по приемлемой стоимости.
Главные преимущества пневмонагнетателя
Пневмонагнетатель обладает рядом безусловных преимуществ перед другими подобными устройствами. Среди них:
Возможность, благодаря лопастной мешалке, прямо перед подачей приготовить необходимое количество раствора из разных составляющих. Таким образом, устройство берет на себя выполнение функций бетоносмесителя.
Универсальность при работе с растворами разных типов. Пневмонагнетатель может приготовить гидроизоляционные и цементно-песчаные смеси, пенобетон и мелкофракционный бетон, а также известковый штукатурный раствор и многие другие. Кроме того, аппарат способен заниматься перекачкой даже очень густых растворов, с осадкой конуса 3-8 см.
Для работы с пневмонагнетателем не нужно подключение к сверхмощной электрической сети.
Благодаря установленным пневмошасси, техника является мобильной, а небольшие габаритные размеры позволяют пневмонагнетателю оперативно приступить к работе там, где это необходимо.
Длительный эксплуатационный срок обусловлен простотой конструкции и отсутствием быстроизнашивающихся деталей в аппарате.
При малоэтажном строительстве или проведении работ в труднодоступных местах, пневмонагнетатель является настоящей находкой, ведь радиус его действия достигает 200 метров.
Может быть применен в качестве источника сжатого воздуха при работе пневмоинструмента.
Выгодная стоимость (в сравнении с гидравлическим бетононасосом) и удобство в эксплуатации. Надежность и ремонтопригодность позволяют избежать лишних расходов.
Особенности работы устройства
Пневмонагнетатели являются разновидностью растворонасосов, то есть для транспортировки порций раствора используется сжатый воздух. Устройство работает по такой схеме:
- Все компоненты смеси для замешивания раствора помещаются в бункер, после чего перемешиваются лопастями до состояния однородной массы.
- Лопасти жестко закреплены на валу, который включается при запуске мотора, то есть материал должен быть загружен до включения устройства.
После окончания этапа перемешивания раствор под давлением выталкивается в магистраль.
В емкость смесителя добавляют материалы, при этом смесь продолжает перемешивается в баке, для поддержания определенной степени вязкости вплоть до момента следующей подачи. Как только материал понадобится для укладки снова насосная станция производит забор порции, после чего подает его по магистралям по требованию оператора.
Подача материала может производится на расстояние почти в двести метров по горизонтали и на высоту до ста метров. В зависимости от модели агрегата эти показатели могут отличаться.
Виды оборудования
Бетонирование конструкций в разных условиях требует применения насосов разных видов. Существует огромный выбор оборудования, подходящего для транспортировки жидкого раствора. Чаще всего используется три типа установок.
Стационарная
Стационарный поршневой растворонасос. Бетононасосная поршневая машина расположена на опоре с колесами. Используется при длительном строительстве, строительстве высоток. Устанавливается оборудование на продолжительный промежуток времени, запускается двигателем на бензине, дизеле. С помощью стационарного оборудования возможно:
- подать раствор на высоту больше 4 метров;
- быстрота подвода раствора 90 м³ за час.
У стационарной установки есть свои плюсы:
- небольшие размеры;
- возможность монтажа практически в любом месте;
- стоимость аренды небольшая.
Прицепная
Передвижная установка небольшой мощности. Она очень удобна в транспортировке, вписывается в любую точку строительной площадки.
Передвижная
Оборудование закрепляется на опору специального грузового автомобиля. Неоспоримы преимущества:
- значительная мощность позволяет произвести поставку 150 м³ раствора в час;
- подвижность, маневренность;
- отличная производительность, возможное сокращение время возведения конструкций.
Неудобство передвижной конструкции заключается в ее цене. Такую машину позволяют себе купить большие строительные компании. Частному застройщику такой вариант недоступен. Выходом может быть аренда, которая рассчитывается за 1 ч труда или доставку 1 м³ раствора.
Какое оборудование требуется?
Оборудование для полусухой стяжки не является дефицитом, распространено довольно широко и применяется повсеместно. Для укладки полусухой стяжки необходимы:
- Пневмонагнетатель для стяжки или бетононасос для стяжки;
- Инструменты и расходные материалы.
Пневмонагнетатель для полусухой стяжки необходим для смешивания компонентов раствора. После перемешивания в нем легко транспортировать смесь прямо до места нанесения.
Принцип его работы заключается в порционной подаче полусухой стяжки через бетоновод под действием давления сжатого воздуха. В процессе работ смесь внутри расположена в герметичном резервуаре.
Насос для сухой стяжки способен принимать сухую смесь для замешивания стяжки или работать с уже готовой продукцией. Работают насосы на высоте до 50 этажей, по горизонтали подает раствор на 200 метров, фракции в смеси не должны превышать 32 мм.
В случае жестких растворов с крупными частями лучше применять пневмонагнетатели.
Оборудование для полусухой стяжки пола в зависимости от сложности работ может включать в себя шлифовальные и затирочные машины, различные уровни, ручной инструмент и пленку (тепло и звукоизоляция). В качестве армирующего элемента используют фибру.
Выбор и расценки
Чтобы результат вас удовлетворил и не пришлось переделывать работу со стяжкой, что очень и очень проблематично, рекомендуется использовать качественное оборудование. Купить оборудование для полусухой стяжки – сделать половину работы.
Пневмонагнетатели и растворонасосы для стяжки пола хоть и стоят дорого, но для ремонта и строительства больших помещений практически незаменимы.
Цена оборудования для полусухой стяжки: пневмонагнетатели. На рынке очень часто можно встретить это оборудование от марок Putzmeister и Brinkmann. Цена пневмонагнетателя для полусухой стяжки в этой категории от первого производителя находится в диапазоне от 1 200 000 рублей до 4 130 000.
Вторые же нагнетатели стоят от 2,6 миллионов до 4,3 млн. рублей. Различаются они объемом резервуара, двигателем и мощностью компрессора.
Компания Putzmeister также предоставляет широкий выбор растворонасосов. Цены оборудования для стяжки пола составляют от 1,1 млн. до 3,3 миллиона рублей.
Цены довольно высокие, поэтому если купить оборудование для стяжки пола проблематично, то можно арендовать оборудование для стяжки пола. Таким образом, аренда оборудования для полусухой стяжки Putzmeister и Brinkmann в среднем обойдется в 8000-10000 рублей за смену.
Для небольшого помещения это очень выгодное предложение.
Особенности эксплуатации
Данная техника работает с механически неоднородными смесями, поэтому значение имеет правильная подготовка агрегата к работе. При долгих перерывах в эксплуатации все бетоноводы тщательно промывают, используя не воду, а известковое молоко (использование воды способствует коррозии внутренних поверхностей металлорукавов). Не допускается применять для технического обслуживания и, тем более, для постоянной эксплуатации резинотканевые рукава, которые быстро изнашиваются.
Установка должна работать при правильно отрегулированном положении подачи сжатого воздуха. Для этого в бункере должно постоянно поддерживаться избыточное давление не менее 3…4 ат. После очистки подающего шланга производится подача смеси в бункер, и только после этого включается привод смесителя. В процессе перемешивания для установок линейки СО необходимо постоянно следить за изменениями давления.. После окончания операции шаровым краном открывают подачу сжатого воздуха — для перемещения стяжки по шлангу к месту использования.
Наличие лопастей позволяет дозировать подачу смеси: одна её часть поступает в шланг, а вторая сбрасывается обратно в бункер. Это обеспечивает подачу смеси порциями, достаточными для того, чтобы обеспечить непрерывность укладки. При этом продолжительность включения привода не должна быть более 30 мин (для повышенных температур окружающего воздуха – ещё меньше).
Номинальная производительность бетонных работ с применением пневмонагнетателей составляет до 200…250 м 2 /смену.
Классификация оборудования
Приготовленная бетонная смесь или раствор перевозятся различными транспортными средствами. От смесителей завода (смесительного цеха завода ЖБИ) готовая смесь к потребителю транспортируется бетоновозами, автосамосвалами, автобетоносмесителями, ленточными конвейерами, с помощью бетонорастворонасосов и специальным оборудованием.
Оборудование для транспортирования бетонных и растворных смесей классифицируют:
а) по характеру работы — циклического или непрерывного действия;
б) по назначению — для транспортирования бетонов, растворов; в) по способу перебазирования — стационарные, переносные, передвижные, сборно-разборные.
К оборудованию непрерывного действия относятся ленточные и другие конвейеры, насосно-трубопроводные машины, пневмотранспортные установки. Данное оборудование используется при больших объемах бетонных работ и на специальных сооружениях. Транспортирование, выдача и укладка бетонных и растворных смесей при изготовлении железобетонных изделий осуществляется в основном бетоноукладчиками и бетонораздатчиками. Автосамосвалы, как правило, применяются при полигонном способе производства ЖБИ.
Почему нужен специальный набор оборудования?
Существенные отличия в проценте влажности рабочего раствора между ПСП и традиционной бетонной стяжкой, привело к тому, что для изготовления полусухой смеси стандартных устройств не достаточно, они не могут равномерно размешать и подать полную полусухую смесь в помещение для заливки, которое может располагаться на высоте до 70 м.
Комплект специализированного оборудования для полусухой стяжки выполняет важные функции, который не может выполнить обычный бетонный узел:
- создание однородной смеси ПСП с пониженным содержанием воды;
- равномерная подача ПСП пневмонагнетателем на высоту до 70 м и на расстояние до 200 м;
- сокращение трудозатрат в 2-3 раза;
- снижение времени производства работ в 2-3 раза;
- практически идеальная поверхность пола, минимальные отклонения по горизонтали не более 2 мм;
- отсутствие бетонной пыли;
- можно ходит по выполненному покрытию уже через сутки, а устанавливать финишный слой на 5 день, кроме ламината и материалов, способных быстро впитывать воду, для них укладка возможна после окончательной кристаллизации стяжки на 28 день;
- отличное основание для финишного настила из любых строительных материалов;
- большие объемы работ до 250 м2, при ручном методе не выше 50 м2;
- равномерное высыхание слоя, что создает высокие прочностные характеристики.
Правила работы с оборудованием
Для любой спецтехники предусмотрены правила эксплуатации, рекомендованные производителем.
Несоблюдение этих требований приводит к тому, что оборудование выходит из строя.
При работе с пневмонагнетателями рекомендуется соблюдать такие правила:
внимательное изучение инструкции, которая входит в комплект поставки оборудования;
устройства подключаются к трёхфазной электросети с частотой переменного тока не менее 50 Гц;
необходимое для корректной работы напряжение электросети – 380 В;
перед выполнением работ оборудование нужно заземлить. В целях безопасности почти все модели штатно оснащаются УЗО (устройствами защитного отключения), через этот блок должен проходить заземляющий провод. В случае возникновения нештатной ситуации УЗО принудительно прерывает работу оборудования;
перед каждым запуском оператор должен обязательно проверять техническое состояние смешивающего резервуара
Особое внимание уделяется отсутствию посторонних предметов и застывшего раствора, правильности направления вращения лопастей смесителя;
чтобы исключить попадание в цементно-песчаные растворы сторонних примесей и смазки, перед началом работы через систему прогоняют небольшое количество цементного молочка. Соблюдение этого правила упрощает движение смеси по трубопроводу;
чтобы исключить застревание раствора, в составе не допускается присутствие компонентов, фракция которых превышает 30 мм.
Кроме этого, производители оборудования запрещают выполнение следующих действий:
- использование технически неисправного оборудования;
- работа с пневмонагнетателем неполной комплектации;
- самостоятельное изменение конфигурации отдельных узлов и механизмов;
- разъединение подающей магистрали и проведение технического обслуживания при включённом оборудовании.
Работать с пневмонагнетателями может только квалифицированный персонал, прошедший обучение.
Пневмонагнетатели ПН-600, ПН-1000
Пневмонагнетатели ПН-600; ПН-1000 предназначены для приготовления и подачи различных строительных растворов и бетонов. Основное отличие – это увеличенный объём смесителя и мощность мотор – редуктора. Эффективен при использовании подающего растворопровода Ø76-100 мм и загрузке раствора с миксера, что позволяет увеличить фракцию раствора и значительно увеличить производительность.
| Производительность, м3/час | от 4 до 10 |
| Объем приготавливаемой смеси, л | 600; 1000 |
| Геометрическая емкость резервуара, м3 | 0,6; 1,0 |
| Давление, МПа | 0,7 |
| Расход воздуха, м3/мин | от 3,5* |
| Крупность фракции, мм | до 32* |
| Диаметр растворопровода, мм | от 65* |
| Мощность, кВт | 18,5; 22 |
| Напряжение/частота сети, В/Гц | 380/50 |
| Габаритные размеры, мм | 2950х1025х1400 |
| Масса без растворопровода, кг | 1200 |
| *см.таблицу 1 |
Область применения: объекты, где за короткий период времени необходимо подать значительные объёмы раствора или бетона. Заливка в опалубку, приём растворов с миксера. Ремонт доменных печей, разливочных желобов в металлургии. Заливка проходок и пустот в горных выработках.
Бетонный насос
Постоянно увеличивающиеся масштабы строительства стимулируют развитие современных технологий, которые облегчают и ускоряют труд рабочих. На строительных площадках появляется разнообразное строительное оборудование.
Одним из наиболее популярных оборудований, особенно на масштабных строительствах, является насос для подачи бетона.
Использование современного метода поступления раствора существенно увеличивает производительность, качество выполнения работы.
Заключение
В процессе строительства постоянно возникает необходимость перемещения жидкого бетона. Чем воспользоваться: обычной бетономешалкой, компактным бетононасосом или большим агрегатом, подскажут индивидуальные потребности и требования производства.
Соблюдение инструкций и техники безопасности сделает процесс быстрым и легким.
Пневмонагнетатель ПН-300К
Область применения: на открытых строительных площадках, обеспеченных электроэнергией и водой, для приготовления и подачи растворов и лёгких бетонов для укладки полов, перекрытий, заливки стен.
| Производительность, м3/час | 3-5 |
| Объем приготавливаемой смеси, л | 270 |
| Геометрическая емкость резервуара, м3 | 0,3 |
| Давление, МПа | до 0,7 |
| Расход воздуха, м3/мин | от 2,0* |
| Крупность фракции, мм | до 30* |
| Диаметр растворопровода, мм | от 65* |
| Мощность, кВт | 7,5+35 |
| Напряжение/частота сети, В/Гц | 380/50 |
| Габаритные размеры, мм | 3000х1500х1700 |
| Масса без растворопровода, кг | 1450 |
| *см.таблицу 1 |
Компрессор и смеситель 300 л на общем шасси и имеют общий шкаф управления.
Установлен на подрессоренном шасси и оборудован автомобильным дышлом, что позволяет перемещать его в виде прицепа на небольшие расстояния в пределах стройплощадки и города. Для работы достаточно 3-х человек.
Руководство по изготовлению насоса своими силами
Хотя покупка бетононасоса доступна, его можно изготовить самому. Он будет дешевле и с меньшей мощностью. При аккуратно выполненной работе и правильной эксплуатации бетононасос окажется полезным. Обычно выбирают поршневое устройство, а не использование шнека.
Из чего сделать поршневой бетононасос своими руками
Для работы нужно подготовить схему бетононасоса. Чтобы приступить к созданию устройства потребуются:
- Стальной лист толщиной 5 мм. Из него изготавливают поршневую камеру.
- Необходимо выбрать цилиндр и поршень.
- Определяются с типом механизма. Это может быть мотор или гидравлический привод. Первый легче монтировать, второй — более производительный.
- Подбирают редуктор, который обеспечит преобразование вращения оси мотора в поступательные движения поршня.
- Делаются обратные клапаны. Их изготавливают из высококачественной стали.
- Шкворень нужен для присоединения к механизму.
- Сварная рама станет основой механизма.
Круглые детали делают на токарном станке, дотачивая до нужных размеров. Затем с помощью шлифовальных кругов тщательно подгоняют под размер труб. Клапаны присоединяют шуруповертом.
Что нужно знать для изготовления поршневой группы и цилиндра
Чтобы сделать цилиндровый механизм, потребуется выбрать трубу или заготовку, диаметром не меньше 400 мм, при этом длина хода должна составлять 50 см или больше. Детали не могут иметь шероховатостей. Если эти условия не выполнить, то шланг для оборудования не выдержит нагрузку, что приведет к раннему износу бетононасоса.
Этапы работы
Этапы работы над созданием бетононасоса:
- Нужно проработать чертеж будущего механизма. Иногда можно взять готовые чертежи при условии, что они подходящие. Необходимо выбрать нужный вид цилиндра. Учитывают, что ход поршня должен быть не менее 0,5 м, а диаметр такой, чтобы обеспечивалась подходящая мощность. Она будет тем выше, чем уже диаметр поршня.
- Проводится подгонка цилиндров и поршня для их точного прилегания друг к другу. От тщательности подготовки зависит качество сборки.
- Выбрать тип привода. Электромеханический дешевле и проще монтируется, гидравлический более производительный и дорогой.
- Выполняется установка редуктора. Этот узел преобразует вращательное движение в поступательное.
- Производится монтаж шкворня. Наиболее прочным будет тот, который сделан из легированной стали. Это камера с обратными клапанами. В неё поступает раствор, который затем выталкивается в трубопровод. При этом на каждом этапе процесса клапаны блокируют одну из выходящих в камеру труб.
Процедура сборки выполняется в такой последовательности:
- Сначала делается основа конструкции.
- На неё устанавливают двигатель.
- К нему прикручивают редуктор, закрепляемый болтами.
- Выполняется сборка и установка преобразовательного узла.
- Этот механизм соединяют с поршнем и редуктором.
- К электрическому двигателю подключают кабель.
Выполнив каждое действие точно и аккуратно, в итоге можно получить самостоятельно изготовленный бетононасос.
Созданное своими руками оборудование станет надёжным помощником на стройке. При аккуратной работе и точной подгонке деталей можно сделать бетононасос, который прослужит владельцу много лет.
Как изготовить самодельную штукатурную станцию своими руками
Как сделать бетонную лестницу своими руками
Пластифицирующие добавки для бетона и их виды
Изготовление хоппер-ковша для штукатурки своими руками
Источник статьи: http://mirbetona.info/equipment/concrete-minipump-selfmade
Порядок работы пневмонагнетателя для стяжечной заливки полусухим способом
Работа пневмонагнетателя выполняется в такой последовательности:
- Для обеспечения работы без разных перебоев подготовить сухие элементы цементно-песочной смеси.
- Включить привод водопроводного крана.
- В бункер засыпать мытый песок крупнозернистый.
- Добавить к песку цемент.
- Влить в бункер воду.
- Внести в смесь полипропиленовое волокно или керамзитовый песок.
- Добавить еще одну порцию песка.
- При помощи лопастей растворонасоса размешать получившуюся смесь. Для этого необходимо не меньше 3 минут.
- Герметично закрыть бункер.
- При помощи нагнетателя воздуха подавать раствор дозами через шланги на место монтажа стяжки.
Главное! В ходе работы растворонасос издает хлопки.
Приложение
Таблица № 1
| Крупность фракции, мм | Диаметр рукава, мм | Произв. компрессора, м3/мин | Дальность подачи, м | |
|---|---|---|---|---|
| по гориз. | по вертик. | |||
| До 16 | 65 мм | 2,2 | до 180 | до 70 |
| До 22 | 75 мм | 3,5 | до 150 | до 60 |
| До 30 | 100 мм | 5,25 | до 150 | до 60 |
Таблица №2
| № | Наименование модели | Мощность | Марка и сечение кабеля* |
|---|---|---|---|
| 1. | СО-241 | 7,5 кВт | КГ 3х2,5+1х1,5 |
| 2. | СО-241.1 | 15,5 кВт | КГ 3х6+1х4 |
| 3. | СО-241.2 | 22 кВт | КГ 3х6+1х4 |
| 4. | СО-241.3 | 15,5 кВт | КГ 3х6+1х4 |
| 5. | СО-242М с компрессором КУ-2,2 | 26 кВт | КГ 3х10+1х6 |
| 6. | СО-242МА с компрессором ПКС-3,5 | 37,5 кВт | КГ 3х16+1х10 |
| 7. | СО-242МА с компрессором КУ-3,5 | 37,5 кВт | КГ 3х16+1х10 |
| 8. | ПБУ-300 | 3 кВт | КГ 3х2,5+1х1,5 |
| 9. | ПБУ-600 | 5,5 кВт | КГ 3х4+1х2,5 |
| 10. | ПБУ-1000 | 7,5 кВт | КГ 3х4+1х2,5 |
* данные указаны при использовании медного кабеля длиной до 20 м, при использовании алюминиевого кабеля и большего расстояния необходимо увеличить сечение кабеля.
| Скачать брошюру | |
| Тип: pdf Размер: 438 КБ |
Для заказа пневмонагнетателя необходимо заполнить опросный лист, что даст возможность нашим специалистам подобрать наиболее оптимальный для Вас вариант.
Все вышеперечисленные пневмонагнетатели могут быть адаптированы и доработаны под конкретные задачи Заказчика.
Преимущества и недостатки данной технологии
Отсутствие большого количества влаги положительным образом сказывается на общем весе выравнивающего слоя и процессе его высыхания. После полного испарения влаги, стяжка становится достаточно прочной и готова к настилу любого напольного покрытия.
Из-за низкого содержания влаги, стяжка отличается высокой плотностью и не подвергается усадке при высыхании
Среди других преимуществ полусухого способа, можно выделить следующее:
- высокая плотность слоя – содержащаяся вода, взаимодействует только с цементом и не присутствует в свободном виде. То есть в растворе содержится только необходимое количество воды, которая быстро испаряется. В результат не образуются пустоты, поры и трещины, которые возникают от переизбытка влаги;
- малые сроки обустройства – два квалифицированных специалиста за сутки укладывают более 30 м2;
- не дает усадки в процессе гидратации, отсутствие сильного испарения и “пыления” во время работ.
- возможно проведения отделочных работ на 2-3 сутки после обустройства.
Полусухая стяжки пола позволяется не проводить дополнительную изоляцию деревянных конструкций, стройматериалов и других вещей, которые могут подвергаться негативным воздействиям влаги. Слегка влажная смесь позволяется свободно перемещаться по поверхности выравнивающего слоя уже через 12-16 ч.
Для настила напольного покрытия, следует исходить из характеристик самого материала. Укладку керамической плитки можно производить на 2-3 день, линолеума на 7-10 день, а настил ламината лучше отложить и заняться им на 35-40 день.
При использовании механизированного способа скорость работ значительно возрастает
Несмотря на массу плюсов, присутствие недостатков полусухой стяжки пола никто не отменял. К минусам можно отнести такие моменты, как:
- проблемы с распределение смеси по углам, швам между полом и стеной, в местах установки направляющих;
- большой объем ручной работы при выполнении засыпки и выравнивания на площадях более 60-70 м2;
- минимальная толщина слоя не должна быть менее 30-35 мм.
Проблема с распределением смеси решается путем ввода в состав раствора специальных пластификаторов, которые делают смесь более податливой и мягкой. При засыпке смеси, первым делом выполняют отсыпку и трамбовку по углам и местам сопряжения. Это избавить от пустот и проседания в данных участках.
Обустройство по большой площади редко выполняется ручным способом – для этого нанимается строительная бригада с наличием специально оборудования. Затирочная машина позволяет выполнять стяжку механизированным способом, значительно упрощая и ускоряя процесс затирки раствора.
Минимальная мощность слоя в 30 мм – это главный недостаток данного вида стяжки. Для решения данной проблемы используют следующие решения – увеличение толщин слоя на 2-3 см, устройство разделяющей гидроизоляции и армирование с добавлением фиброволокна.
Увеличения толщины слоя способствует значительному увеличению прочности и эксплуатационных качеств раствора после высыхания. Укладка гидроизоляции позволяет исключить прямое соприкосновение и сопряжение раствора с несущими элементами, тем самым убрав возникающие напряжения, которые могу повредить слой.
