Выбор спирального сверла
при сверлении металла мы используем спиральные сверла с индивидуальной заточкой
Чаще, при сверлении металлов мы используем спиральные сверла с индивидуальной заточкой режущей кромки
И здесь важно соблюдать технику безопасности при сверлении тех или иных деталей и заготовок
Будет лучше если у вас под рукой всегда находиться набор спиральных сверл как по дереву так и по металлу, различного диаметра и длины.
Спиральное сверло нужного диаметра и длины установите в патрон сверлильного станка или электродрели.
В момент крепления сверла убедитесь, что сверло установлено четко вертикально, без всяких перекосов.
В момент использования спиральных сверл небольшого диаметра ( Разметка заготовок
Чтобы разметку было лучше видно, наносите ее кернером
» data-medium-file=»https://i0.wp.com/odnastroyka.ru/wp-content/uploads/2014/11/razmetka-kernerom.jpg?fit=352%2C352″ data-large-file=»https://i0.wp.com/odnastroyka.ru/wp-content/uploads/2014/11/razmetka-kernerom.jpg?fit=352%2C352″ > При разметке заготовок необходимо установить точное положение центра и необходимые размеры отверстия. Определить это можно при помощи разметочного угольника, штангенциркуля или обычной линейки. Чтобы разметку было лучше видно, наносите ее кернером либо стойкими чернилами. Разметка попадет в зону сверления и следы от нее не останутся. Перед сверлением центр намеченного отверстия лучше обозначить кернером. Это снижает риск ухода сверла в сторону.
ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ
4.1. В случае появления задымления или возгорания немедленно прекратить работу, отключить электрооборудование, вызвать пожарную охрану, сообщить непосредственному руководителю и администрации организации, принять меры к эвакуации из помещения. При ликвидации загорания необходимо использовать первичные средства пожаротушения, принять участие в эвакуации людей. При загорании электрооборудования применять только углекислотные огнетушители или порошковые. 4.2. В случае получения травмы работник обязан прекратить работу, поставить в известность непосредственного руководителя и вызвать скорую медицинскую помощь или обратиться в медицинское учреждение. 4.3. Если на металлических частях оборудования обнаружено напряжение (ощущение тока), оборудование гудит, в случае появления вибраций или повышенного уровня шума, при резком нагревании и плавлении корпуса, искрении электрооборудования, обрыве питающего кабеля, необходимо остановить работу оборудования, доложить о случившемся непосредственному руководителю. Без указаний руководителя к работе приступать запрещено. 4.4. При поражении электрическим током необходимо освободить пострадавшего от действия тока путем немедленного отключения электроустановки рубильником или выключателем. Если отключить электроустановку достаточно быстро нельзя, необходимо пострадавшего освободить с помощью диэлектрических перчаток или сухого деревянного предмета, при этом необходимо следить и за тем, чтобы самому не оказаться под напряжением. После освобождения пострадавшего от действия тока необходимо оценить его состояние, вызвать скорую медицинскую помощь и до прибытия врача оказывать первую доврачебную помощь.
Требования охраны труда перед началом работы
2.1. При выполнении опасных и редко выполняемых работ станочник должен получить целевой инструктаж по безопасности труда от руководителя.
2.2. Перед началом работ необходимо привести в порядок рабочую одежду, убрать волосы под головной убор, приготовить необходимый инструмент, крючок для удаления стружки, предохранительные приспособления (очки, наушники, респиратор), осмотреть станочное оборудование, грузоподъемные средства и инструмент, определить их исправность и готовность к использованию.
2.3. Рабочее место должно быть чистым и достаточно освещенным, проходы, места у станочного оборудования свободны от инструментов, деталей и расходного материала. Оснастка, заготовки, готовые детали и отходы производства должны находиться на специальных стеллажах, столах, в таре.
2.4. Для работы сидя рабочее место должно иметь стул (сидение) с регулируемыми высотой и наклоном спинки. Около станка на полу должны быть исправные деревянные решетки (настилы) на всю длину рабочей зоны и шириной не менее 0,6 м. Специальные площадки, подножки, ступеньки, лестницы, предназначенные для доступа к высокорасположенным органам управления станков, должны быть исправны и надежно закреплены.
2.5. Станочное оборудование и верстаки должны быть оборудованы низковольтным освещением. При использовании на станках люминесцентного освещения должна быть обеспечена защита обслуживающего персонала от стробоскопического эффекта, появляющегося на движущихся частях станка.
2.6. Перед пуском станка необходимо проверить наличие и исправность:
- ограждений зубчатых колес, приводных ремней, валиков, приводов и др., а также токоведущих частей аппаратуры (пускателей, рубильников и др.). Откидные, раздвижные и съемные ограждения должны удерживаться от самопроизвольного перемещения;
- заземляющих устройств;
- предохранительных устройств для защиты от стружки, охлаждающих жидкостей. Шланги, подводящие охлаждающую жидкость, должны размещаться так, чтобы было исключено соприкосновение их с режущим инструментом и движущимися частями станка;
- устройств для крепления инструмента (отсутствие трещин, прочность крепления пластинок твердого сплава, стружколомающих порогов и пр.).
2.7. Станочник должен обеспечить достаточную смазку станка, пользуясь при этом специальными приспособлениями, проверить правильность работы блокирующих устройств и убедиться, что на станке нет посторонних предметов.
2.8. При включении станка на холостом ходу проверяется:
- исправность органов управления (механизмов главного движения, подачи, пуска, останова движения и др.);
- исправность системы смазки и охлаждения;
- исправность фиксации рычагов включения и переключения (должна быть исключена возможность самопроизвольного переключения);
- нет ли заеданий или излишней слабины в движущихся частях станка (в шпинделе, в продольных и поперечных салазках суппорта).
2.9. Режущий, измерительный, крепежный инструмент и приспособления должны быть разложены в удобном для пользования порядке. Работать разрешается только исправным инструментом, приспособлениями и применять их строго по назначению.
2.10. Режущий инструмент должен быть правильно заточен, хвостовики и посадочные места не должны иметь повреждений, деформаций.
2.11. Гаечные ключи должны иметь зев, соответствующий размеру гаек, головок болтов, быть без трещин, выбоин и заусениц. Губки ключей должны быть параллельны. Раздвижные ключи не должны иметь излишней слабины в подвижных частях. Не разрешается пользоваться гаечными ключами, подкладывая пластинки между гайками и ключом, наращивать рукоятки ключей при помощи другого ключа, труб и др. предметов.
2.12. Ручные инструменты для рубки и пробивки металла (зубила, крейцмейсели, бородки, просечки и др.) должны отвечать следующим требованиям:
- режущая кромка не должна иметь повреждений; боковые грани в местах, где инструмент поддерживают руками, не должны иметь острых кромок, заусениц и трещин;
- длина инструмента должна быть не менее 150 мм, кернера — 100 мм.
2.13. Напильники, рашпили, шаберы, молотки должны быть прочно насажены на деревянные ручки.
2.14. Абразивные круги должны быть надежно закреплены, не иметь трещин и выбоин. Между кругом и зажимными фланцами необходимы прокладки толщиной 0,5 — 1 мм. Зазор между абразивным кругом и подручником должен быль не более 3 мм.
2.15. Запрещается работать на неисправном оборудовании, использовать неисправный инструмент, самостоятельно производить ремонт станков и оборудования, не предусмотренный квалификационной характеристикой работающего.
Требования безопасности в аварийных ситуациях
Несчастные случаи и травмы на производстве чаще всего происходят из-за неисправности оборудования или халатного отношения сотрудников. Нюансы при ЧС:
- если произошло ЧС, сначала нужно остановить работу станка и отойти от него на безопасное расстояние;
- не ремонтировать станок самостоятельно, а дождаться специальной бригады;
- если кто-то получил травму, то нельзя трогать предметы, которые стали причиной несчастного случая;
- уведомить службу безопасности о происшествии. Если такая бригада отсутствует, то позвонить руководству;
- если человек стал свидетелем аварийной ситуации, то он должен действовать оперативно: отключить все приборы, позвать на помощь.
На заметку! В производственных цехах необходимы аптечки, которые помогут оказать первую медицинскую помощь.
На что надо обращать внимание, начиная работу?
В процессе работы на сверлильном станке представляют опасность подвижные детали, обрабатываемые заготовки, острые кромки, металлическая стружка. Опасными являются не только возможные механические травмы, но и постоянное напряжение внимания. Чтобы избегнуть проблем, необходимо работать на станке соблюдая инструкцию по правилам техники безопасности.
Работник должен пройти медицинский осмотр, который покажет, что его здоровье удовлетворяет необходимым требованиям. Его профессиональные знания и навыки должны проходить регулярную проверку.
Перед тем, как начать пользоваться сверлильным станком, нужно прослушать инструктаж. К работе могут допускаться только лица, которые были специально обучены. Приступить они смогут после получения разрешения. Требуется, чтобы они имели знания по слесарному делу и необходимый объём информации для того, чтобы безопасно обращаться с электрическими приборами, понимали устройство оборудования. Те, кто начнёт работу с нарушением указанных условий, получат дисциплинарные взыскания.
Перед началом работы, новичок предварительно должен пройти обучение. На вводном инструктаже он получает только основную информацию о правилах работы. При этом считается, что он, прошедший обучение, уже имеет соответствующий уровень квалификации. Периодически производится контроль квалификации сотрудника
Важно помнить, что работник также должен пройти инструктаж по технике противопожарной безопасности. Необходимо, чтобы он знал и соблюдал соответствующие правила и требования.
Категорически запрещается выполнение работы тем, кто находится в состоянии алкогольного или наркотического опьянения. В такой ситуации человек не готов к самостоятельному выполнению заданий, так как не контролирует себя и может осуществить действия, которые могут стать причиной травм или нанесения материального ущерба.
6.9. Основные правила безопасности при работе на сверлильных станках
Если при работе на сверлильных станках не уделять необходимого внимания вопросам безопасности, то могут иметь место производственные травмы. К основным причинам производственных травм следует отнести несоблюдение техники безопасности при работе режущим инструментом, пользовании приспособлением и электрическим приводом
При работе на станке следует особое внимание уделять отлетающей стружке, обращению с деталями, заготовками и другими предметами
Режущие инструменты
При сверлении практически не удается оградить вращающийся инструмент, поэтому важное значение имеет состояние спецодежды, исключающей возможность захвата ее вращающимся инструментом. Порванная, не застегнутая на все пуговицы одежда, не убранные под головной убор волосы, выпущенные наружу концы женских косынок, платков, галстуков служат причиной захвата сверловщика вращающимися частями станка или инструмента. Ограждению подлежат все приводные и передаточные механизмы станка (зубчатые колеса, цепи, ремни, шкивы, валы), поэтому необходимо следить за установкой защитных ограждений, удобных при эксплуатации станка
Ограждению подлежат все приводные и передаточные механизмы станка (зубчатые колеса, цепи, ремни, шкивы, валы), поэтому необходимо следить за установкой защитных ограждений, удобных при эксплуатации станка.
Сливная (ленточная) стружка. Сливная стружка часто является причиной порезов рук и ног. До сих пор не найдено универсального средства устойчивого ее дробления в процессе резания в широком диапазоне режимов резания. Травму можно получить как во время работы станка, так и при уборке рабочего места. Для освобождения станка и рабочего места от стружки следует использовать специальные захваты.
Отлетающая стружка и пыль хрупких металлов. При обработке бронзы, латуни, чугуна, различных сплавов и стали образуются элементная отлетающая стружка и пыль. Стружка может травмировать (обжечь) лицо и руки сверловщика, а пыль — засорить глаза. При обработке хрупких металлов и неметаллических материалов воздух рабочей зоны загрязняется пылью обрабатываемого материала, имеющего во многих случаях вредные составляющие (такие, как свинец, бериллий, асбест и др.). При обработке отверстий в заготовках из материалов, дающих мелкую стружку и пыль, обязательно следует надевать очки и устанавливать специальные пневматические стружкоприемники, соединяемые с отсасывающими устройствами.
Приспособления для закрепления заготовок.Несчастный случай может произойти из-за ненадежного закрепления заготовки или инструмента, в результате этого они могут сдвинуться и нанести травму. При закреплении заготовки и инструмента возможен срыв с болта или гайки «разработанного» ключа несоответствующего размера (см. гл. 5).
Заготовки и обработанные детали. Травмы иногда возникают при установке заготовки и съеме обработанной детали со станка вручную (падение заготовки на ноги, защемление рук между заготовкой и станиной станка). Ушибы ног или других частей тела часто происходят в результате неправильной укладки деталей, неудовлетворительного состояния полов и рабочих мест. Высота штабелей мелких деталей должна быть не более 0,5 м, средних — 1 м, крупных — 1,5 м.
Движущиеся части станков
Установку заготовки и съем обработанной детали производят при выключенном станке и на расстоянии от режущего инструмента, который может травмировать сверловщика при неосторожном движении
Электрический ток. Ограждения, блокировки и заземление всегда должны быть в исправном состоянии в соответствии с действующими правилами.
Травмы могут возникнуть и при падении человека на поврежденном или загрязненном эмульсией, маслом или стружкой полу, при столкновении людей или наезде транспортных средств в механических цехах машиностроительных заводов. Поэтому сверловщик должен быть внимательным при работе на станке и во время перемещения по цеху.
Контрольные вопросы
- Какие основные правила безопасности труда должен знать каждый сверловщик?
- Какие травмы может причинить человеку сливная и отлетающая стружка?
Металлорежущие станки
6.9. Основные правила безопасности при работе на сверлильных станках
Если при работе на сверлильных станках не уделять необходимого внимания вопросам безопасности, то могут иметь место производственные травмы. К основным причинам производственных травм следует отнести несоблюдение техники безопасности при работе режущим инструментом, пользовании приспособлением и электрическим приводом
При работе на станке следует особое внимание уделять отлетающей стружке, обращению с деталями, заготовками и другими предметами
Режущие инструменты
При сверлении практически не удается оградить вращающийся инструмент, поэтому важное значение имеет состояние спецодежды, исключающей возможность захвата ее вращающимся инструментом. Порванная, не застегнутая на все пуговицы одежда, не убранные под головной убор волосы, выпущенные наружу концы женских косынок, платков, галстуков служат причиной захвата сверловщика вращающимися частями станка или инструмента
Ограждению подлежат все приводные и передаточные механизмы станка (зубчатые колеса, цепи, ремни, шкивы, валы), поэтому необходимо следить за установкой защитных ограждений, удобных при эксплуатации станка.
Сливная (ленточная) стружка. Сливная стружка часто является причиной порезов рук и ног. До сих пор не найдено универсального средства устойчивого ее дробления в процессе резания в широком диапазоне режимов резания. Травму можно получить как во время работы станка, так и при уборке рабочего места. Для освобождения станка и рабочего места от стружки следует использовать специальные захваты.
Отлетающая стружка и пыль хрупких металлов. При обработке бронзы, латуни, чугуна, различных сплавов и стали образуются элементная отлетающая стружка и пыль. Стружка может травмировать (обжечь) лицо и руки сверловщика, а пыль — засорить глаза. При обработке хрупких металлов и неметаллических материалов воздух рабочей зоны загрязняется пылью обрабатываемого материала, имеющего во многих случаях вредные составляющие (такие, как свинец, бериллий, асбест и др.). При обработке отверстий в заготовках из материалов, дающих мелкую стружку и пыль, обязательно следует надевать очки и устанавливать специальные пневматические стружкоприемники, соединяемые с отсасывающими устройствами.
Приспособления для закрепления заготовок.Несчастный случай может произойти из-за ненадежного закрепления заготовки или инструмента, в результате этого они могут сдвинуться и нанести травму. При закреплении заготовки и инструмента возможен срыв с болта или гайки «разработанного» ключа несоответствующего размера (см. гл. 5).
Заготовки и обработанные детали. Травмы иногда возникают при установке заготовки и съеме обработанной детали со станка вручную (падение заготовки на ноги, защемление рук между заготовкой и станиной станка). Ушибы ног или других частей тела часто происходят в результате неправильной укладки деталей, неудовлетворительного состояния полов и рабочих мест. Высота штабелей мелких деталей должна быть не более 0,5 м, средних — 1 м, крупных — 1,5 м.
Движущиеся части станков
Установку заготовки и съем обработанной детали производят при выключенном станке и на расстоянии от режущего инструмента, который может травмировать сверловщика при неосторожном движении.. Электрический ток
Ограждения, блокировки и заземление всегда должны быть в исправном состоянии в соответствии с действующими правилами
Электрический ток. Ограждения, блокировки и заземление всегда должны быть в исправном состоянии в соответствии с действующими правилами.
Травмы могут возникнуть и при падении человека на поврежденном или загрязненном эмульсией, маслом или стружкой полу, при столкновении людей или наезде транспортных средств в механических цехах машиностроительных заводов. Поэтому сверловщик должен быть внимательным при работе на станке и во время перемещения по цеху.
Контрольные вопросы
- Какие основные правила безопасности труда должен знать каждый сверловщик?
- Какие травмы может причинить человеку сливная и отлетающая стружка?
Требования безопасности перед началом работы.
2.1. Перед включением станка убедиться, что пуск его не угрожает никому опасностью.
2.2. Привести в порядок рабочую одежду: застегнуть или подвязать обшлага рукавов, надеть головной убор.
2.3. Отрегулировать местное освещение станка, напряжение которого не должно быть более 42В.
2.4. Проверить наличие и исправность:
- ограждений токоведущих частей;
- заземляющих устройств;
- предохранительных устройств. Крепление защитных кожухов должно надежно удерживать их на месте в случае разрыва круга;
- вентиляционного устройства и правильность установки пылеприемника в положении, наилучшем для улавливания пыли;
- зазора между кругом и верхней кромкой раскрытия подвижного кожуха, который должен быть не более 6 мм;
- зазора между боковой стенкой защитного кожуха и фланцами для крепления круга наибольшей высоты, применяемого на данном станке, который должен быть в пределах 5-10 мм.
2.5. Подготовить необходимые для заточки инструмента абразивные круги; проверить состояние этих кругов наружным осмотром (с помощью лупы) для определения трещин и выбоин.
На нерабочей части абразивных кругов должна быть сделана отметка краской или наклеен ярлык с указанием номера и даты испытания.
2.6. Не допускается пользоваться кругами, имеющими трещины и выбоины.
2.7. Проверить надежность крепления абразивного круга, наличие карточных прокладок между защитными фланцами и кругом, надежность крепления гаек.
2.8. Надежно закрепить подручник, установив его таким образом, чтобы верхняя точка соприкосновения изделия с кругом находилась выше горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга, но не более чем на 10 мм.
Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью круга должен быть не более 3 мм. На краях подручников со стороны круга не должно быть выбоин, сколов и других дефектов.
2.9. Проверить исправную работу станка на холостом ходу с рабочей скоростью для кругов диаметром до 150 мм – не менее 1 мин., свыше 150 до 300 мм – не менее 2 мин, свыше 300 мм – не менее 3 мин.
2.10. Перед установкой абразивного круга проверить произведена ли балансировка круга диаметром свыше 150 мм, собранного с планшайбой, имеется ли к нему паспорт об испытании его на прочность.
2.11. При закреплении круга применять насадки на гаечные ключи и ударный инструмент не допускается.
2.12. Инструмент, выданный на заточку, разложить на тумбочке или стеллаже, не загромождая рабочие места и проходы.
Общие требования безопасности
Техника безопасности при работе с ПК: требования к ПЭВМ
Несчастные случаи на предприятии, где работают на специальном оборудовании, не редкость. Даже самый опытный сотрудник может получить травму, если не будет следовать инструкции. Основные требования к рабочему процессу:
прохождение вводного инструктажа; предварительные приготовления: одежда, проверка физического состояния и рабочего места; необходимо обращать внимание на работу станка и свои действия; в случае чрезвычайной ситуации нужно выключить станок, а также обезопасить себя и окружающих от травм; если случилось ЧС, поставить в известность начальство, контроллера на производстве или сотрудника специальной службы
Важно! Аппарат для сверления обязан проходить тестирование. Требования безопасности перед началом работы Руководство по эксплуатации станка должно всегда находиться под рукой, чтобы человек всегда мог ознакомиться с любым разделом и удостовериться в том, что его действия правильные и безопасные
Требования безопасности перед началом работы Руководство по эксплуатации станка должно всегда находиться под рукой, чтобы человек всегда мог ознакомиться с любым разделом и удостовериться в том, что его действия правильные и безопасные
Важно! Аппарат для сверления обязан проходить тестирование. Требования безопасности перед началом работы Руководство по эксплуатации станка должно всегда находиться под рукой, чтобы человек всегда мог ознакомиться с любым разделом и удостовериться в том, что его действия правильные и безопасные. Нюансы подготовительного процесса:
Нюансы подготовительного процесса:
Требования безопасности перед началом работы Руководство по эксплуатации станка должно всегда находиться под рукой, чтобы человек всегда мог ознакомиться с любым разделом и удостовериться в том, что его действия правильные и безопасные. Нюансы подготовительного процесса:
- нужно надеть специальную форму. Приготовить элементы защиты;
- сначала специалист должен осмотреть место, где ему предстоит трудиться целый день. Если что-то не в порядке, приступать к работе запрещено;
- проверить аппарат для сверления на предмет неисправностей;
- на одежде должны быть застегнуты все пуговицы, надет головной убор, нарукавники или перчатки, защитные очки, удобная обувь;
- человека не должны отвлекать посторонние предметы: мобильный телефон, музыка, еда или напитки.
Запрещено работать в алкогольном или наркотическом опьянении. Станок сначала запускается в тестовом режиме, а потом происходит обработка деталей.
Начало
Необходимые правила перед началом работы
Вначале, прежде чем приступить к работе, работник обязан удостовериться в исправности станка, должно присутствовать защитное ограждение ремней привода, станок должен быть обязательно заземлен, а рабочий инструмент в исправном, надлежащем состоянии. Работнику запрещается работать без спецодежды или в случае, если она в ненадлежащем виде, т. е:
- застегивается на все пуговицы (если это халат, то обязательны нарукавники);
- имеется головной убор (берет или косынка), защитные очки и специальная обувь.
Рабочее место сверловщика и опасные зоны станка
Запрещено начинать работать, не убедившись в исправной работе станка, для этого необходимо запустить его на холостом ходу, без нагрузки и при явной неисправности сразу доложить мастеру или ремонтному персоналу.
Правила техники безопасности при работе с инструментом для получения отверстий
Условия разработаны для того, чтобы оградить человека от возможных негативных последствий взаимодействия с электроприборами для сверления.
Нарушение техники безопасности может привести к удару током, механическому повреждению конечностей, органов зрения, дыхания, ожогам различной степени. Чтобы избежать этого, нужно внимательно изучить нормативный документ перед началом работы и строго следовать установленным правилам.
Общие положения и подготовка к сверлению
Следует убедиться, что:
- Перед установкой или извлечением сверла для обработки поверхности из патрона дрель отключена от сети питания, а её подвижные части остановлены.
- В помещении нет повышенной влажности. Работа на улице разрешается только в сухую погоду, при осадках — под навесом.
- Предметы, предназначенные для обработки, надёжно закреплены.
- При длительном перерыве, переносе электроинструмента с места на место вилка должна быть отсоединена от розетки.
Если обнаружится неисправность прибора или затупится сверло, процесс следует немедленно прекратить до полного устранения причин.
С каким оборудованием работать запрещается
Нельзя использовать режущий инструмент для обработки материалов, если:
- нарушена целостность кабеля, защитной обмотки;
- искрятся коллекторные щётки;
- из редуктора течёт смазка;
- появился запах или дым, характерный для горящей изоляции;
- сломана крышка держателя щёток;
- есть трещины на корпусе, защите, рукоятке;
- повысился уровень шума, вибрации или стука;
- заедает кнопка пуска.
При малейшем повреждении сверла, его сразу нужно заменить на новое.
Что нельзя делать при работе с оборудованием
Во время эксплуатации запрещается:
- Сильно натягивать кабель, помещать на него удерживающий груз, пересекать провод с тросами газосварки.
- Производить обработку поверхности со случайных подставок: подоконников, стульев, стремянок, лестниц и т. д.
- Оставлять инструмент, подключенный к сети, без присмотра.
- Самостоятельно устранять неисправности, разбирать прибор, кабель.
- Прикасаться к вращающейся части дрели.
- Очищать сверла для обработки поверхности руками, извлекать стружку без специального крючка или щётки.
Также нельзя работать с мокрыми, обледеневшими деталями. Однако это условие не имеет общего со вспомогательным охлаждением при механической обработке древесины, металла, камня, стекла, когда жидкость подаётся специально.
Хранение и транспортировка электроинструмента
Хранить оборудование и сверла к нему следует в сухом помещении со специальными стеллажами, ящиками, полками. Запрещено складировать его без упаковки более чем в один ряд. Конкретные требования содержатся в технической документации к каждой модели.
Меры предосторожности при транспортировке инструмента и сверл направлены на исключение повреждений
