Радиально-сверлильные станки

Конструктивные особенности и технические параметры радиально-сверлильных станков

Радиально-сверлильные станки предназначены для обработки заготовок с большими габаритами. Они отличаются от аналогичных моделей оборудования компоновкой и функциональными возможностями. Специфика применения – производственные участки по изготовлению изделий большого размера.

Назначение и конструкция оборудования

Главной особенностью станков этого типа является необязательное перемещение заготовки по рабочему столу для формирования отверстий на ней. Для этого в конструкции станка предусмотрен блок смещения шпиндельной головки в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

Этот тип конструкции предназначен для сверления, зенкования и развертывания отверстий в стальных заготовках. Для выполнения этих функций оборудование включает в себя опорную плиту, на которую установлена несущая колонна. Она необходима для фиксации рукава, вдоль которого смещается шпиндельный блок с электродвигателем главного вращательного движения.

Для выполнения своих функций радиально-сверлильный станок должен иметь следующие параметры:

• жесткий зажим рукава на колонне. Это необходимо для снижения вибрации и повышения устойчивости положения сверла во время обработки;
• простой и надежный механизм смещения рукава по высоте колонны. Чаще всего для этого устанавливается гидравлическая система. Дополнительно применяется зажим для фиксации;
• компоненты должны находиться в доступной зоне для рабочего. Учитывая специфику конструкции, а в частности – высоту около 2м, компоновка оборудования должна предусматривать простоту выполнения ремонтных и обслуживающих работ.

Поворот колонны осуществляется за счет небольшого усилия оператора. Это уменьшает трудоемкость работы и увеличивает производительность. Для улучшения этих показателей рекомендуется выбирать модель с преселективным узлом. Благодаря ему можно предварительно настроить смену режимом без остановки оборудования.

Дополнительную жесткость конструкции может обеспечить двухколонная компоновка. Это положительным образом сказывается на точности обработки, но увеличивает массу конструкции.

Перечень основных технических характеристик

Радиально-сверлильные станки относятся к классу профессионального оборудования. Их производительность и точность обработки обусловлены сложной компоновкой, которая влечет за собой большие габариты и вес. Поэтому ознакомление с техническими и эксплуатационными характеристиками является обязательным.

Для крепления заготовки рекомендуется использовать специальные магнитные плиты. Чаще всего они не входят в стандартную комплектацию оборудования. Поэтому их необходимо приобретать отдельно

Важно, чтобы их габариты соответствовали размерам рабочего стола

Анализ возможностей радиально-сверлильного станка следует начать с ознакомления с основными техническими характеристиками:

• максимальный диаметр сверления. Зависит от материала изготовления детали;
• параметры смещения рабочей головки по рукаву;
• максимальная и минимальная высоты рукава;
• угол поворота рукава по оси колонны;
• частота вращения шпиндельной головки;
• количество скоростей и оборотов шпинделя;
• число рабочих подач;
• номинальная мощность электродвигателей – главного привода и для перемещения рукава по колонне.

Дополнительно необходимо учитывать наличие устройств зажима рукава в колонне и рабочей головки. Эти функции повысят надежность работы оборудования.

Наличие противовеса облегчает ручной режим настройки параметров радиально-сверлильного станка. Поэтому за его состоянием необходимо следить наиболее тщательно.

Особенности эксплуатации

Практически все модели радиально-сверлильных станков имеют большую массу – от 3,5 до 6 т. Для их установки необходимо предварительно подготовить устойчивую площадку. Чаще всего это ж/б платформа.

Перед началом работы необходимо проверить состояние всех узлов и агрегатов. В особенности это касается гидравлической системы зажимов и перемещений рукава по колонне. После этого можно приступать к полноценной эксплуатации оборудования.

Правила работы на радиально-сверлильном агрегате:

• ознакомиться с принципом функционирования оборудования, изучить его кинематическую схему;
• применять сверла, рекомендованные производителем агрегата;
• соблюдать меры безопасности, изложенные в инструкции по эксплуатации.

В качестве примера можно ознакомиться с видеоматериалом, в котором показаны способы сверления отверстий в швеллере с помощью этого оборудования:

Лучшие радиально-сверлильные станки

Энкор Корвет-48

Энкор Корвет-48

Одной из самых популярных моделей радиально-сверлильных станков является эта модель известного производителя. Станок предназначен для настольной установки, весит конструкция 37 кг. Мощность модели при подключении к обычной бытовой розетке оценивается в 550 Вт. За минуту сверло совершает 2450 оборотов за минуту. Пять уровней скорости, регулировка простая и удобная. Есть тиски, надежно фиксирующие заготовку или деталь, наклон стола можно отрегулировать. Безопасность оператора обеспечивает защитное стекло. При глубине сверления до 8 сантиметров диаметр отверстия доходит до 16 мм. Есть кнопка экстренного (аварийного) отключения станка.

Характеристики:

1. Разновидность станка — радиально-сверлильный.
2. Мощность, Вт — 550.
3. Тип питания — 220 В.
4. Число оборотов в минуту — 2450.
5. Кол-во скоростей — 5.
6. Максимальный диаметр сверла, мм — 16.
7. Особенности модели — настольная установка, тиски, наклон стола, защитное стекло.
8. Вес, кг — 37.

BELMASH RDP430-16F

BELMASH RDP430-16F

Надежный радиально-сверлильный станок мощностью 600 Вт, что вполне подходит для бытового использования или применения на небольшом производстве. Работает станок от напряжения 230 В. За минуту сверло совершает 2500 оборотов за минуту, проделывая отверстия диаметром до 5 сантиметров.

Максимальное расстояние между столом и шпинделем может достигать 74 см, что делает возможным закрепить даже крупное, массивное изделие. Размеры рабочего стола составляют 450 на 270 мм, его наклон можно отрегулировать. Надежные тиски фиксируют заготовку, что увеличивает точность работы с заготовками. Дополнительно производитель оснастил модель лазером. Есть защитное стекло и кнопка аварийного отключения двигателя.

Характеристики:

1. Разновидность станка — радиально-сверлильный.
2. Мощность, Вт — 600.
3. Тип питания — 230 В.
4. Число оборотов в минуту — 2500.
5. Кол-во скоростей — 1.
6. Максимальный диаметр сверла, мм — 50.
7. Особенности модели — тиски, наклон стола и защитное стекло.
8. Вес, кг — 55.

Минусов нет.

Сверлильные станки с ЧПУ

Оборудование с числовым программным управлением имеет расширенные функциональные возможности, что позволяет обрабатывать ту или иную деталь в кратчайшие сроки.

Рассматриваемые агрегаты предназначены для работы с разными материалами. Такое оборудование распространено в мелкосерийном и крупносерийном производствах. С его помощью изготавливают рамные конструкции, корпусные элементы.

Эксплуатация станков с ЧПУ

Изделия, в составе которых есть ЧПУ, нужно использовать с соблюдением ряда правил во избежание нарушения работоспособности устройства. Есть несколько требований:

• устройство должно быть установлено в помещении, котором поддерживается комнатная температура. Т.е. место, где размещается агрегат, должно отапливаться, в нём также нужно поддерживать оптимальную влажность воздуха;

• на станке с числовым программным управлением нельзя обрабатывать заготовки, не отвечающие требованиям изготовителя сверлильного оборудования;

• обслуживать станок. Все элементы аппарата надо периодически смазывать, следить за их чистотой, чтобы продлить срок службы агрегата. Требования к смазыванию данных станков прописаны в инструкции, идущей в комплекте;

• прежде чем начинать работу, станок не помешает проверить на работоспособность. Необходимо удостовериться, что на изделии установлен защитный экран, и оно способно отключаться при возникновении аварийных ситуаций. Практически все сверлильные станки оснащаются кнопкой экстренного отключения, расположенной на панели управления;

• если изделие неисправно или работает некорректно, то нельзя приступать к сверлению отверстий на нём и выполнению других операций;

• если в процессе обработки на станке прекратилась подача охлаждающей жидкости, то надо незамедлительно отключить электропитание устройства во избежание его поломки;

• нельзя прикасаться к вращающимся элементам станка во время его работы.

Обратите внимание! Подобные требования также выдвигаются к вертикально-сверлильному станку. Они описаны в инструкции по эксплуатации изделия.

Преимущества сверлильных станков с ЧПУ

У данных агрегатов есть несколько преимуществ, благодаря которым они стали популярны на рынке и попали в рейтинг лучших сверлильных станков по металлу:

• высокая точность расположения сверла в нужном месте над поверхностью заготовки;

• возможность многоступенчатой обработки, выставление нескольких режимов работы;

• регулировка скорости вращения шпинделя, выставление значения крутящего момента на собственное усмотрение;

• возможность выставить угол сверления на станке;

• простое исполнение ЧПУ. При необходимости программу можно будет поменять для выполнения другой задачи;

• встроенная система контроля над состоянием станка, которая сообщает пользователю о возникших неисправностях;

• высокий уровень надёжности, минимальная вероятность возникновения сбоев во время работы агрегата;

• защита от перегревов сверла;

• наличие нескольких типов свёрл в комплекте с оборудованием;

• большой выбор. На рынке представлено огромное количество моделей с ЧПУ. Выбирать следует, исходя из преследуемых целей;

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

• простая установка, обслуживание, ремонт в случае поломок;

• безопасность работы обеспечена. На станках нет открытых элементов, которые могут повредить руки при работе.

Важно! Станки с ЧПУ не годятся для решения простеньких задач в домашних мастерских. Данное оборудование рассматривается как профессиональное.

Недостатки

У сверлильных агрегатов, оснащенных ЧПУ, есть свои минусы:

• высокая стоимость;

• большие габариты изделия, проблематично, а иногда невозможно установить станок на верстак;

• для работы потребуется несколько специалистов. Например, наладчик и оператор.

Радиально-сверлильный станок

На этих изделиях, в отличие от вертикально-сверлильных, шпиндель перемещается относительно заготовки. Такая особенность рассчитана на обработку габаритных, тяжёлых изделий.

На радиально-сверлильном оборудовании обычно размещается несколько приспособлений, позволяющих выполнять специальные операции, профессиональные задачи. К примеру:

• расточку, сверление отверстий в крупных металлических листах;
• высокое качество обработки узких цилиндрических отверстий;
• высокая точность притирки.

Таким образом, на радиально-сверлильных устройствах обрабатываются крупногабаритные изделия. Покупать такой станок для обработки мелких металлических изделий нецелесообразно.

Радиально-сверлильное оборудование может быть описываемым, т.е. его шпиндель двигается по окружности, благодаря чему возможно рассверливание металла в любой заданной точке. Можно выделить несколько ключевых особенностей описываемых аппаратов:

• гидравлическое изменение скоростей и подач в процессе работы станка;
• наличие мощного электродвигателя, благодаря чему можно выставить наибольшую частоту вращения шпинделя;
• удобная панель управления, расположенная на шпиндельной головке.

Важно! К радиально-сверлильному оборудованию можно отнести и магнитный станок. Это небольшой аппарат для обработки крупногабаритных изделий, который устанавливается на верстаке.

У магнитного станка есть несколько показателей:

У магнитного станка есть несколько показателей:

1. Мощность. Чем выше данный показатель, тем производительнее оборудование. Не стоит покупать устройство с большой мощностью для решения стандартных задач в домашних условиях;

2. Скорость работы шпинделя. В магнитных станках шпиндель вращается с высокой скоростью, что позволяет снизить время на обработку деталей. При этом шпиндель не выйдет из строя из-за наличия редуктора. Это устройство, понижающее скорость вращения выходного звена;
3. Сила прижатия магнита. Позволяет надёжно зафиксировать заготовку в заданном положении на рабочем столе.

Особенности и технические характеристики устройства

Станки радиально-сверлильного типа относятся к металлорежущему классу оборудования и предназначены, главным образом, для механической обработки самых разных деталей, как из стали, так и из цветных металлов.

Данный настольный агрегат относится к оборудованию второго класса по принятой классификации всего металлорежущего оборудования.

Среди основных характеристик популярных моделей 2м55, 2к52, 2а554, ас2532, а также 2н55 и 2532л можно отметить возможность выполнять сверление под различными углами.

Видео:

Оборудование данного класса преимущественно используется при черновой, получистовой, а также чистовой обработке самого разного вида поверхностей, его характеристики соответствуют данному виду работ.

ВАЖНО ЗНАТЬ: Станок для гибки профильной трубы своими руками

Настольный станок 2к52 и другие могут успешно работать как с цилиндрическими и коническими, так и с торцевыми и резьбовыми типами поверхностей различных видов металлов.

Основными рабочими инструментами оборудования данного класса являются сверла, зенкера, развертки, а также самые разные метчики.

Кроме этого, при выполнении специфических видов обработки может дополнительно использоваться и специальный инструмент.

Станки 2м55, 2к52, 2а554, ас2532, а также 2н55 и 2532л имеют отличительную особенность, которая заключается в том, что они, главным образом, предназначены для проведения обработки внутренних цилиндрических, а также конических поверхностей в тех деталях, которые имеют достаточно крупные размеры и неправильные формы.

Ремонт заготовок на станках радиально-сверлильного класса осуществляется максимально удобным способом.

Деталь, перед выполнением сверления, жестко раскрепляется на рабочем столе в специальном креплении.

При этом режущий инструмент плавно перемещается относительно плоскости самой обрабатываемой заготовки.

Настольный станок данного типа, вне зависимости от своей модели, имеет высокие характеристики по мощности, что дает возможность проводить обработку, в том числе и стальных поверхностей.

За счет своих функциональных возможностей, оборудование этого класса нашло широкое применение на самых разных типах производства, в том числе автомобилестроении и самолетостроении.

Принципы выбора

Выбор станков необходимо выполнять на основе следующих критериев:

• мощности силового агрегата;
• функциональных возможностей сверления — поворотный стол, крепление одного или набора свёрл, скорость позиционирования рабочего инструмента;
• технических характеристик координатной площадки — размеров, предельно допустимой нагрузки;
• частоты вращения головки со сверлом;
• типа установленной системы охлаждения, метода подачи жидкости;
• параметров перемещения рабочего инструмента над столом, определяющих допустимые размеры для обрабатываемых деталей;
• точности позиционирования;
• характеристик ЧПУ, удобства управления, программирования, ввода данных;
• стоимости оборудования;
• длительности гарантийного срока;
• сложности обслуживаний, ремонтов, наличия в продаже расходных материалов.

Виды сверлильных станков

Виды сверлильных станков различаются в зависимости от их назначения и функционала. Наиболее многочисленной группой являются универсальные станки, используемые для сверления и обработки отверстий. Выделяют три вида универсальных станков:

• Горизонтально-сверлильные. Используются для горизонтальной обработки деталей и заготовок любых габаритов.
• Вертикально-сверлильные. Могут быть одношпиндельными или многошпиндельными. Используются для поточного производства, имеют возможность регулировки хода шпинделя.
• Радиально-сверлильные. Используются для сверления деталей под углом. Имеют возможность перемещения сверлильной головки в различных направлениях до 1280 миллиметров.

Вторая группа — специализированные станки, оборудованные множеством специальных приспособлений, что позволяет использовать их в крупносерийном производстве. К последней группе относятся станки специального вида, предназначенные для выполнения конкретных работ.

Чтобы купить сверлильный станок, полностью соответствующий ваши требованиям, нужно рассмотреть несколько факторов:

Ваше рабочее место.При выборе оборудования важно учесть, насколько ограничено пространство. Если вы планируете работать дома, вам подойдет легкий и компактный настольный станок с низким уровнем шума
Рекомендуется обратить внимание на радиально-сверлильные агрегаты, позволяющие выполнять работу под углом.
Если вы планируете установить станок в гараже, на такой критерий, как уровень шума, можно не обращать внимание

Важно лишь оценить размеры помещения
То же самое касается сверлильных станков, используемых для производственных нужд. Вам нужно будет рассчитать, какое количество агрегатов может быть установлено в помещении, и какой объем работы они должны выполнять. Для цехов и гаражей рекомендуется приобретать вертикально-сверлильное оборудование, которое позволяет решать широкий круг задач.

Материал изделия, который вы планируете обрабатывать.Существуют сверлильные станки, предназначенные для обработки дерева, стекла, металла, пластика, бетона. Многие модели способны выполнять работы по нескольким видам материалов.

Диаметр и глубина отверстия.У всех агрегатов есть ограничения по максимальному диаметру сверла, зажимаемого в патроне. Выбирая станок, подумайте, отверстия какого размера вы будете изготавливать. В магазине «РИНКОМ» вы можете подобрать сверлильные станки для сверления отверстий с максимальным диаметром до 200 мм, а также купить сверло для выбранного вами устройства.

Такая характеристика, как ход пиноли шпинделя, важна при выборе станков для сверления отверстий в материале, имеющем толщину более пяти сантиметров. Чем выше мощность агрегата, тем больше глубина выполняемых им отверстий.

Размеры обрабатываемых деталей.Для выбора станка важно оценить расстояние от шпинделя до рабочего стола. Тщательно проанализируйте, каким количеством свободного места располагает помещение, чтобы оценить возможность работы с габаритными заготовками.

Как часто вы планируете эксплуатировать станок.Существует два режима эксплуатации сверлильных станков. Первый — продолжительный режим, при котором агрегат работает по несколько часов в течение рабочего дня. Второй — повторно-кратковременный, при котором технику периодически отключают на несколько минут. В первом случае рекомендуется подбирать высокомощную технику (от 600 Вт и более) с возможностью сверления отверстий большого диаметра. Для нерегулярного использования можно приобрести станок мощностью до 600 Вт, который можно применять для работы по дереву и листовому металлу.

Фото №2: высокомощный станок ECO.100/4

Дополнительные функции.К дополнительным возможностям некоторых моделей сверлильных агрегатов относятся: устойчивость к коррозии, возможность наклона рабочей зоны, дополнительный комплект скоростей, переключатель скоростей, световой прицел.

Приспособления и оснастка для станков.Использование сверлильного оборудования невозможно без качественной оснастки, соответствующей определенным требованиям. Покупая станок, вам понадобится приобрести приспособления для установки заготовки. Для мелких заготовок используются тиски, для заготовок с габаритами более 10 сантиметров в ширину и длину понадобятся прихваты, а для заготовок в форме труб и шаров применяются призмы. Выбор оснастки зависит от того, какие работы вы будете выполнять, и какой материал использовать.

2Н55 станок радиально-сверлильный. Назначение и область применения

Радиально-сверлильный станок модели 2Н55 заменил устаревшую модель станка этой же серии 2А55.

Станок рассчитан на сверление в стали отверстий диаметром до 50 мм сверлами средней твердости (предел прочности при растяжении σ = 55..65 кг/мм²).

Станок радиально-сверлильный 2Н55 предназначен для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания отверстий, нарезания резьбы метчиками, подрезки торцов резцом, а также выполнения других аналогичных операций при обработке различных корпусных деталей в механических цехах единичного, мелкосерийного и серийного производства, а также в сборочных цехах заводов тяжелого транспортного машиностроения. При оснащении станка приспособлениями и специальным инструментом его можно использовать для высокопроизводительной обработки крупногабаритных деталей в крупносерийном производстве.

Радиально-сверлильный станок 2Н55 имеет двухколонную компоновку станочной части, что позволяет создать жесткую конструкцию узла, не допускающую смещение оси шпинделя при зажиме колонны. Специальный зажим колонны центрального типа создает тормозной момент, гарантирующий высокопроизводительное сверление.

Для поворота колонны требуется незначительное усилие на самом малом радиусе сверления, что также обеспечивает высокую производительность работы и снижает утомляемость оператора. Широкий диапазон чисел оборотов и подач шпинделя обеспечивает высокопроизводительную работу при любых сочетаниях обрабатываемых материалов, инструмента размеров и т. д.

Уравновешивание шпинделя обеспечивается специальным противовесом, допускающим удобную регулировку с рабочего места в случае изменения массы инструмента.

Режимы резания, допустимые на станке, определяются динамическими параметрами станка:

• Эффективная мощность на шпинделе, кВт — 4,0
• Наибольший крутящий момент на шпинделе кг*см — 7100
• Наибольшее усилие подачи, кгс — 2000

При этом надо иметь в виду, что наибольшая мощность на шпинделе может быть использована, начиная с 7-й ступени чисел оборотов (80 об/мин см. раздел паспорта «Механика главного движения»).

Низшие числа оборотов шпинделя применяются на станке для выполнения операций, требующих меньшей мощности, но большего крутящего момента. Поэтому на шести первых ступенях скорости мощность на шпинделе не достигает максимально-эффективного значения.

Величина наибольшего допустимого усилия подачи обусловлена прочностью деталей станка и жесткостью его конструкции. Превышение допустимого значения усилия подачи вызывает отключение предохранительной муфты механизма подачи. Поэтому величину механической подачи следует выбирать так, чтобы не превзойти допустимого усилия подачи. Усилие подачи в значительной, степени зависит от правильной заточки сверла.

Широкие диапазоны скоростей вращения шпинделя и механических подач позволяют повысить производительность станка.

Преселективное дистанционное электрогидравлическое устройство позволяет менять режимы с предварительным их набором. Станок имеет механизм автоматического выключения при достижении заданной глубины сверления.

Наличие в станке преселективного управления скоростями и подачами, легкого гидрофицированного управления фрикционом шпинделя, возможность отключения шпинделя от коробки скоростей, наличие надежных гидравлических зажимов колонны и сверлильной головки, работающих как совместно, так и раздельно, а также сосредоточение всех органов управления на небольшом участке сверлильной головки позволяет максимально сократить вспомогательное время.

При необходимости частой смены инструментов рекомендуется пользоваться быстросменным патроном. Для нарезания резьб следует применять предохранительный патрон для метчиков.

Станок имеет следующие преимущества по сравнению с ранее выпускавшейся моделью:

• ужесточение зажима колонны благодаря развитому конусу, что позволяет работать на высоких режимах резания; увеличение объема рабочего пространства за счет увеличения ходов рукава по колонне и головки по рукаву;
• достижение заданной точности и достижение точности вне плиты благодаря двухколонной компоновке и развитым направляющим рукава;
• сокращение времени на переустановку рукава по высоте благодаря увеличенной скорости его перемещения и быстрому действию зажима;
• повышение ремонтопригодности благодаря новой конструкции направляющих колонны;
• отсутствие на верхнем торце механизмов, требующих обслуживания, что обеспечивает удобство при эксплуатации станка, улучшает его внешний вид.

Разработчик — СКБ APC г. Одесса

Категория качества высшая.

Класс точности станка Н по ГОСТ 8—77.

Сверлильные аппараты для использования в производственных условиях

Достаточно взглянуть на чертежи или фото производственных сверлильных станков, чтобы понять, что они представляют собой значительно более сложные устройства, чем бытовые модели. Большая часть моделей таких станков – это универсальное оборудование, позволяющее выполнять не только сверление по металлу и прочим материалам, но и ряд других технологических операций.

Многошпиндельный сверлильный станок GILLARDON RF 25

К производственным сверлильным станкам относятся устройства следующих категорий.

Станки настольного типа

Такие станки отличаются небольшими размерами и незначительным весом. Их применяют для сверления отверстий, имеющих небольшой диаметр.

Вертикально-сверлильные (колонные) станки

Эти станки используют для оснащения мелкосерийных и единичных производств. С их помощью можно получать в заготовках из металла отверстия, диаметр которых находится в интервале 18–75 мм.

Радиально-сверлильные аппараты

Данное оборудование служит для обработки массивных деталей из металла или заготовок, в которых необходимо сформировать отверстия с центрами, расположенными по дуге окружности. Устройство сверлильного станка этой категории характеризует достаточно большой вылет шпиндельного узла, величина которого может доходить до 1300–2000 мм.

Координатно-сверлильные устройства

Использование таких станков актуально в тех случаях, когда предъявляются высокие требования к точности расположения нескольких отверстий в детали.

Горизонтально-сверлильные аппараты

На этих устройствах обрабатывают отверстия, отличающиеся значительной глубиной (валы, оси, штоки и др.).

Центровальные станки

Такое оборудование используется для формирования центровых отверстий, расположенных на торцах обрабатываемых деталей.

Многошпиндельные станки

На агрегатах, оснащенных несколькими шпиндельными головками, может одновременно выполняться обработка множества отверстий, расположенных в вертикальной, горизонтальной и наклонной плоскостях.

Комбинированные станки

На устройствах сверлильно-фрезерной, сверлильно-токарной, сверлильно-долбежной и ряда других категорий могут одновременно выполняться различные технологические операции.

Универсальный сверлильно-фрезерный станок Stalex-LM1450-2

Наиболее распространенными считаются станки вертикально- и горизонтально-сверлильной группы. Многие современные модели сверлильных станков оснащают системами числового программного управления, что позволяет серьезно повысить производительность такого оборудования и обеспечить высокую точность обработки. Станки с такой системой управления используют преимущественно для оснащения серийных и крупносерийных производственных предприятий.

Среди специального сверлильного оборудования следует упомянуть магнитные станки, которые применяются для получения отверстий в крупногабаритных деталях. Такие устройства, оснащенные специальным магнитным основанием, размещаются непосредственно на поверхности обрабатываемой детали и надежно удерживаются на ней за счет мощного магнитного поля. Большим преимуществом станков данной категории является то, что их можно располагать в любом пространственном положении.

Уникальная конструкция магнитных станков предоставляет возможность обрабатывать металл там, где это невозможно сделать обычным оборудованием

Несмотря на то, что любой станок сверлильной группы можно использовать для получения отверстий в заготовках из различных материалов, для деревообрабатывающих и мебельных фабрик создаются особые модели, которые могут оснащаться одним или несколькими шпинделями, в том числе и рабочими головками поворотного типа. При помощи такого оборудования можно не только делать отверстия в деталях из древесины, но и создавать гнезда, пазы, удалять сучки.

Устройство и принцип работы

Станки состоят из следующих компонентов:

• стального или чугунного основания;
• рабочего стола с перемещаемой координатной плоскостью;
• шаговых двигателей для позиционирования стола;
• револьверной головки для крепления свёрл;
• суппорта;
• несущей колонны;
• электродвигателя;
• коробки переключения скоростей вращения шпинделя;
• подвесного пульта управления;
• блока с ЧПУ;
• предохранительного стекла;
• системы охлаждения.

Также возможно расширение функций оборудования под решение специфических задач:

• поворотные или наклонные механизмы рабочих столов;
• установку патронов резьбонарезного типа;
• монтаж навесных кондукторов;
• замену стандартных патронов на быстросъёмные или револьверные;
• поворотной колонны.

Для программирования ЧПУ могут использоваться следующие методы:

• набор программы через интерфейс управления;
• установка перфокарт, применение перфолент или других запоминающих устройств;
• изменение положения специальных переключателей или применения упоров.

Работа оборудования сверлильного типа с ЧПУ основана на следующих принципах:

1. Программируется ЧПУ или используются предустановленные настройки.
2. Оператор устанавливает заготовку, определяет её координаты размещения на рабочем столе.
3. Последовательно вводятся координаты в программу.
4. Программа рассчитывает траекторию перемещения инструмента или рабочего стола при запуске процесса обработки.
5. Устанавливаются свёрла, фиксируются. Обязательно выбирается правильное их положение внутри патронов.
6. Запускается программа на выполнение. Начинают работать механические узлы.
7. Сверло позиционируется над заданной программой точкой, выполняется обработка заготовки.
8. После завершения обработки, рабочий инструмент перемещается в исходное положение.
9. На управляющем дисплее выдаётся сообщение о завершении всех задач. Далее нужно заменить деталь на заготовку, выбрать программу, выполнить последовательно весь алгоритм заново.