Бороздодел. удвоенная производительность укладки коммуникаций

Критерии выбора

При покупке инструмента следует обращать внимание на такие параметры, как:

Мощность. Самый важный фактор, определяющий производительность устройства. Варьируется от 900 Вт до 3 кВт. Главное правило – мощность должна соответствовать диаметру диска и выполняемой работе. Желательно, чтобы устройство имело запас мощности – это предохранит мотор от перегрева.

Диаметр диска. Определяет максимальную глубину проделываемой канавки.

Скорость вращения диска. От неё зависит, насколько качественным будет прорез.

Регулировка расстояния между дисками. Для прокладки проводов достаточно штробы шириной 1-2 см. Если же стоит задача вмонтировать в стену трубу, этот показатель должен быть гораздо большим. Поэтому диапазон регулировки нужно подбирать соответственно целям работы.

Вес

Чем легче аппарат, тем меньше устает рука (особенно важно учитывать вес при потолочных работах). В то же время снизить массу инструмента удается только одновременно с понижением мощности

Уровень шума

Звук режущих бетон дисков, как правило, очень громкий. Желательно, чтобы общую громкость не слишком увеличивал шум электродвигателя. Проверить этот показатель можно запустив мотор на холостых оборотах.

Вибрация. В инструкциях об этой характеристике информации не найти. Оценить степень вибрации можно только опытным путем или по отзывам обладателей инструмента.

Вспомогательный функционал:плавный запуск;
защита от перегрузки, заклинивания, случайного включения;
автоматический контроль скорости вращения;
система гашения вибрации;
поддержание глубины прореза.

Конструктивные особенности

Внешне инструмент чем-то похож на циркулярную пилу либо болгарку. Основное отличие заключается в том, что на нем установлены параллельно друг другу несколько алмазных дисков.

Ключевые особенности:

• для обеспечения максимальной безопасности при работе, все режущие элементы надежно защищаются кожухом, который дополнительно берет на себя функции по предотвращению сильного распространения пыли и различных мелких частиц;
• многие модели оснащены системой электронной стабилизации с целью снижения уровня вибрации во время рабочего процесса;
• для максимально эффективной и одновременно точной резки инструмент оснащен специальными роликами, направляющими и боковыми захватами;
• многие модели оснащены патрубком для подключения дополнительно пылеотсоса, к которому пыль будет поступать через канавки. Многие производители продают инструмент в комплекте с всасывающим устройством.

Из чего изготавливается

Корпус инструмента изготавливается их ударопрочного:

• пластика – применяется в качестве оболочки двигателя с наличием вентиляции;
• алюминия – применяется во время изготовления редуктора и защитного кожуха.

Рукоятка состоит из высококачественного пластика с резиновыми накладками, благодаря чему исключается вероятность скольжения и части снижает уровень вибрации.

Габариты

Габариты инструмента напрямую зависят:

• мощности двигателя;
• диаметра режущих кругов.

К примеру, при длине от 250 до 580 мм и высоте 300 мм, вес варьируется в пределах от 4 до 13 кг.

Штроборезы весом до 6 кг являются наиболее оптимальным вариантом для домашнего использования. Его возможностей достаточно для того чтобы сделать пазы с размерами 45х45 мм при дисках диаметром в 85 мм.

Мощность

От мощности зависит не только скорость вращения дисков, но и их параметры, что автоматически влияет на штробы.

По такому значению штроборез классифицируется на:

• бытовой – для нерегулярного использования с целью нарезания штроб небольших объемов. Максимальная мощь не превышает 1,3 Вт;
• полупрофессиональный – пользуется популярностью у индивидуальных мастеров при любой интенсивности. Мощность достигает 2 Вт.

Профессиональные инструменты используются в строительных компаниях, поскольку оно отличается своей дороговизной. Максимальная мощность достигает 2 кВт.

Как выбрать штраборез для электрика – необходимо учитывать объемы и интенсивность работы. Оптимальным решением при постоянной занятости станет покупка полупрофессионального инструмента.

Оснащение штроборезов

Для обеспечения комфортной и одновременно безопасной работы с инструментом, многие производители устанавливают на свои модели многочисленные дополнительные приспособления. Многие элементы являются обязательными, а некоторые только улучшают технические характеристики.

Основными из них являются:

защитный кожух – исключает вероятность свободного разлета, не только пыли, но и мелких частиц, дополнительно накрывает режущие диски для избегания случайного прикосновения мастера к ним во время выполнения работы. Дополнительно на нем отображено направление движения шпинделя

Часто идет в комплекте с пылевым кожухом;
пылесос – для установки на защитном кожухе должен быть патрубок;
блокировка включения по неосторожности – отличная опция, которая исключает вероятность травматизма. Часто имеет вид флажка, редко выступает дополнительной кнопкой;
защита двигателя от возможного перегруза и одновременно ненормального режима работы – позволяет избежать необходимости в дорогостоящем ремонте инструмента;
уменьшение вибрации

Такая система имеет вид резиновых накладок на рукоятке и специальные амортизаторы, позволяющие гасить произвольные движения корпуса. Дополнительно исключает вероятность тоннельного синдрома запястий;
направляющие ролики – гарантируют плавное перемещение инструмента с максимальной точностью вдоль намеченных линий;
регулятор глубины реза – позволяет обеспечить максимально точную настройку уровня заглубления дисков в обрабатывающую поверхность, особенно при наличие специальной шкалы. Встречаются большие диаметры дисков до 360 мм, однако модели инструмента, которые могут с ним полноценно работать, стоят на порядок дороже, из-за чего использование актуально только для крупных строительных компаний.

В большинстве случаев инструмент комплектуется исключительно дисками по бетону, которые считаются наиболее оптимальными для многих перекрытий. Однако существуют еще и по дереву, но такая работа часто выполняется с использованием фрезера, что более целесообразно.

Вспомогательные системы и варианты оснастки электроинструмента

Рассмотрим вспомогательные системы и возможные варианты оснастки, которые имеются в бороздоделах. Чтобы предотвратить выход из строя электроинструмента и его перегрев, во многих моделях предусмотрена система защиты. Она отключает оборудование при достижении конкретных параметров нагрузки. Инструмент оборудуется защитными муфтами, исключающими заклинивание режущих дисков. Для этих целей также применяется автоматика отключения, которая обездвиживает вращающиеся части оборудования.

Защитная муфта

Поскольку режущий инструмент подвергается большим нагрузкам, производители оснащают штроборезы системами снижения уровня вибрации и шума, регулировки плавности хода и минимизации боковых биений. К примеру, для этих целей используются муфты скольжения и специальные амортизаторы. Профессиональные модели бороздоделов оснащены системами ограничения пусковых токов. Они исключают вращение пильных дисков на старте без рывков и обеспечивают плавную работу двигателя и редуктора.

Штуцер для подключения пылесоса

На штроборезах имеются специальные штуцеры, благодаря которым есть возможность подключить шланг пылесоса. Нескользящие ролики на платформе инструмента позволяют продвигать устройство во время работы и не прилагать при этом больших усилий. Также многие модели оборудованы эргономичными рукоятками, при помощи которых удобно удерживать инструмент и устанавливать его в различные положения.

Нескользящие ролики на металлических направляющих

Лучшие недорогие штроборезы

Если есть желание найти лучший, но недорогой электроинструмент, стоит обратить внимание на отечественных производителей. Хорошим вариантом являются электроинструменты симферопольского завода «Фиолент»

Модель БЗ-40 считается полупрофессиональной

Из полупрофессиональных штроборезов лучшим в рейтинге является «Фиолент БЗ-40». Инструмент оснащен электромотором мощностью 1,6 кВт с частотой оборота вала 9000 об/мин. Во время работы руки не устают, так как весит он всего 4,3 кг. Режущие диски подходят диаметром 150 мм. Максимальная глубина прорезки штробы – 41 мм.

«Фиолент Б1-30» считается лучшим для бытового пользования

Лучшим в рейтинге среди бытовых штроборезов считается «Фиолент Б1-30». Инструмент оснащен электромотором мощностью 1,1 кВт. Удобство работы в труднодоступных местах обеспечивает передняя рукоятка двухстороннего типа. Модель работает с дисками диаметром 125 мм, развивает обороты – 6200 об/мин. С электроинструментом легко работать на высоте, так как его вес составляет всего 3,5 кг. Двумя дисками можно пропилить канавки максимальной глубины – 3 см, ширины – 3 см.

Крепление медных трубопроводов

Рис. 1. Схема крепления трубопроводов в одном из проектов, из которой крепление хомута непосредственно к трубе неочевидно, что и стало предметом споров

В части крепления медных трубопроводов наиболее распространенная ошибка — крепление хомутами через изоляцию, якобы для снижения вибрационного воздействия на крепежные элементы. Спорные ситуации в данном вопросе могут быть вызваны и недостаточно детальной прорисовкой эскиза в проекте (рис. 1).

На самом деле для крепления труб должны использоваться металлические сантехнические хомуты, состоящие из двух частей, скрученные винтами и имеющие резиновые уплотнительные вставки. Именно они и обеспечат необходимое гашение вибраций. Хомуты должны крепиться к трубе, а не к изоляции, должны иметь соответствующий размер и обеспечивать жесткое крепление трассы к поверхности (стене, потолку).

Выбор расстояний между креплениями трубопроводов из твердых медных труб в общем случае рассчитывается по методике, представленной в Приложении Г документа СП 40–108–2004. К данному способу следует прибегать в случае использования нестандартных трубопроводов или же в случае спорных ситуаций. На практике чаще используют конкретные рекомендации.

Так, рекомендации по расстоянию между опорами медных трубопроводов приведены в табл. 1. Расстояние между креплениями горизонтальных трубопроводов из полутвердых и мягких труб допустимо принимать меньше на 10 и 20% соответственно. При необходимости более точные значения расстояний между креплениями на горизонтальных трубопроводах следует определять расчетом. На стояке должно быть установлено хотя бы одно крепление независимо от высоты этажа.

Таблица 1 Расстояние между опорами медных трубопроводов

Диаметр трубы, мм	Пролет между опорами, м
Горизонтально	Вертикально
12	1,00	1,4
15	1,25	1,6
18	1,50	2,0
22	2,00	2,6
28	2,25	2,5
35	2,75	3,0

Отметим, что данные из табл. 1 приблизительно совпадают с графиком, изображенным на рис. 1 п. 3.5.1 СП 40–108–2004. Однако мы адаптировали данные этого норматива под используемые в системах кондиционирования трубопроводы относительно небольшого диаметра.

Что такое штроборез – принцип действия и устройство

Штроборез, его ещё называют «бороздодел», − это специальный электроинструмент, который используется для высекания в бетонной, кирпичной, каменной (как из искусственного, так и натурального камня) и прочих поверхностях специальных канавок определённой ширины и глубины. По сути, это болгарка, но не с одним диском, а двумя. Конечно, если вы хотите штробить небольшое расстояние, к примеру, от распределительной коробки до ближайшей розетки, то подойдёт и ручной инструмент. Однако, в этом случае процесс будет медленнее в три, а то и в четыре раза, что совершенно неприемлемо для больших объёмов работ.

Основа конструкции штробореза – два параллельно стоящих алмазных диска (они могут быть разного диаметра), которые и позволяют нарезать борозды заданных параметров.

В отличие от обычной болгарки, штроборез оснащён специальной подвижной платформой с опорными направляющими роликами (от 2 до 4 штук), которая позволяет регулировать глубину борозды.

Ширина штробы зависит от модели штробореза. А глубина борозды − от положения подвижной части корпуса

Параллельные диски позволяют создать идеально ровную борозду после одного прохода, без необходимости возврата на начало пройденного участка, причём прорези получаются строго параллельными.

Как и во многих типах электроинструментов, в конструкции штробореза предусмотрены специальные ограничители и защитные элементы. Существуют определённые механизмы, которые срабатывают:

1. При перегреве или перегрузке.
2. При заклинивании дисков.
3. При загрязнении деталей и элементов.
4. Как защита от случайного включения.

Во время работы бороздодел позволяет использовать некоторые уникальные, присущие только этому прибору особенности: регулировка глубины и ширины реза в ручном и автоматическом режиме, а также частоты вращения. Система гашения вибрации и функция «плавный запуск».

После включения прибора (чаще всего они работают от розетки 220 В) происходит запуск мотора, который передаёт вращение редуктору. Он разгоняет шпиндель, к которому крепятся алмазные диски.

Инструмент снабжён специальными роликами, которые позволяют перемещать его строго по разметке. С помощью зафиксированного угла нажима регулируется глубина борозды

Перед началом работ на стену или другую поверхность наносится разметка, по которой и происходит пропил борозды. В итоге на поверхности остаются две параллельные линии, внутри которых чуть позже будет прочищена «канавка». Это можно сделать обычным перфоратором или долотом.

Критерии выбора

При покупке инструмента следует обращать внимание на такие параметры, как:

Мощность. Самый важный фактор, определяющий производительность устройства. Варьируется от 900 Вт до 3 кВт. Главное правило – мощность должна соответствовать диаметру диска и выполняемой работе. Желательно, чтобы устройство имело запас мощности – это предохранит мотор от перегрева.

Диаметр диска. Определяет максимальную глубину проделываемой канавки.

Скорость вращения диска. От неё зависит, насколько качественным будет прорез.

Регулировка расстояния между дисками. Для прокладки проводов достаточно штробы шириной 1-2 см. Если же стоит задача вмонтировать в стену трубу, этот показатель должен быть гораздо большим. Поэтому диапазон регулировки нужно подбирать соответственно целям работы.

Вес

Чем легче аппарат, тем меньше устает рука (особенно важно учитывать вес при потолочных работах). В то же время снизить массу инструмента удается только одновременно с понижением мощности.

Уровень шума

Звук режущих бетон дисков, как правило, очень громкий. Желательно, чтобы общую громкость не слишком увеличивал шум электродвигателя. Проверить этот показатель можно запустив мотор на холостых оборотах.

Вибрация. В инструкциях об этой характеристике информации не найти. Оценить степень вибрации можно только опытным путем или по отзывам обладателей инструмента.

Вспомогательный функционал:
плавный запуск;
защита от перегрузки, заклинивания, случайного включения;
автоматический контроль скорости вращения;
система гашения вибрации;
поддержание глубины прореза.

Виды бороздоделов

По способу работы штроборезы бывают ручными и электрическими. Ручное устройство наиболее простое в использовании. Работает оно практически бесшумно, а стоит около 300-500 рублей. Но для прорезания твёрдых бетонных и железобетонных стен такой инструмент не подойдёт. Он справится лишь с работой на газобетоне и лёгких бетонах.

Ручные штроборезы бывает двух видов:

• С изогнутой формой рукоятки и держателями для каждой руки. В таком инструменте резец крепится при помощи болта и является двухсторонним. Данный штроборез идеально подходит для выполнении задач в горизонтальном положении. Два держателя помогут правильно распределить площадь нажима, что значительно увеличит скорость работы.
• С держателями прямой формы. Такой штроборез лучше подойдёт для прорезания стен из ячеистого газобетона. Он работает очень легко и качественно. Но главное достоинство такого инструмента – высокая точность, позволяющая делать ровные отверстия (вплоть до миллиметра).

Электрический штроборез применяют для проведения борозд на поверхности твёрдых материалов (кирпич или железобетон). Внешне он похож на угловую шлифовальную машину, а стоит от 4 до 25 тысяч рублей.

Электрические модели разделяются на несколько групп по мощности. Среди них можно выделить:

• С малой мощностью (мотор на 0,9-1,3 кВт). Их делают для домашнего применения. Резать поверхность с таким инструментом непрерывно нельзя, нужно устраивать продолжительные остановки. В обратном случае двигатель может быстро перегреться и сгореть.
• Средние (двигатель с мощностью 1,3-2 кВт). Можно применять для выполнения большого объёма задач. Хорошо подойдёт для полупрофессиональной эксплуатации.
• Сильные (электромотор с мощностью от 2 кВт). Это профессиональный инструмент. В комплекте к нему идут большие по диаметру алмазные диски (от 230 мм), позволяющие прорезать штробы с глубиной до 100 мм. Обладает большой стоимостью, поэтому используется исключительно на крупных производствах.

Любые электрические штроборезы можно использовать для кирпича, газоблока и бетона. Отличия при работе будут заключаться только в скорости прохода и глубине реза.

Монтаж труб методом прокола

Метод прокола используется чаше всего на глинистых и суглинистых почвах. Таким способом можно укладывать трубы диаметром не более 600 мм. Максимальное расстояние, на которое можно прокладывать трубы с использованием прокола грунта, составляет 60 метров. Такая проводка предполагает уплотнение почвы вокруг трубы. Выполнить прокол можно только с помощью специальной техники, так как для этого требуется сила в 3000 кН. Самым распространенным вариантом считается прокол и помощью гидравлического домкрата.

Чтобы уменьшить коэффициент трения и сопротивления в грунте, можно использовать наконечник в виде конуса. Основание этого элемента должно быть шире самой трубы на 2 см. Трубопроводы, имеющие небольшой диаметр, можно прокладывать без использования наконечника, прокол выполняется непосредственно трубой.

Штробление стен из кирпича

Если речь идет о прокладке проводки в доме, где еще не проводились отделочные работы, то обычно на кирпичных стенах штробу не делают. Поверх стены закрепляют плоский кабель с жилами нужного сечения, который затем закрывается штукатуркой. Обычно она имеет толщину не менее 3 см, чего более чем достаточно для прокладки кабелей 3*2,5 или 3*4. Большие все равно редко используются.

Штрабы в кирпиче делать проще

Если же по каким-то причинам вас такой вариант не устраивает или хотите проложить кабели в гофрошланге, штробление стен под проводку происходит точно также и теми же инструментами что и для бетона. С той лишь разницей, что режется кирпич проще и быстрее.

Крепление медных трубопроводов

Рис. 1. Схема крепления трубопроводов в одном из проектов, из которой крепление хомута непосредственно к трубе неочевидно, что и стало предметом споров

В части крепления медных трубопроводов наиболее распространенная ошибка — крепление хомутами через изоляцию, якобы для снижения вибрационного воздействия на крепежные элементы. Спорные ситуации в данном вопросе могут быть вызваны и недостаточно детальной прорисовкой эскиза в проекте (рис. 1).

На самом деле для крепления труб должны использоваться металлические сантехнические хомуты, состоящие из двух частей, скрученные винтами и имеющие резиновые уплотнительные вставки. Именно они и обеспечат необходимое гашение вибраций. Хомуты должны крепиться к трубе, а не к изоляции, должны иметь соответствующий размер и обеспечивать жесткое крепление трассы к поверхности (стене, потолку).

Выбор расстояний между креплениями трубопроводов из твердых медных труб в общем случае рассчитывается по методике, представленной в Приложении Г документа СП 40–108–2004. К данному способу следует прибегать в случае использования нестандартных трубопроводов или же в случае спорных ситуаций. На практике чаще используют конкретные рекомендации.

Так, рекомендации по расстоянию между опорами медных трубопроводов приведены в табл. 1. Расстояние между креплениями горизонтальных трубопроводов из полутвердых и мягких труб допустимо принимать меньше на 10 и 20% соответственно. При необходимости более точные значения расстояний между креплениями на горизонтальных трубопроводах следует определять расчетом. На стояке должно быть установлено хотя бы одно крепление независимо от высоты этажа.

Таблица 1 Расстояние между опорами медных трубопроводов

Диаметр трубы, мм	Пролет между опорами, м
Горизонтально	Вертикально
12	1,00	1,4
15	1,25	1,6
18	1,50	2,0
22	2,00	2,6
28	2,25	2,5
35	2,75	3,0

Отметим, что данные из табл. 1 приблизительно совпадают с графиком, изображенным на рис. 1 п. 3.5.1 СП 40–108–2004. Однако мы адаптировали данные этого норматива под используемые в системах кондиционирования трубопроводы относительно небольшого диаметра.

Штроборезы с дисками на 150 мм

Для любителей выпускаются сравнительно недорогие отечественные ФИОЛЕНТ Б3-40. Имеется 2 диска диаметром 150 мм, это позволяет делать пропил на глубину до 41 мм, ширина такая же. Двигатель мощностью 1600 Вт способен раскрутить диски до 9000 об/мин. Вес инструмента — 4,9 кг. Редуктор способен поворачиваться на 90°, превращая агрегат в шлифовальную машинку. Кнопка «Пуск» снабжена стопором, что дает возможность оператору отпускать ее во время длительной работы.

ЗУБР ЗШ-1500.

Китай поставляет ЗУБР ЗШ-1500 с 2 алмазными дисками, с помощью которых можно выпилить паз шириной 3-45 мм и глубиной 10-45 мм. Из-за своего веса 5,9 кг машина предназначена для работы на вертикальной поверхности. Двигатель мощностью 1500 Вт развивает 7000 об/мин. Электронная схема способна менять обороты вращения. Недостаточно хорошо удаляет пыль.

Еще одна модель BOSCH GNF 35 CA отличается высокой ценой, пользователи отмечают долговечность двигателя, некоторые работают 5 и более лет. Рабочие показатели как у HAMMER STR150. Предназначен для профессиональной работы, т.к. быстрее окупится.

Штроборез – что это?

Штроборез – это электроинструмент, применяемый для нарезания борозд в кирпичной кладке или другом материале, из которого сделаны стены и перекрытия зданий. Канавка или штроба требуется, когда нужно проложить в стене инженерные коммуникации скрытым способом, например, электрические или телефонные провода, трубы отопления или газоснабжения.

Инструмент прорезает канавку за счет двух дисков. Практически все современные модели имеют возможность регулировки глубины реза и ширины штробы

Конечно, для маленького объема работ можно воспользоваться болгаркой или перфоратором, но штроборез делает канавки более аккуратными и быстро справляется с большим объемом работ.Это важно! У разных моделей штроборезов существенно различается форма корпуса и расположение рукояток. Аппарат должен удобно сидеть в руке, в противном случае дорогой или мощный инструмент будет неудачной покупкой

Учитывать ли параметры штробы при выборе инструмента?

Более правильным подходом является выбор инструмента по показателям максимально возможной ширины и глубины борозды. В этом случае необходимо учитывать цели, для которых будет применяться оборудования. Например, при оборудовании борозд для прокладки труб эффективнее будет использовать инструмент, который позволит сделать углубление 25–60 мм. При прокладке электрических кабелей можно использовать агрегат, который способен сделать штробу шириной 20 мм.

При необходимости оборудовать борозды более крупных размеров можно использовать штроборезы с одним диском, а для маленьких канавок подойдут модели фирмы Bosсh с минимальным размером ширины 3 мм или модели от производителя Makita, которые позволяют создать канавку шириной 6–9 мм. На большинстве агрегатов предусмотрена ручная настройка ширины путем подбора прокладок, а в некоторых моделях параметры регулируются автоматически (Milwaukee WCE 30).

Для ручной настройки необходимо зафиксировать шпиндель, удалить передний диск после снятия гайки, установить нужное количество шайб для регулирования и заново собрать оборудование. Диаметр диска напрямую будет определять глубину пропила, поэтому наибольшая глубина будет доступна при наличии 230-й оснастки. Ею оснащены самые мощные агрегаты, например, Hilti DCH 230 – 85 мм.

Самыми востребованными считаются инструменты с показателями глубины 60–65 мм, однако большинство оборудования предусматривают глубину не более 20–45 мм. Расширенный выбор моделей представлен для инструментов с минимальной глубиной резки – некоторые модели имеют даже нулевые показатели. Круги диаметров 230 и 180 выступают за границу платформы, поэтому с помощью них не удастся проделать канавку меньше 15–20 мм.

Чаще всего можно встретить агрегаты, где глубина пропила регулируется с помощью специального кожуха, на котором крепятся ролики. Например, на инструменте Sparky FK 65 подвижный сегмент можно зафиксировать гайкой, закрепив ее на нужном уровне по шкале с делениями.

Правила штробления стен

Штробой называют выпиленную или выдолбленную борозду на стене, полу, потолке, в которую укладываются провода или трубы. В новостройках эта работа осуществляется штатно по разработанному электротехническому плану.

При замене кабеля или прокладке нового проблема решается владельцами квартиры самостоятельно.

Штробление стен под проводку доверяется специалистам, особенно когда предполагается большой объем работ. Цены на производство 1 м борозды колеблются, и в зависимости от региона может быть разной. Стоимость также зависит от материала стены и размеров штробы.

Есть наличествует умение обращаться с перфоратором, штробы делаются своими руками.

При этом необходимо соблюдать некоторые правила:

1. Штроба имеет или горизонтальное или вертикальное положение. Диагональные, зигзагообразные или изогнутые запрещены. Это связано с распределением напряжения в материале стены.
2. Между бороздой и газопроводом сохраняется дистанция в 40 см.
3. Расстояние между вертикальным отрезком и углом, а также оконным и дверным проемом составляет 10 см.
4. Дистанция до потолка от горизонтального участка – 15–20 см.
5. В несущих перекрытиях запрещается штробирование глубиной более чем на 30 мм и длиной, превышающий 3 м.
6. В панельных домах ситуация сложнее. Штробить в потолке и несущих стенах запрещается. Также не допускается расшивка швов между панелями. Единственный приемлемый выход: нанести достаточно толстый слой штукатурки, в котором можно сделать борозду. Стоимость ремонта при этом, конечно, возрастает.

Стоимость штробы

Цены на проведение описанных работ существенно отличаются от региона и квалификации бригады. Дороже всего они обходятся в Москве и Петербурге. Вот примерный перечень:

• Штроба в газобетоне до 20 мм – 150 р. (цена за метр);
• Штробы в газобетоне под арматуру до 40 мм – 200 р/м.п.;
• Штроба газобетона до 60 мм – 250 р/м.п.;
• Штробление под стакан электроточки – 150р/шт.;
• Замазка штробы шириной 20 мм — 20 р/м.п.;
• Замазка штробы шириной 40 мм — 30 р/м.п.;
• Замазка штробы шириной 60 мм — 40 р/м.п.;
• Бурение отверстий в стене под сантехническую разводку – от 250 рублей.

Сложив нужные пункты, получится полная стоимость штробы под проводку в газобетоне.

Преимущества и недостатки инструмента

Цель всех электроинструментов — снизить нагрузку на рабочего и ускорить процесс выполнения работ. Штроборез прекрасно справляется с обоими этими задачами. Его главное преимущество — создание идеально ровных пазов любой ширины, в то время как использование для этой цели болгарки не гарантирует даже условной ровности.

Не менее важна и скорость, с которой один рабочий со штроборезом способен выполнить весь объем работы. Более того, бороздоделы обычно сопровождаются вспомогательными устройствами, например системой отвода пыли (действующей по принципу промышленного пылесоса) и защитными кожухами, предотвращающими попадание осколков в лицо и делающие ремонтные работы гораздо более безопасными.

К недостаткам инструмента сложно отнести что-то конкретное. Небольшие неудобства при работе могут возникать от модели к модели и не относятся ко всему инструменту в целом.

Техника безопасности

Во время использования штробореза следует соблюдать правила безопасности. Игнорирование данных рекомендаций зачастую приводит к получению серьёзных травм и порче устройства:

1. Можно подключать устройство к сети только с тем напряжением, которое соответствует рекомендованным данным на техническом руководстве к устройству;
2. Перед подключением инструмента к сети следует убедиться в том, что кнопка питания находится в выключенном состоянии;
3. Работать с устройством, на проводах которого нарушена двойная изоляция, запрещено. В противном случае можно получить поражение током;
4. Вентиляционные отверстия на штроборезе должны содержаться в чистоте. Перекрывать их запрещено. По окончании работы следует продуть отверстия сжатым воздухом;
5. Нельзя допускать попадание жидкостей на инструмент и использовать его во влажном состоянии;
6. Перед началом работы следует проверить надёжность закрепления всех гаек и винтов на инструменте;
7. Запрещено оставлять устройство в очень холодных или горячих помещениях. Это может привести к поломке механических или электрических элементов;
8. Во время работы посторонним людям запрещено находиться в непосредственной близости к устройству;
9. До начала штробления следует проверить стены на предмет нахождения в них водяных, электрических или газовых труб;
10. Запрещается держать штроборез во время работы только одной рукой;
11. Нельзя касаться вращающихся частей механизма во время работы;
12. Если произошла поломка диска, следует срочно отключить устройство от сети и произвести его замену;
13. Запрещено работать в помещениях с повышенной пожароопасностью;
14. Нельзя выпускать из рук штроборез до того момента, пока он полностью не выключится;
15. Класть устройство после окончания работы на диски запрещено.

Виды штроборезов

Использование данного инструмента допускается только при работе с твёрдыми материалами. Не рекомендуется применять его для распила древесины. Все существующие приспособления делятся на две крупные категории:

• ручные штроборезы для газобетона и иных твёрдых материалов. Достижение нужной глубины и размеров канавки достигается в этом случае исключительно при помощи мускульной силы работника. Чем сильнее приложенные усилия, тем быстрее производится работа. Внешне данный тип устройств представляет собой металлическую рамку с лезвием на конце, многократное протягивание которого обеспечивает прорезывание материала;
• электрические модели, которые являются более производительными и удобными в практическом плане. Основной конструктивной особенностью является присутствие двигателя и двух пильных дисков, располагающихся на одной оси. Расстояние разнесения в мм устанавливается перед началом работы в соответствии с габаритами нужной штробы.

Эффективность работы ручным штроборезом будет зависеть от силы работника

Также существует градация штроборезов по показателю мощности двигателя. По этому признаку они подразделяются на три группы:

• бытовые модели, мощность двигателя которых варьируется в пределах от 900 до 1300 Вт, используемые для непродолжительной работы;
• полупрофессиональный тип, который может применяться для нужд индивидуального строительства и обладающий моторами мощностью до 2000 Вт;
• профессиональные модели, отличающиеся не только более высокой стоимостью, но также универсальностью. Мощность двигателя может составлять более 2000 Вт, а размер поддерживаемых дисков по бетону для штробореза достигать 230 мм.

После нанесения штробы перфоратором убирают остатки материала

SPARKY FK 302 – с дополнительной защитой от поломок

Конструкция бороздодела предусматривает работу с плотным бетоном и кирпичной кладкой. В составе прибора предусмотрено плавное безударное включение. Для работ в незаземлённых помещениях инструмент оснащён двойной изоляцией. Внедрена достаточно эффективная электронная система защиты от перегрева. Режет пазогребневые плиты, глиняный отожженный кирпич, достаточно плотный бетон.

ПЛЮСЫ

• Надёжный и практичный инструмент для работ по бетону и кирпичу.
• Долговечен при соблюдении режимов резания и сочетании этапов «работа-отдых».
• Достаточно лёгкий, можно производить работы под потолком.

МИНУСЫ

• Для такого класса инструмента цена явно завышена.
• Не хватает мощности при резе бетона в один проход на полную глубину.