Глубиномер микрометрический

Устройство и принцип работы

5.1. Глубиномер микрометрический — измерительный прибор, применяемый для измерения линейных размеров контактным методом. Принцип действия микрометрической головки основан на перемещении винта вдоль оси при вращении его в неподвижной гайке. Перемещение пропорционально углу поворота винта вокруг оси. Полные обороты отсчитываются по шкале, нанесенной на стебле микрометрической головки, а доли оборота — по круговой шкале, нанесенной на барабане.

5,2. Основанием микрометрический глубиномер устанавливают на поверхность, от которой определяют размер.

Рис. 1. Микрометрический глубиномер: 1 — основание; 2 — стебель; 3 — измерительный стержень; 4 — барабан; 5 — трещотка; 6 — стопор.

5.3. Микрометрические глубиномеры снабжаются сменными измерительными стержнями для каждого диапазона измерений. Показания отсчитываются соответственно по шкале микрометрической головки. Точность измерений определяется точностью измерения с помощью микрометрической головки.

5.4. Отсчет размеров производится по показаниям, снятым с микрометрической головки и сменного измерительного стержня.

История возникновения

Первые микрометры появились еще в шестнадцатом веке, но тогда они не находили применения — попросту не существовало таких механизмов, для которых нужна была бы такая большая точность. Все изменилось в девятнадцатом веке, когда появились более продвинутые и точные токарные станки, и другие механизмы. Благодаря развитию машиностроения микрометры снова стали востребованными, и появилось сразу несколько типов этого инструмента.

Мнение эксперта

Торсунов Павел Максимович

Часто вместо микрометра применяют штангенциркуль. Это разные инструменты, но при выполнении некоторых работ они в какой-то степени взаимозаменяемы. К примеру, когда нужно группировать маленькие предметы по размеру. Штангенциркуль не дает таких же точных измерений, но он может использоваться как зажим.

В чем отличие глубиномера от штангенциркуля?

Конструктивно глубиномер схож с штангенциркулем, но в отличие от него не имеет губок на штанге. В конструкцию приспособления входит штанга, рамка с нониусом и винт. Цена деления рамки составляет 0,5 мм, у нониуса 0,05-0,1 мм (ГОСТ 162-90). Шкала на рамке предназначена для измерения целых, с помощью нониуса выполняются замеры с точностью до сотых долей миллиметра. Нониус располагается в прорези рамки и имеет 10, 20, 50 делений. Закрепление рамки во время выполнения замеров делается с помощью винта. Микрометрическую пару составляют винт и гайка.

Интервал одного деления нониуса зависит от значения модуля (1, 2, 3, 4 и т. д.). Увеличение модуля приводит к увеличению длины нониуса, поэтому чаще всего инструмент изготавливается с модулем равным 2. Интервал между делениями на нониусе всегда кратен интервалу между делениями основной шкалы на штанге. Все штрихи наносятся с одинаковым интервалом. По мере продвижения по шкале штрихи делений на нониусе начинают отставать от основной шкалы.

Технология измерения

Прежде всего, необходимо отметить, что разработано два метода измерения:

  • Абсолютный способ состоит в определении значения расстояния между заданными точками путем помещения прибора внутрь.
  • При относительной технологии для получения результата используется образец.

Следует отметить, что названные технологии подходят для различных типов измерительных приборов. Первая служит для микрометрического нутромера, а вторая – для индикаторного.

Измерения прибором первого типа включают приведенные далее операции:

  • На инструменте выставляют приблизительный размер измеряемого отверстия.
  • Головку располагают внутри перпендикулярно продольной оси прибора.
  • C обеих сторон обеспечивают прижатие поверхностей измерения к стенкам путем вращения трещотки и барабана.
  • Закручивают стопорный винт и извлекают инструмент.
  • Для получения результата к значению шкалы прибавляют длину манометрической головки, а также удлинителя в случае его применения.

При работах с отверстиями цилиндрической формы инструмент покачивают поочередно в продольном и поперечном направлениях с целью определения максимального и минимального значения соответственно.

Измерение индикаторным прибором также включает несколько этапов:

  • Прежде всего, индикаторный нутромер располагают внутри отверстия стержнем перпендикулярно продольной оси измеряемой детали, корректируя его легкими покачиваниями.
  • Отклонение стрелки вправо свидетельствует о меньшем диаметре отверстия в сравнении с образцом, влево – о большем.
  • Далее снимают показания, применяя обе шкалы индикатора.
  • Наконец, к полученному значению прибавляют диаметр образца.

Для измерения больших отверстий индикаторные нутромеры комплектуют дополнительными стержнями-удлинителями.

Ссылки[ | ]

  • Большая советская энциклопедия : / гл. ред. А. М. Прохоров. — 3-е изд. — М. : Советская энциклопедия, 1969—1978.
  • ГОСТ 6507-90 «Микрометры. Технические условия»
Измерительные приборы
  • Анализатор (состава и свойств веществ)
  • Весы
  • Глубиномер
  • Дымомер
  • Динамометр
  • Измерительная головка
  • Инклинометр
  • Линейка
  • Концевая мера длины
  • Нефелометр
  • Нивелир
  • Нутромер
  • Отвес
  • Планиметр
  • Рулетка
  • Тахеометр
  • Теодолит
  • Трансмиссометр
  • Циркуль
  • Уровень
  • Хронометр
  • Штангенинструмент
Микрометры
  • гладкий
  • рычажный
  • листовой
  • трубный
  • проволочный
  • призматический
  • канавочные
  • резьбомерный
  • зубомерный
  • универсальный

Работа с микрометрическими нутромерами

В общем случае она делится на два типа: первый – это подготовка (настройка, с целью подтверждения точности регистрации значений, и обнуление), второй – непосредственное снятие показаний. Рассмотрим обе стадии и действия на каждой из них.

Поверка

Общий механизм ее проведения мы приведем ниже, в разделе, посвященном эксплуатации. Здесь же скажем, что осуществляется она лишь в отношении модели, установленной «на ноль». Для этого, при температуре окружения в 20 0С, выполняют следующие действия:

  • размещают сферическую головку инструмента между губками меры;
  • прижимают необходимые поверхности, вращая барабан;
  • фиксируют сборку при помощи специального винта;
  • убеждаются, что продольная линия на стебле расположена точно по .

После чего переходят к снятию показаний.

Предлагаем посмотреть, как осуществляется настройка нутромера микрометрического, видеоролик ответит на те вопросы, возникшие в процессе прочтения, и рассказывать о которых в текстовом формате было бы слишком долго.

https://youtube.com/watch?v=hyqEwtqDxNY

Все действия следует выполнять в соответствии с ГОСТом 17215-71; согласно данной методике, интервал между поверками – 1 год. Условия для их проведения должны быть неизменно следующими:

  • уровень влажности – не более 80%;
  • температура в помещении – от +15 до +25 градусов по Цельсию.

Внимание, на ноль прибор необходимо устанавливать перед каждым новым снятием показаний. Чтобы не спровоцировать при этом искажение значений, стоит держать инструмент во время настройки за втулку, которая не нагреется от тепла руки, в отличие от стального стержня

Как правильно измерять нутромером микрометрического типа

Следует выполнить следующие действия:

  1. выставить на приборе примерный диаметр необходимого отверстия;
  2. расположить сферическую головку внутри данной полости, таким образом, чтобы она была расположена под углом в 90 градусов по отношению к продольной оси;
  3. прижать инструмент сразу к обеим стенкам с помощью барабана и вращающейся трещотки;
  4. закрутить стопорный винт для закрепления результата и извлечь стержень с наконечником;
  5. взять полученную величину и приплюсовать к ней длину головки вместе с удлинителем (если он использовался).

Согласитесь, нет ничего сложного и результат получается достаточно точным (даже с учетом погрешности, которая незначительна). Посмотрите, как работает нутромер микрометрический, как пользоваться им: видео поможет закрепить впечатление и наглядно покажет некоторые специфические моменты. Например, лучше слов объяснит, как покачивать прибор в цилиндрических отверстиях. Согласитесь, о специфике перемещения в продольном и одновременно поперечном направлении достаточно сложно рассказывать, а между тем эту операцию необходимо проводить для определения минимума и максимума величин.

Так что ролик в данном случае будет вдвойне полезен – отметет сомнения и заодно покажет, как на практике складывать три значения для получения итогового.

Обратите внимание, условия эксплуатации те же, то есть +15…25 0С при влажности не более 80%

Устройство и принцип работы

Устройство нутромера состоит из следующих элементов:

  1. C-образная скоба. Она выступает в качестве статичной опоры при зажиме и измерении заготовок. На обеих сторонах скобы закрепляются основные измерительные механизмы.
  2. Микровинт. Этот элемент предназначен для закручивания деталей в неподвижное состояние. Над ним расположена гайка. Ее можно ослаблять и закручивать для регулирования работы зажимных механизмов и остановки движения винта.
  3. Стебель. Он представляет собой полую втулку, на которой закреплены наконечники в форме сферы. На стебле расположены измерительные шкалы. На его конце размещен барабан с дополнительной вертикальной шкалой, предназначенной для расчета сотых долей миллиметра.
  4. Наконечники. С их помощью осуществляют измерение поверхностей детали. Наконечники размещаются под углом 180° относительно друг друга.
  5. Трещотка-стопор с гайкой. Он регулирует вращение микрометрического винта и ограничивает давление на измеряемую деталь.

Принцип работы микрометра-нутромера заключается в следующем:

  1. Объект, помещенный между статичной опорой и микрометрическим винтом, плотно закрепляется в результате вращения трещотки.
  2. При соприкосновении поверхностей детали с измерительными приспособлениями барабан издает соответствующий звук в виде щелчка. После этого трещотка останавливается.
  3. Размеры заготовки определяются при помощи шкал, размещенных на барабане и стебле.

Существует 2 основных типа штихмасов:

  1. Трехточечные. Эти инструменты автоматически центрируются в любых отверстиях, цилиндрах и трубах. Трехточечные устройства имеют 3 выдвижных стержня, касающиеся стенок измеряемой поверхности.
  2. С боковыми губками. Эти микрометрические нутромеры универсального назначения способны определять как внутренние, так и внешние элементы заготовки. Измеряемая деталь зажимается между губками инструмента. Одна из губок закрепляется на стебле и не двигается, а другая приходит в движение при вращении барабана.

Также существует отдельная классификация микрометрических нутромеров по способу индикации:

  1. Аналоговые. Эти штихмасы оборудуются индикаторами со стрелками. Они выводят данные о размерах детали. Аналоговые устройства используются при массовых замерах.
  2. Цифровые. Показания, снятые во время измерительных работ, выводятся на жидкокристаллический экран при помощи интегрированного электронного датчика, определяющего местоположение микровинта.
  3. Лазерные (оптические). Эти инструменты обладают наивысшей точностью. Он может определить габариты детали без соприкосновения с ее поверхностями. Лазерные нутромеры используются при измерении заготовок из жидких материалов, стекла или акрила. Эти нутромеры работают от электросети, что усложняет процесс их транспортировки.

Штихмасы производятся согласно ГОСТ 10-88. В нем указываются рабочие диапазоны инструмента, цена деления и максимальные значения погрешности. Некоторые характеристики указываются на маркировке устройства. Например, нутромер НМ-50-75 – прибор с диапазоном измерений 50–75 мм.

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1. Поверка глубиномеров — по МИ 2018.

4.2. Воздействие климатических факторов внешней среды при транспортировании проверяют в климатических камерах. Испытания проводят в следующем режиме: при температуре плюс (50±3) °С, минус (50±3) °С и при относительной влажности (95±3)% при температуре (35±5) °С. Выдержка в климатической камере в каждом режиме — не менее 2 ч. После испытаний погрешность глубиномера не должна превышать значений, установленных в п.2.2.

4.3. При определении влияния транспортной тряски используют ударный стенд, создающий тряску с ускорением 30 м/с и частотой 80-120 ударов в минуту. Ящики с упакованными глубиномерами крепят к стенду и испытывают при общем числе ударов 15000. После испытаний погрешность глубиномеров не должна превышать значений, установленных в п.2.2.

Это интересно: Инструмент для художественной резьбы по дереву

Настройка микрометрического нутромера — пошаговое описание

Для получения точных значений, измеряемых нутромером, понадобится предварительно настроить или отрегулировать прибор. Настройка проводится в следующих случаях:

  • когда прибор вводится в эксплуатацию;
  • при его применении;
  • после продолжительного хранения.

Предварительно нужно оценить состояние прибора. Отсутствие внешних дефектов — это еще не повод говорить об исправности инструмента

Особое внимание уделяется микрометрической шкале и наконечникам. Убедившись в исправности изделия, следует переходить к непосредственному процессу его настройки. Первоначально следует подготовить необходимые материалы — винтовая пара (микрометрическая головка), удлинители, установочная мера и ключ

Удлинители подбираются в зависимости от номинальной длины, указанной в маркировке. Проверяется первоначально установка прибора на ноль (другими словами выясняем, откалиброван он или нет). Для установки микрометрического нутромера на ноль выполняются следующие действия:

Первоначально следует подготовить необходимые материалы — винтовая пара (микрометрическая головка), удлинители, установочная мера и ключ. Удлинители подбираются в зависимости от номинальной длины, указанной в маркировке. Проверяется первоначально установка прибора на ноль (другими словами выясняем, откалиброван он или нет). Для установки микрометрического нутромера на ноль выполняются следующие действия:

Убеждаемся в том, что температура окружающей среды составляет в среднем 20 градусов. Отклонения в большую или меньшую сторону на 5 градусов и более недопустимы, так как это повлияет на величину погрешности

Важно также учесть влажность, которая не должна быть выше 80%. Соединяем винтовую пару с наконечником

Далее берем установочную меру, и прикладываем к ней прибор. Вращаем барабан до момента, пока прибор не будет слегка фиксироваться в установочной мере. Плотность соприкосновения фиксируется на ощупь. Измерительные стержни должны касаться рабочей поверхности с небольшим трением

Фиксируется зажимной винт, и проверяем соотношение основной шкалы с нониусной. Прибор считается выставленным на ноль, когда видна следующая картина, как показано на фото ниже (риска с нулевым значением совпадает с отметкой основной шкалы). Если значение 0 не совпадают с основной риской, тогда прибор нуждается в регулировке. Для этого извлекаем его из установочной меры, и ослабляем верхнюю гайку, которая показана на фото ниже стрелкой. Вместо гайки может быть винт под шестигранник, что зависит от производителя инструмента. Барабан с нониусной шкалой вращается до момента совпадения с продольным штрихом стебля. После того, как нулевое значения нониусной шкалы будет совпадать с продольной риской, нужно затянуть винт, который был предварительно ослаблен.      Повторно выполняются действия, описанные в пункте 3 и 4 с установочной мерой.

Измерительные стержни должны касаться рабочей поверхности с небольшим трением. Фиксируется зажимной винт, и проверяем соотношение основной шкалы с нониусной. Прибор считается выставленным на ноль, когда видна следующая картина, как показано на фото ниже (риска с нулевым значением совпадает с отметкой основной шкалы). Если значение 0 не совпадают с основной риской, тогда прибор нуждается в регулировке. Для этого извлекаем его из установочной меры, и ослабляем верхнюю гайку, которая показана на фото ниже стрелкой. Вместо гайки может быть винт под шестигранник, что зависит от производителя инструмента. Барабан с нониусной шкалой вращается до момента совпадения с продольным штрихом стебля. После того, как нулевое значения нониусной шкалы будет совпадать с продольной риской, нужно затянуть винт, который был предварительно ослаблен.      Повторно выполняются действия, описанные в пункте 3 и 4 с установочной мерой.

Приступать к измерению микрометрическим нутромером можно исключительно после того, как прибор будет отрегулирован, то есть, выставлен на ноль. Эта процедура еще называется калиброванием, которая выполняется обязательно перед каждым измерением.

Это интересно! Правильно настроен инструмент тогда, когда нулевой штрих продольной шкалы слегка виден, и совпадает с нулевой отметкой барабана. На фото показано правильно отрегулированный штихмас.

После настройки можно переходить к измерительным манипуляциям. Как правильно измерять диаметры внутренних отверстий заготовок при помощи микрометрического нутромера, рассмотрим подробно.

История возникновения микрометра[ | ]

Использование винтовой пары в отсчётном устройстве было известно ещё в XVI веке, например в пушечных прицельных механизмах (1570), позднее винт стали использовать в различных геодезических приборах. Первый патент на микрометр как самостоятельное средство измерений был выдан во Франции Ж.-Л. Пальмеру (фр. Jean-Louis Palmer) в 1848 году как на «винтовой штангенциркуль с круговым нониусом». Но в то время, при обработке материалов такая точность не достигалась, и новый измерительный прибор не нашел применения. Только в 1867 году американские инженеры Джозеф Браун и Луснан Шарпе начали производство микрометров.

https://youtube.com/watch?v=ypPNNlR-JJQ

Подготовка к работе

Те, кто часто пользуется микрометром, знают, что этот инструмент при длительном использовании сбивается и требует калибровки и поверки. Чтобы проверить точность шкалы необходимо по максимуму закрутить микровинт: если отметка 0 на горизонтальной шкале барабана совпадёт с вертикальной, то всё в порядке. Если нет, то необходима настройка.

Если нужно проверить точность проведённой калибровки и измерений аппарата с диапазоном 25-50 или 50-75 мм и выше, то применяются специально подготовленные для этого эталоны длины. Работает это очень просто: эталон зажимается в тисках микрометра, прокручивается до щелчка, и затем замеряется. Именно эталонное значение используется при калибровке аппарата.

Настройка на 0 (ноль)

Вот более подробная инструкция о том, как самостоятельно откалибровать микрометр, чтобы он достигал нуля на шкале, с диапазоном 0-25 мм:

  1. Сначала тщательно почистите маслом сжимающие поверхности. Немного открутите микровинт, возьмите кусок тряпки или промочите обычным растительным маслом. Почистите всю эту область от пыли и закрепите обратно, то же касается и пятки.
  2. Зажмите в тиски пятку и микровинт и зафиксируйте зажим.
  3. Ключом ослабьте винты барабана и снимите его. Нам необходимо поставить его так, чтобы он совпал с нулём на стебле.

Сделайте так, чтобы барабан остановился именно на отметке 0 горизонтальной шкалы. Это и будет означать идеальную настройку.

Подробнее узнать о том, как настроить микрометр, можно на видео:

Электронный глубиномер для зимней рыбалки

Те, кто не желает делать глубиномер собственноручно, могут приобрести электронные приборы. Устройства помогают быстрее определять глубину и работают по принципу действия эхолотов. Такие глубиномеры излучают и принимают ультразвуковые сигналы, которые распространяются в воде со скоростью полтора километра в секунду. Наиболее простая модель прибора может определить глубину до 60 метров.

При помощи электронных глубиномеров можно определять глубину также и сквозь лед. Кроме того, они отображают температуру воздуха и воды. Однако поиск рыбы при использовании подобных приборов невозможен. Поэтому стоят такие устройства значительно дешевле, чем эхолоты. Чтобы определить глубину электронным прибором, нужно спустить его датчик в лунку, после чего нажмите кнопку. Далее, дисплей устройства отобразит показатели. Поскольку рыба имеет способность улавливать ультразвуковые сигналы, то измерять глубину необходимо прежде, чем начать рыбалку. Иначе, есть вероятность, что рыба будет распугана. Тогда ни о каком клеве не может идти и речи.

Сейчас на рынке существует улучшенные модели устройств по измерению глубины. Такие приборы более «подготовлены» для зимних условий, их корпус водонепроницаем, а дисплей морозостойкий. Также они могут действовать через лед и поворачиваться в разные стороны.

Однако, самым оптимальным прибором для измерения глубины остается эхолот. Это современное устройство помогает не только определить глубину и рельеф, но и позволяет найти места сосредоточения рыб. Как правило, устройство одного эхолота мало отличается от другого, поскольку в основу этих устройств каждого прибора заложены одни и те же физические признаки.

Составными частями прибора являются:

  • Источник питания – ими служат либо аккумулятор, либо сменные батареи.
  • Генератор электроимпульсов. Обычному источнику питания не хватает мощностей, чтобы посылать сигнал на большую глубину. Поэтому необходимо преобразование слабого тока источника питания в гораздо более мощные импульсы.
  • Излучатель с преобразователем. Он преобразует электроимпульсы в звуковую волну, которая отражается от дна, рыб и прочих препятствующих элементов. Высокочастотный сигнал пробивается на немалую глубину, а сигнал низкой частоты дает более широкий обзорный угол устройства.
  • Обрабатывающее информацию устройство.
  • Экран, на который выводятся сведения.
  • Иные датчики.

Эхолоты для зимней рыбалки в состоянии выдерживать низкую температуру, а также их отличает компактность, что удобно для их перемещения. Эти приборы получили признание у любителей зимней рыбалки, они могут стать незаменимым помощником как для новичка, так и для опытного рыбака.

Функции глубиномера

Ни один аквалангист не погружается в воду без этого небольшого прибора. Он обязательно входит в стандартный комплект снаряжения. Точность и правильность показаний гарантирует безопасность при погружении. Выбирая глубиномер, требуется хорошо разбираться в специфике его работы, точно знать в каких условиях он будет использоваться. Для каждой среды выпускается специальное оборудование.

  • В море соленая вода имеет более высокую плотность.
  • Загрязненный водоем потребует дополнительного освещения шкалы.
  • Высокогорные озера требуют специальной настройки из-за других условий среды.
  • Для погружения на какую глубину он предназначен.

Кроме того следует знать что разные производители используют не одинаковые системы фиксации данных. Шкала может отображать метрические или имперские значения. Дайвер должен четко понимать, при каких показаниях необходимо начать процесс всплытия, чтобы не возникло необходимости в декомпресии.

Виды микрометров по области применения

По области применения выделяют следующие виды микрометров.

Гладкие микрометры

Их обычно применяют для измерения плоских и крупных предметов. Чаще всего при помощи таких микрометров определяют диаметры деталей и их сечения.

Фотография №1: гладкий микрометр

Микрометры-нутромеры

Основная задача таких приборов — измерение внутренних диаметров изделий. Такие микрометры чаще всего применяют в токарном деле для контроля изменения внутренних диаметров деталей в процессе обработки.

Фотография №2: микрометр-нутромер

Микрометры для горячего проката

Это специализированный инструмент, по внешнему виду и конструкции значительно отличающийся от традиционных измерительных приборов данного типа. Этот микрометр имеет колесо с разметкой. С его помощью измеряют толщины изделий при их прокатывании через щипцы.

Фотография №3: микрометр для горячего проката

Микрометры для измерения расстояния между зубцами (зубомеры)

Эти приборы имеют специальные конические насадки, предназначенные для измерения ширины пазов, а также размеры зубчатых колес или шестеренок. Инструменты калибруют по деталям, имеющим эталонные размеры.

Фотография №4 микрометры для измерения расстояния между зубцами (зубомеры)

Двухшкальные микрометры

Такие микрометры еще называют предельными. Предназначены для измерения габаритов сложных деталей.

Фотография №5: двухшкальные микрометры

Трубные микрометры

Основные задачи таких микрометров — измерение толщин труб и их износа. Такими приборами чаще всего пользуются при проверках представители управляющих компаний.

Фотография №6: трубные микрометры

Отличительная черта таких микрометров — наличие специальных насадок, позволяющих измерять бугристые и неровные поверхности. Это актуально, если трубы, к примеру, покрылись ржавчиной.

Резьбомерные микрометры

Имеют специальные насадки для измерения глубины дюймовых и метрических резьб.

Фотография №7: резьбомерный микрометр

Микрометры для измерения толщин листов

С их помощью измеряют толщины заготовок из листовых материалов (металлопрокат, полипропилен и пр.). Могут иметь узкие и удлиненные насадки. Изделия первого типа предназначены для измерения узких листов, а второго — вытянутых и широких.

Фотография №8: микрометр для измерения толщин листов

Канавочные микрометры

Имеют специальные щупы. Их вставляют в канавки, углубления, отверстия и ямы для измерения их габаритов.

Фотография №9: канавочный микрометр

Проволочные микрометры

Эти узкоспециализированные приборы предназначены для измерения диаметров шариков в подшипниках и проволок.

Фотография №10: проволочный микрометр

Призматические микрометры

С поомощью таких микрометров измеряют, к примеру, такие инструменты, как лезвия и ножи.

Фотография №11: призматический микрометр

Как измерять микрометром на практике

Получить размер изделий с точностью 0,01 мм можно выполнив измерения микрометром. Их много модификаций, но самый распространенный это гладкий микрометр типа МК-25, обеспечивающий диапазон измерений от 0 до 25 мм с точностью 0,01 мм. Микрометром удобно измерять диаметр сверла, толщину листового материала, диаметр провода.

Микрометр представляет собой скобу, с одной стороны которой находится опорная пятка, а с другой имеется стебель и высокоточная резьба, в которую закручивается микровинт. На стебле нанесена метрическая шкала, по которой выполняется отсчет миллиметров. На микровинте имеется вторая шкала с 50 делениями, по которой отсчитываются сотые доли мм. Сумма этих двух величин является измеренным размером.

Для того, чтобы выполнить измерение микрометром, деталь размещают между пяткой и торцом микрометрического винта и вращают по часовой стрелке за ручку трещотки (находится на торце барабана микрометрического винта) до тех пор, пока трещотка не издаст три щелчка.

На стебле нанесено две шкалы с шагом 1 мм – основная оцифрованная через каждых 5 мм и дополнительная, сдвинутая относительно основной на 0,5 мм. Наличие двух шкал позволяет повысить точность измерений.

Отсчет показаний выполняется следующим образом. Сначала считывают, сколько целых, незакрытых барабаном, миллиметров получилось по оцифрованной, нижней шкале на стебле. Далее проверяют по верхней шкале наличие риски, расположенной правее от риски нижней шкалы. Если риски не видно, то переходят к снятию показаний со шкалы на барабане. Если риска просматривается, значит, к целому числу полученных миллиметров добавляется еще 0,5 мм. Показания на барабане отсчитывают относительно прямой линии, нанесенной вдоль стебля между шкалами.

Например, размер измеренной детали составляет: 13 мм по нижней шкале, на верхней шкале открытой метки, правее открытой на нижней шкале нет, значить 0,5 мм добавлять не нужно, плюс 0,23 мм по шкале барабана, в результате сложения получаем: 13 мм+0 мм+0,23 мм=13,23 мм.

Микрометр с цифровым отсчетом результатов измерений применять удобнее и позволяет измерять с точностью до 0,001 мм.

Если, например, села батарейка, то цифровым микрометром можно выполнять измерения точно так же, как и гладким МК-25, так как имеется и система отсчета по делениям с точностью 0,01 мм. Цена микрометров с цифровым отсчетом результатов измерений высока и для домашнего мастера неподъемна.

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1. Поверка глубиномеров – по МИ 2018.

4.2. Воздействие климатических факторов внешней среды при
транспортировании проверяют в климатических камерах. Испытания проводят в
следующем режиме: при температуре плюс (50 ± 3) °С, минус (50 ± 3) °С и при
относительной влажности (95 ± 3) % при температуре (35 ± 5) °С. Выдержка в
климатической камере в каждом режиме – не менее 2 ч. После испытаний
погрешность глубиномера не должна превышать значений, установленных в п. 2.2.

4.3. При определении влияния транспортной тряски используют ударный стенд,
создающий тряску с ускорением 30 м/с2 и частотой 80 – 120 ударов в
минуту.

Ящики с упакованными
глубиномерами крепят к стенду и испытывают при общем числе ударов 15000. После
испытаний погрешность глубиномеров не должна превышать значений, установленных
в п. 2.2.

Как пользоваться глубиномером

Наверное, каждый мечтает отправиться в путешествие туда, где царствуют кораллы и причудливые рыбки. Кто-то уже эту мечту осуществил, а кому-то ещё предстоит поход в царство рифов. Что ж, мечта вполне осуществима, но только для этого нужно два условия – море и необходимое оборудование.

Что для аквалангиста необходимо знать в первую очередь? Знать, на какую глубину можно погружаться, время погружения и давление в баллоне в момент погружения. Чтобы вся эта информация была всегда с вами, нужны приборы. Например, для определения глубины нужно обязательно с собой при погружении взять глубиномер. Он покажет, на какой сейчас вы находитесь глубине и укажет максимально допустимую

Это очень важно для вашей безопасности. Причём для каждой глубины и характера местности есть свой глубиномер. Показания прибора должны быть правильны и точны – ведь от этого зависит жизнь дайвера.Глубиномеры есть двух систем — метрической или империальной

Показания прибора должны быть правильны и точны – ведь от этого зависит жизнь дайвера.Глубиномеры есть двух систем — метрической или империальной.

Если вы планируете нырять на глубину не более 30 метров, то вам подойдёт капиллярный прибор. Это вспомогательное устройство для измерения глубины, которое состоит из мягкой трубки и циркулярной шкалы.

Очень популярны у ныряльщиков масляные приборы. Они подходят ко всем измерительным устройствам, и поэтому весьма популярны у дайверов. Если вы хотите быть уверенными в показаниях прибора, то лучше приобрести диафрагменный глубиномер. Он, естественно, стоит подороже, но что может быть дороже человеческой жизни? Ведь этот прибор не подведёт вас в любой ситуации, а значит, путешествие в мир рифов будет для вас приятным и безопасным.

Есть ещё современные цифровые глубиномеры, которые обычно используют подводники. Они встроены в консоль и работают на батареях. Эти приборы очень точные. Такой прибор автоматически показывает текущую глубину и максимальную. То есть он постоянно напоминает вам, на какой глубине вы должны остановить погружение. Помните, что перед погружением нужно обязательно проверить точность показания глубиномеров. Тогда ваше погружение будет приятным и безопасным. Если прибор надевается на руку, то закрепите его на внутренней части правой руки. Тогда вы будете уверены в том, что прибор во время погружения будет целым и невредимым и ни за что не зацепится. После выхода на сушу рекомендуется промыть его пресной водой и не оставлять под прямыми солнечными лучами. Выполняя эти несложные правила, вы будете уверены, что ваш прибор не подведёт вас в трудную минуту. Приятных погружений!

Глубиномер для зимней рыбалки без бурения лунок

Часто возникает вопрос, возможно ли использование глубиномеров без сверления лунок. Почти все изготовители гидролокаторов заявляют, что их устройства могут видеть водоем сквозь лед. Как показывает практика, такая задача под силу не всем приборам. Застывший лед может быть слоистым и непрозрачным, иметь воздушные пузырьки, которые прибор может принять за рыбу. Одним словом, использовать глубиномер без бурения лунки можно, но достоверность его показаний будет вызывать сомнения.

Другое дело, когда лед новый и равномерно замерзший, и в нем не просматриваются воздушные пузыри. Тогда датчик излучателя опускают на лед, не пробуривая лунок. При этом, рекомендуется смочить его рабочую поверхность водой.

Существует еще один вариант: при помощи бура создается неглубокое отверстие, в которое наливают из бутылки небольшое количество воды, после чего опускают датчик. Тем не менее, для получения более точной информации желательно полностью пробуривать лунку и опускать датчик непосредственно в воду.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий