Немного истории
Токарный станок ТВ-16 начали выпускать в послевоенное время. Производство было налажено на нескольких комбинатах. Верстак относится к настольному типу, разработан на базе чешских аналогов. Хотя сейчас станок не выпускается, он до сих пор используется частными мастерскими, а также для обучения молодых специалистов в учебных заведениях.
Изготавливались ТВ-16 в нескольких странах бывшего Советского Союза (Украине, России, Белоруссии, Казахстане). Все верстаки имели идентичные характеристики, отличались только по форме литья остова. Далее рассмотрим более подробно параметры и устройство агрегата.
Конструкция
Для повышения уровня надежности оборудования его тумба сделана из листовой толстостенной стали, имеющей вспомогательные ребра жесткости. Подобная конструкция дает возможность по максимуму компактно расположить управляющие части и ключевые узлы рассматриваемого токарного станка.
Основной частью устройства считается тумба. Сзади находится электрический двигатель. Он служит для привода бабки шпинделя. Спереди расположен управляющий блок: клавиши пуска/отключения/активирования реверсии. В тумбе установлено все электрическое оснащение. Для выполнения профилактических работ и ремонта нужно открывать дверцу доступа.
Станок токарный ТВ 4 заключает в себе следующие главные компоненты:
- Передняя бабка. Монтирована в левой области станины. Для изменения скоростей к ней подсоединяется коробка. Конструкция бабки и коробки общая. Передача шпиндельного вращения осуществляется посредством патрона с тремя кулачками;
- Передаточный агрегат. Служит для того, чтобы передавать вращение от шпиндельного блока коробке скоростей. Передаточное отношение этого токарного станка равняется одной четвертой. Конструктивной особенностью считается то, что невозможно монтировать другие пары шестеренок. Передаточное отношение – константная величина;
- Коробка скоростей. Для того чтобы регулировать уровень подачи, нужно проворачивать специальную рукоятку. Валик и ходовой винт не могут одновременно вращаться. Корыто, которое располагается вверху, предназначается для того, чтобы подавать смазочное средство.
При обработке детали инструментом, закрепленным в резцедержателе, нужно следить за объемом специальной жидкости, обеспечивающей смазывание коробки скоростей. В корыте всегда должен быть необходимый минимум смазки. Если смазочной жидкости не будет, шестеренки могут перегреться и сломаться при использовании токарного станка по металлу.
Для наглядности в передней части устройства имеется таблица, в которой указаны допустимые обороты. Это дает возможность подобрать подходящий режим работы перед началом работы с деталью.
Устройство
Рассматривать устройство станка ТВ 320П следует поэлементно, так как каждый функциональный узел, элемент конструкции специально проектировался так, чтобы обеспечивать уникальные характеристики оборудования.
Агрегат построен по классической схеме, расположение и функционал отдельных узлов знакомы как квалифицированному оператору, так и техническим специалистам. В конструкцию входят:
- коробка передач, изменяющая обороты шпинделя;
- коробка передач для изменения скорости подачи;
- узел передней бабки со шпинделем;
- блок задней бабки с мобильной пинолью;
- привод подачи;
- фартук, обеспечивающий передачу крутящего момента на механику суппорта;
- привод охлаждающего контура;
- каретка суппорта.
Отдельные узлы станка имеют особенности, которые гарантируют качество обработки при высоких оборотах, обеспечивают стабильность рабочих процессов.
Станина
Одна из задач, решаемых станиной — обеспечение высокой устойчивости станка, жесткости его конструкции. Данный элемент выполнен из чугуна, представляет собой две вертикальные стойки. К особенностям станины относятся:
- наличие диагональных ребер жесткости внутри каждого блока;
- расположение по верхней части четырех направляющих, три из которых имеют призматическую форму.
Данная деталь станка изготавливается методом литья. В левой части станины монтируется коробка скоростей для переключения оборотов шпинделя во время операций точения. Здесь же монтируется электрошкаф, двигатель с защитой в виде кожуха, бачок с эмульсией.
Передняя шпиндельная бабка
Прочная оболочка данного узла — чугунная отливка. В ее передней части монтируется механика изменения скоростей вращения шпинделя. В задней части — переключатель хода (прямой и обратный).
Блок шпинделя — пустотелая трубка с конусной шейкой в передней части. Она устанавливается на подшипник скольжения, в задней части — на радиально-упорном подшипнике высокого класса точности.
Такой вариант конструкции позволяет нейтрализовать изгибающие воздействия, оказываемые клиноременной передачей. Для принятия усилий резания — предусмотрена установка упорного подшипника.
Суппорт
Блок суппорта предназначен для установки и надежной фиксации резца (основного рабочего органа). Данный узел также отвечает за его продольную, поперечную подачу. Суппорт состоит из нескольких функциональных частей:
- каретки;
- поперечных салазок;
- поворотного узла;
- верхних салазок.
В станке ТВ 320П реализовано несколько методов перемещения суппорта. Это делается как вручную, вращением колеса, так и механически, передачей момента вращения на приводной винт.
На суппорте предусмотрена установка дополнительного блока резцов на Т-образные пазы. Для ограничения перемещения салазок поперечного типа — в конструкции используются концевые упоры.
Фартук
Задача фартука — передавать момент вращения привода и вала каретки на узел суппорта. В механике функционального блока предусмотрены меры защиты. В частности:
- механика падающего червяка отключает подачу при превышении критического значения нагрузки на валу;
- предусмотрена защит от одновременной активации винта и ходового валика.
Защита предусматривает блокировку работы в случае как превышения нагрузки, так и резкого падения оборотов при заклинивании, заедании резца.
Коробка скоростей
В конструкции коробки скоростей три вала и два тройных блока шестерен. Узел обеспечивает переключение 9 скоростей, предусмотрена возможность регулировки положения (смещения по пазам). Для этого следует ослабить крепежные болты и позиционировать коробку при помощи специального винта.
В конструкции данного элемента использованы шариковые и роликовые подшипники. Их расположение гарантирует нейтрализацию осевых и радиальных сил, действующих на валы коробки. Чтобы установить штатные (приведенные в инструкции к оборудованию) зазоры подшипников — следует провести регулировку предназначенными для этой цели винтом и гайкой.
Задняя бабка
Особенности задней бабки заключены в возможности продольного, поперечного смещения, регулировке положения пиноли. Данный элемент конструкции работает не только как поддержка, когда производится токарка длинных заготовок. Есть возможность закрепления режущего и иного инструмента (например, метчиков или плашек) для выполнения определенного набора операций.
При точении конусных поверхностей — механика поперечного смещения бабки становится крайне полезной. Позиционирование в продольном направлении осуществляется перемещением узла по направляющим и фиксация при помощи гайки.
Конструктивные особенности станка
ТВ 320 изготовлен по классической схеме токарного винторезного аппарата. Однако есть в нем ряд серьезных конструктивных отличий от аналогов.
Стальные панельные радиаторы были изобретены в конце прошлого века. Этому способствовали новые разработки в технологии производства стальных листов, сварки, покраски. Потребители желали получить радиатор с более высокими характеристиками, нежели «чугунина». Стальные радиаторы начали отвоевывать свою нишу в сегменте отопительного оборудования.
Во-первых, это уже упомянутые выше система скоростной заточки и изменение подач без прерывания работы. Также к особенностям строения этой высокоточной машины относятся:
- Установка одновременно двух резцов с изменением положения;
- Крепление на планшайбу патронов толщиной 120 и 150 мм;
- Наличие подшипников скольжения, ограничивающих трение;
- Автономная система подачи масла;
В конструкции также предусмотрены возможности экстра-комплектации.
Строение передней и задней бабки станка
Передняя бабка (она же шпиндельная) изготовлена из чугуна, цельнолитая. Сам шпиндель выглядит как полая изнутри трубка с конусообразной шейкой. На переднем плане находится регулятор скоростей, а сзади – механизм привода и реверсированного управления подачами. При этом переключении подачи не влияет на вращение шпинделя.
Передняя опора снабжена подшипником скольжения. В задней опоре находится радиально-упорный подшипник высокой точности. Кроме того, устройство имеет упорный подшипник. На него оказывает действие сила резки.
Два маленьких отверстия на стенке передней бабки служат для контроля за насосом масла. Если масло не показывается в «глазках», это говорит о нарушении работы насоса или засорении фильтра.
Предназначение задней бабки – создавать опору для центральной части, которая поджимает заготовку. Также для токарного станка ТВ320 задняя бабка – оправка для фиксации инструмента. Перемещение исключительно ручное. К станине бабку крепят посредством эксцентрикового механизма.
Чтобы затачивать конусы, устройство двигают в поперечном направлении. Поворот винта, работающего от маховика, приводит бабку в продольное движение. Внутреннюю пиноль держат два сухарика, связанных с регулирующей рукояткой.
Устройство суппорта
Суппорт фиксирует и подает режущий инструмент. Его конструкция такова:
- Каретка.
- Поворотный элемент.
- Верхние и поперечные салазки.
Каретку можно приводить в движение по направляющим профилям механикой или вручную. Перемещается она и продольно, и поперечно.
Верхние салазки управляются только от рукоятки. На поперечные салазки в специальные пазы можно монтировать дополнительный держатель резца. Два специальных упора служат регуляторами уровня движения поперечных салазок. Один контролирует величины, другой – серийную работу и резьбовую выточку.
Поворотный механизм вращается в обоих направлениях от поперечных салазок. Когда нужное положение найдено, механизм крепят гайкой с болтами.
Фартук станка
Задача фартука – передавать вращение от винта хода и ходового валика на суппорт. Это приспособление размещено на передней стенке токарного агрегата. Механизм в суппорте предотвращает поломку в случае, если винт и валик включаются одновременно.
Фартук обеспечен автоматикой для выключения при перегрузке. Такое может произойти при повышении силы резки или если «заел» инструмент. В этих ситуациях подключается система «падающий червяк» и останавливает фартук.
Устройство коробки скоростей
Работа коробки скоростей винторезного станка заключается в передаче оборотов от основного электромотора на узел шпинделя. Вращается шпиндель на 9 разных скоростях, благодаря конструкции коробки (два блока шестерен, три вала).
Если немного «отпустить» фиксирующие болты, коробка сможет двигаться. Передвигая ее по пазам, можно натягивать или ослаблять ремни, это и меняет обороты шпинделя.
В подшипниках опор валов есть зазоры, которые можно увеличить или уменьшить гайками и винтами. Величина этих зазоров влияет на то, как коробка выдержит нагрузки.
Базовая оснастка ТВ 320 направлена на вытачивание метрических резьб. Чтобы резать остальные виды, необходимы еще шестерни. Какие именно – указано в таблице на крышке гитары.
Устройство
Рассматривать устройство станка ТВ 320П следует поэлементно, так как каждый функциональный узел, элемент конструкции специально проектировался так, чтобы обеспечивать уникальные характеристики оборудования.
Агрегат построен по классической схеме, расположение и функционал отдельных узлов знакомы как квалифицированному оператору, так и техническим специалистам. В конструкцию входят:
- коробка передач, изменяющая обороты шпинделя;
- коробка передач для изменения скорости подачи;
- узел передней бабки со шпинделем;
- блок задней бабки с мобильной пинолью;
- привод подачи;
- фартук, обеспечивающий передачу крутящего момента на механику суппорта;
- привод охлаждающего контура;
- каретка суппорта.
Отдельные узлы станка имеют особенности, которые гарантируют качество обработки при высоких оборотах, обеспечивают стабильность рабочих процессов.
Станина
Одна из задач, решаемых станиной — обеспечение высокой устойчивости станка, жесткости его конструкции. Данный элемент выполнен из чугуна, представляет собой две вертикальные стойки. К особенностям станины относятся:
- наличие диагональных ребер жесткости внутри каждого блока;
- расположение по верхней части четырех направляющих, три из которых имеют призматическую форму.
Данная деталь станка изготавливается методом литья. В левой части станины монтируется коробка скоростей для переключения оборотов шпинделя во время операций точения. Здесь же монтируется электрошкаф, двигатель с защитой в виде кожуха, бачок с эмульсией.
Передняя шпиндельная бабка
Прочная оболочка данного узла — чугунная отливка. В ее передней части монтируется механика изменения скоростей вращения шпинделя. В задней части — переключатель хода (прямой и обратный).
Блок шпинделя — пустотелая трубка с конусной шейкой в передней части. Она устанавливается на подшипник скольжения, в задней части — на радиально-упорном подшипнике высокого класса точности.
Такой вариант конструкции позволяет нейтрализовать изгибающие воздействия, оказываемые клиноременной передачей. Для принятия усилий резания — предусмотрена установка упорного подшипника.
Суппорт
Блок суппорта предназначен для установки и надежной фиксации резца (основного рабочего органа). Данный узел также отвечает за его продольную, поперечную подачу. Суппорт состоит из нескольких функциональных частей:
- каретки;
- поперечных салазок;
- поворотного узла;
- верхних салазок.
В станке ТВ 320П реализовано несколько методов перемещения суппорта. Это делается как вручную, вращением колеса, так и механически, передачей момента вращения на приводной винт.
На суппорте предусмотрена установка дополнительного блока резцов на Т-образные пазы. Для ограничения перемещения салазок поперечного типа — в конструкции используются концевые упоры.
Фартук
Задача фартука — передавать момент вращения привода и вала каретки на узел суппорта. В механике функционального блока предусмотрены меры защиты. В частности:
- механика падающего червяка отключает подачу при превышении критического значения нагрузки на валу;
- предусмотрена защит от одновременной активации винта и ходового валика.
Защита предусматривает блокировку работы в случае как превышения нагрузки, так и резкого падения оборотов при заклинивании, заедании резца.
Коробка скоростей
В конструкции коробки скоростей три вала и два тройных блока шестерен. Узел обеспечивает переключение 9 скоростей, предусмотрена возможность регулировки положения (смещения по пазам). Для этого следует ослабить крепежные болты и позиционировать коробку при помощи специального винта.
В конструкции данного элемента использованы шариковые и роликовые подшипники. Их расположение гарантирует нейтрализацию осевых и радиальных сил, действующих на валы коробки. Чтобы установить штатные (приведенные в инструкции к оборудованию) зазоры подшипников — следует провести регулировку предназначенными для этой цели винтом и гайкой.
Задняя бабка
Особенности задней бабки заключены в возможности продольного, поперечного смещения, регулировке положения пиноли. Данный элемент конструкции работает не только как поддержка, когда производится токарка длинных заготовок. Есть возможность закрепления режущего и иного инструмента (например, метчиков или плашек) для выполнения определенного набора операций.
При точении конусных поверхностей — механика поперечного смещения бабки становится крайне полезной. Позиционирование в продольном направлении осуществляется перемещением узла по направляющим и фиксация при помощи гайки.
Устройство и технические характеристики токарного станка ТВ-320
Универсальный токарный станок ТВ-320, на котором можно выполнять различные технологические операции по обработке заготовок из металла, относится к категории высокооборотистого оборудования, используемого преимущественно для оснащения инструментальных и приборостроительных предприятий.
Внешний вид станка ТВ-320
Обработка на ТВ-320 может выполняться инструментом, закрепленным на переднем или на заднем резцедержателе. Такой механизм устанавливается на суппорте, если в этом возникает необходимость.
Характеристики данного агрегата позволяют выполнять обработку с помощью скоростного точения, а также комбинировать технологические операции. В конструкции ТВ-320 имеется особый механизм, при помощи которого можно изменять параметры подачи, не останавливая станок.
Существует несколько модификаций токарного станка рассматриваемой модели, к ним относятся:
- ТВ-4;
- ТВ-6;
- ТВ-16.
Агрегат ТВ-320 разработан прежде всего для использования в условиях массового производства. Все основные узлы и конструкции расположены согласно классической схеме. Отличительная черта – наличие системы быстрого точения заготовок. Также есть и другие особенности:
- возможна смена подачи без остановки оборудования;
- станок имеет повышенный запас прочности;
- станина изготовлена из высококлассного чугуна.
Все это объясняет высокую производительность и долгий срок службы токарного станка ТВ-320
Особенности станины токарного агрегата ТВ-320
Фрезерный станок 676: краткое описание, технические характеристики. фрезы по металлу для фрезерного станка
Вся конструктивная оснастка станка располагается на чугунном основании, которое имеет коробчатую конфигурацию. В верхнем участке главной опоры оборудования размещены 4 направляющие, три из которых призматические, а одна – плоская. Они установлены на двух чугунных стойках. По призматическим направляющим перемещается поддерживающий узел (суппорт) агрегата, а по остальным задняя бабка.
В левой тумбе опоры располагается блок скоростей токарного агрегата, отдел с электрооборудованием, электропривод, резервуар для охладителя.
Устройство шпиндельной бабки агрегата
Передний узел токарного станка ТВ-320 сделан из чугуна способом литья. В лицевой области токарного станка размещен узел перебора скоростных режимов, а в оборотной части – активный механизм блока подач, функционирующий в нескольких (прямое, обратное) направлениях.
Нагрузка реза, влияющая на шпиндельный механизм по его базисной точке, принимается упорным подшипником.
Компоненты шпиндельной системы должны обладать определенными свойствами:
- расстояние между звеньями заднего оплота – 0,01– 0,015 мм;
- промежуток промеж подшипника и полого вала в поперечном направлении – 0,015–0,03 мм.
Узел агрегата, посредством которого осуществляется изменение подачи, располагается в левой области шпиндельной бабки. Регулировка подшипников качения этого узла выполняется с помощью индивидуальных гаек.
Механический держатель для резцов (суппорт агрегата)
Предназначение поддерживающего узла в токарном станке заключается в решение двух дилемм:
- на приспособление можно закрепить режущий инструментарий;
- передвижение токарного реза в продольном и поперечном направлениях.
Продольное передвижение бывает ручным либо механическим. Внутри конструкции предусмотрены два Т-образных паза для монтажа добавочного реза. Перпендикулярное передвижение осуществляет каретка из резцовых салазок, а уровень регулируется посредством двух упоров – шарикового и поперечного вида.
Назначение фартука токарного агрегата
Располагается с лицевой стороны. Специальная оснастка позволяет уберечь устройство от аварийной ситуации, когда происходит внезапный пуск рабочего ролика и винта.
Активная позиция маточной гайки напрямую связана с расположением рукояти, которая отвечает за перевод подач. Данное включение возможно лишь, когда рукоять расположена в средней точке.
При появлении перегрузок в токарной системе во время обработки болванок срабатывает аварийное отключение подачи, которое называют устройством падающего червяка.
Функции блока оборотов агрегата
Через коробку скоростей передается вращательное действие от главного электродвигателя к шпиндельному механизму. На 3 валах блока имеется два коробки шестерен, которые обеспечивают девять скоростей вращения шпинделя. Можно контролировать натяжку ремней, передающих вращательные движения, посредством передвижения корпуса блока скоростей по особым пазам. Если возникает цель передвинуть коробку, то следует ослабить фиксирующие болты.
Чтобы ролики легче претерпевали нагрузки, для этого в их основании размещены подшипники (шарикового и роликового типа), промежуток в которых контролируется особыми винтами и гайконарезными соединениями.
Типовая комплектация станка ТВ-320 предоставляет возможность наносить резьбу метрического типа. Чтобы нанести другой вид резьбы потребуется установка вспомогательных шестерен. Комплект специальных зубчатых колес подбирается на основании таблицы, расположенной на гитаре.
Устройство задней бабки агрегата
Если перемещать бабку в поперечном направлении, то можно обрабатывать детали с конусной поверхностью. В свою очередь, продольное передвижение регулируется винтом и соединительной гайкой. Винт вращается маховиком. За положение пиноли отвечают два клеммных сухаря, связанных с регулирующей рукоятью.
Технические параметры
Кинематическая схема станка
Объективно лучшим источником информации относительно токарно-винторезного станка является паспорт. Но проблема заключается в том, что отыскать оригинальный паспорт от завода-производителя сложно. В век Интернета всю информацию можно получить там. Потому не переживайте, если у вас в руках не оказалось бумажной инструкции по эксплуатации и руководство к токарно-винторезному станку.
Ваша задача в процессе покупки и начала эксплуатации станка — сравнить номинальные и эталонные технические характеристики.
Отметим наиболее значимые технические параметры, с которыми вы должны сравнить данные, актуальные для приобретенного вами токарно-винторезного агрегата с индексом ТВ 320.
- Габариты устройства для токарных и винторезных операций составляют 161 на 95 на 125 сантиметров;
- Масса агрегата — 900 кг;
- Предельный диаметр заготовки, которую можно обрабатывать на токарно-винторезном станке, зависит от ее расположения. Устанавливая под суппортом, максимальный диаметр детали — 320 мм, а если установка осуществляется над станиной — до 170 мм;
- Длина заготовки, которую способен обработать ТВ 320 — 500 мм;
- Резцы имеют сечение 20 на 20 миллиметров;
- Сквозное отверстие шпинделя отличается диаметром 26 мм. Это позволяет использовать на станке прутки, диаметр которых достигает 25 мм;
- Число ступеней для прямого и обратного вращения шпинделя одинаковое и составляет 18 единиц;
- Вне зависимости от направления вращения шпиндельной головки, частота ее вращения регулируется в пределах 36-2000 оборотов за минуту;
- Движение хода каретки идентично для работы по винту, валу и от руки — 580 мм;
- У токарно-винторезного станка количество поперечных и продольных подач одинаковое. Оно составляет 16 единиц;
- Максимальное смещение пиноли задней бабки составляет 90 миллиметров;
- Поперечное смещение — до 15 миллиметров.
Электрические двигатели
На токарно-винторезном устройстве рассматриваемой модели устанавливается пара электрических двигателей. Каждый из них отвечает за выполнение строго отведенных функций.
Оба электрических двигателя имеют надежную конструкцию, отличные технические характеристики и продолжительный срок службы.
- Главный электромотор. Он имеет мощность 2,8 кВт. Данный электродвигатель выполняет функции привода шпиндельной головки токарно-винторезного устройства.
- Дополнительный электрический двигатель. В его роли выступает двигатель, установленный в электронасос. Данный насос предназначен для работы системы охлаждения жидкостью. Мощность этого электромотора составляет 0,125 кВт. Этих параметров более чем достаточно для обеспечения эффективного охлаждения узлов токарно-винторезного оборудования.
Стоит добавить, что с целью повысить качество выполняемой обработки, на станке установили упоры для продольного движения.
Дополнительно токарно-винторезное оборудование получило систему защиты от возникающих перегрузок и систему блокировки рукоятки. Их функциональность не вызывает нареканий, о чем свидетельствуют соответствующие отзывы от владельцев данного токарно-винторезного устройства.
При всех объективных недочетах станка, он имеет целый ряд положительных характеристик. Его технические параметры, надежность и функциональные возможности позволяют сохранять актуальность спустя несколько десятков лет после прекращения производства. Но только вам решать, стоит ли оснащать свою мастерскую подобным агрегатом.
Технические характеристики универсального токарного станка 1м63мф101
| Наименование параметра | 1м63ф101 | 1м63Бф101 | 1м63Мф101 |
|---|---|---|---|
| Основные технические данные станка | |||
| Класс точности по ГОСТ 8-82 | Н | Н | Н |
| Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм | 630 | 630 | 630 |
| Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм | 350 | 350 | 350 |
| Высота центров, мм | 315 | 315 | 315 |
| Наибольшая длина устанавливаемой детали РМЦ, мм | 1400 | 2800 | 1500 |
| Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм | 320 | 320 | 335 |
| Наибольшая длина обработки детали (без перестановки резцовых салазок), мм | 1260 | ||
| Высота резца, установленного в резцедержатель, мм | 32 | 32 | 32 |
| Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг | 2000 | ||
| Шпиндель | |||
| Частота прямого/ обратного вращения шпинделя, об/мин | 10…125018…1800 | 10…125018…1800 | 12,5..160022,4..2240 |
| Количество прямых/ обратных скоростей шпинделя | 22/ 11 | 22/ 11 | 22/ 11 |
| Диаметр отверстия в шпинделе, мм | 70 | 70 | 80 |
| Центр в шпинделе по ГОСТ 13214-79 | Морзе 6 | Морзе 6 | Морзе 6 |
| Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72 | 8м | 8м | 8м |
| Размер внутреннего конуса шпинделя | Метрический 80 | Метрический 80 | Метрический 100 |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, кНм | 3,3 | ||
| Торможение шпинделя | есть | есть | есть |
| Суппорт. Подачи | |||
| Наибольшее перемещение продольное/ поперечное, мм | 1260/ 400 | 2520/ 400 | 1360/ 400 |
| Количество подач продольных/ поперечных/ резцовых салазок | 44/ 44/ 44 | 32/ 32/ 32 | 32/ 32/ 32 |
| Пределы рабочих подач продольных/ поперечных/ резцовых салазок, мм/об | 0,064-1,0250,026-0,380,028-0,34 | 0,06-1,40,024-0,5180,019-0,434 | 0,06-1,40,024-0,5180,019-0,434 |
| Пределы увеличенных подач подач продольных/ поперечных/ резцовых салазок, мм/об | 1,07-3,20,039..1,180,336..1,0 | 0,24-5,60,096-2,0720,076-1,736 | |
| Пределы/ количество шагов метрических резьб, мм | 1-192/ 56 | 1-224 | 1-224/ 46 |
| Пределы/ количество шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм | 24-0,25/ 33 | 56-0,25 | 28-0,25/ 31 |
| Пределы/ количество шагов модульных резьб, модуль | 0,5-48/ 55 | 0,5-112 | 0,25-56/ 37 |
| Пределы/ количество шагов питчевых резьб, питч диаметральный | 96-7/8/ 52 | 112-0,5 | 112-0,5 /30 |
| Скорость быстрых перемещений продольных/ поперечных, м/мин | 4,5/ 1,6 | 4,5/ 1,6 | 4,5/ 1,6 |
| Наибольшее усилие резания, допускаемое механизмом подач, кН | 2,22 | 2,22 | |
| Цена деления лимба при продольном/ поперечном на диаметр перемещении, мм | 1/ 0,05 | 1/ 0,05 | 1/ 0,05 |
| Перемещение на оборот лимба при продольном/ поперечном перемещении, мм | 300/ 5 | 300/ 5 | 300/ 5 |
| Резцовые салазки | |||
| Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм | 220 | 220 | 220 |
| Наибольший угол поворота резцовых салазок, град | ±90° | ±90° | ±90° |
| Цена деления лимба при перемещении резцовых салазок, мм | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
| Перемещение на оборот лимба при при перемещении резцовых салазок, мм | 5 | 5 | 5 |
| Задняя бабка | |||
| Наибольшее перемещение пиноли, мм | 240 | 240 | 240 |
| Поперечное смещение задней бабки, мм | ±10 | ±10 | ±10 |
| Конус под центр в пиноли | Морзе 5 | Морзе 5 | Морзе 5 |
| Устройство цифровой индикации (УЦИ) | |||
| Модель УЦИ | Ф5071 | Ф5071 | Ф5290 |
| Тип датчика | Сельсин БС-155А | Сельсин БС-155А | Сельсин БС-155А |
| Диапазон измерений перемещения, мм | 0,01…9999,99 | 0,01…9999,99 | 0,01…9999,99 |
| Дискретность отсчета, мкм | 10 | 10 | 10 |
| Нестабильность (временный уход) показаний блока совместно с сельсином не превышает, мкм | ±2 | ±2 | ±2 |
| Масса УЦИ не превышает, кг | 8 | 8 | 5 |
| Электроборудование станка | |||
| Количество электродвигателей на станке | 3 | 3 | 3 |
| Электродвигатель главного движения, кВт (об/мин) | 13 (1460) | 15 (1460) | 18,5 (1465) |
| Электродвигатель быстрых перемещений, кВт (об/мин) | 1,1 (1400) | 1,1 (1400) | 1,1 (1400) |
| Электродвигатель насоса СОЖ, кВт (об/мин) | 0,12 (2800) | 0,12 (2800) | 0,12 (2800) |
| Габариты и масса станка | |||
| Габариты станка (длина, ширина, высота), мм | 3530 х 1680 х 1290 | 4950 х 1780 х 1550 | 3655 х 1590 х 1420 |
| Масса станка, кг | 4300 | 5620 | 4400 |
Список литературы
Станки токарно-винторезные модели 1м63м и 1м63мф101. Руководство по эксплуатации, Тбилиси, 1983
Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
Батов В.П. Токарные станки, 1978
Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
Связанные ссылки. Дополнительная информация
Главная О компании Новости Статьи Прайс-лист Контакты Справочная информация Скачать паспорт Интересное видео Деревообрабатывающие станки КПО Производители
Технический потенциал металлообрабатывающего станка
В соответствии с паспортом, токарный агрегат обладает следующими техническими возможностями:
- максимальное значение обрабатываемых изделий составляет – 320 мм;
- допустимая длина возделываемой заготовки – 500 мм;
- уровень центров над несущей станиной – 155 мм;
- число скоростей вращения основного вала – 18;
- численность подач: 16 – перпендикулярных, 16 – осевых;
- скорость оборотов шпиндельного механизма – 36–2000 обор/мин;
- поперечник шпиндельного проема – 260 мм;
- численность нарезки метрических резьб – 19;
- минимальный и максимальный шаг резьбы – 0,25/5;
- группа точности, в соответствии с ГОСТом – Н;
- масса оборудования – 900 кг;
- параметры установки, мм — 1800х950х1250.
Токарный станок ТВ-320
Описание и назначение
Пришедший на смену 1Е61М, УТ16 — токарный станок, относящийся к легкой категории оборудования. Он относится к линейке продукции Ульяновского машиностроительного завода. Его основное назначение это выполнение получистовой и чистовой обработки различных тел вращения.
Доступны следующие типы токарных операций:
- Нарезание резьб метрических (35 типоразмеров), модульных (31) и дюймовых (26). Механизированный метод отличается высоким качеством и без особой необходимости нет смысла прибегать к ручному инструменту.
- Обтачивание наружных поверхностей и растачивание внутренних с повышенной точностью. Длинные заготовки зажимаются с двух сторон и могут протачиваться по всей длине.
- Обработка кромок и торцов.
- Отрезная.
- Сверление (при установке инструмента в заднюю бабку).
- Шлифование (зависит от состояния шпиндельного узла и отсутствия люфтов).
Для каждой операции определен широкий предел регулирования, что позволяет добиваться соответствия самым строгим допускам. При назначении вида обработки необходимо удостовериться, что состояние техники это позволяет. Кроме того, в процессе работы необходимо находить время на проверку техточности, и при малейших отклонениях устранять их. отдельные части, такие, как стол или направляющие допускается восстанавливать, более же мелкие части имеет смысл покупать новые и производить замену.
По своим возможностям УТ16 сопоставим с такими моделями, как SAMAT, 250ИТВМ, 16ВТ20П и может выступать их более современной более современной заменой. За десятилетия использования он очень хорошо себя зарекомендовал, и его можно встретить на различных предприятиях машиностроения.
