Центровочное сверло. Гарант точной работы

Как это сверло можно использовать при строительстве и ремонте

Этот инструмент относится к разряду профессиональных. Однако мастера научились применять его и строительстве, используя как зенковку по металлу или дереву. В последнем варианте оно удобно еще и тем что может одновременно сделать направляющее отверстие для самореза и прозинковать потай для его шляпки, или для установки фурнитуры, где требуется отцентрировать отверстие.

Также им очень эффективно можно высверлить шапку самореза и винта которые не хочет выкручиваться.

Нередко этот инструмент используют радиолюбители для выполнения отверстий в платах. Они применяют не большой диаметр сверла: 0.5-1.5 мм, в этих случаях обычные сверла часто ломаются, а центровочное служит намного дольше благодаря своей конструкции.

Хитрости при работе

Если же извлечь обломок шпильки экстрактором не удавалось, то удалял его с помощью метчика. Для этого отверстие, высверленное по оси шпильки, рассверливал ещё чуть больше и восстанавливал резьбу метчиком. Если диаметр высверленного по оси шпильки отверстия был выбран правильно, то при прохождении метчика остатки резьбовой части старой шпильки выкрашиваются и удаляются. Главное — правильно рассчитать диаметр отверстия. Это легко сделать, зная диаметр и шаг резьбы.

Так, например, для резьбы М8×1,5 мм из диаметра резьбы надо вычесть величину шага (8 — 1,5 = 6,5 мм) и уменьшить ещё на 0,5…0,6 мм. То есть сверло должно иметь диаметр примерно 6 мм, чтобы при сверлении оно не затронуло гребни и впадины резьбы на обломке шпильки и оставило минимум металла, который метчик легко выкрошит и удалит. Можно ещё долго перечислять различные примеры «нецелевого» использования центровочного сверла — их множество. Мой совет домашним мастерам: заведите этот полезный инструмент у себя в мастерской и вы об этом не пожалеете. Приобрести такие свёрла в специализированных инструментальных магазинах и на рынке не так уж сложно, в продаже они бывают довольно часто.

Центровочные сверла относятся к ряду профессиональных инструментов, поскольку используются в большинстве случаев в промышленной сфере. Основное отличие данных устройство от обычных заключается в их точности засверливаемого отверстия. Как устроены центровочные сверла и где они применяются, узнаете прямо сейчас.

Технические требования к ЦС

ЦС делают из быстрорежущей стали, которая обеспечивает хороший уровень резки и слабо тупится при использовании. Запчасти этого типа иногда делают из стали с повышенным содержанием кобальта и ванадия. Эти дополнительные элементы обеспечивают дополнительную прочность. Поэтому с помощью запчастей с добавление кобальта и ванадия можно сверлить даже самые прочные материалы. Скажем, сверхпрочные металлические сплавы, некоторые породы камня или металлокерамику.

При изготовлении запчасти допускаются небольшие отклонения по диаметру. Однако они не должны превышать 0,2 миллиметров (для тонких ЦС — не более 0,05 миллиметра). Поверхность сверл не должна иметь внешних дефектов — сколов, крупных царапин, трещин, термических ожогов. Допускается изменение цвета в области канавок, если это вызвано естественными причинами (из-за частого использования сверла). Периодически (1 или 2 раза в году) необходимо проводить испытание ЦС на прочность, соответствие нормам ГОСТ. Для испытаний берется минимум пять сверл из комплекта.

Испытания проводят в соответствии с нормами ГОСТ с учетом международных требований. Краткие сведения об испытаниях:

• Для проверки проводится ряд лабораторных тестов, которые позволяют оценить прочность и физическое состояние запчасти. Проверку должно уполномоченное лицо, у которого есть соответствующий допуск, образование, опыт работы.
• Одним из основных методов контроля является внешний осмотр с помощью увеличительного стекла. Нужно проверить, что габариты детали имеют отклонения не более 25%, а углы — не более 35%.
• Во время испытания выполняется проверка на шероховатость по требованиям, которые перечислены в государственном стандарте ГОСТ 9378-93. Во время тестов можно ориентироваться и на другие нормы.
• Выполните проверку на термическую устойчивость. Во время тестов для охлаждения следует применять пятипроцентный раствора эмульсола или аналогичные жидкости.

Не забудьте провести проверку на твердость, точность, длину и другие параметры. В случае неудовлетворительных показателей от применения ЦС рекомендуется отказаться. Наличие несоответствий нормам ГОСТ может указывать на то, что инструмент испортился и пришел в негодность (понизилась прочность, появились значимые дефекты, нарушился температурный режим). От применения таких запчастей откажитесь, поскольку из-за них снижается точность обработки + есть риск травм на рабочем месте.

Цена центровочных сверл

Цена центровочных сверл по металлу зависит от их характеристик и бренда производителя. Популярные предприятия могут устанавливать наценку на реализуемую продукцию. 

Для получения консультаций касательно представленных изделий обратитесь к менеджерам «РИНКОМ». Они расскажут об особенностях товаров, порекомендуют решения, отвечающие Вашим потребностям.

Сверла для каменных материалов

Для сверления кирпича, бетона, натурального или искусственного камня обычные сверла по металлу не годятся. Они мгновенно тупятся. Сверло или бур для каменных материалов должны иметь наконечник из твердых сплавов.

Сама операция сверления бетона, кирпича или камня также имеет особенности. Кроме вращательного движения, сверло или бур, вставленные в перфоратор, осуществляют еще и ударно-поступательное. Т. е. камень, по сути, не режется, а дробится.

Бур или сверло для перфоратора может иметь обычный цилиндрический, или особый стандартизированный хвостовик типа SDS (SDS-top, SDS-max или SDS-plus). Его преимущество состоит в том, что вставка и извлечение бура из патрона осуществляется без ключа и очень быстро, одним движением.

Небольшие и средние по диаметру отверстия в кирпиче и бетоне сверлят буром или сверлом с твердосплавным наконечником. Инструмент имеет форму шнека.

Если требуется просверлить большое отверстие, то применяют коронку с твердосплавными зубьями или алмазным напылением. Бурение может быть влажным (с подачей воды для охлаждения) и сухим. По окончании сверления внутри коронки остается керн – цилиндрический кусок вырезанного материала.

Твердосплавные пластины, припаянные к сверлу или буру, имеют разную твердость. Для сверления гранита применяются буры с пластинами из победита высокой твердости. Для работы с бетоном или кирпичом годятся средние или мягкие по твердости марки победита.

О чем говорит окраска сверла?

По цвету покрытия можно примерно определить характеристики сверла. Сверла обычного качества имеют характерную для стали серую краску.

Черный цвет говорит о том, что сверло подвергалось оксидированию. То есть, оно защищено от коррозии, и имеет улучшенные теплоотводящие свойства.

Легкий золотистый оттенок сообщает о том, что сверло прошла процедуру отпуска, во время которого снимаются внутренние напряжения.

Нитридное титановое покрытие проявляет себя ярким блеском позолоты. Сверла с ним имеют увеличенный срок службы и низкое трение при сверлении. Хотя они и стоят дороже, но с лихвой оправдывают свою цену длительной эксплуатацией.

Алмазное напыление можно узнать по желтому цвету и порошкообразной фактуре.

Как действует данный инструмент?

Вначале маленький наконечник просверливает дыру небольшого диаметра. Она, как правило, образуется уже после нескольких вращений инструмента (не более 2-3 секунд). После этого то самое маленькое отверстие расширяется режущей кромкой толстой конической части сверла. Стоит отметить, что при работе данного механизма обеспечивается точная перпендикулярность углубления относительно обрабатываемого материала и его поверхности.

Что это и для чего нужны?

По внешнему виду центровочный тип сверла отличается от стандартного сверла по металлу. В данном случае инструмент имеет 2 рабочие части, которые находятся на противоположных концах рабочего стержня инструмента. Подобный подход дает возможность применять сверло более длительное время без выполнения заточки. Главной особенностью изделия является его усиленный корпус, который втрое толще, чем его самоцентрирующиеся режущие части. Центровочный инструмент при сравнении его с обычным видом сверла имеет короткий корпус и небольшие рабочие части. Такая модификация придает инструменту свойства повышенной твердости и надежности. При работе этим сверлом оно не гнется, очень редко ломается и дает возможность делать отверстия с высокой степенью точности.

Самоцентрирующееся сверло выполнено из 3-х основных частей:

• область крепления сверла в сверловочном оборудовании – основание инструмента;
• область наименьшего диаметра – рабочая режущая часть;
• область наибольшего диаметра – средняя по размеру часть.

Сверло используется для выполнения процедур металлообработки в токарном, сверлильном и фрезеровочном оборудовании различного типа. При осуществлении производственных задач в массовом масштабе центровочный инструмент используют для наметки центра заготовки перед ее помещением в обрабатывающий станок. При этом процесс накренения заготовки может быть пропущен, что упрощает производственный цикл и сокращает время его осуществления.

Это приспособление имеет минимальные риски к деформации или поломке, поэтому в строительной сфере сверло используется в виде зенковочного для металла или древесины. Приспособление не только имеет возможность просверлить предварительное отверстие для самореза, но и выполнить одновременно зенковку, чтобы утопить полностью шляпку метиза в материале.

В некоторых случаях центровочное сверло помогает высверливать шляпки шурупов и саморезов со сбитыми шлицами. Даже радиолюбители нашли применение этому инструменту – малые диаметры сверла применяют для просверливания отверстий в радиоплатах. Стандартные сверла при выполнении таких работ нередко ломаются, тогда как самоцентрирующееся приспособление с размером до 1,5 мм, ввиду особенности конструкции, безотказно справляется с поставленной ему задачей.

1

Такое сверло принято причислять к инструменту профессионального уровня в связи с тем, что его в основном применяют различные промышленные предприятия и крупные частные мастерские, оснащенные фрезеровочными и токарными станками. Данный инструмент гарантирует абсолютную перпендикулярность просверливаемого отверстия в заготовках относительно их поверхности.

Кроме того, при использовании этого изделия для сверления вероятность накопления ошибок и неточностей сводится к нулю (этим не могут похвастаться многие другие ). Согласно ГОСТ центровочное сверло, чертеж которого можно найти в том же Госстандарте 14952, утвержденном в 1975 году, производится диаметром от 0,5 до 10 мм. Различают четыре типа ЦС:

• А и В: для отверстий 60 градусов с предохранительным и без предохранительного конуса, соответственно;
• С: для отверстий 75 градусов (конуса-предохранителя в них не предусмотрено);
• R: для отверстий с образующей дугообразной формы.

В зависимости от требований, выдвигаемых к шероховатости обработанной поверхности, все указанные виды инструмента производятся в двух исполнениях.
Изделия первого исполнения обеспечивают меньшую шероховатость отверстия, второго – большую. Отличить их между собой можно по маркировке. Например, если мы видим перед собой сверло с надписью 2317–0001, можно понять, что его диаметр равняется 1 мм, а выполнено оно во втором исполнении. Примерно такое же обозначение 2317–0101 говорит нам о первом исполнении такого же по диаметру инструмента. Оба этих сверла относятся к группе А.

Сверла с диаметром 1 мм группы В маркируются следующим образом – 2317–00–12 (второе исполнение) и 2317–0113 (первое исполнение), группы С – 2317–0022 и 2317–0124, группы R – 2317–0027 и 2317–0129. Все они изготавливаются с такими геометрическими размерами и конструктивными параметрами, которые рекомендованы указанным ранее ГОСТ.

Контроль качества

Сверла, при помощи которых получают центрирующие отверстия, как и центровочные фрезы, относятся к инструментам профессионального назначения, поэтому к контролю их технических характеристик подходят очень ответственно.

Одним из важнейших этапов контроля качества центровочных инструментов является их проверка на работоспособность, которая выполняется на специальных образцах, изготовленных из стали 45, имеющей твердость от 187 до 207 единиц по шкале HB. При проведении испытаний работоспособность проверяемого центровочного сверла сравнивают с тем, как в аналогичных условиях ведет себя другой инструмент, параметры жесткости и точности у которого точно определены.

Значения средней наработки центровочных сверл, изготовленных из стали Р6М5

Центровочное сверло после его проверки в обработке металла не должно иметь на своей режущей части участков выкрашивания. Специалисты, проводящие испытания, оценивают, можно ли его применять для выполнения дальнейшей обработки. Средствами, используемыми для такого контроля, являются увеличительная лупа и измерительный инструмент, который необходим для того, чтобы сравнить геометрические параметры проверяемого сверла с их величиной, указанной в чертеже. При проверке геометрических параметров центровочного инструмента стандарт (ГОСТ 8.051-81) допускает наличие следующих погрешностей.

• На взаимное расположение поверхностей инструмента и линейные геометрические параметры разрешается отклонение в 25% от величины допуска, оговоренного в чертеже.
• На угловые параметры сверл допускается отклонение в 35% от величины указанного допуска.

Схема выполнения проверки геометрических параметров инструмента также представлена в названном ГОСТе. Правила проведения испытаний центровочного сверла на твердость, а также рекомендации по использованию измерительных инструментов оговорены в ГОСТе 9013-59.

» data-lazy-type=»iframe» src=»data:image/gif;base64,R0lGODlhAQABAIAAAAAAAP///yH5BAEAAAAALAAAAAABAAEAAAIBRAA7″>

Как и в процессе выполнения обработки, при испытаниях центровочного инструмента должна использоваться смазывающе-охлаждающая жидкость, которая представляет собой 5-процентный водный раствор эмульсола.

Плановые испытания, выполняемые на пяти и более инструментах, осуществляются со следующей периодичностью:

• проверка на безотказную наработку – два раза в год;
• проверка на среднюю наработку до отказа – один раз в три года.

Применение

Сверло центровочное используется для сверления как металлических, так и деревянных поверхностей. Однако «по паспорту», то есть по прямому назначению данный инструмент должен применяться только для обработки стальных материалов. Однако это не помешало нашим строителям использовать его в качестве зенковки по дереву, к примеру, когда необходимо углубить отверстие для входящей шляпки самореза. Благодаря своей термостойкой и высокопрочной конструкции они абсолютно не выходят из строя после обработки подобных предметов и материалов.

Что касается их прямого назначения, данные инструменты широко применяются для засверливания отверстий на фрезерных, сверлильных и токарных станках. Кроме этого, центровочные сверла могут использоваться и в домашнем хозяйстве. Также любят применять такие устройства и радиолюбители. Такие сверла как никогда необходимы для произведения отверстий в А поскольку применяемые устройства владеют высокой жесткостью (это обусловливается не только их составом, но и особой геометрией, о которой мы говорили несколько раньше), работать с ними очень легко и удобно.

Преимущества

Плюсы использования центровочных приспособлений неоспоримы. Они таковы:

• при смене пластинки сверло имеет небольшое отклонение осей (до 0,005 сантиметра) и радиальное биение (до 0,002 сантиметра);
• минимизация продолжительности настройки оснащения;
• исключение необходимости перетачивания инструментов;
• способствование увеличению срока эксплуатации.

Если вас до сих пор мучают сомнения, какое сверло приобрести, загляните в государственный стандарт. Там вы точно найдете информацию, которая поможет правильно выбрать изделие, оптимально подходящее для выполнения поставленных вами задач.

Цена изделия зависима от его размера и вида. Стоимость таких инструментов значительно варьируется. Например A-сверло стоит примерно двадцать восемь рублей. Если же говорить о приспособлениях, часто применяющихся в домашних условиях, то цена находится в диапазоне от двадцати трех до четырехсот восьмидесяти шести рублей.

Как заточить такое сверло

Поскольку этот инструмент относится с профессиональному, затачивать его нужно со строгой выдержкой всех углов режущих частей чтобы не нарушить геометрию. Это может привести к негативным последствиям:

• уменьшение скорости реза,
• уменьшение точности,
• избыточное тепловыделение при работе,
• уменьшение длины рабочей части,
• быстрый износ.

Такую операцию производят на специальном оборудовании опытными слесарями-заточниками.

Заточить такое сверло в домашних условиях можно. Для этого есть специальные приспособления, с помощью которых можно выставить правильный угол. Опытный мастер вполне может выполнить эту работу “на глаз”, достаточно следить чтобы передняя (режущая) кромка рабочей части была выше задней, если сверло расположить строго вертикально. По своему принципу технология не отличается от той, которую применяют для заточки обычных сверл.

Комбинированное центровочное сверло

О П И С А-Н И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ 404582 Союз Советскими Социалистических РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт. свидетельства-ЗЬ 51 02 Заявлено 07,11,1972 ( 1744092/25-8)с присоединением заявки-. Кл Государственный комитетСовета министров СССРво делам изобретенийи открытий иоритетубликовано 22.Х.1973. Бюллетень44 К 621.951.45 (088.8) вания описания 14.111.194 Дата о АвторыизобретенияЗаявитель С. Д. френкель, В, С. Мисевич, Л. Г. Дибнер и И. А, ОрдинарцеВитебское специальное конструкторское бюро зубообрабатывающи шлифовальных и заточных станков ОВОЧНОЕ СВЕРЛО КОМБИНИРОВАННОЕ ет разницы радиусов зенковочвочной частей.На сверловочной части 1 выппу руеейных сверл две главкромки 5 и 6. Вершина сверлоси на величину 0,2 диаметра,жущие кромки расположены подзультате чего образуются направжень и калибрующая фаска .Остальные геометрическиеответствуют ГОСТ 14952 — 69. ои и сверлопо ти жущи ена о ные ре олнень ные р а смещ а глав углом ляющи у,в р й сте араметры соедмет изобрет 15 верло со и, профиельно оси елью потки и начасть выанавками, радиуса й не прей и свер 25 Изобретение относится к области металлообработки и может найти применение в инструментальной промышленности,Известны комбинированные центровочные сверла, содержащие сверловочную и зенковочную части, профили которых несимметричны относительно оси сверла.Предлагаемое сверло отличается от известных тем, что зенковочная часть выполнена с двумя стружечными канавками, глубина одной из которых больше радиуса зенковочной части, а глубина другой не превышает разницу радиусов зенковочной и сверловочной частей.Такая конструкция, инструмента обеспечивает повышение производительности обработки и надежности его,На фиг. 1 изображено сверло, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг, 1; на фиг. 3 — разрез по Б — Б на фиг. 2.Комбинированное центровочное сверло состоит из сверловочной 1 и зенковочной 2 частей. На сверловочной частя 1 выполнена канавка 3, продолжающаяся и на зенковочной части, на которой выполнена вторая струкечная канавка 4, глубина которой не превышаКомбинированное центровочное с сверловочной и зенковочной частям ли которых несимметричны относит сверла, отличающееся тем, что, с ц вышения производительности обрабо деености инструмента, зенковочная полнена с двумя струеечными к глубина одной из которых больше зенковочной части, а глубина друго вышает разницу радиусов зенковочно ловочной частей.404582 иг.1 ВЫРА Составитель А. СинелТехред Е. Борисов ко Редакто арина ипография, пр, Сапунова, 2 Заказ 519/11ЦНИИПИ Изд.2099 сударствецного по делам изо Москва, Ж, Тираж 888комитета Совета Миниретений и открытийРаушская наб д 4/5 рректоры: Л. Корогод и А. Николаева ПодписноеСССР Смотреть

Как выглядит и работает?

Сначала вспомним устройство и принцип действия обычного сверла. Его коническая часть, базируясь на предварительно прокернённом в заготовке коническом углублении, входит в него, и опираясь на образующие конуса, производит постепенное внедрение в толщу металла. Выборка стружки происходит перьевой частью сверла, и выведением её наружу при помощи спирально расположенных канавок. Если намётка под отверстие отсутствует, то теряется и опора для конической части, ввиду чего сверло скользит и даже может нанести травму малоопытному пользователю. Поэтому предварительная зацентровка отверстия при особых требованиях к точности его расположения является обязательным.

Центровочное сверло, предназначенное для массового изготовления отверстий, снимает потребность в накернении мест для последующей сверловки. С этой целью оно обладает особой конструкцией, которая разработана в соответствии с требованиями ГОСТ 14952-75. Первоначально инструмент предназначался в качестве оснастки для фрезерных станков с ЧПУ, но оказался весьма полезным и при производстве массовых сверлильных операций по металлу.

Различают следующие конструктивные разновидности рассматриваемого инструмента:

1. Свёрла, которые могут одновременно выполнять зенковку начального конуса. Угол такого конуса стандартизирован, и составляет 60°, при этом само центровочное сверло может быть выполнено как с предохранительным конусом, так и без него.
2. Свёрла с заходным конусом 75°, не имеющие отдельного предохранительного конуса (что объясняется увеличенной поверхностью опорной зоны).
3. Свёрла для выполнения отверстий, образующая которых имеет сложную, дугообразную форму.

Читать также: Подключение жилого дома к электрическим сетям

Выпускается такой инструмент в диапазоне размеров 0,5…10 мм. Центровочные свёрла с большим диаметром не имеют явных преимуществ по сравнению с обычными зенковками, но потребуют (при ручном электроинструменте) повышенных усилий сверления. С другой стороны, переходы массового сверления чаще всего востребованы при изготовлении плат под радиотехнические приборы, где диаметры отверстий вполне укладываются в 0,5…1,0 мм.

ГОСТ 14952 предусматривает два диапазона шероховатости готового отверстия. Примеры обозначений такого инструмента приводятся в вышеуказанном стандарте.

Конструктивные и технологические требования

Центровочное сверло включает в себя три зоны:

• собственно центровочную, которая имеет меньший диаметр, а потому легче внедряется в металл;
• основную, которой производится выборка материала с одновременным повышением качества образующей;
• опорную, которая обеспечивает центровку инструмента, при его углублении в заготовку.

Переход от одной части сверла к следующей выполняется весьма плавно, по параболической кривой, что исключает возникновение концентраторов напряжений при силовой подаче. Отличительной особенностью всех исполнений центровочных свёрл является их сравнительно небольшая длина. Это, с одной стороны, облегчает установку сверла в посадочную часть, а, с другой, повышают жёсткость оснастки, что существенно при обработке сталей с повышенной твёрдостью. Кроме того, центровочные свёрла всегда выполняют двухсторонними, поэтому и суммарная стойкость инструмента возрастает. Хвостовик такого сверла по диаметру унифицирован с посадочными местами металлорежущего оборудования и патронами электродрелей.

https://youtube.com/watch?v=t2ACeqBOV7I%3F

Главным эксплуатационным требованием к центровочным свёрлам по металлу считается высокая твёрдость, поэтому для их изготовления используют быстрорежущие стали марок Р6М5, Р9К6 и Р18 по ГОСТ 19265. Наличие большого количества вольфрама и кобальта, а также присутствие в химсоставе ванадия придаёт инструменту высокую стойкость при значительных усилиях трения. Поэтому такими свёрлами можно обрабатывать не только стали, но даже минералокерамику – оксидно-карбидные сплавы типа В3, ВОК 60 и т. п.

При менее ответственных задачах, в частности, при сверлении древесины, допустимо применение центровочных свёрл, изготовленных их хромистых сталей холодного деформирования типа 9ХС по ГОСТ 5950. Но для получения отверстий в стальных заготовках их не применяют, из-за того, что достигаемые температуры в рабочей зоне достигают температур отпуска, и инструмент быстро выходит из строя.

Стойкость оснастки можно увеличить, если при сверлении в зону обработки подавать СОЖ (эмульсол, сульфофрезол и т. п.).

Как правильно подобрать сверло

Выбор центровочного сверла зависит от веса изначальной заготовки, в которой будет проделываться отверстие. Размер инструмента прямо пропорционален весу. В следующей таблице приведены точные данные о размерах режущего инструмента, в соответствии с ГОСТ 14952-75:

Рабочий диаметр, см	0,05	0,08	0,16	0,25	0,4	0,63	0,8	1
Диаметр посадки, см	0,315	0,5	0,8	1	1,6	2	2,5	3,15
Длина, см	2,1	3,35	4,2	5,9	7,4	8,3	10,3	12,8
Длина рабочей области, см	0,1	0,19	0,28	0,33	0,49	0,62	0,75	1,15

При подборе инструмента для проделывания центрирующих поверхностей необходимо производить проверку его шероховатости. Для этого инструмент сравнивается с эталонным типом сверл

При проверке важно учитывать наличие режущих поверхностей и предохранительного конуса. Во время сравнения проверяются следующие параметры:

1. Твердость: эта характеристика измеряется при помощи твердомера Роквелла. Она должна находиться в интервале от 63 до 66 HRC (по шкале твердости Роквелла). При низкой твердости инструмент лишится эксплуатационной стойкости, при повышенной – станет чрезмерно хрупким.
2. Точность: этот параметр определяет величину отклонения диаметров отверстий. Если рабочий диаметр режущего сверла меньше 0,08 см, то величина отклонения не должна превышать 0,005 см. Если рабочий диаметр больше 0,08 см, то диаметр наклонения должен равняться 0,01 см.
3. Длина: эта характеристики указывает на производительность сверла. Этот параметр должен подбираться, относительно длины детали. Самой низкой производительностью располагают удлиненные сверла.
4. Внешний вид: на инструменте не должны присутствовать царапины, вмятины и иные механические дефекты.

Данная компания производит режущие приспособления из быстрорежущих металлов, включая кобальт. Во время процесса изготовления инструменты подвергаются термической обработке, что улучшает их твердость. Отличительной особенностью продукции Dormer является то, что её сверла способны самостоятельно центроваться, что повышает точность инструмента.