Технические характеристики станка Т-28
| Наименование параметра | Т-65 | С-95 | Т-28 |
|---|---|---|---|
| Основные параметры станка | |||
| Класс точности | Н | Н | Н |
| Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм | 120 | 50 | 130 |
| Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм | 30 | 12 | 14 |
| Высота центров над плоскими направляющими станины, мм | 65 | 32 | 65 |
| Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм | 200 | 125 | 220 |
| Наибольшая длина обтачивания, мм | 70 | 38 | 55 |
| Наибольшая высота держателя резца, мм | 7 х 7 | 6 х 9 | 8 х 8 |
| Высота от опорной поверхности резца до линии центров, мм | 6 | 6 | 6 |
| Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм | 50 | ||
| Шпиндель | |||
| Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм | 10 | 8 | 10 |
| Конус Морзе шпинделя | № 1 | 39°30` | № 0 |
| Число ступеней частот прямого вращения шпинделя | 3 | 3 | 3 |
| Частота прямого вращения шпинделя, об/мин | 77, 66, 55 | 1300..3000 | 1440, 2500, 4300 |
| Суппорт. Подачи | |||
| Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм | 70 | 44 | 55 |
| Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм | 0,05 | 0,01 | 0,01 |
| Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм | 70 | 38 | 55 |
| Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм | 0,05 | 0,01 | 0,01 |
| Угол поворота резцовых салазок, град | ±90° | ±90° | ±60° |
| Задняя бабка | |||
| Конус задней бабки | Морзе №1 | 39°30` | Морзе №0 |
| Наибольшее перемещение пиноли, мм | 45 | 30 | 45 |
| Электрооборудование | |||
| Электродвигатель главного привода, кВт | 0,25 1400 об/мин | 0,15 2700 об/мин | 0,27 2800 об/мин |
| Габариты и масса станка | |||
| Габариты станка (длина ширина высота), мм | 675 х 300 х 250 | 420 х 200 х 250 | 650 х 255 х 222 |
| Масса станка, кг | 19 | 19,2 | 25 |
Список литературы:
Настольный токарный станок Т-28. Руководящие материалы, Минск, 1974
Головин Г.М., Пешков Е.О. Специальные станки в приборостроении, 1952
Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
Батов В.П. Токарные станки, 1978
Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
Локтева С.Е. Станки с программным управлением, 1986
Модзелевский А. А., и др. Токарные станки, 1973
Пекелис Г. Д., Гельберг Б.Т. Технология ремонта металлорежущих станков, 1970
Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
Связанные ссылки. Дополнительная информация
Главная
О компании
Новости
Статьи
Прайс-лист
Контакты
Справочная информация
Скачать паспорт
Интересное видео
Деревообрабатывающие станки
КПО
Производители
Популярные деревообрабатывающие настольные станки
При большом ассортименте настольных токарных станков, отдельные модели для обработки дерева особенно востребованы у покупателей. Они привлекают своей надёжностью, точностью и высоким качеством сборки. Предлагаем познакомиться с обзором отдельных устройств, если вы всё ещё не решили, какую модель лучше выбрать для своего дома.
ФОТО: images-na.ssl-images-amazon.comОбработка дерева имеет свои особенности
Станок токарный Proma Dso-1000
Популярная модель от чешского производителя. Может использоваться для выполнения целого перечня технологических операций. Может применяться для изготовления изделий из твёрдой и мягкой древесины с цилиндрической, конусообразной и фасонной поверхностью. Наличие копировального оборудования и специального инструмента упрощает выполнение работ.
Заготовка фиксируется в патроне. Имеет мощность 0,4 кВт. Ступенчатое регулирование числа оборотов шпинделя. Минимальная частота 850 оборотов в минуту – при максимальной 2510. Позволяет обрабатывать метровые заготовки. Весит настольный токарный станок 35 кг.
ФОТО: youmet.ruСтанок токарный Proma Dso-1000 – широкий функционал Станок токарный Proma Dso-1000
Станок токарный HolzStar DB450
Популярная модель китайского производства. Имеет продуманное конструктивное исполнение. Чугунная станина гасит нежелательную вибрацию в процессе работы с заготовкой и повышает точность обработки деревянных изделий. Имеет мощность 0,37 кВт. Позволяет отрегулировать частоту вращения шпинделя в пределах 500 – 3150 об/мин в зависимости от породы обрабатываемой древесины.
