Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения оцинкованная, ГОСТ

ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта	Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 1050-88	2.1	ГОСТ 15150-69	5.10
ГОСТ 1579-93	4.3	ГОСТ 15171-78	5.3
ГОСТ 3118-77	4.6.1	ГОСТ 15846-2002	5.4
ГОСТ 4165-78	4.6.3	ГОСТ 16272-79	5.4
ГОСТ 4204-77	4.6.1	ГОСТ 16536-90	5.4
ГОСТ 5530-2004	5.4	ГОСТ 18617-83	5.4
ГОСТ 6507-90	4.2	ГОСТ 20435-75	5.8
ГОСТ 8828-89	5.4	ГОСТ 20799-88	5.3
ГОСТ 9569-79	5.4	ГОСТ 21650-76	5.5
ГОСТ 10354-82	5.4	ГОСТ 22225-76	5.8
ГОСТ 10396-84	5.4	ГОСТ 23639-79	5.3
ГОСТ 10446-80	4.3	ГОСТ 24597-81	5.5
ГОСТ 10447-93	4.3	ОСТ 14-43-80	5.4
ГОСТ 10877-76	5.3	ОСТ 14-15-193-86	2.1
ГОСТ 14192-96	5.9	ОСТ 38.01436-88	5.3
ГОСТ 15102-75	5.8

Разновидности и сферы применения стальной проволоки

Как видим, в зависимости от способа производства, применения защитного покрытия, а также толщины, массы и плотности выпускаются различные виды стальной проволоки.

Когда мы говорили о процессе изготовления, упоминали, что готовую продукцию подвергают обжигу. В этом случае на выходе мы получаем гибкое изделие, которое может применяться для вязания, например, сетки Рабицы, сгибающихся арматур, опоры для деревьев или растений и так далее.

Такую проволоку обычно оцинковывают в силу особенностей ее эксплуатации – на открытом воздухе, с частым прямым воздействием воды, высоких и низких температур.

Для Рабицы используют термически обработанную, покрытую цинковым покрытием проволоку, диаметром от 1,30 до 6,30 мм.
Для виноградных опор также применяют гибкую низкоуглеродистую стальную проволоку с довольно небольшим номинальным сечением – 2,10-2,30 мм.
Для линий связи обязательно применяют только стальную оцинкованную проволоку, при этом сам сердечник изготавливается из специальной стали типа “Т”.

Потому широко применяются как тонкие, так и толстые проволочные изделия. Для некоторых видов арматур также актуально использование именно негнущейся необожжённой проволоки.

И, в заключение, можно сказать, что мы доказали то, что было сказано в начале: низкоуглеродистая стальная проволока – действительно универсальный материал, который широко применяется для изготовления совершенно непохожих друг на друга изделий, находящих свое применение во многих сферах жизни.

Типы и основные размеры

Стальную проволоку разделяют на два типа: с цинковым покрытием и без него. Этим покрытием является цинк. Также стальная проволока подвергается термической обработке и нет. Продукция после термообработки получается светлого и чёрного цвета. Толщина такой стальной проволоки колеблется от 0,16 мм до 10 мм.

Размерный ряд изделий с цинковым покрытием составляет от 0,2 мм до 6 мм. Само покрытие подразделяется на два класса: первый класс и второй класс. Отличие одного класса от другого заключается только в толщине покрытия. Все изделия второго класса имеют более плотное цинковое покрытие, а следовательно и более толстое. Изделия второго класса являются более прочными.

2 ГОСТы на стальную проволоку

По ГОСТу группы стального матераила такие же, как мы описали выше. Какой именно ГОСТ той или иной оцинкованной стальной помощницы мы опишем ниже.

Таблица характеристик соответствия изделий ГОСТ 3282-74

Итак:

data-ad-client=”ca-pub-8514915293567855″
data-ad-slot=”1955705077″>

Стальная низкоуглеродистая общего назначения ГОСТ 3282-74.
Стальная сварочная проволока ГОСТ 2246-70.
Проволока из низкоуглеродистой стали холоднотянутая ГОСТ 6727-80.
Проволока канатная ГОСТ 7372-79.
Пружинная стальная углеродистая ГОСТ 9389-75.
Колючая оцинкованная проволока ГОСТ 285-69.

Стоит отметить, что из всех этих групп самой распространенной и востребованной является стальная проволока, которая соответствует ГОСТу 3282-74. Из нее изготавливают и гвозди, и сварную сетку и другие атрибуты.

Благодаря тому, что материал ГОСТ 3282-74 проходит термическую обработку она становится гибким, не имеет свойств к деформации и отличается долговечностью.

Из стальной проволоки изготавливают всевозможные ограждения

2.1 Основные производители стальной проволоки

Любой производитель стального атрибута утверждает, что фактором, который влияет на цену продукта, является: вид и состав стали, длина, диаметр, форма сечения, а также особенности физических и химических свойств.

Это объясняется тем, что процесс производства более трудоемкий и требует более скрупулезной и филигранной работы, а также большее количество процессов.

Также из стальной проволоки ведется изготовление различных метиз

Популярный производитель проволоки ГОСТ 3282-74 и других разновидностей в России и странах СНГ является:

«BALTIJA-MKZ», латвийско-российское СП, ООО, (Рига);
«TECRUBE SINAQ ZAVODU», (Баку);
«Белорусский металлургический завод», ОАО, (Жлобин);
«Волгоградский сталепроволочноканатный завод», ОАО, (Волгоград);
«Днепрометиз», ОАО (Днепропетровск);
«Западно-сибирский металлургический комбинат», ОАО,(Новокузнецк);
«Запорожский сталепрокатный завод», ОАО, (Запорожье);
«Ижсталь», ОАО, (Ижевск);
«Индустрия», ОАО, (Черновцы);
«Киевский метизный завод им. Письменного», ОАО, (Фастов);
«Компания Артиктрэйд», ООО, (Москва);
«Красный профинтер», днепропетровский завод, ОАО (Днепропетровск);
«Лепсинский метизный завод», государственная акционерная компания «Зергер», (Лепсы).

Каждый производитель предлагает схожий ассортимент, однако у некоторых из них есть свои особенности и специальные предложения для потребителей.

Тот или иной производитель может специализироваться на производстве определенного типа, например, ГОСТ 3282-74.

Так как именно этот вид, как уже указывалось выше, является самым востребованным, а следовательно и принесет больше выгоды.

Чтобы приобрести правильный вид проволоки нужно четко знать, в каких целях она будет использована.

В отдельных случаях стальная помощница ГОСТ 3282-74 может и не подойти

Именно поэтому очень важно учитывать тот род деятельности и отрасль, в которой будет применен металлический материал

Цех по производству стальной холоднотянутой проволоки

Если вы не знаете, какой именно тип вам понадобится, лучше всего обратится к консультантам производства.

Именно производитель сможет не только обеспечить вас качественным продуктом, но и посоветует какой именно вид стоит приобрести.

Обращайте внимания на ГОСТ, каждый производитель обязан изготавливать свою продукцию согласно нормам и требованиям, зачастую на автоматическом или полуавтоматическом оборудовании. Каждый тип проволоки может иметь свои собственные габариты, которые могут варьировать в определенном промежутке.

Обязательно перед приобретением нужной проволоки, следует узнать о необходимом диаметре и количестве материала, который будет затрачен.

2.2 Как работает волочильный стан для стальной проволоки? (видео)

Портал об арматуре » Сетка » Проволока » Разновидности и сортамент стальной низкоуглеродистой проволоки

Оцинковка

Как известно, сталь относится к металлам, которые довольно легко подвергаются коррозии, что в значительной мере уменьшает срок эксплуатации изделий из него. Проблема решается путем оцинковки стальной проволоки.

Лучшая стальная проволока получается при применении горячего цинкования, так как при этом способе нанесения покрытия обеспечивается наиболее сильное его сцепление с самой проволокой.

Такие изделия не только не боятся коррозии, но и имеют высокую степень защиты от таких факторах внешней среды как попадание прямых солнечных лучей, ветер, воздействие и перепады температур.

Проволока общего назначения

Проволока низкоуглеродистая термически необработанная

без покрытия светлая

Технические характеристики

Диаметр, мм	Временное сопротивление разрыву, Н/мм2	Нормативный документ	Марка стали	Нормативный документ на химсостав стали	Назначение продукции	Предприятие- производитель
0,3-10,0	согласно ГОСТ 3282-74	ГОСТ 3282-74	Ст0-3	ГОСТ 380-2005	для гвоздей, увязки, ограждений и других целей	Белорецкий металлургический комбинат
1,0-1,8	1000-1200	EN 10218-2 (DIN 177); ГОСТ 3282-74	SAE 1006; SAE 1008	ASTM A 510M	«Мечел Нямунас» (Mechel Nemunas)
Ст1кп; Ст1пс; Ст0	ГОСТ 380-2005
1,2-6,0	390-1180	EN 10218-2 (DIN 177); ГОСТ 3282-74	SAE 1006; SAE 1008	ASTM A 510M	проволока с улучшенной поверхностью под гальваническое покрытие	Вяртсильский метизный завод
Ст3сп/пс/кп	ГОСТ 380-2005

По запросу продукция может быть изготовлена по другим техническим требованиям.

Проволока низкоуглеродистая отожженная черная

Технические характеристики

Диаметр, мм	Временное сопротивление разрыву, Н/мм2	Нормативный документ	Марка стали	Нормативный документ на химсостав стали	Назначение продукции	Предприятие- производитель
0,7-10,0	согласно ГОСТ 3282-74	ГОСТ 3282-74	Ст0-3	ГОСТ 380-2005	для сеток, ограждений, увязки и других целей	Белорецкий металлургический комбинат
0,8-6,0	290-490	ГОСТ 3282-74	Ст0-3	ГОСТ 380-2005	Вяртсильский метизный завод

По запросу продукция может быть изготовлена по другим техническим требованиям.

Проволока низкоуглеродистая отожженная светлая

Технические характеристики

Диаметр, мм	Временное сопротивление разрыву, Н/мм2	Нормативный документ	Марка стали	Нормативный документ на химсостав стали	Назначение продукции	Предприятие- производитель
0,8-6,0	согласно ГОСТ 3282-74	ГОСТ 3282-74	Ст-03	ГОСТ 380-05	для сеток, увязки, ограждений и других целей	Белорецкий металлургический комбинат

По запросу продукция может быть изготовлена по другим техническим требованиям.

Проволока низкоуглеродистая оцинкованная

Технические характеристики

Диаметр, мм	Временное сопротивление разрыву, Н/мм2	Нормативный документ	Марка стали	Нормативный документ на химсостав стали	Назначение продукции	Предприятие- производитель
1,5-5,0	согласно ГОСТ 3282-74	ГОСТ 3282-74	Ст0-3	ГОСТ 380-2005	для гвоздей, увязки, ограждений и других целей	Белорецкий металлургический комбинат
1,8-6,0	—	EN 10244-2; ГОСТ 3282-74 (DIN 1548)	SAE1006; SAE1008	ASTM A 641-71a	«Мечел Нямунас» (Mechel Nemunas)
Ст1кп; Ст1сп; Ст0	ГОСТ 380-2005

По запросу продукция может быть изготовлена по другим техническим требованиям. Проволока с полимерным покрытием

Технические характеристики

Диаметр, мм	Временное сопротивление разрыву, Н/мм2	Нормативный документ	Марка стали	Нормативный документ на химсостав стали	Назначение продукции	Предприятие- производитель
2,8-3,0	max 687	ТУ 14-178-290-95	Ст1	ГОСТ 380-2005	для сеток и ограждений	Вяртсильский метизный завод

По запросу продукция может быть изготовлена по другим техническим требованиям. Прутки из низкоуглеродистой термически обработанной

и термически необработанной проволоки

Технические характеристики

Диаметр, мм	Временное сопротивление разрыву, Н/мм2	Нормативный документ	Марка стали	Нормативный документ на химсостав стали	Назначение продукции	Предприятие- производитель
1,2; 2,5	290-490	ТС 03-24842885-2005	Ст1	ГОСТ 380-2005	для увязки	Вяртсильский метизный завод

По запросу продукция может быть изготовлена по другим техническим требованиям.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке, из катанки класса II по ОСТ-14-15-193 или другой нормативно-технической документации. Допускается изготовление проволоки из низкоуглеродистых марок стали по ГОСТ 1050 и катанки.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

2.2. Механические свойства проволоки должны соответствовать указанным в табл. . По требованию потребителя термически обработанная проволока изготовляется с регламентированным относительным удлинением.

