Как резать фанеру на лазерном станке

Устройство и принципы работы

Любое лазерное устройство состоит из следующих узлов:

• источника энергии;
• рабочего органа, продуцирующего энергию;
• оптоусилителя, оптоволоконного лазера, системы зеркал, усиливающих излучение рабочего органа.

Лазерным лучом точечно создается нагрев и плавление материала, а после продолжительного воздействия — его испарение. В результате шов выходит с неровным краем, испаряющийся материал осаждается на оптике, что сокращается срок ее эксплуатации.

Для получения ровных тонких швов и удаления паров используют технику выдувания инертными газами или сжатым воздухом продуктов расплава из зоны воздействия лазера.

Заводские модели лазеров, оборудованные высококлассными материалами, могут обеспечить хороший показатель углублений. Но для бытового использования у них слишком высокая цена.

Модели, изготовленные в домашних условиях, способны врезаться в металл на глубину 1-3 см. Этого хватит, чтобы изготовить, например, детали для декорирования ворот или заборов.

Лазерная резка металла

В зависимости от используемой технологии резаки бывают 3-х видов:

• Твердотельные. Компактны и удобны в использовании. Активный элемент – кристалл полупроводника. У моделей с малой мощностью вполне доступная цена.
• Волоконные. В качестве элемента излучения и накачки используется стекловолокно. Достоинствами волоконных лазерных резаков являются высокий КПД (до 40%), длительный срок эксплуатации и компактность. Так как при работе выделяется мало тепла, нет нужды в установке системы охлаждения. Можно изготавливать модульные конструкции, позволяющие объединять мощности нескольких головок. Излучение транслируется по гибкому оптоволокну. Производительность таких моделей выше твердотельных, но их стоимость дороже.
• Газовые. Это недорогие, но мощные излучатели, основанные на использовании химических свойств газа (азота, углекислого газа, гелия). С их помощью можно варить и резать стекло, резину, полимеры и металлы с очень высоким уровнем теплопроводности.

Это интересно: Самодельный гриндер – делаем ленточно-шлифовальный станок своими руками

Оборудование

Можно купить заводской станок или сделать лазерный резак для фанеры самостоятельно.

Готовое устройство

Для правильного выбора требуется оценка нескольких основных параметров.

По мощности выделяют следующие варианты:

1. Бытовые или ручные (4–8 Вт). Это самые простые приборы, которые работают за счет диодного лазера. Хорошо подходят для гравировки, но могут применяться и в качестве резака.
2. Настольные или отдельно стоящие (до 80 Вт). Рекомендуются для несложных процессов и раскроя небольших заготовок.
3. Профессиональные. Позволяют обработать детали разного формата и вырезать нужную фигуру за короткий промежуток времени.
4. Промышленные. Такие устройства имеют высокую мощность и используются на крупных предприятиях с особыми требованиями к качеству, где есть постоянная линия резки.

Принцип действия и перечень основных узлов во всех лазерных агрегатах похожи, разница заключается лишь в мощности, размерах и способности резать материалы с разной плотностью

По площади рабочего поля:

• 500 х 300 мм;
• 600 х 900 мм;
• 1000 х 600 мм;
• 1200 х 900 мм;
• 1600 х 1000 мм.

Этот показатель позволяет сразу определить предельный размер обрабатываемого изделия.

Сборка лазерного резака своими руками

Самодельный инструмент можно изготовить разными способами. Например, в домашних условиях реально сделать лазер из DVD-привода. Понять процесс изготовления такого оборудования поможет видео.

Учитывается, что устройства, изготовленные из DVD-привода, не являются полноценной рабочей моделью и подходят исключительно для выжигания узоров.

Для получения функционального приспособления, которое позволит осуществлять распил фанеры, понадобятся следующие комплектующие:

• Контроллеры. Это «мозг» резака. Применяются преимущественно варианты типа Arduino, M2 Nano или автономные разновидности. Дополнительно требуется прошивка или подходящие драйверы.
• Программы. Необходимы для составления схемы. Должны иметь функцию преображения в нужный формат. Это исключит необходимость использования дополнительных приложений при загрузке на станок.
• Лазер. Диодное приспособление с малой мощностью или трубка на основе углекислоты, которые имеют разные характеристики. Учитывается, что СО2 лазеры нуждаются в охлаждении, для этого подходит вода.
• Линзы. Диодные варианты уже оснащены необходимым элементом, для более мощных устройств используются детали, которые производятся из селенида цинка (ZnSe) и арсенида галлия (GaAs). Нужно правильно выбрать диаметр: для гравировки подходят короткофокусные, для резки – длиннофокусные линзы.
• Зеркала. Служат для передачи излучения. Предпочтительны разновидности из молибдена.
• Компрессор для обдува или кулер. Подача воздуха необходима для нейтрализации испарений, рассеивающих луч, и улучшения качества реза.
• Рельсы типа MGN/SBR или каретка с направляющими.
• Профиль для гипсокартона или брус под раму.
• Ремни HTD (15 мм).
• Источник ВВ-напряжения. Блок питания подбирается под мощность трубки.
• Лазерная головка. Передает излучение за счет установленных отражающих и преображающих элементов.
• Насос и датчик для воды.
• Шаговый электромотор, оснащенный ремневой передачей и редуктором.
• Расходники, метизы.

Если не брать в расчет изготовление корпуса, то создание лазерного станка с ЧПУ основано на узловой модульной сборке

Технология сборки:

1. Формируется рама и корпус. Размеры подбираются индивидуально, но с учетом кареток.
2. Закрепляются направляющие для поперечного хода устройства. Все проверяется на точность, для этого постоянно проводятся замеры.
3. К основным передвижным деталям фиксируется элемент для рельсы, который понадобится для монтажа каретки под лазерную головку.
4. Осуществляется установка электромотора. Похожие агрегаты используются в принтерах и плоттерах. Для простоты и синхронности можно задействовать только один мотор, который подключается к валу на всю длину передвижения головки.
5. Подсоединяется блок питания и управляющие платы, устанавливаются драйверы.
6. В разделенном отсеке выставляется трубка с подведенным охладителем.
7. Проводится тестирование и настройка оборудования.

Специфические особенности обработки толстой древесины

Для того, чтобы выполнить лазерную обработку фанеры или натурального дерева, требуется понимать основные нюансы предстоящего процесса, используемого станочного оборудования. К ним стоит отнести следующие:

главным недостатком рассматриваемой технологии является приличная стоимость комплекта оборудования.

Однако возрастающая скорость обработки и качество готового продукта нивелируют этот минус.

• Мощность лазера и его параметры позволяют добиться качества обработки, недоступной для механических способов;
• в зависимости от конкретных задач лазер может включаться в качестве одного из элементов в производственную технологическую цепочку, либо использоваться дома;
• использование лазерных станков обеспечивает формирование минимальных швов, что существенно повышает точность обработки заготовки.

В процессе работы рекомендуем помнить о ряде базовых аспектов рассматриваемой технологии:

в зоне работы излучателя заготовка обязательно темнеет (чтобы не было нагара, нужно выставлять требуемый обдув сопла).

Удалить дефект можно после завершения работы (наждачная бумага, окрашивание, покрытие лаком).

• Рез заготовки выполняется без приложения физических усилий;
• качество готовой делали определяется не только исходным составом заготовки, но и качеством оборудования, на котором производилась резка и оптимально подобранными настройками.

Далеко не все типы фанеры можно резать лазером (смотри ниже).

когда предстоит работа с большим числом фанерных заготовок, обязательно следует применять систему резки, совмещённую с вытяжкой.

При надомной работе допустимо использование местной вентиляции.

• Лазерная резка происходит без формирования стружки. Это, после завершения работы, упрощает уборку;
• до начала работ поверхность обрабатываемой заготовки следует очищается от возможных загрязнений, пыли;
• запрещено обрабатывать лазером заготовки, поверхность которых покрыта ЛКМ.

Разновидности оборудования

Различные образцы лазерных станков могут отличаться по своему функционалу, способу управления, мощности и габаритам.

По функционалу

По заявленным функциональным возможностям существует следующее разделение. Во-первых, это гравировальные станки с относительно слабым световым лучом, достаточным лишь для выполнения поверхностных операций. В случае их перенастройки, сопровождающейся увеличением длины волны, такие мини-агрегаты могут использоваться для резки фанерных листовых заготовок, шпона.

И, во-вторых, это оборудование с повышенной мощностью лазерного пучка, способного не только резать дерево, но и фрезеровать его. Они также располагают функцией гравировки, которая реализуется за счёт перенастройки лазерного луча по мощности.

По типу управления

Согласно этому признаку все известные образцы лазерных станков для резки делятся на следующие классы:

• станки для обработки древесины с ручным управлением, относящиеся к категории самых простых, дешёвых и доступных агрегатов. Несмотря на это, с их помощью могут изготавливаться уникальные изделия;
• более дорогие устройства с числовым управлением, обеспечивающие высокое качество обработки и гравирования;
• универсальные станки.

Последний тип оборудования совмещает в себе возможности ручного и автоматического управления.

По мощности и размеру

По этим параметрам выделяются следующие три типа оборудования для резки фанеры.

К первому типу относят компактный настольный прибор для гравировальных работ с заявленной мощностью до 80 Ватт. Этот станок предназначен для производства небольших по размерам изделий из разряда сувениров, он также может использоваться для резки не очень толстых листов фанеры.

Профессиональные модели мощностью от 80 до 195 Ватт и стоимостью от 150 тысяч рублей предназначены для резки дерева и фанеры. Они имеют значительные габариты и применяются для производства серийных изделий в виде небольших партий.

И, наконец, образцы промышленного оборудования для обработки древесины, способные не только вырезать фанеру, но и растачивать заготовки и гравировать поверхности. Эти станки имеют довольно внушительные размеры и могут устанавливаться на крупных деревообрабатывающих производствах.

Отдельные рейтинговые образцы лазерной техники могут совмещать в себе сразу несколько функций, существенно облегчающих процесс обработки изделий из фанеры.

Как заработать на лазерном станке?

Если с расходами мы разобрались, то теперь осталось выяснить, как заработать на станке ЧПУ по дереву? Я пошел сразу тремя путями.

Лазерная резка на заказ

Это самый легкий способ заработать ЧПУ станке. Вам скидывают готовый макет – вы режете. Дело в том, что очень много частных мастеров, рекламных агентств и т.д. не имеют своего оборудования.

Они берут заказ, вы вырезаете им макет, а затем эти люди из готовых деталей собирают окончательный продукт.

У меня было несколько таких заказчиков. Цена резки фанеры 3-4мм для них варьировалась от 15 до 25р за метр. В прошлом году я по такой схеме делал деревянные линейки. Девушка общалась с заказчиками, делала макеты, а затем отдавала мне на резку. Ей они обходились по 40-50р (линейка 20см), она их продавала за 100-150р.

Даже при такой цене мой доход только от этих линек в феврале (перед праздниками 23 февраля и 8 марта) составил около 15000-20000р.

Коммерческие заказы

Этот способ является самым сложным, но самым «вкусным» с точки зрения прибыли. Речь идет об изготовлении готовой сувенирной продукции. Это, например, подарки к новому году, часы, календари, элементы интерьера в кафе и рестораны, деревянные меню, разделочные доски с гравировкой и т.д.
Для меня одним из самых крупных был заказ на изготовление меню и счетниц для ресторана. Подробностей раскрывать я не буду, но 1 обложка меню, как на фото, стоила 1800р, а счетница около 1000р.

Найти таких клиентов можно двумя способами:

1. Сарафанное радио (особенно в маленьких городах). Поэтому следите за качеством своих изделий.
2. Рассылки коммерческих предложений, личные контакты с владельцами предприятий. Некоторым из них можно попробовать бесплатно подарить подарки с их логотипом, чтобы показать качество своей работы.

Правда доход от таких заказов может быть нестабильным. Перед новым годом в ноябре-декабре, например, я успевал делать подобных заказов на десятки тысяч рублей, а иногда и сотни. Зато в январе-феврале таких заказов может не быть вообще.

Собственные товары

Я делал много различных товаров. Например, скетчбуки с деревянными обложками, бутылочницы, подставки под кружки, значки с уф-печатью, светильники и ночники, пистолеты-резинкострелы, наборы елочных игрушек, ножи из дерева, магниты на холодильник, небольшие конструкторы из дерева и др.

Но, если честно, то на подобные товары никогда не делал упор, пока не начал ездить на ярмарки. Т.к. выложить его было некуда, а развивать соц. сети не было времени и желания. Поэтому мой заработок сводился к первым двум способам.

А теперь перейдем непосредственно к бизнес-плану.

Оборудование для обработки фанеры лазером

Схемы подачи вспомогательного газа в зону лазерной резки.

Человек фактически не участвует в обработке — она полностью автоматизирована. Все, что нужно сделать — скопировать выбранный рисунок на карту памяти, установить ее в компьютерном блоке управления станком и подождать, пока станок вырежет заданные контуры. Данная процедура выполняется очень быстро и является безотходной.

Для повышения качества обработки древесных листовых материалов кроме станков могут использоваться чиллеры и системы обдува. Чиллеры используют для дополнительного охлаждения колбы с газом. Они состоят из водяного насоса и хладагента (фреона), не позволяющего нагреваться циркулирующей в чиллере воде. Системы вытягивания и обдува помогут удалить продукты горения и последующего охлаждения с заготовок. Это уменьшает степень обугливания (потемнения) края разреза.

Самодельные станки, с помощью которых может выполняться лазерная резка фанеры, малоэффективны. Сделанные в кустарных условиях, они не могут обеспечить требуемую мощность лазера, качественное охлаждение и питание, идеальную механическую подгонку всех элементов станка.

Лазерная резка фанеры обеспечивает максимальную точность передачи исходного рисунка. Изящные детали из фанеры способны украсить даже очень простой интерьер, придав ему оттенок романтичности и изысканности. При необходимости они могут использоваться для того, чтобы скрыть дефекты, радиаторы отопления или другие инженерные коммуникации. В зависимости от вырезанного рисунка, такие решетки могут быть почти непрозрачными, что не помешает качественному обогреву и вентиляции помещений.

Советы по обеспечению надлежащего качества обработки

Чтобы минимизировать или полностью исключить возникновение факела и «отстрелов», следует заблаговременно устранить вероятные причины их возникновения, к числу которых относятся:

• нарушение штатной работы системы воздушного охлаждения фокусирующей линзы;
• повышенная влажность заготовки, подлежащей обработке;
• лазерная трубка, установленная на станке, «садится» (под неё в настройках корректируется скорость и мощность);
• лазер расфокусирован (зеркальные призмы имеют повреждения или покрыты грязью);
• на сотах (ламелях, в зависимости от модели) рабочего стола возник нагар, который своевременно не был устранён.

Оптимальным выбором лазерного станка, укомплектованного ЧПУ являются модели линейки WATTSAN, хорошо зарекомендовавшие себя на российском рынке. В каталоге данного производителя представлены модели для решения любых задач: от занятия хобби (micro 0203, с размером сотового стола 300*200 и мощностью 40 Вт) до мощной (80 Вт) модели 1610 Cam Conveyer, со столом 1600*1000.

Дополнительными опциями могут быть: камера-сканер, стол конвейерного типа, автоподачу заготовки при работе, водяное охлаждение, серво двигатели, систему управления модели Powercut 7011.

Но в любом случае для постоянной резки толстой древесины мы рекомендуем использовать фрезерный станок, у него не будет нагара в зоне реза, да и скорость обработки деталей гораздо быстрее

Более развёрнутую информацию о возможностях и характеристиках лазерных станков можно посмотреть здесь: , на официальном сайте производителя, на нашем ресурсе. Удачного вам выбора!

Плюсы и минусы лазерной резки

При реализации любого масштабного проекта всегда встает вопрос его целесообразности. Мы попробуем помочь читателю дать на него самостоятельный ответ.

• Прибор для лазерной резки фанеры на практике способен работать не только с ней. В списке обрабатываемых материалов — кожа, ткани, оргстекло, пластики, словом, все материалы, которые имеют невысокую теплопроводность и сравнительно низкую температуру горения;
• Благодаря ЧПУ станок позволит резать фанеру и OSB с высочайшей точностью , создавая детализованные контуры;
• Резкой его возможности не ограничиваются. Лазерные станки для резки фанеры вполне способны выполнять функции гравера. Варьируя скорость передвижения каретки и мощность луча, они могут создавать сложные изображения с переходами тонов;
• Благодаря фокусировке луча ширина разреза может быть минимальной — от 1/100 мм, что опять-таки положительно влияет на точность изготовления деталей или детализацию наносимого на заготовку изображения.

Резка лазером обеспечивает максимальную детализацию.

Разумеется, без них тоже не обойдется:

Цена закупаемого оборудования будет отнюдь не копеечной. Наиболее популярное решение для недорогих самодельных граверов — извлеченный из пишущего DVD-привода лазерный диод — для резки фанеры не походит категорически ввиду малой мощности. Минимальная мощность лазера для резки фанеры — 20 ватт; при сколь-нибудь значительной толщине материала ее лучше увеличить до 40 — 80;

• Жизненный цикл трубки составляет от 3 до 8 тысяч часов , после чего ей требуется замена;
• Лазеру требуется жидкостное охлаждение. В промышленных условиях для этой цели используется охладительная установка, работающая по принципу теплового насоса – чиллер. Минимальная стоимость такого агрегата составляет 35 — 45 тысяч рублей;

• ЧПУ подразумевает наличие не только особого программного обеспечения , но и эскизов контура изготавливаемого изделия. Чертежи для лазерной резки фанеры найти не так уж легко; самостоятельное же их построение займет весьма продолжительное время;
• Наконец, резка материала осуществляется за счет его быстрого нагрева и испарения. При этом края реза неизбежно обугливаются, а помещение заполняется дымом. Раз так — придется конструировать закрытый корпус с прозрачной крышкой и системой интенсивной принудительной вентиляции.

Возможности инструментов лазерной резки

Согласно своему прямому назначению все существующие модели лазерных станков по дереву делятся на следующие классы. Во-первых, это устройства с небольшим запасом по мощности, которые предназначаются по большей части для деревообделочных операций. И, во-вторых, это агрегаты с довольно мощным излучателем, используемые для резки твёрдых материалов (включая цветные металлы и подобные им вещества).

Небольшие по мощности лазерные станки, предназначенные для обработки древесных материалов (фанеры в частности), пользуются спросом у мастеров для домашнего, бытового применения. Устанавливают их в небольших частных мастерских для личных нужд или постоянной производственной работы.

Независимо от особенностей конкретного лазерного агрегата, все они способны выполнять следующие уникальные операции:

• вырезать из цельных листов фанеры и шпона заготовки произвольной формы или трафареты;
• гравировать на поверхности древесных заготовок различные маркировки и надписи;
• наносить на рабочие плоскости простейшие по содержанию рисунки;
• фрезеровать деревянные детали различной степени сложности, сопровождаемые выборкой в их теле углублений, пазов и фасок.

Отдельные модели особо продвинутых устройств могут располагать функцией 3D-резки. В зависимости от комплектации того или иного образца все перечисленные функции могут присутствовать в различных сочетаниях, определяя конечную стоимость обрабатывающего оборудования.

Тонкости применения технологии

Фанера — капризный материал для лазерной обработки. Объясняется это тем, что различные сорта древесины индивидуально реагируют на обработку и требуют разной мощности воздействия. Кроме того, в массиве сырья часто встречаются сучки, которые тверже по плотности, чем основной пласт. Они провоцируют неполное разрезание листа. Но опытный мастер может учесть все возможные нюансы и минимизировать риск порчи материала заказчика.

Во избежание возгорания рабочей поверхности или почернения края реза нужно постоянно контролировать силу подачи воздуха при охлаждении. Тут помимо полной автоматизации процесса резки потребуется постоянный контроль со стороны наладчика.

Лазерный луч делает из фанеры с высокой скоростью и точностью самые мелкие детали, такие как:

• острые углы внутри заготовки;
• резкие изгибы;
• крошечные отверстия.

Такого результата не добиться даже при использовании фрезеровального станка с ЧПУ. Поверхность рабочего полотна фрезеровального оборудования достаточно большая, что является помехой при работе с небольшими заготовками.

Резка фанеры лазером позволяет делать штучные мелкие изделия, вплоть до игрушек, брелоков, маленьких сувениров. В силу невысокой цены услуга широко востребована при производстве рекламной, сувенирной продукции благодаря низкой себестоимости изделий. Также резная фанера используется для внутренних декораций помещений и при ландшафтном дизайне. Изящные элементы мебели, разнообразные украшения, подставки, рамки и прочий декор из фанеры расширят возможности для дизайнерских идей.

Если вам нужен раскрой фанеры, но вы не являетесь специалистом в данной области, посоветуйтесь с профессионалами по виду материала и рисунку разреза

Прислушавшись к их рекомендациям, вы получите необычное эксклюзивное изделие, которое будет притягивать к себе внимание, и радовать своей безукоризненной формой

Лазерный луч воздействует на любую поверхность, но каждой работе всё же присущи свои тонкости. Только профессионал может выбрать оптимальное воздействие и выставить необходимые режимы для работы луча. Случаи порчи материала из-за неквалифицированного сотрудника известны, поэтому нужно обращаться в фирму с репутацией, пользующуюся на рынке данных услуг заслуженными рекомендациями.

Возможности инструментов лазерной резки

Согласно своему прямому назначению все существующие модели лазерных станков по дереву делятся на следующие классы. Во-первых, это устройства с небольшим запасом по мощности, которые предназначаются по большей части для деревообделочных операций. И, во-вторых, это агрегаты с довольно мощным излучателем, используемые для резки твёрдых материалов (включая цветные металлы и подобные им вещества).

Небольшие по мощности лазерные станки, предназначенные для обработки древесных материалов (фанеры в частности), пользуются спросом у мастеров для домашнего, бытового применения. Устанавливают их в небольших частных мастерских для личных нужд или постоянной производственной работы.

Независимо от особенностей конкретного лазерного агрегата, все они способны выполнять следующие уникальные операции:

• вырезать из цельных листов фанеры и шпона заготовки произвольной формы или трафареты;
• гравировать на поверхности древесных заготовок различные маркировки и надписи;
• наносить на рабочие плоскости простейшие по содержанию рисунки;
• фрезеровать деревянные детали различной степени сложности, сопровождаемые выборкой в их теле углублений, пазов и фасок.

Отдельные модели особо продвинутых устройств могут располагать функцией 3D-резки. В зависимости от комплектации того или иного образца все перечисленные функции могут присутствовать в различных сочетаниях, определяя конечную стоимость обрабатывающего оборудования.

Обработка собственными силами

Для выполнения лазерной резки основным источником, создающим излучение, является трубка с газом. Подобный газ состоит из нескольких компонентов:

1. Азота.
2. Гелия.
3. Оксида углерода.

На эту трубку подается разряд электрического тока, который провоцирует появление монохромного излучения. Это излучение проходит через систему зеркал и направляется на поверхность материала. При этом уровень мощности лазерной трубки не должен быть меньше 20-25 Вт.

При лазерной резке нужно правильно подобрать элементы для трансформации питания.

Для удобства работы подобные трубки необходимо снабдить мощной системой охлаждения. Система охлаждения понадобится обязательно, поскольку оболочка трубки сильно нагревается во время работы. Поэтому ее необходимо снабдить второй оболочкой, через которую будет постоянно циркулировать охладительная жидкость.

Подобную охладительную систему можно соорудить из водяной емкости с объемом 80-100 л. Эту емкость надо снабдить водяным насосом и заполнить охлаждающей жидкостью. Чаще всего в качестве такой жидкости применяется фреон.

Кроме того, чтобы добиться хорошего излучения, необходимо воспользоваться качественным трансформатором, который будет выполнять преобразование электричества в высокочастотный сигнал.

Также необходимо позаботиться о системе вытяжки и обдува помещения. Это является необходимым фактором, поскольку во время работы происходит сильное задымление пространства из-за горения продуктов обработки. Кроме того, в процессе работы могут возникать небольшие возгорания поделок, поэтому под рукой надо всегда иметь ведро с водой.

Какая фанера подходит для лазерной обработки?

Обратите внимание на качество материала. Чем оно будет выше, тем проще и комфортнее вам будет работать и тем меньше у вас будет брака. Поэтому выбирайте качественную фанеру без сучков, так как лазер работает бесконтактно, вы можете не закреплять заготовку

Поэтому выбирайте качественную фанеру без сучков, так как лазер работает бесконтактно, вы можете не закреплять заготовку.

Однако, фанера, как известно, часто деформируется от влажности. Это даёт искажение материала, что влечёт за собой выход лазерного луча из фокуса. В итоге вы рискуете получить плохой результат. Особенно при гравировке. В таком случае мы рекомендуем прижимать фанеру магнитами или использовать для этого металлический сотовый стол.

В некоторых случаях бывает удобно предварительно на станке раскроить на листе куски меньшего размера, чтобы снять напряжение с материала и выровнять его.

Станки для лазерной резки фанеры: виды, основы выбора

Что касается пожаров и бесконтрольной вырубки это вопрос не к потеплению климата , а к Владимиру Владимировичу Путину , который , подписав в 2008 -ом году новый Лесной кодекс , сделал такую вырубку безнаказанной , оставив леса без лесников.

Лазерные носители это диски, с поверхности которых инфор. Лазерные сканеры это сканеры, имеющие в качестве источника излучения маломощные лазеры. Лазерные пушки это уже что-то голливудское ИМХО))) Не хотел портить картинку баянами))) Примечание 2: Ваши постинги выделяются красным цветом,чтобы вам удобнее было их находить в общей ленте . Лазерные технологии это один из эффективнейших инструментов, возможности которых сравнимы с перспективами.

Лазерные технологии это не только безопасная и высокоэффективная эпиляция, специалисты клиники лазерной косметологии LINLINE предлагают ряд других процедур, основанных на лазерных технологиях — лазерный пилинг, фотоомоложение, лечение угревой болезни и другие.

opana | look