В стандартной комплектации максимальная длина обрабатываемой заготовки 45 см. При наличии дополнительного оснащения данный параметр может быть увеличен до 1 м. Весит модель 38 кг.
ФОТО: i.ebayimg.comHolzStar DB450 – продуманное исполнение Станок токарный HolzStar DB450
Токарный мини-станок Энкор Корвет 71
Компактная функциональная мини-модель отечественного производства. Привлекает небольшими габаритами и функциональностью. Имеет мощность 0,37 кВт. Весит 38 кг. Частота вращения шпинделя колеблется в интервале 760 – 3200 об/мин благодаря ремённой передачи. Модель комплектуется болтами для фиксации к рабочей поверхности и ключами для регулирования частоты вращения шпинделя. Может использоваться для обработки деревянных болванок длиной до 42 см. Чугунная станина повышает точность, гася возникающую в процессе обработки вибрацию.
ФОТО: enkorliski.ruЭнкор Корвет 71 – компактность и функциональность
Станок токарный Кратон WML-1000
Подходящий вариант для домашнего использования и работы в небольших мастерских. Может использоваться для обтачивания заготовок длиной до 350 мм. Имеет четыре скорости вращения для выбора подходящего режима обработки в зависимости от твёрдости древесины. Станина имеет достаточную жёсткость и прочность. Для удобства транспортировки она выполнена разборной. Мощность 350 Вт.
ФОТО: cdn.vseinstrumenti.ruСтанок токарный Кратон WML-1000 – оптимальный вариант для домашнего использования Станок токарный Кратон WML-1000
Винторезные станки «Опти»
Винторезные станки отличаются компактностью. При этом функций они способны выполнять довольно много. В целом управление у них предусмотрено хорошее. Для этого производители оснастили все модели цифровыми индикаторами. Все это помогает точно контролировать работу шпинделя. Данный механизм, как правило, функционирует на специальных роликоподшипниках. Класс точности у шпинделя имеется Р5. Станины у винторезных станков изготовляются из закаленной стали, поэтому они способны выдерживать большие нагрузки. Показатель радиального биения у многих моделей не ниже 0.009 мм.
Подшипники установлены повышенной грузоподъемности. Кнопка аварийной остановки у станков предусмотрена. Дополнительно имеется продольная каретка для более правильной работы суппорта. В целом точность обработки довольно высокая. Для безопасности здоровья человека имеется защитный экран. Закрывает он полностью всю зону резания. Продольная подача в устройствах осуществляется автоматически. Трапецеидальную резьбу на заготовках делать можно. Также есть возможность проводить работу по метрической и дюймовой нарезке. Задняя бабка при желании может быть смещена. Ценовая политика компании довольно мягкая. Учитывая это, есть возможность подобрать дешево винторезный станок.
Поговорим о двигателях
Коллекторный двигатель
На торцевых устройствах устанавливаются коллекторные и асинхронные двигатели. Чем они отличаются? Коллекторный двигатель имеет высокий показатель крутящего момента, но уступает асинхронному двигателю в простоте обслуживания (замена щеток). Второй двигатель отличается долгим сроком службы и меньшим уровнем шума.
Двигатель приводит в движение режущий элемент. Крутящий момент диска обеспечивается двумя типами передачи – за счет ремней или зубьев. Каждый тип передачи имеет ряд достоинств и недостатков: например, зубчатая передача исключает возможность проскальзывания (холостого хода) во время запредельных нагрузок. Ремневой тип передачи крутящего момента меньше нагружает мотор и способствует его долголетию. Однако ремни часто рвутся в неподходящий момент, останавливая работу.
Асинхронный двигатель
Торцовочный аппарат имеет большую ширину реза, который дополнительно ограничивается при работе под углом. Угол реза увеличивается за счет установки штанги вдоль линии реза.
Классификация универсальных токарных станков
Виды токарно-винторезных станков выделяют в зависимости от нескольких параметров, к числу которых относятся:
- масса оборудования;
- максимальная длина детали, допускаемой к обработке на токарно-винторезном станке;
- максимальный диаметр такой детали.
Длина детали, обрабатываемой на токарно-винторезном станке той или иной модели, зависит от того, какое расстояние выдержано между его центрами. Если рассматривать диаметр заготовки, которую позволяет обрабатывать конкретный универсальный токарно-винторезный станок, то данный параметр находится в диапазоне от 100 до 4000 мм. Следует иметь в виду, что модели станков, на которых могут обрабатываться детали одинаковых диаметров, могут отличаться длиной обрабатываемых заготовок.
Тяжелый токарно-винторезный станок 1А670
Универсальные токарные станки могут иметь различный вес. Так, по данному параметру оборудование относят к одной из следующих категорий:
- тяжелые станки, вес которых может доходить до 400 тонн (на токарно-винторезных станках данной категории можно обрабатывать детали с диаметром 1600–4000 мм);
- станки весом до 15 тонн (на таком оборудовании можно обрабатывать детали диаметром 600–1250 мм);
- оборудование массой до 4 тонн (с допустимым диаметром обрабатываемых деталей 250–500 мм);
- легкие станки, вес которых не превышает 0,5 тонн (на таком оборудовании можно обрабатывать детали с диаметром 100–200 мм).
Легкий универсальный токарный станок — это настольная модель, которая используется, как правило, в домашних мастерских или на небольших предприятиях.
Токарно-винторезный станок CU500
Наиболее распространенными типами предприятий с такими токарно-винторезными станками являются:
- опытно-экспериментальные участки предприятий различных отраслей промышленности;
- предприятия, занимающиеся производством часовых механизмов;
- заводы, выпускающие приборы и контрольно-измерительное оборудование.
Токарно-винторезными станками тяжелой группы оснащают предприятия энергетической и машиностроительной отрасли. Устройства этого типа также применяют для обработки элементов специальных механизмов и узлов – деталей:
- турбинных механизмов;
- для оснащения железнодорожного транспорта (колесных пар и др.);
- для комплектации тяжелого прокатного оборудования.
Универсальный токарный станок, относящийся к средней категории, обладает целым рядом весомых преимуществ: широкий диапазон подач рабочего инструмента и частот вращения шпинделя, высокая жесткость конструкции и мощность двигателя, позволяющая выполнять широкий перечень работ с заготовками из металла и других материалов.
Токарно-винторезные станки средней категории, кроме того, оснащаются различными механизмами и приспособлениями, которые значительно расширяют их функционал, позволяют делать обработку с большей точностью, делают труд обслуживающего персонала более комфортным и безопасным. Такие элементы дополнительного оснащения, что удобно, позволяют автоматизировать многие процессы обработки заготовок на токарно-винторезных станках.
Отдельно следует сказать о токарно-винторезных станках с числовым программным управлением (ЧПУ), которые в советское время выпускались одновременно несколькими предприятиями. Такими станками, как правило, оснащались предприятия, которые занимались выпуском большой номенклатуры мелкосерийной продукции. Устройство токарно-винторезного станка данного типа и возможность его быстрой переналадки делает его просто незаменимым в тех ситуациях, когда необходимо быстро перейти на выпуск деталей другой модификации.
Токарно-винторезный станок 1М63
Варианты с ЧПУ
Токарно-винторезный станок с ЧПУ
Современным подходом можно назвать установку оборудования с числовым программным управлением. Электрическая схема с принципиальной измененной конструкцией основных узлов позволяет добиться высокой точности обработки. К особенностям электросхемы и всей конструкции данного типа можно отнести нижеприведенные моменты:
- Токарно-винторезный станок ЧПУ производится в соответствии с ГОСТ: класс точности и другие параметры также указываются в паспорте. В ГОСТ установлены и другие стандарты, которые стоит учитывать при выборе оборудования.
- Все подвижные органы работают от мини блока управления. Это определяет то, что токарно-винторезный станок имеет сложную электрическую схему.
- Многие модели мини, могут устанавливаться в домашних условиях по причине небольшого веса. При этом подобные токарно-винторезные станки с высокой точностью мини типа могут выдерживать большую нагрузку.
- У конструкции есть блок индикации и ввода основной информации. Государственный стандарт и ГОСТ определяет применение определенных языков программирования, которые применяются для указания пути обработки и основных режимов.
- Настольный токарно-винторезный станок по металлу (мини тип) применяется для высокоточной обработки и получения малогабаритных деталей. Токарно-винторезные станки повышенной точности широко используются при производстве деталей различной электроники и бытовой техники. Мини оборудование имеет высокую точность и небольшую потребительскую мощность, что определяет рентабельность установки.
Мини токарно-винторезный станок обойдется намного дешевле, но у них есть ограничение по размерам заготовки.
https://youtube.com/watch?v=3khYABSX5-8
В заключение отметим, что рассматривая типы токарно-винторезных станков, следует уделять внимание возможности установки самой различной оснастки. Токарно-винторезные станки по металлу имеют классификацию, которая указывается в маркировке
Каждая цифра и буква обозначают самую различную информацию, применяется маркировка с учетом принятых норм.
Старые советские модели станков по дереву и металлу
Советское оборудование все еще эксплуатируется на производстве. Некоторые принципиально предпочитают оборудовать домашние мастерские агрегатами из СССР.
Важно!
На советское оборудование иногда проблемно найти оснастку или комплектующие в случае поломки.
Токарно-винторезный станок ИТ-1М
Станок облегченного типа предназначался для наработки практики в мастерских. Позволяет обрабатывать цилиндрические заготовки снаружи, сверлить и растачивать, нарезать резьбу. В настоящее время снят с производства.
Токарно-винторезный станок ТВ-6
Появился на рынке в 80-х годах. Применяется в основном для обучения будущих токарей в мастерских и учебных центрах. Позволяет выполнять базовые операции.
Характеристики:
- Диаметр шпинделя — 12 мм.
- Частота вращения шпинделя — 130-170 об./мин.
- Расстояние между центрами — 350 мм.
- Максимальная длина обработки — 300 мм.
Токарные станки Универсал 2 и Универсал 3
Настольные станки для изготовления мелких деталей. Возможно выполнение большинства токарных работ. Максимальный диаметр и длина заготовки — 12,5 см и 18 см.
Токарный станок ТШ-3
Выполняет функцию точильного и шлифовального агрегата. Пригоден к эксплуатации в домашней мастерской и промышленных целях. Кроме классических токарных работ, агрегат пригоден для финишной шлифовки изделий и заточки режущих, а также слесарных инструментов.
1Е61М, 1Е61ПМ, 1Е61ВМ токарно-винторезные станки
Относятся к специальным станкам, обеспечивающим более высокую точность обработки. Все три модификации относятся к токарно-винторезной группе с высотой над центрами 175 мм.
Диаметр обрабатываемого прутка не превышает 32 мм. Максимальное расстояние перемещения суппорта составляет 200 мм.
Токарно-винторезный станок 1М63Н
Многофункциональный агрегат, предназначенный для выполнения всех типов токарных операций. Данная модель позволяет также работать с коническими поверхностями и нарезать многозаходные резьбы.
Буква Н в маркировке говорит о способности получить размеры нормальной точности. Возможна установка дополнительной оснастки при работе с крупногабаритными заготовками.
Токарно-револьверный станок 1341
Станок револьверной группы позволяет выполнять обработку с использованием нескольких инструментов одновременно. Доступные операции:
- Обработка наружных и внутренних поверхностей.
- Нарезка резьбы.
- Сверловка, зенкование, развертывание.
- Работа с фасонными поверхностями.
Обработка выполняется в автоматическом и полуавтоматическом режиме. Возможно изготовление деталей из прутка и штучных заготовок.
Токарно-винторезный станок 1Н65
Усовершенствованная модификация агрегата 1М65. Возможна обработка цилиндрических и конических деталей, а также сложных фасонных поверхностей.
Технические характеристики:
- Высота центра над станиной и суппортом — 500 и 325 мм.
- Диаметр шпинделя — 128 мм.
- Максимальный вес заготовки — 5 т.
- Максимальный диаметр заготовки в кулачках — 870 мм.
Токарно-винторезный станок 1М63
Разработан в 50-х годах для обработки заготовок из разного металла. По тем временам это был агрегат с уникальными характеристиками, и его закупали крупные промышленные предприятия. Он обеспечивал высокое качество и точность обработки при точении изделий любой сложности.
Станок токарно-винторезный 1А616
Агрегат выпущен в 50-х годах прошлого века. В ту эпоху технические характеристики были одними из лучших. На многих предприятиях станок успешно используется по сей день.
Оборудование предназначено для широкого спектра работ с небольшими заготовками. Буква А говорит про особо высокую точность обработки. Возможно нарезание модульной, дюймовой, питчевой резьбы без перестройки кинематики.
Токарный школьный станок ТВ-4
Разрабатывался для обучения токарному делу в школьных мастерских и учебных центрах. Универсальный станок, пригодный для выполнения базовых токарных операций. Имеет небольшой вес и габариты, из-за чего пользуется популярностью в домашних мастерских.
Токарный станок по металлу Школьник ТВ-7
Станок с ручным управлением, предназначен для обработки заготовок 100-300 мм. Поддерживает четыре скоростных режима. Позволяет выполнять базовые операции — наружное точение, расточка, нарезка метрической резьбы, обработка торца, сверление отверстий. Назначение — практическое обучение будущих токарей.
Настольный токарный станок по металлу ТВ-16
Станок с малыми габаритами для выполнения операций средней сложности. Доступно сверление отверстий, нарезка резьбы, наружное точение, расточка.
Параметры:
- Расстояние между центрами — 250 мм.
- Максимальный диаметр заготовки над станиной — 160 мм.
- Диаметр отверстия шпинделя — 18 мм.
- Мощность — 0,4-0,5 кВт.
Настольные комбинированные станки
Если настольные компактные станки становятся незаменимыми для малогабаритной или передвижной мастерской, то что уж говорить о комбинированных устройствах.
Мини-токарно-фрезерный станок, мало того что не требует большой площади для установки, он и стоит дешевле, чем два станка по отдельности.
На место резцедержателя устанавливаются тиски фрезерной части или же фрезеруется деталь, установленная в центрах.
На комбинированном станке выполняются токарные операции по резанию, проточке, сверлению, накатке, зенкованию и фрезерные по вырезанию канавок и пазов, получению профильных поверхностей, торцеванию.
Основные узлы, из которых состоит токарный станок по металлу
Любой токарный станок по металлу включает в себя основные конструктивные узлы и элементы.
Станина
Основной и самый крупный элемент, на котором крепятся все остальные детали. Это неподвижная деталь, представляющая собой две параллельные стенки, неподвижно соединенные между собой поперечинами. Станина имеет ножки-тумбы, в которых хранится инструмент.
Верхние рейки служат направляющими, по которым двигаются суппорт и задняя бабка. Они могут быть плоского и призматического вида. Направляющие выполнены строго параллельно друг другу.
Передняя бабка
Эта деталь по-другому может называться шпиндельная бабка. Внутри нее находятся следующие детали:
- шпиндель;
- подшипники (два);
- шкив;
- коробка скоростей.
Передняя бабка поддерживает заготовку и придает ей вращение.
Шпиндель
Шпиндель является основной деталью передней бабки. Он представляет собой металлический вал конусообразной формы. В нем фиксируются различные инструменты, оправки и другие приспособления.
Шпиндель, шейка и подшипники должны быть гладкими, чисто отшлифованными, без люфтов, потому что это влияет на качество расточки деталей. Шпиндель имеет резьбу, а в некоторых станках еще и специальную канавку для того, чтобы патрон самопроизвольно не открутился.
Механизм поперечной и продольной подачи
Суппорт может двигаться вдоль и поперек, благодаря механизму подачи. Направление задает трензель, находящийся в корпусе передней бабки. Снаружи станка есть рукоятки, которыми можно изменять направление и амплитуду движения суппорта.
Важно!
Если станок с автоматической подачей, то в нем есть ходовые винт и валик. Они используются для выполнения работ высокой сложности.
Суппорт
Суппорт – это характерный элемент любого токарного станка, с помощью которого осуществляется перемещение режущего инструмента в продольном, поперечном и наклонном направлении. Продольное движение по салазкам станины производит каретка, поперечное совершает верхняя часть суппорта. Резцедержатели (одно или многоместные) устанавливаются в верхнюю часть суппорта.
Фартук
За корпусом фартука находятся механизмы, связывающие суппорт с зубчатой рейкой и ходовым винтом. Управление фартуком вынесено на корпус станка, что упрощает регулировку хода суппорта.
Задняя бабка
В заднюю бабку закрепляется деталь на шпинделе, поэтому этот элемент подвижный. Деталь состоит из двух частей: нижней – плиты и верхней – держателя шпинделя. Задняя бабка движется по станине и может быть зафиксирована в любом месте благодаря рычажной рукоятке. Конус задней бабки называется пиноль. В нем крепится инструмент или приспособление. Также задняя бабка служит второй опорой при обработке длинных деталей.
Каретка
Каретка предназначена для продольного движения суппорта по салазкам станины. От ее исправности зависит свободное движение этого элемента.
Вал
Вал вращения шпинделя имеет две ручки включения. При среднем положении ручек он выключен. Положение вверх – вал вращается против часовой стрелки (рабочее движение), положение вниз – вал вращается по часовой стрелке (обратное движение).
Назначение и классификация токарных станков
К токарным относят большую группу станков, предназначенных в основном для обработки заготовок в виде тел вращения из металлов.
Основными технологическими операциями, выполняемыми на токарных станках, являются точение цилиндрических, конических, фасонных, а также торцевых поверхностей заготовок, вращающихся соосно оси шпинделя, и нарезание резьбы.
Функциональные возможности токарных станков могут быть существенно расширены благодаря использованию на токарном оборудовании специальных приспособлений, позволяющих производить фрезерование, сверление, шлифование и некоторые другие виды обработки.
Основу токарной группы составляют токарные автоматы и полуавтоматы, токарно-винторезные, токарно-револьверные, токарно-карусельные, лоботокарные станки.
Для наружной и внутренней обработки поверхностей единичных и малых групп заготовок, включая нарезание резьбы, используют различные модели токарно-винторезных станков.
Для обработки малых и больших групп заготовок сложной формы из прутка или штучных заготовок, требующих применения большого числа наименований инструмента, предназначены токарно-револьверные станки.
Для обработки поверхностей разнообразных по форме заготовок, у которых диаметр намного больше длины, используют токарно-карусельные станки. Они отличаются от других токарных станков вертикальным расположением оси вращения планшайбы, к которой крепят обрабатываемую заготовку.
Для обработки заготовок большого диаметра (до 5 м), используемых при изготовлении деталей в единичном производстве, применяют лоботокарные станки.
Токарные станки классифицируют:
- по виду обрабатываемого материала (сталь, чугун, цветные металлы, пластмасса и др.);
- точности обработки (классы Н, П, В, А, С,);
- виду производства (единичное, мелкосерийное, серийное, крупносерийное, массовое);
- массе станка (легкие, средние, крупные и тяжелые);
- максимальному диаметру заготовки (D) обрабатываемой детали или высоте центров над станиной (100…5000 мм);
- наибольшей длине обрабатываемой детали L (125…24 000 мм).
Обычно к легким относят токарные станки с максимальным диаметром обрабатываемой заготовки D = 100… 200 мм, средним — D = 260…500 мм, крупным D = 630…1250 мм, тяжелым —D = 1600…5000 мм.
На средних по массе токарных станках в машиностроении и металлообработке выполняют 70…80 % общего объема токарных работ. Их используют для выполнения получистовой и чистовой обработок деталей из заготовок, нарезания резьбы. Они имеют достаточно высокий уровень автоматизации. Для расширения технологических возможностей их оснащают различными приспособлениями, облегчающими труд токаря и повышающими качество обработки.
Токарные станки имеют достаточную мощность, высокую жесткость и широкий диапазон частот вращения шпинделя и подач инструмента, что позволяет обрабатывать детали с использованием прогрессивных инструментов из твердых и сверхтвердых материалов.
Легкие токарные станки применяют в инструментальном производстве, часовой промышленности, приборостроении, электротехнической промышленности, экспериментальном и опытном производстве.
Крупные и тяжелые токарные станки применяют для обработки деталей тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения при изготовлении атомных реакторов, роторов турбин, генераторов, тяговых электродвигателей электровозов и др. Станки этого типа менее универсальны, чем станки среднего типа, и приспособлены в основном для обработки определенных крупных деталей.
Токарные станки, выпускаемые станкостроительными заводами России, имеют буквенно-цифровое обозначение. Расшифровка буквенно-цифрового обозначения токарного стана дает представление о его основных характеристиках (тип, размеры обрабатываемой заготовки, точность обработки и т.д.).
