Молоток Физделя. Простой способ проверки бетона

Механические методы исследования показателей бетонной смеси

Таблица видов бетона.

Самый старый и популярный способ определения прочности материала на сжатие называется методом стандартных образцов. Для проведения исследования из бетонной смеси изготавливаются контрольные образцы, представляющие собой кубы с длиной сторон в 20 см. Для проведения испытаний кубы должны иметь срок выдержки не менее 28 дней. Затем готовые образцы устанавливаются под пресс и сжимаются до полного разрушения. Показатели нагрузки, при которых произошло разрушение, фиксируются, а затем с их помощью осуществляется расчет прочности монолита.

Неразрушающий контроль бетона производится специальными механическими приспособлениями. При этом используются методы, определяющие свойства монолита при воздействии на него определенными инструментами. Учитываются показания приборов при таких манипуляциях, как скалывание, отрыв, пластическая деформация и некоторые другие.

Методы проверки бетона при помощи молотков Физделя и Кашкарова

Принцип действия испытательных механизмов основан на показателях глубины попадания прибора в толщу поверхностного слоя бетонного монолита. В качестве примера можно рассмотреть молоток Физделя, при ударах которым на поверхности материала остаются лунки. Диаметры лунок и определяют прочностные характеристики бетона.

Устройство молотка Кашкарова.

Затем осуществляются 10-12 средних по силе ударов по поверхности участка, выбранного для испытания. Отпечатки от молотка должны находиться на расстоянии не менее 3 см друг от друга.

После этого при помощи штангенциркуля и специальной линейки производятся измерения диаметров лунок. Каждое измерение производится с точностью до десятых долей миллиметра сначала в одном направлении лунки, затем в строго перпендикулярном. На основании полученных сведений и данных о диаметре отпечатков лабораторных образцов, взятых за стандарт, составляется тарировочная кривая, позволяющая произвести определение прочности бетона на сжатие.

Кроме того, определить прочностные характеристики монолита можно и при помощи молотка Кашкарова. Принцип действия данного инструмента так же, как и молотка Физделя, основан на свойствах пластической деформации. Конструкционно молоток Кашкарова представляет собой прибор, в который, кроме рабочего органа, введен и контрольный стержень. За счет этого прибор оставляет не одинарный, а двойной отпечаток. Один располагается на поверхности исследуемого объекта, а другой — на контрольном стержне. Анализ отпечатков и оставленных диаметров лунок позволяет произвести расчеты прочности бетона на сжатие.

Исследования свойства бетона при помощи склерометра и пистолетов

Таблица соотношения прочности бетона.

Инструменты, которые применяются для определения прочностных характеристик бетонного монолита на основании свойств упругого отскока, оснащены стержневым ударником, или бойком. Примером таким инструментов могут служить пистолеты Борового и ЦНИИСКа, склерометр КМ и молоток Шмидта.

Исследования определяют величину силы отскока ударника, которая при испытаниях отражается на шкале механизма. Как правило, сила энергии пружины при опыте должна иметь постоянное значение.

Спуск стержневого ударника производится самостоятельно при соприкосновении инструмента с поверхностью. В склерометр КМ встроен боек, имеющий определенное значение массы. При помощи пружины, которой задана жесткость, производится удар по ударнику из металла, прижатому к испытываемой поверхности.

Методы контроля прочности бетона, основанные на показателях отрыва со скалыванием, позволяют определить характеристики монолита не на поверхности, а в теле элемента. Для исследований используются участки, лишенные металлической арматуры.

Методы установления прочности бетона.

В толщу бетона устанавливаются специальные анкеры, при помощи которых затем производится исследование прочностных характеристик бетона неразрушающим способом.

На сегодняшний день описанные методы неразрушающего контроля прочности бетона считаются самыми точными, так как используют для расчетов зависимость, в которой могут изменяться всего лишь 2 параметра: величину фракций наполнителя бетонного раствора и его тип. При этом недостатками неразрушающего контроля прочности бетона является высокая трудоемкость в комплексе с невозможностью использования данных методов при высокой армированности материала. Кроме того, при испытаниях происходит частичное повреждение поверхности исследуемого монолита.

Что мне необходимо знать про молотки? Ключевые виды молотков, технические специфики

Бывают:

  • слесарный;
  • столярный;
  • молот;
  • киянка (древесный молоток);
  • кувалда;
  • молоток Физделя;
  • молоток Кашкарова;
  • скальный молоток;
  • отбойный молоток.

Фото 1 — Кувалда GRAPHITE ROUND Stanley 1-54-924

Столярный молоток — инструмент с раздвоенным выступом-зубцом, что удобно для выдергивания гвоздей.

Долото применяют при облицовке кромок и углов в каменотесной работе. По нему бьют киянкой. Сделана она из древесины, а с двух сторон у нее имеются бойки.

Порой ударная часть инструмента из мягкого материала — меди, резины, свинца. Их применяют для щадящего удара, чтобы не повредить деталь.

В невесомости применяется инструмент, что не отскакивает при ударе. Его полый боёк заполнен металлической тяжёлой дробью.

Делают инструменты разных видов, форм, размеров, оговоренные по ГОСТу 11042-90.

ВесМолоток

400 г и 500 г

Слесарные

600 г и 800 г

Строительные

4-16 кг

Кувалды

Конструкция инструмента

Основная часть – целостный кусочек стали с содержанием углерода. Рукоять древесная, в основном, из бука, березы, ясеня, дуба, граба, клена или рябины.

Главное! Для рукояти не подходит сосна, осина, ель и ольха.

Модели с фиберглассовой ручкой считаются хорошими — крепкие, не боятся сырости, превосходно гасят удар, никогда не соскакивают с ручки. Фиберглассовые рукояти и снаружи красивы, и держать их удобнее в руке.

Фото 2 — Зубр цельнокованый, с фиберглассовой ручкой, 500 г

Модель с цельной ручкой из металла комфортный, но его стоит при приобретении выверить: ударить таким же молотком по поверхности — хороший инструмент и рукоять не оставляют следов.

Вопрос №1: как подобрать молоток и какой предпочтительнее?

Ответ: необходимо следовать целями и сферой использования.

НаименованиеРазмерыУсреднённый весИспользование
МолотВысота молота в мм зависит от веса бабы и бывает от 1830 мм до 3500 ммОт 0,5 кг до девяти килограмм, в больших кузницах – от 40 до 100 кг, на сталелитейных и металлических заводах до 50 тоннДля нанесения ударов при разбивании камней, кованные изделия металлов
Слесарный молотокВес в граммах300-500 г – для домашнего и бытового использования, более крупный – 2 кгРаботы с изделиями из металла, производство ударов по рубящему инструменту или по керну
Столярный молотокДлина ручки – от 20-30 см250-450 гДля забивания либо извлечения гвоздей в столярном или плотничном ремесле
Киянка (древесный молоток)130х90х60мм300 гУстановка, демонтаж, формовка материалов и конструкций
КувалдаВес в кгОт 3 до 15 кгДемонтажные и установочные работы (разбивание стен, вбивания столбиков и труб в землю)
Молоток ФизделяУдарная часть молотка завершается стальным шариком O17,5 мм250 гПроверка прочности бетона
Молоток Кашкарова253х40х53мм1,5 кгПроверка прочности бетона на сжатие ударным способом
Скальный молоток290 мм600 гВ скалолазании, альпинизме, спелеологии, для набивки и снятия скальных крючьев, отделки краев скальных выступов, пробивки шлямбурных дырок
Отбойный молотокУсреднённый размер хвостовика O 24 мм, длина 70 ммОт 3 до тридцати килограммВырубка в стенках проемов и ниш, демонтаж кирпично-бетонных сооружений капитального типа, разрушение замерзшего или тяжёлого грунта, убирание старого полотна дороги
Молотки кровельныеМКР-1 – 300х118х50 мм МКР-2 – 340х160х67 ммНе больше 0,6 — 0,75 кгДля работ связанных с кровлей, разравнивание и уплотнение фальцев

Обзор лучших марок молотков от ЭтотДом

При приобретении всегда начинаешь обращать внимание, какая фирма изготовила и кто изготовитель. Фаворитами остаются:. Фаворитами остаются:

Фаворитами остаются:

  • Зубр;
  • Тruper (особенно Truper MOR-20F 166634).
МаркаСтрана-производительСпецифики
FATMAX XTREME WELDED FRAMINGМексикаЗапатентованный боек с увеличенной на 25% площадью. Вес головки – 453 гр. Длина 320 мм. Антивибрационная накладка на ручке. Хороший баланс головки молотка.
Stanley FATMAX -51276МексикаЗапатентованный боек с увеличенной на 25% площадью. Вес головки – 453 гр. Длина 320 мм. Антивибрационная накладка на ручке. Хороший баланс головки молотка.
GROSSТайваньСлесарные молотки с фиберглассовой ручкой. Молотки — гвоздодеры.
KraftoolГерманияКвалифицированные инструменты для слесарных (большие нагрузки).
PicardГерманияНе дешёвые и недорогие квалифицированные молотки.
КобальтРоссийская ФедерацияСлесарный цельнокованный молоток из закаленного стального бойка и двухкомпонентной рукояти.
Aist AistИспания, ЧехияРихтовочные молотки с круглой формой бойка и древесной ручкой.
KraftoolГерманияМолотки из цельнокованной стали для столярных и слесарных работ, молотки-гвоздодеры.
FITКНРКвалифицированный молоток для слесарных и столярных работ.

Как подобрать инструмент правильно?

https://youtube.com/watch?v=yMRG9X-vSM4

Из чего состоит склерометр?

Термин «склерометр» означает «измеритель твердости». Конструктивно прибор состоит из 22 элементов. Кроме индентора (ударный плужнер) и корпуса прибор включает в себя:

  • конус корпуса;
  • направляющие стержни с ползунком;
  • кнопку, исполняющая функцию штопора;
  • боек с заданной массой;
  • направляющие движения индентора шток бойка;
  • шайбу для фиксации бойка;
  • колпачок;
  • заднюю крышку склерометра;
  • войлочное кольцо.

Некоторые модели доукомплектовывают предохранителем и контрольной гайкой, а также 4 пружинами (сжимающая, ударяющая, предохраняющая, фиксирующая). Обязательно присутствуют сцепляющий винт, штифт, шкала Шмидта, дисплей.

Источник

Правильное выполнение

  • Подъемы осуществляются на выдохе, темп достаточно медленный, сокращение мышц – концентрированное. Доводить гантели до плеч и держать в этой «пустой зоне» не следует;
  • Не допускается читинг и раскачка корпуса во всех вариантах движения;
  • Молотки нейтральным хватом считаются универсальным движением, которое задействует не только бицепс и брахиалис, но и брахирадиалис. Распределение зависит от хвата. Если ладони направлены друг к другу больше работает бицепс, при развороте ладонью вниз – плечевая и плечелучевая мышцы;
  • Локти нужно держать неподвижно прижатыми к корпусу. Их не двигают вперед, назад и не смещают в разные стороны;
  • Упражнение выполняется по относительно ограниченной амплитуде, полностью распрямлять локти и выводить гантели в «мертвый вис» не следует. Как только нагрузка на бицепс уменьшается, следует сокращать траекторию;
  • Не совсем правильно делать это движение в «кардиорежиме», то есть выполняя множественные махи гантелями в большим объеме. Лучше делать его достаточно концентрированно и медленно, чтобы добиться максимальной проработки.

Ошибки

  • Главная техническая ошибка – это «расслабление» рук с гантелями и опускание снарядов вдоль корпуса, слишком быстро, так, чтобы они по инерции опустились без участия мышц;
  • Не нужно поднимать вес за счет толчков ногами и корпусом;
  • Следует избегать подведения гантелей вплотную к плечам;
  • Нельзя выводить локти от корпуса в разные стороны

Советы по эффективности

  • Лучший вариант выполнения этого движения – подобрать вес так, чтобы он был оптимальным, не перегружал локти, и не заставлял делать молотки за счет читинга;
  • Новичкам стоит начать не с молотков стоя, а с выполнения упражнения сидя, чтобы сделать упражнение наверняка изолированным;
  • Если локти расходятся, и отходят от корпуса, имеет смысл опереться спиной в стену, либо встать позвоночником вплотную к любой вертикальной опоре;
  • В верхней точке нужно статически напрячь мышцы и сделать остановку

Сгибание рук с гантелями стоя. Хват «Молот» #DarkFit

Молоток Шмидта (склерометр) NOVOTEST МШ-225

Молоток Шмидта NOVOTEST МШ – прибор, использующий самый популярный в мире неразрушающий метод измерения прочности строительных материалов (в первую очередь бетона) – метод Шмидта. Он заключается в измерении высоты отскока бойка после ударного воздействия на поверхность исследуемого материала с нормированной (известной) энергией удара.

С помощью градуировочных таблиц поставляемых с прибором значение высоты отскока переводится в значение прочность бетона (ГОСТ 22690). Такой прибор не разрушает исследуемые материалы и позволяет оперативно производить измерения в месте складирования этих материалов либо исследовать уже созданные строительные конструкции (стены, полы, потолки и т.п.) в помещениях и на открытом воздухе.

Склерометр имеет высокую точность показаний, надежную конструкцию и очень прост в использовании. Метод измерения прибором соответствует ГОСТ 53231-2008, ГОСТ 22690, ISO/DIS 8045, EN 12 504-2, ENV 206, DIN 1048, ASTM D 5873 (горные породы), ASTM C 805.

NOVOTEST МШ имеет 3 модификации (модели), различающиеся значениями энергии удара и позволяющие подобрать прибор в зависимости от характеристик материала, который предстоит исследовать.

С помощью специализированной калиброванной наковальни (дополнительная опция) пользователь всегда может самостоятельно проверить работоспособность и точность показаний склерометра.

НАЗНАЧЕНИЕ:

Измерение прочности:

  • бетона
  • кирпича
  • камней и каменных блоков
  • горных пород
  • раствора в швах кирпичных кладок

Прибор позволяет контролировать однородность материала, определять зоны плохого уплотнения и тд.

ОСОБЕННОСТИ:

  • самый распространенный метод измерения прочности строительных материалов в мире
  • высокая точность измерения
  • проверенная и надежная конструкция
  • простое применение, не требующее специальных навыков
  • не большие габариты и вес прибора
  • 3 модификации с различными значениями энергии удара
  • шлифовальный камень для подготовки поверхности в комплекте

Варианты применения в зависимости от энергии удара:

МШ-225 – самый “мощный” и наиболее распространенный молоток Шмидта. Применяется для измерения прочности бетона толщиной 70-100мм и больше. Используется для измерения прочности массивных горных пород. Энергия удара – 2207Дж (2,207 Нм).

Устройство прибора:

  1. Индентор (ударный плунжер)
  2. Контролируемая поверхность
  3. Корпус
  4. Ползунок с направляющим стержнем
  5. Конусная часть корпуса
  6. Кнопка-стопор
  7. Направляющий шток бойка
  8. Установочная шайба
  9. Колпачок
  10. Разъемное кольцо
  11. Задняя крышка
  12. Пружина сжатия
  13. Предохранитель
  14. Боёк
  15. Фиксирующая пружина
  16. Ударная пружина
  17. Направляющая втулка
  18. Войлочное кольцо
  19. Окно со шкалой Шмидта
  20. Сцепляющий винт
  21. Контргайка
  22. Штифт
  23. Пружина предохранителя

Сервисное обслуживание

Одним из приоритетных направлений в деятельности нашей компании является обеспечение технического обслуживания приобретенного у нас оборудования. Мы имеем собственную сервисную службу, так как считаем, что профессиональное решение вопросов технического обслуживания обеспечивает рост доверия наших клиентов.

Наши технические специалисты бесплатно проведут инструктаж операторов и помогут подготовить оборудование к запуску. При необходимости расскажут о технике безопасности и о том, как эксплуатировать прибор наиболее эффективно . Перед покупкой откалибруем прибор непосредственно под ваши задачи, что позволит достичь максимальной точности вашего анализа. Оказываем услуги по первичной поверке.

Кейс “Анализ промышленных выбросов”

На сегодняшний день действует строгий регламент, устанавливающий ограничение объемов выбросов в атмосферу отработавших газов, в связи с чем к нам обратилась промышленная организация с просьбой – помочь решить задачу по предотвращению предельных показателей содержания компонентов- «загрязнителей».

Результаты Действительно, поставленная задача была решена – после проведения внутреннего исследования с помощью газоанализатора TESTO-350, организация сократила количество вредных показателей и успешно прошла официальную проверку. Клиент был доволен прибором, оставив немного впечатлений и положительный отзыв нашим специалистам : Газоотводный тракт TESTO-350 включает в себя целых шесть ячеек определения вредных примесей. Определяется концентрация CO, SO2, SH, NO, NO2, H2 с указанием температуры отходящих газов. В течение 4-5 минут можно узнать концентрацию газов от одного источника, что на мой взгляд — очень быстро! Прибор оснащен своим зондом из нержавеющей стали, выдерживающий температуру до 400 градусов С. Портативность конструкции позволяет легко перемещать газоанализатор от одного объекта к другому. Спасибо специалистам «ЛТК» за помощь в подборе «идеального» газоанализатора.

Как определить качество бетона после затвердевания

Чтобы оценить качество получившегося изделия, существует несколько способов, которые знают опытные строители.

  • Внимательно осмотрите образовавшуюся поверхность изделия или фундамента. Бетон высокой марки должен иметь гладкую поверхность, без пор и наслоений. Если работы по заливке осуществлялись при низкой температуре в зимнее время, на поверхности не должны появляться характерные узоры, которые свидетельствуют о промерзании смеси. Наличие узоров говорит о промерзании при заливке, они понижают бетонную марку на 70-100 пунктов (с М300 до М200-250);
  • Молотком, который весит не более 500 г, постучите по фундаменту после набора 70% прочностных характеристик. Звук должны быть звонким. Если при звонком звуке во время удара на поверхности остаются отпечатки молотка, это показывает, что плотность бетона составляет 150-200 кг/см2. Глухой звук указывает на низкую марку смеси, и говорит, прочность которой не превышает величины 100 кг/см2. А если при ударе на поверхности образуются трещины или материал крошится, рекомендуется провести заливку заново.

При помощи ударов по зубилу молотка, имеющего небольшой вес (300-400 грамм), также можно узнать качество бетона. Нужно оценить, как и на какую глубину зубило погружается в бетон при ударах средней силы.

  • Если острие погружается глубоко и легко, не попадая на щебень или гравий, марка ниже М70.
  • При глубине погружения, составляющей до 5 мм, можно полагать, что марка эквивалентна М70-М100.
  • Для бетонов марки М100-М200 при ударе зубила на поверхности всего лишь отделяются небольшие тонкие прослойки.
  • Если следов от зубила не остается совсем или имеется неглубокий след и отслоения полностью отсутствуют – можно полагать, что марка бетона выше, чем М200.

Однако все эти методы дают лишь приблизительную оценку. Только лабораторные испытания позволяют точно определить качество залитого бетона и надежность конструкции. При этом используется специальная техника, измерительные устройства и инструменты. Кроме испытания отлитых контрольных образцов (куб с ребром 10 см) существует много неразрушающих методов проверки качества смеси – ультразвуковой, ударно-импульсный, другие приборы и методы контроля. Перечисленные же выше методы являются «народными» и не претендуют на высокую точность. Кроме того, надежность определения зависит от опыта мастера, который старается определить марку бетона.

Способы самостоятельной проверки

Проверка в лаборатории или специальными средствами не всегда оправдывает себя. Это касается тех случаев, когда возводится небольшая постройка на частной территории. Залитый и застывший раствор можно проверить в домашних условиях несколькими способами. Если он не будет соответствовать необходимым требованиям, можно воспользоваться платной экспертизой и возместить ущерб с поставщика.

Проверка на гладкость

Внимательно рассмотрите застывшую конструкцию. Она должна быть гладкой, наличие узоров говорит о несоблюдении правил заливки. Такой раствор скорей всего промерзал, что значительно снизит его прочность. Фактически, бетон марки М300, станет по своим свойствам как М200-250.

Тест на звонкость

Можно провести проверку по звуку удара. Для этого берется молоток или кусок металлической трубы, весом не более 0,5 кг. Здесь важна звенящая тональность при нанесении удара. Глухой звук говорит о низкой прочности и плохом уплотнении. А при появлении трещин, крошек необходимо полностью или частично заменять конструкцию.

Визуальная оценка

Способ подразумевает проверку характеристик раствора при приемке. Можно выделить такие моменты, как:

  • Цвет — качественная смесь серая с синеватым оттенком, если в цементном молочке отчетливо проявляется желтизна, в смеси присутствуют глинистые примеси или шлакодобавки. Коричневый или рыжий цвет характеризуется превышением песка или заполнителя в недопустимом количестве, от раствора с неравномерным оттенком разумней отказаться вообще;
  • Правильная консистенция однородна, без комков и сгустков и напоминает увлажненную почву;
  • Излишки воды — определяются заливкой небольшого количества смеси в котлован, должна получиться лепешка без слоев и трещин;
  • Купленный раствор ненадлежащего качества начинает расслаиваться еще при транспортировке, смесь не получается извлечь лопатой или подать через рукав.

Если доставлен миксер, определить качество бетона без осмотра можно только по предоставленным документам. В данном случае все зависит от добросовестности продавца.

Проверка бетона молотком и зубилом

Молоток и зубило самый простой ответ на вопрос как проверить качество бетона заливки. Для этого проводится тест на удар с помощью молотка. К поверхности полностью засохшего фундамента приставляется зубило, и наносится удар в среднюю силу. Если полученная вмятина превышает 1 см, класс прочности В5 (М75), менее 0,5 см — В10 (М150). Небольшая вмятина остается на В15-25 (М200-250), на В25 (М350) появляется незначительная отметина.

Необходимо брать молоток весом 300-400 гр.

Все описанные способы имеют свои достоинства и недостатки, для точности результата стоит обратиться за помощью к специалистам. Лабораторное, ультразвуковое и ударно-импульсивное исследования более достоверные и исчерпывающие. Качество напрямую зависит от характеристики составных компонентов, соблюдения пропорций, условий хранения и транспортировки. Поэтому обезопасить себя можно выбором проверенного поставщика с хорошей репутацией, это значительно снизит риск возникновения проблем в будущем.

Молоток Шмидта: инструкция по применению

Начинают испытание с выбора подходящего участка на поверхности объекта. Затем прибор ударным механизмом прижимается к участку исследуемого объекта.

Плавный нажим выполняют сразу двумя руками — до появления звука удара бойка о поверхность.

После удара на шкале появляется числовое значение показателя твёрдости.

Взаимосвязь между силой сжатия на бетон и его прочностью следующая:

  • наименее прочный свежий бетон выдерживает давление от 1 до 10 Мпа;
  • обычный, застывший, бетон — от 10 до 70 Мпа;
  • отвердевший раствор разрушается при сжатии от 70 до 100 Мпа;
  • сверхпрочный выдерживает сжатие более 100Мпа.

Чтобы ручной измеритель показал достоверный результат, выполните не менее 9 измерений с минимальным расстоянием между пробами в 25 мм.

«Технические хитрости»

Чтобы случайно не протестировать один участок дважды, поверхность бетона маркируют — например, рисуют 9 квадратов.

Каждый бетонный квадрат замеряют, фиксируя результат для последующего анализа. Измерение не засчитывается (подлежит повтору на другом участке), если боек ударил по поверхности, скрывающей пустоту.

Все 9 проб могут быть идентичными по величинам или немного расходиться. Анализ данных строится на выведении среднего арифметического из результатов по 9 ударам.

Не применяйте прибор в сложных условиях, изменяющих характеристики материала (повышенные / пониженные температуры, воздействие механических, термических или химических агентов).

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий