Зиговочные машины

Эксплуатация

Для самодельных, покупных моделей зиговочных машин существует ряд правил по эксплуатации:

  1. Проверять целостность роликов, зубчатых колес, расположение валов перед началом работ.
  2. Провернуть несколько раз ручку без заготовки, чтобы исключить дефекты.
  3. Держать руки как можно дальше от зоны обработки. Не использовать одежду с длинными рукавами.
  4. Не пытаться соединять детали большой толщины. Излишние усилия приведут к порче материала, поломке оборудования.
  5. Не перегружать электродвигатель.
  6. Смазывать подвижные элементы машинным маслом не реже чем два раза за месяц.
  7. Проверять точность выставления заготовки между роликами.

Зиговка металла — простой процесс, который может провести любой человек.

Зиговочные машины по металлу используются для проведения разных технологических процессов. С их помощью можно соединять металлические трубы, усиливать прочность отдельных деталей. Для дома можно изготовить самодельный ручной станок, изготовленный своими руками.

Конструктивные особенности зиг-машин

Один зиговочный аппарат конструктивно не слишком отличается от другого. Их основные элементы – валы – расположены горизонтально, вертикально либо под наклоном. На валы насаживают формирующие ролики, а между ними закрепляют обрабатываемую деталь. Благодаря противоположному движению главных элементов, на металле появляются равномерные углубления. С их помощью и производится необходимое соединение.

Выбирая зиговочный станок, нужно обращать внимание на следующие технические характеристики:

  • тип привода;
  • поперечник и вылет роликов;
  • число прилагаемых пар этих деталей;
  • допустимую толщину металла;
  • размер станка.

Самые маленькие ролики в поперечнике – 50 мм, их количество варьируется от четырех до шести пар.

Важный показатель – вылет роликов. Лучше приобретать станок с максимальным вылетом – до 350 мм. Это расширит возможности зиговочного оборудования.

Допустимая толщина листа металла – от 0,5 мм до 4 мм. Зиговочная машина много места не займет (за исключением станков с ЧПУ). Весить такой аппарат может от 17 до 300 кг.

До начала работы обрабатываемую деталь фиксируют между валами и проворачивают ручку. На ручных аппаратах из-за их невысокой мощности может понадобиться пропустить заготовку через ролики несколько раз.

  • http://met-all.org/oborudovanie/prochee/zigovochnaya-mashina-ruchnaya-zigovka-svoimi-rukami-chertezhi.html
  • https://stankiexpert.ru/stanki/gibochnye-stanki/zig-mashina-svoimi-rukami.html
  • https://metalloy.ru/stanki/zigovochnaya-mashina
  • http://stanokgid.ru/metall/ruchnoj-zigovochnyj-stanok-svoimi-rukami.html
  • https://prostrouky.ru/instrumenty-i-oborudovanie/listogib-svoimi-rukami-instrukciya-i-chertezhi-dlya-samostoyatelnoj-sborki.html
  • https://promzn.ru/stanki-i-oborudovanie/izgotovlenie-zigovochnogo-stanka.html

Это интересно: Пеллетный станок: виды и особенности станков для производства пеллет

ЗИГ машина своими руками

Обзор самодельной ЗИГ машины

Эту ЗИГ машину автор разработки сделал автор ютюб канала “Николай Чернак”. В ее основу заложены 2 вала диаметром 35 мм. Установлены в корпусах подшипников. Нижний вал неподвижный, корпуса наглухо приварены к стойкам, а верхний вал подвижный – поднимается вверх достаточно высоко. Но так поднимать не надо – удобно до той поры, пока не выйдут зубья зацепления.

При планировке учитывалось: ось вращения находится ближе к зубьям – но не слишком. Потому что если расположить ближе – цепляется корпус. Поэтому рассчитано так: поближе к зубьям, одновременно на краю корпуса, поэтому при раскрытии ничего никому не мешает.

Сзади применено зубчатое колесо – зубчатая пара – она взята готовая из механизма бортировки колес. Раньше, при Советском Союзе продавались наборы для легковых машин – бортировка, разбортировка колес. Взял из него зубчатое зацепление. Хорошее получилось передаточное отношение – легко вращать.

В механизме раскрытия рабочих колес применена рулевая тяга автомобиля. Удобно – готовый шарнир, только приварил, все. Приварим винт на шарнире, чтобы избежать излома здесь.

Ручка тоже выполнена своими руками из старых деталей машины, на конце взяты шарики от рулевых наконечников. Имеется ограничитель подачи детали, т.е. пуская барашки, можно его использовать. Применены детали из амортизаторов. Ступица минского мотоцикла. Чтобы не точить, часто используются детали мотоциклов.

Рабочие ролики сделаны, чтобы они снимались отдельно от ступиц. Если открутить три винта, то снимается верхняя часть рабочего колеса. А ступица остается всегда прикрученной. Но имеет движение по шпонке. Имеется штопор. В результате в процессе изготовления новых роликов нет необходимости в очень толстых заготовках. Имея неширокие заготовки на этой ЗИГ машине можно вытачивать ролики разной конфигурации.

Продолжение о ЗИГ машине с 6 минуты.

Зиг машина с электро приводом

Профиль глубиной 7мм., сталь 0.7 – 1,2мм. Зиговальный станок заказан, проверяется в работе. Показано, какие детали способен обработать и какие доработки требуются для улучшения функций.

Зиговальный станок из шестерен и штоков

Основа, то есть рама должна быть максимально жёсткой. Здесь представлен первоначальный вариант без усиления (ребра жесткости).Обсуждение

  1. Здравствуйте. Ваши опасения подтвердились или нет? Про усиление увидел в вашем следующем ролике, а вот как обстоят дела с креплением роликов? Не подвергаются ли они изгибу?
  2. Paul Sazhin Привет. С креплением роликов отлично. А вот раму, буду еще усиливать так как надо прокатывать лист 1,2мм, слегка гуляет).
  3. Хорошо получилось, а амортизаторы от какой машины? Ну или какая длина и диаметр штоков? Раму конечно же усилить, а ролики лучше на шпонки сажать (ну или хотя бы на штифты), иначе есть вероятность прокручивания.
  4. Спасибо! От БМВ тройки. Да раму усилил, диаметр штока 22 мм. Зев получился 280 мм. Мне маловато и узковато. Возможно достаточно делать привод на один верхний вал.

izobreteniya.net

Извлечение драгоценных металлов дома

Золото (Au)

Золото получают амальгированием или выщелачиванием.

Приамальгировании золото растворяется в ртути (Hg), образуя амальгаму, которая при содержании Au более 15% становится твердой. Из полученной амальгамы ртуть отгоняется в конденсирующих приспособлениях, оставляя в виде конкреций Au и Ag (серебро). Очистка Au от серебра рассматривается ниже. Для выщелачивания применяют раствор цианида натрия или калия — NaCN или KCN (концентрированный раствор в дистиллированной воде), в котором Au растворяется в присутствии кислорода (продув воздухом) с образованием комплексных анионов – — диционо-золотокислый калий:

4Au + 8CN — + O2 + 2H2O = 4- + 4OH-

Из полученного раствора золото выделяют металлическим цинком (опилки Zn) в коллоидный осадок:

2- + Zn = 2 — +2Au

Осажденное золото обрабатывают для отделения от него цинка разбавленной серной кислотой; промывают и высушивают.

Дальнейшая очистка Au от примесей (главным образом, от серебра) производится обработкой его горячей концентрированной серной кислотой H2SO4 или нужен электролиз.

Au также легко растворяется в «царской водке» (смесь соляной HCl и азотной HNO3 кислот 1:4), образуя комплексную золотохлористоводородную кислоту H, которая кристаллизуется при выпаривании в виде светложелтых игл состава H•4H2O.

Также легко Au растворяется в «хлорной воде» и в аэрируемых, т.е. продуваемых воздухом, растворах цианидов щелочных металлов.

Все соединения Au легко разлагаются при нагревании с выделением металлического Au.

Ввиду мягкости Au употребляется в сплавах, обычно с серебром или медью. Эти сплавы применяются и для электрических контактов.

Работа с данными реактивами требует БОЛЬШОЙ ОСТОРОЖНОСТИ, так как все они смертельно ядовиты. Наличие Au в радиодеталях определяется по паспорту детали и по характерному цвету покрытий. Наличие Au в радиодеталях определяется по паспорту детали и по характерному цвету покрытий

Наличие Au в радиодеталях определяется по паспорту детали и по характерному цвету покрытий.

Серебро (Ag)

Серебро получают амальгированием или выщелачиванием. При выщелачивании серебро растворяется под действием концентрированного раствора цианистого калия KCN или NaCN в дистиллированной воде. Из полученного комплексного цианистого соединения K, Na, металлическое серебро осаждается при пропускании через раствор электротока (- ? Ag+ 2CN-), плотным металлокерамическим кристаллическим слоем на катоде.

Соляная и разбавленная серная кислота на Ag не действуют. Серебро хорошо растворяется в азотной кислоте HNO3, поэтому азотная кислота применяется при отделении Ag от золота Au, которое в HNO3 не растворяется:

Ag + 2HNO3 = AgNO3 + NO3? + H2O.

Все соединения Ag под действием восстановителей (например, формалина, гидрозина) легко восстанавливаются с выделением металлического Ag. Процесс амальгирования аналогичен золоту Au. Большое количество Ag используется для электрических контактов и в серебряно-цинковых аккумуляторах.

Платина (Pt)

Выделение платины аналогично золоту. При растворении платины в «царской водке» получается гексохлороплатиновая кислота H2, которая при выпаривании раствора выделяется в виде красно-бурых кристаллов состава H2•6H2O, которые при дальнейшем нагревании разлагаются с выделением Pt.

Устройство

Зиговочный станок состоит из следующих основных узлов:

  • Рамы или опорной стойки.
  • Станины.
  • Передаточного механизма.
  • Рабочих роликов.
  • Электрического, ручного или гидравлического привода.
  • Опорных конструкций.

Станина

– главный несущий узел станка. Массивная конструкция воспринимает вес других узлов и деталей, нагрузки, возникающие в процессе обработки. Внутри узла также может размещаться редуктор, двигатель и схема управления машины.

Рама

из стального или чугунного профиля также выполняет несущие функции. На ней закреплены другие узлы станка.

Передаточный механизм

предназначен для передачи вращения от привода на рабочие ролики и регулировки частоты вращения валов. В редукторе используется клиноременная, зубчатая передачи и другие решения.

Ролики

– рабочий инструмент зиговочного станка. С их помощью осуществляются все технологические операции: нанесение рельефа, отбортовка, резка и развальцовка.

Привод

– силовой узел машины. На станки устанавливают электродвигатели, гидравлику или ручной редуктор с рукояткой.

Опорные конструкции

предназначены для фиксации станков на месте установки. Мобильные ручные зигмашины размещают на любых ровных участках. Электромеханические станки крепят к полу полувинтовыми соединениями. Массивное оборудование с гидравлическим поджимом размещают на бетонных основаниях.

Классификация устройств

Большое количество современных зиговочных установок можно разделить по классам в соответствии с их наиболее важными показателями или конструктивными особенностями. Чаще всего такие станки разделяют в зависимости от типа привода:

  1. Ручные – наиболее распространенный вариант зиговочного станка. Все рабочие механизмы данного станка приводятся в действие исключительно посредством применения физической силы его оператора. Например, в верхней части станка располагается специальная рукоятка, при помощи которой осуществляется прижим валиков с рабочими роликами. Ролики можно прокручивать вместе с зафиксированной между ними деталью. Для качественного применения станка данного типа от оператора требуются определенные навыки, поскольку для обработки детали необходимо одновременно использовать сразу несколько элементов управления. Максимальна толщина детали, с которой можно работать на данном станке составляет 15 мм.
  2. Гидравлические – наиболее мощные зиговочные машины, но в то же время и наиболее дорогие. Технические характеристики таких станков позволяют работать с металлическими заготовками внушительной толщины. Гидравлика осуществляет качественный прижим роликов к заготовке и надежную ее фиксацию. В то же время прокручивание роликов и передвижение обрабатываемой заготовки осуществляется посредством проводного механизма электрического типа. Кроме высокой цены, есть у этих аппаратов и другой недостаток – серьезные габариты. Именно поэтому данные устройства чаще всего применяют на больших производствах.
  3. Средним по мощности вариантом зиговочной машины считается аппарат с электрическим приводом. Такой станок стоит дороже, чем ручной, но значительно дешевле, чем гидравлический. Стоит отметить, что, кроме электрического привода, в данном станке присутствует и классический механический привод. Именно с его помощью фиксирую заготовку между роликами, которые вращаются уже благодаря приводу электрическому.

