Несколько советов от опытных мастеров
Во время работ необходимо использовать защитные очки. При натачивании нужно снимать только такое количество металла, которое необходимо для полного удаления трещин и деформаций. Диск при затачивании должен оставаться все время в одном положении относительно станка.
При длительном отсутствии заточки необходимо снять больше материала. Форма всех зубьев должна быть абсолютно одинаковой, равно как и высота. Все оставшиеся заусенцы должны быть полностью удалены.
Во время длительной эксплуатации дисковые пилы с твердосплавными напайками могут потерять свои первоначальные качества. Но это не означает, что следует приобретать новый режущий инструмент. В большинстве случаев заточку можно выполнить в домашних условиях, используя любой подходящий станок.
Вариант 2 — как сделать заточной станок из болгарки и дрели
Кроме наждачного станка, для изготовления контактора можно использовать болгарку или УШМ. В шпинделе этого инструмента устанавливается соответствующий диск для заточки с алмазным напылением, а сам электроинструмент крепится неподвижно к основанию. Принцип изготовления кондуктора следующий:
- Берется рамка из ДСП или ДВП размером 50х80 см. На этой рамке будут расположены составные детали
- Изначально следует зафиксировать неподвижно болгарку при помощи хомутов. Шпиндель инструмент должен располагаться под прямым углом к рамке
- С торца инструмента изготавливается и располагается подвижная рамка, на которую будут устанавливаться диски для заточки
- Подвижность рамки реализуется за счет использования мебельных салазок
- На рамке изготавливается кронштейн для закрепления затачиваемой оснастки
Готовое изделие показано на фото ниже.
Как пользоваться, а также особенности работы на самодельном станке для затачивания оснастки циркулярных пил, показано на видео.
Итог проделанных работ следующий — восстановление целостности диска с зубьями, что позволяет продолжить работу электроинструментом при обработке древесины. Рассмотренные способы в материале подходят для заточки пильных дисков таких инструментов, как болгарки, циркулярные пилы и стационарные циркулярки. Если понятен принцип выполнения работ, то с изготовлением специального станка и его эксплуатацией не возникнет никаких трудностей.
Публикации по теме
Бур для перфоратора виды и как выбирается насадка по бетону
Полотна на ручные ножовки по металлу — правильный выбор, виды и установка
Диски по дереву на болгарку — виды, особенности и применение
Коронки по бетону для перфоратора как правильно выбрать
Определение и предназначение циркулярной пилы
Дисковая, или циркулярная пила — это инструмент, рабочая поверхность которого представляет собой диск. Этот диск может быть различной толщины и различного диаметра, в зависимости от назначения. По краям диск снабжен острыми зубцами, которые могут иметь различную форму, например:
- Прямые вертикальные зубцы;
- Скошенные зубцы;
- Зубцы в форме трапеции;
- Зубцы, напоминающие конус.
Она используется в тех случаях, когда нужно распилить большой объем древесины. Ей удобно работать как с твердыми, так и с мягкими породами дерева. А также при помощи её можно обрабатывать фанеру и древесно-стружечную плиту. Когда диску сообщают вращение, зубцы врезаются в материал и начинают его распиливать. Опытные пильщики утверждают, что работать с циркулярной пилой намного проще, чем с классической, представляющей собой горизонтальную пластину из металла с зубцами и одной (двумя) пластмассовыми ручками.
Дисковую пилу часто используют:
- На пилорамах;
- На строительстве деревянных домов;
- Во время ремонтных работ в городских квартирах;
- На заготовке леса.
Рабочая поверхность такого инструмента обычно имеет твердосплавные напайки. Эти напайки используются для того, чтобы зубцы не деформировались при распиловке твердых пород дерева. Однако, рано или поздно зубцы у любой дисковой пилы затупляются. Если этот момент наступил, значит, пора затачивать инструмент.
Подготовка
Перед началом работ необходимо обесточить инструмент, деталь которого утратила прежние характеристики. Диск плотно фиксируется при помощи специальных брусков, которые размещаются по обеим его сторонам. Для всех зубьев ставятся отметки на полотне, при этом в процессе прикладываются равные усилия и идентичное количество движений инструмента. Так можно произвести качественную, равномерную обработку диска.
