Плоскошлифовальный станок 3Е711В

Схема электрическая станка плоскошлифовального 3Е711В

Электрическая схема плоскошлифовального станка 3е711в

Подвод питающего напряжения осуществляется медным проводом сечением 4 мм². Ввод питающих проводов производится через фланцевый угольник с резьбой трубы З/4″, расположенный на правой стенке электрошкафа. Вводные провода заводятся на вводной клеммник КЛ1, расположенный на правой боковой стенке электрошкафа. После этого питающие провода заводятся на вводный автоматический выключатель В1 типа АК63-ЗМ.

На станке используются следующие-величины напряжений переменного и постоянного тока:

• силовая цепь ~50Гц, 380B
• цепь управления:
• ~50 Гц, 110 В
• ~50Гц, 29В
• постоянный =24 В

цепь местного освещения ~50 Гц, 24 В
цепь сигнализации ~50 Гц, 22 В
цепь электромагнитной плиты постоянный =110 В

Особенности электрической схемы

Электросхема данного станка выглядит следующим образом. Питающее напряжение осуществляют проводом их меди (сечение на 4 мм2). Входят провода питания сквозь фланцевый угольник, размещенный на стене электрошкафа справа. Проводки ввода заводят на клемник, устроенный на стене электрошкафа справа. Затем их заводят на входной блок автоматвыключателя типа АК63-3М. Такая электросхема довольно сложная.

Электрическая схема 3Е711В

На станке применяют:

• Силовая цепь -380 В.
• Управляющая цепь -110 В; 29 В. Показатель постоянного тока -24 В.
• Цепочка местной подсветки – 24 В.
• Сигнализационная цепь — 22 В.
• Цепочка электромагнитной плитки (постоянный показатель) -110 В.

Кинематическая схема плоскошлифовального станка 3Г71

Кинематическая схема плоскошлифовального станка 3г71

Главное движение (вращение шпинделя) осуществляется от отдельного электродвигателя МЗ через плоскоременную передачу. Вертикальная подача может быть ручная и автоматическая.

Ручная вертикальная подача осуществляется от маховика (вал III) через червячную передачу 22, 23. Автоматическая вертикальная подача осуществляется лопастным гидроцилиндром от гидропривода.

Ускоренное перемещение шлифовальной головки осуществляется от электродвигателя М5 через червячную пару 19, 18. Электродвигатель соединен с червяком предохранительной муфтой.

Поперечная подача может быть ручной и автоматической. Ручная подача может осуществляться либо от маховика (вал IX), либо рукояткой (вал X).

Автоматическая поперечная подача осуществляется гидроцилиндром, сидящим на валу XI. Поворот ротора гидроцилиндра через обгонную муфту 6, шестерни 5, 4, 3 обеспечивает поворот винта 2. Шестерня 3 может быть включена и сцеплена непосредственно с шестерней 5, вследствие чего винт получает обратное вращение.

Ручное перемещение стола осуществляется от маховика (вал VI) через шестерни 11, 10, 13, 12, 16 и рейку 15, закрепленную на столе. При включении давления в гидросистеме шестерня 16 автоматически выводится из зацепления с рейкой.

Продольный реверс стола осуществляется от кулачка (вал XIV), закрепленного на столе, через шестерни 14, 17. Шестерня 17 посажена на оси, связанной с золотником управления гидропанели ВШПГ-35.

§6. ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК 3Е711В. Техническая характеристика.

Раздел: БИБЛИОТЕКА ТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ Короткий путь https://bibt.ru <<��Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

Плоскошлифовальные станки классифицируют: по расположению шпинделя — на горизонтальные и вертикальные; по форме стола — с круглым и прямоугольным столом. Основным параметром, характеризующим плоскошлифовальные станки, является размер стола.

Плоскошлифовальный станок 3Е711В с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем предназначен для обработки плоских поверхностей заготовок периферией круга. Класс точности станка В.

Техническая характеристика станка 3Е711В. Размеры рабочей поверхности стола (длина X ширина) 630×200 мм; пределы скоростей продольного перемещения стола 2-35 м/мин; пределы скоростей поперечного перемещения крестового суппорта 0,01-1,5 м/мин; пределы вертикальных подач шлифовальной головки 0,001-0,09 мм; габаритные размеры станка 2700x1775x1910 мм.