Активировать работу такого станка можно с помощью ножной педали. Таким образом, обе руки человека, который работает за этим станком, остаются свободными, что значительно облегчает процесс обработки заготовок. Характерной чертой такого типа станка является возможность его эффективного применения и в домашних мастерских, и на серьезных предприятиях.

Назначение и конструкция зиговочного оборудования

Прежде чем начать разбираться в том, что собой представляет зиговочный станок, необходимо понять, для чего выполняется зиговка. В процессе осуществления этой технологической операции на поверхность заготовки из листового металла наносятся углубления полукруглого профиля. Такие углубления, которые и называются зигами, выступают в роли ребер жесткости, их наличие на поверхности изделия из тонкостенного металла делает его значительно прочнее. Размер углублений, для формирования которых и применяется зигмашина, полностью зависит от толщины металла, используемого для заготовки. Для выбора данного параметра, являющегося очень важным для такой технологической операции, используются специальные справочные таблицы.

Многие современные производители выпускают зиговочные станки, технические возможности которых позволяют выполнять целый перечень технологических операций. К таким операциям, которым заготовки из листового металла подвергаются в процессе их круговой обработки, относятся рифление их поверхности, резка и отбортовка. Более мощными и производительными, если проводить сравнение с ручным оборудованием, являются зиговочные электрические машины. За счет наличия в своей конструкции мощного электрического привода такие станки позволяют успешно выполнять обработку заготовок, изготовленных из более толстого листового металла.

Основные части зиговочной машины

Вне зависимости от того, оснащен зиговочный станок ручным или электрическим приводом, конструкция и принципиальная схема работы такой машины остаются практически неизменными. Основными элементами конструкции подобных станков являются два вала, оси которых могут располагаться горизонтально или под некоторым наклоном. Именно эти валы, вращаясь относительно друг друга в противоположном направлении, придают вращение рабочим роликам, зафиксированным на их концевой части. Работает зиг машинка, как ручная, так и электрическая, по следующей схеме:

  • заготовку из листового металла помещают между двумя формирующими роликами оборудования;
  • валы машины сводят друг с другом, тем самым обеспечивая зажим заготовки между рабочими роликами;
  • при помощи ручного или электрического привода валы приводят во вращение;
  • при вращении валов и рабочих роликов зажатая между ними деталь также начинает двигаться; при перемещении заготовки между рабочими роликами с выступами требуемого размера и формы на поверхности листового металла под воздействием пластической деформации формируются соответствующие углубления.

Это интересно: Профилегиб своими руками в домашних условиях — чертежи, фото, видео

Назначение зиговочных работ

Зиговочные станки широко применяются в сфере металлообработки. С их помощью наносят стыковочные профили, увеличивают прочность металлических изделий, обработки кромок различных деталей из металла.

Процесс зиговки используют:

  • для изготовления цилиндрических деталей вентиляционных и водосточных систем;
  • в производстве изделий, которые соединяются между собой стыковочным профилем;
  • при изготовлении теплоизоляции трубопроводов, фасонных деталей вентиляции;
  • для обработки обечаек и прочих элементов, где необходима аккуратная и безопасная кромка;
  • гофрирования тонкостенных цилиндрических изделий из металла.

Последний тип операций из списка позволяет не только сделать детали более прочными, рифление снижает интенсивность скольжения. Зиговка металла также увеличивает эстетичность изделий.

С помощью зиговочного оборудования можно соединить цилиндрические элементы, отбортовать кромки и прокатать ребра жесткости деталей при жестяных работах. Подобный способ обработки заготовок из листового металла технологически несложен. Моделей зиг-машин на рынке представлено много, можно выбрать варианты с разными приводами и стоимостью. А если потратить немного времени, создать простой станок можно самостоятельно.

Классификация зиговочного оборудования по типу привода

Наиболее простой как по своей конструкции, так и по принципу действия, является зиговочная машина ручная. Все манипуляции с таким оборудованием, как следует из его названия, осуществляются вручную. К таким манипуляциям, в частности, относятся: прижим валов с рабочими роликами, для чего используется специальная рукоятка, расположенная в верхней части устройства; прокручивание роликов вместе с зажатой между ними заготовкой: такое действие также выполняется посредством специальной рукоятки рычажного типа.

Для эффективного использования зиговочного станка простейшего ручного типа требуются определенные навыки и сноровка, так как его оператору необходимо одновременно крутить рукоятку и удерживать обрабатываемую заготовку в требуемом положении, тем самым задействовав обе руки. Ручная зиговочная машина по причине невысокой мощности установленного на ней привода может использоваться для обработки листовых заготовок, толщина которых не превышает 1,5 мм.

Ручной зиговальный станок подходит для периодического использования в домашней мастерской

Более мощной, производительной, но и более дорогой по своей стоимости является зиговочная машина с электроприводом. Такие зиг машины правильнее всего относить к оборудованию электромеханического типа, так как в их конструкции присутствует и ручной механический привод, который обеспечивает сжатие листовой заготовки между рабочими роликами. За счет электрического привода такого оборудования происходит вращение рабочих роликов и, соответственно, вращательное движение обрабатываемой заготовки.

Включение и отключение электрического привода машины осуществляется посредством ножной педали, благодаря чему обе руки оператора всегда остаются свободными для выполнения манипуляций с обрабатываемой деталью. Наличие электрического привода, которым оснащены подобные зиговочные станки, как уже говорилось выше, значительно повышает их производительность, что дает возможность успешно применять эти машины для оснащения предприятий, производящих металлопродукцию крупными сериями. Кроме этого, мощность такого станка позволяет применять его для обработки заготовок из листового металла, толщина которого доходит до 5 мм.

Электромеханические зиговальные машины, как правило, могут оснащаться дополнительными приспособлениями для обработки заготовок сложной конфигурации

Читать также: На каком расстоянии работает прослушка

Зиговочные машины могут оснащаться и гидравлическим приводом, который еще больше увеличивает мощность оборудования. Технические возможности подобных машин позволяют успешно использовать их для обработки листового металла даже достаточно значительной толщины. Гидравлический привод зиговочного оборудования данного типа отвечает за прижим рабочих роликов к поверхности заготовки, а их вращение и, соответственно, движение обрабатываемой детали обеспечивает приводной механизм электрического типа. Несмотря на все преимущества, которыми отличаются гидравлические зиговочные машины, имеют они и недостатки: большие габаритные размеры и значительную массу, поэтому такое оборудование в основном используют крупные производственные предприятия.

Особенности самодельных вариантов исполнения

Зиг машина своими руками может быть создана только при использовании подготовленных чертежей и проектов

В рассматриваемом случае уделим внимание на нижеприведенные моменты:

  1. Прижимной вал должен иметь ход не менее 12 миллиметров. Как правило, прижимной вал находится сверху, нижний неподвижный.
  2. Есть также и боковые упоры, которые позволяют исключить вероятность сдвига вала во время обработки. Зиговка своими руками создают так, чтобы при замене шайбы можно было изменить зазор расположения рабочего ролика.

  1. При рассмотрении того, как создается зиг машина своими руками, отметим, что понадобятся зубчатые колеса с диаметром около 6 сантиметров для передачи усилия.
  2. Валы рекомендуется крепить так, чтобы можно было заменить при необходимости. Что касается зубчатых колес, то в процесс эксплуатации не нужно быть проводить замену – только при обслуживании конструкции. Зиговочная машина ручная своими руками должна создаваться с учетом того, что время от времени придется выполнять обслуживание.
  3. Рекомендуется проводить крепление через шплинт, под который можно создать при помощи сверла специальное отверстие. При создании посадочного отверстия учитывается толщина используемых шайб и длина рабочего ролика.
  4. Коробку можно создать из металла, который имеет толщину 5 миллиметров и больше. При расчете высоты коробки учитывается высота вала, создаваемый зазор.
  5. Станина создается так, чтобы в разрезе получалась буква «Т». Довольно часто создается станина высотой около 25 сантиметров. Ширина станины разрабатывается под поставленные задачи. Все элементы могут соединяться между собой различным методом: сваркой, сочетанием болта и гайки и так далее. Отметим, что чаще всего зиговочный станок ручной своими руками создается путем применения болтов и гаек – сборная конструкция более проста в эксплуатации, но обладает куда меньшей жесткостью чем сварная и требует периодической проверки степени зажима всех крепежных элементов.
  6. Ограничитель создается из металла, толщина которого составляет примерно 3 миллиметра.
  7. Рукоятку можно взять из других различных приспособлений.

Следует уделить внимание тому, что ролики также придется создавать своими руками, для чего нужно иметь токарное оборудование. Они сменные, выбираются в зависимости от поставленных задач при производстве. Чертежи роликов для зиг машины с размерами можно скачать из интернета, производство проводится при использовании проката из закаленной стали

Чертежи роликов для зиг машины с размерами можно скачать из интернета, производство проводится при использовании проката из закаленной стали.

Вышеприведенная информация всецело описывает то, как сделать зиг машину своими руками, какими особенностями она обладает и для каких целей используется.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Зиговочная машина — это специализированное оборудование, позволяющее выполнять такую технологическую операцию, как зиговка. Этот метод обработки, которой подвергаются заготовки из листового металла, не представляет особой сложности в технологическом плане, но для осуществления подобной обработки необходимо использование специальных машин. Такое оборудование, представленное на современном рынке большим разнообразием серийных моделей, может быть оснащено ручным, электрическим или гидравлическим приводом. При желании простейший зиговочный станок несложно изготовить своими руками.

Работа зиговочной машины: нанесение двойного круглого фальца на заготовку цилиндрической формы

Зиговка трубы

Принцип действия оборудования для зиговки

Современное оборудование для зиговки дает возможность осуществлять изготовление разнообразных углублений, продольных выступов, отортовки и остальных рельефов на поверхности изделия. В том случае, если у вас возникнет необходимость в данной услуге, вы можете обратиться в нашу компанию. Также у нас предлагается производство станков вентиляционной промышленности, которые представлены по доступным ценам и в большом ассортименте.

Сферы применения зиговочного станка

На сегодняшний день зиговка труб малого диаметра используется для последующего применения продукции в области оптимизирования процессов создания разных кровельных и водоотливных систем. На сегодняшний день зиговка смогла получить огромное распространение в производсте и строительстве при создании водных цапанов и воронок, замков выкатного типа.

Такая услуга незаменима при необходимости упростить процесс монтажа оборудования для теплоизоляции, для гибки, нанесения круглых фальцев, обработки и последующего гофрирования материалов. Как можно заметить, область использования данного оборудования является крайне разнообразной, поэтому многие клиенты остались полностью довольны предоставленными нами услугами.

Технические характеристики станка для зиговки металла

Станки для зиговки металла отличаются высокими техническими характеристиками, в чем лично смогли убедиться наши клиенты, решившие воспользоваться услугами. В свою очередь мы готовы предложить своим клиентам отменное качество обработки металла, по самым доступным ценам. Мы готовы представить услуги каждому, кто решит обратиться к нам, максимально прислушиваясь к вашим требованиям и пожеланиям.

Обращайтесь уже сейчас в нашу компанию, чтобы на личном опыте убедиться во всех преимуществах. Мы гарантируем индивидуальный подход и отменное качество результата для каждого из вас, так что поспешите!

Мы специализируемся на производстве технологического оборудования собственной разработки. Основная наша продукция — это линейка станков для производства вентиляции. Наше производство состоит из участков токарно-фрезерной обработки, гидроабразивной резки, заготовительного участка, участка сварки и плазменной резки, термического участка, шлифовального участка, сборочного участка, ОТК.

Изготовление в домашних условиях

Если вы не желаете покупать заводскую зиговочную установку, то можно сделать ее своими руками. Такой вариант подойдет тем, кто работает с металлом в домашних мастерских и в ограниченных объемах. Для промышленных предприятий самостоятельно изготовленное оборудование лучше не использовать.

Одним из преимуществ самодельного станка является его простота и дешевизна в изготовлении. Все основные детали можно легко найти в своем хозяйстве или приобрести на рынке. Конечно, количество и характер деталей зависит от типа устройства, которое вы собрались сделать. Существует несколько вариантов производства зиг-машины в домашних условиях. Мы предлагаем один из них.

Для создания устройства вам следует подготовить следующие детали:

  1. Кронштейн.
  2. Рабочие валы (2 штуки).
  3. Хвостовик цилиндра.
  4. Корпус устройства.
  5. Защитный кожух.
  6. Устройство с пружиной.
  7. Стопорный штырь.
  8. Детали зубчатой передачи.
  9. Винт с откидной рукояткой.
  10. Ролики.

Ролики самодельной зиг-машины приводятся в действие при помощи другой рукоятки и посредством зубчато-ременной передачи. При создании собственного станка обязательно проследите за тем, чтобы элементы передачи были закрыты специальным кожухом.

Такой элемент строения обязательно сделает работу оператора более безопасной. Для детального ознакомления посмотрите соответствующие видео, в которых на просторах интернета нет недостатка.

Видео: ЗИГ машина самодельная ручная.

Краткая характеристика зиговочного механизма

В зависимости от вида производства такое оборудование располагает широким спектром действий, что позволяет сделать зиговку листового металла с соответствующим рельефом.

Технические характеристики:

ХарактеристикаЗначения
Вид приводаРучной, электромеханический и гидравлический
Поперечник роликовОт 50 мм
Вылет роликовЕсли предусматривается выполнение специальных работ требуется подбирать показатель с максимальным вылетом плеч (до 350 мм)
Количество дополнительных пар роликовЗачастую это 4 или 6 или 9 пар
Толщина металлаОт 0,5 до 4 мм
Габариты зигмашиныВсе виды зиговочных машин занимают мало места, даже гидравлические
Вес зигмашиныВ зависимости от типа механизма, вес может варьироваться от 10 до 300 кг

Описание технологии

Для создания рельефного изображения на металлическом листе малой толщины применяется современное оборудование – зиговочная машина. Она снабжена специальными валиками, которые в процессе оставляют особые канавки (зиги). Они могут быть как плоскими, так и иметь необходимый объем.

С помощью зигмашины выполняется несколько операция, в том числе:

  • резка;
  • рифление;
  • отбортировка.

В зависимости от мощности, оборудование может обрабатывать металлические листы разной толщины. Наименее мощные – ручные зиг-машины, они способны выполнять операции для металла с толщиной от 0,3 до 1 мм. Электрические наносят рельеф на более толстые листы – до 2 мм.

Для зиговки используют три типа станков:

  • ручные зиг-машины;
  • оборудование с электроприводом;
  • гидравлические механизмы.

Сам принцип работы во всех трех типах оборудования одинаков, различается лишь мощность и производительность. Есть и еще один параметр, который важен при выборе станков – расположение валов, на которые надевают рабочие ролики с нужным типом рельефа. Валы могут располагаться горизонтально, вертикально или наклонно.

Сама по себе операция нанесения зиг на поверхность металла несложна, но ее исполнение требует аккуратности и соблюдения технологии, ведь от правильности проведения обработки зависит дальнейшая прочность изделия.

Процесс нанесения рельефа в поэтапном исполнении выглядит так:

  • на рабочую поверхность с нижним валиком укладывают заготовку, поднятый верхний вал с надетым роликом опускают сверху;
  • деталь фиксируют специальными прижимными винтами;
  • для надежной фиксации и более глубокого продавливания рельефа применяют специальный упор;
  • для обработки прочным стальных листов большой толщины применяют мощные электрические и гидравлические станки;
  • при нанесении рельефа на листы мягкого металла (алюминия, медных сплавов) увеличивают расстояние между канавками-зигами и их радиус;
  • валы, вращаясь в противоположном направлении по отношению к роликам, оказывают давление на заготовку, в результате чего и появляются углубления рельефа.

Если рельеф недостаточно ярко выражен после первого проведения операции, ее повторяют несколько раз. Зиговка металла считается оконченной только в случае получения достаточной глубины рельефа.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий