Это напильник?
Алмазный надфиль представляет собой маленькую пилку. Рабочая поверхность прибора покрыта алмазным напылением. Это обеспечивает не просто резку материала во время работы, но и выскабливание его поверхности, снятие тонкого слоя, расположенного наверху. Обыкновенная пилочка для ногтей также является одним из типов надфиля.
Алмаз относится к одним из самых дорогостоящих натуральных материалов. Но с какой целью его используют в инструменте? В реальности для создания прибора берется камень искусственного происхождения. Благодаря высоким показателям прочности надфиль с алмазным напылением может работать со стеклом, керамикой, прочной сталью и сплавами.
Набор алмазных инструментов дает возможность слесарю-инструментальщику провести обработку поверхности профиля со сложной конструкцией. По сути, приборы выполняют те же функции, что и аналоги из стали, но справляются с материалами более твердой фактуры.
Надфиль плоский, трехгранный, круглый и другие
Надфиль – это, по сути, напильник небольшого размера. Сам же напильник слесари называют пилой, ввиду того, что насечка имеет вид зубьев, только вот они не перерезают тело материала, а скобят, т.е. счищают верхний слой его поверхности. Выходит, надфиль – миниатюрная пила. Предназначение мини-пилы – обработка металлов. Поэтому материал, из которого изготавливают надфили, обязан быть тверже, чем простая сталь. По ГОСТу 1435 и 5950 положено использовать углеродистые стали следующих марок: У12, У12А, У13, У13А или 13Х. Твердость при испытаниях должна составлять не ниже 55-58 единиц по шкале HRC.
По форме сечения стержня выпускают следующие виды надфилей:
- плоский тупоносый надфиль;
- плоский остроносый; квадратный;
- трехгранный;
- трехгранный односторонний;
- круглый;
- полукруглый;
- ромбический;
- ножовочный (имеет форму равнобедренного треугольника с очень маленьким основанием);
- овальный (бывает двух типов: эллипсный и в виде прямоугольника с закругленными краями);
- пазовый.
Тупоносые инструменты по всей своей длине имеют одинаковый размер сечения, в остроносых – сечение стержня постепенно уменьшается к краю инструмента, ввиду этого и насечка на расстоянии до 3-х мм от края не контролируется изготовителем. Сама насечка также выполняется по стандартам. Во-первых, на основные рабочие части надфиля наносится только двойная насечка: основная и вспомогательная. За исключением круглых и овальных форм, которые могут использовать одинарную или спиральную одинарную.
Во-вторых, количество насечек на 10 миллиметров длины инструмента определяет его номер. Производители почти всегда указывают лишь номер инструмента: 00, 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8
Важно понимать – чем больше номер, тем большее количество насечек на изделии, а значит – мельче зубья и более гладкую поверхность можно получить при обработке. Инструмент с крупными зубьями необходим при работе с большими поверхностями или там, где надо снять большой слой металла, например, трехгранным маленьким напильником с крупной насечкой удобно затачивать зубья пил по дереву. Средняя насечка больше подойдет для работы с мягкими металлами: латунью, алюминием, бронзой
Такими надфилями можно шлифовать поверхности водопроводных муфт для лучшей стыковки, или убирать зазубрины, не боясь ненароком «слизать» часть изделия. Самые мелкие зубья – для филигранной работы, такими инструментами можно снять небольшой слой материала при подгонке деталей машин и аппаратов – увеличить размер паза для клина на валу электродвигателя, подчистить подгоревшие контакты бытовых токоприемников: розеток, автоматов защиты и т.п
Средняя насечка больше подойдет для работы с мягкими металлами: латунью, алюминием, бронзой. Такими надфилями можно шлифовать поверхности водопроводных муфт для лучшей стыковки, или убирать зазубрины, не боясь ненароком «слизать» часть изделия. Самые мелкие зубья – для филигранной работы, такими инструментами можно снять небольшой слой материала при подгонке деталей машин и аппаратов – увеличить размер паза для клина на валу электродвигателя, подчистить подгоревшие контакты бытовых токоприемников: розеток, автоматов защиты и т.п.
Длина рабочей части маленького напильника всегда в два раза меньше его общей длины. И бывает только трех типоразмеров: 50, 60 и 80. Тут начинается самое интересное, номер насечки надфиля зависит от его типоразмера:
- инструменты с рабочей частью в 50 мм могут быть только с насечками: 1, 2, 4, 6, 8;
- инструменты с рабочей частью в 60 мм могут быть только с насечками: 0, 1, 3, 5, 7;
- инструменты с рабочей частью в 80 мм могут быть только с насечками: 00, 0, 2, 4, 6.
Почему сделано именно так, сказать сложно, но не мы с вами создаем ГОСТы, мы лишь хотим разобраться, какой набор надфилей по типоразмерам существует. Есть особая разновидность насечки – когда она расположена вдоль тела инструмента, а не поперек, как обычно. При этом сечение полотна – круглое, таким надфилем домохозяйки затачивают кухонные инструменты, носит он специфическое название – мусат. Процесс заточки происходит более бережливо для затачиваемых изделий, а также значительно быстрее, чем на наждаке.
Фото набора надфилей алмазных, rinscom.com
Фото набора надфилей, herraquim.com
Фото надфилей, fine-tools.com
Фото надфилей алмазных, rinscom.com
Фото надфиля плоского, fine-tools.com
Классификация наждачной бумаги
Существует масса типов наждачки, поэтому важно знать ее основные критерии различия:
- по величине абразивных частиц;
- по составу порошка,
- по качеству основания;
- по материалу основания;
- по методу нанесения рабочего слоя.
Но основным показателем отличия является зернистость, именно это свойство позволяет определить степень применения шлифовальной шкурки в той или иной работе.
Абразивы на бумажной основе
Шлифовальная шкурка на бумажной основе имеет очень прочный базовый материал, способный выдерживать длительную механическую обработку. Его разновидность зависит от критерия плотности, который маркируют цветными буквами. Наждачка на бумажной основе бывает обычной и водостойкой. Последний критерий достигается за счет пропитывания специальной водоотталкивающей смесью.
Достоинствами шкурки для шлифования на бумажной основе считаются:
- недорогая цена;
- основа не удлиняется в процессе использования;
- бумажная поверхность обеспечивает нанесение самых мелких крупиц шлифовального материала.
К недостаткам этого типа абразивной бумаги стоит отнести:
- быстрая износостойкость;
- низкая прочность;
- неводостойкость (если говорить о материале обычного типа).
Абразивная шкурка на тканевой основе
Для наждачной бумаги этой группы чаще всего применяют для основы полиэстер или хлопок. Чтобы ткань стала прочной и водостойкой, ее обрабатывают полиэфирной смолой. Главными показателями наждака на тканевой основе являются эластичность и крепость на разрыв. Классификация абразива обозначается буквами английского алфавита, которые обозначают степень жесткости основы.
Классы шлифшкурки на тканевой основе:
- J – для чистовой шлифовки края и профиля;
- Х – для первичной черновой работы (удаление засорений, неровностей, грубых выступов);
- W и Y – для полировки панелей на промышленном производстве.
Преимущества использования абразивов на тканевой основе:
- высокая прочность в процессе эксплуатации;
- повышенная износостойкость;
- водоотталкивающие свойства.
К недостаткам этой группы шлифовальной бумаги можно выделить:
- высокая цена;
- растяжимость.
Абразивы с комбинированной основой (двухслойные)
Наждачка с комбинированной основой представляет собой шлифовальный материал, основа которого состоит из ткани и бумаги, соединенных между собой специальным клеем. Самым распространенным видом этого типа является фибровая основа, которая предназначена для производства фибровых дисков. Преимуществами двухслойной шлифовальной шкурки считается повышенная прочность, эластичность, легкое сгибание и устойчивость к истиранию, но этот тип основы сильно впитывает влагу, поэтому не отвечает критериям водостойкости.
Классификация по форме сечения
Форма определила название и назначение напильников, на ней создана основная классификация. В зависимости от профиля обрабатываемой поверхности подбирается сечение инструмента. Производители напильников предлагают использовать специальный ручной инструмент следующих сечений:
- Плоские – напильники подобной формы подходят для обработки плоских и закругленных (выступающих) поверхностей. Это наиболее распространенное сечение у подобного инструмента.
- Квадратные напильники применяют для обработки прямоугольных и квадратных отверстий. Ими обтачивают прямоугольные пазы на поверхности.
- Круглые – с помощью них обрабатывают внутренние полости и отверстия, удаляют наплыв от сварных швов и облоя у отливок. Добиваются нужной конфигурации при доводке эллиптических поверхностей внутри детали.
- Трехгранные – в сечении представляют правильный треугольник с углом наклона поверхностей 60 ⁰ друг к другу. Чаще всего подобный инструмент используют для заточки зубьев у другого инструмента, например, ножовки для пиления древесины.
- Специальные – на некоторых предприятиях в инструментальных цехах изготавливают напильники особой формы. Например, при изготовлении двухтактных двигателей внутреннего сгорания с воздушным охлаждением нужно дорабатывать впускные отверстия. Заготовки получают литьем, но доработку выполняют вручную (дешевле, чем использовать специализированный станок).
- Овальные или полуцилиндрические напильники применяют для обработки цилиндрических или конических впадин.
Ручной инструмент в зависимости от размеров обрабатываемых деталей изготавливают разной длины. Во времена использования паровозов у каждой бригады машинистов имелся напильник длиной 720 мм. Использовали для очистки сажи и иных загрязнений с поверхности труб парового котла.
Современные напильники редко изготавливаются длиннее 500 мм (размер определяется по длине рабочей части, где имеются зубья). Для мелких работ, например, в работе часовщиков используются надфили, с рабочей длиной около 50 мм.
Принята закономерность: чем крупнее зуб, тем длиннее рабочая часть. Объясняется довольно просто. Работа выполняется при поступательном движении вперед. Продвигая рабочую часть дальше, добиваются более глубокого снятия слоя при стачивании.
Крупные зубья оставляют на обрабатываемой поверхности глубокие риски. Чтобы добиться более качественной поверхности оставляют припуск на получение качественной поверхности. Ее получают, обрабатывая с помощью напильников, имеющих менее крупные зубья.
Используя бархатные напильники, получают блестящую поверхность с минимальным количеством рисок. Последующая полировка производится уже другими инструментами. На практике выполняется обработка в несколько этапов (не менее двух). Первый – обработка грубым инструментом, второй – чистовая доводка поверхностей.
Документы
Шлифовально-полировальные материалы на бумажноподобном носителе или плетёном основании выпускаются в свете требований нормативных документов:
- ГОСТ 6456-82 Шкурка шлифовальная бумажная.
- ГОСТ 13344-79 Шкурка шлифовальная тканевая водостойкая.
- ГОСТ 5009-82 Шкурка шлифовальная бумажная и тканевая и другие документы.
Описываются правила по изготовлению, зернистости, применению. Приводится расшифровка маркировки (обозначение) наждачной бумаги.
Обозначение, наименование
Для правильного применения шлифовального материала необходимо знать о его свойствах и назначении. С этой целью на изнаночной стороне несмываемым ЛКМ отпечатывается надпись, в которой содержатся сведения об абразиве.
Обозначение по ГОСТ: Л2Э700×110С1Г15А25-НМА ГОСТ4, где
Конструкционный тип абразивного материала:
Л – в листах; для рулонного, аббревиатура не ставится.
Вид носителя: цифра 1 – обработка заготовок с низкой твёрдостью; цифра 2 – отшлифовка металла. Крепление полирита: Э – электростатический метод. Габаритные размеры изделия: лист, – ширина × длина в мм; рулон, – ширина × длина в м. Носитель: бумага 0–200; Л1, Л2, М – влагостойкая бумага; П1–П11 – невлагостойкая бумага; С1, С1Г, С2Г, У1, У2, У1Г – ткань типа саржа; П – ткань полудвунитка. Марка абразива: 15А – нормальный электрокорунд; 24А, 25А – белый электрокорунд; 43А, 45А – монокорунд; 53С, 54С, 55С – карбид кремния чёрный; 62С, 63С – карбид кремния зелёный; 71Ст – стекло; 81Кр – кремень. Фракция шлифовального зерна: 25 – размер зерна в мкм; М63–М3, – микрошлифование, размер в мкм. Количество массового состава абразивного зерна: В ≥ 60%; П ≥ 55%; Н ≥ 45%; Д ≥ 41%. Вид связующего: М – мездровый клей; С – синтетическое связующее; К – составное связующее (М + С); СФК – клеевой состав на основе фенолформальдегидной смолы; ЯН-15, – лак из янтарной смолы. Истираемость (дефекты): А ≤ 0.5%; Б ≤ 2%; В ≤ 3%. Нормативный документ: ГОСТ 6456-82, номинал, неводостойкий тип основания; ГОСТ 13344-79, водоустойчивая ткань. Фабричная маркировка: 514 – обозначение партия; Может не проставляться.
Часто бывает так, что незначительная с виду вещь оказывается действительно незаменимой, а область ее применения — достаточно широкой. Наждачная бумага как раз является одной из подобных необходимых вещей. Ее еще называют наждачкой или шлифовальной шкуркой. Она является самым востребованным абразивом, альтернативы которому на сегодняшний день нет. В ней нуждается каждый мебельщик, слесарь, скульптор, а также автомаляр и любой хороший хозяин.
Наждачная бумага
Наждачная бумага
является всем известным и широко распространенным продуктом. Ее применяют практически во всех областях, связанных с производством и ремонтом.
Шлифовальная шкурка — это абразивный материал, применяемый для полировальных работ. Она может корректировать поверхности с рисками, коррозией, применяться при черновой и чистовой обработке.
Разновидности основ для наждачной бумаги
Основа из бумаги
является наиболее популярной поскольку имеет низкую стоимость и хорошие шлифовальные показатели. Ее основной недостаток заключается в том, что она достаточно быстро подвергается износу. Большинство шкурок с мелким зерном созданы именно на этой основе.
Основа из ткани
более долговечная чем основа из бумаги. Обладает отличной эластичностью. Некоторые производители наделяют такую бумагуводоотталкивающими свойствами, путем пропитки специальным веществом.
Комбинированная основа
создана методом соединения бумажной и тканевой основ. Такое сочетание является универсальным. Имеет отличные абразивные показатели. На данной основе изготавливают шкурки с крупным зерном.
Основа с липучкой
применяется в качестве абразивной подошвы для шлифовальной машинки.
Разновидности абразивного материала для наждачной бумаги
На шлифовальную сторону бумаги наносят порошкообразные абразивные частички. Абразивные материалы являются веществами с повышенной твердостью. Их производят из природного или синтетического сырья.
Гранатовый абразив
имеет природное происхождение. Изготавливается путем измельчения граната до песочной массы. Бумага с таким абразивом достаточно гибкая. Она имеет острые зерна и отлично запечатывает пористые образования на поверхности. Хорошо подготавливает поверхность для последующей окраски.
Абразив из карбида кремния
представляет собой бесцветные кристаллы и является синтетическим аналогом природного минерала муссанита. Изготавливается путем слияния кремния с углеродом. Иногда в его состав добавляют железо, что дает темный пигмент. Наждачная бумага с таким абразивом является долговечной и шлифует большинство поверхностей.
Керамический абразив
обладает повышенной жесткостью. В качестве сырья для данного абразива выступает керамическая связка, состоящая из боросиликатной фритты, полевого шпата, жидкого стекла и других компонентов. Эффективен при черновой обработке.
Абразив из электрокорунда
является кристаллическим оксидом алюминия. Выделяется износостойкостью за счет того, что частички данного сырья подвергаются разрушению в процессе эксплуатации и образуют новые грани. Хорошо полирует металлические и деревянные поверхности.
Маркировки наждачной бумаги
Абразивная бумага классифицируется по различным стандартам. Наиболее распространенным является FEPA (ISO 6344
), он является международным. В России актуаленГОСТ Р 52381-2005 , он схож с маркировкой FEPA. Буква P в данных стандартах обозначает степень зернистости. Под зернистостью следует понимать количество абразивных частичек на один квадратный дюйм. Она указывается в числовом формате, который варьируется от 12 до 2500 (P80, P600). Чем меньше частичек на шкурке, тем они крупнее и соответственно грубее. Чем больше зерен на бумаге, тем они мельче и мягче.
В некоторых бывших советских республиках до сих пор пользуются стандартами СССР (ГОСТ 3647-80
). Согласно данной маркировке число символизирует размер зерна в десятках микрон. После него принято ставить -Н (10-Н, 40-Н). В случае, когда размер указывается в микронах, то перед числом ставится М – микро (М14, М20).
Назначение и виды напильников
- Плоский. Им хорошо зачищать ровные части заготовок.
- Инструмент с квадратным сечением. Они удобны для подгонки деталей с внутренними квадратными или многогранными отверстиями.
- Полукруглый. Подойдёт для шлифовки вогнутых поверхностей с большим диаметром.
- Круглый. Они помогут расширить отверстие малого радиуса, а при необходимости придать ему другую форму, например, сделать овал или эллипс.
- Трехгранные помощники мастера служат для работы с деталями, имеющими острые углы, до 60°.
- Есть напильники с ромбической формой. Угол между рабочими плоскостями такого инструмента меньше, чем у треугольных «коллег по цеху». Их используют для обработки деталей внутри острых углов. Например, для заточки ножовки с мелким зубом.
Преимущества напильника
Он прост в применении и дешёв в приобретении. Если использовать электроинструмент, например, для заточки, такой прибор будет сложен в использовании.
Станок для заточки инструмента, обеспечит точные углы и высокое качество исполнения работы, но стоит больших денег.
Приобретение такого станка для редкого использования не практично. Напильником можно обрабатывать детали в труднодоступных местах. Например, отверстия различной сложности.
Наружные поверхности с множеством углов и изгибов. Его работоспособность не зависит от наличия электроэнергии. Напильник относительно безопасен. Не разбрасывает стружки, не мечет искры, не имеет опасных вращающихся элементов.
Напильник, в отличие от электрического инструмента, снимает небольшой слой. Поэтому им испортить заготовку сложнее. Если требуется точная подгонка двух деталей надо использовать напильник с мелким зубом. Ещё одна классификация напильников – по плотности насечек.
Напи́льник
— многолезвийный инструмент для обработки металлов, дерева, пластмасс и других твердых материалов.
Представляет собой металлический стержень с насечкой.
Процесс обработки материала напильником называется опиливанием.
По характеру насечка подразделяется на:
- простую (одинарную) — применяется для цветных металлов.
- крестовую — для стали, чугуна и бронзы.
- фрезерованную (дуговую) — для цветных металлов и дерева.
- рашпильную (точечную) — для дерева, кожи, резины. Рашпиль — имеет насечку в виде маленьких заусенцев, расположенных отдельно друг от друга. По-видимому, это самый древний вариант напильника. Его несложно изготовить в кустарных условиях, используя небольшое трёхгранное зубило.
- штампованную — на трубе или швеллере из стального листа выдавлены отверстия с острыми краями, торчащими наружу (аналогично кухонной тёрке). Применение как у рашпиля.
Существуют напильники (особенно надфили), покрытые алмазным порошком. Применяются для обработки закалённой стали, стекла, керамики и т. п. При работе их необходимо обильно смачивать водой.
На́дфиль
(нем. Nadelfeile — игольчатый напильник) — маленький напильник для тонких работ.
Ри́фель
— разновидность надфиля. Отличается тем, что рабочая часть изогнута (вплоть до крючкообразной). Применяется ювелирами для обработки криволинейных поверхностей. (Всегда изготавливаются только из магнитных сплавов для того, чтобы можно было магнитом отделить выкрошившиеся частицы рифеля от опилок драгоценных металлов).
По форме сечения рабочей части напильники (надфили) бывают:
- прямоугольные (плоские),
- квадратные,
- треугольные равносторонние,
- треугольные тупоугольные,
- круглые,
- полукруглые,
- овальные,
- ромбические,
- ножевые,
- и т. д.
Ручка для надфиля – залог приятной работы
Продаваемые в наборах инструменты имеют собственные ручки. Рукояти бывают деревянные, пластиковые и пластиковые с прорезиненным покрытием. Если же рукояти нет, то делаем её сами. Оптимальным вариантом будет выточенная из дерева и отшлифованная деревянная ручка. Заменить пластмассовую может рукоятка от зубной щетки, с высверленным и отцентрированным внутри отверстием. Возможен вариант использования баллончиков для сжатого воздуха от сифонов или пневматических пистолетов.
В любом случае, главный критерий: это экономично и удобство, именно они позволят работать с набором надфилей долгое время. Как правило, надфили поставляются в удобной пластиковой упаковке или мягком кожухе, в котором их и следует хранить. Когда такой упаковки нет, следует её приобрести, или сохранять в любой подходящей, единственное, что следует запомнить – никогда не храните надфили кучей, иначе в процессе хранения они будут тереться друг об друга и быстро затупятся.
Во время работы, к примеру, быстрой заточки сверла или подточке гвоздя, чтобы он лучше зашел в деревянную вагонку, поверхность инструмента неизбежно будет засоряться опилками обрабатываемых материалов. Особенно заметно это при работе с мягкими металлами: бронзой, алюминием, латунью. Засорение приводит к уменьшению профиля зубьев насечки и дальнейшей плохой обработке. Поэтому инструмент надо очищать от опилок.
Первоначально чистка осуществляется обычной щеткой по металлу, с не очень жесткой щетиной. После нескольких проходов такой щеткой, частички металла достаются из углублений в надфиле, далее их надо смести с полотна, используя щетку с мягкой щетиной, это может быть щетка для обуви или зубная. Когда необходимо избавиться от масляных пятен, нет ничего проще и лучше, чем прокипятить инструмент в растворе соды
Выбирая надфили алмазные или стальные, основное внимание уделите рабочей части инструмента. Уточните у продавца производителя и номер насечки, а также обязательно храните каждый надфиль отдельно от другого
Ручка для надфиля – залог приятной работы
Продаваемые в наборах инструменты имеют собственные ручки. Рукояти бывают деревянные, пластиковые и пластиковые с прорезиненным покрытием. Если же рукояти нет, то делаем её сами. Оптимальным вариантом будет выточенная из дерева и отшлифованная деревянная ручка. Заменить пластмассовую может рукоятка от зубной щетки, с высверленным и отцентрированным внутри отверстием. Возможен вариант использования баллончиков для сжатого воздуха от сифонов или пневматических пистолетов.
В любом случае, главный критерий: это экономично и удобство, именно они позволят работать с набором надфилей долгое время. Как правило, надфили поставляются в удобной пластиковой упаковке или мягком кожухе, в котором их и следует хранить. Когда такой упаковки нет, следует её приобрести, или сохранять в любой подходящей, единственное, что следует запомнить – никогда не храните надфили кучей, иначе в процессе хранения они будут тереться друг об друга и быстро затупятся.
Во время работы, к примеру, быстрой заточки сверла или подточке гвоздя, чтобы он лучше зашел в деревянную вагонку, поверхность инструмента неизбежно будет засоряться опилками обрабатываемых материалов. Особенно заметно это при работе с мягкими металлами: бронзой, алюминием, латунью. Засорение приводит к уменьшению профиля зубьев насечки и дальнейшей плохой обработке. Поэтому инструмент надо очищать от опилок.
Первоначально чистка осуществляется обычной щеткой по металлу, с не очень жесткой щетиной. После нескольких проходов такой щеткой, частички металла достаются из углублений в надфиле, далее их надо смести с полотна, используя щетку с мягкой щетиной, это может быть щетка для обуви или зубная. Когда необходимо избавиться от масляных пятен, нет ничего проще и лучше, чем прокипятить инструмент в растворе соды
Выбирая надфили алмазные или стальные, основное внимание уделите рабочей части инструмента. Уточните у продавца производителя и номер насечки, а также обязательно храните каждый надфиль отдельно от другого
1 Заточка токарных резцов и ее виды
Геометрические особенности отрезного резца по дереву или металлу предопределили его наиболее уязвимый режущий инструмент. Но несмотря на это, их широко применяют на практике. Процесс изготовления деталей на станках, прежде всего, предполагает нарезку заготовок до нужного размера.
На больших металлообрабатывающих заводах всегда есть заточники. Кроме того масштабное производство включает наличие расточных станков для придания резцам рабочего состояния. В маленьких мастерских делают это самостоятельно.
Заточка может быть:
- абразивная (шлифовальные круги);
- химико-механическая (обработка металла особыми составами);
- с применением специальных устройств.
Для абразивной заточки используют координатно-расточной токарный станок или самостоятельно с помощью шлифовального бруска. Ручная заточка не позволяет качественно обработать инструмент с учетом нужных углов. Сложность процесса в том, что нагретый металл теряет свои свойства. Окончательный результат зависит от мастерства токаря.
Различные виды резцов по металлу
Заточку твердосплавных инструментов производят на зеленом карборунде. Для обработки резцов из стали используют шлифовальный круг средней твердости. Для первичной обработки применяют абразивные оселки (маркировка 36-46; для финальной процедуры маркировка 60-80). Прежде чем установить круг на рабочий станок убедитесь в его целостности.
Перед началом затачивания резцы обрабатываются раствором медного купороса. Благодаря реактиву, формируется защитный слой, смывающийся абразивными зернами из раствора. В процессе задействуют станок, который имеет емкость и подвижный шлифовальник. Движения закрепленного резца возвратно-поступательны, а давление прижима к абразивной поверхности составляет 0,15 кг/см².
На специализированном станке заточку проводят белым кругом из электрокорунда (для быстрорежущих инструментов), зеленым из карбида кремния (для твердосплавных инструментов) и алмазный круг для финальной доводки.
1.1 Характеристика заточных кругов
Алмазный круг можно использовать для заточки пилы из твердого сплава, напайки и отрезного резца.
Виды алмазных заточных кругов
Очень маленькая структура зерна позволяет использовать алмазные круги в качестве доводки.
Зернистость:
- 100/80;
- 125/100;
- 160/125;
- 200/160.
Чем больше цифра, тем крупнее будет зерно круга. Зернистость 125/100 – одна из самых распространенных. Отлично подходит для затачивания дисковых пил и резцов.
Алмазный круг может иметь форму чаши, тарелки или прямого профиля. При выборе необходимо учитывать форму заготовки, площадь и удобство применения той или иной формы. Для обработки дисковых пил лучше взять круг в форме тарелки. Этот тип может легко проникать между зубьями, и обладает заостренным краем. Для работы с лезвием ножа подойдет обычный круг либо в форме чашки.
Круги могут быть диаметром от 125мм-300мм. Подбирать нужно под свой наждак, учитывая посадку и внешний диаметр.
Широкий алмазный слой подходит для заточки сверла с большим диаметром и широкой детали. Чем толще слой, тем дольше будет снашиваться алмазный круг.
- ширина слоя – 3-20мм;
- толщина слоя – 2-5мм.
Правка инструмента на заточном круге
Маркировка шлифовального круга включает:
- тип устройства;
- размер;
- абразивный материал;
- зернистость;
- твердость;
- структуру;
- связку;
- скорость;
- точность;
- неуравновешенность.
Стандартный алмазный круг для наждака (маркировка 125*40*10*3*32):
- Размер внутреннего отверстия – 32мм.
- Диаметр внешнего круга – 125мм.
- Глубина (круг в форме чашки) – 40мм.
- Алмазный слой – 10мм.
- Толщина – 3мм.
- Посадка – 32мм.
В отдельной строке указывают зернистость.