Основные механизмы и движения в плоскошлифовальном станке 3Е711В. К станине А (рис. 125) крепится колонна Б. По горизонтальным направляющим качения станины перемещается в поперечном направлении крестовый суппорт В со столом Д, совершающим продольное возвратно-поступательное движение. По вертикальным направляющим качения колонны Б движется шлифовальная головка Г. В станине расположены механизмы Е и Ж вертикальной и поперечной подачи, а также гидропривод станка.

Рис. 125. Кинематическая схема плоскошлифовального станка 3Е711В

Кинематика станка 3Е711В. Главное движение шлифовальный круг получает от электродвигателя M1 (N = 5,5 кВт, n = 1500 мин-1) через поликлиновую ременную передачу. Шпиндель II смонтирован в многоклиновых подшипниках с самоустанавливающимися вкладышами.

Поперечная подача 3Е711В крестового суппорта осуществляется от двигателя постоянного тока М2 (N = 0,25 кВт, n= 30-3000 мин-1) через косозубые колеса z = 34-100, z = 60-100 и ходовой винт VII.

При включении муфты М1 в колесо z = 100 происходит автоматическая подача — непрерывная или прерывистая на каждый ход стола (или двойной ход стола). Для получения прерывистой подачи при продольном реверсе стола двигателю М2 дается команда на включение от бесконтактного путевого переключателя.

Ручные грубая и тонкая поперечные подачи осуществляются при включении муфты М1 влево. Тонкую ручную подачу получают при вращении лимба 2 через червячную пару z = 1-100; грубую ручную подачу осуществляют маховиком 4 (червяк z = 1 при этом выводится из зацепления рукояткой 3).

Продольная подача стола происходит от гидропривода; скорости регулируются бесступенчато. Ручную продольную подачу осуществляют маховичком 1 со встроенным в него планетарным механизмом. Сателлиты z = 18 и z = 19 обкатываются вокруг неподвижного центрального колеса z = 19 и через другое центральное колесо z = 20 вращение передается на реечное колесо z = 18 и рейку. Планетарная передача значительно снижает величину перемещения на один оборот лимба.

Вертикальная подача 3Е711В шлифовальной головки осуществляется от шагового электродвигателя М3 в момент реверса стола или крестового суппорта. Вращение передается ходовому винту XII при включенной муфте М2 вправо через колеса z = 34-100-100, карданный вал X, включенную электромагнитную муфту М3 и червячную пару z = 1-30. Ручные (грубая и тонкая) вертикальные подачи осуществляются аналогично поперечным ручным подачам маховичком 6 по лимбу 5.

Быстрые установочные перемещения шлифовальной головки плоскошлифовального станка 3Е711В происходят от асинхронного электродвигателя М4 (N = 0,4 кВт, n = 1500 мин-1) при отключенной муфте М3.

Перейти вверх к навигации

ПАСПОРТА (руководство, документация) НА ШЛИФОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ

. 2М112 НС-12А 16К20 .1Д63А

ПАСПОРТ СТАНКА:Паспорт — это основной технический документ, содержащий данные, характеризующие станок, рекомендации по установке его и уходу за ним. В паспорте указывают основные размеры станка, скорости шпинделя и стола, величины подач, величину наибольшего допустимого крутящего момента на шпинделе и мощность. В нем содержатся сведения об основных принадлежностях и приспособлениях к станку, о приводе, гидравлических механизмах, схеме управления станком, об устранении дефектов при работе, приводятся электро- и гидросхемы, кинематическая схема, спецификация подшипников, зубчатых колес, электродвигателей, золотников, клапанов и других устройств. Паспорт используется цеховым технологом как документ для назначения режимов обработки, подбора приспособлений, планировки размещения станка в цехе. Паспорт необходим также механику и энергетику как руководство по эксплуатации и ремонту станка; в него вносят данные о проведенных ремонтах и модернизации. При работе станка могут возникнуть различные неисправности, которые может устранить сам рабочий или сообщить о них слесарю-ремонтнику. Указания о методах исправления дефектов приведены в паспорте.

