Трубонарезной станок 1Н983

Трубонарезной станок 1А983 с ЧПУ

Рассматриваемый трубонарезной станок может быть оборудован системой автоматического управления. Данное оборудование ощутимо делает быстрее процесс металлообработки и дает возможность добиться отличного качества изделий.

Во время работы на подобном оборудовании, заготовка крепится обоими концами в патроне и люнете. После это оператор станка закладывает специализированную программу, отвечающую за автоматическое убирание дефектных компонентов. Все направляющие детали устройства подвержены закалке и шлифовке. Подобный подход обеспечивает сохранение надежности и показателей эксплуатации оборудования, при этом сохраняя большой уровень точности обработки заготовки.

Трубонарезное станочное оборудование с автоматической системой управления, нередко оборудуют револьверными головками, а еще разными видами токарных патронов.

Весь вид трубонарезного станка 1А983

Необходимо также отметить, что особенности конструкции станка 1А983 с автоматическим управлением дают возможность выполнять полный автоматический цикл резьбонарезания. Эта функция реализовывается на станках с числовым программным управлением. С учетом формы заготовки и вида обработки, используют такие варианты циклов:

• однопроходный цикл;
• многопроходный цикл;
• цикл нарезания резьбы плашкой или метчиком.

Подобный подход дает возможность добиться высокой эффективности при относительно минимальном уровне расходов.

Особенности работы трубонарезного станка 1А983

Алгоритм металлообработки на токарном оборудовании типа 1А983 заключается в проведении следующих операций: во внутреннюю полость шпинделя вставляется заготовка (труба) и зажимается в кулачках токарного патрона. Второй конец трубы вставляется в люнет. После этого осуществляется токарная обработка заготовки.

Данный станок может быть оборудован двумя типами люнетов: подвижным и стационарным. Второй тип применяется в качестве поддерживающего элемента для заготовок большой длины. Он призван обеспечивать надлежащее качество обработки детали, исключая появление какой-либо вибрации. Такое вспомогательное приспособление целесообразно использовать при выполнении конкретно заданной операции, не требующей перенастройки оборудования. Подвижный люнет монтируется на продольном суппорте станка и перемещается вместе с резцом.

Кинематическая схема трубонарезного станка 1А983

На станке 1А983 можно выполнять операции по нарезанию различных видов резьб. Нарезание резьбы производят резьбонарезным резцом. При точении конусных деталей с углом до 12, и нарезании конических резьб, на представленном трубонарезном оборудовании применяют конусную линейку. Использование такого устройства позволяет проводить токарную обработку как наружных, так и внутренних конических поверхностей. Кроме того, применение подобного оборудования существенно увеличивает производительность труда и улучшает качество обработки, во многом благодаря применению продольного самохода. Еще один плюс конусной линейки заключается в том, что при переходе к обработке конусных поверхностей, нет необходимости нарушать отстроенную наладку станка.

Функциональные возможности трубонарезного оборудования предусматривают автоматическое включение в работу отдельных элементов в цикле резьбонарезания. Большинство трубонарезных станков подобного класса оснащены системой автоматизации одного резьбонарезного прохода. Подобная система дает возможность использования как ручного, так и автоматического режима нарезания резьбы. Первый (ручной) режим управления осуществляется при помощи кнопок и крестового переключателя пульта, расположенного на каретке. Флажок переключателя, в таком случае, выставляется в положение «Ручной режим». В том случае, если возникает необходимость в выборе цикла резьбонарезания, переключатель устанавливают в положение «Работа в цикле», и выбирают соответствующий вид цикла: непрерывный или одиночный.

https://youtube.com/watch?v=Qt_gVcnsU9k

Ключевая отличительная особенность 1А983 – наличие командоаппарата. Его предназначение – автоматическое переключение одной или нескольких электрических цепей при механическом воздействии на их привод. Данное устройство служит для контроля положения резца при нарезании резьбы

Суппорт

С помощью суппорта инструмент может передвигаться вдоль и поперёк станины. Вдоль его движение происходит по направляющим станины, поперёк — резцедержатель двигается по направляющим каретки. Эти движения совершают вручную или при включении механической подачи.

Для получения конических поверхностей на трубе используют кронштейн, с закреплённой на нём конусной линейкой. Кронштейн закреплён на каретке и имеет пазы для перемещения салазок. Конусная линейка задаёт нужный угол. По ней движется ползушка, связанная тягой с кронштейном. Результатом этого изменяется поперечная подача суппорта. Конусную линейку также используют для нарезания конических резьб.

Для приведения в движение суппорта используют набор шестерён, размещённых внутри фартука. Движение суппорту задают ходовые винт и вал. Для нарезания резьбы используют ходовой винт. При включении ходового вала получают ускоренный ход суппорта.

Расположение органов управления трубонарезным станком 1А983

Расположение органов управления трубонарезным станком 1А983

Пульт трубонарезного станка CА983

Пульт передней бабки трубонарезного станка 1А983

Пульт каретки суппорта трубонарезного станка 1А983

Перечень органов управления станком 1А983 и их назначение

Рукоятка для включения механизма зажима левого и правого патрона
Рукоятка настройки шпинделя на необходимое число оборотов
Рукоятка настройки шпинделя на необходимое число оборотов
Пульт передней бабкиАмперметр
Кнопка «Главный привод – вперед»
Кнопка «Главный привод – назад»
Кнопка «Шпиндель – толчок»
Кнопка «Патрон – разжим – разжато»
Кнопка «Шпиндель – стоп»
Кнопка «Патрон – зажим – зажато»
Кнопка «Шпиндель – пуск»
Кнопка «Общий стоп»

Кран для подачи охлаждающей жидкости

Пульт на кареткеПереключатель «Выбор режима работы» (цикл резьбонарезания – ручной режим)
Светодиод «Контроль левого положения каретки»
Светодиод «Контроль правого положения каретки»
Светодиод «Исходное положение резца»
Светодиод «Аварийная зона»
Светодиод «Контроль засорения фильтра на гидропанели»
Переключатель «Управление охлаждением»
Переключатель «Освещение станка»
Переключатель «Подача А – подача В»
Переключатель «Управление кареткой и суппортом» (каретка влево – каретка стоп – каретка – вправо; суппорт вперед – суппорт назад; ускоренный ход)
Кнопка «Стоп цикла»
Кнопка «Пуск цикла»
Переключатель «Выбор цикла» (цикл непрерывный – цикл одиночный)
Переключатель вида резьб в цикле резьбонарезания (наружная-внутренняя) (правая-левая)
Кнопка «Резцедержка вперед»
Кнопка «Резцедержка назад»
Кнопка «Стоп шпинделя»
Кнопка «Пуск шпинделя»
Кнопка «Общий стоп»

Ручное перемещение резцовых салазок
Крепление пиноли задней бабки
Ручное перемещение пиноли
Поворот и крепление резцовой головки
Ручное перемещение поперечных салазок
Ручное продольное перемещение каретки с суппортом
Включение маточной гайки
Настройка цикла резьбонарезания (командоаппарат)Светодиод «Аварийная зона»
Светодиод «Контроль левого положения каретки»
Светодиод «Контроль правого положения каретки»

Валик перемещения задней бабки
Рукоятка настройки на величину шага резьбы и отключения вращения ходового винта (Рукоятка переключения на резьбу и подачу и настройки на величину подачи и шага резьбы)
Рукоятка настройки на величину подачи шага и резьбы (Рукоятка настройки на величину подачи шага и резьбы)
Рукоятка выбора типа резьбы, величины подачи и включения ходового винта напрямую (Рукоятка выбора типа резьбы)
Рукоятка выбора величины подачи и шага резьбы (Рукоятка настройки на величину подачи и шага резьбы)
Рукоятка настройки на величину подачи и шага резьбы
Настройка люнета-поддержки
Таблица «Сцепить гайку с винтом»
Таблица «Расцепить гайку с винтом»
Таблица «Осторожно! Электрическое «напряжение»
Таблица «Знак заземления»
Таблица подач
Таблица резьб
Таблица «Осторожно! Прочие опасности»
Прихваты сцепления задней бабки с суппортом
Таблица «Ходовой валик»
Рукоятка настройки люнета подвижного
Настройка люнета неподвижного
Рукоятка для открытия верхней части люнета неподвижного

Устройство

Станки трубонарезные марки REMS оборудуются несколькими типами двигателей. Среди них:

1. Универсальный мотор мощностью 1,7 кВт. Он защищен от перегрузок, обладает скоростью оборотов шпинделя 53 вращения в минуту.
2. Силовой агрегат конденсаторного типа. Он оснащен регулятором полярности, имеет мощность 2,1 кВт, пару режимов работы и очень тихий ход. Скорость работы шпинделя составляет от 26 до 52 оборотов в минуту.
3. Трехфазный мотор с переключением полярности на 2 кВт. Присутствует педаль для защиты включения автоматического патрона. Кроме того, предусмотрено два режима работы.

Особенностью рассматриваемого станка является наличие двух автоматических патронов с быстрым зажимом. Это позволяет точно и быстро зафиксировать и обработать заготовку без проскальзывания трубы.

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 165

Расположение органов управления токарным станком 165

Перечень органов управления токарно-винторезным станком 165

1. Рукоятки установки частоты вращения шпинделя
2. Рукоятки установки частоты вращения шпинделя
3. Рукоятки установки частоты вращения шпинделя
4. Рукоятки установки частоты вращения шпинделя
5. Рукоятка установки нормального и увеличенного шага резьбы
6. Рукоятка установки правой и левой резьб
7. Рукоятка выбора вида работ (резьбы или подачи) и типа резьбы
8. —
9. Рукоятки установки величины подачи и шага реэьбы
10. Рукоятки установки величины подачи и шага реэьбы
11. —
12. Рукоятка установки величины подачи, шага резьбы и включения ходового винта напрямую
13. Рукоятки установки величины подачи и шага резьбы
14. Рукоятка установки вида работ (резьбы или подачи)
15. —
16. Кнопка «Стоп» (дублирующая)
17. Кнопка Шпиндель «Назад» (дублирующая)
18. Маховик ручного перемещения каретки
19. Кнопка Шпиндель «Вперед»
20. Кнопка «Стоп»
21. Рукоятка включения гайки ходового винта
22. Кнопка Шпиндель «Назад»
23. Рукоятка управления механическими ходами каретки и суппорта
24. Кнопка включения быстрых ходов каретки и суппорта
25. —
26. Валик ручного перемещения задней байки
27. Рукоятка упора задней бабки
28. Толкатель стопорения шпинделя задней бабки с пинолью
29. Маховик быстрого перемещения пиноли задней бабки
30. Рукоятка включения медленного или быстрого перемещения пиноли задней бабки
31. Рукоятка медленного перемещения пиноли задней бабки
32. Винт поперечного перемещения задней бабки
33. Рукоятка стопорения пиноли задней бабки
34. Рукоятка ручного перемещения резцовых салазок
35. Тумблер включения местного освещения
36. Рукоятка поворота и крепления резцовой головки
37. Рукоятка ручной поперечной подачи суппорта
38. Вводной выключатель
39. Кнопка Шпиндель «Прерывистое вращение»
40. Кнопка Шпиндель «Вперед» (дублирующая)
41. Кнопка Охлаждение «Пуск»
42. Кнопка Охлаждение «Стоп»
43. —
44. —
45. —
46. Кнопка «Автомат отключен»

Станки, выпускаемые Рязанским станкостроительным заводом РСЗ

1. Трубообрабатывающий станок, машина для обработки металлических, главным образом стальных, труб путём снятия стружки или накатки резьбы.
2. Для получения на концах труб точных торцовых поверхностей служат трубоподрезные станки.

Для получения на концах труб резьбы (цилиндрической или конической) используются трубонарезные (труборезные) или трубонакатные станки (последний способ, как правило, обеспечивает более прочное резьбовое соединение).

При производстве труб ответственного назначения находят применение трубообрабатывающие станки для снятия дефектного поверхностного слоя труб перед холодной прокаткой.

• Трубонарезной станок 1Н983 был запущен в серию в 1956 году.
• Трубонарезной станок 1Н983 был заменен более совершенной моделью РТ983.
• Трубонарезной станок 1Н983 предназначен для обтачивания концов труб, включая точение конусов и нарезания на них резьб: метрических дюймовых модульных питчевых конических в условиях единичного и мелкосерийного производства.

На станке можно обрабатывать штанги, замки, переводники, детали трубных соединений (нарезка резьбы НКТ, НКМ ГОСТ 633-80, нарезка резьбы на обсадные трубы ОТТМ, ОТТГ, Батресс ГОСТ 832-80, нарезка замковой резьбы на бурильных трубах, переводниках и т.д.), применяемые для добычи и транспортировки нефти и природного газа и в нефтедобывающей промышленности.

Станок имеет конусную линейку для обработки конических поверхностей и нарезания конических резьб.

Обрабатываемая труба пропускается через полый шпиндель и зажимается двумя механизированными четырехкулачковыми патронами диаметром 720 мм. Другой конец трубы поддерживается люнетом. Шпиндель имеет прямое и обратное вращение.

Класс точности станка Н.

Шероховатость обработанной поверхности V5.

Рабочее пространство трубонарезного станка 1Н983

Посадочные и присоединительные размеры шпинделя станка 1Н983

Общий вид трубонарезного станка 1Н983

Фото трубонарезного станка 1Н983

Фото трубонарезного станка 1Н983. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото трубонарезного станка 1Н983

Фото трубонарезного станка 1Н983. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема электрическая трубонарезного станка 1Н983

Схема электрическая трубонарезного станка 1Н983. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень элементов схемы трубонарезного станка 1Н983

Перечень элементов схемы трубонарезного станка 1Н983. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень элементов схемы трубонарезного станка 1Н983

Перечень элементов схемы трубонарезного станка 1Н983. Смотреть в увеличенном масштабе

Установочный чертеж трубонарезного станка 1Н983

голоса

Рейтинг статьи

Технические характеристики трубонарезного станка 1М983

Наименование параметра	1Н983	1А983	1М983
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н	Н	Н
Диаметр обрабатываемой трубы, мм	70..260	73..299	73..299
Длина обрабатываемой трубы, мм	6000
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм	830	800	800
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм	450	450
Межцентровое расстояние (РМЦ), мм	1000, 2000, 3000, 4000
Высота центров, мм	400	400
Наибольшая длина точения без конусной линейки, мм	800	1000, 2000, 3000, 4000	800
Наибольшая длина точения с конусной линейкой, мм	420	500	420
Длина конусной линейки, мм	660
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки в центрах, кг	5000	5000
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки в патроне, кг	2000	2000
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	300	310	310
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя	12	12	12
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	8..355	8..355	8..355
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя	12	12	12
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кНм	3	3	3 ± 0,5
Наличие механизированного зажима кулачков патрона	да	да	да
Подачи
Наибольшая длина хода каретки суппорта, мм	800	1000	800
Наибольший поперечный ход суппорта, мм	500	500	500
Цена деления лимба при поперечном перемещении суппорта, мм	0,05	0,05	0,05
Перемещение суппорта за один оборот лимба при поперечном перемещении суппорта, мм	5	5	5
Перемещение суппорта за один оборот лимба при продольном перемещении суппорта, мм	300	300	300
Число ступеней продольных и поперечных подач	32
Пределы рабочих подач продольных, мм/об	0,064..1,025	0,06..2,0	0,06..2,0
Пределы рабочих подач поперечных, мм/об	0,031..0,0458	0,028..0,936	0,028..0,936
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных/ поперечных, м/мин	3,6/ 1,3	5,3/ 2,2	5,3/ 2,2
Количество нарезаемых резьб метрических
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм	1..12	1..28	1..28
Количество нарезаемых резьб дюймовых
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых	24..2	28..2	28..2
Наибольшее усилие резания в продольном направлении, кН	15	6,8
Наибольшее усилие резания в поперечном направлении, кН	13	3,7
Наличие гидроотскока	да	да	да
Резцовые салазки
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм	220	220	220
Наибольшая высота резцов, мм	32 х 32	32 х 32	32 х 32
Наибольший угол поворота резцовых салазок, град	±90°	±90°	±90°
Цена деления лимба, мм	0,05	0,05	0,05
Задняя бабка
Наибольшее перемещение пиноли, мм	240	240	240
Внутренний конус пиноли	Морзе 5	Морзе 5	Морзе 5
Наибольшее поперечное перемещение задней бабки, мм	±10	±10	±10
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке	5	5	5
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин)	14,5	16 (940)	16 (940)
Электродвигатель быстрых перемещений суппорта, кВт (об/мин)	1,1 (1420)	1,1 (1420)	1,1 (1420)
Электродвигатель зажима изделия, кВт (об/мин)	2 (900)	2 (900)	2 (900)
Электродвигатель смазки коробки скоростей, кВт (об/мин)	0,27 (1450)	0,27 (1450)	0,27 (1450)
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт (об/мин)	0,125 (2800)	0,125 (2800)	0,125 (2800)
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	3930 х 1860 х 1525	3640 х 2021 х 1675	3600 х 1910 х 1565
Масса станка, кг	9050	10300	9100

Список литературы:

Станки трубонарезные 1М983, 1М983Ф101. Руководство по эксплуатации 1М983.00.000 РЭ, 1983

Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965

Батов В.П. Токарные станки, 1978

Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987

Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)

Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)

Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973

Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987

Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980

Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973

Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988

Связанные ссылки. Дополнительная информация

• Классификация и основные характеристики станков токарной группы
• Выбор подходящего станка для металлообработки
• Многозаходная резьба. Способы нарезания многозаходных резьб на токарном станке
• Графические знаки для токарных станков
• Фрикционная муфта токарно-винторезного станка
• Технология ремонта токарного станка. Ремонт направляющих станины и суппорта
• Технология ремонта токарного станка. Ремонт передней и задней бабки
• Ремонт шпинделя токарного станка
• Методика проверки и испытания токарно-винторезных станков на точность
• Справочник токарных станков
• Заводы производители токарных станков

Главная О компании Новости Статьи Прайс-лист Контакты Справочная информация Интересное видео Деревообрабатывающие станки КПО Производители

16К40 Станок токарно-винторезный универсальный. Назначение и область применения

Универсальный токарно-винторезный станок 16К40 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ в условиях единичного и мелкосерийного производства.

На станке 16К40 можно производить наружное точение, растачивание, сверление, а также нарезание резьб: метрической, дюймовой, модульной и питчевой.

Высокая мощность электропривода и жёсткость станины станка 16К40, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов.

Техническая характеристика и жесткость станков позволяют полностью использовать возможности быстрорежущего и твердосплавного инструментов при обработке черных и цветных металлов.

Особенности конструкции токарно-винторезного станка 16К40

• Жёсткость, виброустойчивость и температурная стабильность конструкции позволяют получать необходимую точность обработки
• Двухпризменные направляющие станины в сочетании с высокой надежностью других узлов обеспечивают длительный срок эксплуатации станка с сохранением первоначальной точности
• частота обратного вращения шпинделя в 1,3 раза выше, чем прямого, что сокращает время обработки резьб
• Точение длинных конусов производится одновременным выполнением продольной подачи суппорта и подачи резцовых салазок при соответствующем их повороте
• Точение коротких конусов производится механической подачей резцовых салазок, развёрнутых на нужный угол
• Коробка подач обладает высокой жесткостью кинематической цепи
• Все силовые зубчатые колеса кинематической цепи изготовлены из легированной стали, закалены и отшлифованы
• Ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу на станке

Состав оборудования токарного станка 16К40

• люнет подвижный (Ø20… Ø150 мм)
• люнет неподвижный (Ø20… Ø350 мм) (Кроме станков с РМЦ 750 мм)
• патрон четырехкулачковый Ø800 мм или Ø630 мм
• патрон трехкулачковый Ø400 или Ø315 мм

Класс точности станка Н по ГОСТ 8—82Е.

Шероховатость обработанной поверхности не более Ra 2,5 мкм по ГОСТ 2789—73.

Разработчик – Рязанское специальное конструктМоскваое бюро станкостроения.

Производитель – Рязанский станкостроительный завод

Модификации токарно-винторезного станка 16К40

16К40П, 16К40ПФ101 – станок универсальный токарно-винторезный повышенной точности

16К40Ф101, 16К40ПФ101 – станок универсальный токарно-винторезный с устройством цифровой индикации (УЦИ)

16К40РФ3 – станок токарный с ЧПУ

Аналоги токарно-винторезного станка 16К40

СА800С – Ø800 – производитель Саста, ОАО г. Сасово

CW6280B/C, CW6180B/C – Ø800 – производитель Shenyang Machine Tool (Group) Co., Ltd. SMTCL Китай

CW6180C, CW6280C – Ø800 – производитель Dalian Machine Tool Group DMTG Китай

C6280, CQ6280 – Ø800 – производитель Yangzhou Super Machine Tool Co., Ltd Китай

CQ6280C – Ø800 – производитель Anhui Chizhou Household Machine Tool Co., Ltd. Китай

CQ6180B – Ø800 – производитель Bochi Machine Tool Group Co.,ltd. Китай

История токарно-винторезного станка 164 серии

В 1934

году на осваивается выпуск тяжелых универсальных токарно-винторезных станков станков , , . В качестве прототипа был избран токарно-винторезный станок немецкой фирмы VDF.

В 1944

году производство этих станков было передано на .

В 1949

году запущен в производство первый станок 164-й серии – модель 164 (диаметр обработки – Ø 800 мм).

В 1953

году запущен в производство станок следующего поколения серии – .

С 1972

года начало серийного выпуска токарных станков: 1л64, 1м64.

В 1978

году начало серийного выпуска станка .

В 1992

году начало серийного выпуска последней модели серии – 16р40.

Технические характеристики станка 1Н983

Наименование параметра	1Н983	1А983	1М983
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н	Н	Н
Диаметр обрабатываемой трубы, мм	70..260	73..299	73..299
Длина обрабатываемой трубы, мм	6000
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм	830	800	800
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм		450	450
Межцентровое расстояние (РМЦ), мм		1000, 2000, 3000, 4000
Высота центров, мм	400		400
Наибольшая длина точения без конусной линейки, мм	800	1000, 2000, 3000, 4000	800
Наибольшая длина точения с конусной линейкой, мм	420	500	420
Длина конусной линейки, мм	660
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки в центрах, кг		5000	5000
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки в патроне, кг		2000	2000
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	300	310	310
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя	12	12	12
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	8..355	8..355	8..355
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя	12	12	12
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кНм	3	3	3 ± 0,5
Наличие механизированного зажима кулачков патрона	да	да	да
Подачи
Наибольшая длина хода каретки суппорта, мм	800	1000	800
Наибольший поперечный ход суппорта, мм	500	500	500
Цена деления лимба при поперечном перемещении суппорта, мм	0,05	0,05	0,05
Перемещение суппорта за один оборот лимба при поперечном перемещении суппорта, мм	5	5	5
Перемещение суппорта за один оборот лимба при продольном перемещении суппорта, мм	300	300	300
Число ступеней продольных и поперечных подач	32
Пределы рабочих подач продольных, мм/об	0,064..1,025	0,06..2,0	0,06..2,0
Пределы рабочих подач поперечных, мм/об	0,031..0,0458	0,028..0,936	0,028..0,936
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных/ поперечных, м/мин	3,6/ 1,3	5,3/ 2,2	5,3/ 2,2
Количество нарезаемых резьб метрических
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм	1..12	1..28	1..28
Количество нарезаемых резьб дюймовых
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых	24..2	28..2	28..2
Наибольшее усилие резания в продольном направлении, кН	15	6,8
Наибольшее усилие резания в поперечном направлении, кН	13	3,7
Наличие гидроотскока	да	да	да
Резцовые салазки
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм	220	220	220
Наибольшая высота резцов, мм	32 х 32	32 х 32	32 х 32
Наибольший угол поворота резцовых салазок, град	±90°	±90°	±90°
Цена деления лимба, мм	0,05	0,05	0,05
Задняя бабка
Наибольшее перемещение пиноли, мм	240	240	240
Внутренний конус пиноли	Морзе 5	Морзе 5	Морзе 5
Наибольшее поперечное перемещение задней бабки, мм	±10	±10	±10
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке	5	5	5
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин)	14,5	16	16
Электродвигатель быстрых перемещений суппорта, кВт (об/мин)	1,1 (1420)	1,1 (1420)	1,1 (1420)
Электродвигатель зажима изделия, кВт (об/мин)	2 (900)	2 (900)	2 (900)
Электродвигатель смазки коробки скоростей, кВт (об/мин)	0,27 (1450)	0,27 (1450)	0,27 (1450)
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт (об/мин)	0,125 (2800)	0,125 (2800)	0,125 (2800)
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	3930 х 1860 х 1525	3640 х 2021 х 1675	3600 х 1910 х 1565
Масса станка, кг	9050	10300	9100

Список литературы:

Станок трубонарезной 1Н983. Руководство к станку 1Н983.00.Р, Рязань, 1966
Станок трубонарезной 1Н983. Руководство к станку. Электрооборудование 1Н983.00.Э, Рязань, 1966

Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965

Батов В.П. Токарные станки, 1978

Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987

Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)

Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)

Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973

Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987

Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980

Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973

Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Главная  
О компании  
Новости  
Статьи  
Прайс-лист  
Контакты  
Справочная информация  
Скачать паспорт  
Интересное видео  
Деревообрабатывающие станки  
КПО  
Производители

Заказать станок трубонарезной 1а983

ООО Первая станкостроительная компания, продает из наличия Станок трубонарезной 1А983.Технические особенности 1А983:Трубонарезные станки 1А983 и СА983 предназначены для токарной обработки труб и деталей трубных соединений (трубы НКТ, бурильная труба), применяемых для добычи и транспортировки нефти и природного газа. Станки 1А983 и СА983 могут быть использованы для выполненияразнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых, модульных, питчевых и конических. Станки 1А983 и СА983 оснащены двумя механизированными четырех кулачковыми патронами диаметром 720 мм. На станках 1А983 и СА983 автоматизирован цикл резьбонарезания. Высокая мощность привода и жесткость станков 1А983 и СА983, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов.По вопросам приобретения звоните:(351) 2476300, 2476996ООО Первая Станкостроительная Компанияwww.szavod.ru

		Универсальный зубофрезерный станок 5К328А предназн

		ООО Первая станкостроительная компания, продает из

		Технические особенности 53А50:Самый лучший и прост

		Продаем из наличия станок FSS-400 с новой электрик

		ООО Первая станкостроительная компания, г Челябинс

Проволочно-вырезной станок серия МК. Станки в наличии!

Удаление сломанных сметчиков, сверл. Абразивный проволочно-вырезной станок МК200. Режет ВСЁ! Станки имеются в наличии на складе в Москве. Проволочно-вырезные станки абразивные с ЧПУ серии МК56 широко используются для резки графитовых электродов, пла…

Проволочно-вырезной абразивный станок с ЧПУ серия МК200.

Станки имеются в наличии на складе в Москве. Для реза нетокопроводящих материалов. Режет ВСЁ! Абразивные проволочно-вырезные станки с ЧПУ серии МК56 широко используются для реза графитовых электродов, пластин из эпоксидных смол, карбидных материалов,…

Электроэрозионный станок Д7130 80ZNC. В наличии на складе в Москве.

Копировально-прошивной электроэрозионный станок ООО «Измерительные технологии» предлагает электроэрозионные(электроискровые) копировально-прошивные станки с ЧПУ с размерами рабочего стола от 450×280 до 1200х700 мм. Станки предназначены для прошивки г…

Электроэрозионный станок CW-10

Электроэрозионный проволочно-вырезной станок погружного типа CW-10, стандартная комплектация: • Автоматическая система настройки вертикальности • Направляющая фильера (0,25 мм или 0,20 мм) • Система фильтрации воды • Дистанционное управление • Инстру…

Проволочно-вырезной станок. Гарантия 2 года.

Станки ДK7763 МЕ12. имеются в наличии на складе в Москве. Станки струйного типа с многократным использованием проволоки. Точность обработки 0,012 мм, частота обработки Ra 0,8–1, производительность 150 мм²/мин, возможный угол наклона проволоки 6°~60°…

Kovalevsky V. 2000-2022

Политика конфиденциальности

1Н983_1

Назначение и область применения

Трубонарезной станок 1Н983 является более совершенной моделью станка 1а983.

Трубонарезной станок 1Н983 предназначен для обтачивания концов труб, включая точение конусов и нарезания на них резьб: метрических дюймовых модульных питчевых конических в условиях единичного и мелкосерийного производства.

На станке можно обрабатывать штанги, замки, переводники, детали трубных соединений (нарезка резьбы НКТ, НКМ ГОСТ 633-80, нарезка резьбы на обсадные трубы ОТТМ, ОТТГ, Батресс ГОСТ 832-80, нарезка замковой резьбы на бурильных трубах, переводниках и т.д.), применяемые для добычи и транспортировки нефти и природного газа и в нефтедобывающей промышленности.

Станок имеет конусную линейку для обработки конических поверхностей и нарезания конических резьб.

Обрабатываемая труба пропускается через полый шпиндель и зажимается двумя механизированными четырехкулачковыми патронами диаметром 720 мм. Другой конец трубы поддерживается люнетом. Шпиндель имеет прямое и обратное вращение.

Класс точности станка Н.

Шероховатость обработанной поверхности V5.

Аналоги трубонарезного станка 1Н983

1А983, 1М983 — Ø800 — производитель Саста, ОАО г. Сасово

9М14 — Ø630 — производитель Тбилисское станкостроительный завод им. Кирова

CT832.10, CT832.12, CT832.14 — Ø830 — производитель Zmm-Bulgaria Holding Ltd., ЗММ Болгария Холдинг

Габаритные размеры рабочего пространства трубонарезного станка 1Н983

Посадочные и присоединительные размеры шпинделя станка 1Н983

Установочный чертеж трубонарезного станка 1Н983

Технические характеристики станка 1Н983

Наименование параметра	1Н983	1А983
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н	Н
Диаметр обрабатываемой трубы, мм	70..260	299
Длина обрабатываемой трубы, мм	6000
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм	830	800
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм	450
Межцентровое расстояние (РМЦ), мм	1000, 2000, 3000, 4000
Высота центров, мм	400
Наибольшая длина точения без конусной линейки, мм	800	1000, 2000, 3000, 4000
Наибольшая длина точения с конусной линейкой, мм	420	500
Длина конусной линейки, мм	660
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки в центрах, кг	5000
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки в патроне, кг	2000
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	300	310
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя	12
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	8..355	8..355
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кНм	3	3
Подачи
Наибольшая длина хода каретки суппорта, мм	800	1000
Наибольший поперечный ход суппорта, мм	500	500
Число ступеней продольных и поперечных подач	32
Пределы рабочих подач продольных, мм/об	0,064..1,025	0,06..2,0
Пределы рабочих подач поперечных, мм/об	0,031..0,0458	0,028..0,936
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных/ поперечных, м/мин	3,6/ 1,3	5,3/ 2,2
Количество нарезаемых резьб метрических
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм	1..12	1..28
Количество нарезаемых резьб дюймовых
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых	24..2	28..2
Наибольшее усилие резания в продольном направлении, кН	15	6,8
Наибольшее усилие резания в поперечном направлении, кН	13	3,7
Резцовые салазки
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм	220	220
Наибольший угол поворота резцовых салазок, град	±90	±90
Цена деления лимба, мм	0,05	0,05
Задняя бабка
Наибольшее перемещение пиноли, мм	240	240
Внутренний конус пиноли	Морзе 5	Морзе 5
Наибольшее поперечное перемещение задней бабки, мм	±10	±10
Электрооборудование	5
Количество электродвигателей на станке
Электродвигатель главного привода, кВт	14,5	16
Электродвигатель быстрых перемещений суппорта, кВт	1,1
Электродвигатель зажима изделия, кВт	2
Электродвигатель смазки коробки скоростей, кВт	0,27
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт	0,125
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	3930 х 1860 х 1525	3640 х 2021 х 1675
Масса станка, кг	9050	10300