Пневмоинструмент для компрессора. история создания

поршневые компрессоры с прямым приводом

Компрессоры поршневые с прямой передачей разделены на две основные группы: масляные и безмаслянные. Каждый тип компрессора имеет преимущества и недостатки, а также свою область применения.

В компрессорах с прямой передачей усилие с привода на вал компрессорной группы передается через муфту. Такие компрессоры еще называют коаксиальными. Главное преимущество коаксиальных компрессоров перед компрессорами с ременной передачей – они намного компактнее и имеют высший КПД. Сегодня это самый распространенный вид компрессоров. Однако у них есть и недостатки. Поршневые компрессоры с прямым приводом очень шумные. Вторым недостатком – они быстро нагреваются, поэтому рекомендовано после двадцатиминутной работы давать компрессору отдохнуть не менее 30-40 минут.

Разновидности

Лубрикаторы, предлагаемые для пневмоинструмента можно классифицировать по нескольким категориям Прежде всего – по конструкции:

• портативные, закрепляемые на входе пневмоинструмента;
• стационарные, устанавливаемые около компрессора или распределительного центра.

По признаку объема резервуара:

• портативные до 100 мл;
• средние от 100 до 500 мл;
• большие свыше 500 мл.

По материалу, из которого сделан резервуар и смесительная камера:

• металл;
• маслобензостойкий пластик;
• смешанные конструкции.

По присоединительному размеру, дюймов.

• 1/4;
• 3/8;
• 1/2.

Существует специальное оборудование для крупных производственных комплексов на большие размеры резьбы. Различают также устройства с внешней и внутренней резьбой

На эти нюансы необходимо обращать внимание при комплектации оборудования

Принцип работы

Данный инструмент представляет собой металлический резервуар, который необходимо надеть на входную часть пневмооборудования. Он фиксируется при помощи резьбы

Важно запомнить — лубрикатор устанавливается после фильтра для очистки воздуха, иначе частицы масла будут задерживаться в фильтре. Таким образом, сжатый очищенный воздух из фильтра проходит через него, где обогащается смазкой и попадает непосредственно в инструмент

Важно, чтобы длина шланга между лубрикатором и пневмоинструментом была меньше 10 метров. Иначе частицы масла не будут доходить до самого оборудования, а размазываться на стенках шланга. Если условия не позволяют применять шланги короче 10 метров, стоит установить линейный тип, который ставится сразу перед инструментом.

Пневматические отбойные молотки

Самыми популярным пневмоинструментами для дома, являются пневматические отбойные молотки. Они способны демонтировать различные бетонные конструкции, кирпичные стены. С помощью данного приспособления можно создать проем или снять лишний слой асфальта, бетона или штукатурки. Инструмент имеет широкий спектр возможностей. В отличие от бензиновых и дизельных аналогов, пневматические отбойные молотки отличаются меньшим весом и имеют не такую громоздкую конструкцию. Все это прибавляет удобства в работе. Подключить отбойный молоток к компрессору достаточно просто, а для работы используются различные пики и насадки.

Советы по эксплуатации пневматического гайковерта

Для продления срока службы пневматического инструмента рекомендуется прислушаться к некоторым советам от профессиональных мастеров.

1. Не допускайте падения инструмента.
2. Необходимо следить, чтобы пневмоинструмент находился вне зоны, где на него может наехать автомобиль.
3. Чтобы увеличить мощность затяжки, не допускайте превышения давления в системе. Это приводит к быстрому износу агрегата.
4. Не следует удерживать гайковерт длительное время под нагрузкой, поскольку такой режим работы быстро выведет ударный механизм из строя. Если “прикипевшие” гайка или болт не отворачиваются в течение 5 сек, то следует остановить работу агрегата, и заменить его на более мощный. Также рекомендуется использовать для проблемных болтов проникающие жидкости, которые есть в арсенале любого владельца авто: бензин, антифриз, керосин, солярка, тормозная жидкость. Правильнее всего нанести на резьбовое соединение специальную жидкость, например, WD-40.
5. Не допускайте хранение инструмента вблизи огня, а также в местах с высокой температурой и влажностью.

Если выполнять данные нехитрые рекомендации, то ваш инструмент станет эффективным помощником при выполнении трудоемких операций, прослужит долго и оправдает вложенные в него средства.

Пневмоинструмент для ремонтных и строительных работ

В этой статье: этапы изобретения пневмоинструмента; конструкция, принцип работы и виды; области применения пневматического инструмента; положительные и отрицательные характеристики; оборудование, необходимое для работы пневмоинструмента; принципы создания трубопровода для сжатого воздуха; критерии выбора и производители.

• Экскурс в историю пневмоинструмента
• Принцип работы и виды пневмоинструмента
• Характеристики пневматического инструмента
• Оборудование, необходимое для работы пневмоинструмента
• Как выбирать пневмоинструмент

В начале прошлого века в технологической и научной сферах был совершен неожиданный и мощный рывок вперед — за несколько десятков лет было сделано больше, чем за несколько прошедших веков. Прогресс произошел и в области строительства, заменив большую часть ручного инструмента на электрический и пневматический, причем последний стал настоящим прорывом в обеспечении ремонтных и строительных работ, поскольку при высокой производительности наименее требователен в обслуживании. Какими характеристиками обладает пневмоинструмент и насколько сложно его эксплуатировать?

Пневматические устройства в промышленности

Пневматика используется в промышленности, в основном, для управления производственным оборудованием. Так, пневматические устройства перемещают инструменты и заготовки на металлообрабатывающих станках. Пневмооборудованием комплектуются сборочные и фасовочные конвейерные линии. Пневматика забивает сваи в котлован при строительстве зданий.

Последние годы ознаменованы появлением обширной номенклатуры ручного пневматического инструмента, применяющегося в машиностроении и отраслях, связанных с обслуживанием машин и механизмов. К примеру, современный автомобильный сервис уже трудно представить без гайковёртов, ножниц, зубил, в которых используется сжатый воздух.

Эксперты прогнозируют большое будущее для промышленной пневматики, и тот, кто сегодня переоснащает своё предприятие этой техникой, делает хорошую инвестицию, которая обернётся приличной финансовой выгодой.

Достоинства минилубрикатора

Использование маслораспылителя является обязательным условием для работы пневмоинструмента. Производители в руководстве пользователя обязательно указывают перечень рекомендованных и совместимых с ним марок смазочных материалов.

Использование устройств имеет следующие достоинства:

Автоматизация подачи смазочных материалов в пневмооборудование. Это бережет рабочее время, затрачиваемое на обслуживание техники. Необходимо лишь следить за уровнем смазки в емкости.
Качественная масловоздушная смесь существенно снижает износ подвижных деталей пневмоинструмента и повышает его производительность. Кроме того, существенно продляется срок службы техники, сокращаются непроизводительные затраты на ее ремонт.
Снижаются потери ресурсов, случающиеся при поломках и остановке производства

Это особенно важно для предприятий, работающих в условиях непрерывного цикла.
Актуальные конструкции минилубрикаторов весьма компактны и не создают помех или неудобств при работе с инструментом в течение всей смены.
Многоточечные устройства позволяют осуществлять одномоментное снабжение до 8 различных потребителей. Для каждого может задаваться индивидуальный режим насыщения смеси смазочным материалом.

У старых моделей был недостаток – большая масса и габариты, мешавшие движениям работника и вызывавшие повышенную утомляемость при продолжительной работе.

Гайковерт

Пневматический гайковерт — надежный помощник любого слесаря, мастера авторемонта, механика. Он идеально подходит для сборки, разбора и ремонта разной техники. Гайковерт, или пневматическая ручная дрель, работает за счет энергии нагнетаемого воздуха, что обеспечивает ему высокую производительность. Удобная «пистолетная» конструкция, компактность, малый вес — параметры, которые только усиливают эффективность применения гайковерта.

Основные характеристики прибора таковы:

• емкость батареи — 4000 мА/ч;
• номинальная скорость — 3200-3400 оборотов/минуту;
• размер ключа головки — ½ дюйма.

Прибор снабжен понятной кнопочной системой управления. Индикаторы отражают заряд аккумулятора, состояние устройства (включено/выключено), обратный ход, низкую и высокую скорость. Корпус изготовлен из ультрапрочного металла и специального пластика, стойкого к повреждениям.

В строительных и ремонтных работах регулярно применяются разнообразные инструменты. Некоторые из них работают от энергии сжатого воздуха, поэтому называются пневматическими. Большой ассортимент пневмоинструментов представлен на торговой интернет-площадке «АлиЭкспресс», причем некоторые товары явно лидируют в рейтингах.

Цена	4 854,60 — 14 117,78 руб.
Рейтинг	4,6
Отзывов	972
Заказов	1708
Смотерть на Aliexpress

Типы и виды пневматических инструментов

Типы пневмоинструмента:

• Для легкового шиномонтажа;
• Компактные;
• Ультракомпактные;
• Для легкового и коммерческого транспорта;
• Для грузового шиномонтажа;
• Пескоструйные пистолеты;
• Шлифовальный пневмоинструмент;
• Дрели;
• Молотки;
• Степлеры.

Пистолет пескоструйный с бачком 1000 см3 Подробнее

Гайковерт пневматический ударный 1/2″ 680 Н·м, компактный Подробнее

Виды пневмоинструмента:

• профессиональный;
• полупрофессиональный;
• бытовой.

К бытовым образцам можно отнести маломощные приборы, например, степлер или дрель. Примерами полупрофессиональных приборов будут компактные и ультракомпактные гайковерты. Профессиональные пневматические инструменты отличаются высоким рабочим давлением и крутящим моментом.

Принцип действия промышленной пневматики

Функционирование пневматических систем описывается следующим образом. Компрессор создаёт запас сжатого воздуха, который по пневмопроводам подаётся к распределительным устройствам, а от них – к пневматическим цилиндрам, которые командуют исполнительными механизмами, совершающими целевое движение.

Экономичность пневматики обусловлена тем, что для совершения одинакового количества работы техника на сжатом воздухе затрачивает существенно меньшее количество электроэнергии, чем чисто электрические машины. Проще говоря, компрессору совсем не обязательно постоянно работать на протяжении производственного процесса. Включился, накачал нужный объём воздуха, и отключился до нового цикла. Все остальные компоненты системы в электроэнергии вообще не нуждаются. Энергосбережение налицо. Как и пожаробезопасность.

Как заливать масло

Перед тем, как заливать смазочный материал, необходимо отключить инструмент от линии и убедиться в том, что в его рабочих органах отсутствует остаточное давление. Для этого нужно несколько раз нажать на кнопку включения и дать воздуху выйти из инструмента. Далее нужно открыть крышку и аккуратно, используя воронку долить смазку из небольшой емкости. Категорически не рекомендуется доливать из больших канистр ил банок- разлив части масла и последующая уборка практически неминуемы. Многие производители оборудования и смазочных материалов включают в комплект поставки специальные мерные сосуды с носиком. Они сделаны из прозрачного пластика и позволяют за один раз и отмерить нужное количество, и аккуратно и без потерь залить его в емкость.

Иногда начинающие пользователи задают вопросы можно ли организовать смазку пневмоинструмента без портативного лубрикатора? Ответ прост: только если будет применен стационарный лубрикатор.

Что такое лубрикатор

Лубрикатор, или маслораспылитель, – это приспособление для создания взвеси масляных капель в сжатом воздухе, подаваемом для привода пневмоинструмента.

Далеко не всем потребителям сжатого воздуха необходимо подавать масловоздушную смесь по шлангу. Она приведет их в негодность или помешает нормальному функционированию. Для них, наоборот, необходимо пропускать воздушный поток через маслоотделитель, поглощающий капельки масла, попавшие в него в цилиндрах поршневого компрессора. Это такие потребители, как:

• краскопульты и другие установки для распыления жидкостей и нанесения покрытий на поверхности;
• пескоструйные установки;
• приспособления для накачивания колес и других емкостей;
• сопла для очистки поверхностей и продувки полостей деталей.

А вот для пневматических гайковертов, молотков, ножниц, шаберов – всех потребителей, содержащих подвижные детали и преобразующими энергию сжатого воздуха в механическую энергию вращения или возвратно-поступательного движения.

Полноценная смазка позволяет снизить трение между этими движущимися деталями, а также их износ. Отсутствие собственного масляного резервуара смазочной системы как таковой позволяет снизить вес, габариты и стоимость пневмоинструмента.

На сегодняшнем рынке пневмоооборудования представлено большое число моделей лубрикаторов, как автономных, крепящихся на шланг рядом с инструментом – потребителем, так и централизованных, закрепляемых на стене рядом с компрессором или распределительным узлом воздушной линии. Устройства позволяют управлять степенью насыщения масловоздушной смеси, подбирая оптимальный состав для каждого потребителя.

В ходе работы важно следить за уровнем и качеством масла в заправочном баке лубрикатора. Использование некачественного, несоответствующего условиям производителя оборудования или загрязненного масла может ускорить износ снабжаемого от станции инструмента или даже вывести его из строя

Ремонт пневматического инструмента, несмотря на кажущуюся простоту его устройства, требует наличия высококвалифицированных специалистов и специального оборудования. Самостоятельный ремонт без наличия опыта и приспособлений может окончательно вывести инструмент из строя.

Уход за инструментом или как продлить срок службы

Простота конструкции не означает, что за устройством не требуется ухаживать. Чтобы продлить срок службы оснастки, необходимо не только бережно относится к нему при эксплуатации, но еще и обеспечить правильное хранение, а также обслуживание. Что включает в себя уход за продувочным пистолетом, а также способы продления его срока службы, узнаем далее.

1. Регулярно необходимо вносить смазку в область расположения клапана для открытия подачи воздуха. Для этого вовсе не обязательно выкручивать штуцер, чтобы внести смазку. Необходимо сделать несколько капель моторного масла (желательно не отработку), после чего разработать его путем нажатия на курок
2. Не хранить инструмент в помещениях с высокой влажностью, иначе не исключено образование окислов и коррозии, причем не только снаружи, но и внутри устройства
3. Смазывать не только клапан, но еще и резьбовые соединения
4. Смазочными материалами также рекомендуется обрабатывать внутренние стенки наконечников, так как со временем в них собираются окислы, за счет которых уменьшается пропускное отверстие насадки. Чтобы избежать уменьшения диаметра отверстия, следует периодически смазывать внутренние стенки, но не перед работой, а после ее окончания

Только при правильном хранении и эксплуатации любой инструмент будет служить долго.

Плюсы и минусы пневмоинструмента

Плюсы:

• Мощность – отбойный молоток может наносить удары, высвобождая энергию 100 кДж, что делает этот инструмент поистине разрушительным. Высокая мощность пневматического инструмента позволяет крушить бетон, рубить металл.
• Износостойкость – особенности конструкции пневматического оборудования обеспечивают ему длительный срок службы. В среднем, простой стандартный пневмоинструмент состоит не более чем из 30 деталей, которые в малой степени подвержены износу. В общей сложности оборудование рассматриваемого типа может выдержать порядка 1 млн циклов. Корпус имеет защитные клапаны, что исключает попадание внутрь влаги, пыли и каких-либо других загрязнений. Перегрев инструмента отсутствует.
• Неприхотливость в плане поддержания работоспособности и ремонтопригодность – простота обслуживания, основанная на одной-двух операциях в месяц по смазке деталей, и значительно более дешевый ремонт оборудования по сравнению с электроинструментом.
• Универсальность применения – пневматический инструмент доступен для использования в любых условиях окружающей среды вне зависимости от уровня влажности, запыленности и концентрации газов.
• Безопасность – сжатый воздух в виде источника энергии для пневматического оборудования позволяет избегать травм, которые можно получить от воздействия электричества, так как отсутствуют токоведущие части, что в той же мере исключает искрообразование, а это гарантирует безопасную работу во взрывоопасных зонах.
• Минимальный уровень шума.
• Практически моментальная готовность пневматического инструмента к работе после подачи воздуха.

Минусы:

• Высокая цена – в среднем пневмоинструмент обходится вполовину дороже по сравнению с электроинструментом сопоставимым по техническим характеристикам.
• Дополнительные затраты на оборудование рабочего места – требуется покупка дополнительных устройств в виде того же компрессора.
• Недостаточная маневренность – в некоторых ситуациях, когда приходится работать в ограниченном пространстве, проблематично применять пневматический инструмент из-за наличия шланга, идущего к компрессору.

Принцип действия

Конечно, современный пневматический инструмент для компрессора существенно отличается от своих прародителей и габаритными размерами, и весом, и используемыми материалами и технологиями, а также режимами работы. Однако принцип действия пневматического механизма остался тем же.

Из компрессора в пневмоинструмент посредством шлангового соединения осуществляется подача воздуха. К работе можно приступить при достижении достаточно высокого уровня давления в системе: энергия сжатого воздуха преобразуется в механическую энергию вращения, удара или водяного потока в зависимости от используемого инструмента и поставленных задач.

Используемый в пневматических инструментах двигатель обладает широким диапазоном крутящего момента, передающего рабочему элементу возвратно-поступальное или вращательное движение. Эта особенность позволяет широко использовать её практически во всех типах ручных инструментов.

Среди наиболее распространённых типов пневматического инструмента для компрессора можно выделить:

• универсальные и наиболее популярные среди мастеров дрели, гайковёрты и шуруповёрты;
• пневматические шлифовальные и сверлильные машины имеют простое устройство и высокую скорость вращения насадки, что даёт им существенные преимущества в использовании перед своими электрическими аналогами;
• молотки отбойные пневматические – значительная сила и высокая частота удара позволяют с успехом проводить большие объёмы сложных работ;
• пневматические пилы и ножовки, обладающие компактными размерами, — лучшая, но пока по каким-то причинам не самая распространённая альтернатива электрическому и бензиновому инструменту.

Сюда же относятся пневматические моющие и пескоструйные пистолеты, скобо- и гвоздезабиватели, зубила, краскораспылители и прочие инструменты, а также всевозможные насадки, существенно расширяющие сферу использования строительной пневматики.

Характеристики пневматического инструмента

Основное преимущество пневматического инструмента заключается в простоте конструкции — не более 30 деталей, в числе которых нет ни одного хрупкого элемента. Рассмотрим, какими еще плюсами обладает пневмоинструмент по сравнению с электроинструментом:

• малые габаритные размеры и вес, т.е. удобство в эксплуатации;
• высокая устойчивость к перегрузкам и непрофессиональному обращению, допускает непрерывное использование в течение нескольких рабочих смен кряду;
• надежность и безопасность использования для рабочего коллектива. Полностью невосприимчив к степени запыленности, влажности и загазованности, не способен вызвать пожар или взрыв вследствие короткого замыкания, поразить током рабочих;
• при равной мощности с электромеханическими аналогами, в процессе работы имеет меньшую шумность;
• приемлемая стоимость, на фоне низких эксплуатационных расходов и ремонтопригодности;
• пневмоинструмент начинает работать сразу же, как к нему будет подан сжатый воздух, т.е. ему не требуется время на инерционный разгон;
• в процессе работы с пневмоинструментом сотрудники меньше утомляются, т.к. он боле легкий и нетребовательный в обращении.

Минусы пневмоинструмента:

• более высокая цена, по сравнению с электроинструментом равноценной мощности. Разница, в зависимости от производителя, может составить от 15 до 60%;
• требуется компрессор соответствующей мощности;
• потребность в постоянном шланговом соединении с компрессором, что несколько увеличивает вес прибора;
• жесткие требования к качеству и объему подаваемого воздуха, от соблюдения которых зависит долговечность инструмента;
• в процессе работы корпус пневматического инструмента без внешней облицовки (в особенности шлифмашинок) ощутимо охлаждается, требуется использовать перчатки.

Пистолеты для: кровли, каркаса, пола, финишной отделки штифтами или скобами.

Существует четыре основных сферы применений для гвоздезабивных пистолетов:

• кровельные пистолеты для мягкой черепицы,
• каркасные нейлеры для забивая крупных гвоздей в толстый материал,
• паркетные пистолеты для работы с напольным покрытием,
• отделочные модели, легкие и удобные шпиличники для аккуратной работы по мебели, интерьеру, молдингам и штифты и скобы для деликатных работ.

Важно смотреть на описание пистолета перед покупкой, поскольку бывают разные специфичные особенности в работе — какие-то отделочные пистолеты могут использоваться как легкие нейлеры, а какие-то не могут

Устройство и принцип работы

Конструкция микролубрикатора весьма проста. Это металлический цилиндр, монтируемый на входном патрубке пневмоинструмента на резьбовое соединение. Внутри находится емкость для масла и смесительная камера. Смазка поступает в камеру из емкости, соединенной патрубком. Воздушный поток, проходящий через камеру, подхватывает ее капельки, перемешивает их в масловоздушную смесь. Далее обогащенный смазкой воздух попадает во входной патрубок пневмоинструмента, смазывая его.

Стационарный лубрикатор устроен несколько сложнее, но принцип действия у него тот же.

При проектировании воздушных линий нужно учитывать ограничение: расстояние от лубрикатора до потребителя не должно превышать 8-10 м. В противном случае равномерность перемешивания масловоздушной смеси снизится, а капельки начнут оседать на стенках шланга. В инструмент же полноценная смазка поступать не будет. Если требуются более длинные шланги, то лучше установить портативные маслораспылители на входные патрубки пневмоинструментов.

Устройство типовой пневматической системы

Для того чтобы лучше понять, почему пневматика является более выгодным решением в сравнении с другими видами промышленной техники, необходимо рассмотреть принципиальное устройство пневмосистемы. Разумеется, конкретных конфигураций оборудования существует большое количество, поэтому мы остановимся на общей схеме. В состав типовой пневматической системы входят следующие элементы.

1. Компрессор.
2. Пневмопроводы.
3. Пневматические распределители.
4. Пневмоцилиндры исполнительных механизмов.

Иногда в систему включаются отдельные ёмкости для сжатого воздуха, но в большинстве случаев баллоны для него входят в комплектацию компрессора и собираются с ним в одном корпусе.

Преимущества лубрикаторов

После того, как стало понятно, что это такое лубрикатор для пневмоинструмента, следует разобраться с остальными нюансами. Самое главное – преимущества:

Благодаря тому, что все проводимые действия должны соответствовать определенным требованиям и условиям, требуется дополнительная установка смазчика. Она сократит износ техники и увеличит её эксплуатацию.

Смазка в изделия попадает автоматически. Значит, работникам больше не требуется тратить своё время на заливание масла в инструмент.

Минимизируют риск осуществления рабочих простоев, что служит очень частой причиной возникновения поломок различного рода.

Большая часть производимых механизмов отвечают универсальности и компактности. Он устанавливается практически повсеместно.

Людям больше не придётся задумываться, что это такое послужило причиной поломки нефтяного оборудования, если установлен лубрикатор.

Выбор масла для гайковерта

К смазке данного пневматического инструмента следует относиться с особой серьезностью. Если агрегат может проработать без очищенного воздуха какое-то время, то без смазки он выйдет из строя очень быстро. Масло, поступающее на движущиеся части аппарата, снижает трение между ними, а также удаляет продукты износа в виде мелкой пыли. Данная пыль способна заполнять зазоры между лопастями и ротором, чем затормаживается их движение. В результате мощность инструмента значительно снижается. Решается проблема установкой в систему лубрикатора. На фото ниже показан его линейный тип.

Но установка “масленки” поможет продлить срок службы гайковерта только в том случае, если в нее залить специальную смазку, предназначенную только для пневматического инструмента, имеющую нужную вязкость.

Старайтесь приобретать масло для гайковерта, которое рекомендует производитель инструмента. В крайнем случае, следует использовать только масло синтетического типа, которое обладает хорошими противоизносными и антикоррозийными качествами и не имеет в своем составе силикона.

Специальную смазку можно приобрести также в компаниях, предлагающих пневмоинструмент.

Как всё начиналось?

История пневмоинструмента для компрессора началась не так давно – в 70-х годах XIX века. Моральный износ, серьёзные трудо- и материальные затраты, неудобство работы требовали замены паровых агрегатов чем-то новым и более совершенным. А их безопасность для человеческой жизни и здоровья и вовсе вызывала серьёзные опасения.

Первые модели пневматического инструмента, как это часто бывает с инновационными решениями, далеко не сразу пришлись по вкусу тем, для облегчения чьего труда они были предназначены. Шахтёры первыми испытали в своей работе пневматические врубовые машины для добычи угольных пластов. Испытали, впрочем, без особого восторга, предпочитая и в дальнейшем осуществлять горные разработки по старинке различными частично механизированными и полуручными способами.

Далёкие от совершенства, но всё-таки принципиально новые поршневые пневматические перфораторы, выпущенные для горнодобывающей промышленности и опробованные шахтёрами в 1873 году, были весьма громоздки по своим габаритам и весили около 80 кг. Использовать их как-то иначе, кроме как установленными на станинах, из-за понятной громоздкости не представлялось возможным – размещение такого агрегата в шахте было достаточно непростой задачей, поэтому применялись они крайне редко и неохотно.

Конечно, впоследствии пневматический инструмент занял своё достойное место в ряду передовых высокотехнологичных изобретений, но для достижения этой цели ему пришлось пройти серьёзные испытания.

Стоимость инструмента и что на неё влияет

После того, как уже выбрана конкретная модель, работники должны выбрать максимально релевантную стоимость, обязующуюся быстро окупиться. Требуется дешёвое изделие? Лучше поискать изделие с низкокачественными материалами изготовления. Но следует быть осторожным. Если на некачественный металл попадёт влага, это может стать причиной возникновения коррозии.

Видео: Обзор от мастера

Требуется марка отечественного производителя? В интернете много поставщиков, устанавливающих на свои устройства минимальную стоимость, чем зарубежные компании.

Так же, в простых магазинах для строительства легко найти специальное устройство, соответствующее необходимым нормам.

Все соединения ведут к компрессору

Рассматривая приобретение различных видов и типов пневматического инструмента, важно правильно подобрать необходимую мощность и производительность компрессора, особенно если предполагается одновременная работа нескольких инструментов. Не стоит забывать и о сечении воздушных шлангов

Их недостаточная пропускная способность сведет на нет полноценную работу пневматического оборудования с заявленными характеристиками, не позволит насладиться всеми прелестями работы с ним

Не стоит забывать и о сечении воздушных шлангов. Их недостаточная пропускная способность сведет на нет полноценную работу пневматического оборудования с заявленными характеристиками, не позволит насладиться всеми прелестями работы с ним.

Как всё начиналось?

История пневмоинструмента для компрессора началась не так давно – в 70-х годах XIX века. Моральный износ, серьёзные трудо- и материальные затраты, неудобство работы требовали замены паровых агрегатов чем-то новым и более совершенным. А их безопасность для человеческой жизни и здоровья и вовсе вызывала серьёзные опасения.

Первые модели пневматического инструмента, как это часто бывает с инновационными решениями, далеко не сразу пришлись по вкусу тем, для облегчения чьего труда они были предназначены. Шахтёры первыми испытали в своей работе пневматические врубовые машины для добычи угольных пластов. Испытали, впрочем, без особого восторга, предпочитая и в дальнейшем осуществлять горные разработки по старинке различными частично механизированными и полуручными способами.

Далёкие от совершенства, но всё-таки принципиально новые поршневые пневматические перфораторы, выпущенные для горнодобывающей промышленности и опробованные шахтёрами в 1873 году, были весьма громоздки по своим габаритам и весили около 80 кг. Использовать их как-то иначе, кроме как установленными на станинах, из-за понятной громоздкости не представлялось возможным – размещение такого агрегата в шахте было достаточно непростой задачей, поэтому применялись они крайне редко и неохотно.

Конечно, впоследствии пневматический инструмент занял своё достойное место в ряду передовых высокотехнологичных изобретений, но для достижения этой цели ему пришлось пройти серьёзные испытания.

Пневмодрели и пневмоперфораторы

Пневматические дрели, как и пневматические перфораторы – это более долговечные аналоги электрических аналогов. С помощью данных инструментов можно сверлить отверстия в различных материалах: бетоне, дереве, металле и многом другом. Как и во всех пневматических инструментах, действующий механизм приводится в действие при помощи сжатого воздуха. Благодаря отсутствию электромотора, вес устройств гораздо меньше, чем у электрических аналогов, а нагрузка на руку во время работы незначительная.

Чтобы ознакомиться с приблизительным ассортиментом и ценами на пневмоинструменты, рекомендую посетить Яндекс Маркет.

Надеюсь, статья была понятна и полезна. Теперь вы знаете, что инструмент для дома, может быть не только электрическим, а и пневматическим. Если у вас есть компрессор, то рекомендую рассмотреть данные варианты в качестве своей будущей покупки.

Виды пневмоинструмента

В зависимости он назначения пневматический инструмент можно разделить на:

• инструмент ударного воздействия – отбойный молоток, пневмопробойник, разного рода пистолеты, бетонолом и т. д.;
• роторно-пластинчатый инструмент – пневмодрель, шлифовальная машина, гайковерт, шуруповерт и т. д.;
• распыляющие инструменты – краскопульт, устройства для проведения абразивоструйных работ, пистолет для распределения смазки.

Срок службы пневмоинструмента зависит от условии его применения, применять его стоит только по назначению. Если пневматический инструмент, предназначенный для одного вида работ, будет использован не по назначению, то его срок службы существенно сократится, что также верно и в случае слишком интенсивной эксплуатации такого рода устройств.

Производители предлагают инструмент, ориентированный на профессиональную и любительскую сферу использования. Высокая популярность пневматического инструмента объясняется просто: пневматические перфораторы, шуруповерты и подобные инструменты существенно превосходят по своим рабочим характеристикам инструменты, функционирующие на основе механики или электричества. В то же время любой тип инструмента отличается своими плюсами и минусами, что так же относится и к пневмоинструменту.

Разнообразие моделей компрессоров

Компрессор Magnus

Все компрессоры по принципу работы условно делятся на несколько разновидностей.

Поршневые

Устройство поршневого типа в разрезе

Более распространённый на рынке вариант. Поршневая группа работает за счёт электродвигателя, или двигателя внутреннего сгорания, а нагнетание сжатого воздуха в ресивер происходит через клапаны.

Недостатки поршневого компрессора.

• Низкая производительность.
• Возможный износ трущихся деталей.
• Высокий уровень шума при работе.

Противопоставлены этому можно положительные характеристики.

• Небольшая стоимость.
• Возможность самостоятельного ремонта.
• Доступность обслуживания.

Винтовые

Винтовой агрегат

В таком компрессоре нагнетание воздуха происходит посредством работы двух различных по форме винтов. Они не имеют клапанов, вследствие чего меньше шумят, и при работе в их механизме отсутствует трение деталей, что значительно повышается моторесурс.

Достоинства винтовых компрессоров:

• Высокий моторесурс. Порядка 100 тыс. моточасов.
• Непрерывная работа. Это возможно благодаря отсутствию трения деталей.

По всем показателям такие компрессоры выгоднее поршневых, однако, один небольшой минус все-таки есть – такие модели невозможно отремонтировать самостоятельно.

Спиральные компрессоры

Спиральная модель

По принципу работы такие модели схожи с винтовыми, различие только в расположении спиралей, которые в отличие от винтовых располагаются под углом, а не параллельно. Имея одинаковую производительность, спиральные компрессоры отличаются небольшими размерами. Конструкция таких моделей сложная, соответственно самостоятельный ремонт будет невозможен, а цена значительно выше.

Все вышеперечисленные виды компрессоров, разделяются на два вида.

1. Масляные.
2. Безмаслянные.

Мембранный компрессор

Мембранный компрессор изнутри

В таких приборах принцип работы заключён в нагнетании воздуха при помощи гибкой мембраны, изготавливаемых из нескольких материалов.

• Прорезиненной ткани или прочной резины.
• Фольгированного метала.

В движение мембрана приводится посредством гидравлики или эксцентриков. Такие компрессоры не рассчитаны на создание высокого давления (2–3 атм), и отличаются невысокой производительностью. Обычно они используются в пищевой промышленности ввиду чистоты вырабатываемого воздуха.