ПАСПОРТ СТАНКА:

К каждому станку, заводом-производителем, прилагается «Руководство по эксплуатации станка». «Руководство» содержит: краткое описание назначения и области применения станка; инструкцию по перемещению (перевозки), распаковке и установки станка (с чертежом фундамента); описание конструкции основных сборочных единиц (узлов) станка; инструкцию по пуску и обслуживанию станка; паспорт электрооборудования и электрическую схему станка. Отдельной составной частью руководства является ПАСПОРТ станка, оформленный на специальных стандартных бланках. Паспорт содержит: основные данные станка (характеристику); спецификацию сборочных единиц (узлов) станка; таблицу основных параметров зубчатых колес, червяков, винтов и гаек; кинематическую схему станка; таблицу механики главного движения (положение рукояток и соответствующие им частоты вращения шпинделя, наибольшие допускаемые крутящие моменты, мощности, кпд, указания о слабых звеньях); таблицу механизма подачи (положение рукояток и соответствующие им величины подачи), схему расположения и спецификацию подшипников. К «Руководству» прилагаются чертежи наиболее часто заменяемых деталей станка. Ознакомление с новым станком станочник начинает с изучения паспорта станка и «Руководства по эксплуатации станка» . Этими документами руководствуются также при ремонтах и регулировках станка, смене смазки, модернизации станка или установке на него специальных приспособлений.

Информация об изготовителе

Изготавливают плоскошлифовальный станок 3Е711В в Оршанске на станкостроительном предприятии «Красный борец».

Завод основали больше ста лет назад. А плоскошлифовальный станок стали производить только через 60 лет после открытия. Первый станок по резке металла 3711, характеристики которого отличались высокоточными показателями, выпустили в 1967 году. А универсальный плоскошлифовальный гс 3Е711В стал успешной заменой старому варианту 3Г71.

Особенности плоской шлифовки

Поверхность диска, выполняющего отделку, определяет вид шлифования: торцом или периферией. Главные характеристики способов периферийной шлифовки:

• шлифовка врезкой. ее применяют при действиях с деталями, где ширина не больше высоты. также в случаях ограничений плоскости буграми. при данных работах быстро изнашивается диск, а это предполагает проведение частых правок. большой точности при этой работе не достигают;
• глубокий тип шлифовки. при проведении такого действия за период одного хода стола на невысокой быстроте подачи продольного типа, убирают полные припуски.
• шлифовка с использованием непостоянной поперечной подачи. она позволяет высококачественно отделать любые объемные зоны. при непостоянной поперечной подаче во время последних движений, нужно ставить небольшую глубину подачи. это требуется для снижения неточности, которую создает диск в последствие изнашивания;
• шлифовка с применением постоянной поперечной подачи. ее осуществляют постоянно, и ее величина за каждое передвижение не должна быть выше половины круговой высоты. если сравнить этот метод с предыдущим, то он создает более точную отделку.

Все» вышеописанные способы не приводят к контакту круга и детали в такой высокой степени, как при отделке торцом. Как следствие – нет нужды прикладывать большие физические усилия, и при работе выделяется не столько тепла. Хотя периферийный тип по продуктивности уступает торцевой отделке.

Важные характеристики шлифовальных станков

Купить шлифовальные станки в зависимости от обработки необходимого типа деталей можно разные, но так или иначе, при их выборе придется обратить внимание на некоторые технические характеристики

• Во-первых, это мощность привода.
• Во-вторых, расстояние от рабочего стола до оси шпинделя, влияющее на толщину обрабатываемой детали.
• В-третьих, ход рабочего стола по осям X и Y, который обеспечивает длину и ширину шлифования.

Кроме того, немаловажными характеристиками шлифовальных станков являются точность обработки, минимальная и максимальная поперечная подача и, безусловно, размеры рабочего стола

Именно на эти технические характеристики и необходимо обратить внимание в самую первую очередь

3Е711В-1 характеристики станка

Купить станочный подшипник с доставкой

Технические характеристики:

Станки модели 3е711в-1 предназначены для шлифования плоских поверхностей различных изделий, закрепленных на зеркале стола, на магнитной или электромагнитной плите или в приспособлении.

Класс точности по ГОСТ 8-82 В Наибольшие размеры обрабат.изделия, мм (длина/ширина/высота) 630/320/450 Расстояние между пазами, мм 80 Наибольшее ручное продольное перемещение стола,мм 700 Наибольшее ручное поперечное перемещение стола не менее,мм 395 Наибольшее расстояние от оси шпинделя до зеркала стола, мм 600 Скорость ускоренного перемещения крестового суппорта, м/мин 1,5 Наибольшая масса обраб.изделия (с плитой,приспособлением), кг 500 Габаритные размеры без учета приставного оборудования и хода подвижных частей (длинаxширинаxвысота), мм 2230x1990x2014 Габаритные размеры с учетом приставного оборудования и хода подвижных частей ( длинаxширинаxвысота), мм 2790x1990x2094 Масса станка, кг : без приставного оборудования 3200 с приставным оборудованием 3700

mashinform.ru

Кинематическая схема плоскошлифовального станка 3Б722

Кинематическая схема плоскошлифовального станка 3Б722

Цепь вертикальной подачи шлифовальной бабки

Ручная подача. Движение от маховика 35 передается через шестерни 23, 22, муфту 21, коническую пару шестерен 20, 19 на гайку 18, связанную с ходовым винтом IX..

Так как гайка зафиксирована от вертикального перемещения, то при ее вращении винт IX будет перемещаться в осевом направлении и передвигать каретку со шлифовальной бабкой.

Автоматическая подача. В момент реверса шлифовальной бабки масло подается в ту или иную полость цилиндра механизма подачи 46 и перемещает плунжер-рейку 47. Последняя через шестерню 48 вращает кривошип 45, который черев шатун 44 поворачивает на угол 40-50° рычаг 43 с сидящей на нем собачкой 37.

Собачка поворачивает храповик 25, соединенный с маховиком 35. Далее движение передается по описанной выше цепи к винту.

Регулирование величины автоматической подачи осуществляется поворотом перекрышки 24, в результате чего собачка 37 может поворачивать храповик 25 на всем пути своего движения или на части его. Изменение положения перекрышки 24 осуществляется от рукоятки 30 через шестерни 28, 27, 29, 26 и зубчатый сектор, нарезанный на перекрышке 24.

Для автоматического прекращения подачи после снятия установленного припуска служит сектор 31, 88 крепленный на лимбе 36. При этом он входит в зону качения собачки 37, которая начинает скользить по нему, не задевая зубьев храповика 25.

При работе вручную до «жесткого упора» рукояткой 39 подводится жесткий упор 38, в который упирается в конце хода упор, закрепленный на лимбе 32. Лимб связан с маховиком 35 посредством зубчатого фиксатора 33, включение которого производится нажатием кнопки 34.

Ускоренное перемещение. Ускоренное установочное перемещение подготавливается поворотом рукояти 41. При этом при помощи винтовой канавки на валу рычагом 49 шестерня 22 выводится из зацепления с шестерней 23 и маховиком 35 отключается от цепи подачи. Одновременно кулачок 40 нажинает на конечный выключатель 42, который разблокирует кнопочную станцию пуска электродвигателя механизма ускоренного перемещения.

При включении электродвигателя движение от вала электродвигателя передается бесшумной цепью через звездочки 52, 53. шестерни 50, 51 на винт IX по рассмотренной ранее цепи.

При этом шлифовальная бабка перемещается вверх или вниз.

Цепь поперечной подачи шлифовальной бабки

Ручная подача. От маховика 12 через червячную передачу (червяк 5 — шестерня 4) вращение передается реечной шестерне 2, которая находится в зацеплении с рейкой I, укрепленной на шлифовальной бабке.

Для того, чтобы при гидравлическом перемещении шлифовальной бабки от цилиндра не произошла поломка передачи, червяк 5 выводится из зацепления с шестерней 4 путем поворота рукоятки II. При этом эксцентриковая гильза кулачком 6 и рычагом 3 осуществляет блокировку, исключая перемещение шлифовальной бабки от гидроцилиндра при включенном червяке.

Автоматическая подача. При поперечном перемещении шлифовальной бабки от гидроцилиндра палец 17, укрепленный на корпусе бабки, скользит по спиральному пазу вала III, заставляя его вращаться. Далее через шестерни 16 и 15 приводится во вращение диск с переставляемыми упорами 13. Диск с упорами при максимальном поперечном проходе шлифовальной бабки делает почти полный оборот, и упоры, воздействуя на реверсивную рукоятку 14, поворачивают ее вместе с валиком и сидящим на нем рычагом 9. Рычаг одним из своих пальцев воздействует (при реверсе шлифовальной бабки) поочередно на конечные выключатели 7 и 10, которые дают команду на вертикальную автоматическую подачу, а другим пальцем переключает рычаг 8, связанный с реверсивным золотником гидрокоробки реверса шлифовальной бабки.

Рукояткой 14 можно произвести также и ручной реверс шлифовальной бабки.

Привод шлифовальной бабки. Шпиндель шлифовального круга получает вращательное движение через муфту от фланцевого электродвигателя мощностью 10 кВт при 1460 оборотов в мину.

Технические данные и характеристики станка 3Е711В

Наименование параметра	3Г71	3Е711В
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	В	В
Наибольшие размеры обрабатываемых изделий (длина х ширина х высота), мм	630 х 200 х 320	630 х 200 х 375
Наибольшая высота обрабатываемых изделий при наибольшем диаметре шлифовального круга, мм	325
Наибольшая высота обрабатываемых изделий при наименьшем диаметре шлифовального круга, мм	375
Расстояние от оси шпинделя до зеркала стола, мм	80…445	500
Наибольшая масса обрабатываемых изделий, кг	220
Точностные параметры, максимально достигаемые на образце-изделии
Размер образца-изделия, мм	380 х 120 х 80
плоскостность, мкм	4
параллельность, мкм	5
шероховатость поверхности, обработанной периферией шлифовального круга, Ra	0,16
Перпендикулярность траектории поперечного перемещения стола к направлению его продольного перемещения, мкм	25
Рабочий стол станка
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм	630 х 200	630 х 200
Наибольшее ручное продольное перемещение стола, мм	710	700
Скорость продольного перемещения стола (бесступенчатое регулирование), м/мин	5..20	2..35
Перемещение стола за один оборот маховика механизма продольного перемещения, мм	15,3
Суппорт стола. Механизм поперечной подачи стола
Наибольшее ручное поперечное перемещение стола/ автоматическое, мм	235	250/ 245
Цена деления лимба маховика поперечного перемещения стола, мм	0,05
Цена деления лимба микрометрической подачи поперечного перемещения стола, мм	0,01
Автоматическая поперечная подача на каждый ход стола (бесступенчатое регулирование), мм	0,3…4,2	0,3..30
Ускоренное перемещение крестового суппорта стола, м/мин	1,5
Шлифовальная головка. Шлифовальный круг
Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм	365
Ускоренное вертикальное перемещение шлифовальной головки, м/мин	0,27
Размеры шлифовального круга, мм	250 х 32 х 76	250 х 40 х 76
Число оборотов шлифовального круга в минуту	2740
Наибольшая скорость резания, м/с	35
Цена деления лимба маховика вертикального перемещения, мм	0,001	0,002
Цена деления лимба тонкой вертикальной подачи, мм	0,0005
Автоматическая подача вертикального перемещения (ступенчатая с шагом 0,005), мм	0,005…0,05	–
Автоматическая подача вертикального перемещения (ступенчатая с шагом 0,002), мм	–	0,08..0,002
Электрооборудование и привод станка
Количество электродвигателей на станке	5	7
Электродвигатель привода шпинделя шлифовального круга, кВт	2,2	4 М1
Электродвигатель гидропривода стола, кВт	1,1	3,0 М2
Электродвигатель вентилятора охлаждения масла в гидростанции, кВт	–	0,09 М3
Электродвигатель привода поперечной подачи, кВт	–	0,18 М11
Электродвигатель ускоренного перемещения шлифовальной головки, кВт/ об/мин	0,18	0,55 М8
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт/ об/мин	0,125	0,15 М6
Электродвигатель магнитного сепаратора в комплекте с агрегатом, кВт	0,08	0,12 М7
Общая установленная мощность всех электродвигателей, кВт	3,685	8,09
род тока питающей сети	50Гц, 380/220 В	50Гц, 380 В
Габариты и масса станка
Габарит станка (длина х ширина х высота), мм	1870 х 1550 x 1980	2000 х 1770 х 1920
Масса станка, кг	2000	2550

Список литературы:

Станки плоскошлифовальные 3Е711ВФ1, 3Е711АФ1, 3Е711В, 3Е721ВФ1-1, 3Е721АФ1-1, 3Е721В-1, 3Е711В-1, 3Е710А. Руководство по эксплуатации, 1978 Станок плоскошлифовальный 3Е711В. Руководство по эксплуатации. Электрооборужование, 1983

Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Конструкция шлифовальных станков, 1989

Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Наладка и эксплуатация шлифовальных станков, 1989

Дибнер Л.Г., Цофин Э.Е. Заточные автоматы и полуавтоматы, 1978

Генис Б.М., Доктор Л.Ш., Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1965

Кащук В.А., Верещагин А.Б. Справочник шлифовщика, 1988

Куликов С.И. Хонингование, 1973

Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлорежущих станков, 1971

Лоскутов В.В. Шлифование металлов, 1985

Лоскутов В.В. Шлифовальные станки, 1988

Лурье Г.Б. Шлифовальные станки и их наладка,1972

Лурье Г.Б. Устройство шлифовальных станков,1983

Меницкий И.Д. Универсально-заточные станки ,1968

Муцянко В.И. Братчиков А.Я. Бесцентровое шлифование, 1986

Наерман М.С., Наерман Я.М. Руководство для подготовки шлифовщиков. Учебное пособие для ПТУ, 1989

Попов С.А. Шлифовальные работы, 1987

Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1972

Шамов Б.П. Типы и конструкции основных узлов шлифовальных станков, 1965

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Главная О компании Новости Статьи Прайс-лист Контакты Справочная информация Скачать паспорт Интересное видео Деревообрабатывающие станки КПО Производители

Технические данные и характеристики станка 3Е711В

Наименование параметра	3Г71	3Е711В
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	В	В
Наибольшие размеры обрабатываемых изделий (длина х ширина х высота), мм	630 х 200 х 320	630 х 200 х 375
Наибольшая высота обрабатываемых изделий при наибольшем диаметре шлифовального круга, мм		325
Наибольшая высота обрабатываемых изделий при наименьшем диаметре шлифовального круга, мм		375
Расстояние от оси шпинделя до зеркала стола, мм	80…445	500
Наибольшая масса обрабатываемых изделий, кг		220
Точностные параметры, максимально достигаемые на образце-изделии
Размер образца-изделия, мм		380 х 120 х 80
плоскостность, мкм		4
параллельность, мкм		5
шероховатость поверхности, обработанной периферией шлифовального круга, Ra		0,16
Перпендикулярность траектории поперечного перемещения стола к направлению его продольного перемещения, мкм		25
Рабочий стол станка
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм	630 х 200	630 х 200
Наибольшее ручное продольное перемещение стола, мм	710	700
Скорость продольного перемещения стола (бесступенчатое регулирование), м/мин	5..20	2..35
Перемещение стола за один оборот маховика механизма продольного перемещения, мм	15,3
Суппорт стола. Механизм поперечной подачи стола
Наибольшее ручное поперечное перемещение стола/ автоматическое, мм	235	250/ 245
Цена деления лимба маховика поперечного перемещения стола, мм	0,05
Цена деления лимба микрометрической подачи поперечного перемещения стола, мм	0,01
Автоматическая поперечная подача на каждый ход стола (бесступенчатое регулирование), мм	0,3…4,2	0,3..30
Ускоренное перемещение крестового суппорта стола, м/мин		1,5
Шлифовальная головка. Шлифовальный круг
Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм	365
Ускоренное вертикальное перемещение шлифовальной головки, м/мин	0,27
Размеры шлифовального круга, мм	250 х 32 х 76	250 х 40 х 76
Число оборотов шлифовального круга в минуту	2740
Наибольшая скорость резания, м/с		35
Цена деления лимба маховика вертикального перемещения, мм	0,001	0,002
Цена деления лимба тонкой вертикальной подачи, мм		0,0005
Автоматическая подача вертикального перемещения (ступенчатая с шагом 0,005), мм	0,005…0,05	–
Автоматическая подача вертикального перемещения (ступенчатая с шагом 0,002), мм	–	0,08..0,002
Электрооборудование и привод станка
Количество электродвигателей на станке	5	7
Электродвигатель привода шпинделя шлифовального круга, кВт	2,2	4 М1
Электродвигатель гидропривода стола, кВт	1,1	3,0 М2
Электродвигатель вентилятора охлаждения масла в гидростанции, кВт	–	0,09 М3
Электродвигатель привода поперечной подачи, кВт	–	0,18 М11
Электродвигатель ускоренного перемещения шлифовальной головки, кВт/ об/мин	0,18	0,55 М8
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт/ об/мин	0,125	0,15 М6
Электродвигатель магнитного сепаратора в комплекте с агрегатом, кВт	0,08	0,12 М7
Общая установленная мощность всех электродвигателей, кВт	3,685	8,09
род тока питающей сети	50Гц, 380/220 В	50Гц, 380 В
Габариты и масса станка
Габарит станка (длина х ширина х высота), мм	1870 х 1550 x 1980	2000 х 1770 х 1920
Масса станка, кг	2000	2550

Список литературы:

Станки плоскошлифовальные 3Е711ВФ1, 3Е711АФ1, 3Е711В, 3Е721ВФ1-1, 3Е721АФ1-1, 3Е721В-1, 3Е711В-1, 3Е710А. Руководство по эксплуатации, 1978
Станок плоскошлифовальный 3Е711В. Руководство по эксплуатации. Электрооборужование, 1983

Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Конструкция шлифовальных станков, 1989

Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Наладка и эксплуатация шлифовальных станков, 1989

Дибнер Л.Г., Цофин Э.Е. Заточные автоматы и полуавтоматы, 1978

Генис Б.М., Доктор Л.Ш., Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1965

Кащук В.А., Верещагин А.Б. Справочник шлифовщика, 1988

Куликов С.И. Хонингование, 1973

Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлорежущих станков, 1971

Лоскутов В.В. Шлифование металлов, 1985

Лоскутов В.В. Шлифовальные станки, 1988

Лурье Г.Б. Шлифовальные станки и их наладка,1972

Лурье Г.Б. Устройство шлифовальных станков,1983

Меницкий И.Д. Универсально-заточные станки ,1968

Муцянко В.И. Братчиков А.Я. Бесцентровое шлифование, 1986

Наерман М.С., Наерман Я.М. Руководство для подготовки шлифовщиков. Учебное пособие для ПТУ, 1989

Попов С.А. Шлифовальные работы, 1987

Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1972

Шамов Б.П. Типы и конструкции основных узлов шлифовальных станков, 1965

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Главная  
О компании  
Новости  
Статьи  
Прайс-лист  
Контакты  
Справочная информация  
Скачать паспорт  
Интересное видео  
Деревообрабатывающие станки  
КПО  
Производители

Технические характеристики

Основные характеристики токарного станка ИТ-1М:

1. Максимальный диаметр, обрабатываемого изделия зависит от расположения: непосредственно над станиной – 400, над выемкой – 550, над суппортом – 225.
2. В выемке максимальная длина обработки – 30 см.
3. Параметры диаметра прутка, проходящего в отверстие шпинделя – 36 мм.
4. Количество передач, чтобы переключать обороты шпинделя– 12.
5. Ограничение длины заготовки – 140 см.

На станке обеспечивается вращение в прямом и обратном направлении. Основной привод агрегата имеет мощность 3 кВт и номинальную частоту вращения 1410 об/мин. Точность обработки – нормальная (Н).