Справочники токаря — основная литература по токарному делу

Книги категории “Токарная обработка”

Настоящая книга предназначена в качестве учебника для индивидуальной и бригадной подготовки токарей-универсалов 3—4-го разряда на предприятиях машиностроительной и металлообрабатывающей промышленности.

В книге в доступной форме изложены в соответствии с утвержденной программой необходимые токарю теоретические и практические сведения на уровне современной техники обработки на токарных станках.

В книге приводятся примеры, взятые из опыта токарей-новаторов передовых машиностроительных заводов.

В рубрике Токарная обработка

Tags: Вал, Геометрия резца, Допуски и посадки, Зубчатая передача, Микрометры, Муфты, Нарезание резьбы, Обтачивание, Паспорт станка, Растачивание стали, Резец, Сверление, Сверло, Станина, Техника безопасности, Токарный станок, Точение, Червячная передача, Штангенциркули

Описаны современные методы и режимы тонкого и алмазного растачивания отверстий в деталях из черных металлов и цветных сплавов, при использовании которых обеспечивается достижение высокой точности, производительности и экономичности обработки. Приведены данные останках для тонкого растачивания, конструкции расточных борштанг и геометрии режущего инструмента. Рассмотрены основные закономерности процесса тонкого растачивания, особенности и область применения инструментов из новейших инструментальных материалов — эльбора, лейкосапфира и синтетического поликристаллического алмаза. Показаны возможности и пути дальнейшего совершенствования процесса тонкого растачивания. Даны практические рекомендации по использованию в условиях производства данных, приведенных в брошюре. Рассчитана на инженеров-технологов и инструментальщиков машиностроительных предприятий и мастеров механических цехов, может быть полезна студентам машиностроительных специальностей втузов и техникумов.

В рубрике Токарная обработка

Tags: Алмазное растачивание, Растачивание стали, Растачивание чугуна, Расточная борштанга, Расточной станок

Изложены сведения о процессах и режимах резания, нормировании токарных работ. Приведены методы повышения производительности труда, технические характеристики оборудования, описание технологической оснастки и инструмента, данные по обработке особо сложных деталей, изложены вопросы изобретательства и рационализации. Для токарей-универсалов всех отраслей машиностроения, может быть полезен учащимся ПТУ.

В рубрике Токарная обработка

Tags: Зенкер, Калибр, Обработка резьб, Приспособления для токарного станка, Притир, Проверка станков на точность, Развертка, Режим резания, Режущий инструмент, Резец, Резьбонарезная головка, Сверлильный патрон, Сверло, СОЖ, Токарный станок, Цанговый зажим, Центры вращающиеся, Центры поводковые

Книга содержит сведения о назначении, устройстве и эксплуатации расточных станков. В ней описаны инструменты и приспособления, применяемые для обработки деталей на этих станках и для выполнения контроля расточных работ, даны сведения о теории резания металлов и технике измерений, добавлен материал о расточных станках с программным управлением, изложены вопросы организационно-технического обслуживания рабочего места. Книга может быть использована молодыми токарями-расточниками на производстве для повышения квалификации.

В рубрике Токарная обработка

Tags: Борштанга, Двухрезцовая головка, Зенкер, Индикатор, Калибр, Координато-растоный станок, Метчик, Развертывание, Расточка, Расточник, Расточной станок, Расчет подачи, Резание металла, Резец, Сверло, Сила резания, Техника безопасности, Фреза, Шаблон

В справочнике приводятся сведения по обработке металлов на токарных станках, рациональные способы и приемы выполнения различных токарных работ, имеются данные о режущем и измерительном инструменте, режимах резания, допусках и посадках Рассчитан на молодых рабочих и учащихся профессионалка технических училищ.

В рубрике Токарная обработка

Tags: Быстрорежущая сталь, Заготовка, Люнет, Обточка, Плашка, Разметка, Резец, Сверление, Токарный станок

Принципы токарной обработки

Технология токарных работ по металлу предполагает использование специальных станков и режущего инструмента (резцы, сверла, развертки и др.), посредством которого с детали снимается слой металла требуемой величины. Токарная обработка выполняется за счет сочетания двух движений: главного (вращение заготовки, закрепленной в патроне или планшайбе) и движения подачи, совершаемого инструментом при обработке деталей до заданных параметров их размера, формы и качества поверхности.

За счет того, что существует множество приемов совмещения этих движений, на токарном оборудовании работают с деталями различной конфигурации, а также осуществляют целый перечень других технологических операций, к которым относятся:

  • нарезание резьбы различного типа;
  • сверление отверстий, их растачивание, развертывание, зенкерование;
  • отрезание части заготовки;
  • вытачивание на поверхности изделия канавок различной конфигурации.

Основные виды токарных работ по металлу

 Благодаря такой широкой функциональности токарного оборудования на нем можно сделать очень многое. Например, с его помощью выполняют обработку таких изделий, как:

  • гайки;
  • валы различных конфигураций;
  • втулки;
  • шкивы;
  • кольца;
  • муфты;
  • зубчатые колеса.

Естественно, что токарная обработка предполагает получение готового изделия, которое соответствует определенным стандартам качества. Под качеством в данном случае подразумевается соблюдение требований к геометрическим размерам и форме деталей, а также степени шероховатости поверхностей и точности их взаимного расположения.

Для обеспечения контроля над качеством обработки на токарных станках применяют измерительные инструменты: на предприятиях, выпускающих свою продукцию крупными сериями, – предельные калибры; для условий единичного и мелкосерийного производства – штангенциркули, микрометры, нутрометры и другие измерительные устройства.

Измерительные инструменты, часто используемые в токарном деле

Первое, что рассматривают при обучении токарному делу, – это технология обработки металлов и принцип, по которому она осуществляется. Заключается этот принцип в том, что инструмент, врезаясь своей режущей кромкой в поверхность изделия, зажимает его. Чтобы снять слой металла, соответствующий величине такого врезания, инструменту надо преодолеть силы сцепления в металле обрабатываемой детали. В результате такого взаимодействия снимаемый слой металла формируется в стружку. Выделяют следующие разновидности металлической стружки.

Слитая

Такая стружка формируется тогда, когда на высоких скоростях обрабатываются заготовки, выполненные из мягкой стали, меди, олова, свинца и их сплавов, полимерных материалов.

Элементная

Образование такой стружки происходит, когда на небольшой скорости обрабатываются заготовки из маловязких и твердых материалов.

Стружка надлома

Стружка такого вида получается при обработке заготовок из материала, отличающегося невысокой пластичностью.

Ступенчатая

Формирование такой стружки свойственно для среднескоростной обработки заготовок из стали средней твердости, деталей из алюминиевых сплавов.

Виды стружки при токарной обработке

Разряды токарей

С ростом профессиональной подготовки токарь может подтверждать свои умения сдает экзаменов для перехода в следующий разряд, чем выше разряд, тем больших теоретических знаний необходимо специалисту и, тем более, тонкое владение инструментов он должен демонстрировать

  • токарь 2-го разряда владеет навыками работы на универсальных станках, с деталями 12-14 квалитета;
  • токарь 3-го разряда подтвердил навыки по наладке универсальных станков, работы с плазмотроном, заточке резцов, готов обрабатывать детали 7-10 квалитета;
  • токарь 4-го разряда выполняет плазменно-механическую обработку, управляет санками с тремя и более суппортами, нарезает двухзаходные резьбы;
  • токарь 5-го разряда обрабатывает сложные детали до 6-7 квалитета точности, обрабатывать высоколегированные стали и накатывать многозаходные резьбы;
  • токарь 6 разряда высшая ступень профессионального мастерства, специалист работает с 5 квалитетом и может выполнять настройку тонкого инструмента, с несколькими сопряженными поверхностями.

Токарь

Сдача экзаменов для перехода от разряда к разряду разделена периодом не менее года.

И иногда от специалиста с уникальными токарными навыками может полностью зависеть производственный процесс на предприятии. Сдача экзаменов по специальности токарное дело открыта во многих профессиональных обучающих центрах, обычно для экзамена потребуется дополнительно пройти обучающий курс и оплатить переподготовку и сам экзамен.

Рабочая инструкция для токаря -карусельщика механообрабатывающего цеха

Токарь-карусельщик производит изготовление деталей, руководствуется документами СМК, необходимыми для выполнения работы, рабочими чертежами, правилами промышленной и пожарной безопасности.

1 Начало работы

1.1. Получить у мастера участка сменное задание.

1.2. Получить у мастера технологическую документацию, чертеж на деталь.

1.3. Изучить технологическую документацию и чертеж на деталь.

1.4. Получить в инструментальной кладовой режущий и контрольно-измерительный инструменты.

1.5. Проверить наличие и исправность режущего, крепежного инструмента и приспособлений. При обнаружении дефектов заменить.

1.6. Проверить исправность заземления оборудования.

1.7. Проверить исправность оборудования на холостом ходу.

1.8. Проверить исправность кондукторов и приспособлений.

1.9. О всех замечаниях и недостатках сообщить мастеру.

1.10.Приступить к работе.

2 Рабочее место

2.1.На рабочем месте находятся только заготовки или детали необходимые для выполнения данной операции.

2.2.На рабочем месте находятся чертеж на обрабатываемую деталь, технологическая документация и заготовки.

2.3. Режущий, измерительный, крепежный инструмент и приспособления расположить в безопасном и удобством для пользования порядке.

3 Во время работы

3.1.Регулярно производить контроль качества продукции согласно технологическому процессу.

3.2 Производить рассортировку продукции не принятой ОТК.

3.3.При обработке детали применять режимы резания, необходимые для данного вида обработки.

3.4. Следить за правильной установкой режущего инструмента.

3.5. Обрабатываемую деталь закрепить на станочном приспособлении надежно и жестко, чтобы исключить возможность нарушения базирования.

3.6. Обязательно остановить станок при установке и смене детали.

3.7.Стружку со станка убирать только специальным крючком или щеткой сметкой.

3.8. При обнаружении несоответствий продукции:

— остановить оборудование;

— устранить отклонения согласно требованиям чертежа;

— в случае невозможности исправления дефектов сообщить мастеру.

3.9.Детали, несоответствующие чертежу складируются в изоляторе несоответствующей продукции.

3.10.В случае неисправности оборудования работник докладывает мастеру.

4 Конец работы

4.1.Продукцию с СКК передать контрольному мастеру.

4.2.Несоответствующую продукцию сдать в изолятор с картой несоответствующей продукции.

4.3.Сдать контрольно-измерительные приборы в инструментальную кладовую.

4.4.Убрать технологическую оснастку.

4.5.Провести уборку оборудования, удалив стружку щеткой сметкой, протереть станок ветошью, смазать направляющие и ходовые винты станка, подмести пол в радиусе 1 метра от станка.

4.6.В устной форме отчитаться перед мастером за смену.

5 Права и ответственность

5.1.Работник несет ответственность за:

5.1.1.Изготовление продукции несоответствующей технологической документации;

5.1.2.Нарушение технологической дисциплины;

5.1.3.Нарушение правил промышленной и пожарной безопасности;

5.1.4.Нарушение правил внутреннего трудового распорядка;

5.1.5.Утерю измерительного инструмента.

5.2.Работник имеет право:

5.2.1.На бесплатное обеспечение спецодеждой, обувью, средствами индивидуальной защиты.

5.2.2.Подавать рационализаторские предложения, направленные на снижение затрат.

5.2.3.Требовать от администрации выполнения условий коллективного договора и ТК РФ.

Начальник цеха И.И. Иванов

СОГЛАСОВАНО:

Начальник КТЦ П.П. ПетровНачальник отдела кадров И.И. Миролюбов

Начальник юридического отдела С.С. Сидоров

Ведущий инженер по СМК В.В. Васильев

Эволюция

Как ни странно, человечество шло по пути модернизации токарных станков очень медленно. Только к середине XVI века появились машины для обработки металла с ножным приводом, а несколько позже — и с водяным. Но резец все еще держала быстро слабеющая рука мастера. Настоящей проблемой становилось решение следующих задач:

  • изготовление металлических деталей сложной геометрической формы;
  • нанесение резьбы, как внешней, так и особенно внутренней;
  • создание зубчатых колес, столь необходимых в те времена в самых разных отраслях.

К настоящему прорыву в эволюции токарной обработки металла привела промышленно-техническая революция, произошедшая в Европе (главным образом в Великобритании) во второй половине XVIII века. Металлических деталей самого разнообразного назначения требовалось все больше, спрос на них увеличивался в геометрической прогрессии, промышленность развивалась ударными темпами.

Тогда-то и были созданы гораздо более совершенные станки, где режущий инструмент мог перемещаться механически, независимо от физических возможностей оператора. А изобретение парового двигателя позволило создавать токарные станки способные обрабатывать крупные детали и достаточно быстро удалять с тела заготовки толстые слои материала, делать глубокие бороздки, нарезать резьбу с различным шагом и значениями глубины.

Первый прообраз современного токарного станка, содержащий все компоненты, которые мы привыкли видеть в нем сегодня, был окончательно доработан своим изобретателем — англичанином Генри Модсли — ровно в 1800 году. После чего за дело взялись американцы, добившиеся полной механизации процесса токарной обработки и существенно модернизировав конструкцию станка, сделав ее универсальной для производства различных видов работ.

Как стать профессионалом в металлообработке

Обучение токарному делу, как, например, в профессии врача, длится целую жизнь, кроме существенного объема теоретической информации, книг и практических навыков которые предстоит освоит стоит есть постоянно обновляющийся парк техники, требующий изучения, токарные станки развиваются. Также увеличивается номенклатура обрабатываемых материалов, появляются новые композитные и полимерные материалы с неизученными свойствами.

Помочь в овладении профессии могут уроки по токарному делу и обработке металлов от более опытных коллег и преподавателей. Сейчас в интернете стала доступна библиотека технической литературы по обработке металлов: справочники, пособия токаря и учебники. Дополнительное образование требует времени, которого постоянно не хватает, и денег, которые тоже не будут лишними, но эти затраты с лихвой окупятся в будущем.

https://youtube.com/watch?v=qEHIrxF013k

Профессия токарь: разновидности

Существует несколько специализаций в сфере токарного дела. В любом случае работа представителя каждой из них включает взаимодействие с токарным станком, выбор из массы заготовок лучших и выбраковку худших, подготовку и уборку своего рабочего места.

Что должен уметь токарь-универсал

Работает за универсальным токарным станком, создает единичные элементы. На практике выполняет полный спектр работ от расточки, сверления и нанесения резьбы до обработки поверхностей

Особое внимание уделяет соответствию готового изделия чертежу. Должен иметь хорошее представление о посадках и допусках

Главные отличия универсала от токаря ЧПУ

Токари станков с ЧПУ (числовым программным управлением) — это рабочие, прошедшие дополнительное обучение. Нередко они получаются из переученных токарей-универсалов. Работа сотрудников обоих типов заключается в обработке заготовок. Только токарь ЧПУ это делает с помощью специальной программы, а не на станке с управлением посредством рукояток. По этой причине представитель профессии в зависимости от специализации должен дополнительно обладать навыками программиста, оператора или наладчика.

Токарь-расточник

Подготавливает заготовки, которые впоследствии становятся основами деталей. Оценив особенности металла, дерева, стекла, резины или другого материала, работник устанавливает скорость и глубину резки элемента. Он подбирает инструмент, которым будет вестись работа в зависимости от специфики сырья. В своей деятельности расточник применяет не только стандартный станок, но и микрометры, индикаторы, другие сложные измерительные механизмы. Его главная задача — получить заготовку в соответствии с требованиями чертежа.

Токарь-карусельщик

Специалист по изготовлению деталей цилиндрической и конусообразной формы с резьбой, пазами и различными отверстиями на поверхности. Он работает на особом карусельном станке. Устройство работает от электричества, его детали быстро вращаются, а элементы из металла накаляются

Такие сотрудники должны уделять повышенное внимание технике безопасности

Токарь-револьверщик

Обслуживает токарно-револьверные станки, с помощью которых создает и обрабатывает детали различного типа и уровня сложности. Работает с режущим инструментом и дополнительными приспособлениями для нанесения наружной или внутренней резьбы, выполнения обточки и расточки, сверления, подрезания. Характер работы сотрудника напрямую зависит от уровня его профессионализма.

Токарь-фрезеровщик

Сотрудник, который обрабатывает твердое сырье с помощью фрезы — инструмента с одним или несколькими режущими зубьями (лезвиями). Он также выполняет заказы по производству деталей в соответствии с заданными параметрами. Дополнительно фрезеровщик контролирует функциональность подотчетной техники, при необходимости перенастраивает оборудование.

Токарь-лобовик

Работает на станочном токарно-лобовом оборудовании. Обрабатывает детали-полуфабрикаты и корпусные элементы. Преимущественно специализируется на работе с титаном, нержавеющей сталью и другими жаропрочными металлами. Больше всего такие эксперты востребованы в авиационном производстве.


Наличие диплома о высшем техническом образовании способствует продвижению специалиста по карьерной лестнице. Со временем рабочий имеет шансы стать начальником группы токарей либо занять должность начальника цеха.

Процесс работы при креплении между двумя центрами

Одним из наиболее популярных способов работы на токарном станке является вытачивание детали, закрепленной между передней и задней бабкой. Подобным методом можно изготавливать различные изделия, в том числе достаточно большого размера. Помимо универсальности, этот способ отличается безопасностью, его рекомендуют для обучения работе на токарном станке по дереву начинающих токарей.

Обтачивание до цилиндрической формы

Используя полукруглый резец с ровной режущей кромкой, выполняют выравнивание детали. Начиная с одного конца заготовки, без сильного нажима, медленно и аккуратно снимают избыточный материал. Не надо гнаться за скоростью, эта работа не терпит суеты. В результате с поверхности должны исчезнуть все плоскости, а заготовка должна обрести форму правильного цилиндра требуемого диаметра.

Выравнивание плоским резцом

После того как болванке придана форма правильного цилиндра, токарный станок отключают. Поскольку в процессе работы было снято некоторое количество материала, заготовка стала тоньше, следовательно, нужно пододвинуть подручник ближе.

Дальнейшее выравнивание выполняют с помощью косого плоского резца. Это простой и эффективный прием. Полотно резца упирается на подручник, его поддерживают одной рукой, второй держат за ручку, немного приподымая инструмент для противодействия вращению заготовки.

Время от времени станок отключают, с помощью штангенциркуля контролируют диаметр детали.

Использование отрезного резца

Данный тип резцов применяют в случае необходимости отрезать заготовку из дерева определенной длины. Он оставляет идеально ровный срез, практически не требующий последующей шлифовки.

Чтобы срез получился точным, рекомендуется предварительно поставить пометку на детали. Для этого подойдет обычный карандаш. Удерживая резец перпендикулярно заготовке, с легким нажимом его вдавливают в древесину. Срез делают не на полную глубину, оставляют тонкую шейку, которую впоследствии срезают ножом или пилой.

Выполнение декоративных элементов

Основные декоративные элементы, которые изготавливают на токарном станке, – это валик и желобок. Чаще всего между ними оставляют цилиндрический поясок. Комбинируя эти три несложные детали, можно вытачивать самые разные изделия из дерева: от карнизов до элементов мебели.

Работать будет проще, если выполнить предварительную разметку. Для этого достаточно линейки и простого карандаша. Пометки делают при выключенном станке, а когда заготовка начнет вращаться, их наводят с помощью того же карандаша. Достаточно поднести грифель к вращающейся поверхности, линия получится отчетливой и контрастной.

Работу начинают с того, что резцом проделывают канавку чуть в стороне от намеченной линии. Глубина канавки примерно 3 мм. Наклоняя режущую часть в одну сторону и в другую, расширяют канавку.

Остается придать валику правильную форму, для этого резец устанавливают точно посредине канавки и медленно проворачивают ручку, позволяя режущей кромке снимать лишнюю древесину. Точно так же делают другую сторону валика.

Создавать желобки удобно с помощью полукруглого резца. Медленно передвигая его по заготовке между пометками, снимают лишнюю древесину, постепенно увеличивая глубину выемки. Придать законченность желобку можно с помощью косого резца. Им формируют переход от желобка к валику или цилиндрическому пояску.

Это интересно: Токарно-карусельные станки — технические характеристики, модели

Образцы инструкций в зависимости от разряда

В перечень функций токаря входит подробное описание его профессиональных знаний и навыков, которые он в зависимости от разряда способен выполнять. Одинаково во всех инструкциях прописаны требования к уровню знаний. В профессиональном стандарте токаря предусмотрено среднее и специальное образование. Специалист высокого разряда обязан пройти специальные курсы и обучение для повышения своей квалификации.

2 разряд

Самые простые требования содержаться в должностной инструкции токарей 2 разряда:

  • быть ознакомленным с устройством станка;
  • знать инструмент;
  • из чего делаются охлаждающие жидкости;
  • где применяются смазывающие;
  • название и назначение приспособлений;
  • уметь заточить резцы под правильным углом;
  • понимать значения допусков, применять их в работе;
  • отличать шероховатости;
  • выполнять обработку по 12–14 квалитету, включая нарезку резьбы плашками и метчиками.

Должностная инструкция токаря 2 разряда

В инструкции станочника 2 разряда записаны обязанности по уборке стружки. Кроме этого он имеет право проходить обучение и аттестацию для получения более высокой квалификации.

3 разряд

В общем разделе должностной инструкции токаря 3 разряда значится, что он должен иметь определенный стаж работы по специальности. Продолжительность определяется каждым предприятием индивидуально, в зависимости от сложности выпускаемой продукции.

По выполняемым операциям, должностная инструкция определяет знания и умение станочника, кроме тех, что расписаны для рабочего 2 разряда:

  • проверять точность универсальных станков и налаживать их работу;
  • знать принцип управления крупногабаритным токарным оборудованием;
  • обработка заготовок по 7–11 квалитету на универсальных станках;
  • выполнение обработки сложных деталей по 12 – 14 квалитету;
  • знать углы и затачивать инструмент с твердосплавными пластинами;
  • использовать в работе плазмотрон и сложные приспособления;
  • управлять токарными станами с высотой центров 2000 – 10000 мм;
  • рассчитывать угол поворота суппорта для проточки конусов;
  • обрабатывать литье, заготовки из слюды;
  • производить глубокое сверление;
  • точить длинные валы с припуском под шлифовку.

Учитывая размер оборудования и большой вес заготовок и деталей, токарь 3 разряда должен иметь удостоверение строповщика и самостоятельно цеплять заготовки, устанавливать их с помощью крана на станок, снимать готовые детали, передавать их дальше.

4 разряд

В должностной инструкции токаря 4 разряда предусмотрено дополнительно:

  • знание кинематики станка;
  • геометрии, термообработки и заточки с доводкой режущего инструмента;
  • уметь калибровать профиля средней сложности;
  • обрабатывать длинные и тонкостенные детали.

Специалист 4 разряда должен не только работать с плазмотроном, но уметь его настраивать и налаживать охлаждение оборудования.

Должностная инструкция токаря 4 разряда

Кроме токарно-центровых станков, станочник должен знать принцип управления оборудованием, имеющим 3 суппорта.

5 разряд

Служебные должностные обязанности токаря универсала, к которым относятся специалисты 5 разряда, отличаются от предыдущих не только сложностью выполняемых работ. В общей части указано, что кроме образования, он должен пройти различные курсы обучения и повышения квалификации.

В должностной инструкции токаря 5 разряда указано на необходимость обучения приемам работы станочников с низкой квалификацией. Обязательно делится с ними знаниями по особенностям обработки различных материалов. В обязанности высококвалифицированного специалиста входит работа:

  • обработка и доводка деталей со сложной конфигурацией по 6 – 7 квалитету;
  • нарезка многозаходных резьб;
  • чистовое нарезание червяков;
  • обработка крупногабаритных сложных узлов и деталей;
  • проточка и исправление профиля прокатных валков из высоколегированных сталей.

Специалистам 5 разряда доверяют обработку корабельных валов и втулок цилиндров. Они имеют подручных, которые кроме обучения, занимаются уборкой стружки.

Универсал 6 разряда

На большинстве предприятий в перечне специальностей отсутствует вершина профстандарта токарь 6 разряда. Не вся продукция требует такого высокого умения в обработке для токаря. В должностной инструкции указано, что рабочий уровня профстандарт должен заниматься обучением молодых рабочих, передавать им свой опыт и приемы качественной работы. Кроме этого он может проверять работу других токарей.

Токарь шестого разряда

Универсал профессионального стандарта работает с деталями любой сложности по 1–5 квалитету. В его обязанности входят детали из тугоплавких и инструментальных сплавов, включая калибровку сложных поверхностей.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookXВКонтакте
Напишите комментарий