Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ

Выполняемые операции

Обрабатывающий центр токарный с ЧПУ способен выполнять следующие операции: сверление, токарная и фрезерная обработка. Сверление производиться на плоских и криволинейных поверхностях. На них проводят все токарные операции:

  • точение различных цилиндрических деталей (конусов, валов, сфер);
  • точение различной глубины канавок;
  • растачивать внутренние поверхности цилиндров (под подшипники или сальники);
  • производить развёртывание и хонингование;
  • нарезка различной резьбы.

Токарно-фрезерный станок производит фрезеровальные операции:

  • плоскостей;
  • различных тел вращения;
  • фасонное и профильное фрезерование;
  • обработку винтовых изделий;
  • зубофрезерование.

Токарный обрабатывающий центр в процессе эксплуатации

Универсальные многофункциональные токарные центры применяют в автомобильном и сельскохозяйственном машиностроении, авиационной и космической отрасли. С их помощью изготавливают детали сложной геометрической формы с высокой точностью. Сначала деталь обрабатывают на токарном центре. Затем производиться фрезерная обработка на станках с ЧПУ. Это позволяет получить высокое качество поверхности.

Токарно-винторезные станки

Самая распространенная токарная группа станков предназначена для единичного и серийного выпуска продукции. На станках производятся все виды токарных работ. Нарезание всех видов резьбы выполняется специальными инструментами (метчиками, плашками, резцами).

Основными элементами токарно-винторезного станка являются: станина, передняя бабка с коробкой скоростей и вращающимся патроном, задняя бабка для закрепления обрабатывающего инструмента или поддерживания длинных заготовок, суппорт для зажима резцов, кинематика, обеспечивающая перемещение.

Установка заготовок возможна в патроне, патроне и удерживающем центре задней бабки, на оправке, в двух центрах. При зажиме в патроне, максимальный рекомендованный вылет заготовки составляет два-три диаметра. При большей длине выступающей части применяют задний центр. Обработка длинных валов, для обеспечения соосности нескольких сопрягаемых поверхностей, производится между двумя центрами. Оправки служат для обработки заготовки с предварительно выполненными центровыми отверстиями.

Недостатки:  основным недостатком является зависимость от квалификации токаря, сложно обеспечивать выполнение серийности деталей

Разновидности

В конструкции самого простого станка присутствуют станина – основание станка, шпиндель – вал с патроном для закрепления заготовки, нарезочный винт, суппорт – крепление для резца, задняя бабка – крепежный элемент, удерживающий заготовку.

Простая конструкция

Разновидности токарно-фрезерного оборудования, которых выпускается огромное количество, позволяют использовать его на любых производствах. Так, для небольших автомастерских и цехов по ремонту бытовой техники вполне подойдет настольный или верстачный токарно-фрезерный станок по металлу до 1т весом. Такой станок может выполнять самые распространенные операции: продольное и поперечное точение, нарезку резьбы и сверление, обработку шлицев, пазов, расточку, фрезерование, шлифовку.

Справка. Еще проще станок с ручным приводом — сверлить, фрезеровать и обтачивать детали для домашних нужд ему вполне по силам. А если такой станок оснащен копиром, то на нем можно вытачивать ножки для мебели, балясины, каннелюры.

С противошпинделем

Когда вместо задней бабки в станке стали использовать противошпиндель, его функциональность и надежность значительно возросли. Без участия оператора противошпиндель позволяет удерживать и одновременно обрабатывать заготовку. Дополнительно установленные сменщики рабочих приспособлений увеличивают в разы производительность станка и позволяют использовать его для серийного выпуска изделий.

С приводным центром

Чтобы увеличить подвижность головки станка при фрезеровании и сверлении отверстий, конструкторы заменили обычные револьверы на головки со встраиваемым подвижным инструментом. Посадочное отверстие в них устроено под конусы типа Capto, ISO, BT, HSK, подходящие для токарных резцов, за счет чего стали возможны различные операции: сверление металла, зенкерование, обработка фасок, выполнение резьбы и др.

С, установленной С-осью

В станках с С-осью есть сменщик рабочих приспособлений, а сверла и фрезы снабжены собственным приводом. Также предусмотрен контроль скорости вращения заготовки в момент ее обработки и индексация углового положения (с точностью до 0,001°). Такие центры позволяют выполнять сложнейшие операции, недоступные для других конструкций станков:

  • расточка червячных передач;
  • фрезерование шестеренок и коленвалов.

За перемещение по осям в обрабатывающих центрах отвечает сервопривод и ЧПУ.

SEO-текст

Компания ООО “СФТ” более 16 лет поставляет различные токарные центры в Россию и страны СНГ.

CFT group — является эксклюзивным дистрибьютором Doosan Machine Tools на территории РФ и Белоруссии.

Токарные станки по металлу являются одним из важнейших и основных видов станочного оборудования, используемого для инструментальной обработки металлических изделий и заготовок. Конструкция токарного станка представляет собой сложный механизм, в котором соединены воедино различные узлы и агрегаты, обеспечивающие широкие функциональные возможности данного вида техники.

Оборудование широко применяется в машиностроительной отрасли для серийного производства, используется для работы в условиях ремонтных мастерских и в быту. Технически токарные станки позволяют осуществлять широкий спектр операций. В первую очередь это обтачивание цилиндрических заготовок и обработка фасонных деталей. На подобном оборудовании выполняются операции по нарезанию резьбы, осуществлять расточные работы, производится сверление отверстий разного диаметра и другие виды инструментальной обработки.

По технической оснащенности и функциональности токарные станки подразделяются на виды:

настольные мини — станки, рассчитанные на бытовое использование, на эксплуатацию в небольших мастерских;

модели полупрофессиональные, обеспечивающие полный производственный цикл, рассчитанные на серийное производство в заводских условиях;

профессиональное оборудование, станки с ЧПУ, оснащенные мощными электродвигателями, используемые для крупносерийного производства.

Разнообразие станочного парка токарных станков

Модельный ряд представлен разнообразными станками, каждый из которых отличается габаритами, мощностью электродвигателя, функциональными и конструктивными возможностями. Мини станки настольного типа способны выполнять обработку заготовок, максимальный диаметр которых не превышает 180 мм. Полупрофессиональные, промышленные образцы способны выполнять операции с деталями и заготовками больших диаметров, 600 мм и более. Современные модели имеют на оснащении коробки передач, благодаря которым достигается значительная экономия энергоресурсов, увеличивается эксплуатационный период. Большинство моделей имеют экономичные электродвигатели, устройства и приспособления позволяющие добиться высокой точности обработки, улучшения технологических параметров изготовления сложных деталей.

Токарные станки, оборудованные системой цифровой индикации, позволяют экономить время производственного цикла в условиях серийного производства. Большие станки для промышленного использования имеют мощную энергоустановку, узлы и агрегаты, рассчитанные на длительную работу в тяжелых условиях. Для повышения производительности токарных работ и автоматизации рабочего процесса, на производствах применяются станки с ЧПУ.

Характеристики

Обрабатывающий центр с ЧПУ отличается большим запасом металлорежущих инструментов. В станках с ЧПУ и автоматической заменой инструментов запас инструмента чаще всего расположен в револьверных головках. К примеру, фрезерные и сверлильные станки, которые используются для создания деталей с применением 5-12 инструментов. Более дорогостоящее оборудование отличается инструментальными магазинами с запасом в 15-30, а при необходимости в 50-100 и более инструментов.

Еще одной особенностью можно назвать присутствие у них рабочего стола или делительного устройства с конкретным угловым шагом деления. Поворот детали дает возможность осуществить ее обработку с нескольких сторон без переустановки. Некоторые модели обрабатывающих центров оборудованы дополнительными столами (паллетами), а также системами для автоматической замены заготовок. Смена заготовки на паллете-спутнике осуществляется в процессе работы станка, увеличивая уровень производительности.

Более точное перемещение по осям в обрабатывающих центрах гарантируется сервоприводами и управляющей системой ЧПУ. Кроме этого, возможно наличие «встроенных функций». В станках могут присутствовать дополнительные системы измерения/калибровки инструмента или деталей. Использование подобных контактных и лазерных систем позволяет сэкономить время, которое понадобится для установки детали и ее привязки к системе координат станка.

Вследствие высокой цены подобное оборудование применяется для работы с самыми технологически сложными заготовками. Стоит отметить, что один обрабатывающий центр полностью заменяет три-пять станков с ЧПУ или пять-десять универсальных машин.

Тогда как, большая часть обрабатывающих центров оборудована 3-мерной системой перемещения инструмента относительно заготовки, для работы с заготовкой сложной формы чаще всего необходимо управление режущим инструментом или деталью (столом) еще по одной или нескольким дополнительным координатам (осям). С такой работой могут справиться только 4-, 5- и 6- координатные ОЦ.

Достоинства оборудования

Приобретая вертикальный фрезерный или револьверный токарный станок, предприятие тратит больше средств, чем при покупке комбинированного центра для металлообработки. К достоинствам подобной техники относятся:

  • заготовка устанавливается и фиксируется один раз на весь цикл обработки, что позволят добиться высокой точности готовой продукции;
  • смена инструмента производится по заложенному алгоритму, от оператора требуется контроль за работой техники и своевременная смена заготовок;
  • риск производства бракованных деталей сводится к минимуму, при этом себестоимость продукции становится ниже, а скорость изготовления возрастает;
  • обрабатывающие центры комплектуются мощными и долговечными приводами, работающими без сбоев на всем сроке эксплуатации;
  • универсальность применения, с помощью обрабатывающего центра можно изготовить продукцию любой сложности, тип материала также варьируется в больших пределах;
  • станки используются для производства изделий крупными и небольшими партиями, настройка заданного алгоритма работы занимает минимум времени.

реализует станки с ЧПУ корейского производства, имеющие репутацию производительного, многофункционального оборудования. Качество привода, осей, подшипников, других конструктивных элементов не вызывает нареканий. Заказать агрегаты можно с доставкой по Московской области и в другие регионы России. Предприятие осуществляет гарантийное и постгарантийное обслуживание техники, реализует центры по выгодным ценам. При необходимости каждый клиент может рассчитывать на профессиональную консультацию и помощь в подборе технически сложных и дорогостоящих устройств.

Наши преимущества

Качественные вертикальные фрезерные станки с ЧПУ. На рынке с 2004 года.
Адекватные цены. Стоимость оборудования рассчитывается индивидуально.
Специальные прайс листы для наших постоянных клиентов.
Разумные сроки. Мы выполняем условия договора. Поставка точно в срок.

Запрос предложения Отправить сообщение

Назначение токарных станков с ЧПУ

Внешний вид оборудования

Современные станки с ЧПУ отличаются от аналогичных моделей оборудования высокой функциональностью и возможностью настройки практически всех параметров. Современное программное обеспечение дает возможность эксплуатировать их практически в автономном режиме. Благодаря этому свойству оборудование может быть применено для изготовления сложных изделий за короткое время.

Конструктивно токарные станки с блоком ЧПУ мало чем отличаются от обычных моделей. Разница заключается в установленном блоке электронного управления работой основных компонентов. Благодаря отсутствию ручной настройки рабочих процессов нередко в подобных моделях устанавливается несколько видов резцов, что дает возможность выполнять одновременно ряд операций.

С помощью токарных станков с ЧПУ можно делать следующие виды обработки:

  • изготовление сложных деталей методом точения по внешней и внутренней плоскости;
  • выполнять операции точения вдоль заготовки;
  • максимально точное отрезание элементов детали нужной длины;
  • многие виды расточки — формирование пазов, отверстий и выемок;
  • изготовление резьбы любой конфигурации.

Важным элементом оборудования является программное обеспечение. От корректности его составления зависит качество токарной обработки, а также время ее выполнения. Но при этом интерфейс управления должен быть максимально простым.

В чем разница между ними?

Основное отличие в данных станках в том, как именно происходит работа с болванкой. В токарном станке деталь неподвижно крепится в специальном патроне и уже с ним получает вращательные движения. Обработка происходит при помощи резца, который закреплен в суппорте и поступательно двигается, снимая с заготовки лишние слои металла.

Главная особенность токарного агрегата – вращательное движение обрабатываемой детали, получаемое от шпинделя через патрон и центр. Движение резца в этих операциях называется вспомогательным.

Фрезерный станок, напротив, снабжен вращающимся инструментом: фрезой. Это осевой вращающийся инструмент, обрабатывающий деталь, жестко закрепленную на столе фрезерного станка. Основные виды фрез:

  • концевые;
  • шпоночные;
  • торцевые;
  • цельные;
  • червячные;
  • специальные.

Резец токарного станка создан для обработки тел вращения, а фреза – многолезвийный инструмент для резки. Проще говоря, на токарном станке происходит точение подвижной заготовки, а на фрезеровальном – режут неподвижную.

Для обработки на токарном станке существуют две координаты: z и x. На фрезеровочном координат от трех до пяти. Рабочими элементами токарного станка являются: сверла, зенкера, метчики, а также прочие многочисленные инструменты.

ЧПУ станки по стали

Модернизация оборудования — естественный и необходимый процесс, поскольку позволяет повысить точность размеров деталей, сократить время их обработки и улучшить качество. Все это положительным образом сказывается на конкурентной способности предприятия. К таким выводам рано или поздно приходит каждый разумный владелец бизнеса. Поэтому, прекрасным решением станет приобретение станка ЧПУ по металлу,

способного функционировать в 5D режимах, быстро обрабатывать даже очень твердые сплавы. Этот агрегат оснащен программным числовым управлением, и позволяет создавать неповторимые контуры. Сегодня почти каждый фрезерный станок такого вида позволяет выполнять: точение наружных цилиндрических поверхностей, сверление, развертывание и зенкерование отверстий, фрезеровку криволинейных, а также цилиндрических плоскостей и поверхностей. Станок незаменим на промышленных предприятиях при массовом выпуске высококачественных металлических изделий.

На рынке представлен большой выбор таких машин. Если вас интересует фрезерный станок с ЧПУ по металлу,

то «ЧПУ Моделист» готов рассказать больше о данной группе товаров, предоставить детальную информацию (включая фото) о каждой модели, которая включена в наш онлайн-каталог. Это относится и к настольному оборудованию по металлу, применяемому при обработке стальных деталей. Все наши товары отличаются прекрасным уровнем качества, а цены — лояльностью к клиентам, ведь мы предельно внимательно относимся с сотрудничеству с каждой организацией или частным лицом и дорожим своей репутацией. К слову, помимо производства и реализации товаров, мы оказываем услуги по их настройке и предоставляем заказчикам обучающие статьи и видео, в которых раскрываются нюансы правильной эксплуатации тех или иных приборов.

Перейдем к преимуществам использования настольного фрезерного станка по металлу

. Так, если данное оборудование будет установлено на заводе и задействовано в обработке небольших деталей, фрезерования, то владелец бизнеса, как минимум, сэкономит расходы на электроэнергию. Он идеально подходит и для применения в домашних условиях. Малые размеры позволяют разместить его даже в ограниченном пространстве, а благодаря небольшому весу вы сможете без проблем передвинуть агрегат в другое место. Машина издает невысокий уровень шума в ходе работы, поэтому не будет мешать окружающим. Простое управление означает, что с такой работой после обучения справится даже неспециалист. Кроме того, благодаря своим габаритам станок имеет достаточно низкую стоимость. Таким образом, он доступен широкому кругу потребителей. Вместе с тем, фрезерные агрегаты с электронным управлением значительно производительнее, нежели модели с ручным управлением. Поэтому, можно твердо утверждать, что они незаменимы для малого бизнеса.

Выбирая подходящий вам настольный станок с ЧПУ по металлу,

мы рекомендуем учитывать ряд параметров. Среди них: размеры стола, удерживающего заготовку; тип охлаждения рабочей зоны; способ предоставления пользователю данных о процессе работы (на компьютере или мониторе); количество осей; мощность шпиндельного узла. Кроме того, узнайте, детали какого размера на нем можно обрабатывать и существует ли возможность при необходимости выполнить быстрое восстановление оборудования. Специалисты советуют отдавать предпочтение моделям станков, параметры которых подходят под определенные вами условия и способны удовлетворить нужды производства. При этом, на всякий случай нужно учесть возможность в будущем модернизировать машину.

На нашем сайте вы найдете детальную информацию относительно станка ЧПУ по металлу цену,

изображение, технические характеристики, описание. Выбирайте модель, которая оптимально подходит вам, и заказывайте ее. Мы реализуем продукцию по всему СНГ и России.

Что такое станки с ЧПУ

Название это присвоено оборудованию, операции на котором производятся под контролем особого компьютерного узла с ПО. Перед началом выполнения работ по изготовлению детали оператор просто задает станку программу с указанием необходимых размеров, скорости обработки и т. д. Чаще всего такое оборудование используется на производстве и представляет собой целые технологические линии. Работать запрограммированные станки могут в том числе и в ночное время, а также в выходные под руководством всего лишь одного оператора. Узел частичного программного управления в таком оборудовании подключается к электродвигателю, отвечающему за функционирование рабочего органа.

В последнее время производители токарного оборудования начали выпускать модели, предназначенные в том числе и для использования в быту. Такие станки действительно очень удобны и производительны, но стоят дороже обычных.

Классификация станков ЧПУ, их характеристика и обозначения

Для расшифровки обозначений моделей станков используются буквенно-цифровые обозначения, поэтому вы должны знать, какую букву (цифру) используют для определения степени автоматизации, класса точности, назначения станка.

Технологические группы

Если проводить классификацию станочного оборудования по виду основных операций, то их можно разделить на следующие технологические группы:

  • Фрезерная группа и сверлильно-расточная. Так как современное фрезерное оборудование довольно универсально, и может растачивать, сверлить, зенкеровать, то грань между фрезерной, сверлильной и расточной группой довольно условна.
  • Токарная.
  • Шлифовальная.
  • Зубообрабатывающая.
  • Многоцелевые станки или обрабатывающие центры.

Этой же классификацией каждой из групп присвоен свой номер. У токарных станков — 1-й номер, фрезерных — 6-й, сверлильных и расточных — 2-й, у разных станков — 9-й

Когда приходится расшифровывать маркировку, обращайте внимание на первую цифру. Именно она означает технологическую группу оборудования

Степень автоматизации

В управляющих системах СЧПУ, которыми оборудуются станки с программным обеспечением, тоже есть свои схемы классификации. Здесь разделение идет по следующим параметрам:

  1. Назначение. Выпускаются позиционные, прямоугольные, непрерывные, комбинированные станочные системы управления.
  2. Способ загрузки. Программное обеспечение в систему может устанавливаться через диск, флеш-носитель, магнитную или перфорированную ленту.
  3. Тип привода: шаговый, ступенчатый, регулируемый.
  4. Число управляемых (одновременно) координат и погрешности их задания.

Степень автоматизации оборудования обозначается Ф «N», и в его маркировке стоит на последнем месте.

  • Ф1 — механизм оснащен устройством цифровой индикации. Координаты перемещения вводятся с клавиатуры, каждый раз на один кадр программы.
  • Ф2 — в оборудовании используется позиционная (в сверлильных и координатно-расточных группах) или прямоугольная (во фрезерных, токарных и расточных группах) система управления.
  • Ф3 — оборудование с контурными или непрерывными СЧПУ. Используя их можно обрабатывать поверхности любой степени сложности.
  • Ф4 — ЧПУ станком управляет многооперационная комбинированная СЧПУ, в которой совмещаются возможности контурного и позиционного управления.
  • Ц — цикловое программное управление. Самая дешевая и простая система автоматизации. Устанавливается на машины для производства однотипных деталей. Система циклового управления используется на станках с 2-3 точками позиционирования.

В маркировку обязательно вводятся индексы, отражающие наличие устройств автоматической смены инструмента (АСИ). Обозначаются они буквами: «Р» — смена и фиксация инструмента, осуществляются поворотом револьверной головки, «М» — смена инструмента из специального барабана, так называемого, инструментального магазина. В маркировке моделей отечественных станков ЧПУ это буквенное обозначение ставят перед видом системы программного управления Ф «N».

Основные характеристики

Токарно-фрезерный центр – это многофункциональное устройство. В его составе присутствует сложная кинематика и электронное программное оборудование. Перечислить все характеристики таких агрегатов достаточно сложно. Они включены в описание на каждый станок. К основным характеристикам можно отнести следующие:

  • количество выполняемых операций;
  • класс точности обработки;
  • допустимый диаметр и разрешённая длина обрабатываемой детали;
  • тип установленного ЧПУ;
  • максимально допустимое перемещение суппорта в продольной и поперечной плоскости;
  • мощность каждого из двух приводов (привода главного движения и вращающегося инструмента);
  • допустимые пределы частоты вращения шпинделя (главного, фрезерно-сверлильного);
  • скорость быстрого хода (в плоскостях Х и Z мм/мин, вращения С об/мин);
  • количество позиций головки;
  • точность позиционирования по всем плоскостям;
  • время смены инструмента;
  • геометрические размеры станка;
  • полная масса.

Примерные характеристики токарно-обрабатывающего центра

Эксплуатация и ремонт

Чтобы эффективнее работать с токарно-фрезерными станками, нужно знать особенности эксплуатации и ремонта оборудования:

  1. При работе с системой ЧПУ нужно знать, как задавать алгоритмы, исправлять ошибки в компьютере.
  2. Перед началом работы следует проверять натяжение ремней, состояние крепёжных элементов, заточку фрез, резцов.
  3. Удостовериться в целостности проводов, подключению к сети.
  4. Следить за работоспособностью механизмов при эксплуатации станка.
  5. Очищать рабочие поверхности от отходов производства. Для этого лучше применять пистолет с компрессором.
  6. Смазывать подвижные механизмы моторным маслом.
  7. При длительном рабочем процессе использовать охлаждающие жидкости. Они защищают оснастку и заготовки от порчи.

Чтобы не возникло проблем с починкой станка, нужно удостовериться в наличии гарантии на оборудование. При выходе из строя подшипников или крепёжных элементов нужно сразу заменять их на новые.

Конструкторско – технологические особенности станков с ЧПУ

Применение высокомоментных двигателей постоянного тока в приводах станков, имеет следующие преимущества:

1.Сокращает или устраняет механические передачи в цепях исполнительмеханизмов.

Токарные станки с ЧПУ не имеют ходового винта. При многопроходном нарезании резьбы, попадение резца в виток резьбы обеспечивает датчик резьбонарезания DP, который дает сигнал разрешающий движение резания только при определенном угловом положении шпинделя. Этот датчик действует и при выполнении команды “ориентированный останов шпинделя” М19. В сравнении с не программным оборудованием, видно упрощение конструкции шпиндельного узла станка, а следовательно снижение его стоимости и ремонтной сложности.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий