Плоскошлифовальный станок 3Г71

Особенности устройства

Шпиндель 3Г71 имеет горизонтальное расположение. Подобная схема расположения обуславливает то, что на станине происходит перемещение суппорта стола крестового типа. Перемещение проводится по направляющим качения. При эксплуатации есть возможность перемещать заготовку в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

Принципильная электросхема 3Г71

В любом паспорте можно встретить особенности работы крестового стола:

  1. В инструкции указан тот момент, что работает механизированная подача от гидроцилиндра.
  2. При эксплуатации можно использовать механизм ручной и механической подачи.
  3. Продольное перемещение заготовки также позволяет ускорить процесс работы.
  4. Продольный реверс стола и механизм поперечного реверс также значительно повышают функциональность модели.

Есть распорядительная панель. Задняя сторона станины имеет колону, по вертикальным направляющим, которые относятся к категории качения, перемещается шпиндель 3Г71.

Основные технические данные

Согласно принятым правилам в паспорте должны быть указаны важные технические данные. К ним можно отнести:

  1. Класс точности – В.
  2. Максимальные габаритные размеры обрабатываемой детали: 630х200х320.
  3. Размеры рабочего стола: 630х200.
  4. Максимальное поперечное перемещение заготовки 235.
  5. Наибольшее вертикальное перемещение головки 365.
  6. Максимальный диаметр абразивного круга 250.
  7. Максимальное количество оборотов в минуту 2740 об/мин.
  8. Число электродвигателей 5 штук.
  9. Максимальные габаритные размеры конструкции: 1870х1550х19890.
  10. Масса оборудования 2000 килограмм.

Все габаритные размеры указываются в миллиметрах.

Технические характеристики плоскошлифовального станка 3Г71

Другие важные данные плоскошлифовального станка также указывается в паспорте. Учитывая тот момент, что модель 3Г71 уже не выпускается, паспорт довольно сложно найти. Некоторые показатели указываются на корпусе.

Виды оборудования

Плоскошлифовальные станки различают по размерам:

  1. Настольные. Малогабаритные установки применяют для обработки маленьких деталей с относительно низкой точностью. Отличаются экономным энергопотреблением.
  2. Напольные. В станочных парках крупных предприятий еще можно встретить станки советского производства. Их производили на Липецком станкостроительном заводе в соответствии с требованиями ГОСТ 2789-73. Эксплуатация подобного оборудования затруднена ввиду отсутствия на рынке запасных частей, выпуск которых был прекращен в начале 90-х. Современные прецизионные плоскошлифовальные станки отличаются высокой производительностью при меньших габаритах.

Важным фактором, оказывающим влияние на метод воздействия, является расположение шпинделя, который может быть размещен как в вертикальном, так и в горизонтальном положении.

Передовые производители предлагают пользователям следующие модификации станков:

  1. С крестовыми столами. Широко используется в инструментальном производстве. Отдельные модели с неподвижной колонной оснащают направляющими с целью перемещения стола в продольной и поперечной плоскостях.
  2. С круглыми столами. Предназначены для обработки изделий круглой формы. Приводом вращения плоскости служит электрический двигатель.
  3. Портальные. Эффективная конструкция, в которой реализована возможность продольного перемещения стола для обработки деталей с высокой точностью. Станки обладают внушительными размерами и высокой мощностью привода, что позволяет выполнять тяжелое шлифование изделий. Рабочий инструмент способен перемещаться в поперечной и вертикальной плоскостях.
  4. Консольные. Высокотехнологичное оборудование, отличающееся методами перемещения отдельных узлов. Стол перемещается с помощью гидравлического привода, а за поперечное направление отвечает траверса, приводимая в движение сервоприводами.

Стоимость станка

Оценить стоимость снятого с производства станка непросто, и наш опыт говорит, что среднего качестве бывшие в употреблении станки 3Г71 продаются от 500 000 руб. Конечно, надо понимать, что такой станок будет нуждаться в существенной чистке, замене некоторых деталей, настройке, поэтому стоимость его ввода в эксплуатацию, включая стоимость человекасов на его доработку, окажется выше — 600 000-700 000 руб. Новые станки таких проблем не имеют, более того, их настройка включена в стоимость, поэтому можно говорить о том, что их стоимость — это и есть стоимость их ввода в эксплуатацию.

Стоимость ближайшего белорусского аналога 3Д711ВФ11 — от 3 300 000 руб. Такая цена обусловлена высокой стоимостью производства, сравнительно низким объёмом продукции, отсутствием естественной конкуренции, так как многие станки поставляются на госпредприятия.

Стоимость KAMIOKA G-3A3060 — от 2 300 000 руб. Эта цена гораздо ниже при более высоком качестве конечной продукции, и возможности обработки более крупных и более тяжёлых заготовок. Настолько низкая цена обусловлена противоположными факторами, обусловленными, в том числе различиями между белорусской и тайваньской экономикой. Здесь и исключительно коммерческая направленность продукции, конкурентность на мировом уровне, высокими объёмами производства и, соответственно, сниженной стоимостью самого производства.

Стоимость L&W G-CS3060AH начинается от 1 400 000 руб. Это ещё более низкая стоимость. Факторы те же, что описаны выше. Стоимость ниже из-за того, что ниже мощность станка, он оптимален в обработке заготовок весом до 100-150 килограмм, и в отличие от G-3A3060 не используется для обдирки и других черновых работ из-за мощности, его специализация — это чистовая шлифовка и полировка непревзойдённого качества.

Электрооборудование плоскошлифовального станка 3Г71

Электрооборудование станка содержит:

  1. асинхронные короткозамкнутые электродвигатели:
    • привода шлифовального круга (МЗ) 2,2 кВт, 2860 об/мин., 220/380 В, 50 Гц, АОЛ2-22-2-С1
    • гидропривода (М4) 1,1 кВт, 930 об/мин 220/380 В, 50 Гц АОЛ2-22-6-С1;
    • электронасоса охлаждения (M1) 0,12 кВт, 2800 220/280 В 50 Гц, ПА-22;
    • привода магнитного сепаратора (М2) 0,08 кВт, 1390 об/мин., 220/380В, 50Гц, АОЛ 012-4-С2;
    • привода ускоренного перемещения шлифовальной бабки (М5) 0,18 кВт, 1400 об/мин 220/380 В
  2. электромагнитную плиту (ЭМП1) НОВ, 08А, ЭП-21Г;
  3. блок выпрямителей (Д1) 75ГМ24Я-К2;
  4. аппаратуру управления;
  5. аппаратуру сигнализации и освещения;
  6. аппаратуру защиты.

Станок предназначен для подключения к сети трехфазного переменного тока 380 В, 50 Гц.

Питание схемы производится следующим образом:

  • на асинхронные короткозамкнутые электродвигатели Ml, М2, МЗ, М4, М5 подается напряжение 3 50 Гц, 220/380 В цепь управления получает питание 110 В, 50 Гц;
  • на электромагнитную плиту ЭМП1 подается напряжение 110В постоянного тока с селенового выпрямителя Д1;
  • на вход выпрямителя Д1 поступает напряжение

129 В с трансформатора Tp1;

на лампу местного освещения JI3 подается напряжение 24В, 50Гц с трансформатора Tp1; на сигнальную лампу Л1 подается напряжение 5В переменного тока с трансформатора Tp1

Примечание. Описание работы электрооборудования составлено для цепи управления 110В.

Электросхема станка предусматривает следующие режимы работы:

  1. работа с электромагнитной плитой;
  2. работа без электромагнитной плиты.

Включение станка производится поворотом вводного пакетно-кулачкового выключателя BI1 Напряжение подается в силовые цепи и цепь управления.

На пульте управления станком загорается сигнальная лампочка Л1.

При работе с электромагнитной плитой переключатель В2 устанавливается в положение «С плитой», напряжение подается* на селеновый выпрямитель Д1, контакт 11—12 переключателя В2 замыкается, а контакт 11—5 размыкается. Если электромагнитная плита ЭМП1 подключена к разъему Ш2, а выключатель ВЗ находится в положении «Включено», то включается электромагнитное реле РЗ, которое своим контактом 11—5 разрешает пуск гидропривода и шлифовального круга.

Нажатием на кнопку КН2 включается магнитный пускатель Р2, который подает напряжение на электродвигатель гидропривода М4.

Нажатием на кнопку КН1 включается магнитный пускатель P1, который подает напряжение на электродвигатель шлифовального круга МЗ, а через разъем Ш1 — на электродвигатель насоса охлаждения M1 и магнитного сепаратора М2. Остановка электродвигателя гидропривода М4 осуществляется нажатием на кнопку КНЗ, которая размыкает цепь питания катушки пускателя Р2 в точках 7—4. Кнопка КН4 служит для общего останова станка.

Поворотом рукоятки реверсивного барабанного переключателя В5 (с самовозвратом) влево или вправо происходит включение электродвигателя М5 осуществляющего ускоренное перемещение шлифовальной головки вверх или вниз.

При работе без электромагнитной плиты переключатель В2 устанавливается в положение «Без плиты», цепь питания электромагнитной плиты размыкается, а контактом 11—5 шунтируется разомкнутый контакт 11—5 электромагнитного реле

В остальном работа станка не отличается от описанной выше. Блокировка внезапного отключения электромагнитной плиты ЭМП1 осуществляется электромагнитными реле РЗ, замыкающий контакт которого в точках 11—5 размыкается и обесточивает катушки магнитных пускателей P1 и Р2. Происходит остановка электродвигателей M1, M2, МЗ и М4.

Защита электродвигателей M1, М2, МЗ, М4, М5 и цепей управления от токов короткого замыкания осуществляется предохранителями ПР1, ПР2, ПРЗ, ПР4, ПР5.

Защита электродвигателей МЗ и М4 от перегрузок осуществляется тепловыми реле РТ1 и РТ2.

Нулевая защита осуществляется катушками магнитных пускателей P1, P2.

Станок должен быть заземлен на общецеховой контур согласно существующим правилам и нормам.

В остальном эксплуатация станка должна производиться в соответствии с «Правилами технической эксплуатации и безопасности обслуживания электроустановок промышленных предприятий».

Система питания электрооборудования станка 3Г71М

Станок подключается к сети трехфазного переменного тока напряжением ~380 В, частотой 50 Гц.

  • На асинхронные короткозамкнутые электродвигатели M1-M3, М5, М6, М8 и трансформатор ТР3 подается напряжение 380 В переменного трехфазного тока.
  • На электродвигатель М7 подается напряжение ~220 В переменного трехфазного тока, снимаемого с трансформатора Тр3.
  • На цепи управления и электромагнит ЭМ1 подается напряжение ~110 в переменного тока от трансформатора Тр2.
  • На кронштейн местного освещения ЛI подается напряжение ~24 В переменного тока от трансформатора Тр2.
  • На аппаратуру сигнализации Л2 и Л3 подается напряжение ~5 В переменного тока от трансформатора Tpl.
  • На электромагнитное приспособление подается напряжение 110 В постоянного тока через выпрямитель Д11. Цепи управления постоянного тока работают от напряжения, снимаемого от выпрямителя Д10, на вход которого подается напряжение 36 В переменного тока от трансформатора Tpl.
  • Питание бесконтактного конечного выключателя ВБ2 осуществляется постоянным напряжением, снимаемым с выпрямителя Д26, на вход которого подается напряжение 31 В с обмоток 36 В и 5 В трансформатора Tpl, включенных встречно.

Технические данные и характеристики станка 3Е711В

Наименование параметра3Г713Е711В
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82ВВ
Наибольшие размеры обрабатываемых изделий (длина х ширина х высота), мм630 х 200 х 320630 х 200 х 375
Наибольшая высота обрабатываемых изделий при наибольшем диаметре шлифовального круга, мм325
Наибольшая высота обрабатываемых изделий при наименьшем диаметре шлифовального круга, мм375
Расстояние от оси шпинделя до зеркала стола, мм80…445500
Наибольшая масса обрабатываемых изделий, кг220
Точностные параметры, максимально достигаемые на образце-изделии
Размер образца-изделия, мм380 х 120 х 80
плоскостность, мкм4
параллельность, мкм5
шероховатость поверхности, обработанной периферией шлифовального круга, Ra0,16
Перпендикулярность траектории поперечного перемещения стола к направлению его продольного перемещения, мкм25
Рабочий стол станка
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм630 х 200630 х 200
Наибольшее ручное продольное перемещение стола, мм710700
Скорость продольного перемещения стола (бесступенчатое регулирование), м/мин5..202..35
Перемещение стола за один оборот маховика механизма продольного перемещения, мм15,3
Суппорт стола. Механизм поперечной подачи стола
Наибольшее ручное поперечное перемещение стола/ автоматическое, мм235250/ 245
Цена деления лимба маховика поперечного перемещения стола, мм0,05
Цена деления лимба микрометрической подачи поперечного перемещения стола, мм0,01
Автоматическая поперечная подача на каждый ход стола (бесступенчатое регулирование), мм0,3…4,20,3..30
Ускоренное перемещение крестового суппорта стола, м/мин1,5
Шлифовальная головка. Шлифовальный круг
Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм365
Ускоренное вертикальное перемещение шлифовальной головки, м/мин0,27
Размеры шлифовального круга, мм250 х 32 х 76250 х 40 х 76
Число оборотов шлифовального круга в минуту2740
Наибольшая скорость резания, м/с35
Цена деления лимба маховика вертикального перемещения, мм0,0010,002
Цена деления лимба тонкой вертикальной подачи, мм0,0005
Автоматическая подача вертикального перемещения (ступенчатая с шагом 0,005), мм0,005…0,05
Автоматическая подача вертикального перемещения (ступенчатая с шагом 0,002), мм0,08..0,002
Электрооборудование и привод станка
Количество электродвигателей на станке57
Электродвигатель привода шпинделя шлифовального круга, кВт2,24 М1
Электродвигатель гидропривода стола, кВт1,13,0 М2
Электродвигатель вентилятора охлаждения масла в гидростанции, кВт0,09 М3
Электродвигатель привода поперечной подачи, кВт0,18 М11
Электродвигатель ускоренного перемещения шлифовальной головки, кВт/ об/мин0,180,55 М8
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт/ об/мин0,1250,15 М6
Электродвигатель магнитного сепаратора в комплекте с агрегатом, кВт0,080,12 М7
Общая установленная мощность всех электродвигателей, кВт3,6858,09
род тока питающей сети50Гц, 380/220 В50Гц, 380 В
Габариты и масса станка
Габарит станка (длина х ширина х высота), мм1870 х 1550 x 19802000 х 1770 х 1920
Масса станка, кг20002550

Список литературы:

Станки плоскошлифовальные 3Е711ВФ1, 3Е711АФ1, 3Е711В, 3Е721ВФ1-1, 3Е721АФ1-1, 3Е721В-1, 3Е711В-1, 3Е710А. Руководство по эксплуатации, 1978 Станок плоскошлифовальный 3Е711В. Руководство по эксплуатации. Электрооборужование, 1983

Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Конструкция шлифовальных станков, 1989

Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Наладка и эксплуатация шлифовальных станков, 1989

Дибнер Л.Г., Цофин Э.Е. Заточные автоматы и полуавтоматы, 1978

Генис Б.М., Доктор Л.Ш., Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1965

Кащук В.А., Верещагин А.Б. Справочник шлифовщика, 1988

Куликов С.И. Хонингование, 1973

Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлорежущих станков, 1971

Лоскутов В.В. Шлифование металлов, 1985

Лоскутов В.В. Шлифовальные станки, 1988

Лурье Г.Б. Шлифовальные станки и их наладка,1972

Лурье Г.Б. Устройство шлифовальных станков,1983

Меницкий И.Д. Универсально-заточные станки ,1968

Муцянко В.И. Братчиков А.Я. Бесцентровое шлифование, 1986

Наерман М.С., Наерман Я.М. Руководство для подготовки шлифовщиков. Учебное пособие для ПТУ, 1989

Попов С.А. Шлифовальные работы, 1987

Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1972

Шамов Б.П. Типы и конструкции основных узлов шлифовальных станков, 1965

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Главная   О компании   Новости   Статьи   Прайс-лист   Контакты   Справочная информация   Скачать паспорт   Интересное видео   Деревообрабатывающие станки   КПО   Производители

Устройство плоскошлифовального станка 3Г71М;

Общие сведения о шлифовании

Назначение и устройство плоскоШЛИФОВАЛЬНОго СТАНКа и шлифовальный инструмент

Цель работы:знания назначения и устройства плоскошлифовального станка модели 3Г71М, принципа работы его гидропривода, характеристик и маркировки шлифовальных кругов; умения выбирать режим шлифования плоскости и шлифовальный круг для заданного материала заготовки и конкретных условий шлифования.

Шлифованием называют технологический метод обработки поверхностей, при котором режущим инструментом является абразивный (шлифовальный) круг, а удаление припуска осуществляется микроцарапанием и истиранием обрабатываемой поверхности твёрдыми и острыми абразивными зёрнами, расположенными на рабочей поверхности круга.

Главным движением резания

при шлифовании является вращение шлифовального круга, осуществляемое с высокой скоростью. Благодаря этому над каждой элементарной площадкой обрабатываемой поверхности в единицу времени проскальзывает огромное число абразивных зёрен. Отдельное зерно удаляет микроскопический объём материала, а суммарная масса удалённого припуска оказывается достаточной для определения шлифования как высокопроизводительного метода обработки заготовок. Кроме главного движения резания при шлифовании заготовке или шлифовальному кругу придают одно или несколько движений подачиDs с целью распространения процесса на всю обрабатываемую поверхность и для удаления заданного припуска.

Шлифование используют как на обдирочных технологических операциях, характеризующихся удалением больших припусков, так и на чистовых операциях с получением высокоточных и высококачественных поверхностей. Точность получаемых размеров зависит от конструкции и жёсткости станка. Шлифованием можно получить размеры по 5–8-му квалитетам точности. Шероховатость шлифованной поверхности после чернового шлифования по параметру

составляет 0,63…1,25 мкм, после чистового шлифования 0,16…0,40 мкм. После прецизионного шлифованияможно получить шероховатость поверхности не менее 0,1 мкм.

Шлифование осуществляют на станках шлифовальной группы. Их различают по форме изготавливаемых поверхностей, например, плоскошлифовальные, круглошлифовальные, внутришлифовальные, зубошлифовальные станки.

Плоскошлифовальный станок 3Г71М (рис. 9.1) предназначен для шлифования на заготовках плоскостей, открытых прямолинейных пазов и уступов.

Рис. 9.1. Плоскошлифовальный станок модели 3Г71М

Основными узлами станка являются станина 1

с вертикальной стойкой9 , поперечный стол2 , продольный стол3 и шлифовальная головка7 , несущая шпиндель со шлифовальным кругом6 . Станок оснащён насосной станцией12 для подачи в зону обработки смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) и очистки поверхности заготовки. В состав насосной станции входят отстойник и магнитный сепаратор для очистки СОЖ от продуктов разрушения абразивного круга и стружки.

Главным движением резания

на станке является вращение шпинделя ( шлифовального круга) с постоянной частотойn = 2740 об/мин. Продольная подача (м/мин) осуществляется возвратно-поступательным движением стола 3 , а поперечная подача (мм/ход) реализуется прерывистым поступательным движением поперечного стола2. Движения подач столов станка2 и3 осуществляются с помощью гидропривода. Перемещения поперечного и продольного столов можно реализовать автоматически (от гидропривода) или вручную маховичкамиР1 иP2 .

Расположение и особенности функционирование органов управления

Большинство органов управления станка расположены на его передней бабке.

Фрезерный станок 676: описание, технические характеристики. фрезы по металлу для фрезерного станка

Главные составляющие

Сверху на передней бабке расположена панель с тумблером. Снизу – рукоятка для подбора скорости шпинделя. Над ним расположены 3 ручки, отвечающие за шаг и тип резьбы, а также величину подачи. Справа от нижнего рычага расположена ручка для управления вращением шпинделя.

Непосредственно под панелью тумблеров располагается рычаг выбора типа резьбы и ручка перебора.

Для управления задней бабкой рычагов меньше:

  • рычаг, чтобы управлять пинолю;
  • рычаг для ее зажима.

На фартуке станка имеется маховик для позиционирования суппорта и каретки, а также ручка для позиционирования поперечных салазок и ручка ходовой гайки.

Шпиндель

Шпиндель имеет 12 частот вращений. Конец шпинделя фланцевый, конец шпинделя соответствует стандарту 12593-6К.

Диапазон частоты вращения в любом из доступных направлений 18-250 об/мин.

Электрическая схема

Для питания электродвигателей станка используется трехфазное напряжение 380 и 220 В.

Основные узлы электрической схемы:

  • основной электродвигатель;
  • автоматический выключатель;
  • переключатель реверса основного движка;
  • пакетный переключатель движка и системы охлаждения;
  • выключатель насоса и двигатель системы охлаждения.

Технические данные и характеристики станка 3Е711В

Наименование параметра3Г713Е711В
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82ВВ
Наибольшие размеры обрабатываемых изделий (длина х ширина х высота), мм630 х 200 х 320630 х 200 х 375
Наибольшая высота обрабатываемых изделий при наибольшем диаметре шлифовального круга, мм325
Наибольшая высота обрабатываемых изделий при наименьшем диаметре шлифовального круга, мм375
Расстояние от оси шпинделя до зеркала стола, мм80…445500
Наибольшая масса обрабатываемых изделий, кг220
Точностные параметры, максимально достигаемые на образце-изделии
Размер образца-изделия, мм380 х 120 х 80
плоскостность, мкм4
параллельность, мкм5
шероховатость поверхности, обработанной периферией шлифовального круга, Ra0,16
Перпендикулярность траектории поперечного перемещения стола к направлению его продольного перемещения, мкм25
Рабочий стол станка
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм630 х 200630 х 200
Наибольшее ручное продольное перемещение стола, мм710700
Скорость продольного перемещения стола (бесступенчатое регулирование), м/мин5..202..35
Перемещение стола за один оборот маховика механизма продольного перемещения, мм15,3
Суппорт стола. Механизм поперечной подачи стола
Наибольшее ручное поперечное перемещение стола/ автоматическое, мм235250/ 245
Цена деления лимба маховика поперечного перемещения стола, мм0,05
Цена деления лимба микрометрической подачи поперечного перемещения стола, мм0,01
Автоматическая поперечная подача на каждый ход стола (бесступенчатое регулирование), мм0,3…4,20,3..30
Ускоренное перемещение крестового суппорта стола, м/мин1,5
Шлифовальная головка. Шлифовальный круг
Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм365
Ускоренное вертикальное перемещение шлифовальной головки, м/мин0,27
Размеры шлифовального круга, мм250 х 32 х 76250 х 40 х 76
Число оборотов шлифовального круга в минуту2740
Наибольшая скорость резания, м/с35
Цена деления лимба маховика вертикального перемещения, мм0,0010,002
Цена деления лимба тонкой вертикальной подачи, мм0,0005
Автоматическая подача вертикального перемещения (ступенчатая с шагом 0,005), мм0,005…0,05
Автоматическая подача вертикального перемещения (ступенчатая с шагом 0,002), мм0,08..0,002
Электрооборудование и привод станка
Количество электродвигателей на станке57
Электродвигатель привода шпинделя шлифовального круга, кВт2,24 М1
Электродвигатель гидропривода стола, кВт1,13,0 М2
Электродвигатель вентилятора охлаждения масла в гидростанции, кВт0,09 М3
Электродвигатель привода поперечной подачи, кВт0,18 М11
Электродвигатель ускоренного перемещения шлифовальной головки, кВт/ об/мин0,180,55 М8
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт/ об/мин0,1250,15 М6
Электродвигатель магнитного сепаратора в комплекте с агрегатом, кВт0,080,12 М7
Общая установленная мощность всех электродвигателей, кВт3,6858,09
род тока питающей сети50Гц, 380/220 В50Гц, 380 В
Габариты и масса станка
Габарит станка (длина х ширина х высота), мм1870 х 1550 x 19802000 х 1770 х 1920
Масса станка, кг20002550

Список литературы:

Станки плоскошлифовальные 3Е711ВФ1, 3Е711АФ1, 3Е711В, 3Е721ВФ1-1, 3Е721АФ1-1, 3Е721В-1, 3Е711В-1, 3Е710А. Руководство по эксплуатации, 1978 Станок плоскошлифовальный 3Е711В. Руководство по эксплуатации. Электрооборужование, 1983

Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Конструкция шлифовальных станков, 1989

Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Наладка и эксплуатация шлифовальных станков, 1989

Дибнер Л.Г., Цофин Э.Е. Заточные автоматы и полуавтоматы, 1978

Генис Б.М., Доктор Л.Ш., Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1965

Кащук В.А., Верещагин А.Б. Справочник шлифовщика, 1988

Куликов С.И. Хонингование, 1973

Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлорежущих станков, 1971

Лоскутов В.В. Шлифование металлов, 1985

Лоскутов В.В. Шлифовальные станки, 1988

Лурье Г.Б. Шлифовальные станки и их наладка,1972

Лурье Г.Б. Устройство шлифовальных станков,1983

Меницкий И.Д. Универсально-заточные станки ,1968

Муцянко В.И. Братчиков А.Я. Бесцентровое шлифование, 1986

Наерман М.С., Наерман Я.М. Руководство для подготовки шлифовщиков. Учебное пособие для ПТУ, 1989

Попов С.А. Шлифовальные работы, 1987

Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1972

Шамов Б.П. Типы и конструкции основных узлов шлифовальных станков, 1965

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Главная   О компании   Новости   Статьи   Прайс-лист   Контакты   Справочная информация   Скачать паспорт   Интересное видео   Деревообрабатывающие станки   КПО   Производители

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий