Все о том, как правильно пилить электролобзиком фанеру, столешницу, ЛДСП и даже кафельную плитку

Как распилить фанеру без сколов ножовкой?

Для этого материал необходимо надежно прикрепить к верстака. Также рекомендуется обработать место будущего среза по всей длине:

• Клеем PVA, используя кисточку шириной 1-2 см (пиление можно начинать после полного высыхания);
• Острым ножом, сделав два параллельных канавки.

Чтобы ускорить процесс, PVA можно заменить наклейкой с электрической ленты или маскировочной ленты.

Выбирая вариант «два канавки», они наносятся острым ножом под металлическую линейку, в три шага. Разрез делается между параллельными лесками для предотвращения скола. Нагрузка лезвия ножовки должна приходиться на плоскость фанерного листа.

Программы для раскроя

Выполнить карту раскроя ЛДСП из листа можно в специальных программах на компьютере. Среди самых известных из них: «Астра Раскрой»

В файле программы заказ, который может содержать несколько изделий, имеющих свой набор деталей, параметры для которых задаются пользователем. На основе информации об обрезке края плиты, типа раскроя, ширины среза, сквозных резов и т. п. программа сгенерирует карту раскроя. Затем будет автоматически сформирована спецификация, эскиз и прочая технологическая документация. Программа включает в себя справочную информацию о материалах, операциях, кромках и деталях.

«Мастер-2»

Подходит тем, кто постоянно занимается работами по раскрою ДСП. Эта программа:

• поддерживает многопользовательский режим;
• систематизирует и сортирует информацию;
• сортирует заказы на архивные, запланированные и активные;
• сохраняет информацию о материалах и прочее;
• учитывает остаток материала.

В редакторе можно увидеть какая деталь уложена корректно, а какая нет и остатки как значительный, так и не очень. Пользователь может поменять настройки для удобства работы.

Cutting-3

Окно редактора поделено пополам: слева – листы для раскройки, справа – графы для того, чтобы задать параметры к будущим деталям: количество цвет и размер. Программа включает в себя режим «Вращение» в трёх вариантах:

1-й: программа сама располагает деталь при вращении; 2-й: все детали, которые одинаковы, вращаются вместе на листе; 3-й: детали не вращаются.

Карта раскроя создаётся с помощью команды «Выполнить расчёт». Если повторно задать эту команду, программа будет предлагать новые варианты, которые возможно менять вручную: вращать и перетаскивать детали.

Какой пилкой для лобзика пилить ДСП, ЛДСП

Качество распила доски во многом определяется типом полотна. Прежде всего, требуется правильно выбрать лезвие по размеру зубьев. Пилки делятся на несколько видов:

• А и В — такие полотна обладают наименьшими зубчиками с небольшим шагом;
• С — зубья у оснастки средние по размеру;
• D — насадки обладают максимально длинными зубчиками.

Быстро и грубо пилить ДСП и дерево можно полотнами последнего типа. Но если необходимо выполнить рез максимально ровно, лучше взять размер зубчиков С, А или В — они позволяют работать с материалом более аккуратно. Шаг должен составлять 2-3 мм, а длина пилки — около 75 мм.

Стандартная оснастка для электролобзика обладает прямыми зубцами, направленными в одну и ту же сторону. Чтобы пилить ЛДСП ровно, лучше отдавать предпочтение реверсным лезвиям. У них часть зубцов направлена вверх. При обратном движении они подрезают материал, что позволяет обходиться без сколов по краям.

Пилить ЛДСП необходимо лобзиком с насадками из стали марок BM, CV и HCS

Перед тем как пилить ДСП лобзиком, выбранное лезвие необходимо внимательно осмотреть. Хорошее полотно не должно иметь следов коррозии и дефектов. О высоком качестве насадки говорят четкие надписи и эмблемы на поверхности, а также идеально ровная обточка со всех сторон. Если оснастка обладает слегка закругленными гранями, косыми или расплывающимися печатями, то сделана она из контрафактного материала.

Надрез ножом

Основные этапы:

1. Выполнить разметку места предполагаемого реза.
2. Сделать пару надрезов по ширине пильного полотна.
3. Продублировать надрез по разметке с постепенным углублением в фанерный лист.
4. Произвести по надрезу пропил электрическим лобзиком.

Данный способ лучше всего использовать для прямого реза, применяя электрический инструмент с направленными вверх зубьями. При фигурном резе выполнить предварительную работу ножом будет очень проблематично.

Разрезать даже толстый фанерный лист без образования сколов и некрасивых крупных заусенцев вполне можно, если придерживаться несложных рекомендаций профессиональных мастеров.

Цели распиловки и подходящие инструменты

В зависимости от целей распиловки подбирается то, чем можно резать фанеру наиболее эффективно. Среди используемых для работы инструментов можно выделить такие:

• пила дисковая электрическая;
• ручная ножовка;
• электрический лобзик.

Рассмотрим особенности использования различных инструментов для разрезания фанерного полотна и в каких случаях целесообразнее использовать тот или иной прибор.

Ручная пила

При резке фанеры при помощи ручной пилы приходится прилагать физические усилия по причине значительной плотности материала. Этот инструмент используется при необходимости разрезать лист фанеры на одинаковые фрагменты.

Ручной лобзик – лучший помощник в обработке фанерных листов

Ручной лобзик считается наилучшим инструментом и позволяет заранее решить, чем пилить фанеру без сколов, избавив себя от необходимости приобретать электрический инструментарий. С его помощью можно изготовить небольшое количество элементов сложной формы. Имея определенные навыки работы с лобзиком можно делать аккуратный рез, однако, по причине высоких трудозатрат и небольшой производительности этот способ нельзя назвать оптимальным.

Ручная пила для фанеры

Если под рукой нет электрического инструментария или простого лобзика, то следует прибегнуть к использованию простой ручной пилы. Чтобы резать лист было удобно и избежать образования сколов, полотно инструмента должно обладать большим количеством мелких и хорошо заточенных зубьев. Угол наклона пилы к фанерному листу должен быть острым. Рекомендуется избегать рывков и совершать равномерные движения с сильным нажимом.

Дисковая пила

Из листов фанеры можно создавать различные формы с использованием циркулярной или дисковой пилы, но основное предназначение этих инструментов – создание прямоугольных резов. Во время резки материала очень трудно получить аккуратный распил, поскольку скорость вращения дисков очень высока. В связи с этим следует отдавать предпочтение тем отрезным кругам, которые имеют мелкие зубцы и служат для работы с древесиной. При обработке фанеры хорошо использовать отрезные круги, предназначенные для распиловки ДСП.

Отрезной круг с мелкими зубьями предотвратит образование крупных сколов

Совет: во время разрезания фанерного листа следует следить за тем, чтобы нажим на лист был незначительным, а скорость вращения диска небольшой.

Дисковая пила

При изготовлении мебели или ее ремонте нередко приходится выбирать, чем пилить ламинированную фанеру. Чтобы получить чистый рез необходимо подбирать диски или полотна, имеющие частые и мелкие зубья. Большое значение имеет угол их заточки, а также форма. Желательно подбирать диски с положительным углом заточки и разной формой зубьев (наблюдается чередование трапециевидных и прямых зубцов). Если же диск имеет отрицательные углы заточки, то необходимо снизить обороты, в противном случае древесина будет гореть.

Установлена взаимосвязь между размером скола и зубьев пилы: мелкие оставляют меньшие повреждения, чем большие. Величина развода зубьев оказывает влияние на чистоту резки фанеры. Наилучший результат достигается при минимальной разводке. Проверить этот параметр можно с помощью обычной линейки. Распиливать толстый лист при помощи диска с минимальной разводкой зубьев не следует, поскольку от усиленного трения начнется его подгорание и произойти защемление диска.

Электрический лобзик

С распиловкой любой фанеры лучше всего справится электрический лобзик. Во время работы с этим инструментом следует использовать мелкие пилки, резать полотно, прижимая лобзик и не допуская при этом отрывистых движений. По завершении процесса торцы материала обрабатывают при помощи наждачной бумаги.

Электролобзик облегчит распиловку и сделает качественный срез листа

Не стоит приобретать низкокачественный инструментарий, поскольку после пропила длиной в 5 метров наблюдается сильное затупления режущей кромки, что обуславливает появление сколов. Отсутствие разводки и противоположная заточка зубьев, расположенных по соседству и малая ширина позволяют совершать сложный фигурный рез. Но эти качества пилок для чистовой резки обуславливают хрупкость полотен.

Пилки для фанеры – залог удачной распиловки материала

Чистовая резка фанеры может выполняться с использованием полотен для работы с деталями из металла. Размер зубьев таких пил минимален, что сильно замедляет скорость распиловки, но позволяет добиться наивысшего качества. Поскольку ширина пилок по металлу велика, то осуществлять фигурный рез возможно только при большом радиусе изгиба (0,6-0,8 м).

Как выполнить такие работы самостоятельно

Для примера рассмотрим установку моечного оборудования в столешницу, сделанную из ДСП. Тип установки – выше поверхности стола. Весь рабочий процесс можно разложить на следующие этапы:

• разметка будущего отверстия;
• выпиливание отверстия;
• установка мойки;
• герметизация мест стыковки.

Работы следует начинать с подготовки необходимых инструментов. Убедитесь, что в комплекте с мойкой поставляется весь необходимый крепеж. Из инструментов вам понадобятся:

• карандаш строительный;
• уровень, уголок и рулетка;
• дрель и сверло для работ по дереву;
• шуруповерт;
• лобзик электрический;
• силикон и саморезы.

Можно приступать к работе. Проследите, чтобы вам не мешали посторонние предметы. Желательно, чтобы столешница не была закреплена на тумбовый каркас. Если же стол уже собран – не беда, выпилить отверстие можно и так. Внимательно выполняем разметку. Рассмотрим, как это делается под прямоугольную мойку:

• Строительным карандашом проводим две линии, перпендикулярные друг другу. В месте их пересечения будет находиться сливное отверстие.
• Мойку переворачиваем, укладываем на столешницу и очерчиваем ее контур. При этом не забываем учесть уровень края мойки относительно дверей стола.
• Измеряем ширину бортика мойки и вычерчиваем внутренний контур. Резка будет выполняться по этой линии.
• Еще раз перепроверяем все параметры и приступаем к резке.

Вырезать отверстие необходимо при помощи электрического лобзика. Чтобы вставить пилку, следует в столешнице просверлить технологические отверстия. Обычно они выполняются дрелью по углам контура. Все работы по сверлению выполняются на лицевой стороне столешницы. Это даст возможность проделать работу без всякого рода сколов ламинированных участков стола. Теперь можно взять лобзик и по внутреннему контуру вырезать отверстие. После этого следует предварительно примерить вашу мойку к полученному отверстию.

Теперь необходимо зачистить края отверстия. Это необходимо для того чтобы неровности краев не мешали выполнить качественную герметизацию стыков. Выполняется эта работа наждачной бумагой, имеющей мелкую зернистость. После зачистки выполняем герметизацию. При этом можно использовать два способа:

Первый способ хорош, но выполнять его следует с большой аккуратностью, чтобы не пропустить участки столешницы. Лучше всего, если герметик жалеть не будете и нанесете его с приличным запасом. Второй способ является более трудным – клей ПВА должен сохнуть почти час. Но он надежно защищает от проникновения влаги.

Источник

«Нулевой зазор»

Несложная техника, при которой выполняется простая доработка подошвенной части режущего инструмента, хорошо зарекомендовала себя при выполнении прямой резки листового материала разной толщины.

Инструкция основных этапов:

1. Изготовить накладку из МДФ, гипсокартонного полотна или отполированного металла.
2. Уменьшить зазор между рабочей частью инструмента и прижимной площадкой.
3. Закрепить накладную пластину на опорной подошве.
4. Обеспечить наличие одной узкой прорези в накладке.

В результате такого преобразования получается плотное прилегание к режущей части, поэтому даже значительное усилие при подаче обеспечивает срезку мелкой стружки без выворота щепы верхних фанерных слоёв.

Завершающий этап

На завершающем этапе необходимо применять другой инструмент. Для этого понадобится рашпиль или же напильник, наждачная бумага, поста ГОИ, клейкая лента и декоративный уголок из дюрали.

Первым делом необходимо произвести шлифовку дерева. С этой целью можно использовать рашпиль или напильник, с помощью которого требуется убрать излишки. После этого шлифовальной машинкой или же с помощью обычной наждачной бумаги (подойдет нулевка) довести дерево в приглядный вид. Рекомендуется провести эту работу даже в том случае, когда после него не собираетесь ничего делать. Из-за разорванных элементов дерева, материал значительно быстрее притянет к себе влагу, что спровоцирует более быстрый износ материала.

Приведя дерево в норму, необходимо довести до такого же состояния и пластик. Обычно для этого достаточно использования специальных полиролей. Но если таковой не имеется в наличии, то не стоит покупать новую, так как для обработки одной столешницы понадобится совсем немного этого средства, а после выбрасывать полироль жалко, да и не экономно.

Идеальным вариантом для обработки пластика является паста ГОИ. Она имеется почти в каждой доме, при этом является абсолютно универсальным средством и достаточно эффективным.

Какие инструменты использовать?

Если возник вопрос, как распилить столешницу, то в первую очередь необходимо определиться с инструментом для резки, причем чаще всего используется несколько инструментов.

Например, используя циркулярную пилу, можно получить идеальный результат, но это достаточно недешевое удовольствие, ведь качественный инструмент стоит немалых денег. Поэтому данный агрегат можно встретить в основном только на специальных фабриках.

Болгарка – имеет схожесть с предыдущим инструментом, но при этом результат окажется далек от идеального. В ходе работы с болгаркой возможно образование множества сколов.

Обычно, чтобы распилить столешницу, используется два основных профессиональных и взаимозаменяемых инструмента – это лобзик и электролобзик.

Специалисты в области строительства разделяются полотна или, как их еще называют, пилки на две основные категории:

• рвущие понемногу с обеих сторон;
• рвущие сильно, но только с одной стороны.

В случае работы со столешницей понадобится тот вариант, который рвет с одной стороны.

Прежде чем приступить к основной работе, необходимо хорошенько заточить лезвие инструмента, чтобы сколов не образовалось в процессе работы. Заточенным лезвием, перед тем, как начать непосредственно пилить материал, требуется проделать бороздку, глубина которой составит около 2-3 мм. Это даст возможность выполнить работу без травм и сколов.

Распиловка столешницы без сколов

При изготовлении кухонной мебели очень важно знать все тонкости. Так, одним из самых сложных моментов при работе были и остаются тонкости с ЛДСП

Причина тому достаточно простая: доска или простая ДСП потом прекрасно шлифуется и покрывается по мере надобности интересующими материалами, в то время как ЛДСП уже покрыто, а заменять, возможность вряд ли представится.

Столешница является одной из самых важных составляющих кухонной мебели.

Чаще всего проблема возникает на почве вопроса, как распилить столешницу, ведь ситуации бывают всякие, а итог должен быть совершенным. Для начала стоит отметить, что есть много инструментов для резки, и использоваться будет не один, а сразу несколько. Так, циркулярная пила даст замечательный результат, но качественный агрегат стоит очень больших денег, потому встречается только на специальных фабриках. Болгарка, в свою очередь, несмотря на схожесть, даст огромное количество сколов.

На практике используются два профессиональных взаимозаменяемых инструмента – лобзик и электролобзик.

Специалисты делят полотна (пилочки) к ним на 2 категории: рвущие понемногу с обеих сторон либо рвущие сильно с одной стороны. В данном случае потребуются те, что рвут с одной стороны.

Вторичный инструмент будет использоваться по принципу скальпеля врача хирурга. Нужно очень заточенное лезвие, которое будет удобно сидеть в руке. Этим лезвием, перед тем как пилить, нужно сделать бороздку на 2-3 мм глубиной, что позволит выполнить работу безболезненно.

Завершающие шаги распила

• рашпиль или напильник;
• бумага наждачная;
• паста ГОИ;
• клейкая лента;
• декоративный уголок из дюрали.

Тут уже все достаточно просто, а использовать миллиметровую точность не потребуется, причем каждый этап выполняется в нескольких вариантах.

В самом начале нужно зашлифовать дерево. Для этого используется сначала рашпиль (напильник), которым убираются излишки. Затем шлифовальной машинкой (наждачная бумага нулевка) дерево приводится в приглядный вид. Данный этап необходим даже в тех случаях, когда после него ничего не планируется делать. Разорванные элементы дерева гораздо быстрее натягивают влагу, из-за чего износ происходит с огромнейшей скоростью.

После того как приведено в норму дерево, нужно привести в такое же состояние пластик. Обычно достаточно специальных полиролей, но найти их в розничной продаже не всегда просто. К тому же есть еще 1 осложнение – потребуется совсем немного полироли, а выбрасывать оставшуюся будет жалко. Идеальный вариант – паста ГОИ, которая есть почти в каждом доме, а направления в ее использовании позволяют не бояться за будущее применение.

Даже при удачном распиле и качественной шлифовке нужно подстраховаться, чтобы даже упущенные миллиметры не дали о себе знать. Для этого можно воспользоваться специальным мебельным декоративным уголком из дюрали. Уголок крепится на свое место, при этом не портит внешний вид.

Есть еще один совет от специалистов: при распиле можно воспользоваться направляющей лентой с клеящим слоем, которая не даст лезвию отклониться от маршрута.

Не стоит опасаться распилить столешницу без сколов собственноручно, когда это действительно нужно, но если есть возможность, то лучше отнести в ближайшую мастерскую, где это сделают на специальном оборудовании очень быстро и предельно качественно.

Sources:

https://c-triada.ru/instrumenty/kak-rovno-raspilit-ldsp-lobzikom.html https://masterpomebeli.ru/kuxnya/stoleshnica/kak-raspilit-stoleshnicu-bez-skolov.html

Методы распила ЛДСП без сколов

Пилить можно на форматно-раскроечном станке. Но его стоимость начинается от 50 000 и достигает 1 000 000 рублей. Если нужно распилить ЛДСП, чтобы сделать для себя несколько предметов мебели, больше подойдут другие методы.

Царапина

Следует по линейке процарапать шилом или гвоздем разметочную линию на толщину ламинированного покрытия. Пилить вдоль этой линии, следя за тем, чтобы края зубьев пилы попадали точно в царапину. Пилить можно лобзиком или ручной ножовкой.

Электролобзик

Подходит для разрезания небольшого по протяженности участка. Пилка должна быть с самым маленьким размером зубьев. Двигать лобзик нужно плавно, без нажима, обороты задать чуть выше среднего уровня.

С той стороны, где зубья входят в плиту, сколов практически не будет, а с противоположной — при недостаточном опыте появятся, но в небольшом количестве.

Циркулярная пила

Потребуется диск для пилы с мелкими зубьями. При этом способе длинные прямые разрезы будут более удачными, чем при распиле лобзиком. На стороне, где зубья врезаются в плиту, сколов не будет. Если они появятся, то с противоположной стороны, как и в случае с лобзиком.

Применение направляющих повышает точность распила. Пилу при этом лучше закрепить на столе.

Пиление с подрезанием

Потребуется большая линейка (шина), которая фиксируется на заготовке струбцинами. Первый рез проводится для подрезания ламината по разметочной линии. Шину нужно установить на линии, а рез провести на глубину 6—10 мм — сколов не будет.

Второй рез проводится насквозь. На линии входа зубьев в плиту сколов не будет, а в месте выхода ламинат уже срезан, так что их просто не может быть.

Фрезер

В этом случае, сначала следует пилить заготовку лобзиком, отступая от разметочной линии на 2-3 мм, а затем выравнивать линию по шаблону. Фреза должна быть с подшипником. При таком способе можно разрезать и криволинейно.

Распил форматно раскроечным станком

Применение распиловочного станка гарантирует аккуратность распила и полное отсутствие сколов. Такие станки используются на производстве и считаются специализированным оборудованием.

Его основные составляющие:

Каретка. Допускает движение подвижного стола, но плита закреплена в нужном положении.
Пильный узел. Имеет два плоских диска из металла: первый делает предварительное подпиливание, второй – распиливает окончательно насквозь.
Станина. На неё полностью опирается механизм

Устраняет вибрацию и добавляет устойчивость, что важно для качества среза.

Три рабочих стола: 1-й: расположение узла. 2-й (подвижный): подача плит для распила. 3-й: поддержание отпиленных частей.

Виды распилочных станков зависят от времени непрерывной работы:

• лёгкие – 5 ч;
• средние – не более 10 ч;
• тяжёлые – не больше 20 ч.

При настройке станка имеют значение: глубина реза; положение плиты; угол распила.

Распил происходит следующим образом:

• плита неподвижно фиксируется к столу (подвижной каретке);
• заготовка позиционируется по размерной линейке и запускается пильный узел;
• когда диск наберёт нужную скорость, стол будет двигаться вперед вместе с плитой-заготовкой и попадать на него.

Применение форматно-раскроечных станков целесообразно для массового производства, а не для единичных случаев. Для разового самостоятельного использования вы вполне подберете инструмент попроще или закажите распил специалистам.

Как распилить ДСП без сколов?

Пока начинать распил ДСП, особенно ламинированного, прорезаем острым инструментом линию, из-за чего сможем познакомиться пилить не приклеиваем вдоль нее бумажный скотч с липким слоем. Это поможет минимальное повреждение декоративного слоя ДСП.

Чтобы сколов было самые меньше, направлять движение ножовки необходимо под острым углом к поверхности (меньше 30°). Движения являются плавными, без излишнего нажима на плиту не резких рывков.

В том случае сколов тем ни менее избежать не удалось, обрабатываем распил сначала напильником, работая в направлении от краев к центру, а в окончании мелкозернистой шлифовальной шкуркой. Также есть вариант замаскировать что остается сделать нашему клиенту дефекты, применяя, где это вам, гибкий профиль.

Как пилить фанеру без сколов дисковой пилой?

Распил рекомендуется выполнять на ровном полу. Лист фанеры укладывается на деревянные бруски равной толщины, размещенные перпендикулярно линии реза. Полная поддержка снизу дает гарантию, что в конце распила не отломится уголок листа. Сверху устанавливается металлическая или деревянная направляющая, которая неподвижно фиксируется струбцинами.

Для того чтобы аккуратно и без сколов разрезать ламинированную фанеру, необходимы:

1. Настройка минимальной глубины пропила. С противоположной стороны листа зубья должны выглядывать на 2–3 мм. При такой настройке глубины пропила полотно не рубит, а аккуратно режет древесину.
2. Правильный выбор дисковой пилы. Для бережного реза подбирается полотно с минимальным размером и большим количеством зубьев (например, № 140).
3. Низкая скорость подачи режущего полотна при движении без остановки. В этом случае зубья не рубят, а мягко режут древесину без появления сколов. Чтобы правильно распилить ламинированную фанеру, также рекомендуется отрегулировать скорость вращения диска на максимум. Недостаток метода: плотник рискует получить перегрев полотна.
4. Укладка липкой ленты на место пропила. Для этого рекомендуется использовать малярный скотч, не оставляющий следов на поверхности листа. По окончании работ лента удаляется под углом 90о движением в сторону среза.

Если предстоит обрабатывать ламинированную фанеру, то рекомендуется заклеивать скотчем еще и подошву циркулярной пилы. Это позволяет избежать царапин на лицевой поверхности листа.

Чем лучше пилить фанеру толщиной 9 мм?

Для резки такого материала подходит и электрический лобзик, и дисковая пила. Первый вариант незаменим в случае фигурной траектории пропила.

Чтобы пилить толстую фанеру без сколов электрическим лобзиком, рекомендуется использовать любое из двух видов полотен:

• чистовое серии CleanWood (Bosch);
• по металлу.

Для ровной резки листа фанеры также подходит обычная дисковая пила. Достаточно установить полотно с мелким зубом (например, № 140), отрегулировать глубину реза в пределах 12–13 мм и уложить лист на ровные деревянные бруски. Пропил рекомендуется делать по направляющей, с небольшой скоростью подачи инструмента и без перерывов.

Если лицевая поверхность листа ламинированная, то место реза предварительно обклеивается малярным скотчем.

Всем сомневающимся, какой пилой лучше резать фанеру, рекомендуем обратиться в специализированную фирму с лазерным раскроем и профессиональным оборудованием для распила.

Принцип работы

Материалы и инструменты:

• древесина;
• электролобзик;
• защитные очки;
• защитные перчатки;
• машинное масло.

Если лобзик пилит криво, нужно проверить устойчивость рабочего стола и прочность закрепления заготовки. При помощи лобзика нежелательно пилить дерево вдоль волокон, так как достаточно трудно будет выполнить ровный срез.

Если все же необходимо выполнить именно такую работу, то надо применять параллельный упор. Его прикрепляют к лобзику одной стороной, а вторая сторона должна упираться в край древесины. Это обеспечит ровный срез.

Правильный процесс

Если при работе возникает необходимость внутри древесины выпилить круг, то нужно в центре будущего круга просверлить небольшое отверстие. Затем в него ставят лобзик и двигаются в сторону обозначенного на материале круга.

В том случае, если необходимо выпилить отверстие в форме прямоугольника, нужно передвигать пилу вдоль стороны прямоугольника, затем плавно огибая угол, выпиливать следующую сторону. Когда необходимое отверстие будет готово, нужно оформить углы.

При выполнении работ не нужно сильно давить на инструмент, так как это может вызвать перегрев прибора и его выход из строя. Не нужно слишком долго использовать пилку, так как она затупляется и начинает зацепляться за края древесины.

При распиливании прочных материалов нужно машинным маслом смазывать пилку. Благодаря этому распил будет легче выполнять.

Если работа выполняется на малой скорости, то нужно делать перерывы, так как при этом прибор сильно перегревается.

При работе нужно соблюдать технику безопасности, выполнять распил в защитных очках и перчатках.

После окончания работы электролобзик надо очистить и смазать машинным маслом.

Прибор может иметь обычный и маятниковый ход. В первом случае лобзик движется вертикально. При этом древесину он разрезает при движении вверх. Прибор, который использует маятниковый ход, при движении вверх подает дополнительно лобзик вперед. При таком способе увеличивается скорость работы, и полотно инструмента меньше изнашивается.

Раскрой фанеры своими руками

Технология распиловки:

Все процедуры выполняются по чертежам, которые составляются заранее. Это позволит избежать ошибок.
Размеченная плита укладывается на подготовленное место

Важно обеспечить свободный проход диска или пилы и жесткое, устойчивое размещение получаемых фрагментов.
Выставленный упор фиксируется струбцинами.
Исходя из наиболее удобного положения, выполняется максимально возможный прорез. Важно следить, чтобы детали – особенно обрабатываемая часть – не провисли и не зажали инструмент

По возможности резка осуществляется без остановок.
Фигурный раскрой выполняется единым участком или фрагментами, лишнее удаляется постепенно.

Малярный скотч, наклеенный на линию реза, может предотвратить появление небольших сколов по кромке, но если диск подобран правильно, то можно обойтись без подобных манипуляций

Для полной безопасности рекомендуется работать в защитных очках, маске и респираторе

Все процессы проводятся осторожно, по завершении устройство отключается от питания

Распил ЛДСП в домашних условиях

Как показывает пpaктика, сделать качественный распил дсп с прочным меламиновым покрытием весьма непросто. Грубые инструменты часто оставляют зазубрины на срезах. Аккуратную дверцу или полочку с такими дефектами уже не соберешь. Распил ЛДСП в домашних условиях, как правило приходится при ремонтных работах или изготовление мебели.

Как распилить лдсп без зазубрин и сколов?

Специальное оборудование

Конечно, самый лучший вариант — воспользоваться специальным форматным станком. С его помощью можно получить любой распил. Но для частных нужд такой инструмент не купишь, а на производственном предприятии, оказывающим распиловочные услуги, такая процеДypa будет стоить хороших денег.

Более дешевый способ – дисковая пила. Существуют даже специальные пилы для лдсп. Но и они потребуют использования специнструмента. Впрочем, у многих в арсенале должен быть фрезерный станок, который исправит фрезой черновой срез.

Если у вас есть опыт работы на таком станке, то будет не сложно получить удовлетворительный внешний вид среза.

Подручные инструменты

Можно пилить лдсп и лобзиком, но это будет черновой распил. Края могут получиться не прямыми, а синусоидальными, а в худшем случае кромка выйдет неперпендикулярной к лицевой поверхности.

В ходе распила надо быть готовым к тому, что пилка лобзика начнет «гулять» из-за изгиба. Пилить нужно с запасом в 4 мм, а затем ровнять кромку.

Распил ЛДСП в домашних условиях при помощи электролобзика, уменьшает образование сколов. При распиле нужно увеличить обороты и уменьшить подачу, выставив подкачку в 0. Применять следует только острые пилки, предназначенные для специального распила дсп. Только соблюдая эти правила можно добиться хорошего результата.

После распила торец, который будет на виду, можно подработать наждачкой. Дополнительно перед распилом, как уже говорилось, нужно прорезать линию, по которой будет проходить распил. Но пилку ведем не по этой линии, а возле нее — тогда сколы не коснутся нужных вам пределов. В конце останется лишь довести края шкуркой.

Кроме того, если сколы находятся в нерабочей маловидимой области – их можно замаскировать маркером или фломастером, подобранным под их цвет.

Самый нежелательный способ распила лдсп — напильником (как ни странно, в старых учебниках этому способу достаточно много материала посвящено). Можно и рубанком, но желательно электрическим и с твердосплавными ножами. Но здесь надо учитывать, что пыль из-под рубанка разлетится по всему помещению.

А самый комфортный способ – с помощью ручного фрезера по направляющей. Торец должен быть ровным и под 90 гр, сколов не будет, а при включении в работу пылесоса пыли почти не будет.