Деталь устанавливается обратно после достижения необходимого вида и проверки углов заточки. Далее необходимо сделать пробный распил на станке и удостовериться в качестве проведенных работ
Важно, чтобы все зубья размещались на одной плоскости, в ином случае перемещение бруска будет неравномерным, а работа станка будет сопровождаться характерным шумом. Также это возможно в случае если некоторые зубья требуют корректировки
Если заточка пильных дисков выполняется самостоятельно, стоит помнить про развод кромок, при котором все зубья постепенно отгибаются в различные стороны, но расстояние между ними остается одинаковым. Эти действия можно выполнить при помощи специального инструмента под названием разводка, он обеспечивает равномерный отгиб в средней части всех элементов. После проведения такой процедуры пила приобретет более свободный ход, а ширина пропила станет больше.
С учетом того, что пропил производится не самим диском, а его кромками, которые постепенно снимают слои древесины, становится ясно, что с увеличением развода зубцов снижается вероятность заклинивания, а пропил приобретает большую ширину. Стоит отметить, что в этом случае для работы инструмента приходится прикладывать больше усилий. При отсутствии специальных приспособлений многие пользуются разводным ключом для разведения зубьев, но такая методика имеет множество ограничений и подходит не для всех пил.
На вид разводки в первую очередь влияет порода древесины, которая впоследствии будет обрабатываться. К примеру, для получения ровного распила без каких-либо недочетов и выступов на мягкой породе требуется большая разводка. Желательно, чтобы зубья отклонялись в выбранную сторону на 5-10 мм. Заточка пильных дисков по дереву производится только после осуществления разводки, иначе зубья окажутся непригодными для использования из-за возникшей деформации.
Вариант 2 — как сделать заточной станок из болгарки и дрели
Кроме наждачного станка, для изготовления контактора можно использовать болгарку или УШМ. В шпинделе этого инструмента устанавливается соответствующий диск для заточки с алмазным напылением, а сам электроинструмент крепится неподвижно к основанию. Принцип изготовления кондуктора следующий:
- Берется рамка из ДСП или ДВП размером 50х80 см. На этой рамке будут расположены составные детали
- Изначально следует зафиксировать неподвижно болгарку при помощи хомутов. Шпиндель инструмент должен располагаться под прямым углом к рамке
- С торца инструмента изготавливается и располагается подвижная рамка, на которую будут устанавливаться диски для заточки
- Подвижность рамки реализуется за счет использования мебельных салазок
- На рамке изготавливается кронштейн для закрепления затачиваемой оснастки
Готовое изделие показано на фото ниже.
Как пользоваться, а также особенности работы на самодельном станке для затачивания оснастки циркулярных пил, показано на видео.
https://youtube.com/watch?v=VGSbofcBJAo%3F
Итог проделанных работ следующий — восстановление целостности диска с зубьями, что позволяет продолжить работу электроинструментом при обработке древесины. Рассмотренные способы в материале подходят для заточки пильных дисков таких инструментов, как болгарки, циркулярные пилы и стационарные циркулярки. Если понятен принцип выполнения работ, то с изготовлением специального станка и его эксплуатацией не возникнет никаких трудностей.
Публикации по теме
Коронки по бетону для перфоратора как правильно выбрать
Квадратное сверло или как просверлить отверстие квадратной формы разными способами
Насадка для разрезания металла на дрель зачем нужна и как пользоваться
Искрение щеток на болгарке причины и особенности их замены
Общие правила заточки циркулярной пилы
Заточка дисков производится ограниченное количество раз. При каждой процедуре, размер зуба уменьшается. Рано или поздно зуб стачивается до критической величины, после которой использование диска станет невозможным.
Схематическое изображение правильной заточки зубьев
Маркировка пильного диска с указанием углов заточки
Для заточки дисков существуют специальные станки, которые механически контролируют выбранные углы для каждого зуба. В зависимости от интенсивности применения, точильный станок может иметь автоматический или ручной привод. В домашних условиях, как правило, используются недорогие модели, в которых поворот диска на следующий зуб и контроль толщины стачиваемого металла осуществляется вручную.
В таких приспособлениях диск фиксируется перпендикулярно точильному камню, устанавливается угол и шаг зуба. Мастер проводит затачиваемой поверхностью по точильному камню фиксированное количество раз и переходит к следующему зубу.
Точильные диски изготавливаются из эльбора, карбида кремния или используют алмазное напыление. Говорить о принципиальном преимуществе одного материала перед другим не имеет смысла. Существуют лишь особенности применения. Например, алмазные точильные камни способны обработать более твердые зубья, но чувствительны к перегреву.
Можно производить заточку вручную, при помощи качественного напильника. Диск при этом лучше оставить в станке. Первый зуб помечается маркером, диск фиксируется при помощи деревянных брусков, струбцины или тисков. По каждой поверхности зуба необходимо выполнить фиксированное количество проходов напильника. Затем выполнить поворот диска на один зуб и повторить процедуру.
Как заточить дисковую пилу своими руками видео
Процесс заточки пильных дисков
Читайте так же
Пила устанавливается на оправке, зажатой с помощью конической (центрирующей) втулки и гайки, а затем устанавливается в строго горизонтальном положении с помощью механизма (3). Это обеспечивает угол наклона передней плоскости (ε 1) равна 0 °. В машинах для шлифовальных дисков, которые не имеют встроенной угловой шкалы в механизме наклона, это делается с помощью обычного гониометра маятника. В этом случае проверьте горизонтальность машины.
Вращение винта (4) механизма, обеспечивающего горизонтальное перемещение оправки с кругом, задает необходимый угол резания. Другими словами, пила перемещается в положение, где передняя плоскость зуба плотно прилегает к рабочей поверхности круга.
Маркер отмечает зуб, с которого начинается заточка.
Двигатель включен, а передняя плоскость заострена, вставив зуб в контакт с кругом и несколько движений вперед и назад с одновременным нажатием зуба на круг. Толщина удаляемого металла регулируется количеством затачивающих движений и силой нажатия зуба на абразивное колесо. После заточки одного зуба пила извлекается из контакта с кругом, она включает один зуб и повторяется операция заточки. И так далее, пока маркер маркера не сделает полный круг, показывая, что все зубы заострены.
Заточка зуба наклонена на передней плоскости
. Разница между заточкой скошенного зуба и затачиванием прямого зуба заключается в том, что пилу нельзя устанавливать горизонтально, но с наклоном под углом, соответствующим углу наклона передней плоскости.
Угол пильного диска устанавливается с использованием того же маятникового гониометра. Сначала устанавливается положительный угол (в этом случае 8 °).
После этого каждый второй зуб затачивается.
После затачивания половины зубов угол наклона пильного полотна изменяется от 8 ° до.8 °.
И каждый второй зуб затачивается снова.
Заточка задней плоскости
. Чтобы затачивать зуб на задней плоскости, необходимо, чтобы шлифовальный станок пильного диска позволял устанавливать пилу таким образом, чтобы задняя плоскость зуба находилась в одной плоскости с колеса.
Как выполнить заточку
Абразивный диск очищают от загрязнений, остатков снятого материала, выставляют угол наклона. Заточку начинают с передней части зуба. Максимально допустимый для снятия слой металла — до 0,20 мм.
Необходимо обеспечить правильную подачу режущего элемента к заточному диску. Затачиваемый круг должен всей плоскостью соприкасаться с абразивом. В процессе работ нужно следить за тем, чтобы лезвие не перегревалось. Избежать повышения температуры материала до критических отметок можно путем регулировки скорости вращения абразивного элемента, смачивания его небольшим количеством воды перед работой.
Круги с алмазным напылением, обрабатывающие победитовый режущий инструмент, обычно охлаждают специальной жидкостью (СОЖ). Процесс можно считать завершенным после появления равномерного заусенца по всей поверхности кромки лезвия. Окончательную шлифовку выполняют вручную.
Нужно помнить, что станок одновременно может обрабатывать заготовку только в одной плоскости.
Важно знать
Основной износ пилы приходится на верхнюю кромку зубьев. Она больше всего соприкасается с обрабатываемым материалом. Из-за постоянного контакта с твердыми поверхностями округление ее центральной грани может достигать 0,3 мм. Это критический показатель. Необходимо следить за тем, чтобы центральный выступ округлялся не более чем на 0,2 мм, иначе будет сложно хорошо заточить элемент, потребуется много времени.
https://youtube.com/watch?v=9pycPUksXJM
Степень износа обычно определяют по состоянию зубьев, качеству реза. У каждого режущего диска существует ресурс. В большинстве случаев это 30–35 заточек.
Нельзя допускать образования на режущей кромке во время ее обработки с помощью станков зазубрин, сколов, других дефектов, нарушающих целостность металла.
Правила разводки зубьев
Правила заточки дисковой пилы.
Перед тем как начать заточку циркулярной пилы, нужно знать, что для этого потребуется разводка зубьев. Зубья должны поочередно отгибаться в сторону и затачиваться.
Однако следует учитывать то, что отгиб каждого из зубьев должен производиться на одно и то же расстояние. Для того чтобы это сделать, используется специальный инструмент — разводка. При помощи этого инструмента каждый зуб отводится приблизительно на середине его высоты.
Если выполнить разводку верно, то получится ширина пропила толще полотна дисковой пилы. Правильная заточка предполагает, чтобы сам диск не касался материала распила, а лишь зубья слой за слоем снимали поверхность дерева. Поэтому чем шире будет разводка зубьев, тем более объемным будет пропил и тем меньше будет вероятность того, что произойдет заклинивание.
Однако добиться такого эффекта крайне сложно. Многие начинают разводить зубья при помощи ключа, однако такой метод совершенно не подходит для дорогостоящих качественных пил. Поэтому пользоваться нужно исключительно тем инструментом, который для этого предназначен.
Особого внимания при заточке пилы заслуживает также тип дерева, который будет распиливаться.
Для более мягких пород дерева требуется более широкая разводка,чтобы распил был гладким и не имел шероховатостей и неровностей. Наиболее оптимальным отклонением зубьев является 5-10 мм в одну из сторон. Разводку нужно выполнить еще до начала заточки, так как в противном случае зубья могут быть деформированы и пила придет в негодность.
Схема заточки дисковой пилы.
Всего существует 3 основных вида разводки:
Зачищающая — при такой разводке каждый третий зуб остается в своем первоначальном положении.
Данный вид подходит для тех случаев, когда требуется распилить особенно твердые породы дерева.Классическая — поочередно зубья отгибаются влево и вправо.Волнистая — при такой разводке каждый зубец имеет свое положение, в результате которого образуется волна из зубьев. Данный метод является одним из самых эффективных, однако и самым сложным. Опытные мастера оставляют расстояние в 0,3-0,7 мм при таком методе.
Итак, для работ могут понадобиться:
- 2 бруска;точило;тиски;разводка;напильник.
Заточка дисковых пил на проф. станках
Одним из направлений нашей специализации является заточка алмазных дисковых пил
, которая требует особого контроля. Профессионалы нашей компании осуществляют заточку режущего инструмента на лучших станках, которые предназначены для бережной и высокоточной заточки любого режущего инструмента, от заточки цепей для пил, до заточки топоров и рубанков. После заточки на наших современных станках пильные диски будут пригодны к использованию и прослужат очень долго. Наши специалисты в совершенстве владеют всеми новейшими методами заточки пильных дисков и выполняют ее максимально аккуратно и качественно.
| Заточка ножа — экономия денег и времени. Заточка японских ножей выполняется нами только на водных камнях Заточку охотничьих ножей необходимо выполнять с фиксацией ножа для соблюдение угла 30-40º Мы выполняем заточку ножей на шведских станках марки Tormek Заточка керамических ножей требует специального оборудования. Керамические ножи очень хрупкие Заточка складных ножей и охотничьих ножей. Видео |
| Мы выполняем заточку плоских ножей: ножей рубанков, фуганков, рейсмусов. Центр заточки инструментов в Москве на м. Площадь Ильича работает без выходных и праздников. Цены на заточку ножей и других инструментов у нас самые низкие в Москве. Выполняем заточку ножниц и инструментов для парикмахеров с восстановлением режущей поверхности»под слайсинг» и «конвекс» Заточка маникюрных инструментов и кусачек выполняется только мастерами с опытом работы от трех |
| Не устраненные своевременно сколы зубьев диска пилы не только влияют на качество работы, но и могут стать причиной преждевременной порчи инструмента |
Нам известно, что заточка победитовых дисковых
пил требует большого внимания и ответственности. Стоит сказать, что наши профессионалы выполняют обработку дисков эффективно и быстро. Наша компания ценит каждого клиента и предоставляет качественное и профессиональное обслуживание. Кроме того, такие низкие цены, как у нас, вам не сможет предложить ни одна подобная фирма. Мы прилагаем все усилия, чтобы каждый заказчик остался доволен и сотрудничал с нами постоянно. Преимущества нашей компании уже оценили многие клиенты, которые давно работают с нами.
Одной из самых востребованных услуг в нашей компании является заточка дисковой пилы по дереву
, ведь такие инструменты теряют свои свойства чаще других. Если вы хотите, чтобы ваша пила служила как можно дольше, необходимо затачивать ее на специальном оборудовании. Только наши специалисты могут качественно выполнить заточку диска, независимо от размера. Знания и профессиональные навыки наших мастеров позволяют выполнять:
· откорректировать режущую кромку пильного диска,
· выровнять лезвие или заточить его под определенным углом,
· выполнить заточку ножей из материала любой твердости,
· максимально продлить срок службы пильного диска.
Если вас интересует, где самая выгодная заточка дисковых пил в Москве
, уверяем вас, что вы не найдете более выгодных условий и более низкой стоимости на подобные услуги. Мы не просто выполняем заточку пильных дисков, а полностью восстанавливаем режущие свойства инструмента. Обращаясь в нашу компанию, вам больше не придется беспокоиться о сохранности инструмента и сроке его службы — наши специалисты избавят вас от подобных проблем.
Профессиональная заточка инструмента, выполняемая нашими специалистами, позволит не только восстановить свойства пильных дисков, но и продлить срок их безупречной службы. Кроме того, вы сможете избежать преждевременной поломки инструмента и, таким образом, сэкономить на покупке новой пилы. Нашими услугами пользуется большое количество людей и мы гордимся, что многие из них — наши постоянные клиенты.
Видео о заточке дисковой пилы на автоматизированном станке для заточки дисковых пил
Кроме этого наши специалисты всегда помогут с заточкой топоров, рубанков, цепей для пил, ножей блендера и многое другое.
Также мы затачиваем ножи
| Заточка ножей кухонных | 150 — 250 руб. |
| Заточка ножей керамических | 200 — 250 руб. |
| Заточка ножи японских | 200 — 300 руб. |
| Заточка ножей охотничьих, складных | 300 — 400 руб. |
| Заточка ножей охотничьих, складных на проф. станке Tormek | 350 — 450 руб. |
Как узнать, что пора заточить диск
При работе с дисковой пилой, независимо от ее назначения, следует понимать — при длительном использовании будет изнашиваться режущая кромка. Процесс этот будет происходить независимо от того, из чего сделана пила и какие напайки на зубьях имеются.
Индикатором того, что режущую часть пора затачивать будут такие признаки:
- При работе потребуется больше усилий для перемещения инструмента — заточенный диск режет материал словно масло, а вот тупому для распила требуется прилагать больше усилий.
- Поперечный и продольный срез получается неровный, имеет рваные края — из-за того что пилу необходимо затачивать зубья не режут, а буквально рвут волокна. Из-за этого даже сильная рука не в состоянии ровно удерживать инструмент и вместо ровной линии будет получаться синусоида.
- Спил дерева будет иметь ярко выраженный обугленный вид — из-за того что зубья не режут, а рвут волокна, устройство будет обугливать срез.
- Опилки получаются мелкими, больше похожими на пыль с оттенком ржаного хлеба — у острого инструмента опилки более крупные с острыми краями.
- Во время работы появляется характерный запах костра — во время обугливания волокон появляется дымок, сам диск сильно нагревается.
- Даже после кратковременной работы чувствуется, что сильно нагревается электродвигатель, требуется больше времени для его охлаждения.
- Визуально можно определить, что зубчики потеряли остроту, а разводка потеряла точность, отдельные элементы имеют разную степень отклонения.
Дисковая пила с твердосплавными напайками разной формы
Другие методы заточки
Полнопрофильная — является наиболее точной и качественной, так как выполняется на профессиональном точильном станке.
Специальный круг, который подбирается по размерам, проходит за один раз всю межзубовую впадину вместе с поверхностью соседнего зубца. При такой заточке исключены деформации зубьев. Единственным минусом такого способа является то, что для разнопрофильных пил требуются различные круги.Заточка граней зубьев — удобство данного метода заключается в том, что заточку можно выполнять как профессионально, так и в домашних условиях.
Если работы выполняются на станке, то нужно приобрести специальные круги для разных дисков. Однако все же лучше выполнять работы в домашних условиях, так как обычно объем работы небольшой и выполнить его можно, пользуясь обычным надфилем. Для качественной заточки достаточно сделать 4-5 движений надфилем — и зубец будет острым.
Заточка дисков
Опытный мастер обычно сразу понимает, когда зубцы начинают приходить в негодность. Это можно определить по следующим признакам:
Если зубцы затупились, желательно заточить пилу как можно быстрее. Многие домашние мастера ошибочно считают, что получить травму от острой пилы можно гораздо быстрее, чем от тупой. На самом деле, дело обстоит с точностью до наоборот. Такой парадокс объясняется просто: когда пильщик орудует тупой пилой, ему приходится прикладывать физическую силу. Если неправильно рассчитать силу или приложить ее не в том направлении, травмировать кисть руки очень легко. А если пильщик орудует хорошо заточенным инструментом, никаких усилий прикладывать не требуется, главное – точные и аккуратные движения.
При помощи специального станка
Конечно, проще всего заточить дисковую пилу на специальном станке промышленного производства. Такие станки стоят довольно дорого. Приобретать точильный станок для личного пользования выгодно только в том случае, если домашний мастер работает ежедневно и перепиливает большие объемы древесины. А также услуги по заточке предоставляются во многих специализированных магазинах. Станок для заточки пил чем-то отдаленно напоминает гончарный круг, на котором вертится пильный диск, размещенный строго в горизонтальной плоскости. Процесс заточки состоит из следующих этапов:
Затачивать пильные диски на станке очень удобно. Главное – соблюдать технику безопасности и ни в коем случае не поправлять пильный диск, пока станок работает. Все манипуляции с диском производят только при выключенном точильном станке.
Самостоятельная заточка
Многие домашние умельцы прекрасно справляются с заточкой дисковых пил без специального станка. Большинство владельцев циркулярных пил давно привыкли затачивать пильные диски на весу, при помощи обыкновенного напильника или других подручных инструментов для заточки. Однако, этот метод весьма неудобен и травмоопасен. К тому же при ручной заточке можно случайно пропустить отдельные зубцы. Поэтому применять этот метод не стоит.
Бывалые пильщики обычно мастерят для заточки пил круглую деревянную подставку, на которой и размещается пильный диск. Принцип действия таких мини-станков примерно такой же, что и принцип действия станков промышленного производства.
Мастера считают, что перед заточкой пильные диски должны быть немного влажными – это значительно облегчает заточку. Для этого точильщики смачивают пильные диски водой и различными химическими веществами. Однако, эксперты утверждают, что на самом деле такой метод приносит только вред. Любая жидкость разъедает металл и вызывает его коррозию, то есть способствует появлению ржавчины.
Во время самостоятельной заточки нужно быть внимательным, чтобы не пропустить ни один зубец. Даже если затупилось всего несколько зубчиков, а остальные остались острыми, точить нужно абсолютно все зубцы. Она будет работать правильно только в том случае, если все пилящие элементы заточены одинаково.
Самостоятельно заточить дисковую пилу – это не так сложно, как кажется. Как именно затачивать пилу, на станке промышленного производства или на примитивной подставке, каждый домашний мастер выбирает сам. Однако, в любом случае необходимо строго соблюдать элементарную технику безопасности и затачивать зубцы как можно острее. При возникновении трудностей, связанных с заточкой дисковой пилы в домашних условиях, следует проконсультироваться со специалистом. Если регулярно приводить в порядок циркулярную пилу, она прослужит верой и правдой долгие годы.
Любой режущий инструмент имеет свойство затупляться в процессе эксплуатации. Это касается и твердосплавных пильных дисков, которые необходимо регулярно затачивать, для того чтобы распиловка дерева происходила быстро и качественно.
Самый простой способ затачивания зубьев на дисковой пиле — это использование обычного напильника. Но при работе своими руками, над приведением режущего инструмента в рабочее состояние, возникает много сложностей, с которыми может справиться только хороший специалист, имеющий достаточно большой опыт. Гораздо проще, быстрее и эффективнее использовать для этой операции самодельный станок для заточки дисковых пил или заточной станок для дисковых ножей.
Если есть самодельный электрический заточной станок для дисковых пил, не зависимо от того заводской это инструмент или самодельный, следует знать основные принципы использования такого оборудования. Особенно, когда есть необходимость в заточке зубьев пильных дисков, которые имеют разную геометрию и углы затачивания.
Общие требования к заточке
Для обеспечения качественного результата и безопасности работы эксперты рекомендуют соблюдать ряд правил:
- диск необходимо надежно зафиксировать в таком положении, чтобы все зубья были отчетливо видны;
- элемент ложен плотно прилегать к дискам и удерживающим брусьям;
- обязательно контролирует равномерность съема металла по профилю зубьев;
- во избежание разогрева и деформации материала диск не должен прижиматься к точильному кругу;
- при использовании алмазных точильных элементов обязательно используют охлаждающую жидкость;
- перед заточкой диск очищают от загрязнений моющими растворами.
При соблюдении всех правил процедуры до полного износа диска можно проводить 25-30 заточек.
Наклон заточки зубьев
Под данным понятием понимают угол отклонения режущей кромки зуба от радиуса диска. Величина показателя индивидуальна для каждого рабочего элемента. Ее обычно указывают в паспорте или на боковине.
Выделяют следующие виды углов:
- Положительный – обозначается маркировкой POZ 10, составляет от 15 до 20 градусов. Увеличивает подачу агрегата, но делает разрез грубым
- Отрицательный – маркируется символами NEG-5. Варьируется в диапазоне от 0 до -5 градусов. Диски с отрицательным углом наклона обладают медленной скоростью, но качество распила выше.
- Нулевой. Элементы с таким показателем используют для резки металла.
Если вы планируете пилить древесину в продольном направлении, то выбирать нужно первый вариант, в поперечном – второй тип дисков. Режущие круги с углом 15 градусов считаются универсальными. Они способны выполнять распил материала вдоль и поперек.
Заточка зубьев предполагает обязательную разводку зубьев
Разводка зубьев
Первым этапом процедуры выступает проверка расстояния между зубьями диска. Его подгон осуществляют под тот тип материал, с которым чаще придется работать. Для обработки твердых пород древесины зубцы разводят на расстояние в 1.5-2 раза больше, чем толщина полотна. При работе с мягким материалом данная величина должна превышать толщину в 2-3 раза.
При выполнении разводки нужно следить, чтобы зубцы были отогнуты равномерно. При их расположении на разном расстоянии от центра будет происходить постоянное заклинивание режущего круга, что уменьшит скорость распиловки, отразится на качестве реза в худшую сторону.
Разводку рекомендуют осуществлять специальным приспособлением с одноименным названием. Наличие упора не позволит отогнуть зуб на большее расстояние, чем предусмотрено стандартом.
Все зубцы делятся на 2 группы. Сначала выполняют разводку элементов одного типа, а затем остальных, поэтому их загиб осуществляют через один по всей длине режущего полотна в противоположные направления.
Маркировка
Как видно на картинке, маркировка диска может рассказать о многих технических характеристиках. Но существует зависимость, которой не следует пренебрегать: форма зубьев напрямую влияет на возможность работы с конкретным материалом.
Классификация, разработанная представителями бренда GASS, делит диски на следующие категории по форме зубьев:
GK и GS:попеременноскошенные. Подходят для обработки всех пород древесины и «чистых» ДСП, без фанеры и пластиковых покрытий.
GM: прямые. Способны справиться разве что с резкой мягкого дерева.
GT: трапециевидные. Пригодятся в случаях, когда нужно распилить МДФ или ДСП с ламинацией.
GR: конические. Режут многослойные покрытия с двойной ламинацией.
GA: трапециевидные и прямые. Те же самые возможности, что у GT.
Советы специалистов
Опыт — это полезная вещь, благодаря которой можно избежать целого ряда ошибок, характерных для новичков
Потому обращать внимание на советы специалистов очень полезно, если вы хотите достичь положительного для себя результата при точении дисковой пилы
- Всегда используйте защитные очки. Это правило почему-то многие игнорируют, из-за чего потом страдают сами же мастера. Потому перед началом заточки обязательно наденьте все необходимые средства защиты;
- Не пытайтесь удалить больше металла, чем требуется. Снимайте ровно столько, чтобы удалить все имеющиеся трещины, заусенцы и неровности;
- Во время точения диск обязательно удерживайте в неизменном положении;
- Если диск не точили давно, придется снять больший слой металла;
- Соблюдайте идентичность всех зубов по форме и высоте.
Изначально кажется, что заточка — технологически сложный процесс. Но получив небольшой опыт, вам удастся легко затачивать круги дисковых пил.
