Термореактивные полимеры

Введение

1.1. Статистические данные

• Производство и экспорт полимеров
• Производство изделий из пластмасс ( оригинальные производители оборудования (OEM))
• Производственное оборудование для пластмасс (поставка оборудования)

Область	1980	2002	2010	Ежегодное изменение % (2002-2010)
Во всем мире	10	26	37	4.5
США	45	105	146	4.2
Латинская Америка	7.5	20.5	30.5	5.1
Европа	40	97	136	4.3
Восточная Европа	8.5	12.5	24	8.5
Япония	50	85	108	3.0
Юго-Восточная Азия	2	14.5	24	6.5
Африка Ближний Восток	3	8	10	2.8

Рейтинг	Штат	Число рабочих, занятых в отрасли
1	Калифорния	137,800
2	Огайо	112,100
3	Мичиган	95,300
4	Техас	94,900
5	Иллинойс	89,100
6	Пенсильвания	74,400
7	Индиана	70,000
8	Нью-Йорк	52,800
9	Северная Королина	51,700
10	Висконсин	50,900

1.2. Виды полимеров и пластмасс

• В отличие от других материалов, таких как металлы, у пластмасс есть многочисленные сорта и вариации каждого типа полимера. Эти вариации включают различные добавки, наполнители и волокна и др. С самого начала пластмассы преподносились как материалы, на которые надо ровняться, на сегодняшний день это стало реальностью, которая воспринимается как само собой разумеющееся.
• Необычное молекулярное строение полимеров приводит к специфическому поведению, которое не наблюдается у других материалов. К особенностям относят вязкоупругие свойства и другие неньютоновские эффекты, наблюдаемые при деформации, например разжижение при сдвиге. Данные характеристики влияют не только на то как будет вести себя конечный продукт, но и на сам производственный процесс: заполнение формы, экструзия потока через фильеру и т.д. Это всегда приводит к остаточным напряжениям, а также к ориентации молекул и наполнителя, что вызывает анизотропию свойств в конечном продукте.
• Во время проектирования и производства продукта, стоимость сырья является главным параметром выбором материала. Сейчас правда мы также должны учитывать экологический фактор. В том числе и влияние добавок, таких как растворители или определенные антипирены, на здоровье рабочих и на окружающую среду. К тому же следует иметь в виду, что производимые товары должны иметь возможность последующей переработки.
• Одним из наибольших преимуществ полимеров являются низкие энергозатраты при переработке: плавление материала, придание ему формы и затвердевание
• Дизайн, рабочие характеристики и способность к вторичной переработке продукта прямым образом влияют на выбор материала и добавок к нему, а также и на метод технологию производства и соответствующего режима обработки.

Основное отличие – термопластичный и термореактивный пластик

Термореактивные и термопластичные материалы представляют собой два разных класса полимеров, которые различаются в зависимости от их поведения в присутствии тепла. Основное различие между термопластичным и термореактивным пластиком состоит в том, что термопластичные материалы имеют низкие температуры плавления; следовательно, они могут быть восстановлены или переработаны, подвергая это нагреванию. В отличие от термопласта, термореактивный пластик может выдерживать высокие температуры, не теряя своей жесткости. Следовательно, термореактивные материалы не могут быть подвергнуты риформингу, восстановлению или переработке с применением тепла.

Фенолоальдегидные полимеры

Рассматривая синтетические полимеры следует начать обзор с фенолоальдегидной группы. Она стала производиться в начале 20 века. Применение термореактивных полимеров весьма обширно, что связано с их исключительными эксплуатационными качествами.

Свойства термореактивных полимеров данной группы:

1. Данный полимер получил самое широкое распространение.
2. Характерная особенность заключаются в коричневом цвете.
3. При добавлении определенных веществ можно получать новолачные и олигомерные смолы с самыми различными эксплуатационными качествами.
4. Смолы при нагреве и отсутствии примесей хорошо плавятся. После этого в расплавленном состоянии вещество густеет и постепенно затвердевает, после чего повысить гибкость будет невозможно.
5. В жидком состоянии многие обладают высокой токсичностью. Именно поэтому при их применении следует соблюдать определенные правила безопасности. Слишком высокая концентрация в сочетании с токсичностью может привести к довольно большим проблемам со здоровьем.

Фенолоальдегидные полимеры

Данный термореактивный полимер зачастую применяется при производстве различных замазок или мастик, а также клея, которые отвердевает в холодном состоянии.

What are Thermoplastics?

polymers are one such kind of plastic which is known for its flexibility and recyclability. Thermoplastic polymers structure when rehashing units called monomers connects into chains or branches.

Thermoplastic pellets get soft when heated and turn out to be progressively liquid as more heat is regulated. The restoring procedure is 100% reversible, as no chemical holding happens.

This trademark feature permits thermoplastics to be remolded and reused without contrarily influencing the material’s physical properties.

There is an assortment of thermoplastic resins that offer different presentation benefits. However, most of the materials normally utilized offer high quality, shrivel resistance, and simple adaptability.

Depending on the type of the resin, thermoplastics can be used for low-stress applications, for example, plastic sacks or can be utilized in high-stress mechanical parts.

Examples of thermoplastic polymers include polyethylene, PVC, and nylon.

Карбамидные полимеры

К термореактивным полимерам относятся вещества, относящиеся к карбамидной группе. К особенностям можно отнести:

1. Полимер обходится дешевле многих других. Это связано с простотой синтеза и доступностью сырья.
2. При производстве смесей для применения в строительстве карбамидные полимеры применяется в качестве связующего элемента. Чаще всего для этого используют мочевиноформальдегидные смолы.
3. Основной недостаток заключается в большой усадке и низких изоляционных качествах в отношении жидкости. Кроме этого, полимеры могут модифицироваться высшими спиртами для повышения эксплуатационных качеств.
4. Рассматривая примеры термореактивных полимеров отметим, что данная группа зачастую используется для склеивая древесины. К тому же, исключительные эксплуатационные качества позволили использовать вещество в качестве пропитки при изготовлении самых различных строительных материалов.

Карбамид

Большое количество полимеров рассматриваемой группы применяется при производстве самых различных лакокрасочных веществ. Примером являются краски, которые применяются для окрашивания автомобилей.

Примеры

• Полиэфирная смола системы из стекловолокна: листовые формовочные смеси и формовочные смеси для объемных форм; намотка филамента; ламинация мокрым способом; ремонтные составы и защитные покрытия.
• Полиуретаны: изоляционные пены, матрасы, покрытия, клеи, автомобильные детали, ролики для печати, подошвы для обуви, напольные покрытия, синтетические волокна и т. д. Полиуретановые полимеры образуются путем объединения двух двух- или более функциональных мономеров / олигомеров.
• Полимочевина/полиуретан гибриды, используемые для получения износостойких гидроизоляционных покрытий.
• Вулканизированная резина.
• Бакелит, а фенол-формальдегид смола, используемая в электрических изоляторах и пластмассовых изделиях.
• Дуропласт, легкий, но прочный материал, похожий на бакелит, используемый для изготовления деталей автомобилей.
• Карбамидоформальдегид пена, используемая в фанера, ДСП и МДФ.
• Смола меламина используется на поверхностях столешниц.
• Диаллил-фталат (DAP) используется в высокотемпературных электрических соединителях и других компонентах. Обычно наполнен стеклом.
• Эпоксидная смола используется как матричный компонент во многих пластмассы, армированные волокном например, стеклопластик и пластик, армированный графитом; Кастинг; герметизация электроники; строительство; защитные покрытия; клеи; герметизация и соединение.
• Эпоксидные новолачные смолы, используемые для изготовления печатных плат, электроизоляции, клеев и покрытий по металлу.
• Бензоксазины, используемые отдельно или в сочетании с эпоксидными и фенольными смолами, для структурных препрегов, жидких формовочных и пленочных клеев для композитных конструкций, склеивания и ремонта.
• Полиимиды и Бисмалеимиды Используется в печатных платах и ​​деталях корпусов современных самолетов, аэрокосмических композитных конструкциях, в качестве материала покрытия и для стеклопластиковых труб.
• Цианатные эфиры или полицианураты для электроники, требующей диэлектрических свойств и требований к высокой температуре стекла в конструкционных композитных компонентах аэрокосмической отрасли.
• Формы или направляющие формы (черная пластиковая часть в интегральных схемах или полупроводниках).
• Фуран смолы, используемые при производстве устойчивых биокомпозитных конструкций, цементы, клеи, покрытия и литейные / литейные смолы.
• Силиконовый смолы, используемые для композитов с термореактивной полимерной матрицей и в качестве предшественников композиционных материалов с керамической матрицей.
• Тиолит, электроизоляционный термореактивный фенольный ламинат.
• Виниловый эфир смолы, используемые для мокрого ламинирования, формования и быстросхватывающихся промышленных защитных и ремонтных материалов.

Другие распространенные термопластичные полимеры

Также можно выделить еще целый ряд полимеров, которые хорошо зарекомендовали себя в строительстве, робототехнике и производстве бытовых приборов, деталей и компонентов для них.

Поливинилхлорид широко применяется при производстве пластмасс, используемых в конечных изделиях в строительстве: линолеум и декоративная плитка, водопроводные трубы, плинтуса, запасные части, шестеренки, и других подвижные детали бытовых приборов и техники.

Поливинилацетат – очень часто применяется в строительстве в виде связующих компонентов для лаков, красок, как пластификатор для цементных растворов.

Фторопласт – считается фторсодержащим полимером. Материал широко применяются в электро- и радиотехнике, при производстве водопроводных труб, вентилей и кранов, бытовых и промышленных насосов, медицинских инструментов и техники, в криогенных емкостях для нанесения на поверхность.

Из всего сказанного можно сделать вывод, что повседневно нас окружают изделия, техника, посуда и приборы, которые изготовлены или содержат в своей основе термопластичные полимеры. Такую популярность им придают эксплуатационные свойства, такие как твердость, стойкость к кислотам и щелочам, долговечность, универсальность и легкость в обработке, малый вес и большой диапазон рабочих температур.

Нейтральный цвет всех полимеров позволяет с легкостью окрашивать заготовки и конечный продукт в любую желаемую палитру. Это дает возможность подбирать готовые изделия из пластмасс под цвет комнаты и интерьера любой формы и сложности исполнения.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Реакция полимера на механическое воздействие при повышенных температурах зависит от его строения. Возможна следующая схема классификации полимеров в зависимости от их поведения при высоких температурах:

• Все полимеры можно разделить на термопласты (или термопластичные полимеры) и реактопласты (или термореактивные полимеры)
• Термопласты размягчаются при повышении температуры литья под давлением и становятся подобными жидкостям, а при охлаждении они твердеют
• Этот процесс обратим и может быть повторен несколько раз.

Термопласты – сравнительно мягкие материалы. Большинство линейных гибкоцепных полимеров и полимеров с относительно небольшим содержанием боковых ветвей принадлежат к классу термопластов.

Если говорить о молекулярном уровне, то это означает, что с повышением температуры вторичные связи разрушаются благодаря интенсивным молекулярным движениям. При этом становится возможным относительное перемещение соседних цепей при приложении напряжений. Если же расплавленный термопласт нагреть до слишком высокой температуры, то при литье под давлением начинается необратимая термодеструкция (разрушение он перегрева полимера).

Производство изделий из таких материалов происходит при одновременном воздействии повышенных температур и давления. Примеры обычных распространенных термопластов это полиэтилен, полистирол, полиэтилентерефталат и поливинилхлорид.

Классификация

Все полимеры по своему химическому составу делятся на органические, органоэлементные и неорганические.

Органические полимеры.

Элементоорганические полимеры. Они содержат неорганические атомы (Si, Ti, Al), которые сочетаются с органическими радикалами в основной цепи органических радикалов. Таких полимеров в природе не существует. Искусственно созданными представителями являются кремнийорганические соединения.

Следует отметить, что в технических материалах часто используются комбинации различных полимерных групп. Это композитные материалы (например, стеклопластик).

В зависимости от формы макромолекул полимеры делятся на линейные, разветвленные (особый случай – звездообразные), ленточные, плоские, гребнеобразные, полимерные сети и так далее.

Полимеры подразделяются в соответствии с их полярностью (что влияет на растворимость в различных жидкостях). Полярность полимерных единиц определяется наличием диполей – молекул с раздельным распределением положительных и отрицательных зарядов. В неполярных соединениях дипольные моменты атомных связей уравновешивают друг друга. Полимеры, единицы которых имеют высокую полярность, называются гидрофильными или полярными.

Полимеры с неполярными связями называются неполярными или гидрофобными. Полимеры, содержащие как полярные, так и неполярные единицы, называются амфифильными. Гомополимеры, в которых каждый член содержит как полярные, так и неполярные большие группы, считаются амфифильными гомополимерами.

С точки зрения нагрева полимеры делятся на термопласты и термостаты. Термопластичные полимеры (полиэтилен, полипропилен, полистирол) размягчаются, даже плавятся при нагревании и затвердевают при охлаждении. Этот процесс обратим. Термореактивные полимеры необратимо химически разрушаются при нагревании без расплавления. Молекулы термореактивных полимеров имеют нелинейную структуру, которая образуется путем сшивания (например, вулканизации) молекул цепных полимеров. Упругие свойства термореакторов выше, чем у термопластов, но термореакторы практически не обладают текучестью и поэтому имеют более низкое разрушающее напряжение.

Природные органические полимеры образуются в растительных и животных организмах. Наиболее важными из них являются полисахариды, белки и нуклеиновые кислоты, из которых в основном состоят тела растений и животных и которые обеспечивают функционирование жизни на Земле. Считается, что решающим этапом в зарождении жизни на Земле было образование более сложных, высокомолекулярных органических молекул из простых органических молекул (см. Химическая эволюция).

Применение полимеров

Без данных соединений не может развиваться и существовать современная цивилизация. Изделия, в основе которых лежит сырье с различным соединениями мономеров, необходимы как в повседневной жизни, так и для работы высокотехничных производств. 

Предлагаемая таблица только в малой степени отображает примеры их применения.

Название полимерных соединений	Сфера применения
Полиэтилен	Упаковочные материалы, изоляция электропроводов, детали машин, емкости для хранения кислот и щелочей, защита от коррозии нефтепроводов.
Полистирол	Игрушки, детали бытовой техники, внутренняя облицовка салонов машин и самолетов, фурнитура, корпуса для электроники, посуда.
Поливинилхлорид	Детали машин, оборудование для химической промышленности, искусственная кожа, рамы для окон ПВХ.
Полиметилметакрилат	Органическое стекло, детали осветительных приборов, облицовка самолетов и машин.
Поликарбонаты	Особо точные детали машин и электроники, замена металлических конструкций, стройматериалы.
Эпоксидные смолы	Лаки, клей, ламинат.
Полиэстеры	Лампы, мачты, удочки, средства защиты, корпуса летательных аппаратов и машин.

Фенопласты

Термореактивные полимеры на основе фенолоформальдегидных смол называются фенопласты. Несколько десятилетий назад это был один из самых популярных типов полимеров из всех. Сегодня фенопласты используются в узких отраслях, там, где не нашлось еще термопласта-заменителя, либо подходящий термопласт очень дорог.

Фенопласты классифицируют по виду смолы на резольные и новолачные, а по свойствам наполнителей на армированные (природными волокнами, стеклотканью, синтетическими волокнами, углеволокном, ткаными материалами, бумагой и т.п.) и дисперсно-наполненные (древесной или минеральной мукой, асбестом, коксом, углеродным порошком, каолином, стеклянным волокном, металлической пудрой и т.д.).

Фенопласты являются типичными термореактивными пластмассами, они имеют высокие физико-механические свойства устойчивость, прочность, коррозионностойкость, отличную электроизоляционность. Электротехника остается главной отраслью применения фенопластов, кроме того, они используются в качестве конструкционных, антифрикционных материалов и в других сферах.

Рис.2. Типичное применение фенопластов в электротехнике

Если дисперсно-наполненные фенопласты перерабатывают в изделия традиционными методами, такими как прессование, то армированные материалы имеют свои особенности. Их изготавливают главным образом по технологии пропитки волокнистых наполнителей полимерным связующим. Непосредственно изделия из армированных реактопластов получают при помощи намотки, выкладки и протяжки с последующей фиксацией формы изделия при помощи отверждения смолы. Очень часто фенопласты выпускают в виде полуфабрикатов – листов, прутков, пластин и т.п. для последующей механической обработки в конечные изделия.

Армированные фенолформальдегидные пластмассы производятся под известными всем именами текстолит, волокнит, стеклотекстолит и другими. Изделия из них используют в ответственных высоконагруженных узлах, работающих, например, в условиях сильных вибраций, ударных нагрузок, нагрузках на разрыв и изгиб и т.д. Они имеют широкое применение как заместители высоковольтных стеклянных и керамических изоляторов, в изготовлении корпусов приборов и другой техники, в передаточных механизмах, например редукторах и т.д.

Хлорсульфированный полиэтилен

Данное вещество получается при взаимодействии полиэтилена с хлором и сернистым ангидридом. Обработка позволяет существенно повысить степень вулканизации. Основными качествами термореактивных полимеров можно назвать нижеприведенные моменты:

1. Вещества данной группы хорошо растворяются в ароматических растворителях и в некоторых разновидностях хлорированных углеводородов.
2. Отличительными эксплуатационными качествами можно назвать устойчивость к воздействию различных химикатов, влажности, перепадам температуры и прямых солнечных лучей. Кроме того, термореактивные полимеры данной группы хорошо выдерживают воздействие кислот, щелочей и сильных окислителей. Разрушительное воздействие оказывает только уксусная кислота.
3. После прохождения процедуры вулканизации полиэтилен становится теплостойким. Как показывают проведенные тесты, материал может выдерживать воздействие температуры от 60 д 180 градусов Цельсия. Стойкостью к истиранию также повышенная.

Хлорсульфированный полиэтилен

Применяется рассматриваемое вещество для получения смесей, которые используют при производстве наливных полов. Эти материалы становятся износостойкими, могут выдерживать существенное воздействие окружающей среды. Кроме этого, материал получается при изготовлении красок и лаков, которые применяется для защиты металла или бетона, а также других материалов. Некоторые клеящие составы также получаются при применении этого вещества.

Полимеры и их характеристики

При нагреве различные вещества ведут себя не одинаково. В некоторых зафиксирована термореактивная реакция. Первоначальная линейная структура под влиянием высокой температуры видоизменяет структуру на пространственную, становясь твердым веществом, сохраняя высокую твердость в дальнейшем. Получившееся соединение нельзя расплавить и растворить. Повторному нагреву получившиеся соединения не подлежат. Их примером служат различные смолы, эпоксидные, фенолоформальдегидные и пр.

В отличие от термореактивных соединений термопластичные можно нагревать много раз. Каждый раз после плавления при охлаждении они вновь затвердевают. Причиной тому служит их первоначальная структура. Линейное соединение не отягощено крепкими химическими связями. Нагревом рушатся имеющиеся слабые связи и при охлаждении они восстанавливаются в прежнем или измененном виде.

Вещество, обладающее термопластичной характеристикой (например, полиэтилен, полиамид, полистирол и пр.) при нагреве становится аморфным, если повышать температуру – даже жидким. Это свойство зачастую используется для литья под давлением, прессования, экструзии, выдувания, чтобы срастить несколько деталей сваркой.

Термопластичные полимеры

В практике свойство становиться жидкими или мягкими не время применяется весьма эффективно. Но для того, чтоб процесс прошел без затруднений, необходимо разобраться температурой термического разложения вещества. У различных полимеров она отличается, это напрямую зависит от строения молекулы вещества.

Для эффективности процесса размягчения используются технологии, снижающие низкий предел вязкости вещества или повышающие температуру восстановления, проводя процесс в помещениях с инертным газом.

Термопласт способен раздуваться и измельчаться в растворяющем веществе. Причина та же – линейная структура его молекулы и ее крупный размер. При испарении растворителя молекулярное строение термопласта принимает первоначальный вид. Это свойство применяется в создании клея, вяжущего компонента мастики, красящих веществ на полимерной основе.

Отрицательные особенности полимеров, имеющих термопластичную характеристику:

• низкая теплостойкость;
• повышенная хрупкость при отрицательных температурах;
• повышенная текучесть, при высоких температурах;
• утрата свойств при попадании ультрафиолетовых лучей;
• окисление на воздухе;
• пониженная твердость поверхности.

Примеры применения свойств термопласта

Наиболее популярными термопластами на стройках и в бытовом применении стали: полиэтилены, полипропилены и полистиролы.

Создание полиэтилена возможно при полимеризации этилена. Поддерживая давление на высоком уровне обрабатывается очень высокой температурой нефтяной газ или добытый нефтепродукт подвергается гидролизу

Для процесса важно соблюдать оптимальный градус по Цельсию, добавлять способствующее процессу вещество и вводить кислород

Отрицательные характеристики полиэтилена:

1. Низкие теплостойкость и твердость.
2. Высокие горючесть.
3. Старение под ультрафиолетом.

Продукты, используемые в быту – трубы, пленки, электро-, звуко-, теплоизоляция и пр., иные полимеры и пластмассы.

Полипропилен получается полимеризацией газа с использованием растворителя. Тверже и прочнее полиэтилена, но становится хрупким уже при – 20. Используется в виде битума, резины. А полистирол получается из стирола и используется для теплоизоляционного слоя, для создания облицовочной плитки и мелкой фурнитуры. В вариациях с растворителями же можно получать клеи.

Эпоксидные полимеры

Эпоксидные полимеры сегодня довольно пространены в различных отраслях. Как правило, их применяют при производстве различной техники. Основными эксплуатационными качествами назовем нижеприведенные моменты:

1. Высокие адгезионные свойства к большому количеству самых различных материалов.
2. Универсальная техническая стойкость, которая определяет возможность применения в самых различных отраслях.
3. Высокий показатель водостойкости определяет применение термореактивных полимеров при изготовлении самой различной изоляции.
4. Прочность поверхности после полного отвердевания составляет около 100-150 МПа.

В строительстве большое распространение получили марки ЭД-16 и ЭД-20. После применения уже в течение 2-х часов получается желеобразная масса, спустя 12 часов поверхность становится твердой. Положительным качеством можно назвать малую усадку после отвердевания, что снижает вероятность появления трещин. Кроме этого, повысить эластичность можно путем добавления специальных компонентов.

Эпоксидный наливной пол

Довольно большое применение эпоксидные полимеры получили при производстве смесей, которые применяются при получении наливных бесшовных полов. Вещество добавляется и в некоторые строительные клеи, а также герметики, шпатлевки и краски.

Полимеры: свойства и классификация

Самая распространенная классификация полимеров по их составу:

• высокомолекулярное органическое;
• элементоорганическое;
• неорганическое высокомолекулярное.

Классификация полимеров по происхождению:

• природное происхождение, в естественной среде у природных полимеров (основополагающие в этом виде – полимеры белков, где мономер – аминокислота, полисахариды);
• искусственное происхождение у высокомолекулярных веществ- измененные химически модифицированные природные вещества (так из целлюлозы делается пластмасса);
• добытые синтетическим путем, используя полимеризацию или поликонденсацию различной структуры и длины. От длины цепочки зависит свойство и применение полимера.

Располагаться мономеры в пространстве могут по разному, отсюда различия в структурах. Она может быть:

Смотрите видео о том, что такое полимеры.

Линейная структура может быть прямой цепочкой, протянувшейся зигзагом или спиралью. Участки цепи повторяются и прочно соединяются между аналогичными участками такой же цепи.

Характеризующая особенность первой структуры – обладание гибкостью. Отсюда особенность продуктов – высокая эластичность и малая изменяемость структуры при низких температурах, отсутствует хрупкость, ломкость на морозе. (Например, полиэтилен).

Во второй структуре участвует две цепочки, химически связанные между собой. Свойства данного вида полимеров: Жесткость, выносливость высоких температур и нерастворимость в растворителях органики.

Пространственное соединение образуется из не мелких мономеров, но целых молекул поперечно. Внешне это строение напоминает сетку с ячейками разного размера. Жесткость и теплостойкость в этом соединении значительно выше, чем у линейной структуры.

Достоинства и недостатки

Термореактивные полимеры имеют достаточно большое количество достоинств и недостатков. К достоинствам можно отнести:

1. Невысокую стоимость. Следует учитывать, что особенности производства подобных веществ позволяют существенно снизить стоимость полимеров.
2. Невысокая температура отвердевания является еще одним достоинством термореактивных полимеров.
3. Высокие пропитывающие способности. Примеры термореактивных полимеров встречаются практически в каждой отрасли промышленности, могут связываться с другими материалами.
4. Малую исходную вязкость.

Есть достаточно большое количество недостатков, которые следует рассмотреть:

1. Происходит усадка после полного отвердевания.
2. Процесс формования проходит на протяжении достаточно длительного времени.
3. Растворители, отвердители и активаторы обладают достаточно высокой токсичностью.
4. Непродолжительные сроки хранения. Рассматривая термореактивные полимеры следует учитывать, что многие не могут храниться более полугода. Поэтому следует всегда изучать инструкции по применению.

Применение термореактивных полимеров

Стоит учитывать тот момент, что следует рассматривать достоинства и недостатки каждой разновидности полимеров по отдельности. Это связано с тем, что все разновидности обладают своими определенными эксплуатационными качествами. Рассмотрим все разновидности термореактивных полимеров подробнее.

Рекомендации

1. Технология ненасыщенных полиэфиров, под ред. ПФ. Брюинз, Гордон и Брич, Нью-Йорк, 1976
2. Химия и технология эпоксидных смол / под ред. Б. Эллис, Springer, Нидерланды, 1993 г., ISBN 978-94-010-5302-0
3. Справочник по полиуретану, под ред. G Oertel, Hanser, Мюнхен, Германия, 2-е издание, 1994 г., ISBN , ISBN 978-1569901571
4. Основы и приложения реактивных полимеров: Краткое руководство по промышленным полимерам (библиотека дизайна пластмасс), William Andrew Inc., 2-е издание, 2013 г., ISBN 978-1455731497
5. Краткая энциклопедия науки и техники полимеров, изд. J.I. Крошвиц, Вили, Нью-Йорк, 1990, ISBN 0-471-5 1253-2
6. Применение промышленных полимеров: основная химия и технология, Королевское химическое общество, Великобритания, 1-е издание, 2016 г., ISBN 978-1782628149
7. S.H. Гудман, Х. Додюк-Кениг, изд. (2013). Справочник по термореактивным пластмассам (3-е изд.). США: Уильям Эндрю. ISBN 978-1-4557-3107-7.
8. Открытый университет (Великобритания), 2000 г. T838 Дизайн и производство с полимерами: введение в полимеры, стр. 9. Милтон Кейнс: Открытый университет
9. Композиты с полимерной матрицей: использование, проектирование и анализ материалов, SAE International, 2012 г., ISBN 978-0-7680-7813-8
10. PCC-2 Ремонт оборудования и трубопроводов, работающих под давлением, Американское общество инженеров-механиков, 2015 г., ISBN 978-0-7918-6959-8
11. ISO 24817 «Ремонт композитных материалов для трубопроводов: квалификация и проектирование, установка, испытания и осмотр», 2015 г., ICS: 75.180.20