Применение нержавеющей стали aisi 430
Нержавеющая сталь aisi 430 (нержавейка 430) из-за своей доступности и невысокой цены применяется в самых различных областях производства:
- Изготовление бытовой техники (лист нержавеющий aisi 430): баки стиральных и посудомоечных машин, корпуса холодильников, микроволновых печей и т.д.
- Крепежные детали: втулки, валики, метизы.
- Дымоходы отопительных печей.
- Изготовление оборудования для пищевой промышленности: трубопроводы (труба aisi 430), резервуары, холодильные и варочные установки. Металлические стеллажи, столы.
- Системы теплообмена, детали выхлопных систем автомобилей.
- Использование нержавейки aisi 430 в декоративных целях: дизайн интерьеров и экстерьеров.
Нержавеющая сталь марки 12х17
Нержавеющая сталь марки AISI 201
Вернуться в раздел марки нержавеющей стали
Сварка
Данная марка стали превосходно сваривается любыми известными способами. При условии, если предприняты послесварочные операции протравливания/очистки и пассивации, потеря коррозионных свойств в месте сварки (включая зону термического влияния) не будет иметь место.
Лучшим вариантом является использование дуговой сварки в инертных газах при соблюдении минимального энерговклада в свариваемый шов. Рекомендуется сварка «сверху» (т.е., когда свариваемая поверхность расположена ниже сварочного инструмента). В качестве присадочного материала используют аустенитную проволоку 309L, Cв-07Х25Н13, Св-08Х25Н13БТЮ и т.п. Также можно использовать электроды или присадочные проволоки на основе ферритной хромистой стали марки AISI 430.
Для того, чтобы гарантированно обеспечить адекватную коррозионную стойкость необходимо убрать окалину и цвета побежалости травлением либо механической обработкой щетками из нержавеющей стали и пропассивировать холодным 10-20% раствором азотной кислоты. Обязательна последующая тщательная промывка холодной водой и сушка.
Специалисты компании «Глобус-Сталь» проконсультируют по интересующим Вас вопросам, касаемых свойств, изготовления, применения и цен нержавеющей стали AISI 430.
Хотите узнать стоимость или сделать заказ?
Наши специалисты с радостью вам помогут!
Вернуться на главную >>
Типичные свойства в отожженном состоянии
Свойства, указанные в этой публикации типичны для производства одного из заводов и не должны быть расценены как гарантируемые минимальные значения для целой спецификации.
| Типичное значение | Min | |
| Rp m Предел прочности (при растяжении), N/mm2 | 530 | 450 |
| Rp0,2 Предел Текучести, (0.2 %), N/mm2 | 360 | 205 |
| A5 относительное удлинение % | 25 | 22 |
| Твердость по Бринеллю — НВ | 160 | — |
Стойкость к коррозии
Выше уже было оговорено, что «Нержавейка» AISI 430 имеет свойство, которое позволяет ей быть устойчивой к процессу коррозии. Поэтому рассмотрим это более подробно.
Данное свойство достигается за счет того, что металл легко переносит воздействие как агрессивных веществ, так и сред. В том числе сталь не поддается влиянию азотной кислоты.
Оптимальная стойкость, позволяющая эксплуатировать деталь намного дольше, достигается благодаря тому, что используется полированный металл. Именно за счет этого сокращается поверхность, которая поддается трению с агрессивной средой.
Как и большинство ферритных сплавов, то есть содержащих огромное количество железа, сталь 430 имеет максимально возможную устойчивость к растрескиванию, происходящему под постоянным напряжением.
Из какой нержавейки выбрать дымоход?
В случае, когда предстоит выбрать марку стали для дымохода либо печи, именно AISI 430 подойдет как нельзя кстати. В отличие от 304 нержавейки она меньше подвержена деформационным процессам при нагревании. Что касается показателей жаропрочности, то они у обеих марок одинаковы. Для того чтобы изделия прошли термообработку, достаточно затопить печь.
Если подвести итог написанному выше, то становится понятным, что и бак из 430 нержавейки может служить долго, если использовать металл большей толщины и произвести термообработку емкости. Однако это приведет к увеличению стоимости бака для воды. Поэтому, чтобы сэкономить и при этом стать обладателем качественного товара, бак лучше заказать из стали AISI 304, тогда как печи и дымоходы покупать лучше те, что изготовлены из стали AISI 430.
Влияние
Плотность – это показатель того, какая масса материала занимает определенный объем. В метрической системе принято оперировать килограммами и кубометрами. Сравнительный анализ показывает, что нержавеющий металлопрокат (как и любой другой) обладает весьма впечатляющими 7800 кг на м3 (или 7,8г/мм3). От этого зависит вес, и, косвенно, механические свойства нержавейки. Эту сталь можно описать следующим образом:
Прочная. Сопротивление всем видам нагрузок делает её востребованной в различных конструкциях.
Износостойкая. Благодаря этому качеству даже при постоянном трении срок службы продукцции может исчисляться долгими годами.
Достаточно твердая для того, чтобы не зависеть от случайных внешних повреждений. Стальную поверхность поцарапать сложно, если не пытаться делать это преднамеренно.
Тяжелая. Вес её располагает к поиску различных технических решений для уменьшения нагрузок без снижения эксплуатационных возможностей. Наиболее частый путь – это ввод в конструкцию упрочняющих элементов и ребер жесткости
В любом случае, давление на основание необходимо рассчитывать и принимать во внимание.
Кроме физических категорий, AISI 430 выгодно отличается коррозионной стойкостью и способностью работать, как при естественной температуре, так и при большом нагреве – до нескольких сотен градусов. Это несколько снижает ряд механических показателей, но все равно находит свое применение. Критичной величиной для краткосрочного воздействия определяются восемьсот градусов.
Хромистые безникелевые стали широко распространены в машиностроении, химической, пищевой, медицинской и легкой промышленности. Подобное сочетание свойств является уникальным – когда прочное изделие способно переносить одновременно химическое и термическое воздействие.
Аустенитные нержавеющие стали 301, 304, 316
| Тип | Состав | Плотность, кг/м3 | Модуль упругости E, ГПа | Коэффициент линейного температурного расширения α, 1/К | Коэффициент теплопроводности λ, Вт/м • К | Твёрдость HRC (HRB) | Твёрдость HB | Примечание |
| 301 | 0.15%max С, 16-18% Cr, 2% Mn, 6-8% Ni | 8000 | 193 | 17 | 16,2 | (85) | 165 | Коррозионная стойкость близкая стали 304. Ближайшими аналогами являются стали типа 304 и 316. |
| 304 | <0.08% C, 17.5-20% Cr, 8-11% Ni, <2% Mn | 8000 | 193 | 17,2 | 16,2 | 25-37 | 201 | Наиболее распространённая аустенитная нержавеющая сталь. Хорошие коррозионные свойства в атмосферных условиях. Подвержена питтинг коррозии, межкристаллической коррозии в среде солей особенно при температуре +60оС и выше. |
| 304L | <0.03% C, 18-20% Cr, 8-12% Ni, <2% Mn | 8000 | 193 | 17,2 | 16,2 | 25-32 | 201 | Обладает лучшими механическими свойствами при высоких температурах, чем для стали типа 304. |
| 304H | <0.10% C, 18-20% Cr, 8-10.5% Ni, <2% Mn | 8000 | 193 | 17,2 | 16,2 | 25-32 | 201 | Более высокие механические свойства, чем для стали типа 304. |
| 316 | <0.08% C, 16-18% Cr, 10-14% Ni, 2-3% Mo, <2% Mn | 8000 | 193 | 15,9 | 16,3 | (95) | 217 | Высокая коррозионная стойкость в атмосферных условиях по сравнению со сталью типа 304. Умеренная коррозионная стойкость в среде солей при температуре до +60оС. |
| 316L | <0.04% C, 16-18% Cr, 10-14% Ni, 2-3% Mo, <2% Mn | 8000 | 193 | 15,9 | 16,3 | (95) | 217 | Хорошо сваривается благодаря низкому содержанию углерода. Свойста близкие стали типа 316. |
| 316H | <0.10% C, 16-18% Cr, 10-14% Ni, 2-3% Mo, <0.1% Mn | 8000 | 193 | 15,9 | 16,3 | (95) | 217 | Свойства, аналогичные стали 316. Высокая прочность при температурах до 500оС. |
| 316Ti | <0.10% C, 16-18% Cr, 10-14% Ni, 2-3% Mo, < 0,5% Ti, <0.1% Mn | 8000 | 193 | 15,9 | 16,3 | (95) | 217 | Свойства аналогичны стали типа 316. Добавка титана снижает риск межкристаллической коррозии при высоких температурах. Высокая прочность при температурах 600-900оС. |
ТД СпецКомплект
AISI 430 Технические данные
Краткие сведения 430 является низко-углеродистой хромисто-железной нерж. сталью. Сталь имеет хорошее сопротивление коррозии в мягко коррозийных окружающих средах и хорошее сопротивление окислению в высоких температурах. В отожженном состоянии сталь податлива, не укрепляется чрезмерно в течение холодной обработки и может быть легко формуема. Сталь имеет ограниченную свариваемость и не должна использоваться в сваренных обьектах подвергающимся нагрузкам. Имея ферритную структуру, 430 является хрупкой в поднулевых температурах, и не может использоваться в в криогенных Приложениях. Поскольку сталь не содержит никель или молибден, она более дешева чем любая из сталей 300 ряда. Область применения 430 — простой коррозиостойкий и сопротивляющийся высокой температуре сорт — находит применение в областях, где имеет место мягко коррозийная среда или где требуется сопротивление в умеренных температурах . Типичные применения: Автомобилестроение, архитектура и декор – напр., индустриальная кровля и стены, кухонная утварь, мойки, сливы, части стиральных машин, трубы. Погрузочно-разгрузочное оборудование материалов в горной промышленности и сахарной промышленности. Максимальная температура — 759 °C. Химический Состав (ASTM A240)
| Состав % | oC | Mn | P | S | Si | Cr |
| ASTM A 240 | 0.12 max | 1.0 max | 0.045 max | 0.03 max | 1.0 max | 16.0-18.0 |
| Типично | 0.05 | 0.7 | 0.021 | 0.024 | 0.6 | 17 |
Типичные Свойства в Отожженном Состоянии Свойства, указанные в этой публикации типичны для производства одного из заводов и не должны быть расценены как гарантируемые минимальные значения для целой спецификации. 1. Механические Свойства при комнатной температуре типично Minimum
| типично | Minimum | |
| Rp m Предел прочности (при растяжении), N/mm2 | 530 | 450 |
| Rp 0,2 Предел Упругости, (0.2 %), (текучесть) N/mm2 | 360 | 205 |
| относительное удлинение (% в Lo=5.65 So) | 25 | 22 |
| Твердость по Бринеллю — НВ | 160 | — |
2. Свойства при высоких температурах Предел прочности при повышенных температурах
| Температура, oC | 300 | 400 | 550 | 650 | 750 |
| Rp m Предел прочности (при растяжении), N/mm2 | 450 | 430 | 220 | 120 | 50 |
Минимальные величины Предела Упругости (Текучести) при высокой температуре (деформация в 1 % за 10 000 часов)
| Температура, oC | 550 | 600 | 650 | 700 | 750 |
| Rp1,0 1.0% пластичная деформация (текучесть) N/mm2 | 50 | 30 | 15 | 5 | 3 |
Максимум, рекомендованных Температур Обслуживания (Температура образования окалины) Непрерывное воздействие 750 oC
Прерывистые воздействия 850 oC
Примечание: Эксплуатация в температурном дипазоне 425 -525 oC
свыше 100 часов сделает сталь хрупкой при комнатной температуре.
3. Сопротивление Коррозии 3. 1 Кислотные среды
| Температура, oC | 20 | 80 | ||||||||||
| Концентрация, % к массе | 1 | 5 | 10 | 20 | 80 | 100 | 1 | 5 | 10 | 20 | 80 | 100 |
| Серная Кислота | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| Азотная Кислота | 1 | 2 | 1 | 1 | 2 | |||||||
| Фосфорная Кислота | 2 | 2 | 1 | 2 | 2 | 1 | 1 | |||||
| Муравьиная Кислота | 1 | 1 | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 |
Код: 0 = высокая степень защиты — Скорость коррозии менее чем 100 mm/год 1 = частичная защита — Скорость коррозии от 100m до 1000 mm/год 2 = non resistant — Скорость коррозии более чем 1000 mm/год 3.2 Атмосферные воздействия Сравнение 430-й марки с другими металлами в различных окружающих средах (Скорость коррозии расчитана при 10-летнем воздействии).
| Окружающая среда | Скорость коррозии (mm/год) | ||
| 430 | Aлюминий-3S | углеродистая сталь | |
| Сельская | 0.0025 | 0.028 | 4.3 |
| Морская | 0.0381 | 0.424 | 25.7 |
| Индустриальная Морская | 0.0406 | 0.546 | 37.1 |
4. Сварка 430 имеет достаточную свариваемость для многих «статических» применений. Однако шов может быть хрупким при газовой сварке (при нагревании происходит рост зерен в микроструктуре металла). Свойства усталости 430 в сваренном состоянии низкие, и ее не рекомендует для применений, где используется растяжение, или другие воздействия. Сварку производить никельсодержащими электродами типм 308L. 5. Тепловая Обработка 5.1. Отжиг. Отожженная 430-я сталь является самой мягкой и податливой и может использоваться для холодной формовки. Диапазон температуры отжига 780 oC
сопровождается последующим охлаждением на воздухе. 5.2. Отпуск Отпуск после сварки обычно не требуется, хотя 200-300oC — рекомендованный диапазон температуры отпуска. 5.3. Горячая обработка(интервал ковки) Начальная температура: 1100 — 1150oC Конечная температура: ниже 750oC
Избегите длительного воздействия температурой выше 1000oC , поскольку имеет место чрезмерный рост зерна, который уменьшает податливость Обратите внимание: Для нерж. Стали требуется для однородного прогрева время в 2 раза превышающее время для той же самой толщины углеродистой стали
6. Холодная Обработка 430 восновном используется в холодном состоянии. Типичные действия включают изгиб, формовку. Hunting Journal
Сфера применения
Практика показывает приоритетную продукцию:
- AISI 304: печное оборудование, трубы для транспортировки растворов кислот и пара, теплообменники и коллекторы, электроды автомобильных свечей зажигания, детали сварочных и теплоэнергетических систем, сосуды химической отрасли. Допустимая температура эксплуатации – до шестисот градусов. Химическая агрессивность окружающей среды должна быть в пределах средних значений, для максимальных величин – есть другие решения.
- AISI 430: крепежные и вспомогательные детали различных аппаратов и приспособлений, эксплуатируемых в сочетании с умеренными растворами кислот и солей. Так же её часто можно встретить в быту: кухонная утварь и части кухонной и ванной техники.
Сравнение AISI 430 и AISI 304 позволяет выбрать наиболее подходящий материал. Некоторые источники не выделяют между этими материалами особо разницы, что неверно. Произвольная замена может иметь неприятные последствия, выраженные в дефектах конструкции – вплоть до неустранимого несоответствия.
Состав
Сталь AISI 430 (характеристики – ниже) состоит из безопасных и недорогостоящих веществ, что уменьшает ее себестоимость. Нужно знать, что основным ее составляющим компонентом является железо. Оно обеспечивает некоторые уникальные свойства, за счет них данный вид стали получил максимальное распространение.
Также в состав входят такие вещества, как углерод, сера, марганец, хром, кремний и некоторые другие.
О том, какие же они придают стали преимущества и недостатки, а еще как именно влияют на обработку материала, поговорим чуточку позже. В целом они позволяют обеспечить низкую стоимость, а также простоту добычи и переработки.
Нержавеющая жаропрочная (аустенитная) сталь AISI 304 (INOX)
Жаропрочность
– это способность металла сопротивляться пластической деформации и разрушению при высоких температурах.
Основными жаропрочными аустенитными сталями являются хромоникелевые стали. Стали содержат 15…20 % хрома и 10…20 % никеля. Обладают жаропрочностью и жаростойкостью, пластичны, хорошо свариваются.
Марка стали AISI 304 (INOX) – относится к хромоникелевому классу низкоуглеродистых высоколегированных сталей. Высокое содержание хрома и никеля
определяет превосходные прочностные и антикоррозионные свойства, востребованные повсеместно – их определяют, как универсальные. Именно поэтому данный сплав относится к числу наиболее применяемых.
В системе ГОСТ данной марке соответствует 12X18H10 сталь.
Основные качества, дающие преимущества именно AISI 304: устойчивость к окислению и к повышенной температуре, повышенная надежность сварных швов из-за хорошей свариваемости.
AISI 304 обладает такими эксплуатационными свойствами как:
- Кислотоустойчивость. Устойчивость к агрессивным воздействиям техногенного или природного характера.
- Жаропрочность. Способность металла сопротивляться пластической деформации и разрушению при высоких температурах.
- Жаростойкость. Способность металлов и сплавов сопротивляться газовой коррозии при высоких температурах в течение длительного времени (до 850 o C).
- Слабые магнитные свойства. Они достигаются за счет структуры материала и способа его обработки.Сталь AISI 304 не магнитится.
- Экологичность. Производители AISI 304 позиционируют данный материал, также называемый Inox, как пищевую нержавеющую сталь. В ней не содержится токсических веществ.
Характеристики марки стали AISI 430 / SS 430
| Стандарт | ASTM A182 — Стандартные спецификации на кованые или катаные фланцы для труб, кованые фитинги, клапаны и детали из легированной и нержавеющей стали, предназначенные для эксплуатации при высоких температурах ASTM A240 — Стандартные спецификации на хром- и никель-хромовые, хром- и марганец-никелевые нержавеющие стали для пластин, листов, полос, служащих для изготовления сосудов, работающих под давлением, а также для общего применения ASTM A268 — Стандартные спецификации для бесшовных и сварных труб из ферритной и мартенситной нержавеющей стали для общего применения ASTM A276 — Стандартные спецификации на готовые необработанные горячим или холодным методом бруски и блюмы, кроме кованых (вторично) брусков ASTM A314 — Стандартные спецификации охватывают заготовки из нержавеющей стали и прутки, предназначенные только для ковки ASTM A479 — Стандартные спецификации на прутки и профили из нержавеющей стали для котлов и других сосудов высокого давления | |
| Классификация | Нержавеющая ферритная сталь | |
| Применение | Листовой прокат, рулоны, рельсы, сосуды под давлением | |
| Другие наименования | UNS | S43000 |
| США (ASTM A182) | Кованые или катаные фланцы | A182 F430 |
| США (ASTM A240) | Плоский прокат | A240 Type 430 |
| США (ASTM A268) | Бесшовные и сварные трубы | A268 TP430 |
| США (ASTM A276) | Прутки и профили | A276 Type 430 |
| США (ASTM A314) | Заготовки для ковки | A314 430 |
| США (ASTM A473) | Штамповки | A473 430 |
| США (ASTM A479) | Прутки и профили для котлов и сосудов | A479 430 |
| США (ASTM A580) | Нержавеющая проволока | A580 Type 430 |
Сталь AISI 430 – самая востребованная из коррозионностойких ферритных сталей, предназначенных для общего применения. Она обладает хорошими свойствами, характеристиками, отличается легкостью обработки, высокой сопротивляемостью к межкристаллической коррозии и окислению при высоких температурах.
Область применения и цена
Марка AISI430 успешно применяется в технологических установках газопереработки и нефтепереработки. Однако даже это вещество подвергается длительным испытаниям, прежде чем допускается в эксплуатацию. Применяться может лишь тот продукт, который прошел проверку на подверженность к коррозии под влиянием таких факторов, как: изменение температуры, контакт с различным сырьем, способность выдерживать нагрузки, срок эксплуатации, абразивные воздействия веществ и прочие специфические тесты.
Если говорить о цене за этот товар, то она довольно высокая, хотя в промышленных масштабах считается вполне приемлемой, особенно в сравнении с другими сталями, обладающими схожими качествами. К примеру, за тонну сырья с толщиной от 5 до 60 мм придется заплатить примерно 155 000 рублей.
Таблица российских и зарубежных аналогов нержавеющей стали AISI 304, 316, 430, 12х18н10т
APEX METAL предлагает покупателям разнообразные виды нержавеющего металлопроката, выполненного из лучших марок нержавеющей стали, соответствующих строгим международным нормам и обладающих великолепными технологическими, а так же и эксплуатационными характеристиками. Высокая коррозионная устойчивость нержавеющей стали является основной характеристикой изделий из данных материалов при долговечной работе в агрессивных коррозионно-активных средах, в широких температурных диапазонах.
Химический состав проката, выполненного из коррозионно-стойкой нержавеющей стали aisi 304 аустенитного класса, соответствует требованиям норматива АISI – Аmerican Iron and Steell Institute (Американского Института Стали и Сплавов). В сопроводительных документах обозначение марок нержавейки aisi и ее аналогов производится в соответствии с национальными или международным стандартами:
| Национальный стандарт | Марка нержавеющей стали | |||
| AISI США | сталь AISI 304 | сталь AISI 321 | сталь AISI 316 | сталь AISI 430 |
| Стандарт РФ | 08Х18Н10 | 12Х18Н10Т | 08Х17Н13М2 | 12Х17 |
| EN Европа | 1.4301 | 1.4541 | 1.4436 | 1.4016 |
| UNS США | S30400 | S32100 | S31600 | S43000 |
| SIS Швеция | 2332/33 | 2337 | 2343 | 2320 |
| BS Великобритания | 304S31 | 321S31 | 316S33 | 430S17 |
| JIS Япония | SUS304 | SUS321 | SUS316 | SUS430 |
| DIN Германия | X5CrNi18-10 | X10CrNiTi18-10 | X3CrNiMo18-3-4 | X6Cr17 |
Минусы ножей из углеродистой стали
Когда речь заходит о недостатках, то к ним нужно отнести:
- Небольшая стойкость к возникновению коррозии. Из-за этого очень часто на поверхности могут выступать тёмные пятна, ржавчина даже в том случае, когда вы не долговременно контактировали с водой.
- Когда речь заходит о заточке ножей, то это трудоемкий и долгий процесс. Для этого используются специальные приспособления, которые продаются в специализированных магазинах. Если заточить нож при помощи полевых условий, то вы просто испортите режущую кромку.
- Очень многие сталкиваются с тем, что нож может вступать в контакт с кислой средой, которая очень часто встречается в продуктах. Вследствие этого, блюдо приобретет вкус железа, а нож соберёт в себе запах продуктов, с которыми вы работали. И в этом случае, даже после долгого мытья, вы полностью не выведете этот запах.
- Нужно помнить, что углерод в составе делает нож более хрупким. Именно поэтому с ним лучше обращаться более аккуратно.
- Такой материал уступает многим, поэтому и не используется практически нигде.
Как видно, минусы также присутствуют достаточно серьезные
Поэтому, при выборе нужно обращать внимание на них и делать выводы еще до покупки. Если всё это учесть, то можно без проблем получить прекрасный результат
Свойства 304 316 стали
И тем не менее, несмотря на несущественные, казалось бы, изменения в химическом составе сплава, свойства 316 значительно отличаются от 304 по некоторым показателям.
Благодаря легированию молибденом, сплав 316 приобретает способность противостоять коррозионным поражениям типа щелевым и питтинговым. Особенно при прямом контакте конструкций из данного сплава в таких агрессивных средах, как кислотные пары, соединения хлора, морская вода (холодная). Общеизвестно, что питтинговая (точечная) коррозия, поражающая избирательно в труднодоступных местах, особенно опасна для конструкций. Поэтому для конструкций, которые эксплуатируются в подобных условиях, даже не поднимается вопрос — aisi 304 aisi 316 что лучше, настолько это очевидно. Это же касается конструкций и изделий, эксплуатация которых проходит в условиях соприкосновения с парами многих кислот — муравьиной, фосфорной, уксусной, борной, щавелевой, серной или молочной.
При сравнении стали aisi 304 316 понятно, что сплав AISI 316 имеет существенно высокие эксплуатационные свойства и технологические характеристики, включая прочностные показатели
Причём, что особенно важно при эксплуатации конструкций из 316, эти свойства сохраняются в течение всего времени службы, и не меняются даже при температуре, стремящейся к нулю ˚С
Сталь 316 имеет большую, по сравнению с 304, прочность, а также намного большее сопротивление ползучести при более высоких температурных режимах эксплуатации. Это отличие 316 от 304 обусловлено добавкой молибдена.
За счёт высокого уровня сопротивления коррозийным образованиям, и неподверженности окислению, aisi 316 характеризуется физическими свойствами, которые практически ничем не отличаются от свойств aisi 304 (незначительное увеличение плотности мало влияет на эксплуатационные свойства).
Характеристики марки стали AISI 430 / SS 430
| Стандарт | ASTM A182 — Стандартные спецификации на кованые или катаные фланцы для труб, кованые фитинги, клапаны и детали из легированной и нержавеющей стали, предназначенные для эксплуатации при высоких температурах ASTM A240 — Стандартные спецификации на хром- и никель-хромовые, хром- и марганец-никелевые нержавеющие стали для пластин, листов, полос, служащих для изготовления сосудов, работающих под давлением, а также для общего применения ASTM A268 — Стандартные спецификации для бесшовных и сварных труб из ферритной и мартенситной нержавеющей стали для общего применения ASTM A276 — Стандартные спецификации на готовые необработанные горячим или холодным методом бруски и блюмы, кроме кованых (вторично) брусков ASTM A314 — Стандартные спецификации охватывают заготовки из нержавеющей стали и прутки, предназначенные только для ковки ASTM A479 — Стандартные спецификации на прутки и профили из нержавеющей стали для котлов и других сосудов высокого давления | |
| Классификация | Нержавеющая ферритная сталь | |
| Применение | Листовой прокат, рулоны, рельсы, сосуды под давлением | |
| Другие наименования | UNS | S43000 |
| США (ASTM A182) | Кованые или катаные фланцы | A182 F430 |
| США (ASTM A240) | Плоский прокат | A240 Type 430 |
| США (ASTM A268) | Бесшовные и сварные трубы | A268 TP430 |
| США (ASTM A276) | Прутки и профили | A276 Type 430 |
| США (ASTM A314) | Заготовки для ковки | A314 430 |
| США (ASTM A473) | Штамповки | A473 430 |
| США (ASTM A479) | Прутки и профили для котлов и сосудов | A479 430 |
| США (ASTM A580) | Нержавеющая проволока | A580 Type 430 |
Сталь AISI 430 – самая востребованная из коррозионностойких ферритных сталей, предназначенных для общего применения. Она обладает хорошими свойствами, характеристиками, отличается легкостью обработки, высокой сопротивляемостью к межкристаллической коррозии и окислению при высоких температурах.
Маркировка нержавеющих сталей AISI
| Марка стали | Характеристика нержавеющей стали | Химический состав, % |
| AISI 201, AISI 202 (аналоги: 12Х15Г9НД, 12Х17Г9АН4) | Относятся к аустенитной группе сплавов. В составе имеют хром, никель, марганец, медь и азот. Обеспечивают высокий уровень прочности готового изделия, прекрасно деформируются и меняют свою форму, характеризуются высокими антикоррозийными показателями. Применяются при изготовлении бытовых приборов, трубопроводов и строительных конструкций. | |
| AISI 301 (аналог: 15Х17Н7) | Относится к немагнитным сталям. Имеет высокий уровень прочности и обладает пластичностью. Чаще всего такую нержавеющую сталь используют при изготовлении деталей для автомобилей и железнодорожного транспорта, бытового оборудования и медицинской техники. | Cr от 16 до 18; Ni от 6 до 8; Mn 2; Si 1; C 0,15; N 0,1; P 0,045; S 0,03 |
| AISI 302 (аналог: 12Х18Н9) | Характеризуется высокими показателями прочности и пластичности. Обладает стойкостью к образованию коррозии. | Cr 17-19; Ni 8-10; Mo 4-5; Si 2-3; Mn <2; C <0,15; N >0,1; P <0,045; S <0,03 |
| AISI 303 (аналог: 12Х18Н9) | Относится к аустенитным сталям. Имеет повышенное содержание серы. Данная сталь немагнитная, и ее оптимально применять в механических и подвижных узлах. | Cr 17-19; Ni 8-10; Mn <2; Si <1; P <0,2; S >0,15; C <0,15 |
| AISI 304 (аналог: 08Х18Н10) | Данная нержавеющая сталь обладает высокой стойкостью к коррозии и может применяться в агрессивной среде. Помимо пищевой промышленности, она используется для фармацевтического, нефтяного, химического и текстильного производства. | Cr 18-20; Ni 8-10,5; Mn <2; C <0,08; P <0,045; S <0,03 |
| AISI 316 (аналоги: 03Х17Н14М3 и 04Х17Н13М2) | Марка имеет в своем составе молибден, при помощи которого повышается сопротивление материала к коррозии. Сплав устойчив к повышенным температурам. | Cr 15-17; Ni 14-16; Mo 2,5-3; C до 0,03 |
| AISI 316Тi (аналог: 10Х17Н13М2Т) | Данная нержавеющая сталь обогащена титаном, благодаря которому материал становится устойчивым к воздействию хлора. Также титан делает сплав более прочным и устойчивым к высоким температурам. | Cr 15-17; Ni 14-16; Mo 2,5-3; C до 0,03; Тi 1 |
| AISI 321 (аналог: 08Х18Н10Т) | Сплав характеризуется повышенным содержанием титана, легко поддается любым видам обработки, устойчив к повышенным температурам, до 800 градусов. Применяется в производстве бесшовных труб, при изготовлении фальцевой продукции и котлов, а также при строительстве печных систем. Также используется в машиностроении, судостроении, авиации. | Cr 17-19; Ni 9-11; Mn <2; Ti <1; Si <0,8; Cu <0,3 |
| AISI 403 (аналог: 15Х12) | Данный сплав относится к мартенситно-ферритной группе. Он отличается повышенной пластичностью, устойчивостью к высоким температурам. Изделия из такой стали выдерживают нагрузки в слабоагрессивной среде. | Fe 86; Cr 12,3; Mn 1; Si 0,5; C 0,15; P 0,04; S 0,03 |
| AISI 409 (аналог: 08Х13) | Выделяется повышенным содержанием хрома и добавлением никеля, что позволяет поддаваться всем видам обработки. Из данной нержавейки изготавливают детали, которые в ходе эксплуатации будут подвергаться ударным нагрузкам: клапаны прессов и насосов, предметы домашнего обихода. Также сплав используется при изготовлении изделий, подвергающихся действию слабоагрессивных сред: лопаток паровых турбин, клапанов, болтов и труб. | Fe ≈84; Cr 12-14; Mn до 0,8; Si до 0,8; Ni до 0,6; C до 0,08; P до 0,03; S до 0,025 |
| AISI 410 (аналог: 12Х13) | Данная сталь характеризуется пластичностью и прочностью. Она стойко переносит высокие температуры и не подвергается коррозии в агрессивной среде. | Cr 13,5; Mn 1,0; Si 1,0; Ni 0,6; C 0,15; P 0,045; Si 0,03 |
| AISI 416 | Относится к группе мартенситной нержавеющей стали, из которой изготавливают листовой прокат, металлопрофиль, трубопроводную продукцию. | Cr 12-14; Mn 1,25; Si 1; Se >0,15; C 0,15; P 0,06; S 0,06 |
| AISI 420 (аналог: 40Х13) | Данный сплав характеризуется повышенным уровнем жаропрочности, стойкости к износу и коррозии. | Fe ≈84; Cr 12-14; Si до 0,6; Mn до 0,6; Ni до 0,6; C 0,35-0,44; P до 0,03; S до 0,025 |
| AISI 430 (аналог: 12Х17) | Марка относится к группе ферритных сталей и имеет сбалансированный состав и хорошие эксплуатационные характеристики. | Fe ≈81; Cr 16-18; C до 0,12; Si до 0,8; Mn до 0,8; P до 0,035; S до 0,025 |
| AISI 439 (аналог: 08Х17Т) | Нержавеющая сталь, принадлежащая ферритной группе. Применяется в машиностроении, пищевой промышленности, архитектуре и строительстве. | Fe ≈79; Cr 16-18; Si до 0,8; Mn до 0,8; Ti до 0,8; Ni до 0,6; Cu до 0,3; C до 0,08; P до 0,035; S до 0,025 |
| AISI 441 | Относится к группе ферритных сплавов с большим количеством хрома. | Cr 16-18; Si до 0,8; Mn до 0,8; Ti до 0,8; Ni до 0,6; Cu до 0,3; C до 0,08; P до 0,035; S до 0,025 |