2.3. Термически необработанная проволока диаметром 0,50 – 6,00 мм должна без разрушения выдерживать не менее четырех перегибов.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Таблица 2

	Временное сопротивление разрыву, Н/мм2 (кгс/мм2), для проволоки	Относительное удлинение d₁₀₀, %, не менее, для термически обработанной проволоки
термически необработанной	термически обработанной
I группы	II группы	без покрытия	с покрытием	без покрытия	с покрытием
От 0,16 до 0,45 включ.	690 – 1370	690 – 1370	290 – 490 (30 – 50)	340 – 540 (35 – 55)	15	12
(70 – 140)	(70 – 140)
Св. 0,45 » 1,00 »	690 – 1270	690 – 1180	15	12
(70 – 130)	(70 – 120)
» 1,00 » 1,20 »	590 – 1270	690 – 1180	15	12
(60 – 130)	(70 – 120)
» 1,20 » 2,50 »	590 – 1180	690 – 980	15	12
(60 – 120)	(70 – 100)
» 2,50 » 3,20 »	540 – 1080	640 – 930	20	18
(55 – 110)	(65 – 95)
» 3,20 » 3,60 »	440 – 930	640 – 930	20	18
(45 – 95)	(65 – 95)
» 3,60 » 4,50 »	440 – 930	590 – 880	20	18
(45 – 95)	(60 – 90)
» 4,50 » 6,00 »	390 – 830	490 – 780	20	18
(40 – 85)	(50 – 80)
» 6,00 » 7,50 »	390 – 830	490 – 780	20	–
(40 – 85)	(50 – 80)
8,00	390 – 780	490 – 780	20	–
(40 – 80)	(50 – 80)
Св. 8,00 до 10,00	390 – 690	440 – 690	20	–
(40 – 70)	(45 – 70)

2.4. Поверхность проволоки без покрытия не должна иметь трещин, плен, закатов и окалины (за исключением термически обработанной черной проволоки).

На поверхности проволоки допускается местная рябизна, вмятины, риски, царапины, глубина которых не должна быть более четверти предельного отклонения проволоки нормальной точности.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.5. На поверхности оцинкованной проволоки не должно быть мест, не покрытых цинком, черных пятен. Допускаются отдельные наплывы цинка, величина которых не должна быть более половины предельного отклонения от фактического диаметра проволоки.

Допускается неоднородность проволоки по цвету, белые пятна и блески, белый налет, если проволока выдерживает испытание на качество покрытия в соответствии с требованиями пп. , .

(Измененная редакция, Изм. № 1, 5).

2.6. Цинковое покрытие должно быть прочным и не должно растрескиваться и отслаиваться при спиральной навивке проволоки на цилиндрический сердечник диаметром, равным указанному в табл. а.

Таблица 2а

	Отношение диаметра сердечника к диаметру проволоки	Число витков, не менее
1-го класса	2-го класса
От 0,20 до 1,60 включ.	10	6	6
Св. 1,60 » 2,50 »	8
» 2,50 » 6,00 »	10

Допускается поверхностное пылевидное шелушение цинкового покрытия на навитых образцах оцинкованной проволоки.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

(Измененная редакция, Изм. № 1, 5).

2.8. Проволока должна изготовляться в мотках или на катушках. Намотка проволоки должна производиться правильными рядами без перепутывания витков и обеспечивать свободное сматывание проволоки с катушек и мотков.

Моток проволоки должен состоять из одного отрезка проволоки. На катушках допускается не более трех отрезков проволоки.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

Таблица 3

	Поверхностная плотность цинка, г/м2, не менее	Число погружений	Продолжительность каждого погружения, с	Поверхностная плотность цинка, г/м2, не менее	Число погружений	Продолжительность каждого погружения, с
Проволока 1-го класса	Проволока 2-го класса
От 0,20 до 0,32 включ.	10	1	30
Св. 0,32 » 0,40 »	15	1	30	–	–	–
» 0,40 » 0,50 »	20	1	30	–	–	–
» 0,50 » 0,63 »	30	1	60	–	–	–
» 0,63 » 0,80 »	30	1	60	40	1	60
0,85	35	1	60	60	2	60
Св. 0,85 до 1,00 включ.	35	1	60	75	2	60
» 1,00 » 1,20 »	40	1	60	75	2	60
» 1,20 » 1,60 »	50	1	60	80	2	60
» 1,60 » 2,00 »	50	1	60	90	2	60
2,20	60	1	60	100	3	60
2,50	60	1	60	120	4	60
2,80	70	2	60	120	4	60
Св. 2,80 до 3,60 включ.	70	2	60	135	4	60
» 3,60 » 5,50 »	80	3	60	155	4	60
» 5,50 » 6,00 »	85	3	60	155	4	60

2.9. Минимальная масса мотка или отрезка проволоки на катушке должна соответствовать указанной в табл. .

Таблица 4

	Масса проволоки в мотке или на катушке, кг, не менее
без покрытия	оцинкованной
От 0,16 до 0,18	1	–
Св. 0,20 » 0,56	2	0,3
» 0,60 » 1,00	5	0,6
» 1,10 » 2,00	8	2,0
» 2,20 » 3,60	12	5,0
» 4,00 » 6,00	30	10,0
» 6,30 »10,00	40	–

Примечание. Допускаются мотки проволоки без покрытия массой на 50 % меньше указанной в табл. в количестве не более 10 % массы мотков проволоки в партии.

Допускаются мотки проволоки массой 500 – 1500 кг. Каждый моток должен состоять из одного отрезка проволоки.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

Правила приёмки

К принимаемой продукции установлены требования, которые позволяют следить за её качеством. В перечень этих требований включены следующие положения:

проволока принимается выпускаемыми партиями;
каждая партия должна включать изделие одинаковых технических показателей (класса, диаметра, способа обработки, вида покрытия);
каждая партия оформляется документально;
в документ включена следующая информация: наименование товара, реквизиты изготовителя, маркировка согласно ГОСТ, результаты испытаний;
массогабаритные характеристики.

По установленному порядку проверка качества поверхностного покрытия производится на каждой катушке или мотке. Проверка диаметра и допусков осуществляется выборочно на 5% готовой продукции. Проверке механических свойств подвергаются только три процента от всей партии.

Механические характеристики проволоки

Если результаты получены неудовлетворительные производят повторную выборку, испытания повторяют снова.

Конечные результаты считаются приемлемыми для всей партии.

Проволока из углеродистой конструкционной стали

по ГОСТ 17305-91

Проволоку холоднотянутую, термически обработанную изготовляют из стали марок 08кп; 10; 10пс; 15кп; 15пс; 20; 20пс; 20кп; 25; 30; 35; 40; 45; 50 по ГОСТ 1050-88

Диаметр проволоки, мм: 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 0,9; 1,0; 1,1; 1,2; 1,3; 1,4; 1,5; 1,6; 1,7; 1,8; 1,9; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,0; 4,0; 4,5; 6; 7
В зависимости от механических свойств проволоку изготовляют групп: 1, 2

Пример обозначения проволоки диаметром 5 мм из стали 40, группы 1.Проволока 5-40 ГОСТ 17305-91
Проволоку диаметром 0,5 — 4 мм применяют для стопорения крепежных деталей

Механические свойства проволоки (по ГОСТ 17305-91)

Диам. прово локи, мм	Врем. сопро тивл. раз рыву, Н/мм2 из стали марок 08кп, гр.1	Врем. сопро тивл. раз рыву, Н/мм2 из стали марок 10, 10пс, 10кп, гр.2	Врем. сопро тивл. раз рыву, Н/мм2 из стали марок 10, 10пс, 10кп, гр.1	Врем. сопро тивл. раз рыву, Н/мм2 из стали марок 15, 15кп, 15пс, 20, 20пс, 20кп, гр.2	Врем. сопро тивл. раз рыву, Н/мм2 из стали марок 15, 15кп, 15пс, 20, 20пс, 20кп, гр.1	Врем. сопро тивл. раз рыву, Н/мм2 из стали марок 25, 30, 35	Врем. сопро тивл. раз рыву, Н/мм2 из стали марок 40, 45, 50	Число пере гибов из стали марок 08кп, 10, 10пс, 10кп, гр.2	Число пере гибов из стали марок 08кп, 10, 10пс, 10кп, гр.1	Число пере гибов из стали марок 15, 15пс, 15кп, 20, 20пс, 20кп, гр.2	Число пере гибов из стали марок 15, 15пс, 15кп, 20, 20пс, 20кп, гр.1	Число пере гибов из стали марок 25, 30, 35	Число пере гибов из стали марок 40, 45, 50
0,32-0,75	490	640	540	640	590	980	1080	—	—	—	—	—	—
0,8-1,00	440	590	490	590	540	880	980	7	6	7	6	6	5
1,1-1,2	440	590	490	590	540	780	880	9	7	8	6	7	6
1,2-1,5	440	590	490	590	540	780	880	4	3	4	3	3	2
1,5-2,0	440	590	490	590	540	780	880	7	6	7	6	5	4
2,1-2,6	390	590	440	590	490	780	880	7	6	7	6	5	3
2,6-3,0	390	590	440	590	490	780	880	7	6	6	5	3	3
3,1-3,5	390	590	440	590	490	690	780	8	6	8	6	4	3
3,6-4,0	390	590	440	590	490	690	780	7	6	6	5	3	2
4,1-5,0	390	590	440	590	490	690	780	7	5	7	5	5	3
5,3-6,0	240	590	390	590	440	690	780	6	5	5	4	2	1
6,1-7,0	240	590	390	590	440	640	740	9	8	7	6	3	1
7,5-10,0	240	590	390	590	440	—	—	6	5	5	4	—	—

Временное сопротивление разрыву проволоки группы 2 из стали 08кп 590 Н/мм2

Методы испытания

Проверка соответствия качества выпускаемой продукции разработаны следующие методы:

весовой;
объёмно-газометрический;
погружения.

Их надёжность основана на выборочном методе общей теории статистики. Поэтому, как показывает опыт, достаточно осуществить выборку одного образца из каждой заданной партии.

Первый метод предполагает визуальную проверку и взвешивание. Визуальный осмотр позволяет определить состояние выбранного образца, определить диаметр, глубину обнаруженных дефектов. Эти параметры обычно измеряют с помощью соответствующих измерительных приборов. Диаметр и степень овальности стальной проволоки измеряют в двух плоскостях с помощью микрометра. Затем полученные данные сверяют с ГОСТ 6507-78. Обязательным условием подобных измерений для оцинкованной проволоки является отсутствие чрезмерных наплывов.

Контроль качества проволоки

На основании этого метода массы цинка, расположенного на поверхности образца определяется вычислением разницы массы образца с цинком и массы образца с удалённым покрытием. Далее по известной формуле вычисляют среднеарифметический показатель. Погрешность таких оценок при тщательном проведении испытаний, не превышает 0,001 г.

Далее приступают к оценке образца по следующим показателям: на изгиб, растяжение, разрыв. Если величина диаметра выбранного образца, не превышает 0,5 мм, возможна замена обычного испытания на величину разрыва с образованным узлом.

После этого проводят проверку на так называемую навивку. Осуществляют накручивание стальной проволоки на стержень такого же диаметра как у самой проволоки Если диаметр превышает 6мм, то диаметр стержня должен составлять двойной диаметр образца. Затем измеряют весовые характеристики.

Его применяют при решении спорных ситуаций, для проведения арбитражных анализов.

Объемно-газометрический метод.

При подготовке к исследованиям снимают всё цинковое покрытие образца до стальной поверхности. С этой целью его погружают в специальный раствор.

Итоговый результат рассчитывается как среднеарифметический показатель нескольких результатов испытаний.

Проволока стальная термообработанная

Порядок реализации этого метода определяется следующей последовательностью операций:

из представленного образца выбирают несколько кусков проволоки одинаковой длины (разница в длине не должна превышать 0,5 мм);
каждый отрезок тщательно обезжиривают (обезжиривающими растворами могут быть: спирт, бензин или другие подходящие химические растворы);
затем используя химические свойства цинка растворяют его (стараются уловить весь выделяющийся водород);
в лабораторных условиях измеряют объём полученного водорода;
по известной формуле рассчитывают поверхностную плотность цинка;
в серной или соляной кислоте производят так называемое стравливание цинка.

Метод погружения

В данном методе выбранный образец погружают в раствор сернокислой меди. Плотность раствора должна составлять 1,116 г/см3. При температуре 18 °С.

В этом случае для получения результатов соблюдается следующий порядок:

готовят несколько испытательных стальных брусков одинаковой длины (обычно 150 мм);
производят обезжиривание с промывкой дистиллированной водой;
каждый стальной образец тщательно протирают от следов жидкости и высушивают;
затем опускают в приготовленный раствор (он имеет в своём составе сернокислую медь);
расстояние от места положения брусков до поверхности раствора должна составлять 100 мм, время погружения — 60 сек;
одновременно испытывают шесть стальных образцов;

После проведенного испытания проверяют остатки медного покрытия на поверхности брусков. Если на поверхности хотя бы одного стального бруска окажутся участки с остатками медного покрытия — образец не выдержал испытания. Оценка производится визуально.